電磁微波屏蔽復(fù)合材料及其制備方法 946     

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本發(fā)明涉及電磁微波屏蔽復(fù)合材料及其制備方法，屬于聚合物基磁性復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種新型高性能寬頻電磁微波屏蔽復(fù)合材料的制備方法。該方法先通過溶液法在碳基鐵粉表面實(shí)現(xiàn)原位聚合得到雙鄰苯二甲腈/碳基鐵粉預(yù)聚物，然后再通過配膠、浸布、烘布、壓延制備得到雙鄰苯二甲腈/碳基鐵粉/芳綸1313纖維布三組分復(fù)合材料。采用本發(fā)明方法可成功制得質(zhì)輕、耐高溫、高力學(xué)強(qiáng)度、耐阻燃、耐輻射以及性能可調(diào)的電磁屏蔽復(fù)合材料，該材料不僅具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐熱性能，還具有優(yōu)異的電磁屏蔽效能。

硒化錫鈷@C異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 993     

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本發(fā)明公開了一種硒化錫鈷@C異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，包括以下步驟：A、采用共沉淀法制備前驅(qū)體SnCo(OH)6；B、在前驅(qū)體SnCo(OH)6上包覆碳層，得到復(fù)合材料；C、對上述復(fù)合材料進(jìn)行硒化反應(yīng)，得到硒化后的復(fù)合材料；D、對硒化后的復(fù)合材料進(jìn)行碳化反應(yīng)，得到硒化錫鈷@C異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。相比于傳統(tǒng)的鈉離子電池負(fù)極材料的單一結(jié)構(gòu)，本發(fā)明通過引入異質(zhì)結(jié)構(gòu)來加強(qiáng)材料對鈉離子的吸附，進(jìn)而提高了鈉離子電池的倍率性能，同時，箱體式的緩沖結(jié)構(gòu)能有效維持長循環(huán)過程中的材料體積變化，改善了鈉離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

局域化增強(qiáng)復(fù)合材料的粉末冶金制備方法 780     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制造礦山、建筑機(jī)械耐磨易損件的局域化增強(qiáng)復(fù)合材料的粉末冶金制備方法。該方法包括以下步驟：1）以碳化鎢粉末、碳化鈦粉末為增強(qiáng)顆粒，以還原鐵粉、高速鋼粉末為金屬粘結(jié)劑，按一定比例配制硬質(zhì)合金粉；2）把配制好的硬質(zhì)合金粉末放入球磨機(jī)中，并加入過程控制劑進(jìn)行球磨混料；3）向球磨混合均勻的硬質(zhì)合金粉末中加入成形劑，然后經(jīng)混合、預(yù)壓、粉碎、過篩造粒等步驟。本方法制備復(fù)合材料的復(fù)合層中，不連續(xù)的增強(qiáng)區(qū)域均勻分布于連續(xù)的基體區(qū)域內(nèi)，復(fù)合材料在服役的過程中裂紋不易萌生、擴(kuò)展，很好地實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料的強(qiáng)韌匹配性；可顯著提高復(fù)合材料的耐磨性和使用壽命。

銅摻雜介孔二氧化鈦的復(fù)合材料及其應(yīng)用 1083     

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本發(fā)明公開了一種銅摻雜介孔二氧化鈦的復(fù)合材料及其應(yīng)用，該復(fù)合材料首先通過液相法合成了酞菁銅，然后采用溶膠?凝膠法將酞菁銅復(fù)合到二氧化鈦凝膠中，在高溫下煅燒得到銅摻雜介孔二氧化鈦微球。該方法一步實(shí)現(xiàn)了二氧化硅中銅的摻雜和介孔的形成，制備方法簡單。該銅摻雜介孔二氧化鈦復(fù)合材料以納米二氧化鈦為主，原子級別摻雜少量銅，具有很高的穩(wěn)定性，不僅降低了二氧化鈦的禁帶寬度，增強(qiáng)了電子的轉(zhuǎn)移效率，增加了太陽光的利用效率，而且具有比表面積大，表面活性高，有效增加了二氧化鈦與底物的接觸面積和光能的吸收效率，提高了光催化效率。該復(fù)合材料對羅丹明B具有良好的光催化降解作用，在污水處理領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

高韌性PBS/淀粉復(fù)合材料及其制備方法 890     

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本發(fā)明提供一種高韌性PBS/淀粉復(fù)合材料及其制備方法，其中，高韌性PBS/淀粉復(fù)合材料，其中，以重量份計，玉米淀粉50～90份，PBS?50～90份，非離子表面活性劑5～30份，相容劑5～20份，甘油10～30份，尿素10～30份，KH550?2～10份，水5～15份。本發(fā)明能改善PBS與淀粉的相容性，能顯著改善PBS/淀粉復(fù)合材料的力學(xué)性能，特別是韌性得到較大的提高。本發(fā)明制備的PBS/淀粉復(fù)合材料能全部生物降解，不會產(chǎn)生“白色污染”，并且對環(huán)境和人的身體健康無危害。

