黑水虻飼養(yǎng)及蛹?xì)?fù)合材料制備方法 856     

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本發(fā)明公開了一種黑水虻飼養(yǎng)方法及黑水虻蛹?xì)し勰┲苽浞椒?，包括如下步驟:S1.將黑水虻蛹?xì)じ稍锖竽ニ槌煞蹱睿籗2.將粉狀黑水虻蛹?xì)ぜ尤霘溲趸c水溶液中攪拌后分離過濾；S3.將蛹?xì)ぜ尤霘渎人崛芤褐羞M(jìn)行攪拌后分離過濾；S4.將蛹?xì)ぶ萌霘溲趸c水溶液中攪拌后分離過濾；S5.將蛹?xì)じ稍锖蠛Y選出顆粒狀的所述黑水虻蛹?xì)ゎA(yù)處理粉末。本發(fā)明還公開了一種黑水虻蛹?xì)?fù)合材料及薄膜制備方法及抗菌抗霉添加劑。本發(fā)明可以有效提高黑水虻蛹?xì)ぶ械膸锥【厶钱a(chǎn)率,制得的蛹?xì)し勰┛梢杂糜谥苽浜谒涤細(xì)じ叻肿訌?fù)合材料纖維及薄膜等，抗菌效果大幅提升。將黑水虻蛹?xì)し叟c牡蠣殼粉末復(fù)合，可作為一種新型的抗菌抗霉添加劑。

抗菌原料粉體、抗菌木塑復(fù)合材料及其制備方法 1131     

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一種抗菌原料粉體，包括50%?99%的植物纖維原料粉末和1%?50%經(jīng)高溫煅燒后的貝殼粉；所述植物纖維原料為酒糟、秸稈或稻殼中的任意若干種，百分比為質(zhì)量比。一種抗菌木塑復(fù)合材料，包括10%?50%抗菌原料粉體和50%?90%高分子材料，所述高分子材料為聚烯烴、聚酯、生物可降解高分子類材料、聚氯乙烯中的任意一種，百分比為質(zhì)量比。本發(fā)明還公開了一種抗菌木塑復(fù)合材料制備方法。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，成本低，抗菌粉體在高分子中分散均勻、機械性能好，且具有優(yōu)異的抗菌性。工藝適合大量生產(chǎn)，易于產(chǎn)業(yè)化，且產(chǎn)品價值高，可以解決酒糟易產(chǎn)生異味、腐敗變質(zhì)、滋生細(xì)菌霉菌并不易長時間儲存的問題。

熱塑性聚酰亞胺預(yù)浸料及其復(fù)合材料的制備方法 740     

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本發(fā)明涉及化學(xué)高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱塑性聚酰亞胺預(yù)浸料及其復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明采用不對稱的二胺單體與含氟二酐單體為原料，將不對稱的二胺與含氟二酐在低沸點的溶劑中低溫下聚合，合成聚酰胺酸預(yù)浸料，然后將預(yù)浸料涂覆在基材上，放入模具中，通過一定的壓制工藝成型。制備得到的高性能聚酰亞胺復(fù)合材料耐溫高、高強度、熱膨脹系數(shù)低、耐磨、介點常數(shù)低、熱穩(wěn)定性好，其制備方法簡單，易操作，易于加工，利于推廣。

改性硫酸鈣晶須摻雜的聚丙烯酸鈉復(fù)合材料的制備方法 948     

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本發(fā)明公開了一種改性硫酸鈣晶須摻雜的聚丙烯酸鈉復(fù)合材料制備方法，原料總質(zhì)量為100％，包括改性硫酸鈣晶須2.5％～15％，丙烯酸81％～93.5％，過硫酸銨2％，N,N’?亞甲基雙丙烯酰銨2％；稱取丙烯酸，冰水浴中加NaOH溶液中和，加入N,N’?亞甲基雙丙烯酰銨，加入四口燒瓶中，在55℃水浴攪拌5～8min；將稱量好的改性硫酸鈣晶須倒入四口燒瓶中，300～400rpm攪拌30～40min，將裝有過硫酸銨溶液的恒壓漏斗放在四口燒瓶的一個口上，密封燒瓶，通入氮氣趕空氣后，滴加過硫酸銨溶液進(jìn)入燒瓶，除去空氣，緩慢升溫至65℃后，攪拌18～20min，反應(yīng)1h，取出團狀物烘干，粉碎，過60～80目篩。本發(fā)明將改性硫酸鈣晶須摻雜到聚丙烯酸鈉，增加復(fù)合材料的壓縮模量，且吸附性能良好。

