在中高溫SOFC工作環(huán)境下具有高熱穩(wěn)定性的封接微晶玻璃及封接材料 1540     

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本發(fā)明屬于固體氧化物燃料電池領(lǐng)域，具體涉及一種在中高溫S0FC工作環(huán)境下具有高熱穩(wěn)定性的封接微晶玻璃及封接材料、制備方法和使用方法。

用于新能源汽車底盤結(jié)構(gòu)和電池包托盤的碳纖維復(fù)合材料 1520     

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本發(fā)明涉及碳纖維材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于新能源汽車底盤結(jié)構(gòu)和電池包托盤的碳纖維復(fù)合材料。

具有剔除功能的自動化內(nèi)徑全檢裝置 1515     

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粉末冶金產(chǎn)品在生產(chǎn)中，需要對粉末冶金產(chǎn)品的內(nèi)徑進(jìn)行檢測，傳統(tǒng)的粉末冶金產(chǎn)品內(nèi)徑檢測是由人工通過千分尺進(jìn)行檢測，人工分選產(chǎn)品是否合格，剔除不合格品后進(jìn)行下步工序，粉末冶金產(chǎn)品數(shù)量較多時，人工檢測會出現(xiàn)失誤，且耗時長。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了具有剔除功能的自動化內(nèi)徑全檢裝置，具備效率高的優(yōu)點，解決了粉末冶金制品數(shù)量較多時，人工檢測會出現(xiàn)失誤，且耗時長的問題。

自動化去毛刺倒角機 1494     

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粉末冶金產(chǎn)品在生產(chǎn)中，需要對粉末冶金產(chǎn)品上孔邊的毛刺打掉并且壓出一個倒角，傳統(tǒng)的粉末冶金產(chǎn)品去毛刺倒角是由人工通過倒角刀或氣動磨筆進(jìn)行加工，在進(jìn)行下一步工序，人工加工速度有限，耗時長，降低了工作效率。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種自動化去毛刺倒角機，具備效率高的優(yōu)點，解決了人工加工速度有限，耗時長，降低了工作效率的問題。

用于冶金粉末胚料的成品烘干設(shè)備 1377     

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對冶金粉末進(jìn)行烘干，就是將其中的水分蒸發(fā)，達(dá)到干燥的效果，以便于人們后期對冶金粉末進(jìn)行加工，目前，在傳統(tǒng)的冶金粉末胚料機器中，操作不方便，在對冶金粉末進(jìn)行烘干時，只能通過加熱片對其進(jìn)行烘干，加熱速度較慢，使冶金粉末受熱不夠均勻，無法達(dá)到干燥的效果，時間過長時，影響冶金粉末的質(zhì)量等問題。綜上所述，需要設(shè)計一種受熱較為均勻、具有更換效果的用于冶金粉末胚料的成品烘干設(shè)備，以解決上述的問題。

粉末冶金物料攪拌設(shè)備 1713     

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目前現(xiàn)有的粉末冶金物料攪拌設(shè)備在對粉末冶金物料進(jìn)行攪拌過程中，不能對粉末冶金物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，且位于攪拌桶底部的物料容易停滯在底部，?dǎo)致不能與其他物料進(jìn)行充分混合，均勻程度非常差。基于此，本實用新型設(shè)計了一種粉末冶金物料攪拌設(shè)備，以解決上述問題。

坯體和燒結(jié)多孔金屬薄膜的制備方法以及除塵方法 1631     

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本發(fā)明涉及柔性金屬過濾材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及坯體和燒結(jié)多孔金屬薄膜的制備方法以及除塵方法。

高孔隙率小孔徑鈦分離膜材料的制備方法 1492     

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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高孔隙率小孔徑鈦分離膜材料的制備方法。該方法通過以制備具有薄孔壁的鈦分離膜材料為前提，設(shè)計硬質(zhì)造孔劑顆粒和基體顆粒粉末的尺寸和體積分?jǐn)?shù)，然后將硬質(zhì)造孔劑顆粒和基體顆粒粉末進(jìn)行混合，之后在軋制中，進(jìn)行鈦分離膜坯體的制備，再進(jìn)行真空燒結(jié)，使基體顆粒粉末達(dá)到冶金結(jié)合，具有較好的力學(xué)性能，得到高孔隙率、小孔徑、薄孔壁的鈦分離膜材料。

新型耐磨超硬冶金變頻輥結(jié)構(gòu)及變頻輥的制作工藝 1536     

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本發(fā)明涉及軋鋼輸送用冶金輥的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及新型耐磨超硬冶金變頻輥結(jié)構(gòu)及變頻輥的制作工藝。

