一種硝基物還原方法,其組分的重量百分比為:硝基物(2?硝基萘?4, 8, ?二磺酸)5%?20%,還原劑(工業(yè)硫化鈉)3%?30%,水50%?90%,98%硫酸5%?15%,各組分的重量百分比之和為100%。反應(yīng)溫度20?100℃。反應(yīng)時(shí)間1?12小時(shí);用該工藝可以還原硝基物(2?硝基萘?4, 8?二磺酸),得到氨基物(2?萘胺?4, 8?二磺酸)。反應(yīng)條件比較溫和,反應(yīng)過程容易控制;替代國(guó)家淘汰工藝鐵粉還原工藝;不產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物還原鐵泥;生產(chǎn)過程中產(chǎn)生副產(chǎn)品硫磺可以利用;生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量與鐵粉還原工藝一樣;產(chǎn)品的收率略高于鐵粉還原工藝。
本發(fā)明公開了一種活性酶解木質(zhì)素的制備方法,其利用生物法酶解半纖維素制備功能性低聚糖后廢棄的富含木質(zhì)素和纖維素的糖渣為原料,制備酶解木質(zhì)素粗品,再經(jīng)過改性制備活性酶解木質(zhì)素,然后經(jīng)過凈化、分離和干燥得到活性酶解木質(zhì)素粉末產(chǎn)品?;钚阅举|(zhì)素具有穩(wěn)定性好,與其它高分子材料兼容性強(qiáng),應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的特點(diǎn),且成本低,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng),是良好的新型生物可再生、可降解高分子材料。將對(duì)緩解能源危機(jī)、緩解環(huán)保壓力做出巨大的貢獻(xiàn)。
本發(fā)明公開了一種抗菌除異味口罩,包括口罩本體,所述口罩本體包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的第一層、第二層和第三層,其中,所述第一層為竹纖維無紡布,所述竹纖維無紡布是通過噴灑抗菌除異味混合液后干燥得到的;所述第二層為紡粘無紡布,所述第三層為熔噴布,本發(fā)明通過設(shè)置第一層采用竹纖維無紡布,并將竹纖維無紡布通過噴灑抗菌除異味混合液,可使得口罩均有殺菌能力,使用時(shí)也可將細(xì)菌和病毒殺滅,避免細(xì)菌和病毒殘留在口罩上,使得廢棄的口罩不再具有危險(xiǎn)性。
本發(fā)明公開了一種新能源潤(rùn)滑油,由下列重量份的原料組成:二元醇、多縮二元醇10%?15%、三元醇8%?10%、四元醇35%?40%、飽和脂肪酸8%?10%、表面活性劑清潔劑1%?1.25%、硼酸鹽6.7%?12%、負(fù)離子硅酸鹽7%?9%、融合活性白土1%與潤(rùn)滑油的抗磨0.5%、分散1%、極壓劑1%、抗氧劑1%、摩擦改善劑8%、防銹劑2%,本發(fā)明能夠全面提升潤(rùn)滑油成分的重組融合,使?jié)櫥拓?fù)離子活性炭更有活力、流動(dòng)性達(dá)到更好、抗磨抗壓更穩(wěn)定;從而達(dá)到新能源機(jī)械設(shè)備所需潤(rùn)滑油流動(dòng)性更好、油膜更穩(wěn)定、更好的清除廢棄物、抗磨抗壓更持久;對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生危害、對(duì)機(jī)械設(shè)備無損害性、不易燃、可全面適用于潤(rùn)滑油生產(chǎn)應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種新型防火閥,閥體的內(nèi)部豎直固定有多片葉片,驅(qū)動(dòng)軸上,其通過鉚接葉片軸固定板和葉片連接,其余葉片兩端也通過鉚接葉片軸固定板分別和從動(dòng)軸連接,所有葉片通過鏈條組件片水平連接實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng);在相鄰兩片葉片結(jié)合處,葉片的端部皆采用平搭結(jié)合的方式,閥體左右兩側(cè)邊緣的葉片和閥體左右側(cè)壁擋板也采用平搭方式,本實(shí)用新型通過在葉片間搭接處采用鉚接葉片彈片的方式,以及在葉片與閥體結(jié)合處采用不銹鋼彈片的方式實(shí)現(xiàn)葉片間無焊點(diǎn)平搭組合,既保證了整個(gè)防火閥的密閉性,同時(shí)又避免了焊接作業(yè)以及打磨作業(yè),減少噪音、浮沉且無危廢、固廢產(chǎn)生,還能提高生產(chǎn)效率,正好符合節(jié)能降耗、綠色環(huán)保的國(guó)家政策。
