輕質耐磨的PBT復合材料及其制備方法 772     

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本發(fā)明公開了一種輕質耐磨的PBT復合材料及其制備方法，取PBT樹脂、碳納米管、1，1，3?三(2?甲基?4?羥基?5?叔丁基苯基)丁烷、1，3，5?三(3，5?二叔丁基?4?羥基苯基)異氰酸酯、硅油、N，N’?亞乙基雙硬脂酰胺，混合均勻，熔融共混，制成PBT復合材料，并在PBT復合材料上涂覆含有超支化聚酯復合顆粒，粉末狀十溴二苯乙烷的涂料。其中超支化聚酯復合顆粒由超支化聚酯、納米三氧化二銻、氧化鋯?長鏈超支化聚酯雜化物按照的質量比為7：(0.8?1)：(1.5?1.8)制備而成。制得的PBT復合材料具有優(yōu)異的耐磨以及阻燃效果。

儲熱復合材料及其制備方法 748     

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本發(fā)明提供一種儲熱復合材料及其制備方法，儲熱復合材料按重量份數(shù)配比，包括有機相變材料30?55份、粒徑小于80μm的二維導熱碳材料30?40份、粒徑在1?2mm的片層結構石墨10?20份以及吸油有機樹脂0?10份；該制備方法包括：將融化有機相變材料攪拌分散于融化二維導熱碳材料的表面，并經(jīng)熔化處理后，使融化有機相變材料吸附于融化二維導熱碳材料的空隙中；將融化片層結構石墨以及吸附有融化有機相變材料的二維導熱碳材料在攪拌機中或添加吸油有機樹脂后進行攪拌混合，得到混合材料；將融化混合材料放置于層壓模具中進行層壓處理，制得片狀儲熱復合材料。通過該方法制備的儲熱復合材料，具有較高的熱導性，且不易發(fā)生泄露。

高導熱絕緣石墨烯/氧化鋁/鋁復合材料及其制備方法 841     

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本發(fā)明涉及新材料領域，旨在提供一種高導熱絕緣石墨烯/氧化鋁/鋁復合材料及其制備方法。該復合材料是由下述質量配比關系的各原料組分經(jīng)混煉制備獲得：基礎硅油5～30份、氧化石墨烯/氧化鋁/鋁前驅體分散液66～92份、氮化鋁0.1～2份、還原劑0.1～1份，催化劑0.01～0.5份，交聯(lián)劑0.1～1份，抑制劑0.1～1份，增塑劑0.1～0.5份，耐高溫色劑0.1～0.5份。本發(fā)明中的石墨烯/氧化鋁/鋁獨特的復合結構既能利用石墨烯與金屬鋁優(yōu)良的導熱性能，提供完整散熱通道，又能利用氧化鋁薄層來降低復合材料的電導率，在高填充下保證復合材料的絕緣性能；效果好、成本低，有利于工業(yè)化大規(guī)模生產。

缺陷基化合物錨定單原子復合材料及其制備方法與應用 764     

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本發(fā)明公開了一種缺陷基化合物錨定單原子復合材料及其制備方法與應用。所述缺陷基化合物錨定單原子復合材料包括缺陷基化合物、負載于所述缺陷基化合物上的單原子以及硫摻雜的納米碳；所述硫摻雜的納米碳具有多級孔結構，所述缺陷基化合物分布于所述硫摻雜的納米碳的多級孔結構中；負載所述單原子的缺陷基化合物中單原子的含量為0.1～20at％；所述缺陷基化合物包括金屬氧化物、金屬硫化物、金屬氮化物中的任意一種或兩種以上的組合。本發(fā)明采用簡單的方法制得了負載金屬單原子的缺陷基復合材料，該方法條件溫和，容易實現(xiàn)產業(yè)化；且復合材料中金屬單原子和缺陷結構可提供豐富的催化活性中心，在可充電鋰金屬基電池中有很好的應用前景。