磷酸鈷/還原氧化石墨烯交聯(lián)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 987     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鈷/還原氧化石墨烯交聯(lián)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于電極修飾材料技術(shù)領(lǐng)域，該方法中聯(lián)合水熱反應(yīng)、微波熱解和超聲處理制得磷酸鈷/還原氧化石墨烯交聯(lián)復(fù)合材料。該材料具有新穎的網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)結(jié)構(gòu)，可以阻止磷酸鈷的團聚，加之還原氧化石墨烯能夠增加其的導(dǎo)電性，使其具有良好的電化學(xué)活性，且基于該材料的化學(xué)修飾電極對葡萄糖分子具有高的傳感靈敏度和快速的響應(yīng)時間，其靈敏度高達(dá)2307μA/mM·cm²，并且具有較低的檢測限，可以用于人體血清中葡萄糖的檢測。同時，含有以該材料修飾的工作電極的電化學(xué)傳感器可以實現(xiàn)快速，高靈敏的檢測葡萄糖，其檢測限為1.0×10^?6mol/L。該材料制備工藝簡單，易操作，對設(shè)備要求不高，成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

原位還原氧化石墨烯/苯并噁嗪復(fù)合材料的制備方法及其產(chǎn)品 801     

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本發(fā)明公開了一種原位還原氧化石墨烯/苯并噁嗪復(fù)合材料的制備方法及其產(chǎn)品。本發(fā)明首先以酚類化合物和甲醛為還原劑，“原位”還原氧化石墨烯；然后以“原位”還原氧化石墨/酚類化合物體系為酚源，加入甲醛源繼續(xù)“原位”還原反應(yīng)。本發(fā)明采用“原位”還原的方法，一方面氧化石墨烯被還原后使石墨結(jié)構(gòu)更加完善；另一方面還原反應(yīng)使氧化石墨烯與酚類化合物之間形成化學(xué)鍵，有利于氧化石墨烯在苯并噁嗪中的均勻分散，同時加強了苯并噁嗪聚合物網(wǎng)絡(luò)和氧化石墨烯之間的相互作用。因此，通過本發(fā)明的方法制備的氧化石墨烯/苯并噁嗪復(fù)合材料，具有優(yōu)異的耐熱性、熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能，適合于制備高性能耐高溫材料或高溫防腐蝕材料。

光催化復(fù)合材料結(jié)構(gòu) 695     

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本實用新型涉及光催化復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光催化復(fù)合材料結(jié)構(gòu)；包括Ti箔基層和分設(shè)于所述Ti箔基層上、下兩側(cè)的光催化復(fù)合膜；還包括多個通孔，各所述通孔由上至下依次貫通位于所述Ti箔基層的上側(cè)的所述光催化復(fù)合膜、所述Ti箔基層以及位于所述Ti箔基層下側(cè)的所述光催化復(fù)合膜。本實用新型所公開的光催化復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，在多孔Ti箔基層上形成一層光催化Ag/Au?MoS₂?TiO₂薄膜，最終獲得一種具有三維結(jié)構(gòu)的高效光催化材料結(jié)構(gòu)，所述材料結(jié)構(gòu)具有可見光催化活性、光化學(xué)性能和光催化活性穩(wěn)定，使得材料光催化降解染料廢水能力強；同時，材料結(jié)構(gòu)為三維結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行染料廢水處理時，易操作，回收方便，不會對環(huán)境造成二次污染。

