本實(shí)用新型公開了一種熱穩(wěn)定性好的鋰電池,包括殼體、電解液、負(fù)極端和微型彈簧,所述殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)鋼板,且內(nèi)鋼板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)置墊,并且內(nèi)鋼板與內(nèi)置墊之間設(shè)置有隔熱腔,所述內(nèi)鋼板的表面設(shè)置有吸熱膠塊,所述內(nèi)置墊的內(nèi)部設(shè)置有橡膠保護(hù)墊,且橡膠保護(hù)墊的內(nèi)部設(shè)置有電解液,并且電解液的上下兩側(cè)設(shè)置有密封圈,所述頂片的上方中部連接有正極端,且頂片的表面連接有限位凸塊。該熱穩(wěn)定性好的鋰電池,設(shè)置有頂片、限位凸塊和微型彈簧,頂片與殼體的連接方式為螺紋連接,方便通過轉(zhuǎn)動(dòng)頂片,使頂片表面的限位凸塊在微型彈簧的使用,方便頂片與殼體的拆卸,進(jìn)而方便該鋰電池內(nèi)部電解液的更換。
本實(shí)用新型公開了一種可配比的三元鋰電池漿料加工用攪拌桶,包括支撐外桶、攪拌內(nèi)桶、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌軸、輔助驅(qū)動(dòng)板、升降塊、攪拌槳和限位板,支撐外桶底壁設(shè)有軸承座,攪拌內(nèi)桶通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于軸承座上,驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)于支撐外桶頂壁上,攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于支撐外桶頂壁上且貫穿支撐外桶頂壁與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸相連,攪拌內(nèi)桶頂壁設(shè)于攪拌軸上,輔助驅(qū)動(dòng)板設(shè)于攪拌軸上部,輔助驅(qū)動(dòng)板另一端設(shè)于攪拌內(nèi)桶頂壁上,攪拌軸中下部固定連接設(shè)有螺桿,升降塊通過螺紋連接設(shè)于螺桿上。本實(shí)用新型涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域,具體是提供了提供了一種結(jié)構(gòu)簡單,可實(shí)現(xiàn)不同高度電池漿料攪拌的可配比的三元鋰電池漿料加工用攪拌桶。
本實(shí)用新型涉及廢磷酸鐵鋰處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及廢磷酸鐵鋰氧化爐尾氣冷卻塔裝置。目的在于提供一種模組式的冷卻塔,可以根據(jù)冷卻需求,快速增加組裝冷卻模組,達(dá)到自定義配置冷卻塔規(guī)模的目的。主要方案包括設(shè)置在最低層的底座(4),根據(jù)冷卻需求在底座(4)上疊加不同數(shù)量的冷卻模組(3),冷卻模組(3)之上設(shè)置有頂蓋(2),頂蓋上設(shè)置有進(jìn)氣通道(1),底座(4)上設(shè)置有出氣通道(5),高溫尾氣從進(jìn)氣通道(1)進(jìn)入后,通過冷卻模組(3)冷卻后,通過底座(4)排出。
本實(shí)用新型公開了一種方便收集廢料的鋰電池生產(chǎn)包裝用小型鐵皮切割裝置,包括桌體、電機(jī)和收集箱,所述桌體的前端上表面固定連接有支撐板,且支撐板的中部內(nèi)側(cè)安裝有電機(jī),所述電機(jī)的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩,且電機(jī)的輸出軸貼合連接有連接桿,所述連接桿的前端外側(cè)安裝有緊定套,且連接桿的后端外側(cè)固定連接有切割刀片,所述桌體的中部上表面固定連接有透明罩,所述調(diào)節(jié)桿的下端外側(cè)貫穿有活動(dòng)板,所述收集箱位于桌體的下端中部內(nèi)側(cè)。該方便收集廢料的鋰電池生產(chǎn)包裝用小型鐵皮切割裝置,便于對(duì)鐵皮廢料廢渣進(jìn)行過濾收集和清理,便于使該切割裝置的使用壽命長,以及便于對(duì)工作人員進(jìn)行遮擋防護(hù)。