Fe摻雜NiO復(fù)合材料及半導(dǎo)體氣敏元件 671     

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本發(fā)明公開了一種Fe摻雜NiO復(fù)合材料及半導(dǎo)體氣敏元件，所述復(fù)合材料方法如下：將含有Fe3+的鹽、含有Ni2+的鹽以及六次甲基四胺加入到含有乙醇銨的乙醇水溶液中，制成混合溶液；再將所述混合溶液置于高溫反應(yīng)釜中反應(yīng)，反應(yīng)物經(jīng)洗滌干燥后，得到Fe摻雜NiO前驅(qū)體，將所述前驅(qū)體煅燒后，即得到Fe摻雜NiO復(fù)合材料。半導(dǎo)體氣敏元件包含所述的Fe摻雜NiO復(fù)合材料。本發(fā)明制備的Fe摻雜NiO復(fù)合材料對于丙酮?dú)怏w有著優(yōu)異的敏感度，在低溫280℃，100ppm的丙酮濃度下，氣體敏感度高達(dá)21.8，是相同條件下，純相NiO的6倍，在被測氣體范圍（丙酮、氨水、甲醇、苯、甲苯、甲醛和乙醇）中對丙酮?dú)怏w有著高的選擇性。

螺旋納米碳纖維復(fù)合材料及其制備方法、一種鋰電池 756     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋納米碳纖維復(fù)合材料及其制備方法、鋰電池。本發(fā)明提供的螺旋納米碳纖維復(fù)合材料包括螺旋納米碳纖維基體和在所述螺旋納米碳纖維基體上的交替層，所述交替層包括交替層疊的硅層和碳層，所述交替層的兩側(cè)外層分別為硅層和碳層，所述螺旋納米碳纖維基體與所述交替層中的外層硅層接觸。螺旋納米碳纖維復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：在螺旋納米碳纖維基體表面沉積硅層，得到硅基復(fù)合材料；在所述硅基復(fù)合材料的硅層表面沉積碳層，得到初級螺旋納米碳纖維復(fù)合材料；在碳層表面重復(fù)交替沉積硅層和碳層，得到螺旋納米碳纖維復(fù)合材料。本發(fā)明的螺旋納米碳纖維復(fù)合材料作為鋰電池負(fù)極具有優(yōu)異的循環(huán)性能。

制備硅藻土-方鈉石復(fù)合材料的零排放技術(shù) 632     

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本發(fā)明涉及無機(jī)復(fù)合材料合成技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制備硅藻土?方鈉石復(fù)合材料的零排放技術(shù)，該技術(shù)包括以下步驟：先測定硅藻土組成，然后以摩爾比計，按SiO2/Al2O3=1.9?2.3，Na2O/SiO2=1.5?3.5，H2O/Na2O=30?50將取好的硅藻土、NaOH、NaAlO2和水加入到聚四氟乙烯試劑瓶中攪拌反應(yīng)；將得到的凝膠在90?100oC下晶化，晶化時間3?8h；攪拌速率100rpm；將反應(yīng)完成的混合液過濾；濾餅經(jīng)干燥即得硅藻土?方鈉石復(fù)合材料。本方法以硅藻土原料制備硅藻土?方鈉石復(fù)合材料，原料價廉易得，步驟中將濾液回用，實(shí)現(xiàn)廢液零排放，不僅降低了生產(chǎn)成本，且工藝綠色環(huán)保。

CdS/TiO2納米復(fù)合材料的制備方法 881     

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本發(fā)明公開了一種CdS/TiO2納米復(fù)合材料的制備方法。該方法以氟鈦酸銨為鈦源，通過微乳液?水熱合成法制備納米TiO2，然后將CdCl2溶液加入納米TiO2中，再加入硫脲，經(jīng)超聲波震蕩后，將懸浮液置于反應(yīng)釜中，于160~180?℃反應(yīng)1~3?h制得CdS/TiO2納米復(fù)合材料。本發(fā)明通過將CdCl2溶液滴加到納米TiO2中，然后超聲震蕩分散，避免了納米TiO2粉體團(tuán)聚以及TiO2顆粒不均勻地吸附CdCl2的問題。本發(fā)明制備的CdS/TiO納米復(fù)合材料其顆粒粒徑小，分散性好，團(tuán)聚程度輕，通過與窄禁帶半導(dǎo)體CdS的復(fù)合，具有更好的光催化活性。

