本實(shí)用新型公開了一種防物料粘結(jié)的攪拌罐,包括有不銹鋼材質(zhì)的罐體以及攪拌裝置,所述攪拌裝置包括有主軸以及連接在主軸上的二組徑向布置的攪拌橫桿,所述二組攪拌橫桿的兩端各連接有一攪拌板,所述攪拌板與主軸平行布置,所述二組攪拌橫桿與攪拌板布置在同一平面,所述攪拌板與罐體內(nèi)壁的距離設(shè)為10?20mm,所述攪拌板上沿軸向設(shè)置有多個(gè)均布的圓形通孔;所述主軸的下端連接有二個(gè)對稱布置的弧形板,所述弧形板與罐體的內(nèi)腔底面相適配并且兩者之間的距離設(shè)為20?30mm;所述主軸上部設(shè)置有用于分散鋰鹽的分散盤,主軸上端穿出罐體外連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
本實(shí)用新型涉及卷繞機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體為卷繞機(jī)用透明膠帶定位調(diào)節(jié)裝置,包括安裝機(jī)架,所述安裝機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸,所述驅(qū)動(dòng)軸上安裝有膠帶套設(shè)桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置有調(diào)節(jié)螺紋槽、調(diào)節(jié)螺紋桿、第一安裝座、第二安裝座和張力調(diào)節(jié)輥,在實(shí)際使用中,通過把手順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺紋桿,調(diào)節(jié)螺紋桿會(huì)帶動(dòng)張力調(diào)節(jié)輥向上頂升,從而增加膠帶本體的張力,反之,通過把手逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺紋桿,調(diào)節(jié)螺紋桿則會(huì)帶動(dòng)張力調(diào)節(jié)輥下沉,從而減小膠帶本體的張力,通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中卷繞機(jī)大多不具有張力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),卷繞機(jī)帶動(dòng)透明絕緣膠帶對鋰電池進(jìn)行纏繞處理時(shí),容易導(dǎo)致膠帶出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象的問題,且本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單,易于推廣。
一種取料工具,包括:內(nèi)部具有一密封腔的吸盤座,所述吸盤座上設(shè)置有與所述密封腔連通的通氣孔,所述通氣孔與吸盤座外部相通;設(shè)置于所述吸盤座底部的吸盤,所述吸盤與所述密封腔連通;可沿自身軸向往復(fù)移動(dòng)的排氣活塞,所述排氣活塞的一端穿過所述通氣孔伸入所述密封腔中,所述排氣活塞的位于所述密封腔內(nèi)的端部設(shè)置有密封部,所述密封部的外徑至少大于所述通氣孔的內(nèi)徑;使所述密封部緊靠所述通氣孔的復(fù)位彈簧。采用本實(shí)用新型來取放電芯,不僅方便電芯的外觀檢查以及電芯的流轉(zhuǎn),還可以避免各工序操作人員用手直接取電芯時(shí)或直接將電芯從吸盤上拔下時(shí)對軟包鋰離子電芯可能造成的內(nèi)部或外部損傷,提高了產(chǎn)品的良率。