本發(fā)明公開了一種堿金屬渣料處理技術(shù)。本發(fā)明的一種金屬鋰渣料連續(xù)水解裝置,包括設(shè)有進(jìn)水管的封閉式水解池,在封閉式水解池內(nèi)設(shè)有頂隔板,所述頂隔板將封閉式水解池分成上下兩個(gè)獨(dú)立空間、分別為水解腔和排氣腔,所述頂隔板包括實(shí)體段和網(wǎng)孔段;包括伸入水解腔的壓料裝置,壓料裝置與送料裝置相連,還設(shè)有循環(huán)水泵,循環(huán)水泵連有抽液循環(huán)管和回液循環(huán)管,抽液循環(huán)管與封閉式水解池底部連通、回液循環(huán)管與封閉式水解池側(cè)壁連通,還設(shè)有與排氣腔連通的抽氣裝置,所述抽氣裝置的抽氣筒端口與頂隔板的網(wǎng)孔段對(duì)應(yīng)設(shè)置。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)現(xiàn)金屬鋰渣水解過程與氧氣隔絕,可避免燃爆,金屬鋰渣水解過程可連續(xù)進(jìn)行,生產(chǎn)效率高、利于工業(yè)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種便于夾持固定的鋰電池抗壓性檢測(cè)裝置,包括上支撐板、側(cè)支撐柱、支撐墊塊、基板、支座、主液壓機(jī)、夾持裝置和壓力控制裝置,所述支座設(shè)于基板下,所述支撐墊塊設(shè)于基板頂部中心處,所述側(cè)支撐柱為上、下端開口的中空腔體結(jié)構(gòu)設(shè)置,所述側(cè)支撐柱設(shè)于基板頂部兩端且設(shè)于支座上方,所述上支撐板設(shè)于側(cè)支撐柱上,所述主液壓機(jī)設(shè)于上支撐板下中心處,所述壓力控制裝置設(shè)于主液壓機(jī)下,所述夾持裝置設(shè)于側(cè)支撐柱內(nèi)。本實(shí)用新型屬于鋰電池檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種利用夾持裝置,通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)擠壓板上下移動(dòng),通過側(cè)液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)擠壓板固定待檢測(cè)的鋰電池的便于夾持固定的鋰電池抗壓性檢測(cè)裝置。
本實(shí)用新型公開了一種便于回收利用的鋰電池,包括底座、連接桿和限位桿,所述底座的上表面左右兩端均安裝有擋板,且擋板的上下兩端均固定安裝有固定塊,所述連接桿安裝在擋板的內(nèi)側(cè)位置,且擋板的外表面安裝有夾持板,所述限位桿貫穿安裝在夾持板的內(nèi)部,且限位桿的左右兩端均安裝有限位塊,所述擋板的上方安裝有頂板,且頂板的內(nèi)部安裝有承載板,所述承載板的外表面固定安裝有承載塊,所述頂板的內(nèi)部開設(shè)有限位槽,所述底座和頂板之間安裝有橡膠墊,且橡膠墊的內(nèi)部安裝有鋰電池本體,所述橡膠墊的頂部連接有橡膠遮板。該便于回收利用的鋰電池,不僅能夠?qū)α慵M(jìn)行回收,而且方便攜帶,同時(shí)該鋰電池不易發(fā)生磨損。
本實(shí)用新型公開了一種便于夾持的鋰電池生產(chǎn)用存放架,包括箱體、放置托和限位板,所述箱體中間設(shè)置有托架,且托架上方安裝有放置托,所述放置托上方設(shè)置有擋蓋,且擋蓋下方固定有彈簧,所述限位板上方左側(cè)安裝有卡塊,且卡塊前側(cè)中間設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿,所述放置托上方中間連接有第一分隔板,且第一分隔板左側(cè)安裝有凹槽,所述擋板下方固定有第一齒桿,且第一齒桿前側(cè)連接有第一齒輪。該便于夾持的鋰電池生產(chǎn)用存放架,設(shè)置有擋蓋、彈簧、限位板、卡塊和調(diào)節(jié)螺桿,通過擋蓋、彈簧和限位板使放置托上的鋰電池便于夾持,且彈簧的設(shè)置還可使限位板對(duì)不同高度的鋰電池夾持,并且卡塊和調(diào)節(jié)螺桿使限位板方便上移。
