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已知金主要以游離態(tài)自然金的形式存在,嵌布粒度極細(xì),主要集中在0.01~0.02mm粒度級別;小于0.074mm粒級的金占原礦總金量的50.08%,其余金以微細(xì)包裹體分散于黃鐵礦、磁鐵礦、黃銅礦等載金礦物中。但載金礦物粒度較細(xì),解離性差,嵌布不均勻,影響載金礦物解離度的金回收率。由于待測地區(qū)多金屬金礦連生包裹關(guān)系復(fù)雜且嵌布粒度細(xì),載金礦物解離性差,嵌布粒度不均勻,通過傳統(tǒng)工藝礦物學(xué)鑒定的手段難以對金礦的賦存狀態(tài)進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的測定。因此,亟需一種斑巖型多金屬金礦的嵌布特征分析方法。
一種高硫高碳復(fù)雜鋁土礦綜合利用工業(yè)生產(chǎn)方法,其特征在于:所述綜合利用方法是對高硫高碳鋁土礦進(jìn)行磨礦及調(diào)漿處理后,得到礦漿,然后采用浮選藥劑對礦漿進(jìn)行粗選、精選及掃選的浮選工藝流程,通過浮選實現(xiàn)硫化物與鋁礦物的分離,從而獲得高品位的鋁精礦和硫精礦。
本實用新型公開了一種用于支撐振動篩的可拆裝式安裝架,包括安裝架本體、U型走廊和斜挑梁結(jié)構(gòu);安裝架本體包括:并立設(shè)置的兩根同高的前立柱與兩根同高的后立柱,且后立柱高于前立柱;前立柱的上部通過斜梁與同側(cè)的后立柱連接,下部通過連接梁與同側(cè)的后立柱連接;兩前立柱通過第一連接橫梁連接固定,兩后立柱通過第二連接橫梁連接固定;斜挑梁結(jié)構(gòu)設(shè)置于安裝架本體的前、后兩端;U型走廊設(shè)置于安裝架本體的外側(cè),且與安裝架本體及斜挑梁結(jié)構(gòu)連接。本實用新型便于運輸,拆卸方便;安裝架強(qiáng)度高,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固U型走廊開口端靠近可拆裝式安裝架的安裝平面,方便檢修人員上下平臺進(jìn)行檢修,走廊外圍還設(shè)置有護(hù)欄,保證了工作人員的安全性。
該技術(shù)以四川石棉大水溝碲鉍礦為原料,首先對原礦進(jìn)行浮選選礦工藝研究,所得精礦進(jìn)行濕法冶金工藝研究,尾礦采用微生物濕法冶金工藝研究,最終形成碲鉍礦選冶工藝。該技術(shù)碲鉍礦(碲品位1.7%,鉍品位2.1%)通過選礦技術(shù),獲得精礦碲品位17.57%、回收率88.76%;鉍品位26.36%、90.14%的技術(shù)指標(biāo);碲鉍精礦濕法冶金碲回收率為88.21%,TeO2純度為99.75%;碲鉍尾礦微生物浸出率83.91 %。該技術(shù)立足國內(nèi)碲鉍礦資源,解決碲原料嚴(yán)重依賴于銅點解廢渣的情況,隨著碲下游應(yīng)用產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,可以供給充足的碲來源。
本實用新型公開了一種立式攪拌球磨機(jī),涉及攪拌研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,它包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的筒體,筒體內(nèi)部盛裝有研磨介質(zhì)和物料,筒體上端開設(shè)有進(jìn)料口、下端開設(shè)有出料口,筒體的一端開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、另一端開設(shè)有出風(fēng)口。在物料量小的情況下,進(jìn)風(fēng)口開設(shè)在筒體的上端、出風(fēng)口開設(shè)在筒體的下端,此時風(fēng)力推動物料向下移動,防止物料堵塞在出料口處,增加物料的流動量;在物料量小的情況下,選擇進(jìn)風(fēng)口開設(shè)在筒體下端、出風(fēng)口開設(shè)在筒體上端,此時風(fēng)力推動物料向上移動,增加物料在筒體內(nèi)的時間,使物料能夠充分研磨。
