高導(dǎo)熱石墨材料及其制備方法和應(yīng)用 1091     

 0

本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)熱石墨材料、其制備方法和應(yīng)用，所述高導(dǎo)熱石墨材料以中間相碳微球、鋰離子電池炭負(fù)極材料加工過(guò)程中產(chǎn)生的石墨尾料及陶瓷組元為主要原料，通過(guò)冷模壓成型和石墨化處理制得。本發(fā)明的石墨材料性能優(yōu)異，特別適合于作為民用高端電子器件、LED用芯片材料、工業(yè)裝置用換熱器等的散熱片基材。另外，本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單、材料的制備周期短，且制得的材料的尺寸可放大，容易實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，大大地降低材料的制作成本；還很好地解決了石墨尾料所致的堆放填埋和環(huán)境污染等問(wèn)題和隱患，實(shí)現(xiàn)廢棄資源的綜合利用，使鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料加工企業(yè)的綜合成本降低10％以上。

耐高溫高鹽的表面活性劑組合物及其制備方法和應(yīng)用 688     

 0

本發(fā)明公開了一種耐高溫高鹽的表面活性劑組合物及其制備方法和應(yīng)用，所述表面活性劑組合物主要由三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺酸鹽和烷基酚聚氧乙烯醚磺酸鹽組成；所述三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺酸鹽和烷基酚聚氧乙烯醚磺酸鹽的通式分別為：其中n為乙氧基的加合數(shù)，其取值范圍為4～30中的任意一個(gè)整數(shù)，M為選自鉀、鈉和鋰中的任意一種金屬離子。本發(fā)明所述表面活性劑組合物耐高溫、耐鹽，溶于水后，可與原油形成超低界面張力，在高溫高鹽低滲油藏具有良好應(yīng)用前景。

二氧化錫/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 655     

 0

本發(fā)明公開了一種二氧化錫/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，所述二氧化錫/石墨烯復(fù)合材料的制備方法主要通過(guò)浸涂法在電極集流體表面交替覆蓋GO薄膜層和SnO2納米顆粒層，然后通過(guò)在惰性條件下煅燒制備得到二氧化錫/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明制得的二氧化錫/石墨烯復(fù)合材料能夠直接用作鋰離子電池負(fù)極，不含粘結(jié)劑，有利于電極中電子的傳導(dǎo)，無(wú)粘結(jié)劑三維結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑還可以增大活性材料和電解液的接觸面積，石墨烯對(duì)SnO2納米顆粒的有效的包覆能夠提高二氧化錫/石墨烯復(fù)合材料的導(dǎo)電性，還能緩解SnO2材料在充放電過(guò)程中的體積變化問(wèn)題，最終表現(xiàn)出良好的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能；而且制備方法簡(jiǎn)單，可重復(fù)性高，適合規(guī)模化生產(chǎn)。

直流微電網(wǎng)光伏發(fā)電混合儲(chǔ)能系統(tǒng)及控制策略 667     

 0

本發(fā)明公開了一種直流微電網(wǎng)光伏發(fā)電混合儲(chǔ)能系統(tǒng)及控制策略，包括超級(jí)電容，鋰電池和光伏陣列；超級(jí)電容通過(guò)DC/DC雙向變換器與直流母線相連；鋰電池通過(guò)另一個(gè)DC/DC雙向變換器與直流母線相連；光伏陣列通過(guò)Boost變換器與直流母線相連；直流母線通過(guò)DC/AC逆變器和光伏逆變器與交流母線相連，本發(fā)明還公開了上述系統(tǒng)的控制策略。本發(fā)明利用元件間的性能互補(bǔ)能夠通過(guò)外界負(fù)荷投切及母線電壓變化進(jìn)行充放電以維持其電網(wǎng)穩(wěn)定，不僅提高了儲(chǔ)能系統(tǒng)的儲(chǔ)存容量，同時(shí)可以補(bǔ)償電網(wǎng)波動(dòng)造成的功率失衡。本發(fā)明能夠有效針對(duì)系統(tǒng)能量變化調(diào)整能量分配，維持電網(wǎng)穩(wěn)定運(yùn)行。充分利用分布式電源能量，提高了儲(chǔ)能系統(tǒng)使用壽命，具有良好的發(fā)展前景。