超高飽和磁化強(qiáng)度Fe₃O₄納米顆粒及其磁性流體的制備方法 970     

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本發(fā)明涉及新型納米功能材料領(lǐng)域，具體為一種超高飽和磁化強(qiáng)度Fe₃O₄納米顆粒及其磁性流體的制備方法。該方法具體步驟為：先將稱量好的Fe²⁺鹽攪拌溶于一定溫度的超純水中，然后迅速加入按質(zhì)量比配制好的NaNO₃和NaOH水溶液，將反應(yīng)液長時間靜置于某一溫度下熱處理，促進(jìn)Fe²⁺氧化、沉淀。調(diào)節(jié)反應(yīng)液的pH值，再在攪拌作用下，滴加氟醚酸包覆顆粒，攪拌2h后，將顆粒清洗干燥。最后，將包覆顆粒研磨，在機(jī)械攪拌作用下分散到氟醚油中，制備出高飽和磁化強(qiáng)度氟醚油基磁性流體。本發(fā)明制備的Fe₃O₄納米顆粒及其磁性流體，具有超高飽和磁化強(qiáng)度，制備的磁性流體可應(yīng)用于減振阻尼、密封、潤滑等領(lǐng)域。

功能性敷料及其制備方法 1099     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種功能性敷料及其制備方法。本發(fā)明的功能性敷料包括：具有壓電性能的纖維層和有機(jī)硅層，所述纖維層與所述有機(jī)硅層復(fù)合，所述有機(jī)硅層用于與施用對象接觸；所述纖維層為聚偏二氟乙烯纖維膜或聚偏二氟乙烯?聚硅氧烷共混纖維膜。該功能性敷料可同時起到加速創(chuàng)面愈合并降低瘢痕產(chǎn)生的功能，無需配套充電設(shè)備，使用方便，且纖維層與有機(jī)硅層結(jié)合緊密牢固，透氣性好，生物相容性好，具備理想的拉伸性能和強(qiáng)度，易于施用，使用壽命長。本發(fā)明功能性敷料的制備方法簡便，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量易于控制且均一性好，可保證功能性敷料綜合性能的發(fā)揮。

急冷式網(wǎng)帶爐 874     

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本實(shí)用新型涉及一種急冷功能的急冷式網(wǎng)帶爐,整個裝置包括爐體、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三部分,爐內(nèi)采用機(jī)械連續(xù)推舟方式,速度無級調(diào)節(jié),急冷段滾筒線速度設(shè)計為遠(yuǎn)大于燒結(jié)段機(jī)械推舟速度,可把燒結(jié)后的制品迅速送至水冷段,保護(hù)氣體N2或H2從吹風(fēng)口對燒結(jié)后制品實(shí)施風(fēng)冷,可使其溫度由800～900℃快速冷卻到400℃左右,同時在保護(hù)氣體的作用下避免功能材料制品的氧化,水冷段全程有氣氛保護(hù),本實(shí)用新型控溫系統(tǒng)采用多溫區(qū)獨(dú)立控溫,采用PID控溫,過零方式調(diào)節(jié),爐溫穩(wěn)定,本實(shí)用新型將傳統(tǒng)網(wǎng)帶爐的出料過渡段由緩冷式改變?yōu)榧崩涫?更加符合某些特殊功能材料的燒結(jié)工藝要求,能有效提高某些功能材料的制備質(zhì)量。

新型磁性納米功能材料及其應(yīng)用 1095     

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本發(fā)明公開了一種新型磁性納米功能材料及其應(yīng)用，所述新型磁性納米功能性材料用于去除人體血液中氟碳表面活性劑，選取超順磁性的磁性納米顆粒作為基底材料，在其表面包覆惰性保護(hù)層，接著在惰性保護(hù)層上修飾有氟碳鍵以及聚乙二醇鍵，制得所述的磁性納米功能材料。本發(fā)明采用強(qiáng)磁性的磁性納米顆粒作為基底材料，這種基底材料可以采用很簡單的方式快速與溶液分離，此外磁性納米顆粒具有較好的生物相容性，并且所修飾的全氟聚醚鏈?zhǔn)菬o毒可降解的，這種功能納米材料能夠高效并且安全快速去除人體血液中的氟碳表面活性劑。

磁性納米功能材料及其合成方法和應(yīng)用 746     

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本發(fā)明公開了一種磁性納米功能材料及其合成方法和應(yīng)用，在基底材料表面包覆一層易于化學(xué)修飾的惰性保護(hù)層，在該惰性保護(hù)層上接枝全氟聚醚鏈以及親水基團(tuán)后得到所述磁性納米材料。本發(fā)明采用與短碳鏈氟烷基化合物親和力更強(qiáng)的全氟聚醚鏈作為磁性材料中的識別基團(tuán)，并且選用強(qiáng)磁性的磁性納米顆粒能夠快速將材料與水溶液體系分離，這種磁性納米功能材料能夠高效識別短碳鏈全氟烷基物質(zhì)，并且能夠簡便、快速的與水溶液分離。