一種高溫酸沉法生產(chǎn)大豆分離蛋白的方法,包括如下步驟:(1)將原料低溫脫脂豆粕與35?45℃水按重量比1:5?15混合,調(diào)節(jié)pH值至6.8?7.5,攪拌后粉碎、殺菌,分離得到一次豆渣和一次豆乳;(2)將步驟(1)所得豆乳的pH值調(diào)節(jié)至4.3?4.8,進(jìn)行沉降;(3)將沉降后的蛋白懸濁液加熱后閃蒸脫氣,然后降溫,分離得到酸性固相蛋白漿;(4)酸性固相蛋白漿加水混合后調(diào)節(jié)pH至6.5?7.5;(5)將步驟(4)所得中和后的料液殺菌、閃蒸脫氣、干燥回收得到大豆分離蛋白產(chǎn)品。本發(fā)明的方法可降低乳清廢水中的蛋白含量,減少蛋白的酸沉損失,提高大豆蛋白的回收率,降低乳清廢水處理難度,減少聚合氯化鋁的使用量,減少環(huán)境污染和危險(xiǎn)控制。
本發(fā)明公開了一種活性炭吸脫附工藝一種活性炭吸脫附工藝,其特征在于,利用活性炭吸附和RCO脫附的工藝,這種工藝很好地解決了現(xiàn)有活性炭吸脫附工藝的能耗大,著火風(fēng)險(xiǎn)大以及活性炭使用壽命短的問題。不但使保證廢氣在活性炭吸附罐中的吸附床的流場(chǎng)均勻,流速設(shè)計(jì)合理,也要保證吸附過程也是有廢氣中的有機(jī)物從氣態(tài)變成液態(tài)的相變過程產(chǎn)生的熱量可以及時(shí)散掉,不會(huì)導(dǎo)致在活性炭吸附的有機(jī)物的相變熱量不斷的累積造成活性炭床升溫造成危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種雕刻快速的數(shù)控雕刻機(jī),包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)頂部的中部固定連接有放置臺(tái),所述放置臺(tái)頂部?jī)蓚?cè)的前后端固定連接有固定板,所述固定板的頂部?jī)?nèi)均設(shè)置有孔槽,所述固定板的頂部均固定連接有第一氣缸,所述第一氣缸的驅(qū)動(dòng)端均通過孔槽固定連接有第一夾持塊,所述放置臺(tái)頂端中部?jī)蓚?cè)的前后端固定連接有均勻分布的第二氣缸,所述第二氣缸的驅(qū)動(dòng)端均固定連接有第二夾持塊,所述工作臺(tái)頂部的兩側(cè)均固定連接有除塵機(jī)組。本實(shí)用新型中,通過吸頭將雕刻廢料吸入到廢料盒中,這種方式極大的減少了廢料外揚(yáng),提高了數(shù)控雕刻機(jī)的整潔程度及工作效率,避免了人身危險(xiǎn)和財(cái)產(chǎn)損失,值得大力推廣。
一種苯酚殘液中α?甲基苯乙烯液體的泄露處理裝置,包括泡沫噴淋系統(tǒng)、警報(bào)器、氣動(dòng)切斷閥、壓力變送器、流量變送器、可編程邏輯控制器、電源、漏斗式廢液收集裝置、運(yùn)輸管道、導(dǎo)線、配電箱;被噴淋后的廢液收集到漏斗式廢液收集裝置里,流經(jīng)排污管得到處理和再次利用。避免了環(huán)境污染和更大的危害。預(yù)防泄露變得方便迅速,更減小了人為處理時(shí)可能造成的二次傷害。