本實(shí)用新型公開了光控相框,屬于相框裝置領(lǐng)域。光控相框,包括相框本體,相框本體內(nèi)部連接有LED燈條,相框本體外壁連接有筆筒,筆筒底部連接有筆筒座,筆筒座內(nèi)部開鑿有空腔,空腔內(nèi)部連接有電池,筆筒座底部連接有連桿,連桿遠(yuǎn)離筆筒座底部的一端與底座相連,筆筒座外壁連接有光敏傳感器,光敏傳感器和電池電性相連;本實(shí)用新型通過使用無線充電和鋰電池蓄能,從而使得相框續(xù)航時(shí)間長,相框發(fā)光發(fā)亮?xí)r間長,不影響時(shí)尚美觀,通過LED燈條的設(shè)置,從而使得黑暗環(huán)境下,相框可以獨(dú)具亮點(diǎn),同時(shí)在燈光襯托下更顯出照片的美麗,通過筆筒的設(shè)置從而使得相框更具實(shí)用性。
本實(shí)用新型提供了一種焊縫檢測夾具,所述焊縫檢測夾具用于檢測鋰離子電池的極板與注液嘴之間的焊縫質(zhì)量,所述焊縫檢測夾具包括:工作臺,所述工作臺具有進(jìn)氣口及定位孔,所述注液嘴能夠放入所述定位孔中,所述進(jìn)氣口與所述定位孔連通;供氣裝置,包括氣源及連接管,所述連接管的一端與所述氣源連通,所述連接管的另一端與所述進(jìn)氣口連通;所述氣源中的氣體經(jīng)所述連接管進(jìn)入到所述工作臺中,并經(jīng)由所述定位孔通過所述極板與所述注液嘴之間的焊縫。利用壓縮的氣體比僅憑自身重力作用的液體更容易通過細(xì)微的孔洞,使得焊縫的質(zhì)量檢測更加容易,提高檢測效率,徹底解決液體不容易滲出,從而導(dǎo)致誤判的問題。
本實(shí)用新型提供了一種參比電極和三電極電池,參比電極包括金屬絲導(dǎo)線和包覆在金屬絲導(dǎo)線上的包覆層,包覆層包括依次相連的第一包覆層和第二包覆層,金屬絲導(dǎo)線向第二包覆層的方向延伸,并在背離第一包覆層的一端形成裸金屬絲導(dǎo)線,第一包覆層用于與電芯連接,第二包覆層和裸金屬絲導(dǎo)線均位于電芯外,且裸金屬絲導(dǎo)線用于與外部檢測電路連接,第二包覆層包括包覆在金屬絲導(dǎo)線表面的絕緣層。本實(shí)用新型能夠避免在封裝時(shí),金屬絲導(dǎo)線與鋁塑膜殼體的鋁層直接接觸,避免鋁塑膜殼體的腐蝕和金屬絲導(dǎo)線上的鍍鋰減少,影響電壓的異常,不僅有利于提升參比電極對電位測試的準(zhǔn)確性,也提升了電池的安全性能。
本申請?zhí)峁┮环N負(fù)極片以及電芯。負(fù)極片包括負(fù)極集流體和負(fù)極活性層。負(fù)極活性層包括第一活性涂層和第二活性涂層。第一活性涂層涂布于負(fù)極集流體。第一活性涂層包括中間區(qū)域以及邊緣區(qū)域。邊緣區(qū)域的厚度小于中間區(qū)域的厚度。第二活性涂層的至少部分設(shè)置于邊緣區(qū)域表面。本申請的負(fù)極片能夠解決出現(xiàn)析鋰的問題。
本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種除塵機(jī)構(gòu)及極片刮涂機(jī),包括至少一個(gè)第一腔體,所述第一腔體的底部與極片之間設(shè)有間隙,所述第一腔體的底部設(shè)有進(jìn)塵通道,所述第一腔體上的側(cè)面或頂面設(shè)有負(fù)壓吸塵通道,所述進(jìn)塵通道與所述負(fù)壓吸塵通道之間相連通,在極片上設(shè)置多個(gè)負(fù)壓氣流的除塵機(jī)構(gòu),代替毛刷等材料與極片接觸的清掃方式,有效除塵,保證極片的清潔度和整機(jī)的運(yùn)行環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了熒光光纖測溫裝置,包括機(jī)體、插口、傳感光纖、第一連接口、第二連接口、開關(guān)按鈕、底座、電源裝置、激光器、波分復(fù)用器、驅(qū)動(dòng)電源、鋰電池和智能控制電路板,本實(shí)用新型的熒光光纖測溫裝置,通過設(shè)置智能控制電路板在機(jī)體內(nèi)部,其中微弱信號探測器檢測傳感光纖散射信號并通過單片機(jī)計(jì)算將溫度值記錄保存置儲存器內(nèi),打開手機(jī)或電腦wifi與wifi模塊連接,打開預(yù)裝軟件操作界面,可查看兩分鐘前檢測溫度曲線,可通過操作界面一鍵保存并記錄標(biāo)簽同步網(wǎng)絡(luò)智能保存,提升了熒光光纖測溫裝置的便攜性,解決了使用時(shí)檢測測溫多條光纖線時(shí),往往需要用手動(dòng)使用筆一一記錄光纖溫度導(dǎo)致效率低下智能性低。