本實用新型公開了一種電纜料顆粒振動篩,包括外箱殼、設(shè)置在外箱殼中部的夾持機(jī)構(gòu)、設(shè)置在夾持機(jī)構(gòu)上方且于外箱殼內(nèi)腔中的清潔機(jī)構(gòu)。本實用新型,可以將電纜料顆粒通過上箱罩中部傾入置于篩板的表面,合格的電纜料顆粒振動后通過篩板落入下箱殼的內(nèi)腔中由出料槽排出,而電纜料中的灰塵等微物通過濾網(wǎng)穿出被與除塵板連接的吸塵器吸出,其中通過打開可轉(zhuǎn)動的蓋板將篩板置于矩形凸緣上,旋轉(zhuǎn)限位螺栓頂著壓板順時針轉(zhuǎn)動進(jìn)而壓緊篩板,使得便于篩板的安裝與拆卸,而利用馬達(dá)帶動齒輪與固定的齒條嚙合轉(zhuǎn)動,使得帶動撐桿在篩板上方滑動,進(jìn)而由清潔桿下方的刷條對篩板進(jìn)行清理工作,使得減少篩板的阻塞表面臟污等造成篩選質(zhì)量的下降。
本實用新型涉及一種球磨機(jī)襯板及球磨機(jī),球磨機(jī)襯板包括金屬襯板、橡膠底板、擋板組件和連接組件;金屬襯板底部固接橡膠底板,連接組件包括插塊、彈簧、滑板、第一插桿、第二插桿和安裝桿;插塊固接在橡膠底板的前側(cè)面上,彈簧一端固接在金屬襯板的下側(cè)面,另一端固接在滑板的上側(cè)面;第一插桿固接在滑板的下側(cè)面,第二插桿固接在橡膠底板的右側(cè)面上,安裝桿固接在滑板左右兩側(cè),擋板組件設(shè)置在金屬襯板的上側(cè)面;球磨機(jī)包括球磨機(jī)主體和調(diào)整組件,球磨機(jī)主體固接在調(diào)整組件上;本實用新型調(diào)整組件,調(diào)整球磨機(jī)的筒體角度,增大被研磨物在球磨筒體的時間,金屬襯板底部的橡膠底板起減震作用,金屬襯板的弧形凹槽增加攜帶研磨介質(zhì)的能力。
本實用新型公開了一種三軸強(qiáng)制同步振動篩的驅(qū)動裝置,包括設(shè)置在所述篩體兩側(cè)側(cè)板上的激振器;還包括電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、齒輪箱、連接件、電機(jī)架以及齒輪箱安裝架;所述電機(jī)設(shè)置在所述電機(jī)架上;所述電機(jī)通過所述傳動機(jī)構(gòu)與所述齒輪箱連接;所述齒輪箱設(shè)置在所述齒輪箱安裝架上,所述齒輪箱通過所述連接件與所述激振器連接。本實用新型將齒輪箱、電機(jī)與篩體分開設(shè)置,在保證傳動可靠性的前提下,減輕了篩體側(cè)板的受力,降低篩體重量,有利于降低電機(jī)能耗,同時減少空間占用,提高生產(chǎn)效率,節(jié)約生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種筋網(wǎng)易更換的振動篩,包括振動篩本體,振動篩本體上設(shè)置有安裝槽,筋網(wǎng)通過固定組件可拆卸連接在安裝槽內(nèi),筋網(wǎng)包括框體以及設(shè)置在框體內(nèi)的網(wǎng)體,安裝槽的側(cè)壁上開設(shè)有若干連接槽,固定組件包括若干彈動設(shè)置在框體的側(cè)壁處的連接塊,若干連接塊與若干連接槽一一對應(yīng),且框體上還設(shè)置有能夠控制連接塊向框體一側(cè)收回的解鎖組件。筋網(wǎng)安裝時,連接塊卡入連接槽內(nèi)實現(xiàn)筋網(wǎng)與振動篩本體之間的固定安裝。而當(dāng)筋網(wǎng)需要更換時,可通過解鎖組件控制連接塊從連接槽中退出,從而解除筋網(wǎng)與振動篩本體之間的固定狀態(tài),隨后可較為便捷的對筋網(wǎng)進(jìn)行更換。本實用新型的振動篩具有筋網(wǎng)易更換的使用優(yōu)勢,大大提高了更換筋網(wǎng)時的工作效率。