本實(shí)用新型公開了一種化驗(yàn)室用工作臺(tái),包括主臺(tái)體,主臺(tái)體的底端設(shè)置有底座,底座的底端設(shè)置有萬向輪,萬向輪之間設(shè)置有高度調(diào)節(jié)器,第一腔室的內(nèi)部設(shè)置有廢液收集桶,廢液收集桶的頂端設(shè)置有引流軟管,主臺(tái)體的頂端設(shè)置有安全保護(hù)罩,安全保護(hù)罩的頂端設(shè)置有空氣流通裝置,主臺(tái)體在位于第三腔室的頂端設(shè)置有水池,水池在靠近儲(chǔ)物架的一側(cè)設(shè)置有置物網(wǎng),本實(shí)用新型通過設(shè)置高度調(diào)節(jié)器,使工作臺(tái)在地面上站立更加平穩(wěn),通過設(shè)置廢液收集桶、倒液孔和引流軟管,方便實(shí)驗(yàn)完成后快速處理廢液和其他有危害的化學(xué)用品,通過在主臺(tái)體的頂端表面設(shè)置耐腐蝕層,防止臺(tái)面被滴落的化學(xué)試劑腐蝕,造成實(shí)驗(yàn)設(shè)備的損壞。
環(huán)保型噴烤漆房,主要由房體、靜壓室、風(fēng)機(jī)和整體箱式底座組成,整體箱式底座與驅(qū)動(dòng)裝置連接,驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和若干行走輪,靜壓室內(nèi)安裝廢氣過濾裝置,廢氣過濾裝置包括架體,架體上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口、初級(jí)過濾機(jī)構(gòu)、中級(jí)過濾機(jī)構(gòu)、活性炭過濾機(jī)構(gòu)和出風(fēng)口,廢氣過濾裝置的出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)進(jìn)口相通。本實(shí)用新型在靜壓室內(nèi)安裝廢氣過濾裝置,噴漆房?jī)?nèi)的廢氣通過多級(jí)過濾吸附裝置處理后得到純凈無味的空氣經(jīng)過抽風(fēng)機(jī)排到大氣中,既能改善噴漆人員的操作環(huán)境、防止粉塵、漆霧對(duì)人體的危害,又保護(hù)了大氣環(huán)境,具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便和環(huán)保性高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及氰尿酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種具有緩沖防護(hù)結(jié)構(gòu)的氰尿酸加工用緩沖罐。其技術(shù)方案包括:排氣罩、罐體和循環(huán)水冷箱,罐體的一側(cè)通過進(jìn)水閥和出水閥安裝有循環(huán)水冷箱,罐體的頂部螺紋安裝有螺旋蓋,螺旋蓋的頂部一側(cè)安裝有排氣管,排氣管的一端通過螺紋座安裝有排氣罩,排氣罩的內(nèi)部螺紋安裝有濾芯。本實(shí)用新型通過濾芯中的活性炭顆粒可以吸附廢氣中的有害氣體以及難聞氣體,實(shí)現(xiàn)對(duì)氰尿酸反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理,增加了裝置凈化廢氣的功能,使得裝置排出的廢氣達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),有效避免未經(jīng)過處理的廢氣危害工作人員的身體健康的問題,保證了工作人員工作環(huán)境的安全性,提高了裝置的綠色環(huán)保性。
對(duì)氨基乙酰苯胺清潔化生產(chǎn)工藝,利用對(duì)氨基乙酰苯胺生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢硫酸和還原工序產(chǎn)生的廢鐵泥合成PFS,將一批對(duì)氨基乙酰苯胺產(chǎn)生廢酸和廢鐵泥放到一個(gè)反應(yīng)器中,其中硫酸與鐵泥中鐵的摩爾比為1.4~1.6:1,攪拌升溫至沸騰保持2小時(shí),形成鐵鹽,將熱過濾母液移至另一反應(yīng)器中,分批加入氯酸鈉,氯酸鈉與鐵泥中鐵的摩爾比為0.15:1;同時(shí)將還原工序的對(duì)氨基乙酰苯胺料漿直接合成直接耐酸大紅4BS。本發(fā)明工藝將對(duì)氨基乙酰苯胺生產(chǎn)危廢進(jìn)行二次利用,從而降低了原材料成本,達(dá)到了清潔化生產(chǎn);同時(shí)對(duì)氨基乙酰苯胺還原后直接進(jìn)行重氮化合成直接耐酸大紅4BS,簡(jiǎn)化了對(duì)氨基乙酰苯胺工序工序,降低了損失,使得對(duì)氨基乙酰苯胺收率能提高15%以上,達(dá)到了節(jié)能減排的效果。