本實(shí)用新型公開了一種帶夾角定位剪切刀具,包括刀柄、剪切刀片、連接蓋體和鋰電池,所述連接蓋體的底端設(shè)置有插槽,且插槽中放置有刀柄,所述刀柄的數(shù)量為兩個(gè),且兩個(gè)刀柄互相對稱。該帶夾角定位剪切刀具在刀口上做夾角定位,減少被剪切工件或其定位治具因自身剛性不足產(chǎn)生左右偏移而導(dǎo)致切口不平行、有裂紋、毛刺等切面,有效提高剪切質(zhì)量,V字形兩端底面可作為剪切刀具的初始導(dǎo)向面,有效減少撞刀和崩刀現(xiàn)象,提高刀具實(shí)用壽命,剪切刀具上的定位夾角同時(shí)也是刀口,剪切刀具可鑄造一體成型也可以分體組裝,兩側(cè)刀口呈V字型,具有加工簡易,使用、升級兼容性高的特點(diǎn),同時(shí)便于施力,可對剪切處進(jìn)行照明,提升剪切精度。
本實(shí)用新型提供了一種集流體、電極片和電池,該集流體包括第一區(qū)域和第二區(qū)域;第二區(qū)域的至少一側(cè)設(shè)置有第一區(qū)域,第一區(qū)域的孔隙率大于第二區(qū)域的孔隙率。本實(shí)用新型實(shí)施例中,通過設(shè)置第一區(qū)域的孔隙率大于第二區(qū)域的孔隙率,在涂布工藝中,增加集流體上靠近極耳區(qū)域?qū)?yīng)的負(fù)極活性物質(zhì)涂層厚度,進(jìn)而提高負(fù)極片提供的負(fù)極活性物質(zhì),避免電池產(chǎn)生析鋰現(xiàn)象。
本實(shí)用新型提供一種極片烘干系統(tǒng),包括支架以及設(shè)置在支架上的傳送機(jī)構(gòu)與烘干裝置;傳送機(jī)構(gòu)用于將清洗后的極片傳送至烘干裝置中;烘干裝置包括升降機(jī)構(gòu)以及相對設(shè)置的兩個(gè)加熱板,兩個(gè)加熱板之間具有供極片穿行的烘干通道;至少一個(gè)加熱板與升降機(jī)構(gòu)連接,升降機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)加熱板與極片之間的距離。本實(shí)用新型的極片烘干系統(tǒng)有利于縮短極片的烘干時(shí)長,提高鋰離子電池的加工制造速度。
一種新型的帶絕緣膠整形功能的頂封封頭,屬于鋰電池封裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述的頂封封頭包括下封頭和上封頭,所述上封頭包含封頭主體一、預(yù)熱塊一和兩個(gè)整形塊一;所述兩個(gè)整形塊一設(shè)置在兩個(gè)凹槽一內(nèi),預(yù)熱塊一上的兩個(gè)凸起一與兩個(gè)整形塊一一一對應(yīng)并相貼設(shè)置;所述下封頭包含封頭主體二、兩個(gè)預(yù)熱塊二和兩個(gè)整形塊二;所述兩個(gè)整形塊二設(shè)置在兩個(gè)凹槽二內(nèi),所述兩個(gè)預(yù)熱塊二底端為圓柱狀,兩個(gè)預(yù)熱塊二固定插裝在所述兩個(gè)圓槽內(nèi),每個(gè)整形塊二與對應(yīng)的預(yù)熱塊二相貼設(shè)置。本實(shí)用新型的封頭在頂封過程中自帶絕緣膠整形功能,可以有效避免極耳絕緣膠變形問題,提升生產(chǎn)良率與效率,降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型涉及真空管道電解液攔液過濾器,屬于鋰電池制造領(lǐng)域,包括缸體,缸體上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口,所述缸體內(nèi)進(jìn)氣口和出氣口之間設(shè)有過濾裝置,過濾裝置包括過濾網(wǎng)、氧化鈣過濾層、沙粒或海綿過濾層,缸體內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)流板,導(dǎo)流板傾斜設(shè)置在進(jìn)液口的進(jìn)液方向,缸體底面設(shè)有排污閥和防滑腳杯。