鋰離子電池漿料的合漿工藝 714     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池漿料的合漿工藝，包括打膠：將粘結(jié)劑與總量的50～70%的溶劑加入雙行星攪拌機中高速攪拌；干混：將活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑置于強力混合機中預(yù)混4?20分鐘；泥狀攪拌：將粉體預(yù)混物加入雙行星攪拌機中制備好的膠液中進(jìn)行泥狀攪拌；高粘度攪拌：加入總量的15～25%的溶劑到雙行星攪拌機中進(jìn)行高粘度攪拌；高速攪拌：加入總量的15～25%的溶劑到雙行星攪拌機中進(jìn)行高速真空攪拌；脫泡：控制雙行星攪拌機公轉(zhuǎn)速度15轉(zhuǎn)/分鐘，分散速度0，低速真空脫氣泡，攪拌時間15～30分鐘，得到漿料。采用本發(fā)明能使?jié){料分散的更均勻，具有良好的沉降穩(wěn)定性和流變特性，本發(fā)明合漿工藝時間短，成本低，耗能少，效率高。

具有余熱保溫結(jié)構(gòu)的鋰電池儲能系統(tǒng) 1039     

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本實用新型公開了一種具有余熱保溫結(jié)構(gòu)的鋰電池儲能系統(tǒng)，包括安裝架和電池組，所述電池組的下端固定連接有三組呈等距分布的方形容器，位于兩組側(cè)的其中一組所述方形容器上連通有進(jìn)液管，位于兩側(cè)的另一組所述方形容器上連通有出液管，三組所述方形容器的內(nèi)部均滑動連接有呈對稱分布的兩組擴容腔。本實用新型中，首先，該電池儲能系統(tǒng)在幫助電池組散熱的同時，能夠?qū)﹄姵亟M產(chǎn)生的熱量進(jìn)行收集利用，有利于對能源的高效利用，并且冷卻液走向呈S形經(jīng)流電池組的外端面，能夠最大程度的收集到電池組產(chǎn)生的熱量，其次，冷卻液向兩側(cè)推擠塑料容納帶，使得擴容腔向兩側(cè)移動，擴大冷卻液對電池組外端面的覆蓋面積，從而提高對電池組的余熱回收效率。

具有主動散熱功能的鋰電池儲能系統(tǒng)安裝箱 894     

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本實用新型公開了一種具有主動散熱功能的鋰電池儲能系統(tǒng)安裝箱，包括箱體、箱蓋和安裝塊，所述箱體的頂部安裝有箱蓋，所述箱蓋的下端面中部安裝有溫度傳感器，所述箱體的前端面中部安裝有控制器，所述箱體的內(nèi)側(cè)底部對稱固定連接有兩組安裝塊，所述箱體的兩端均等距開設(shè)有多組排氣孔。本實用新型中，首先，采用主動式散熱結(jié)構(gòu)，可在安裝箱內(nèi)部溫度異常時，將安裝箱內(nèi)部進(jìn)行主動散熱處理，既降低了電能的浪費，同時也提升了安裝箱的散熱效果，其次，設(shè)有自閉式封閉結(jié)構(gòu)，可在安裝箱內(nèi)部散熱后將箱體的空隙處進(jìn)行封閉處理，降低了外界灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入到箱體內(nèi)部現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而提升了箱體的密封效果。

鋰電池隔膜邊緣展平裝置 793     

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一種鋰電池隔膜邊緣展平裝置，包括輥軸、輥支座、從動輥，所述輥軸與輥支座連接，所述從動輥活動連接在輥軸上，其特征在于，所述從動輥為圓臺狀。本實用新型由于從動輥采用圓臺狀，夾緊厚薄不均的膜的邊緣，消除了膜邊緣褶皺現(xiàn)象，縱向切邊時，沒有因邊緣褶皺導(dǎo)致的跳刀現(xiàn)象導(dǎo)致的斷膜發(fā)生。