熱軋光圓鋼筋消除內(nèi)應(yīng)力的矯直方法 1652     

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通常熱軋光圓鋼筋拉伸試驗前進(jìn)行簡單矯直，并采用自然時效或人工時效的方式消除內(nèi)應(yīng)力后，再進(jìn)行拉伸試驗，此種方式耗時較長，不能滿足目前鋼企零庫存及低成本運行要求。消除內(nèi)應(yīng)力的方法除自然時效或人工時效兩種方法外，還可采用施加外部機械力消除內(nèi)應(yīng)力來提高檢驗效率，比如重復(fù)矯直，但如何矯直方可有效消除內(nèi)應(yīng)力并無相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或文獻(xiàn)，因此需要提供一種熱軋光圓鋼筋消除內(nèi)應(yīng)力的矯直方法。

用于自動變速器的鐵基粉末冶金支架結(jié)構(gòu) 1456     

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本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，進(jìn)而提供用于自動變速器的鐵基粉末冶金支架結(jié)構(gòu)；

鋁鎂復(fù)合板材及其制備方法 1682     

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本發(fā)明提供了全新的低密度、高熱導(dǎo)率、高結(jié)合強度的鎂鋁合金復(fù)合板材，同時該復(fù)合材料又具備鋁合金表面處理質(zhì)量好的特性，具有較高的使用價值。

高嶺土尾礦制備光伏玻璃用硅砂的方法 2061     

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高嶺土尾礦制備光伏玻璃用硅砂的方法，其特征在于包括如下步驟：（1）.將塊度5mm以下的高嶺土尾礦放入擦洗機進(jìn)行擦洗10～30min，其中擦洗礦漿濃度為50～60%；（2）.采用篩孔為1mm的振動篩將擦洗后的高嶺土尾礦進(jìn)行分級，去除粒度小于1mm的礦石，保留粒度1～5mm礦石，并將其自然脫水24～36h；

粉末冶金成形用模具 1591     

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現(xiàn)有的粉末冶金成形用模具的實用性較低，上模具在長時間使用容易損壞，從而不便于對其進(jìn)行拆卸更換，并且功能性較差，加工完成后的成型腔內(nèi)殘留大量金屬粉末，長時間未處理，容易附著在成型腔內(nèi)壁。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種粉末冶金成形用模具，解決了上述背景技術(shù)中提出實用性較低、功能性較差的問題。

負(fù)公差軋制棒線材的方法 1723     

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本發(fā)明提供一種負(fù)公差軋制棒線材的方法。采用該方法軋制提高冷飛剪定尺率，提高剪切精度，提高了成品質(zhì)量。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。

鋁基多孔復(fù)合夾芯結(jié)構(gòu)及其制備方法和應(yīng)用 1580     

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本發(fā)明的目的在于提供一種鋁基多孔復(fù)合夾芯結(jié)構(gòu)的制備方法，旨在提供一種工藝流程短、可設(shè)計性極強的制備方法。本發(fā)明的第二目的在于提供一種鋁基多孔復(fù)合夾芯結(jié)構(gòu)，其具有結(jié)合強度高、結(jié)構(gòu)和性能穩(wěn)定性好、綜合性能優(yōu)良的優(yōu)點。

粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運裝置 1449     

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本實用新型的目的在于提供粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出工件有可能發(fā)生位移導(dǎo)致感應(yīng)器無法準(zhǔn)確的檢測出工件是否有質(zhì)量缺陷的問題。

粉末冶金鉆頭模具內(nèi)定量調(diào)料裝置 1331     

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現(xiàn)有技術(shù)中，在使用鉆頭模具時，需要通過定量調(diào)料裝置模具內(nèi)部加入原料，但是傳統(tǒng)的上料方式無法滿足定量加料的需求，因此需要一種粉末冶金鉆頭模具內(nèi)定量調(diào)料裝置來滿足人們的需求。本實用新型的目的在于提供粉末冶金鉆頭模具內(nèi)定量調(diào)料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

雙層鋁基復(fù)合材料汽車剎車盤及其制造方法 2238     

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目前，SiCp/A356鋁基復(fù)合材料是一種極具潛力的汽車剎車盤材料。該材料具有質(zhì)量輕、耐磨性好、導(dǎo)熱性高等優(yōu)點，但是SiCp/A356鋁基復(fù)合材料回收利用率極低。倘若剎車盤整體采用該材料制備，則容易造成極大的資源浪費，而汽車剎車盤只有表面5-10mm厚度的需要由足夠的耐磨性，從而與剎車片形成摩擦副，剎車盤其他部分主要是起到支撐作用，因此，亟待開發(fā)一種表面耐磨，其他部分有足夠強度額輕質(zhì)汽車剎車盤。

利用感應(yīng)加熱和電磁能晶粒細(xì)化的差壓鑄造設(shè)備保溫罐 1647     

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本發(fā)明涉及冶金與金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及利用感應(yīng)加熱和電磁能晶粒細(xì)化的差壓鑄造設(shè)備保溫罐。