無(wú)模板合成磷酸銻微球的制備方法 887     

 0

本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)微納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種無(wú)模板合成磷酸銻微球的方法。具體包括如下步驟：S1.將酒石酸銻鉀和磷酸溶于溶劑中，形成混合溶液，所述溶劑為乙二醇或丙三醇；S2.將S1得到的混合溶液進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，冷卻，洗滌，離心分離，干燥后得到產(chǎn)品。本發(fā)明方法采用廉價(jià)易得的原料，快速大量合成分散性較好、形貌和尺寸較為均勻、且由納米棒組成的具有空心結(jié)構(gòu)的磷酸銻花狀微球。本發(fā)明制得的磷酸銻微球的平均直徑在1.3?m～2.5?m之間，該產(chǎn)品有望在光催化和鋰離子電池等領(lǐng)域獲得廣泛的應(yīng)用。

一株高產(chǎn)油脂的桔青霉Asc2-4-1及其應(yīng)用 877     

 0

本發(fā)明公開了一株高產(chǎn)油脂的桔青霉Asc2?4?1及其應(yīng)用。所述桔青霉Asc2?4?1于2019年3月15日保藏于廣東省微生物菌種保藏中心，保藏編號(hào)為GDMCC?No：60609。本發(fā)明以青霉屬菌株Asc2?4作為出發(fā)菌株，將其菌懸液進(jìn)行紫外線和氯化鋰復(fù)合誘變，通過(guò)初篩、搖瓶發(fā)酵復(fù)篩獲得高產(chǎn)油脂的目標(biāo)菌株，命名為桔青霉Asc2?4?1，該菌株可大幅度提高發(fā)酵產(chǎn)物中的油脂含量，且遺傳穩(wěn)定性良好，可用于發(fā)酵制備生物柴油。采用本發(fā)明所述桔青霉Asc2?4?1發(fā)酵產(chǎn)油脂，油脂含量達(dá)到58.0％，比出發(fā)菌株的油脂含量提高了93.01％；油脂得率達(dá)到7.10g/L，比出發(fā)菌株的油脂得率提高了84.41％。

一步水熱合成SnS2/MoS2復(fù)合材料的方法及其應(yīng)用 1043     

 0

本發(fā)明公開了一種一步水熱合成SnS2/MoS2復(fù)合材料的方法。本發(fā)明方法包括如下步驟：S1.?將錫源和硫源溶于水中，形成澄清溶液，溶液中硫與錫的摩爾比為6.0~10.0 : 1；S2.往S1溶液中加入鉬源，產(chǎn)生沉淀，混勻得到混合物，使混合物中錫與鉬的摩爾比為4~19 : 1；S3.將S2得到的混合物進(jìn)行水熱反應(yīng)，冷卻，漂洗沉淀，離心分離，干燥得到產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)控制原料中硫與錫、錫與鉬的摩爾比，使SnS2和MoS2之間產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，可快速大量合成SnS2/MoS2復(fù)合材料，且制備出的產(chǎn)品形貌較為均勻，無(wú)雜質(zhì)。本發(fā)明方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、產(chǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于超級(jí)電容器電極材料，還有望在鋰離子電池電極材料、光催化劑等領(lǐng)域獲得廣泛的應(yīng)用。