本實用新型涉及一種改型防堵塞立式制砂機(jī),包括進(jìn)料斗,破碎腔,出料筒,機(jī)架與主軸筒,所述破碎腔通過減震座與所述機(jī)架連接,所述出料筒呈圓筒狀,所述出料筒安裝在所述破碎腔下側(cè),并與所述破碎腔是連通的,所述主軸筒從下往上貫穿所述出料筒后,安裝在所述破碎腔內(nèi),所述進(jìn)料斗活動安裝在所述破碎腔的正上方,并與所述破碎腔是連通的,所述進(jìn)料斗與所述破碎腔之間還設(shè)置有飛機(jī)架,所述飛機(jī)架與所述主軸筒輸出端是連接的,所述破碎腔外側(cè)安裝有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的輸出端與所述進(jìn)料斗的側(cè)壁連接。本實用新型利用翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)分離進(jìn)料斗與破碎腔,便于清理破碎腔內(nèi)部的積料,并更換飛機(jī)架,進(jìn)料斗一體化設(shè)計,更加精簡,用料更少。
本實用新型公開一種便攜式茶葉振動篩,屬于茶葉加工技術(shù)領(lǐng)域,包括殼體,所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有篩筒,所述篩筒與殼體之間均勻設(shè)置有固定彈簧,所述篩筒的底部安裝有振動電機(jī),所述振動電機(jī)的頂部固定有進(jìn)料斗,且進(jìn)料斗的一端貫穿并延伸至殼體的頂部,所述振動電機(jī)的一側(cè)固定有出料管,且出料管的一端貫穿并延伸至殼體的一側(cè),所述殼體的底部固定有排渣管,所述殼體的底部設(shè)置有固定板。本實用新型該振動篩體積小,占用空間小,便于攜帶和運輸,適用于各種不同的廠地,適用范圍更廣,而且操作簡單,篩分過程連續(xù),篩分效率高,同時封閉式篩分,對工作環(huán)境污染小,給工作人員提供更好地工作環(huán)境。
本實用新型公開了一種枝條粉碎機(jī)的換刀裝置,屬于枝條粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括刀片和安裝盤,所述刀片長寬分別為200mm和40mm,所述刀片厚度為5mm?15mm,所述刀片上設(shè)置有用于粉碎枝條的粉碎斜面,所述粉碎斜面突出于所述刀片設(shè)置,所述粉碎斜面與刀片夾角為25°?35°,所述刀片上設(shè)置有螺孔,所述安裝盤上設(shè)置有刀座,所述刀座上設(shè)置有與所述螺孔相配合的安裝孔,所述螺孔與安裝孔通過緊固螺栓固定。通過設(shè)置螺孔、安裝孔和緊固螺栓,結(jié)構(gòu)簡單能夠?qū)崿F(xiàn)刀片的快速更換,提高了枝條粉碎機(jī)的工作效率。