層疊式電芯及其制備方法和鋰離子電池 652     

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本公開提供一種層疊式電芯及其制備方法和鋰離子電池。所述制備方法包括以下步驟：S1：制備第一電芯層疊單元，第一電芯層疊單元為由至少兩組第一電芯基本單元從下往上依次堆疊并通過熱壓復(fù)合而成的整體，每組第一電芯基本單元包括從下往上依次堆疊的第一隔膜、第一負(fù)極片、第二隔膜和第一正極片；S2：提供至少兩個第一電芯層疊單元，第一電芯層疊單元從下往上依次堆疊，從最上部的第一電芯層疊單元的上方依次往上堆疊有第一下隔膜、第一外負(fù)極片和第一上隔膜；S3：將第一電芯層疊單元、第一下隔膜、第一外負(fù)極片以及第一上隔膜熱壓復(fù)合為一個整體，從而獲得層疊式電芯。通過上述技術(shù)方案，本公開提供的層疊式電芯的制備方法能夠提高電芯生產(chǎn)效率。

基于動力鋰電池梯次利用移動式儲能裝置 1134     

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本實用新型涉及儲能裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種基于動力鋰電池梯次利用移動式儲能裝置，包括儲能裝置本體，所述儲能裝置本體包括有移動組件、升降組件和調(diào)節(jié)組件，所述移動組件的上側(cè)設(shè)置有升降組件，所述升降組件的上側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，通過設(shè)置的移動組件，可根據(jù)需要將太陽能板移動至合適的位置處，且通過緩沖彈簧可在移動的過程中對其進(jìn)行減震緩沖，從而對太陽能板進(jìn)行更好的防護(hù)，使其使用壽命更長，通過設(shè)置的升降組件，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)太陽能板的高度，通過調(diào)節(jié)組件，可調(diào)節(jié)太陽能板的角度，從而可使太陽能板更好的吸收陽光，使其發(fā)電效率更高，整體裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且實用性更高。

鋰離子電池短路測試夾具 1000     

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本實用新型涉及一種鋰離子電池短路測試夾具，其包括夾持盒本體，所述夾持盒本體的內(nèi)側(cè)壁與所述外側(cè)壁形成側(cè)夾層，所述內(nèi)底板和所述外底板形成底夾層，所述內(nèi)側(cè)壁與所述內(nèi)底板形成夾持內(nèi)腔；前內(nèi)側(cè)壁和前外側(cè)壁之間的側(cè)夾層內(nèi)自上而下設(shè)置有兩個以上前壓輥，后內(nèi)側(cè)壁和后外側(cè)壁之間的側(cè)夾層內(nèi)自上而下設(shè)置有兩個以上后壓輥，前壓輥活動嵌置于前穿出孔內(nèi)，后壓輥活動嵌置于后穿出孔內(nèi)，所述內(nèi)底板上設(shè)置有兩個底孔，所述兩個底孔內(nèi)分別嵌置有極耳壓片，極耳壓片與貫穿外側(cè)壁的導(dǎo)線連接。本實用新型結(jié)果簡單，操作方便，在使用時只需要將電池卷芯直接插入本夾具中即可，避免手工壓緊，減少測定誤差，并可以提高生產(chǎn)效率，降低操作人員的勞動強度。

圓柱型鋰電池氣密性檢測裝置 923     

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一種圓柱型鋰電池氣密性檢測裝置,用于解決氣密檢測操作繁瑣、耗時低效的問題。其技術(shù)方案是:構(gòu)成中包括氣密室、壓力表、氮氣源和管路,氣密室內(nèi)為腔室結(jié)構(gòu),氣密室上下壁相互對應(yīng)的設(shè)有電池插口,電池插口中部設(shè)有密封圈,氣密室一側(cè)壁上設(shè)有氣道,所述管路將氣道與氮氣源連通。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、氣密室密閉性能優(yōu)異,檢測準(zhǔn)確,檢測過程無需調(diào)試鋼殼小孔方位,操作方便、檢測效率得以提高,可根據(jù)電池型號不同,設(shè)置與其規(guī)格匹配的一系列氣密室以滿足生產(chǎn)的需求。