復合材料/金屬材料疊層結構自適應鉆孔裝置及其方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種復合材料/金屬材料疊層結構自適應鉆孔裝置及其方法，鉆孔裝置包括機床，所述機床上固定安裝有刀柄，所述刀柄上裝夾有鉆頭，所述鉆頭對其他材料、復合材料和金屬材料進行鉆孔加工，所述金屬材料通過導線與電阻檢測裝置連接，所述機床、刀柄、鉆頭、其他材料、復合材料、金屬材料和電阻檢測裝置由導電線連接并構成電阻測量回路。本發(fā)明鉆孔方法實現(xiàn)了對復合材料/金屬材料疊層結構交界面的識別，在鉆頭進入金屬材料時，進行工藝參數(shù)的調整與優(yōu)化，提高了疊層結構的鉆孔質量與效率。本發(fā)明簡化了識別過程，避免了加工參數(shù)轉變不及時，鉆頭在高轉速情況下鉆削金屬材料帶來的鉆尖崩刃問題。

絮狀自養(yǎng)反硝化復合材料及其制備方法 656     

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本發(fā)明提供了一種絮狀自養(yǎng)反硝化復合材料及其制備方法，其能兼顧解決現(xiàn)有自養(yǎng)反硝化復合材料存在的硫磺粒徑小的情況，硫磺容易流失的技術問題，以及硫磺粒徑大的情況，硫磺與污水接觸的比表面積小，影響污水處理效率的技術問題。一種絮狀自養(yǎng)反硝化復合材料，其特征在于：其原料包括硫磺粉末、不溶性碳酸鹽粉末、表面活性劑和絮凝劑。本發(fā)明的復合材料，在設置表面活性劑對硫磺粉末、不溶性碳酸鹽粉末進行親水改性的基礎上，引入絮凝劑，將硫磺粉末、不溶性碳酸鹽粉末絮凝成一體化的絮狀物，能夠有效避免硫磺流失，同時，避免硫磺沉積壓實，提高污水處理效率。

基于稻殼的類石墨烯負載硅酸鋅復合材料塊體及其制備方法和應用 848     

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本發(fā)明公開了一種基于稻殼的類石墨烯負載硅酸鋅復合材料塊體的制備方法和該材料作為鈉離子電池負極材料的應用。本發(fā)明所需原材料是農業(yè)生產中的副產物稻殼，首先攪碎的稻殼經(jīng)過酸洗，去除稻殼內金屬離子；然后將得到的稻殼粉與鋅粉混合均勻并通過壓片機壓制成塊狀。在高溫下鋅粉作為硬模板并且能與稻殼內二氧化硅反應生成硅酸鋅，最終得到類石墨烯負載硅酸鋅復合材料。該合成方法不僅原料稻殼來源廣泛、環(huán)境友好可持續(xù)，而且作為硬模板的鋅粉可繼續(xù)回收利用，制備得到的復合材料無需后續(xù)處理。該稻殼基類石墨烯負載硅酸鋅復合材料應用于鈉離子電池負極時，具有較好的電子和離子傳輸能力，制備得到的鈉離子電池具備良好的電化學性能。

纖維連續(xù)增強預成型復合材料結構 1049     

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本發(fā)明屬于增強材料技術領域，涉及纖維連續(xù)增強預成型復合材料結構。該復合材料結構包括連續(xù)纖維層、短切玻璃纖維層和纖維織物層；所述連續(xù)纖維層、短切玻璃纖維層和纖維織物層從上到下依次排列，所述連續(xù)纖維層上表面具有上膜，纖維織物層下表面具有下膜；所述連續(xù)纖維層與上膜間設有上樹脂填充層，所述纖維織物層與下膜間設有下樹脂填充層；各相鄰的層之間直接接觸。該種半成品增強預成型復合材料結構可以適用于各種加工工藝以得到各種形狀和結構的高性能、高尺寸精度復合材料制品，制品尺寸精度高，力學性能優(yōu)異，產品使用壽命長。