本實用新型公開了一種鉆井液負(fù)壓振動篩高濃度低密固含泥漿收集回路,包括設(shè)置在負(fù)壓倉下方底座上的液相槽、連通負(fù)壓倉和液相槽的負(fù)壓管、設(shè)置在液相槽中段排卸口的中間底閥和設(shè)置在液相槽側(cè)邊排卸口的溢流板和外接底閥;還包括外配收集罐和溢流管,外配收集罐高度低于液相槽側(cè)邊排卸口設(shè)置高度;溢流管與液相槽側(cè)邊排卸口相連通,溢流管輸出端與外配收集罐相連接。本實用新型通過自溢流方式將負(fù)壓倉出口的高濃泥漿送入專門的泥漿收集罐,離心機(jī)只對這部分占總循環(huán)量最多不到5%的高濃度泥漿進(jìn)行處理。這樣離心機(jī)的開機(jī)時間可以從24小時減少到不足2小時,大大減少了離開機(jī)的開機(jī)時間。
本申請涉及一種篩網(wǎng)以及直線振動篩裝置,屬于篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括篩分網(wǎng)主體,所述篩分網(wǎng)主體包括邊框和設(shè)置在邊框上的篩網(wǎng),所述邊框上設(shè)置有用于對物料進(jìn)行阻擋以使得篩分網(wǎng)主體振動時帶動物料越過的阻擋件。本申請具有提高物料的篩分效果的優(yōu)點。
本實用新型涉及振動篩技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種可無極調(diào)節(jié)篩板角度的振動篩,包括振動篩,振動篩的前端鉸接于固定的支撐前座并在縱向上發(fā)生偏轉(zhuǎn),振動篩的后端連接支撐后座,且支撐后座連接伸縮組件與底部平臺配合以實現(xiàn)振動篩的傾斜角度調(diào)節(jié),伸縮組件上設(shè)置有與底部平臺固定連接的鉸接座。通過將振動篩的前端進(jìn)行鉸接并在縱向上發(fā)生偏轉(zhuǎn),以及對振動篩后端的升降支撐調(diào)節(jié),從而實現(xiàn)振動篩的角度調(diào)節(jié),如此可提高振動篩的安裝適應(yīng)性,便于在多種環(huán)境下進(jìn)行振動篩的安裝和角度調(diào)節(jié)。
本實用新型公開了一種用于電熔氧化鉻粉末加工的球磨機(jī),包括底板,所述底板上架設(shè)有外筒,所述外筒的底部中心開設(shè)有出料口,所述外筒內(nèi)可傳動設(shè)置有粗磨桶,所述粗磨桶對稱的貫通設(shè)置有多個粗篩孔,所述粗磨桶內(nèi)放置有多個第一鋼球,所述外筒與所述粗磨桶之間還可轉(zhuǎn)動設(shè)置有細(xì)磨筒,所述細(xì)磨筒對稱的貫通設(shè)置有多個細(xì)篩孔,所述細(xì)磨筒與所述粗磨桶滑動連接,且所述粗磨桶與所述細(xì)磨筒之間形成細(xì)磨腔室,所述細(xì)磨腔室內(nèi)放置有多個第二鋼球。本實用新型,將電熔氧化鉻粉末的大小分篩開來逐級進(jìn)行研磨,使得電熔氧化鉻粉末研磨到指定大小時能夠及時排出停止研磨,具有保障研磨均勻性、提升研磨質(zhì)量的有益效果。
本發(fā)明提供一種便于調(diào)節(jié)的高效防塵式粉碎機(jī)系統(tǒng),包括底座、主機(jī)箱、主攪拌腔體、入料腔體及出料腔體;入料腔體的頂部設(shè)有入料口,入料口中設(shè)有入料防灰擋板部件,入料腔體底部接有下料管,下料管的側(cè)端面上設(shè)有上氣泵部件和上濾灰腔體,上氣泵部件的進(jìn)氣端與設(shè)置在入料腔體底部的上吸塵口連通,上氣泵部件的出氣端與上濾灰腔體連通,入料腔體內(nèi)部設(shè)置有兩個上轉(zhuǎn)軸,上轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有三個入料導(dǎo)片;通過設(shè)置入料腔體和出料腔體,并在入料腔體和出料腔體上設(shè)置入料口、入料防灰擋板部件等可以在加料和出料的時候進(jìn)行很好的防灰處理,同時通過設(shè)置下料管、主支撐柱等可以沿環(huán)形滑槽的軌跡轉(zhuǎn)動入料腔體,從而實現(xiàn)對加料位置的調(diào)劑,以適應(yīng)不同的使用場景。