本實(shí)用新型采用大緩沖腔體和氣體導(dǎo)流板,使大顆粒電解液利用其重力和離心力自然匯積到缸體底部;過濾芯采用氧化鈣加細(xì)目過濾網(wǎng),可以有效中和過濾酸性電解液及揮發(fā)性氣體,從而起到保護(hù)真空系統(tǒng)的作用。本實(shí)用新型降低了真空系統(tǒng)的維護(hù)和使用成本,延長了真空泵和真空管道的使用壽命。
本實(shí)用新型提供一種電芯及電池。其中,本實(shí)用新型提供的一種電芯,包括:正電極片、負(fù)電極片和隔膜,所述隔膜設(shè)置在所述正電極片和所述負(fù)電極片之間,所述正電極片包括第一集流體、第一活性物質(zhì)層、第二活性物質(zhì)層和第一極耳,所述第一集流體包括第一涂布段和連接在所述第一涂布段至少一端的第一空白段,所述第一涂布段的一個(gè)面上附著所述第一活性物質(zhì)層和所述第二活性物質(zhì)層,所述第二活性物質(zhì)層與所述第一活性物質(zhì)層相拼接,在所述第一涂布段的另一面上附著所述第一活性物質(zhì)層,所述第一極耳設(shè)置在所述第一空白段。本實(shí)用新型提供的一種電芯及電池,用以至少改善電芯及電池的負(fù)電極片中靠近極耳的位置容易析鋰的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型提供一種整形組件和整形裝置,涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該整形組件應(yīng)用于卷芯,包括整形體和燙孔針,整形體具有整形面,燙孔針的第一端與整形面連接,燙孔針的第二端朝向遠(yuǎn)離整形體的方向延伸;整形面用于與待整形的卷芯的端面抵接,燙孔針用于伸入待整形的卷芯的中心孔內(nèi)。整形面不僅可以使卷芯的端面保持平整,方便封裝入殼,而且可以對卷芯的軸向尺寸進(jìn)行調(diào)整,以使卷芯的軸向尺寸滿足設(shè)計(jì)要求;燙孔針不僅可以對卷芯進(jìn)行定位,從而使卷芯在整形過程中的位置保持穩(wěn)定,而且可以對卷芯的中心孔進(jìn)行支撐和擴(kuò)孔,從而避免卷芯在整形過程中的中心孔發(fā)生形變。
本實(shí)用新型在鋰電池化成分容領(lǐng)域,為縮短探針清洗時(shí)間,公開了一種在位清洗電流探針的清洗裝置,包括:外殼,能夠在頂升裝置的作用下上升;水槽,設(shè)置在外殼頂部,水槽上端設(shè)置有開口;振動(dòng)組件,設(shè)置在外殼上,用于驅(qū)動(dòng)水槽振動(dòng);應(yīng)用本實(shí)用新型的在位清洗電流探針的清洗裝置,能夠有效縮短探針清洗時(shí)間;本實(shí)用新型還提供一種化成裝置。
本實(shí)用新型涉及一種電池上料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),應(yīng)用于鋰離子電池制作設(shè)備,該機(jī)構(gòu)包括用于水平傳送電池的傳送帶,在傳送帶末端相鄰側(cè)設(shè)有用于接收電池且水平轉(zhuǎn)動(dòng)的上料盤;在傳送帶末端設(shè)置有對傳送帶上水平放置的電池,進(jìn)行定位和送給的限位遞進(jìn)裝置;在傳送帶旁設(shè)有將限位遞進(jìn)裝置定位后的水平狀態(tài)放置電池,旋轉(zhuǎn)成垂直狀態(tài)放置于上料盤電池槽內(nèi)的翻轉(zhuǎn)擺臂裝置,整個(gè)過程,使翻轉(zhuǎn)擺臂裝置上卡抓的水平放置電池旋轉(zhuǎn)成垂直放置狀態(tài)放置于上料盤的電池槽內(nèi),使電池上料的整個(gè)工藝過程順暢,方便進(jìn)行自動(dòng)化操作。