本發(fā)明公開了一種麻醉科專用的麻醉機(jī),包括麻醉機(jī)體、風(fēng)箱、二氧化碳濃度傳感器和廢氣處理罐,所述麻醉機(jī)體的前表面上方設(shè)置有流量計(jì),所述流量計(jì)的右側(cè)設(shè)置有顯示面板,所述顯示面板的右側(cè)設(shè)置有指數(shù)設(shè)置鈕;在原有的廢氣處理系統(tǒng)上添加了廢氣處理罐,廢氣處理罐中設(shè)置有過濾器,過濾器內(nèi)采用過濾液,過濾器下有活性炭層,廢氣通過廢氣處理罐經(jīng)過雙層過濾后大部分收集至壓力罐內(nèi),少部分排放至手術(shù)室內(nèi),少量的過濾后的廢氣不會(huì)對(duì)醫(yī)生有危害,同時(shí)過濾器模擬病人呼氣吸氣,清理的氣體與病人呼吸的氣體保持恒定,不會(huì)改變麻醉機(jī)整體的負(fù)壓,保持麻醉藥品與氧氣正常的向病人的呼吸道輸送,確保了麻醉操作的穩(wěn)定。
一種利用余熱提純HW11中古馬隆茚樹脂原料的裝置,主要包括:蒸餾塔、塔頂冷凝器、壓縮機(jī)、膨脹閥、塔底再沸器、蒸餾釜;可以較好地收集苯酚殘液再回收利用的工藝中蒸餾塔所產(chǎn)生的余熱,并將其利用到hw11危險(xiǎn)廢物的處理過程中用來生產(chǎn)合成古馬隆茚樹脂的原料,實(shí)現(xiàn)資源的合理化利用及對(duì)危險(xiǎn)廢物的充分利用。
本實(shí)用新型公開了一種廢濾芯臨時(shí)存儲(chǔ)裝置,涉及存儲(chǔ)裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括箱體,箱體內(nèi)部裝設(shè)有篦子、接油盤、多個(gè)隔板,接油盤為斜面結(jié)構(gòu),接油盤的上表面滑動(dòng)配合有刮板,箱體內(nèi)部活動(dòng)配合有拉繩組件,拉繩組件貫穿刮板,箱體的一側(cè)裝設(shè)有輸油機(jī)構(gòu),且輸油機(jī)構(gòu)位于接油盤的最低端,箱體的下表面裝設(shè)有多個(gè)支撐柱。本實(shí)用新型通過在箱體內(nèi)部裝設(shè)有隔板、篦子、斜面結(jié)構(gòu)的接油盤、刮板,能夠?qū)堄瓦M(jìn)行收集處理,既環(huán)保又安全,提高殘油的回收率,過濾過殘油的廢濾芯再處理時(shí),無油污,達(dá)到了危廢處理標(biāo)準(zhǔn),由于箱體體積大,可以減少因箱體盛滿后隨便亂放濾芯造成的隱患。
本發(fā)明提供一種廢氣處理復(fù)合吸附材料及其制備方法與用途,屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明廢氣處理復(fù)合吸附材料包括載體、負(fù)載于載體上的活性組分和粘結(jié)劑。一方面,本發(fā)明在載體組分中,選擇價(jià)格低廉且容易獲取的膨潤(rùn)土、硅藻土與沸石為主要組分,具有很強(qiáng)的汽車尾氣和工業(yè)有機(jī)廢氣吸附能力,可以對(duì)廢氣中的煙塵、重金屬和大分子有機(jī)物進(jìn)行穩(wěn)定吸附;另一方面,活性組分中的鈣鈦礦氧化物和磁性氧化鐵紅可以起到增強(qiáng)反應(yīng)速度和活性,穩(wěn)定重金屬離子,對(duì)大分子有機(jī)物進(jìn)行分解,同時(shí)能夠脫除臭味,避免對(duì)環(huán)境造成危害。在載體和活性組分的配合應(yīng)用下,能達(dá)到將汽車尾氣或有機(jī)廢氣進(jìn)行有效吸附,達(dá)到凈化廢氣效果。