微型便攜式風(fēng)力充電移動(dòng)電源 741     

 0

本發(fā)明公開了一種微型便攜式風(fēng)力充電移動(dòng)電源，包括：圓臺(tái)狀外殼，銜接于圓臺(tái)狀外殼入風(fēng)口并向腔室延伸的漸縮通風(fēng)道，架設(shè)于漸縮通風(fēng)末端的三葉片風(fēng)力驅(qū)動(dòng)組件，三葉片風(fēng)力驅(qū)動(dòng)組件通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與有刷發(fā)電馬達(dá)聯(lián)接，架設(shè)在圓臺(tái)狀外殼內(nèi)且有刷發(fā)電馬達(dá)電連接的第一穩(wěn)壓器，與第一穩(wěn)壓器電連接的鋰電池儲(chǔ)電裝置，所述鋰電池蓄電裝置電連接有第二穩(wěn)壓器，所述的第二穩(wěn)壓器電連接有USB輸出口，所述USB輸出口設(shè)在圓臺(tái)狀外殼上。本發(fā)明不僅方便攜帶，而且能提供清潔能源，具體風(fēng)力充電和市電充電的雙重功能。

高效清潔的拖把 877     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高效清潔的拖把，包括桿體，所述桿體下端設(shè)有拖頭，上端設(shè)有把手，所述桿體上端靠近把手處設(shè)有水壺連接口，所述水壺連接口上可拆卸連接有水壺，所述水壺連接口上方設(shè)有電源插口，所述水壺連接口的一側(cè)設(shè)有控制開關(guān)，所述桿體下端靠近拖頭處設(shè)有噴頭，所述噴頭上設(shè)有多個(gè)噴嘴，所述桿體下端與拖頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述拖頭內(nèi)至少可拆卸連接兩組拖頭棉線組件，兩組所述拖頭棉線組件通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接在拖頭內(nèi)，所述桿體內(nèi)設(shè)有鋰電池腔，該鋰電池腔內(nèi)設(shè)有鋰電池，所述桿體內(nèi)設(shè)有水泵，該水泵一端與軟管連接，另一端通過(guò)噴水管與噴頭相連接，該軟管另一端延伸至桿體且插入到水壺內(nèi)，所述水壺連接口上卡接有連接套。

雙電源壓縮冷凝機(jī)組模塊及新能源電動(dòng)冷鏈運(yùn)輸貨車 721     

 0

本發(fā)明公開了一種雙電源壓縮冷凝機(jī)組模塊及新能源電動(dòng)冷鏈運(yùn)輸貨車，其中，雙電源壓縮冷凝機(jī)組模塊包括機(jī)架、電源密封箱、全封閉壓縮機(jī)、風(fēng)冷凝器、高壓直流電源DC/AC逆變模塊、AC/DC電源模塊和變頻模塊；在電源密封箱內(nèi)設(shè)置有冷卻盤管；全封閉壓縮機(jī)的制冷劑進(jìn)出口分別與冷卻盤管出口、風(fēng)冷凝器進(jìn)口相連通；高壓直流電源DC/AC逆變模塊、AC/DC電源模塊、變頻模塊分別安裝在電源密封箱內(nèi)。應(yīng)用有前述機(jī)組模塊的新能源電動(dòng)冷鏈運(yùn)輸貨車，具備接入車載鋰電池供電和普通民用市電供電兩種模式運(yùn)行制冷功能，駐車時(shí)用市電為制冷系統(tǒng)供電；車輛行駛時(shí)，切換至鋰電池供電模式，可以減少在停車時(shí)鋰電池的損耗，延長(zhǎng)整車的續(xù)航里程。

磁性吸附式清污機(jī)器人 735     

 0

本發(fā)明公開了一種磁性吸附式清污機(jī)器人，包括三角型車體外殼、電磁鐵吸盤及板狀鋰電池連接組件、鋰電池及信號(hào)接受器模塊連接組件和清污刷盤，所述三角型車體外殼的底部固定安裝有車體骨架，所述三角型車體外殼的上方與三角型車體外殼形成的空間區(qū)域內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和鋰電池及信號(hào)接受器模塊連接組件，所述連接桿的另一端與液壓桿鉸接，所述支撐桿和液壓桿連接側(cè)面安裝有可旋轉(zhuǎn)式攝像頭。該磁性吸附式清污機(jī)器人，工作時(shí)車體底部電磁鐵吸盤通電，清污機(jī)器人吸附在鋼性船體表面，驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作帶動(dòng)履帶，進(jìn)而使清污機(jī)器人開始前進(jìn)，此外，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)清污刷盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)船體表面附著物進(jìn)行清除。