鋰離子電池自放電篩選方法 702     

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一種鋰離子電池自放電篩選方法，包括如下步驟：極片制作工序：對正極片和負(fù)極片分別稱重，根據(jù)極片重量進(jìn)行分檔；卷繞工序：將正極片、負(fù)極片按照檔位進(jìn)行匹配卷繞；化成工序：對電池充入固定容量C1；電池老化：將化成后的電池進(jìn)行一定時間靜置老化；分容工序：先對電池進(jìn)行放電，放電容量為D1，再對電池進(jìn)行充放電容量測試，得到電池容量為D2；自放電篩選：通過計算電池的容量損失比例Z＝(C1?D1)/D2，并確定Z值的合格范圍，將范圍外電池篩除。本發(fā)明利用化成與分容階段的容量損失進(jìn)行自放電篩選，省去了分容后的老化和二次分容過程，縮短了生產(chǎn)周期，克服了生產(chǎn)過程中設(shè)備占用量大和能源消耗高的問題。

鋰電池極片斷切工具 883     

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本實用新型公開了一種鋰電池極片斷切工具，矩形橫梁的四個角固定在四根圓形支柱上，四根支柱固定在基座的四角上；下切刀固定在基座上固定的下切刀底座上；矩形矯正梁一端由銷軸鉸接在固定在基座上的直角底座上，另一端固定在拉力彈簧上端，拉力彈簧下端固定在基座上固定的彈簧卡座上；上切刀固定在矩形矯正梁上；矩形矯正梁的上端中間位置固定在大內(nèi)徑氣缸的活塞桿端部；大內(nèi)徑氣缸的缸體在3°-5°小范圍內(nèi)擺動地鉸接在固定在矩形橫梁中部的底座上；上切刀和下切刀的刀刃相對，并成15°-20°夾角。本實用新型結(jié)構(gòu)剛性強，對極片分切質(zhì)量高，分切質(zhì)量穩(wěn)定可靠，毛刺不良率低，且結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷，可以滿足大批量生產(chǎn)的要求。

具有抗震防破裂結(jié)構(gòu)的鋰電池 767     

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本實用新型公開了一種具有抗震防破裂結(jié)構(gòu)的鋰電池，包括下套筒以及下套筒下方固設(shè)的下蓋，所述下蓋上方設(shè)置有上蓋，所述上蓋下端固設(shè)有呈蜂窩形排列的上套筒，所述下套筒上方套設(shè)有開口棱殼，所述上套筒底端開口處與開口棱殼頂端開口處滑動連接，所述開口棱殼內(nèi)腔抵接有電池包，所述下蓋上開設(shè)有與螺桿膨脹頭處配合插接的第三階梯槽，所述上蓋上開設(shè)有第一階梯槽，所述第一階梯槽內(nèi)套設(shè)有與螺桿旋合連接的螺帽。本實用新型中，采用蜂窩形六棱柱組合結(jié)構(gòu)，避免電池包上下兩側(cè)的徑向扭力造成電池包的形變，采用套筒式插接組合結(jié)構(gòu)，減少電池包因為軸向振動而產(chǎn)生，與上蓋以及下蓋之間的碰撞偏移。

陶瓷漿料、電池隔膜和鋰離子電池 808     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷漿料、電池隔膜和鋰離子電池。該陶瓷漿料包括陶瓷顆粒和粘合劑，陶瓷顆粒的HR值為1.50?1.90，其中HR＝TBD/LBD，LBD為陶瓷顆粒松裝密度，取值為0.55?0.75g/cm3，TBD為陶瓷顆粒的振實堆積密度，取值為0.90?1.25g/cm3。采用該陶瓷漿料制備的陶瓷涂層，具有高的堆積密度，顆粒之間的空隙小，干燥失水量低，有效降低了陶瓷涂層因干燥失水而產(chǎn)生的收縮，從而減小了陶瓷涂層因失水收縮對基膜的拉應(yīng)力，使隔膜卷曲小。

軟包鋰離子電池電芯快速烘烤工藝 1106     

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本發(fā)明公開了一種軟包鋰離子電池電芯快速烘烤工藝，將電芯放入熱平壓機中進(jìn)行熱壓烘烤，溫度為80?95℃，時間為20?50min，單體電芯面壓為0.2?0.5Mpa；再將電芯放入已提前升溫至80?95℃的真空烘箱內(nèi)，抽真空至?0.099Mpa以下保持20?50min后，充入氮氣保持10?20min后，再抽真空至?0.099Mpa以下保持20?50min后，再充入氮氣，……；重復(fù)抽真空、充氮氣的過程2?3次；抽真空至?0.099Mpa以下，停止加熱，至真空烘箱溫度冷卻至45℃以下，再次充氮氣后取出電芯。本發(fā)明烘烤時間短、去除水分效果好、生產(chǎn)效率高、能耗低、生產(chǎn)成本低。