本實(shí)用新型涉及醫(yī)療廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的醫(yī)療廢物回收用管理設(shè)備,包括收集箱,所述收集箱的頂部固定連接有鉸鏈,所述收集箱通過鉸鏈鉸接有箱蓋。本實(shí)用新型醫(yī)療廢物收集人員手持感應(yīng)卡放在非接觸IC卡讀卡器上,非接觸IC卡讀卡器以固定頻率向外發(fā)出電磁波,當(dāng)感應(yīng)卡進(jìn)入讀卡器電磁波輻射范圍內(nèi)時(shí),會(huì)觸發(fā)感應(yīng)卡上的線圈,產(chǎn)生電流并觸發(fā)感應(yīng)卡上的天線向非接觸IC卡讀卡器發(fā)射一個(gè)信號(hào),該信號(hào)帶有卡片信息,非接觸IC卡讀卡器將電平信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字序號(hào),傳送給就地控制器,最終上傳給服務(wù)器,服務(wù)器將卡號(hào)進(jìn)行識(shí)別,從而將電磁鎖打開,進(jìn)一步的避免非醫(yī)療廢物收集人員對(duì)醫(yī)療廢物當(dāng)作生活垃圾進(jìn)行回收處理危害公共衛(wèi)生安全。
一種利用苯酚廢氣制造干冰的裝置,主要包括催化燃燒器,管道,第一換熱器,第二換熱器,第三換熱器,冷凝塔,干冰制造機(jī),閥門,苯酚廢氣罐,液體回收池;苯酚廢氣通過管道經(jīng)催化燃燒器燃燒生成高溫水蒸氣和CO?,經(jīng)循環(huán)水冷卻后排放,為實(shí)現(xiàn)對(duì)CO?的回收利用,避免其對(duì)人體造成危害,本實(shí)用新型提供了一種利用苯酚廢氣制造干冰的裝置。
本發(fā)明公開了一種電力電纜切割用廢屑收集裝置及其方法,包括切割刀,切割刀通過收集裝置與固定箱固定連接,固定箱頂端設(shè)置有風(fēng)箱,固定箱外側(cè)頂端設(shè)置有可視板,可視板外側(cè)設(shè)置有控制面板,可視板底端設(shè)置有限位槽,切割刀底端固定連接有底座,本發(fā)明自動(dòng)化設(shè)備,切割操作同時(shí)對(duì)廢屑進(jìn)行移動(dòng)軌跡進(jìn)行,避免廢屑飛濺散落,保證廢屑皆聚集相應(yīng)地點(diǎn),避免危及到操作人員的安全,同時(shí)在驅(qū)動(dòng)裝置的操作下對(duì)切割完成后的電纜進(jìn)行表面廢屑的清除,將廢屑完整的收集處理,大大提升人工操作強(qiáng)度過大的收集操作的運(yùn)行效率,節(jié)省大量的人工成本,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,保證電纜切割整體的質(zhì)量效果,減少安全隱患。
本實(shí)用新型公開了一種化工廢水冷凝凈化器,涉及化工廢水處理領(lǐng)域,包括凈化箱,所述凈化箱的上端外表面設(shè)置有密封箱蓋,所述凈化箱的前端外表面設(shè)置有控制器,所述凈化箱的一側(cè)外表面設(shè)置有排放過濾機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的一種化工廢水冷凝凈化器,排放過濾機(jī)構(gòu)在使用時(shí)可通過曲型管及活性炭濾棉對(duì)處理后的廢水進(jìn)行再次過濾,在使用時(shí)能夠保障廢水的排放質(zhì)量,將污染危害降低,檢測(cè)機(jī)構(gòu)在使用時(shí)可通過廢水檢測(cè)儀經(jīng)檢測(cè)探頭對(duì)冷凝倉中的廢水進(jìn)行檢測(cè),可檢測(cè)廢水的質(zhì)量,當(dāng)廢水質(zhì)量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí),電磁閥會(huì)進(jìn)行自動(dòng)開啟,使冷凝倉中的廢水進(jìn)行自動(dòng)排放,使用的效果相對(duì)于傳統(tǒng)方式更好。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢物處理工藝及其裝置,方法包括將焦油等危廢進(jìn)行焚燒,將高濃度、高鹽污水進(jìn)行焚燒,兩段焚燒組合起來,形成二次徹底焚燒系統(tǒng),去除有害污染物,在焚燒污水的同時(shí)處理了固體危廢;同時(shí),將高溫余熱和中溫余熱進(jìn)行回收利用,降低污水處理費(fèi)用。采用一體式污水濃縮系統(tǒng),使焚燒污水的量減少40%??60%,可節(jié)約污水處理成本30%以上,降低了污水焚燒的直接費(fèi)用,整體系統(tǒng)能耗降低,使污水處理資源化。