本實用新型公開了一種便于排料的高效振動篩,包括:機(jī)體,其頂部設(shè)有進(jìn)料斗,底部設(shè)有出料口;所述機(jī)體內(nèi)部自上而下安裝有篩孔直徑依次減小的多個篩板,所述篩板邊沿與所述機(jī)體內(nèi)壁間通過緩沖單元連接,所述篩板底面安裝有振動器;任一所述篩板上方設(shè)有可轉(zhuǎn)動的橫軸,多個所述橫軸的一端穿出所述機(jī)體共同連接驅(qū)動機(jī)構(gòu);所述橫軸中部通過傳動機(jī)構(gòu)連接有豎桿,所述豎桿與所述篩板同軸設(shè)置;所述豎桿底端固定有底面設(shè)有刷毛的橫板;所述篩板表面開有卸料口,所述卸料口表面具有電磁閥;所述卸料口下部連接有卸料倉,所述卸料倉下部傾斜向外穿出所述機(jī)體。本實用新型提供一種便于排料的高效振動篩,篩分效果好且便于排料,避免篩板堵塞。
本發(fā)明公開了一種脈沖負(fù)壓鉆井振動篩,屬于石油鉆井固相控制技術(shù)領(lǐng)域,其包括:底座、篩分裝置、負(fù)壓裝置、脈沖配送器以及排液裝置;篩分裝置包括沿其出口至入口的方向依次設(shè)置的第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、第三篩網(wǎng),第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)的底部分別連通有第一真空盤和第二真空盤;負(fù)壓裝置設(shè)置在底座上,脈沖配送器分別與負(fù)壓裝置、第一真空盤和第二真空盤連通,在工作時,脈沖配送器對第一真空盤和第二真空盤形成脈沖的負(fù)壓;排液裝置分別與第一真空盤和第二真空盤連通。本發(fā)明通過脈沖配送器使第一真空盤和第二真空盤的內(nèi)部交替產(chǎn)生負(fù)壓,減少臨界顆粒的篩堵,提高鉆井液的回收效率,同時還能充分發(fā)揮負(fù)壓裝置的工作能力,實現(xiàn)篩網(wǎng)下的高峰值負(fù)壓。
本實用新型公開了一種振動篩篩網(wǎng)緊固裝置,包括緊固螺栓、漲套以及緊固螺母;所述漲套為一個軸向開口的圓筒套,所述漲套套設(shè)在所述緊固螺栓上,所述緊固螺栓的頭部位于所述漲套的外部,且所述緊固螺栓的頭部與漲套的一端相抵接;所述緊固螺栓的桿部延伸至所述漲套的外部,所述緊固螺栓延伸至漲套外部的一端與所述緊固螺母螺紋配合;所述漲套靠近緊固螺母的一端端面上開設(shè)有圓錐槽,且所述圓錐槽靠近緊固螺母的開口處孔徑大于緊固螺母的外徑。本申請具有一定程度上減少緊固螺栓發(fā)生松動的情況。
本實用新型公開的是可防止卡料的振動篩,包括傾斜設(shè)置的振動槽和位于振動槽底部的振動器,振動器使振動槽從其低端一側(cè)向高端一側(cè)振動,所述振動槽較高的一端的底板上沿其寬度方向間隔設(shè)置有多個篩孔,所述篩孔為沿振動槽長度方向延伸的錐形孔,且錐形孔靠近振動槽較高端的一端比另一端寬。本實用新型利用大豆完整粒與非完整粒在自重及外部振動作用下在斜面上運行速度不同的特點,實現(xiàn)球狀糧食完整粒與非完整粒及雜質(zhì)的篩分,提高了大豆的篩分效率和篩分質(zhì)量;同時因為大豆在振動過程中是從錐形孔較小的一端向較大的一端運動,即使有部分顆粒剛開始卡在錐形孔較小端,也會在后續(xù)振動中移動到較大端然后掉落,不會出現(xiàn)卡在篩孔上的問題。