高強高導(dǎo)銅基復(fù)合材料的制備方法 682     

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本發(fā)明屬于高強高導(dǎo)銅合金制備領(lǐng)域，公開了一種高強高導(dǎo)銅基復(fù)合材料的制備方法，以氧化石墨烯水溶液為原料，加入氫碘酸，裝入反應(yīng)釜中，120℃下反應(yīng)自組裝成高定向多孔石墨烯增強預(yù)制坯；采用電化學(xué)鍍銅的方法在高定向多孔石墨烯增強預(yù)制坯的孔隙及表面鍍銅；將鍍銅后的石墨烯增強預(yù)制坯在800～1100℃及氬氣保護(hù)下熱壓成型后得到高性能石墨烯增強銅基復(fù)合材料。本發(fā)明采用高定向石墨烯預(yù)制坯?電化學(xué)鍍銅?熱壓成型的方法制備高定向的石墨烯增強銅基復(fù)合材料，該工藝簡單、成本低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

碳錫納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 837     

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本發(fā)明提供了一種碳錫納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明利用螺旋納米碳纖維形成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高所述復(fù)合材料的導(dǎo)電性，且該結(jié)構(gòu)的網(wǎng)絡(luò)間隙為所述纖維表面接枝的錫納米顆粒的膨脹提供緩沖空間，抑制錫的體積膨脹效應(yīng)，利用溶膠凝膠法和還原反應(yīng)生成粒徑小、分布均勻的錫納米顆粒，且均勻接枝到所述纖維表面，錫的納米化降低了錫的體積膨脹效應(yīng)，提高所述復(fù)合材料的循環(huán)穩(wěn)定性，由氣相沉積法形成碳包覆層，使得錫納米顆粒作為中間層，協(xié)同HCNFs和碳包覆層，形成“三明治”結(jié)構(gòu)，有效抑制錫的體積膨脹效應(yīng)，提高了循環(huán)穩(wěn)定性和容量倍率，在200mA/g電流密度下，循環(huán)次數(shù)為200次，比容量可達(dá)503.9mAh/g。

聚碳酸酯/天然纖維復(fù)合材料及其制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種聚碳酸酯/天然纖維復(fù)合材料及其制備方法，所述的制備方法為：將55～90重量份的聚碳酸酯、5～40重量份的天然纖維和5～10重量份的接枝共聚物混合后放入加料斗，采用雙螺桿擠出機進(jìn)行熔融混合后擠出，獲得聚碳酸酯/天然纖維復(fù)合材料。本方法中天然纖維來源廣泛且環(huán)保，價格較低廉，可降低聚碳酸酯材料的成本，與典型的玻纖增強聚碳酸酯材料相比成本更低；采用堿處理對天然纖維進(jìn)行改性或加入接枝共聚物來改善聚碳酸酯與天然纖維的相容性，聚碳酸酯/天然纖維復(fù)合材料的制備過程簡單，不增加特殊設(shè)備。

四元可見光催化納米復(fù)合材料的制備方法 869     

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本發(fā)明公開了一種四元可見光催化納米復(fù)合材料的制備方法，具體包括以下步驟：（1）先后將質(zhì)量比為1:1~4的氧化銅和硫化鋅均勻分散于去離子水中形成混合液；（2）將步驟（1）中得到的混合液置于微波反應(yīng)器中經(jīng)微波輻照反應(yīng)后，冷卻至室溫后經(jīng)過濾、洗滌、干燥，即得到CuO/CuS/ZnO/ZnS四元可見光催化納米復(fù)合材料。得到的CuO/CuS/ZnO/ZnS四元可見光催化納米復(fù)合材料在可見光下，具有較強的光催化效率；且該制備方法工藝簡單、操作簡便，重復(fù)性好，不使用任何表面活性劑和有機溶劑作模板，過程清潔，環(huán)境友好。