改善鋰電池極卷翹曲的方法 633     

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一種改善鋰電池極卷翹曲的方法，包括涂布、輥壓、模切工序，模切工序的走帶裝置將卷料依次通過電機輸出輪、第一張緊輪、第一同步輪、第二同步輪、第三同步輪、第四同步輪、第五同步輪、第二張緊輪、第一輸出輪、第二輸出輪后進(jìn)入模切工位，上述各同步輪直徑遞增，各同步輪和各張緊輪內(nèi)置加熱元件將滾輪加熱。本發(fā)明方法通過五個同步輪的卷徑逐步增加，曲率逐漸減少，能夠有效的減少卷料的翹曲；各同步輪和張緊輪在較高溫度和較大直徑情況下，能夠?qū)⒕砹现械膽?yīng)力釋放，有效改善翹曲，減少后續(xù)工序因翹曲造成的不利影響。對比試驗表明，采用本發(fā)明方法可以大大降低極卷翹曲程度，極片平整度明顯提高。

適用于鋰電池檢測設(shè)備的夾具 770     

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本實用新型涉及一種適用于鋰電池檢測設(shè)備的夾具，其包括夾持盒本體，所述夾持盒本體包括絕緣內(nèi)側(cè)壁、絕緣外側(cè)壁、絕緣內(nèi)底板和絕緣外底板，所述內(nèi)側(cè)壁與所述外側(cè)壁形成側(cè)夾層，所述內(nèi)底板和所述外底板形成底夾層，所述內(nèi)側(cè)壁與所述內(nèi)底板形成夾持內(nèi)腔；相對立的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有前夾持突起和后夾持突起可以用來固定待測電池，在內(nèi)底板設(shè)置有兩個極耳壓片，所述極耳壓片與貫穿外側(cè)壁的導(dǎo)線連接。本實用新型結(jié)果簡單，操作方便，在使用時只需要將電池插入本夾具中即可，無需額外用力，可以提高生產(chǎn)效率，降低操作人員的勞動強度。

新能源鋰電池蓋板 990     

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本實用新型涉及電池蓋板技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種新能源鋰電池蓋板，包括電池箱，所述電池箱的左側(cè)面和右側(cè)面對稱設(shè)置有連接組件，所述電池箱的上側(cè)設(shè)置有蓋板組件，通過設(shè)置的連接組件，通過抽拉固定柱可完成蓋板的安裝與拆卸，安裝拆卸較為方便，省時省力，從而當(dāng)電池箱內(nèi)部的電池?fù)p壞時，可及時對其進(jìn)行更換，避免因電池?fù)p壞而影響正常的使用，通過設(shè)置的緩沖橡膠凸塊，當(dāng)蓋板表面受到擠壓時，緩沖橡膠凸塊可對蓋板進(jìn)行緩沖，從而可更好的對蓋板進(jìn)行防護(hù)，提高了蓋板的抗壓性能，整體裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且實用性更高。

用于電池隔膜的涂料及其制備方法、電池隔膜及鋰離子電池 1012     

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本發(fā)明提出了用于電池隔膜的涂料及其制備方法、電池隔膜及鋰離子電池。所述用于電池隔膜的涂料含有無機納米粒子，其中，所述無機納米粒子包括：第一球狀無機納米粒子，所述第一球狀無機納米粒子沿長度方向具有軸向收縮的收縮段；以及第二球狀無機納米粒子。將本發(fā)明的涂料施加于基膜表面所形成的涂層具有剝離強度高、耐熱性和穩(wěn)定性強、電導(dǎo)率高、透氣性好以及安全性高等優(yōu)點，從而賦予電池隔膜優(yōu)異性能，適于廣泛應(yīng)用。