改善無(wú)碳復(fù)寫紙低溫及常溫顯色性能的方法 933     

 0

本發(fā)明公開了一種改善無(wú)碳復(fù)寫紙低溫及常溫顯色性能的方法,屬于無(wú)碳復(fù)寫紙技術(shù)領(lǐng)域,該方法的特征是在顯色劑乳液制備過(guò)程中或直接在顯色劑乳液中加入鋰化合物,或者在CF涂料配制過(guò)程中加入鋰化合物,其加入量為顯色劑的0.01—20%,通過(guò)引入鋰化合物既可迅速地提高顯色劑或CF涂料的低溫/常溫的發(fā)色速度,亦能相應(yīng)改善無(wú)碳復(fù)寫紙最終顯色光密度;不同類型結(jié)構(gòu)的顯色劑、不同的鋰化合物及不同的用量,其效能有所差別。

鋰離子動(dòng)力電池用小粒徑天然石墨負(fù)極材料及其制備方法 672     

 0

本發(fā)明涉及一種利用天然石墨副產(chǎn)物制備的小粒徑高容量負(fù)極材料及其制備方法。所述小粒徑高容量負(fù)極材料制備方法包括：在生產(chǎn)15?25μm天然石墨粉碎設(shè)備的成品出料口與尾料出料之間增加一個(gè)“二料口”，收集粒度范圍5?25μm和振實(shí)密度大于0.65g/cm3的“二口料”，再經(jīng)重新整形，化學(xué)純化，包覆碳化，得到小粒徑高容量天然石墨負(fù)極材料。本發(fā)明石墨原材料的利用率大于70％，并且所制得的負(fù)極材料平均粒徑D50為6?13μm，振實(shí)密度為大于1.0g/cm3，比表面積為1?4m2/g，灰分小于0.05％，首次放電容量大于365mAh/g，放電倍率(10C/0.2C)大于95％。本發(fā)明的小粒徑高容量天然石墨負(fù)極材料容量高，倍率性能好，成本低，適合于動(dòng)力電池應(yīng)用。

倍率性能高的石墨負(fù)極材料及其制備方法和在鋰離子電池中的用途 1009     

 0

本發(fā)明公開了一種負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用。所述負(fù)極材料的制備方法為：(1)將瀝青與石墨混合，得到混合料；其中，所述瀝青軟化點(diǎn)≥220℃，所述瀝青中的二次喹啉不溶物含量為10?20％；(2)將步驟(1)的混合料在常壓下進(jìn)行炭化處理，所述炭化處理的溫度為800～1200℃，制備得到負(fù)極材料。本發(fā)明所述負(fù)極材料具有高倍率性能，特別是對(duì)天然石墨負(fù)極包覆后，可以代替人造石墨制作電池負(fù)極材料，從而大大降低成本。

鋰離子電池用人造石墨復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 653     

 0

本發(fā)明提供一種人造石墨復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法包括下述步驟：(1)將生焦在800～1200℃下進(jìn)行高溫煅燒，冷卻后得到淺煅焦；(2)將步驟(1)得到的淺煅焦進(jìn)行粉碎、整形，得到焦粉；(3)將步驟(2)得到的焦粉與瀝青混合造粒，得到二次顆粒；(4)將步驟(3)得到的二次顆粒進(jìn)行石墨化處理，之后進(jìn)行打散、篩分，得到篩分物；(5)對(duì)步驟(4)得到的篩分物進(jìn)行碳包覆處理，得到所述人造石墨復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明制備的石墨負(fù)極材料用于鋰離子電池，能同時(shí)具有高容量和高倍率，而且本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，具有較高的實(shí)用性。