石墨烯/鋁復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 974     

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本發(fā)明屬于含能材料領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯/鋁復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明通過氧化還原法制備了氧化石墨烯漿料，通過原位還原法制備了石墨烯/鋁復(fù)合材料，掃描電鏡圖中發(fā)現(xiàn)石墨烯包覆緊密，一定程度上改變了鋁粉形貌，增加了鋁粒子間距，提升了貯存可靠性。再使用氧彈式量熱計，測試了鋁粉及石墨烯/鋁復(fù)合材料的燃燒性能，發(fā)現(xiàn)原位還原法得到的復(fù)合粉末燃燒效率提升了近20％。然后對燃燒產(chǎn)物進(jìn)行了XRD、XPS分析，根據(jù)燃燒產(chǎn)物組成合理推斷了燃燒機理，認(rèn)為復(fù)合鋁粉燃燒效率提升是由于石墨烯的包覆和分散作用使鋁粉反應(yīng)更加完全。

自潤滑聚酰亞胺彈性耐磨復(fù)合材料及制備方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種自潤滑聚酰亞胺彈性耐磨復(fù)合材料及制備方法，屬于復(fù)合高分子材料制備領(lǐng)域，該材料由100重量份含氟聚酰亞胺樹脂粉，20～40重量份硫化氟橡膠超微膠粉和5～10重量份短切纖維固化交聯(lián)而成；制備方法，依次包括以下步驟：含氟聚酰亞胺樹脂粉、硫化氟橡膠超微膠粉和短切纖維混合，使上述原料形成均勻的活化氟橡膠/聚酰亞胺樹脂粉體；將上述混合均勻的樹脂粉體進(jìn)行分段固化交聯(lián)得到所述自潤滑聚酰亞胺彈性耐磨復(fù)合材料。本發(fā)明具有密封性好、自潤滑、耐高載、耐磨和耐高溫的性能，且制備方法簡單，易操作，成本低的一種自潤滑聚酰亞胺彈性耐磨復(fù)合材料及其制備方法，耐磨材料的組分簡單、易于加工、利于推廣。

四氧化三鈷-螺旋納米碳纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 749     

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本發(fā)明屬于電極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種四氧化三鈷?螺旋納米碳纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的四氧化三鈷?螺旋納米碳纖維復(fù)合材料，包括螺旋納米碳纖維和負(fù)載于所述螺旋納米碳纖維表面的四氧化三鈷納米顆粒，所述四氧化三鈷納米顆粒的粒徑≤30nm。本發(fā)明以螺旋納米碳纖維的三維納米螺旋結(jié)構(gòu)為復(fù)合材料提供三維網(wǎng)絡(luò)支撐骨架，負(fù)載的四氧化三鈷納米顆粒的粒徑≤30nm，作為鋰離子電池負(fù)極材料使用時，不僅保持了Co3O4較高的比容量，還充分發(fā)揮了螺旋納米碳纖維的三維納米螺旋結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，有效提高電極材料的循環(huán)穩(wěn)定性。

螺旋納米碳纖維增強橡膠復(fù)合材料及其制備方法 926     

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本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種螺旋納米碳纖維增強橡膠復(fù)合材料及其制備方法，通過選用無毒性的乙酸作為凝聚劑，配合冷凍干燥技術(shù)的使用，乙酸不但可以保證橡膠膠乳的凝聚效果，而且在后期的冷凍干燥中可以和水一并除去，得到乙酸水溶液，這樣乙酸不會殘留在橡膠基體中影響橡膠的綜合性能，而且得到的乙酸水溶液可以重復(fù)使用；而且本發(fā)明通過采用冷凍干燥的干燥方式，還避免了橡膠膠乳在常規(guī)高溫干燥過程中產(chǎn)生預(yù)硫化現(xiàn)象，從而進(jìn)一步提高了橡膠復(fù)合材料的力學(xué)性能。試驗結(jié)果表明，利用本發(fā)明提供的制備方法得到的橡膠復(fù)合材料的斷裂伸長率可達(dá)450～540％，拉伸強度可達(dá)23.6～26.2MPa。