本實(shí)用新型涉及自動(dòng)分切極片檢片機(jī),屬于鋰電池制造領(lǐng)域,包括底座、機(jī)架和控制裝置,機(jī)架設(shè)在底座上,底座上設(shè)有輸送電機(jī)和輸送帶,所述機(jī)架上分別設(shè)有兩個(gè)抓片翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),兩個(gè)抓片翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)分別設(shè)在輸送機(jī)構(gòu)輸送帶的兩側(cè),并且兩個(gè)抓片翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下可以分別越過輸送帶的中心線,使得兩個(gè)抓片翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)軌跡實(shí)現(xiàn)重合。本實(shí)用新型可以將極片成品分類放置在指定位置,兩個(gè)相對工位機(jī)械手的運(yùn)動(dòng)軌跡在極片輸送帶的上方出現(xiàn)重合,但不會(huì)產(chǎn)生干涉。本實(shí)用新型還可以與由微電腦控制的切帶機(jī)連接并實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn),從而整合為形成整體的自動(dòng)化設(shè)備;可以有效減少對極片的損傷,消除了可能對極片的污染,提高了生產(chǎn)效率和極片質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種測試分析儀,旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、集成度高、自動(dòng)化程度高且擴(kuò)展性能高的優(yōu)點(diǎn)的BMS測試分析儀。本實(shí)用新型包括機(jī)箱、控制主機(jī)(1)、顯示屏(2)、鍵盤(3)、數(shù)據(jù)卡板(4)及通信連接口(5),所述控制主機(jī)(1)設(shè)置于所述機(jī)箱內(nèi),所述顯示屏(2)、所述鍵盤(3)、所述數(shù)據(jù)卡板(4)及所述通信連接口(5)均與所述控制主機(jī)(1)電性連接。本實(shí)用新型應(yīng)用于鋰電池測試管理的技術(shù)領(lǐng)域。
本申請?zhí)峁┮环N電池及電子設(shè)備,涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,以解決相關(guān)技術(shù)中在對保護(hù)板裝配時(shí),裝配可靠性較差的問題,電池包括電芯本體、保護(hù)板、支撐件和限位件,電芯本體上設(shè)置有極耳,保護(hù)板與極耳位于電芯本體的同側(cè),支撐件和限位件分別位于保護(hù)板的相對兩側(cè),保護(hù)板通過支撐件和限位件固定在電芯本體上。本申請?zhí)峁┑碾姵?,在支撐件和限位件的共同作用下,能夠?qū)⒈Wo(hù)板固定在電池上,保護(hù)板不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)的現(xiàn)象,使得裝配不易松脫,裝配可靠且穩(wěn)定性高,從而提高電池的裝配可靠性,延長電池的使用壽命。