本實(shí)用新型涉及鋰電池運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種鋰電池運(yùn)輸裝置的防護(hù)結(jié)構(gòu),包括箱體;所述箱體的底端四角均固定安裝有萬向輪,所述箱體頂端的左右兩側(cè)均開設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)部前后左右四側(cè)的中端均開設(shè)有滑槽,兩個(gè)所述凹槽內(nèi)部均放置有放置座,所述放置座的底端固定安裝有若干彈簧,所述放置座前后左右四側(cè)的中端均固定安裝有若干滑動(dòng)輪。本實(shí)用新型通過設(shè)置的彈簧、滑動(dòng)輪和螺紋桿,便于使用時(shí),將鋰電池置于放置座內(nèi),然后關(guān)閉箱門,旋轉(zhuǎn)螺紋桿,推進(jìn)壓板將鋰電池的頂側(cè)壓住,而本裝置的移動(dòng)過程中,鋰電池受到的振動(dòng),會(huì)通過滑動(dòng)輪與滑槽之間的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)和彈簧的彈力,將其抵消,從而避免了鋰電池?fù)p壞,較為實(shí)用,適合廣泛推廣和使用。
本發(fā)明提供了一種利用廢磷酸鐵鋰正極材料生產(chǎn)電池級(jí)磷酸鐵的方法,該通過酸溶解、雜質(zhì)過濾、分散劑分散處理、鐵離子氧化和水洗與干燥等不同工序?qū)⒘姿徼F鋰中包含的磷酸鐵單獨(dú)分離出來,該方法對(duì)磷酸鐵鋰進(jìn)行回收生成生產(chǎn)的過程中并不涉及其他鐵鹽或者鋰鹽等中間產(chǎn)物的形成,其只是將磷酸鐵進(jìn)行分離和提煉處理,這使得該回收制造方法并不會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄物,從而有效地提高磷酸鐵的回收效率、降低回收成本和減少廢物產(chǎn)出,此外該回收制造方法通過調(diào)整磷酸鐵的生成反應(yīng)溫度條件、CTAB分散劑或者雙氧水氧化二價(jià)鐵離子的添加量能夠大幅度地改善該方法的可控性和最終產(chǎn)物產(chǎn)出穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種用靜電紡絲制備PVDF鋰離子電池隔膜的方法,1)配置濃度為17-20wt%的聚偏氟乙烯冰乙酸溶液;2)將聚偏氟乙烯冰乙酸溶液攪拌均勻;3)于25℃室溫中完全冷卻,得到紡絲液;4)用注射器取適量紡絲液,將注射器安裝在注射泵上,接好針頭,并把高壓靜電發(fā)生器的正極夾在針頭上,負(fù)極與接收屏相連,在滾輪上鋪好錫箔紙;5)設(shè)置紡絲速率,調(diào)節(jié)紡絲電壓和紡絲距離,進(jìn)行靜電紡絲;紡絲結(jié)束后,從滾輪上取下錫箔紙,即可得鋰離子電池隔膜。本發(fā)明工藝簡單,能耗低,生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品性能高,可靈活控制孔徑大小及薄膜厚度,利于隔膜的離子通透性以及電池循環(huán)性能的提高,具有良好的市場(chǎng)前景。
本實(shí)用新型公開了一種散熱滅火貼片及鋰離子電池模組,屬于電池滅火及散熱技術(shù)領(lǐng)域。本案將一種三明治式夾心結(jié)構(gòu)的散熱滅火貼片應(yīng)用于鋰離子電池模組,用于改善電池模組的散熱,并可在極端情況下起到滅火的作用。本案所用散熱滅火貼片常為兩層導(dǎo)熱性良好的金屬膜片及中間填充滅火填充劑的薄層膜片。采用該膜片的鋰離子電池組在正常使用時(shí),散熱效率高,可保證電池組的溫度均一性;同時(shí)可在發(fā)生初期火災(zāi)的極端情況下,起到快速滅火的作用。本案所述鋰離子電池模組制作簡單,散熱高效,滅火觸發(fā)靈敏且效率較高。
本實(shí)用新型公開了一種便于調(diào)節(jié)的鋰電池組裝用夾具,包括襯板、柔性延長板和第一活動(dòng)夾板,所述襯板的前側(cè)粘貼連接有第一柔性夾板,且襯板的外側(cè)緊密貼合有連接板,所述連接板的前側(cè)固定有第二柔性夾板,且連接板的外側(cè)焊接有調(diào)節(jié)板,所述調(diào)節(jié)板的外側(cè)一體化設(shè)置有限位板,且限位板的外側(cè)緊密貼合有側(cè)板,所述側(cè)板的內(nèi)部活動(dòng)連接有限位桿,且限位桿的內(nèi)部固定有彈簧,所述第一柔性夾板的內(nèi)部緊密貼合有限位條,且限位條遠(yuǎn)離第一柔性夾板的一側(cè)一體化設(shè)置有第二柔性夾板。該便于調(diào)節(jié)的鋰電池組裝用夾具,方便根據(jù)鋰電池的數(shù)量對(duì)夾具進(jìn)行調(diào)整,且能夠有效固定,方便調(diào)節(jié)側(cè)板的長度,操作簡便,靈活性高。