本實用新型公開了一種碾米機(jī)用碎米篩分振動篩機(jī)構(gòu),包括機(jī)殼,機(jī)殼一側(cè)頂部安裝有進(jìn)料斗,所述機(jī)殼內(nèi)底部設(shè)有水平的振動底座,所述振動底座靠近進(jìn)料斗的一端中部設(shè)有貫穿振動底座的限位槽板,所述限位槽板內(nèi)設(shè)有與其匹配的偏心軸盤,所述振動底座上方設(shè)有傾斜設(shè)置的振動篩體,所述振動篩體從高端到底端呈階梯狀逐級分布,振動篩體的高端位于振動底座限位槽板的一端,振動篩體的低端伸出振動底座遠(yuǎn)離限位槽板的一端,并在振動篩體的低端下方設(shè)有出料斗。本實用新型采用小功率電機(jī)取代大功率振動電機(jī),在保證篩選效果的同時降低了使用能耗,且采用獨特設(shè)計的振動篩體,進(jìn)一步提高了篩選的效果,同時還提高了篩選的效率。
本實用新型公開了一種大型分選機(jī)用的篩分機(jī)構(gòu),包括箱體,箱體內(nèi)固定設(shè)置有隔板,箱體通過隔板分隔為篩分腔和集料腔,篩分腔的內(nèi)部固定設(shè)置有上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng),箱體的兩端均固定設(shè)置有L形板,兩個L形板的頂部均固定設(shè)置有軸承座,兩個軸承座之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有位于上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng)之間的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有從動鏈輪,本實用新型一種大型分選機(jī)用的篩分機(jī)構(gòu),驅(qū)動電機(jī)帶動主動鏈輪轉(zhuǎn)動,主動鏈輪通過鏈條帶動從動鏈輪同步轉(zhuǎn)動,即帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,通過蛟龍葉片的配合對其輸送篩分,由于主動鏈輪的直徑小于從動鏈輪,所以驅(qū)動電機(jī)所耗費的電力勢能較小,有效降低了整體的運行成本。
本實用新型公開了一種粘性物體粉碎機(jī),包括粉碎機(jī)主體、盒體、第二進(jìn)料管、滑板、第二支撐板、第一支撐板、控制器和烘干機(jī)構(gòu);粉碎機(jī)主體頂部設(shè)置第一進(jìn)料管,盒體設(shè)置在粉碎機(jī)主體頂部;第二進(jìn)料管傾斜設(shè)置在盒體側(cè)壁上;第一支撐板滑動設(shè)置在盒體底部內(nèi)壁上;滑板滑動設(shè)置在盒體內(nèi)壁上;第二支撐板滑動設(shè)置在盒體內(nèi)壁上,第二支撐板位于滑板上方,第二支撐板和滑板之間設(shè)置彈簧,第二支撐板下端面設(shè)置壓力傳感器;烘干機(jī)構(gòu)設(shè)置在盒體頂部內(nèi)壁上;控制器設(shè)置在粉碎機(jī)主體上。本實用新型中的烘干機(jī)構(gòu)對潮濕粘性的物料進(jìn)行烘干,便于提高粉碎效果,同時滑板對物料進(jìn)行擠壓,進(jìn)一步提高烘干程度,降低物料粉碎的難度,粉碎目數(shù)得到了保證。
本實用新型公開了一種物料輸送帶,涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,包括底板和輸送組件;底板:上側(cè)面上安裝有PLC控制器,所述底板上側(cè)面的右端安裝有振動上料盤,所述底板上側(cè)面的中部安裝有光學(xué)檢測儀,所述底板上側(cè)面左端的后側(cè)安裝有機(jī)器手;輸送組件:包含安裝架、齒柱、齒帶和第一電機(jī),所述底板上側(cè)面的中部固定有安裝架,所述光學(xué)檢測儀位于安裝架的上方,所述安裝架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有三個相對應(yīng)的齒柱,三個齒柱通過齒帶相連,所述安裝架的前側(cè)面上安裝有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出軸固定在左側(cè)的齒柱的前端面上,所述安裝架內(nèi)部的下端安裝有復(fù)位組件,能夠自動進(jìn)行清掃,并且能夠非常方便的對松緊度進(jìn)行調(diào)整。