軟包裝鋰離子電池腐蝕脹氣隱患檢測裝置 785     

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一種軟包裝鋰離子電池腐蝕脹氣隱患檢測裝置，特別之處是，它包括控制箱、短路測試儀、和測試氣缸，控制箱設(shè)置在操作臺上，控制箱側(cè)部固定測試氣缸，測試氣缸的活塞桿端部連接絕緣測試座，絕緣測試座上設(shè)有鋼質(zhì)的刺刀和銅質(zhì)的探針，刺刀和探針與短路測試儀電連接。本實用新型檢測時由檢測氣缸帶動刺刀和探針移動，使刺刀和探針分別與軟包裝的鋁層和電池負(fù)極耳連接，測量兩者之間的直流電阻值，通過短路測試儀測量邊電阻，將阻值低于設(shè)置阻值的選出，從而降低出貨電池腐蝕脹氣率。采用本裝置操作簡單方便，能夠滿足生產(chǎn)的需求，可在電池發(fā)貨之前有效的控制腐蝕脹氣比例，從而降低使用過程中腐蝕脹氣的可能性，提升了電池使用的安全性。

鋰離子電池軟包鋼塑膜 973     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池軟包鋼塑膜，由外到內(nèi)依次設(shè)有外保護(hù)層、粘接膠層A、不銹鋼箔、粘接膠層B和熱封層，所述不銹鋼箔的上、下表面設(shè)置有具有三維網(wǎng)狀通孔的蜂窩狀結(jié)構(gòu)層，所述不銹鋼箔為奧氏體?鐵素體雙相不銹鋼箔。本發(fā)明的不銹鋼箔、其上、下表面設(shè)計具有三維網(wǎng)狀通孔的蜂窩狀結(jié)構(gòu)層，使粘結(jié)膠層和蜂窩狀結(jié)構(gòu)層形成內(nèi)在的鎖扣結(jié)構(gòu)，即使在鋼塑膜延展后仍然能保持鎖扣結(jié)構(gòu)，具有良好的層間剝離力；而且本發(fā)明的不銹鋼箔采用奧氏體?鐵素體雙相不銹鋼箔，使鋼塑膜具有優(yōu)良的耐深沖性。

用于減少軟包裝鋰電池電芯含水量的烘烤方法 636     

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一種用于減少軟包裝鋰電池電芯含水量的烘烤方法，包括如下步驟：將電芯放入接觸式夾具中，定位夾緊；將夾具及電芯送入烘箱中，抽真空至＜50Pa；向烘箱中通入干燥氣體；夾具通電升溫至80?85℃；將夾具松開至夾具夾持力為20N，再次抽真空至＜50Pa，在真空狀態(tài)下保持夾具溫度80?85℃，烘烤電芯時間為120?150min；到達(dá)烘烤時間后，停止加熱，向烘箱中通入干燥氣體，取出電芯；將電芯送入冷卻設(shè)備，冷卻降溫，完成電芯烘烤。本發(fā)明采用接觸式夾具發(fā)熱板對電芯夾持式加熱保溫，在恒溫、真空狀態(tài)下使電芯極片內(nèi)的水分快速氣化溢出，烘烤時間短、去除水分效率高。

鋰電池電極漿料的粉料合丸式制漿方法 660     

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一種鋰電池電極漿料的粉料合丸式制漿方法，采用粉料合丸式預(yù)混的方法制漿，包括如下步驟：第一次加料、加膠：將干粉原料總量的50％分別添加至混合桶中混合，加入定量的膠液，得到近圓顆粒；第二次加料、加膠：將干粉原料總量的30％分別添加至混合桶中混合，加入定量的膠液，得到近圓顆粒；第三次加料加膠：將干粉原料總量的20％分別添加至混合桶中混合，加入定量的膠液，得到近圓顆粒；將所有近圓顆?；旌霞尤胙b有膠液的合漿桶中混合攪拌、分散、粘度調(diào)整、檢測、后處理后出料。本發(fā)明制備的漿料一致性高，避免粉料飛散，物料配比穩(wěn)定。