一種危廢中脫除2?苯基異丙醇雜質(zhì)生產(chǎn)苯乙酮的方法,設(shè)計(jì)出蒸汽溫度梯度利用,使用高壓蒸汽對(duì)溫度需求較高的脫輕塔再沸器和苯乙酮塔再沸器進(jìn)行加熱,加熱完成后排出的低壓蒸汽繼續(xù)對(duì)溫度需求較低的脫醇釜進(jìn)行加熱,加熱之后的蒸汽冷凝水再對(duì)溫度需求更低的粗苯乙酮儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱保溫,實(shí)現(xiàn)熱量的梯度利用,該方法大大節(jié)約了能源消耗,提高了產(chǎn)能。
本發(fā)明提供了一種危險(xiǎn)廢物處置煙氣凈化新工藝路線及系統(tǒng),屬于活性炭再生技術(shù)領(lǐng)域,有效解決了旋風(fēng)除塵器去除效率低下的問題。該技術(shù)方案工藝流程為:將煙塵收集進(jìn)入真空收集箱內(nèi),對(duì)煙氣進(jìn)行壓縮以提升煙氣濃度,后煙氣濃度滿足設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴淋,隨后煙氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器內(nèi)進(jìn)行除塵處理,除塵器的出氣口煙氣如超出預(yù)定值則將煙氣排入真空的暫存箱內(nèi),再排入至噴淋管道內(nèi)進(jìn)行噴淋后二次進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后排出。本發(fā)明的有益效果為:提供了一種對(duì)活性炭再生過程中產(chǎn)生煙氣的預(yù)處理系統(tǒng)以提高旋風(fēng)除塵器的處理效果。
分離HW11危險(xiǎn)廢物鐵屑雜質(zhì)的裝置,包括鐵屑儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、管道轉(zhuǎn)向裝置、電磁鐵環(huán)、VKS?VI型管道流速流量?jī)x、控制系統(tǒng)、PSD系列管道金屬檢測(cè)器、反應(yīng)釜截止閥、支架、高壓水槍、進(jìn)料管;當(dāng)原液中含有鐵屑粒徑大于或等于0.5mm時(shí),PSD系列管道金屬檢測(cè)器檢測(cè)到鐵屑的存在,PSD系列管道金屬檢測(cè)器自帶報(bào)警器報(bào)警,此時(shí)工人通過控制系統(tǒng)使電磁鐵環(huán)通電,使其具有了磁性,從而管道內(nèi)壁逐漸吸附鐵屑雜質(zhì);本裝置利用電磁鐵的特性,對(duì)HW11危險(xiǎn)廢物中鐵屑進(jìn)行吸附并將其從中分離出來,高速的水流在回收鐵屑的同時(shí)還可以達(dá)到清潔管道內(nèi)壁的作用,提高了循環(huán)使用壽命,具有操作簡(jiǎn)單,成本低的優(yōu)點(diǎn),提高了分離效率,既減少了污染又節(jié)約了資源。
一種HW11危險(xiǎn)廢物中鐵屑雜質(zhì)的分離裝置,主要包括鐵屑儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、管道轉(zhuǎn)向手輪、磁鐵環(huán)、VKS?VI型管道流速流量?jī)x、控制系統(tǒng)、PSD系列管道金屬檢測(cè)器、反應(yīng)釜截止閥、電永磁機(jī)械手、支架、鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)料管;利用磁鐵對(duì)鐵屑的吸附性,將鐵屑從原液中分離出來,從而減少了原液中的鐵屑雜質(zhì),增加了原液的純度。