方型鋰電池全自動(dòng)真空封口機(jī) 753     

 0

本實(shí)用新型公開了一種方型鋰電池全自動(dòng)真空封口機(jī)，包括承載板、電池上線機(jī)構(gòu)、電池膠紙?jiān)讬C(jī)構(gòu)、電池抽真空及鋼珠預(yù)封口機(jī)構(gòu)、電池下線機(jī)構(gòu)、電池封口高度校正機(jī)構(gòu)及回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)。所述電池上線機(jī)構(gòu)、電池膠紙?jiān)讬C(jī)構(gòu)、電池抽真空及鋼珠預(yù)封口機(jī)構(gòu)、電池下線機(jī)構(gòu)、電池封口高度校正機(jī)構(gòu)及回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)均安裝在所述承載板上，并且互相連接起來(lái)，其中，所述電池上線機(jī)構(gòu)包括皮帶輸送機(jī)構(gòu)及用于將皮帶輸送機(jī)構(gòu)輸送的待封口電池推離皮帶輸送機(jī)構(gòu)的電池上線推板。其自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，能將電池內(nèi)部不良雜物抽出，真空度優(yōu)良，電池厚度均勻，不會(huì)出現(xiàn)電池厚度方向的鼓脹，同時(shí)又能大大提高電池的品質(zhì)。

鋰離子電池負(fù)極材料球形石墨純化后的廢水處理方法 936     

 0

本發(fā)明提供一種鋰離子電池負(fù)極材料球形石墨純化后的廢水處理方法，其中廢水分二級(jí)處理，首先，廢水進(jìn)入一級(jí)pH調(diào)整反應(yīng)池進(jìn)行pH調(diào)節(jié)；經(jīng)一級(jí)處理后的廢水進(jìn)入二級(jí)pH調(diào)節(jié)池。本發(fā)明具有處理速度快，凈化效果穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，凈化后的廢水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，可以循環(huán)利用或直接進(jìn)行排放。操作簡(jiǎn)便，易于控制，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，操作條件好，不對(duì)工作人員造成人身傷害；由于廢水在近中性的條件下進(jìn)行處理，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，經(jīng)固化處理后的污泥可以回收綜合利用于耐火材料、鑄造材料等方面。

鋰電池組電壓平衡修復(fù)電路及修復(fù)方法 683     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰電池組電壓平衡修復(fù)電路及修復(fù)方法，包括一個(gè)主控MCU單元，主控MCU單元連接一數(shù)碼顯示屏、操控按鍵、散熱風(fēng)扇。主控MCU單元連接有電池組的總電壓測(cè)量電路和單串電芯電壓測(cè)量電路，總電壓測(cè)量電路連接有總電壓測(cè)量切換電路，總電壓測(cè)量電路連接有總放電接口，總放電接口連接電池組、電壓檔位切換電路及放電電阻，放電電阻連接總放電電路。單串電芯電壓測(cè)量電路連接有多路繼電器切換電路，每個(gè)繼電器并聯(lián)有一個(gè)單串電芯放電電路。每串放電電路都連接有一個(gè)低電壓檢測(cè)電路，低電壓檢測(cè)電路和單串放電路都有連接到排線插座接口。通過(guò)排線插座接口與電池組的排線插頭對(duì)插連接，放電完畢之后，再進(jìn)行平衡充電實(shí)現(xiàn)平衡修復(fù)。

具有耐高溫性能的負(fù)極材料及其制備方法和在鋰離子電池中的用途 730     

 0

本發(fā)明提供一種具有耐高溫性能的負(fù)極材料及其制備方法和在鋰離子電池中的用途；所述方法包括以下步驟：(1)將瀝青與天然石墨混合，得到混合料；(2)將步驟(1)的混合料在常壓下進(jìn)行炭化處理，所述炭化處理的溫度為1900?2200℃；(3)將步驟(2)炭化處理的物料進(jìn)行打散、篩分處理，得到成品，采用本發(fā)明的負(fù)極材料制成的電池的放電容量≥360mAh/g，首次充放電效率≥93％，常溫下1C充放循環(huán)1000周容量保持率83％以上；高溫循環(huán)性能優(yōu)異，在45℃下1C充放循環(huán)1000周容量保持率80％以上，可以代替人造石墨制作電池負(fù)極材料，從而大大降低成本。