磷酸鎳/Co-MOFs復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1012     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鎳/Co?MOFs復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于電催化劑材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法中首先將鎳鹽和磷酸鹽溶于水后，加入N,N?二甲基甲酰胺，混勻后于反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱反應(yīng)結(jié)束后過濾取沉淀，將沉淀洗滌干燥后制得納米磷酸鎳；然后將納米磷酸鎳分散于溶劑中，加入鈷鹽，攪拌1?5h后再加入2?甲基咪唑溶液，獲得反應(yīng)液，將反應(yīng)液攪拌0.5?5h后靜置1?24h，離心取沉淀，制得磷酸鎳/Co?MOFs復(fù)合材料。以該復(fù)合材料修飾的電極對葡萄糖的傳感靈敏度高，檢測限低，可以用于人體血清中葡萄糖的檢測。該復(fù)合材料制備工藝簡單，無需要還原劑、結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑等添加劑，對設(shè)備要求不高，成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

可用于吸附染料的竹炭/聚丙烯酸鈉復(fù)合材料及制備方法 1045     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種可用于吸附染料的竹炭/聚丙烯酸鈉復(fù)合材料及制備方法，所述可用于吸附染料的竹炭/聚丙烯酸鈉復(fù)合材料按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)由竹炭、聚丙烯酸鈉、引發(fā)劑和交聯(lián)劑組成。本發(fā)明利用水溶液聚合法，以丙烯酸鈉、竹炭粉(改性竹炭粉)為原料，過硫酸銨為引發(fā)劑，N，N?亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑，制備了一種可用于吸附染料的竹炭/聚丙烯酸鈉復(fù)合材料。結(jié)果表明，本發(fā)明的復(fù)合材料對染料亞甲基藍(lán)具有較好的吸附效果，與聚丙酸鈉復(fù)合后，能夠發(fā)揮出協(xié)同吸附效果，為竹炭資源的綜合利用和有機?無機復(fù)合吸附劑的產(chǎn)品開發(fā)提供了途徑。

制備生物質(zhì)聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料的方法 788     

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一種制備生物質(zhì)聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料的方法，包括如下步驟：S1.對生物質(zhì)原料進(jìn)行預(yù)處理,得到干燥后的粉末狀生物質(zhì)材料；S2.采用二異氰酸酯對生物質(zhì)材料在真空干燥箱進(jìn)行強化，其生物質(zhì)材料與二異氰酸酯的比值為25:1至10:1。S3.將干燥無水的PET與強化生物質(zhì)材料在雙螺桿擠出機中熔融混合后得到復(fù)合材料；PET與生物質(zhì)材料熔融混合的質(zhì)量比為9:1至1:1；PET為聚對苯二甲酸乙二醇酯；生物質(zhì)材料為酒糟、秸稈或其它植物纖維。通過本發(fā)明得到的復(fù)合材料的力學(xué)性能有所提高，強化生物質(zhì)材料后的復(fù)合材料具有更高的熱穩(wěn)定性和疏水性能，生物質(zhì)材料的加入可以顯著提高PET的結(jié)晶度和結(jié)晶速率，從而有效提升了PET材料的性能。

用于鋰離子電池的MoS2/氮摻雜復(fù)合材料及其制備方法 654     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的MoS2/氮摻雜復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由交錯相連的納米片層相互堆疊成花朵狀的結(jié)構(gòu)，所述納米片層呈透明和卷曲狀，且層間距略大于MoS2的晶面間距，所述花朵中花瓣的橫向尺寸為1~2μm，該結(jié)構(gòu)可有效限制了MoS2片狀的生長，能夠加速電解液在電極材料中的浸潤，縮短鋰離子的擴散路徑，并且可以限制復(fù)合材料在循環(huán)過程中發(fā)生的體積膨脹，使其具有良好的導(dǎo)電性能、結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性能以及電化學(xué)穩(wěn)定性能等。本發(fā)明的MoS2/氮摻雜復(fù)合材料具有較高的比電容，可以達(dá)到862.6 mAh/g左右，且在多次循環(huán)下仍有良好的保留性，顯示出良好且循環(huán)穩(wěn)定的電化學(xué)性能，解決了現(xiàn)有鋰離子電池的容量低、充放電時容量衰減的問題，具有良好的應(yīng)用前景。