低溫型磷酸鐵鋰啟停電池負(fù)極漿料生產(chǎn)裝置 888     

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本發(fā)明公開了一種低溫型磷酸鐵鋰啟停電池負(fù)極漿料生產(chǎn)裝置，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)上方設(shè)有放料裝置，所述放料裝置是由設(shè)置在工作臺上的矩形支撐框、插裝在矩形支撐框內(nèi)的多種原料儲料桶、均勻分布在多種原料儲料桶底部的多個錐形出料口、設(shè)置在每個錐形出料口內(nèi)流量計數(shù)器、設(shè)置在每個錐形出料口一側(cè)的伸縮電機和固定安裝在伸縮電機伸縮端的擋板共同構(gòu)成。本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。

具備防護(hù)機構(gòu)的使用壽命長的戶外用鋰離子電池組 1032     

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本實用新型公開了一種具備防護(hù)機構(gòu)的使用壽命長的戶外用鋰離子電池組，包括防護(hù)外殼，所述防護(hù)外殼的頂端兩側(cè)位置處連接有滑軌，所述防護(hù)外殼的頂端通過滑軌滑動安裝有防護(hù)殼蓋，所述防護(hù)殼蓋的底端對應(yīng)滑軌位置處開設(shè)有滑槽，本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，通過設(shè)置的防護(hù)板、塑膠柱和橡膠連柱，可在防護(hù)外殼的邊角受到碰撞時，對碰撞產(chǎn)生的沖擊力進(jìn)行吸收，較少沖力傳輸進(jìn)入防護(hù)外殼內(nèi)，導(dǎo)致防護(hù)外殼和防護(hù)外殼內(nèi)的電池組損壞，增加了對電池組的外部防護(hù)，通過設(shè)置的干燥匣、干燥劑和干燥孔，可將防護(hù)外殼內(nèi)部的濕氣和水分通過干燥孔進(jìn)行吸收，避免電池組因受潮損壞，影響使用的情況出現(xiàn)。

軟包鋰離子電池的極耳保護(hù)支架 999     

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本實用新型公開了一種軟包鋰離子電池的極耳保護(hù)支架，包括使用絕緣材料制成的豎截面為倒T型的本體；本體的橫板兩端向下探出兩個豎直短支撐腿；本體從橫板一端開始開多個與流拉盒隔板個數(shù)相同的豎直深槽，兩相鄰豎直深槽之間的間距與流拉盒兩相鄰隔板之間的間距相匹配，該豎直深槽的厚度與流拉盒的隔板厚度相匹配。本實用新型應(yīng)用在流拉盒內(nèi)保護(hù)電池極耳免受傷害。

低溫型磷酸鐵鋰啟停電池正極漿料生產(chǎn)裝置 1085     

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本發(fā)明公開了一種低溫型磷酸鐵鋰啟停電池正極漿料生產(chǎn)裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有高溫旋轉(zhuǎn)反應(yīng)裝置，所述高溫旋轉(zhuǎn)反應(yīng)裝置是由設(shè)置在底座上的中空圓柱體、設(shè)置在中空圓柱體內(nèi)側(cè)底部的隔板、設(shè)置在隔板中心處的軸承、插裝在軸承內(nèi)的連接桿、設(shè)置在隔板上方且底部與連接桿一端固定連接的電磁反應(yīng)罐、設(shè)置在中空圓柱體內(nèi)且位于隔板下方的旋轉(zhuǎn)電機、固定安裝在旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端的主動齒輪、固定安裝在連接桿另一端且與主動齒輪相嚙合的從動齒輪、固定安裝在電磁反應(yīng)罐上的桶蓋共同構(gòu)成，所述底座上設(shè)有控制器，所述控制器與高溫旋轉(zhuǎn)反應(yīng)裝置相連接。本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。

鈷酸鋰電池正負(fù)極漿料制成及化成充電方法 958     

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本發(fā)明涉及一種鈷酸鋰電池正負(fù)極漿料制成及化成充電方法，包括下列加工步驟：A、正極配方；B、正極混料：1）原料的脫水預(yù)處理、2）物料球磨、3）操作步驟；C、負(fù)極混料：本發(fā)明提高了導(dǎo)電性和提高集電極耐腐蝕性，正極鋁箔中添加錫Sn，可提高鋁箔延展性，提高其加工性能。由于正極導(dǎo)電劑采用納米膠體石墨、納米碳納米管，提高導(dǎo)電性；化成充電首先進(jìn)行反充電，便于正極形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，以便于后期的化成充電高效進(jìn)行，提高電池的比容量，兩次先恒流再恒壓然后放電，保證化成徹底，活性物質(zhì)激活。中間穿插兩次休眠靜置，保證去極化，利于提高化成充電接受能力，省電、提高化成效率，同時起到降溫作用。產(chǎn)品比容量高，壽命長。