鋰電池組電壓平衡修復(fù)電路 1027     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池組電壓平衡修復(fù)電路，包括一個(gè)主控MCU單元，主控MCU單元連接一數(shù)碼顯示屏、操控按鍵、散熱風(fēng)扇。主控MCU單元連接有電池組的總電壓測(cè)量電路和單串電芯電壓測(cè)量電路，總電壓測(cè)量電路連接有總電壓測(cè)量切換電路，總電壓測(cè)量電路連接有總放電接口，總放電接口連接電池組、電壓檔位切換電路及放電電阻，放電電阻連接總放電電路。單串電芯電壓測(cè)量電路連接有多路繼電器切換電路，每個(gè)繼電器并聯(lián)有一個(gè)單串電芯放電電路。每串放電電路都連接有一個(gè)低電壓檢測(cè)電路，低電壓檢測(cè)電路和單串放電路都有連接到排線插座接口。通過(guò)排線插座接口與電池組的排線插頭對(duì)插連接，放電完畢之后，再進(jìn)行平衡充電實(shí)現(xiàn)平衡修復(fù)。

鋰離子電池用高倍率天然石墨基復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 807     

 0

本發(fā)明提供一種鋰離子電池用高倍率天然石墨基復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，本發(fā)明采用與石墨相容性好的瀝青代替樹脂炭，通過(guò)低溫預(yù)氧化過(guò)程中在瀝青引入氧基官能團(tuán)，誘發(fā)瀝青結(jié)構(gòu)的相互交聯(lián)，然后采用等靜壓技術(shù)將預(yù)氧化處理的瀝青壓入微擴(kuò)層球形石墨內(nèi)表面和外表面的缺陷中并同步包覆，高溫炭化過(guò)程中預(yù)氧化處理的瀝青不容易形成有序結(jié)構(gòu)，從而轉(zhuǎn)化成硬碳，得到的復(fù)合材料包括微擴(kuò)層球形石墨及包覆在微擴(kuò)層球形石墨內(nèi)表面和外表面的硬碳。通過(guò)上述包覆，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)微擴(kuò)層球形石墨內(nèi)外表面缺陷位點(diǎn)的同步改性整合，從而提高天然石墨的循環(huán)性能和倍率性能。

鋰離子電池碳負(fù)極材料研磨整形工藝流程及其生產(chǎn)系統(tǒng) 1027     

 0

本發(fā)明提供一種鋰離子電池碳負(fù)極材料的研磨整形工藝方法，包括以下步驟：步驟一：將石墨送入一臺(tái)內(nèi)分級(jí)超微細(xì)研磨粉碎機(jī)內(nèi)，在內(nèi)分級(jí)渦輪的轉(zhuǎn)動(dòng)下，合格粒徑的顆粒隨氣流自動(dòng)流出，粗粒落到粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎直至合格；步驟二：將步驟一得到的合格粒徑石墨粉隨氣流流入離心分級(jí)機(jī)，粒度小于35μm規(guī)格粉料經(jīng)氣流分級(jí)機(jī)物料排出口排到旋風(fēng)集料器收集，粗粒粉料從返料口排出。本發(fā)明采用一臺(tái)帶內(nèi)分級(jí)裝置的超微細(xì)研磨粉碎機(jī)來(lái)代替多臺(tái)氣流粉碎機(jī)實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉碎，合格細(xì)粉得到及時(shí)分級(jí)提取，避免了過(guò)粉碎，提高了產(chǎn)品收率，產(chǎn)品收率在90%以上。

鋰離子動(dòng)力電池用人造石墨負(fù)極材料及制備方法 668     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子動(dòng)力電池用人造石墨負(fù)極材料的制備方法，其包括以下步驟：(a)將生焦粉和氧化石墨混合得到混合料；(b)將步驟(a)中得到的混合料在400～700℃下進(jìn)行中溫碳化，任選的，先將有機(jī)碳源與步驟(a)中得到的混合料混合，再進(jìn)行中溫碳化；(c)將步驟(b)中得到的物料再進(jìn)行高溫石墨化，得到人造石墨；(d)將瀝青與步驟(c)中制備的人造石墨混合，然后在800～1200℃溫度下處理，得到瀝青包覆的人造石墨材料。本發(fā)明所制備的人造石墨負(fù)極材料表現(xiàn)出首次充放電效率高、比容量高及循環(huán)性能好等優(yōu)秀的電化學(xué)性能。本發(fā)明制造方法簡(jiǎn)單且成本低，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