本實(shí)用新型涉及磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)原料預(yù)混機(jī),包括縱向混料筒和固定安裝在縱向混料筒頂端的縱向攪拌電機(jī)。本實(shí)用新型的一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)原料預(yù)混機(jī)通過位于縱向混料筒內(nèi)側(cè)面上具有頂部滾子軸承的頂部限位環(huán)來活動(dòng)連接由連接環(huán)、傳動(dòng)環(huán)、上、下部連接環(huán)和中置攪拌板組成的側(cè)向攪拌框,通過與傳動(dòng)齒輪環(huán)和固定齒輪相嚙合的橫置傳動(dòng)軸來同步傳動(dòng)縱向固定桿和側(cè)向攪拌框,采用內(nèi)快外慢的速度差來提升內(nèi)部原料的混合效果,傳動(dòng)效率高,混料方式多樣化,同時(shí)在縱向固定桿上螺旋排列有用于活動(dòng)連接切割刀片的側(cè)向連接支架,使得混料機(jī)在閑時(shí)切割刀片會(huì)因?yàn)樽陨碇亓ο蛳路D(zhuǎn),方便后期對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清理維護(hù)。
本實(shí)用新型公開了一種減少熱能散失的鋰電池加工用烘干裝置,包括加工外殼、電機(jī)和鼓風(fēng)機(jī),所述加工外殼的外表面下端安裝連接有電動(dòng)伸縮桿,所述加工外殼的內(nèi)部下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)齒輪,所述旋轉(zhuǎn)齒輪的上端固定安裝有托板,所述雙向絲桿的外表面螺紋連接有夾塊,所述加工外殼的內(nèi)部中部安裝連接有外罩,所述外罩的外表面固定連接有限位桿,所述限位板的上端固定連接有折疊板,所述限位板的端部貫穿連接有卡塊,所述卡塊通過滑扣在限位板上滑動(dòng)連接。該減少熱能散失的鋰電池加工用烘干裝置,方便對(duì)鋰電池進(jìn)行穩(wěn)定的夾持固定,以及方便減小鋰電池加工時(shí)的熱能的散失,同時(shí)也方便提高鋰電池的烘干效率。
本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種螺旋納米碳纖維復(fù)合材料及其制備方法、鋰電池。本發(fā)明提供的螺旋納米碳纖維復(fù)合材料包括螺旋納米碳纖維基體和在所述螺旋納米碳纖維基體上的交替層,所述交替層包括交替層疊的硅層和碳層,所述交替層的兩側(cè)外層分別為硅層和碳層,所述螺旋納米碳纖維基體與所述交替層中的外層硅層接觸。螺旋納米碳纖維復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:在螺旋納米碳纖維基體表面沉積硅層,得到硅基復(fù)合材料;在所述硅基復(fù)合材料的硅層表面沉積碳層,得到初級(jí)螺旋納米碳纖維復(fù)合材料;在碳層表面重復(fù)交替沉積硅層和碳層,得到螺旋納米碳纖維復(fù)合材料。本發(fā)明的螺旋納米碳纖維復(fù)合材料作為鋰電池負(fù)極具有優(yōu)異的循環(huán)性能。