聚乙烯微孔膜及其制備方法以及鋰離子電池 995     

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本發(fā)明提出了一種聚乙烯微孔膜及其制備方法以及鋰離子電池，所述聚乙烯微孔膜的制備方法包括：(1)將聚乙烯樹脂與石蠟油進(jìn)行熔融擠出得到熔體；(2)將所述熔體鑄成厚片；(3)將所述樹脂片進(jìn)行縱拉拉伸，以便得到縱拉膜片；(4)對所述縱拉膜片進(jìn)行第一次橫向拉伸，以便得到拉伸油膜；(5)對所述拉油伸膜進(jìn)行萃取，以便去除所述拉伸油膜內(nèi)的所述石蠟油，再去除萃取劑，以便形成微孔膜；(6)對微孔膜進(jìn)行第二次橫向拉伸，第二次橫向拉伸的溫度為115℃?135℃，第二次橫向拉伸的倍率為1.1?1.8倍；(7)對第二次橫向拉伸后的膜進(jìn)行熱定型。由此，聚乙烯微孔膜的曲折度具有可調(diào)控性，進(jìn)而改善聚乙烯微孔膜的透過性和膜阻。

鋰離子二次電池用隔膜及其制備方法 1075     

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一種鋰離子二次電池用隔膜及其制備方法，所述隔膜的孔隙率為50%～70%，平均孔徑范圍為0.1～0.3um，最大孔徑與平均孔徑比為1.10～1.25。本發(fā)明制備方法工藝簡單，它通過等離子體放電處理工藝和成核劑的協(xié)同作用來控制隔膜的孔隙率和孔徑大小，解決了為增大孔徑和孔隙率，在隔膜中加入了大比例的無機填料，給熔體的混煉、成孔均勻造成困難的問題。

鋰電池封裝工序用安裝定位工裝 775     

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一種鋰電池封裝工序用安裝定位工裝，包括底板和對稱設(shè)置的兩個定位滑塊，所述底板上設(shè)有標(biāo)尺，標(biāo)尺上設(shè)有刻線，所述定位滑塊位于底板上、可相對標(biāo)尺的刻線延伸方向移動，定位滑塊的中部設(shè)有板耳間距定位槽，定位滑塊的一端設(shè)有叉形的極耳槽，定位滑塊的另一端設(shè)有定位塊卡臺，定位塊卡臺的端頭連接輔助加熱塊卡板。本實用新型不僅能夠?qū)⒋庋b電芯的位置定位準(zhǔn)確，還能將硬封工裝、硬封封頭的位置準(zhǔn)確定位，實現(xiàn)一個工裝同時定位了硬封工序中三個關(guān)鍵部件的位置，既提高了安裝精度，又節(jié)省的換型調(diào)試的時間，可謂一舉多得。本實用新型結(jié)構(gòu)簡便、便于操作，經(jīng)所述工裝定位后封裝位置一致性高，有效降低了費損、提高了生產(chǎn)效率。

用于圓柱形鋰電池注液的注液裝置 672     

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一種用于圓柱形鋰電池注液的注液裝置,用于解決注液托盤容納數(shù)量少的問題。其技術(shù)方案是,構(gòu)成中包括自下而上設(shè)置的底臺、電池托盤、注液托盤,注液托盤上設(shè)有注液杯,電池托盤上設(shè)有與注液杯位置對應(yīng)的電池安裝位,底臺兩側(cè)設(shè)有夾緊機構(gòu),改進(jìn)后,注液杯按照8行12列的排列方式分布在注液托盤上,注液杯外徑為16毫米,注液杯壁厚為1毫米。本實用新型在保證強度的前提下通過減小注液杯壁厚及注液托盤框架尺寸、合理配置注液杯分布結(jié)構(gòu),使同一注液托盤上注液杯數(shù)目增加了37%,由此減少注液時注液托盤的更換頻率,提高了工作效率。