手機(jī)鋰電池水平式自動(dòng)上線機(jī)構(gòu) 733     

 0

本實(shí)用新型涉及一種手機(jī)鋰電池水平式自動(dòng)上線機(jī)構(gòu),它由電池上線執(zhí)行裝置、電池進(jìn)槽裝置及電池進(jìn)給裝置三部分組成;其中電池進(jìn)槽裝置包括水平設(shè)置的電池容置槽,電池容置槽其中設(shè)有隔離板將其分成工作槽及備用槽兩部分,電池進(jìn)槽裝置于備用槽中設(shè)有推板,推板和一水平位移器相聯(lián)動(dòng);所述隔離板與一垂直位移器相聯(lián)動(dòng);所述電池上線執(zhí)行裝置,設(shè)置于電池進(jìn)槽裝置電池容置槽的一端;所述電池進(jìn)給裝置設(shè)置于電池進(jìn)槽裝置電池容置槽的工作槽下部。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的電池水平式自動(dòng)上線,具有上線速度快,操作方便的優(yōu)點(diǎn),每分鐘可運(yùn)作60-80次以上,每小時(shí)上線速度可達(dá)3000-4000次。

鋰離子電池材料的連續(xù)式真空化學(xué)氣相沉積設(shè)備 882     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池材料的連續(xù)式真空化學(xué)氣相沉積設(shè)備，要解決的技術(shù)問(wèn)題是精確控制包覆層的膜厚。本實(shí)用新型設(shè)有反應(yīng)室和傳動(dòng)裝置，反應(yīng)室為移動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置為傳輸帶循環(huán)式傳動(dòng)機(jī)，整個(gè)傳動(dòng)裝置穿置于兩端為敞口的四周封閉的分別為預(yù)熱段、真空沉積段和降溫段的流程通道內(nèi)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用傳動(dòng)裝置和可移動(dòng)式反應(yīng)室，實(shí)現(xiàn)了以流水線、自動(dòng)化作業(yè)的方式進(jìn)行化學(xué)氣相沉積工藝，實(shí)現(xiàn)了對(duì)粉狀基體進(jìn)行包覆的加工工藝，工藝簡(jiǎn)單，容易精確控制包覆層的厚度，生產(chǎn)效率高，降低了生產(chǎn)成本，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

新型鋰電池組修復(fù)器 818     

 0

一種新型鋰電池組修復(fù)器，由檢測(cè)電路、MCU主控、自平衡電路、系統(tǒng)供電電路、輸出電路、LED顯示電路和預(yù)警電路組成，所述檢測(cè)電路、系統(tǒng)供電電路、放電電路和LED顯示電路分別與MCU主控雙向電連接，所述自平衡電路和預(yù)警電路分別與MCU主控雙向電連接。

方型鋰電池自動(dòng)整形真空封口一體機(jī) 667     

 0

本實(shí)用新型公開了一種方型鋰電池自動(dòng)整形真空封口一體機(jī)，包括承載板、電池上線機(jī)構(gòu)、電池膠紙?jiān)讬C(jī)構(gòu)、電池抽真空及鋼珠預(yù)封口機(jī)構(gòu)、電池下線機(jī)構(gòu)、電池封口高度校正機(jī)構(gòu)及回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)；回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)上設(shè)有整形夾緊定位機(jī)構(gòu)；其中所述整形夾緊定位機(jī)構(gòu)包括夾緊動(dòng)力缸、第一整形夾緊板和第二整形夾緊板；第一整形夾緊板、第二整形夾緊板的夾緊面上設(shè)有凸起，該凸起的形狀為表面光滑的弧面。本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，具有獨(dú)特的整形功能，能把凸鼓超厚的電池壓平，大大提高電池的A級(jí)品率。