本實用新型公開了一種輸送帶自排料滾筒結(jié)構(gòu),包括轉(zhuǎn)軸與滾筒本體,滾筒本體安裝在轉(zhuǎn)軸上;滾筒本體呈中間低,兩端高的腰鼓形;滾筒本體包括端板、連接板、封板與若干圓鋼;端板安裝在轉(zhuǎn)軸的兩端,且兩端端板上均開設(shè)有排料孔;連接板安裝在轉(zhuǎn)軸上位于兩端板之間;封板呈中空圓臺形,封板套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上,且大端與端板連接,小端與連接板連接;若干圓鋼一端與端板的外圓周連接,另一端與連接板的外圓周連接,若干圓鋼圓周均勻分布,兩圓鋼構(gòu)成進(jìn)料槽。各部分結(jié)構(gòu)共同作用消除滾筒與輸送帶之間夾料現(xiàn)象,具有防止輸送帶跑偏的作用,提高生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種改變傳遞對象方向的轉(zhuǎn)彎輸送帶,包括第一安裝板和第二安裝板,第一安裝板與第二安裝板的一端之間轉(zhuǎn)動連接有從動輥,第一安裝板與第二安裝板之間且遠(yuǎn)離從動輥的一端轉(zhuǎn)動連接有主動輥,主動輥與從動輥通過傳送帶傳動連接,第一安裝板與第二安裝板之間且位于傳送帶的內(nèi)部固定安裝有托板,本實用新型所達(dá)到的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡單便捷,實用性強(qiáng),通過伺服電機(jī)和電機(jī)調(diào)速器配合可高效對裝置運行速率進(jìn)行調(diào)整,通過設(shè)置限位塊有利于提高工件輸送的穩(wěn)定性,同時限位塊和限位槽配合可便捷改變導(dǎo)向塊的位置,更好的對工件進(jìn)行限位,較傳統(tǒng)輸送帶極大的提高了裝置的作業(yè)穩(wěn)定性與使用效率。
本實用新型公開了一種用于過渡的輸送帶設(shè)備,包括相對設(shè)置的兩個機(jī)架,機(jī)架之間安裝有輸送帶機(jī)構(gòu),機(jī)架構(gòu)造有延伸部,延伸部由機(jī)架的側(cè)面向外延伸并在延伸部的下方形成對接區(qū),輸送帶機(jī)構(gòu)沿延伸部的延伸方向布置,對接區(qū)用于與其他輸送設(shè)備對接。具有防止物品卡陷,使用效果良好的有益效果。
本公開提出一種多功能篩分系統(tǒng),包括:支架;多個篩分裝置,篩分裝置包括:振動篩、第一出料斗和第一出料溜槽,振動篩設(shè)置在支架上,振動篩的篩下物料出料端朝下設(shè)置,第一出料斗設(shè)置在支架上,第一出料斗的進(jìn)料端與振動篩的篩上物料出料端活動相連,第一出料溜槽的進(jìn)料端與第一出料斗的出料端相連;匯料溜槽,匯料溜槽的進(jìn)料端與多個第一出料溜槽的出料端相連,匯流溜槽的出料端朝下設(shè)置。在本公開的一種多功能篩分系統(tǒng)中,多個篩分裝置均設(shè)置在支架上,結(jié)構(gòu)緊湊,整體性強(qiáng),不僅減小了空間的占用,降低加工成本,而且便于在各設(shè)備之間設(shè)置輸送裝置,保證物料的順暢輸送,提高加工效率。
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