本實(shí)用新型提供一種電池和電子產(chǎn)品,涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,用于解決軟包電池容易發(fā)生破損漏液的問題。本實(shí)用新型的電池包括外殼和卷芯;外殼包括第一蓋體、第二蓋體和套筒,第一蓋體密封蓋合在套筒的第一端,第二蓋體密封蓋合在套筒的第二端;第一蓋體、第二蓋體和套筒共同圍合形成容置腔,卷芯容置于容置腔內(nèi);卷芯具有第一極耳和第二極耳,第一極耳與第一蓋體連接,第二極耳與第二蓋體連接。本實(shí)用新型的電池不僅可以降低電池發(fā)生破損漏液的風(fēng)險(xiǎn),有利于提高電池的安全性能;而且結(jié)構(gòu)簡單、封裝方便,有利于提高電池的生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開了一種新型高容電池包裹結(jié)構(gòu),旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、容量大,還具有避免漏液危害效果的新型高容電池包裹結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型包括電芯(1)、金屬板外殼(2)、上蓋(3)及底蓋(4),所述金屬板外殼(2)、所述上蓋(3)及所述底蓋(4)共同包裹住所述電芯(1),所述金屬板外殼(2)上還帖覆有保護(hù)膜Ⅰ(5),所述保護(hù)膜Ⅰ(5)與所述上蓋(3)及所述底蓋(4)密封粘貼。本實(shí)用新型應(yīng)用于生產(chǎn)鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開并提供了一種寬范圍變頻升壓充放電電路。它包括頻率控制和PWM控制器輸出電路、二極管(D1)、電容(C1)、電阻(R1)、電壓緩沖器(U1A)、MOS管(M1)和(M2)、反相器(U3A)、開關(guān)(K1)和(K2)、緩沖器(U2A)、功率輸出電感(L1)、電池(BELL)、電壓比較器(U4),PWM由專用PWM控制器輸出,通過二極管D1調(diào)節(jié)C1的充放電時(shí)間,改變C1上電壓維持的時(shí)間。反相器經(jīng)過K1連接到U2A驅(qū)動(dòng)MOS管M2。M1與M2波形互補(bǔ),當(dāng)電池BELL電壓小于VSET時(shí),K1斷開,M2驅(qū)動(dòng)關(guān)斷,整流通過M2體內(nèi)二極管進(jìn)行。K2閉合,變頻電路啟動(dòng),通過變頻改變占空比實(shí)現(xiàn)超低電壓的能量回收升壓控制。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于帶能量回饋型鋰電池分容設(shè)備中。
本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種電池保護(hù)IC的外部復(fù)位電路,包括電池接口電路、電池保護(hù)IC電路、電源輸出電路及復(fù)位電路,所述電池接口電路及電源輸出電路均與所述電池保護(hù)IC電路電性連接,所述復(fù)位電路包括MOS管Q2、復(fù)位按鍵S1、隔斷電容C4及下拉電路R3,所述MOS管Q2分別與所述電池保護(hù)IC電路、下拉電阻R3及隔斷電容C4連接,所述復(fù)位按鍵S1分別與所述隔斷電容C4及電池保護(hù)IC電路連接。本實(shí)用新型通過增加設(shè)置復(fù)位電路進(jìn)行電池復(fù)位,可將復(fù)位按鍵S1通過線路改到主機(jī)上,使主機(jī)端對于電池的復(fù)位直接可在主機(jī)的按鍵上實(shí)現(xiàn),而無需通過連接充電器即可恢復(fù)正常放電狀態(tài)。
本申請?zhí)峁┮环N電芯及電池,其中,電芯包括正極片、負(fù)極片和隔膜,正極片和負(fù)極片層疊設(shè)置,正極片和負(fù)極片之間具有至少一片隔膜,負(fù)極片設(shè)有至少兩個(gè)間隔設(shè)置的第一極耳。通過在負(fù)極片上間隔設(shè)置多個(gè)第一極耳,可以使電流較均勻的分布在負(fù)極片上。負(fù)極片上各處電流密度相差較小,可以降低負(fù)極耳附近析鋰風(fēng)險(xiǎn),從而降低了電池的安全隱患。