用于生產(chǎn)鋰離子電池改性石墨負(fù)極材料的自動(dòng)供料系統(tǒng) 643     

 0

用于生產(chǎn)鋰離子電池改性石墨負(fù)極材料的自動(dòng)供料系統(tǒng)，由粉料混合攪拌機(jī)、中轉(zhuǎn)料倉(cāng)、目標(biāo)料倉(cāng)和反應(yīng)釜構(gòu)成，其通過(guò)管道順序連接。所述的中轉(zhuǎn)料倉(cāng)一端連接于粉料混合攪拌機(jī)而另一端連接于目標(biāo)料倉(cāng)；所述目標(biāo)料倉(cāng)接收來(lái)自混合攪拌機(jī)的物料；所述反應(yīng)釜接收來(lái)自目標(biāo)料倉(cāng)的物料；采用自動(dòng)加料取代人工投料，保證了加料量和加料速率與多臺(tái)高溫反應(yīng)釜的產(chǎn)出量同步，實(shí)現(xiàn)了勻速供料，避免人工投料的隨意性及加料不均勻形成粉料結(jié)塊、結(jié)團(tuán)以及所造成粉料的有效成分損失，所得產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。在封閉負(fù)壓狀態(tài)下將物料輸送至反應(yīng)釜，實(shí)現(xiàn)了物料輸送無(wú)污染，能夠大大改善因人工投料造成的粉塵飄揚(yáng)而污染車間環(huán)境。

鋰電池卷芯壓扁設(shè)備 763     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池卷芯壓扁設(shè)備，包括上壓座和下壓座，所述上壓座的下方設(shè)置有下壓座，且下壓座頂面的邊緣處通過(guò)導(dǎo)向桿與上壓座滑動(dòng)連接；本實(shí)用新型中，采用上壓座、導(dǎo)向桿、下壓座、上壓板、氣缸、下壓板、緩沖臺(tái)、緩沖臺(tái)、彈簧、壓槽和壓塊構(gòu)成壓合緩沖機(jī)構(gòu)，通過(guò)開啟氣缸，促使氣缸的輸出端帶動(dòng)上壓座向下貼合下壓座，促使上壓座的上壓板相對(duì)下壓座的下壓板移動(dòng)，上壓板首先抵接下壓板的緩沖臺(tái)，促使緩沖臺(tái)回縮緩沖腔壓迫彈簧，從而對(duì)上壓板的沖擊進(jìn)行有效緩沖，上壓板的壓塊嵌入在下壓板的壓槽中，對(duì)壓槽內(nèi)放置的待加工電池卷芯進(jìn)行壓扁，采用這種方式，能夠避免電池卷芯被過(guò)度壓扁。

鋰離子電池用球形石墨烘干物料全自動(dòng)輸送系統(tǒng) 676     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池用球形石墨烘干物料的全自動(dòng)輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括真空吸料系統(tǒng)和物料暫存罐裝置，其中，真空吸料系統(tǒng)與物料暫存罐裝置密封連接，真空吸料系統(tǒng)從電爐出料設(shè)備吸入鋰離子電池用球形石墨烘干物料，并將該物料傳輸?shù)轿锪蠒捍婀扪b置，物料暫存罐裝置將該物料輸送到混合料倉(cāng)。本實(shí)用新型采用全自動(dòng)化控制，使用氣流的方式將烘干后物料在密閉的條件下從烘干車間輸送至包裝車間，同時(shí)將物料暫存罐與混合設(shè)備之間用管道及關(guān)風(fēng)機(jī)密封連接起來(lái)，從而將上述過(guò)程由原來(lái)的露空作業(yè)改為全密封作業(yè)，有效控制了上述過(guò)程中物料揚(yáng)塵的產(chǎn)生，所得產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，無(wú)需人工值守，節(jié)約資源，提高產(chǎn)率，降低成本，環(huán)保無(wú)污染，零浪費(fèi)。