用于塑料保持架的復合材料及其制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種用于塑料保持架的復合材料及其制備方法。按重量份計，用于塑料保持架的復合材料的制備原料包括PA66 40?60份、SAP樹脂10?20份、碳纖維5?10份、氨基硅烷偶聯(lián)劑3?5份、馬來酸酐接枝聚合物2?5份和潤滑劑2?4份。制備方法，包括如下步驟：將PA66、SAP樹脂、碳纖維和氨基硅烷偶聯(lián)劑混合均勻，再加入馬來酸酐接枝聚合物和潤滑劑混合熔融，造粒，得用于塑料保持架的復合材料。本申請通過氨基硅烷偶聯(lián)劑、SAP樹脂和馬來酸酐接枝聚合物共同作用，抑制了PA66中酰胺基的吸濕性，提高了復合材料吸濕后的硬度和拉伸強度。

鈣鈦礦氧化物/Ti3C2 MXene/泡沫鎳復合材料及其制備方法和應用 845     

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本發(fā)明公開了一種鈣鈦礦氧化物/Ti3C2MXene/泡沫鎳復合材料及其制備方法和應用，屬于光熱與電化學領域。將零維LaxSr1?xCoO3納米顆粒與2D Ti3C2MXene納米片負載在導電泡沫鎳上，制得光熱協(xié)同電催化析氧的泡沫鎳復合材料。該復合材料中Ti3C2MXene光熱材料可以將太陽光譜轉化為熱能，從而高效地進行凈水蒸發(fā)，同時產生的熱能加速電化學反應動力學，有效提高電催化材料的氧析出性能，實現(xiàn)高效產氧。該復合材料提供的制備原料不含貴金屬元素，造價成本低，工藝簡便，可重復性高，易于大批量生產，在海水淡化協(xié)同電解水產氧的多學科交叉領域具有廣泛的應用前景。

紙塑復合材料的雙面印刷工藝 967     

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本發(fā)明公開了一種紙塑復合材料的雙面印刷工藝，所述紙塑復合材料的兩面分別為紙層和塑料層，所述雙面印刷工藝用于分別在所述紙層和所述塑料層上印刷圖案，其包括：（1）排版；（2）凹印；（3）裁切；（4）膠印。本發(fā)明的雙面印刷工藝，通過平面膠印版和凹印輥的配合能夠很好的實現(xiàn)紙塑復合材料的雙面不同材料的印刷，操作即為方便；同時通過將多個第一圖版和多個第二圖版整合成一個整體并一一對應的設置在平面膠印版和凹印輥上，使得印刷時只需依次進行凹印和膠印即可實現(xiàn)紙塑復合材料的雙面圖案的對應，保證了雙面印刷的質量。

用于渦輪增壓器的復合材料 841     

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本發(fā)明公開了一種用于渦輪增壓器的復合材料，該復合材料包括：Mo/Al2O3復合材料、Nb2O5、MoO3、V2O5、Co3O4、Mo2FeB2基金屬陶瓷和ZrB2-ZrC，其各組分的重量含量為：Mo/Al2O3復合材料50~65份、Nb2O5?20~30份、MoO3?25~35份、V2O5?15~25份、Co3O4?10~20份、Mo2FeB2基金屬陶瓷30~45份和ZrB2-ZrC?15~30份。通過上述方式，本發(fā)明長期使用也不會造成渦輪運轉不穩(wěn)，能夠減少軸套和密封件磨損。

氧化鋅?碳納米管復合材料的制備方法 722     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅?碳納米管復合材料的制備方法，包括：(1)將羧化的碳納米管加入乙醇和去離子水的混合液中，超聲分散2～3h，得到碳納米管懸浮液；(2)向上述碳納米管懸浮液中加入鋅鹽溶液，攪拌均勻，再加入堿溶液調節(jié)pH值為8～11，繼續(xù)攪拌1～2h，得到碳納米管?氫氧化鋅懸濁液；(3)將上述碳納米管?氫氧化鋅懸濁液過濾，洗滌，干燥，置于110～150℃的馬弗爐中煅燒2～4h，得到氧化鋅?碳納米管復合材料。通過本發(fā)明中的方法制備得到的氧化鋅?碳納米管復合材料，氧化鋅均勻地分散在碳納米管的管壁上，從而有效提高了該氧化鋅?碳納米管復合材料的光催化活性。