聚乙烯醇基復(fù)合材料的制備方法及其產(chǎn)品 887     

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本發(fā)明公開了一種聚乙烯醇基復(fù)合材料的制備方法及其產(chǎn)品，包括，制備聚乙烯醇水溶液；制備聚苯硫醚低聚物混合液；將聚乙烯醇水溶液和聚苯硫醚低聚物混合液混合攪拌均勻，再加入戊二醛，攪拌均勻后，室溫靜置，得到所述聚乙烯醇基復(fù)合材料；其中，聚乙烯醇與聚苯硫醚的質(zhì)量比為5～20:1，戊二醛與聚苯硫醚的質(zhì)量比為0.8～1:1。聚苯硫醚低聚物中硫醚鍵可以與聚乙烯醇的羥基形成氫鍵，使得材料中的交聯(lián)點增多，PVA?PPS形狀記憶復(fù)合材料形狀固定率、回復(fù)率、回復(fù)速率均提高，復(fù)合材料的形狀記憶性能明顯優(yōu)于聚乙烯醇縮戊醛材料。

螺旋納米碳纖維表面負(fù)載氧化鋅粒子的復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1084     

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本發(fā)明提供了一種螺旋納米碳纖維表面負(fù)載氧化鋅粒子復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于橡膠補強材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的復(fù)合材料包括螺旋碳納米纖維和負(fù)載在所述螺旋納米碳纖維表面的氧化鋅粒子。本發(fā)明提供的復(fù)合材料不僅可以憑借凸出于螺旋表面的納米微粒結(jié)構(gòu)(氧化鋅)纏繞更多橡膠分子鏈，而且還可發(fā)揮氧化鋅在橡膠硫化促進(jìn)劑的作用，使螺旋納米碳纖維表面負(fù)載氧化鋅粒子的復(fù)合材料與橡膠大分子的結(jié)合更加緊密，提高了橡膠的強度和斷裂伸長率。實施例數(shù)據(jù)表明：添加了本發(fā)明提供的復(fù)合材料的橡膠復(fù)合材料的拉伸強度為26.6～27.3MPa，斷裂伸長率為535.1～584.6％，結(jié)合膠含量為47.3～55.1％。

耐高低溫及高能輻射環(huán)境的樹脂復(fù)合材料及其制備方法 614     

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本發(fā)明公開了一種耐高低溫及高能輻射環(huán)境的樹脂復(fù)合材料及其制備方法，屬于有機樹脂、化纖復(fù)合材料及其制備領(lǐng)域，該樹脂復(fù)合材料包括基礎(chǔ)層以及與基礎(chǔ)層緊密結(jié)合的復(fù)合層，所述基礎(chǔ)層為以雜環(huán)芳香族聚酰胺纖維為主要材料的織物，所述復(fù)合層為間苯二甲胺四縮水甘油胺環(huán)氧樹脂和/或以間苯二甲胺四縮水甘油胺環(huán)氧樹脂為基體材料的增強樹脂。制備方法，依次包括以下步驟：二步法施膠；冷壓成型；熱壓固化；恒熱保溫；降溫得成品。本發(fā)明是一種耐高低溫、耐高能輻射的樹脂基纖維復(fù)合材料及其制備方法。

螺旋納米碳纖維/TiO₂復(fù)合材料及其應(yīng)用 1262     

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本發(fā)明公開了一種螺旋納米碳纖維/TiO₂復(fù)合材料及其應(yīng)用，采用液相氧化法對螺旋納米碳纖維進(jìn)行改性使其活化，再通過水熱法制得螺旋納米碳纖維負(fù)載二氧化鈦的復(fù)合電極材料?；罨穆菪{米碳纖維去除螺旋納米碳纖維表面無定形碳等雜質(zhì)，增大了空隙體積和比表面積，也增加了表面活性基團，進(jìn)而增強TiO₂的負(fù)載量和結(jié)合力，復(fù)合材料的分散性較好，團聚較少，且未破壞HCNFs原來的螺旋結(jié)構(gòu)，便于電子的存儲和傳遞。本發(fā)明制備的螺旋納米碳纖維/TiO₂復(fù)合材料，比表面積大，具有良好的比容量、循環(huán)性能和安全性能，在超級電容器材料領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料生產(chǎn)骨灰盒的方法 994     