本實(shí)用新型公開了一種危廢焚燒系統(tǒng)二燃室布風(fēng)結(jié)構(gòu),包括二燃室主體,二燃室主體內(nèi)設(shè)有爐膛,在二燃室主體的下部設(shè)有徑向布風(fēng)層和切向布風(fēng)層,徑向布風(fēng)層和切向布風(fēng)層與一送風(fēng)裝置連接;所述徑向布風(fēng)層位于切向布風(fēng)層的下部,所述徑向布風(fēng)層包括設(shè)于二燃室主體上的多個(gè)開口垂直朝向爐膛內(nèi)的徑向進(jìn)風(fēng)孔,所述切向布風(fēng)層包括設(shè)于二燃室主體上的多個(gè)切向進(jìn)風(fēng)孔,所述切向進(jìn)風(fēng)孔開口在水平斜朝向爐膛內(nèi)。本實(shí)用新型對(duì)進(jìn)入二燃室內(nèi)的煙氣流向、流速調(diào)節(jié),使煙氣于二燃室爐膛內(nèi)形成強(qiáng)烈的紊流,提高煙氣在爐膛內(nèi)停留時(shí)間,相同規(guī)模煙氣處理量,大大減小了二燃室高度和直徑。
本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提出一種危廢爐渣小車清洗裝置,包括水箱、水泵、水管和噴頭,水管的水路上設(shè)置有增壓泵,水管的輸出端設(shè)置有中空的接水栓,接水栓的頂部設(shè)置有與其連通的Y型管,Y型管包括豎直單管部,豎直單管部的頂端設(shè)置有兩個(gè)分岔部,分岔部上設(shè)置有噴水組件,噴水組件包括主管部,主管部的側(cè)面設(shè)置有四個(gè)呈十字型分布的側(cè)板,側(cè)板背向主管中心的一端設(shè)置有多個(gè)沿其長(zhǎng)度方向分布的噴水孔道,噴水孔道中設(shè)置有噴水管接頭,噴水管接頭上設(shè)置有萬向噴水管,噴頭設(shè)置在萬向噴水管的端部。本裝置設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、有利于節(jié)約清水且降低人工成本,適合大規(guī)模推廣。
本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提出一種危廢爐渣瀝水裝置,包括濾板,所述濾板設(shè)置在斜坡上且與斜坡的斜面配合,濾板的下方設(shè)置有溜槽,溜槽的末端設(shè)置有抽水裝置,濾板的板面上設(shè)置有多個(gè)并排間隔分布的淌水槽組,淌水槽組包括兩個(gè)對(duì)稱分布的淌水槽且兩個(gè)淌水槽的隔斷面為人字形面,淌水槽的槽底面包括多個(gè)依次連接的起伏段,濾板在靠近其末端的位置設(shè)置有多個(gè)長(zhǎng)條形的漏水孔,斜坡的末端設(shè)置有與其銜接的彈性件,彈性件包括兩個(gè)分布的主彈簧板和底板,主彈簧板的一端和底板的一端連接且二者的另一端均為自由端。本裝置設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、瀝干效率較高且實(shí)用性較強(qiáng),適合大規(guī)模推廣。
本實(shí)用新型公開了一種危廢油過濾處理系統(tǒng)裝置,包括廢油池、新油池、濾油機(jī)、固定座和位移板,所述廢油池的一側(cè)設(shè)置有新油池,所述廢油池與新油池之間連接部的上表面安裝有濾油機(jī),所述廢油池的上表面遠(yuǎn)離新油池的一端固定有固定座,所述固定座的下表面連接有滑動(dòng)的位移板,所述位移板的的下表面連接有弧形設(shè)計(jì)的清潔板,所述廢油池的內(nèi)部連接有轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)板。該危廢油過濾處理系統(tǒng)裝置,設(shè)置有轉(zhuǎn)板,通過轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使得對(duì)廢油進(jìn)行粗濾的粗濾孔能夠不斷轉(zhuǎn)動(dòng),使得粗濾孔上堵塞的廢漆在粗濾孔不工作時(shí)能夠自然脫落,從而通過循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的粗濾孔達(dá)到了對(duì)廢氣過濾的目的并防止了粗濾孔被廢漆堵塞。
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