立體織物增強氮化硅-碳化硅陶瓷復合材料及其制備方法 811     

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一種立體織物增強的氮化硅-碳化硅陶瓷基復合材料及其制備方法。該立體織物增強的氮化硅-碳化硅的陶瓷基復合材料基體為碳化硅與氮化硅的混合陶瓷，增強材料為碳化硅纖維或是碳纖維，增強纖維體積分數(shù)為30～45％。其制備方法：把硅粉與碳化硅加水和粘合劑制成泥漿，碳纖維碳化硅纖維束進行預處理后然后放入泥漿中浸漬一段時間，將浸漬過基體材料泥漿液的增強材料，即碳纖維或是碳化硅纖維束編織成立體織物，在烘箱中烘干后，然后進行氮化處理。對氮化后的材料進行碳的化學氣相滲透(CVI)，最后對復合材料CVI碳化硅。該制備工藝獲得的復合材料具有高溫斷裂應變大、不發(fā)生脆性斷裂、強度高和抗熱震性能優(yōu)良等優(yōu)點。

類石墨型氮化碳/聚偏氟乙烯復合材料及其制備方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種類石墨型氮化碳/聚偏氟乙烯復合材料及其制備方法，所述的復合材料包括50%~99wt%聚合物基體聚偏氟乙烯PVDF、1%~50wt%表面改性劑處理過的類石墨型氮化碳g-C3N4，所述復合材料的制備方法包括如下步驟：類石墨型氮化碳g-C3N4的制備、填料表面處理、液相混合兩種原料粉末并進行快速攪拌及烘干處理、熱壓成型或注塑擠出成型。相比于純聚偏氟乙烯材料，本發(fā)明所得復合材料在大幅提高摩擦學性能的同時，能有效提高材料的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性和機械性能，降低材料的線膨脹系數(shù)和提高材料的阻隔性能，將會在航天航空、電氣、微電子和汽車等行業(yè)得到廣泛的應用。

鋰輝石礦渣填充的回收聚對苯二甲酸乙二酯的復合材料及其制備方法 937     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石礦渣填充的回收聚對苯二甲酸乙二酯的復合材料及其制備方法，本發(fā)明的一種鋰輝石礦渣填充的回收聚對苯二甲酸乙二酯的復合材料，所述鋰輝石礦渣填充的回收聚對苯二甲酸乙二酯的復合材料由活性填料鋰輝石礦渣和回收的聚對苯二甲酸乙二酯組成。所述活性填料鋰輝石礦渣與回收聚對苯二甲酸乙二酯的質量比為10/90～50/50。本發(fā)明所述的鋰輝石礦渣填充的回收聚對苯二甲酸乙二酯的復合材料的制備方法，包括如下步驟:將活性填料鋰輝石礦渣，采用熔融共混法與回收的聚對苯二甲酸乙二酯復合，使鋰輝石礦渣粉末均勻分散于回收的聚對苯二甲酸乙二酯基體中。本發(fā)明節(jié)能環(huán)保，制作簡單，使用方便，結構合理。

用于汽車方向盤的復合材料及其制備方法 702     

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本發(fā)明具體涉及一種用于汽車方向盤的復合材料及其制備方法，屬于復合材料技術領域。該用于汽車方向盤的復合材料包括按照質量份數(shù)計的如下原料：聚丙烯42-58份、熱塑性彈性體6-15份、云母10-24份、碳纖維12-25份、石墨5-16份、碳化硅5-16份、氫氧化鎂5-12份、氫氧化鋁5-12份、粘合劑2-6份、納米氧化鋅2-6份、滑石粉1-5份。該復合材料質量輕、耐磨損、防刮傷性能好，能有效替代金屬材料制作汽車方向盤，加速實現(xiàn)汽車輕量化與節(jié)能環(huán)保的目的。