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本發(fā)明屬于骨灰盒制造領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合材料生產(chǎn)骨灰盒的方法。該方法中采用玻璃鋼復(fù)合材料、碳纖維復(fù)合材料，傳統(tǒng)脫胎漆器材料，氧化鎂氯化鎂材料、GRC材料等復(fù)合材料進(jìn)行骨灰盒的制備，其生產(chǎn)工藝是把設(shè)計好的骨灰盒制作成模具，用所需的復(fù)合材料按配方比例層數(shù)置于模具中，固化后從模具中取出成型的產(chǎn)品，打磨上漆而得到所設(shè)計的骨灰盒，制備出的骨灰盒強度高、耐腐蝕、耐潮濕、不變形、不開裂、無毒無害、綠色環(huán)保、經(jīng)久耐用。這種方法生產(chǎn)的骨灰盒用料少、成本低、綠色環(huán)保。

鋼渣/氮摻雜活性炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 694     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣/氮摻雜活性炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。復(fù)合材料的制備方法是先對活性炭進(jìn)行預(yù)氧化處理；然后將預(yù)氧化后的活性炭放入含氮化合物溶液中進(jìn)行超聲處理，隨后抽濾、干燥得氮摻雜活性炭前驅(qū)體；再氮氣氣氛下煅燒氮摻雜活性炭前驅(qū)體得氮摻雜活性炭；最后將鋼渣、金屬助劑和氮摻雜活性炭三者混合，并在氮氣氣氛下煅燒得鋼渣/氮摻雜活性炭復(fù)合材料。本發(fā)明制得的復(fù)合材料既保留有活性炭豐富的孔結(jié)構(gòu)，同時又引進(jìn)含氮官能團和含有鋼渣中多種活性金屬，是一種催化氧化脫除水體中有機污染物的高效催化材料。

復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 935     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料包括環(huán)狀Fe3O4納米顆粒、包覆環(huán)狀Fe3O4的還原氧化石墨烯、以及位于環(huán)狀Fe3O4孔隙內(nèi)的聚苯胺。本發(fā)明提供的環(huán)狀Fe3O4/還原氧化石墨烯@聚苯胺復(fù)合材料，具有厚度薄、密度低、頻段寬和吸收強的特點。本發(fā)明提供的該復(fù)合材料的制備方法，具有簡單快捷、影響因素較少、易于控制、安全環(huán)保的特點。

聚醚砜基介電復(fù)合材料及其制備方法 825     

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本發(fā)明涉及聚醚砜基介電復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子介電材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供耐熱性好的聚醚砜基介電復(fù)合材料。該復(fù)合材料，以聚醚砜為基體，以CPEN@BT為填料；其中，CPEN@BT為含羧基聚芳醚腈改性納米鈦酸鋇粒子。本發(fā)明的聚醚砜基介電復(fù)合材料，介電常數(shù)高，介電損耗低，且玻璃化溫度高，耐熱性能好，復(fù)合材料的電學(xué)、力學(xué)等綜合性能有明顯的改善。且通過球磨乳化工藝，可以迅速的將分散均勻的溶液倒入高速循環(huán)球磨乳化機中，避免粒子的二次沉降和團聚，得到的PES/CPEN@BT粒徑也非常均一，即使納米粒子含量高時，復(fù)合材料仍然展示了良好的界面相容性和分散性能。本發(fā)明方法簡單，成本低，可適用于大規(guī)模的工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。