本實(shí)用新型公開了一種電池保護(hù)板測試儀,包括電池組、供電單元、采集單元和主控單元,電池組連接有第一繼電器單元,供電單元包括交直流轉(zhuǎn)換電路、充電電路、灌電流電路、負(fù)載電路和主控供電電路,充電電路、灌電流電路和負(fù)載電路均連接有第二繼電器單元,采集單元連接有第三繼電器單元,主控單元的第一輸出端連接有第二通訊接口,主控單元的第二輸出端分別與第一繼電器單元、第二繼電器單元和第三繼電器單元連接。電池組可支持多節(jié)電池,具有較寬的電壓范圍和充電電壓范圍,可以滿足不用型號電池保護(hù)板的測試要求,供電單元可為電池保護(hù)板提供不同類型的供電電流,從而模擬電池的不同狀態(tài),避免使用真實(shí)的鋰電池或電子負(fù)載,有利于降低測試成本。
本實(shí)用新型公開了一種半導(dǎo)體控溫電池箱,其結(jié)構(gòu)包括觸摸彈簧、配電蓋板、通風(fēng)模板、溫度調(diào)節(jié)器、橡膠墊片、電池槽、電池殼、降壓模塊、輸出端口、正負(fù)極板,本實(shí)用新型一種半導(dǎo)體控溫電池箱,通過螺母穿過彈性銅片表面中的凹孔將溫度調(diào)節(jié)器固定在電池殼側(cè)方頂部,由導(dǎo)流線帶動(dòng)連桿穿過電池殼與正負(fù)極板進(jìn)行連接,當(dāng)電池在充電或輸出電力的時(shí)候,由傳感器帶動(dòng)感溫軟磁體檢測電池殼內(nèi)電池的電流值,通過轉(zhuǎn)動(dòng)閥順著齒盤上的數(shù)值順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),使導(dǎo)流線配合連桿來調(diào)節(jié)平衡電池充電或輸出時(shí)的電壓,防止鋰離子聚集現(xiàn)在電池殼表面而導(dǎo)致電池殼與電池爆炸。
本實(shí)用新型公開了一種極片不良的CCD檢測裝置,其包括主桿,主桿上安裝有檢測機(jī)構(gòu),檢測機(jī)構(gòu)包括安裝在主桿上的滑動(dòng)模塊和檢測裝置,檢測裝置的前端間隔設(shè)置有遮光罩,遮光罩的前端設(shè)置有與檢測裝置處于同一軸線的開口,遮光罩的開口的范圍內(nèi)放置有極片,遮光罩的內(nèi)側(cè)安裝有光源。此極片不良的CCD檢測裝置通過檢測機(jī)構(gòu)的檢測裝置,對極片保護(hù)膠帶位置進(jìn)行檢測,通過滑動(dòng)模塊對檢測裝置進(jìn)行移動(dòng),從而快速調(diào)整檢測裝置,實(shí)現(xiàn)快速對準(zhǔn)極片保護(hù)膠帶位置,結(jié)構(gòu)簡單可靠。此實(shí)用新型用于鋰電池制作設(shè)備領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開了一種辦公用裝訂裝置,包括工作臺、U型架、L型安裝條和直角擋條;工作臺:工作臺上設(shè)有控制開關(guān)組和鋰電池;U型架:U型架安裝在的工作臺上,U型架通過限位機(jī)構(gòu)裝配有活動(dòng)塊,活動(dòng)塊上的滑孔中裝配有滑桿,滑桿的兩端與U型架固定連接,U型架的上表面設(shè)有刻度尺,U型架通過安裝塊安裝有壓緊機(jī)構(gòu);L型安裝條:L型安裝條設(shè)置在活動(dòng)塊上,L型安裝條上安裝有電動(dòng)伸縮桿,電動(dòng)伸縮桿的伸縮端安裝有裝訂打孔機(jī);本辦公用裝訂裝置,采用機(jī)器打孔,不需要先標(biāo)記再打孔,能提高裝訂效率,能夠先對文件進(jìn)行對齊,可以根據(jù)文件的大小以及裝訂位置的不同進(jìn)行調(diào)節(jié),能夠快速對文件進(jìn)行壓緊,提高使用安全性。
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