耐腐蝕復合材料及其制備方法 990     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕復合材料及其制備方法，該復合材料含有以下質量百分含量的組分：氧化鐵紅2~10%、鈷粉2~5%、氧化鉿10~15%、氧化鑭4~9%、鈦白粉1~8%、鉬粉1~8%、硼化鈦10~20%、氧化銀10~15%、碳酸鈣1~7%、其余為銅粉。制備方法：將氧化鐵紅、鈷粉、氧化鉿、氧化鑭、鈦白粉、鉬粉、硼化鈦、氧化銀、碳酸鈣、銅粉混勻后烘干，烘干溫度為165～175℃，烘干時間1～2h；過GB6003規(guī)定的200目篩；在700～900MPa的壓力下壓制成型；燒結，燒結溫度為600～700℃，燒結壓力為3~4MPa，保溫時間為30～40min；降溫冷卻至15～20℃。本發(fā)明碳酸鈣的加入可以顯著提高復合材料中非晶相的質量分數(shù)，使得復合材料的耐腐蝕能力得到提高。

3D打印制備多元素過渡界面協(xié)同增強鎳基復合材料的方法 707     

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本發(fā)明公開了一種3D打印制備多元素過渡界面協(xié)同增強鎳基復合材料的方法，通過向Inconel?718粉末中加入適量的WC顆粒，通過激光加工3D打印技術，在激光能量線密度處于150J/m至250J/m時，增強相與基體之間形成多元素過渡界面，該多元素過渡界面與添加的WC顆粒達到協(xié)同增強的鎳基復合材料實體的作用。因此，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：3D打印技術的參數(shù)可控，可以實現(xiàn)任意三維形狀零件的制造；通過多元素過渡界面與增強顆粒的協(xié)同增強效應，在增強材料強度、硬度的同時也提高了塑性和韌性；增強相與基體之間的多元素過渡界面使得兩者具有良好的結合性能，降低了裂紋萌生與擴展的趨勢，且具有承擔一定載荷的能力。

電容器元件復合材料及其制備方法 746     

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本發(fā)明提供了一種電容器元件復合材料及其制備方法。其制備方法如下：（1）將氧化石墨烯、木糖醇、木質素、蔗糖和蒸餾水混合攪拌；（2）裝入水熱反應釜中保溫；（3）冷卻至室溫，過濾，以蒸餾水洗滌至中性；（4）放入烘箱中干燥得產物A；（5）將產物A、氫氧化鉀、氫氧化鈉和剩余蒸餾水混合攪拌；（6）將茶皂素、山梨酸、丁基羥基茴香醚、2,6-二叔丁基對甲酚、硬脂酸正丁酯和異丙醇混合攪拌；（7）將上述混合物混合，置于管式爐中燒結；（8）冷卻至室溫，先后用濃鹽酸和蒸餾水洗滌至中性；（9）放入烘箱中干燥即得。本發(fā)明的電容器元件復合材料具有非常高的比電容值和能量密度，放電效率高，同時具有優(yōu)異的循環(huán)使用穩(wěn)定性。

耐老化醫(yī)用旋塞用復合材料及其制備方法 987     

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本發(fā)明涉及一種耐老化醫(yī)用旋塞用復合材料及其制備方法，屬于醫(yī)用材料領域。該耐老化醫(yī)用旋塞用復合材料包括按照重量份數(shù)計的如下組分：PET樹脂12-19份、氟硅橡膠5-14份、聚丙烯2-8份、納米氧化鋅10-18份、乙丙橡膠6-12份、亞油酸2-3份、蓖麻油酸鋇1-3份、硬脂酸鈣3-8份。本發(fā)明醫(yī)用旋塞用復合材料具有優(yōu)異的耐老化性能和良好的力學性能；本發(fā)明醫(yī)用旋塞用復合材料具有優(yōu)異的抗菌性；本發(fā)明制備方法簡單易行，適于大范圍推廣應用。