超結(jié)合強度的涂層及其制備方法 1627     

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本發(fā)明主要基于生物仿生學(xué)，利用激光加工、3D打印和電火花等加工方法在基體表面進(jìn)行仿生微結(jié)構(gòu)加工，以提高涂層與基體之間的冶金結(jié)合強度。在微結(jié)構(gòu)上制備激光定向能量沉積涂層，增加了涂層與基體冶金結(jié)合面積，同時軟硬度基體與高硬度涂層的規(guī)律交替出現(xiàn)，提高了涂層結(jié)合強度，降低了裂紋敏感性，同時軟基體與硬涂層的結(jié)合界面上形成一定程度的互鎖結(jié)構(gòu)。因此，本發(fā)明方法可以在高端裝備關(guān)鍵零件表面獲得冶金結(jié)合質(zhì)量好、硬度高且兼具良好韌性的涂層，提高高端裝備關(guān)鍵零件的工作穩(wěn)定性及使用壽命。

場發(fā)射微納鎢發(fā)射極的制備方法 1429     

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本發(fā)明將微注射成形和氣流磨這兩項技術(shù)相結(jié)合開發(fā)了一種新型場發(fā)射微納鎢發(fā)射極制備方法，可制備出孔隙特性優(yōu)良、組織均勻、形狀復(fù)雜、尺寸精度高以及產(chǎn)品一致性好的場發(fā)射微納鎢發(fā)射極，制備的發(fā)射極晶粒尺寸≤1μm、孔徑200～800nm，能完全符合對發(fā)射極的要求。

高效制備復(fù)雜形狀納米孔隙多孔鎢制品的方法 1585     

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一種納米孔隙結(jié)構(gòu)的多孔鎢制品的成形方法，其特征在于：以細(xì)粒度鎢粉為原料，采用流化分散技術(shù)與射頻等離子球化技術(shù)相結(jié)合對粉末進(jìn)行分散球化處理，得到分散的、粒度分布窄的、細(xì)粒度的球形鎢粉；再通過粉末微注射成形制備出復(fù)雜形狀的納米孔隙結(jié)構(gòu)的多孔鎢制品，最后經(jīng)過脫脂燒結(jié)制備出復(fù)雜形狀的納米孔隙結(jié)構(gòu)的多孔鎢制品。

細(xì)粒度球形鎢粉的制備方法 2077     

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本發(fā)明的目的在于針對目前由于細(xì)粒度鎢粉不規(guī)則且易團(tuán)聚，而導(dǎo)致球化過程球化后顆粒長大、粉末粒度分布寬、收得率低的問題，采取流化分散技術(shù)與等離子球化技術(shù)相結(jié)合來制備球形鎢粉。

利用高鉻鈣鎂鈦鐵礦制備可氯化富鈦料的方法 1610     

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本發(fā)明的目的在于提供一種利用高鉻鈣鎂鈦鐵礦制備可氯化富鈦料的方法，本發(fā)明的方法將高鉻鈣鎂鈦鐵礦中的鉻含量降至0.15％以下，鎂含量降至0.5％以下，鈣含量降至0.1％以下，同時可將鈦鐵礦中鉻以回收，得到絡(luò)鐵礦。

兩步化學(xué)氣相沉積法制備石墨烯的方法 2393     

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發(fā)明的目的在于提供一種兩步化學(xué)氣相沉積法制備石墨烯的方法，該方法采用聚合物固態(tài)碳源，常壓下通過兩步化學(xué)氣相沉積法在銅基底上生長高質(zhì)量石墨烯的方法，銅基底包括銅粉或銅箔等任意形狀的純銅制品。

變織構(gòu)鈦材料的粉末冶金制備方法 1587     

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本發(fā)明屬于金屬材料加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種變織構(gòu)鈦材料的粉末冶金制備方法。

具有高穩(wěn)定摩擦系數(shù)的銅基粉末冶金摩擦材料及制備方法 2658     

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本發(fā)明涉及粉末冶金銅基剎車材料領(lǐng)域，具體是高穩(wěn)定摩擦系數(shù)的銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法。

改性磷石膏基增強增韌膠凝材料的制備方法 1438     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)固廢物資源化綜合利用的方法，特別是涉及一種以固廢磷石膏為主要原料經(jīng)改性制備高摻量耐久性和抗裂性能、早期強度高，具有一定韌性的水硬性膠凝材料的方法。

冶金用合金板板型定制設(shè)備 1474     

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為了克服現(xiàn)有技術(shù)擠壓不均勻和不能快速冷卻的缺點，要解決的技術(shù)問題：提供一種快速擠壓均勻、散熱快和提高合金板質(zhì)量的冶金用合金板板型定制設(shè)備。