呈柱狀體搭接結(jié)構(gòu)的預(yù)制體及利用該預(yù)制體制備局域化增強復(fù)合材料的方法 969     

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本發(fā)明為一種呈柱狀體搭接結(jié)構(gòu)預(yù)制體的制備方法，以及采用該預(yù)制體制備局域化增強復(fù)合材料的方法。預(yù)制體的制備方包括以下步驟：1）取陶瓷顆粒、還原鐵粉和有機粘結(jié)劑均勻混合，得到顆粒混合物。2）將顆?；旌衔镅b入特制石墨模具中，并放入烘干箱中進(jìn)行烘干；3）將石墨模具連同顆?；旌衔镆黄鸱湃胝婵諣t中進(jìn)行松裝燒結(jié)，形成呈柱狀體搭接結(jié)構(gòu)的預(yù)制體。本發(fā)明方法所制預(yù)制體由兩層均勻分布的柱狀體交錯搭接而成，結(jié)構(gòu)新穎、抗壓強度高、制備工藝簡單。采用該預(yù)制體通過鑄滲法制備局域化增強復(fù)合材料，復(fù)合材料的復(fù)合層內(nèi)不連續(xù)的增強區(qū)域均勻分布于連續(xù)的增韌區(qū)域內(nèi)，顯著提高了復(fù)合材料的抗沖擊性，延長了復(fù)合材料的使用壽命。

檢測載荷下高聚物復(fù)合材料中填料分散狀態(tài)的方法 739     

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本發(fā)明公開了一種檢測載荷下高聚物復(fù)合材料中填料分散狀態(tài)的方法，采用加載裝置，加載裝置包括一根支撐棒，支撐棒兩端均連接有支撐夾頭，加載裝置還包括定位機構(gòu)；包括以下步驟：將高聚物復(fù)合材料兩端分別固定在加載裝置兩端的支撐夾頭上；調(diào)整兩個支撐夾頭之間的間距對高聚物復(fù)合材料施加載荷；利用定位機構(gòu)對支撐夾頭進(jìn)行定位，使得高聚物復(fù)合材料保持形變；將高聚物復(fù)合材料浸入盛有固化劑的包埋裝置中進(jìn)行包埋固化，形成檢測試樣；取出檢測試樣，對檢測試樣進(jìn)行切片；在原子力顯微鏡下觀察檢測試樣的切片，從而實現(xiàn)對載荷下高聚物復(fù)合材料中填料分散狀態(tài)的檢測。本發(fā)明能簡單有效地測試不同載荷條件下復(fù)合材料中填料形態(tài)和分散狀態(tài)的變化。

潤滑相為BaFe₁₂O₉的新型20CrMnTi基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 748     

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本發(fā)明涉及一種潤滑相為BaFe₁₂O₉的新型20CrMnTi基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法，包括如下步驟，以質(zhì)量比為Fe:Cr:Mn:Ti:Si＝97.35：1.22：0.96：0.13：0.34作為20CrMnTi基復(fù)合材料的主要成分，選取BaFe₁₂O₉(wt％)為固體潤滑相，添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20CrMnTi基復(fù)合材料總質(zhì)量的(10.0?20.0)wt.％；將上述配料置于振動混料機內(nèi)混合干混，得到燒結(jié)配料；將燒結(jié)配料采用放電等離子技術(shù)進(jìn)行原位合成，得到一種潤滑相為BaFe₁₂O₉的新型20CrMnTi基自潤滑復(fù)合材料。固體潤滑相BaFe₁₂O₉在摩擦磨損的過程中表現(xiàn)出優(yōu)異的減摩抗磨性能，使得20CrMnTi基自潤滑復(fù)合材料取得小的摩擦系數(shù)和低的磨損率，大大提升了20CrMnTi金屬間化合物的摩擦學(xué)性能，進(jìn)一步推動了20CrMnTi材料在航空、航天與汽車等工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用。此外，還發(fā)現(xiàn)這種新型20CrMnTi基自潤滑復(fù)合材料制備方法簡單快捷，制備過程中工藝參數(shù)容易控制，具有很好的應(yīng)用發(fā)展前景。