非粘性高摩擦系數(shù)復合材料及其應用 1036     

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本發(fā)明涉及一種非粘性高摩擦系數(shù)復合材料及其應用，（a）它為非粘性高摩擦系數(shù)高分子材料和無紡布復合材料；（b）所述非粘性高摩擦系數(shù)高分子材料包含等規(guī)聚丙烯高分子或/和等規(guī)聚丙烯衍生物；（c）所述等規(guī)聚丙烯高分子或/和其衍生物的流速參量為5~15。該復合材料可解決傳統(tǒng)上膠醫(yī)用鞋套耐磨性差、防滑性差、容易掉膠、膠粘接異物、工序復雜、成本高等缺點，傳統(tǒng)上膠醫(yī)用鞋套因夏季運輸途中不耐高溫互相粘結，本發(fā)明的防滑部還具有耐高溫不發(fā)粘的特性。本發(fā)明所公開的非粘性高摩擦系數(shù)高分子復合材料可用于家用、農業(yè)用、工業(yè)用及醫(yī)用等領域；還可用于手術鋪巾、手術臺布、美容鋪巾等。

鎳鉻電熱復合材料及其制備方法 803     

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本發(fā)明涉及一種復合材料，特別是一種鎳鉻電熱復合材料及其制備方法。所述復合材料由鍺、硅、鈦、硼、鈰、碳、鈷作為添加劑加入到鎳鉻合金中經(jīng)冶煉制備而成，所述復合材料的室溫電阻率達1.8Ωmm2/m。所述制備方法包括：制備添加劑、熔化鎳鉻合金、熔煉、均勻化退火、熱軋盤條、多道次拉拔和拉拔后退火等工藝。本發(fā)明制備的材料成品具有較高電阻率、高溫強度、優(yōu)異抗氧化性及更小的熱膨脹系數(shù)，克服了現(xiàn)有技術中的不足，具有良好的工業(yè)應用前景。

高收得率反應體系制備原位鋁基復合材料的方法 607     

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本發(fā)明公開了一種高收得率反應體系制備原位鋁基復合材料的方法，屬金屬基復合材料制備技術領域。步驟為：將鋁錠在N2氣保護下熔化后，在680～710℃下保溫5～10min，然后將鋁合金熔體降溫到460～510℃，將在200～250℃下干燥脫水處理的Na2O粉末利用帶有石墨攪拌葉片的攪拌器在640～950rpm轉速下攪入鋁熔體中，并保溫10～20min。再將鋁復合漿料在3～5min內升溫至710～760℃，靜置、保溫20～30min，然后精煉、除渣，澆鑄制得原位Al2O3顆粒增強鋁基復合材料。其中，原料中所述Na2O和所述鋁錠的質量比為1:27～1:3。本發(fā)明工藝簡單，反應物收得率高，熔體原位反應溫度低，反應時間短，制備的原位顆粒平均尺寸在100nm～130nm之間，顆粒體積分數(shù)可控，復合材料的抗拉強度比基體合金增加了160%以上。

菊花結構納米復合材料的制備方法 643     

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本發(fā)明涉及納米復合材料，特指一種菊花狀納米復合材料的制備方法。步驟如下：將二氧化鈦納米片加入去離子水中，超聲分散，得到二氧化鈦分散液。在磁力攪拌條件下，將鉬酸鈉和硫代乙酰胺加入上述二氧化鈦分散液中，得到混合溶液A。滴加完畢后混合溶液繼續(xù)攪拌后轉移到聚四氟乙烯內膽中，并將內膽密封到不銹鋼水熱反應釜中，水熱反應，反應結束后反應釜自然冷卻至室溫，所得到的產物離心分離、洗滌真空干燥后得到所述復合材料。本發(fā)明的優(yōu)點在于原料來源廣泛、制備工藝簡單可行、成本較低。所制備出的菊花狀結構二氧化鈦/二硫化鉬納米復合材料不僅具有良好的有機污染物吸附能力，對有機污染物同樣具有較好的可見光光催化降解效果。

用于百葉窗條的有機復合材料 693     

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本發(fā)明公開了一種用于百葉窗條的有機復合材料，所述的復合材料中以重量份計各組分如下：環(huán)氧樹脂28-32份，聚丙烯12-18份，向日葵秸稈粉末15-18份，2，2-二羥基-4-甲氧基二苯甲酮2.5-3.5份，γ一氨丙基三甲氧基硅烷1.4-1.8份，馬來酸酐接枝聚丙烯蠟1.5-1.7份，硬脂酸鉛0.55-0.75份，鄰苯二甲酸二辛酯0.8-1.2份，色粉1.0-1.2份。本發(fā)明生產的有機復合材料以環(huán)氧樹脂為主要原料，同時在配方中的聚丙烯和向日葵秸稈粉末，提高了材料本身的遮光性能和抗紫外線性能，方便其在百葉窗條領域內的應用；同時通過配方中的2，2-二羥基-4-甲氧基二苯甲酮和硬脂酸鉛，使得材料本身的耐磨性能大大提高，提高了有機復合材料的應用范圍。

碳纖維復合材料PMI夾層結構圓桿成型工藝方法 611     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復合材料PMI夾層結構圓桿成型工藝方法，包括制備PMI預成型體；鋪覆碳纖維預浸料；鋪覆高能膠膜；安裝PMI預成型體；鋪覆高能膠膜；鋪覆碳纖維預浸料；纏繞BOPP熱縮膜；固化后脫模、去掉BOPP膜，即得到碳纖維復合材料PMI夾層結構圓桿。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明選用高能膠作為碳纖維復合材料PMI夾層結構圓桿固化的壓力源，解決了使用PMI夾層結構制作復合材料圓桿內側預浸料無法加壓的難題。同時，高能膠與預浸料及PMI之間的結合力強，層間結合力高，不易產生分層，使用壽命長。

橡膠/粘土納米復合材料的制備方法 594     

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本發(fā)明涉及納米復合材料制備領域，具體涉及一種橡膠/粘土納米復合材料的制備方法。首先對無機粘土進行有機化處理，然后對得到的有機化粘土進行預膨脹，預膨脹得到的有機粘土與橡膠在共混制備得到橡膠/粘土納米復合材料。本發(fā)明提出的制備方法對于不同種類的橡膠、不同粘土類型及不同含量的粘土，預膨脹法都適用，制備的橡膠/粘土納米復合材料的力學性能和微觀相態(tài)結構均優(yōu)于熔體插層法制備的。

復合材料制動器襯片 794     

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本發(fā)明公開了一種復合材料制動器襯片，其由酚醛樹脂/有機改性蛭石納米復合材料粘合劑、增強材料和填料組成。本發(fā)明的復合材料制動器襯片沖擊強度為至少4.90dJ/cm2，洛氏硬度為22HRC，其摩擦系數(shù)保持在0.65左右，并且再溫度變化條件下很平穩(wěn)，自熱衰退敏感的200攝氏度到350攝氏度溫度區(qū)間內，摩擦系數(shù)下降不明顯，沒有出現(xiàn)高溫熱衰退。證明本發(fā)明的復合材料制動器襯片摩擦系能優(yōu)越。

光固化快速制備纖維增強樹脂基復合材料的方法 883     

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本發(fā)明涉及一種光固化快速制備纖維增強樹脂基復合材料的方法，屬于纖維增強樹脂基復合材料技術領域。該紫外光固化樹脂組合物的配方中各原料組成及組分重量份如下：環(huán)氧樹脂90-110份，陽離子光引發(fā)劑0.1-0.7份，光敏劑0-1份，活性稀釋劑0-35份，添加劑0-30份。本發(fā)明的紫外光固化樹脂組合物在紫外光輻照下，引發(fā)陽離子聚合反應，然后將其迅速注入已經(jīng)鋪放好碳纖維增強材料的模具中，進行固化反應，脫?？傻玫嚼w維增強樹脂基復合材料制品。本發(fā)明可以解決RTM成型工藝中能耗高、耗時較長的劣勢。以該組合物為基體相的纖維增強樹脂基復合材料抗拉強度好，固化不受纖維鋪設層數(shù)及增強纖維透光性能的影響。