本發(fā)明公開了一種鋰電池微孔隔膜擠出裝置,包括動(dòng)力裝置、絕緣裝置和離心裝置;所述離心裝置通過絕緣裝置與動(dòng)力裝置的輸出端傳動(dòng)連接;所述離心裝置外套裝模具。本發(fā)明中隔膜采用干法即熔融拉伸制備,其制備過程對(duì)溫度的要求較低,具有可連續(xù)生產(chǎn)、工藝流程操作簡單、能耗低、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn);同時(shí),制備的聚丙烯微孔膜具有良好的力學(xué)性能,尤其是較高的橫向拉伸強(qiáng)度和穿刺強(qiáng)度,在高鋰電池正負(fù)極之間具有良好的分隔效果,能夠提高鋰電池的整體質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種便于取裝的鋰電池,包括電池本體,所述電池本體的端部連接于軸承的內(nèi)圈,且軸承的外圈連接有外封蓋,所述電池本體的端部安裝有限位框,且電池本體的端部設(shè)置有內(nèi)電極頭,并且內(nèi)電極頭設(shè)置于限位框的內(nèi)部,所述限位框上連接有從動(dòng)管,且從動(dòng)管的外側(cè)設(shè)置有螺旋槽,并且限位框的外側(cè)采用扭簧與外封蓋的內(nèi)側(cè)相連接,所述螺旋槽內(nèi)連接有引導(dǎo)桿的下端,且引導(dǎo)桿的上端連接于外封蓋的內(nèi)部,所述從動(dòng)管連接于外電極頭的內(nèi)端,且外電極頭的外端貫穿外封蓋的端部設(shè)置。該便于取裝的鋰電池能便于取裝,從而能避免了現(xiàn)有的鋰電池不便于裝入較小的電池盒和從電池盒中取出的問題,從而有利于人們使用。
本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的MoS2/氮摻雜復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料由交錯(cuò)相連的納米片層相互堆疊成花朵狀的結(jié)構(gòu),所述納米片層呈透明和卷曲狀,且層間距略大于MoS2的晶面間距,所述花朵中花瓣的橫向尺寸為1~2μm,該結(jié)構(gòu)可有效限制了MoS2片狀的生長,能夠加速電解液在電極材料中的浸潤,縮短鋰離子的擴(kuò)散路徑,并且可以限制復(fù)合材料在循環(huán)過程中發(fā)生的體積膨脹,使其具有良好的導(dǎo)電性能、結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性能以及電化學(xué)穩(wěn)定性能等。本發(fā)明的MoS2/氮摻雜復(fù)合材料具有較高的比電容,可以達(dá)到862.6 mAh/g左右,且在多次循環(huán)下仍有良好的保留性,顯示出良好且循環(huán)穩(wěn)定的電化學(xué)性能,解決了現(xiàn)有鋰離子電池的容量低、充放電時(shí)容量衰減的問題,具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種散熱滅火貼片及其制備方法和應(yīng)用,屬于滅火消防、工業(yè)散熱領(lǐng)域。本發(fā)明的散熱滅火貼片為三明治式夾心結(jié)構(gòu),其中上下兩層為金屬膜片,兩層金屬膜片之間填充有滅火填充劑。本發(fā)明的散熱滅火貼片的制備方法為將滅火填充劑的原料混合均勻后涂覆于金屬膜片上,形成上下兩層為金屬膜片、中間為滅火填充劑的半成品;而后熱壓成薄片,即得。本發(fā)明的散熱滅火貼片可用于電器設(shè)備防火中的。本發(fā)明的散熱滅火貼片結(jié)構(gòu)簡單,制備方法簡便,具有散熱和滅火的雙重作用,滅火觸發(fā)靈敏、滅火效率較高,且安裝使用方便。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池用防爆外殼,涉及鋰電池領(lǐng)域。該鋰離子電池用防爆外殼,包括防爆外殼,所述防爆外殼的上表面和防爆外殼的底面均固定連接有泄壓盒,所述防爆外殼的內(nèi)部設(shè)有ABS板材層,所述防爆外殼的內(nèi)部設(shè)有相對(duì)稱的固定板,兩個(gè)所述固定板相互靠近的一側(cè)面均開設(shè)有滑槽,每個(gè)所述滑槽的內(nèi)部均卡接有兩個(gè)與滑槽相適配的滑塊,該鋰離子電池用防爆外殼,通過密封管、泄壓孔、泄壓管、密封塞、壓縮彈簧、滑桿和緩沖墊的作用,能夠使巨大的壓力將封堵在泄壓管內(nèi)的密封塞頂開,從而將壓力通過泄壓管排泄,同時(shí)熱量也通過泄壓管釋放,防止出現(xiàn)壓力和熱量集中導(dǎo)致電池爆炸的現(xiàn)象,從而提高了防爆外殼的安全性。
本實(shí)用新型公開了一種將圓柱鋰電池裝入鉛酸殼體內(nèi)的固定結(jié)構(gòu),包括殼體和電池支架;殼體包括相對(duì)扣合的上頂蓋和下殼體;下殼體內(nèi)設(shè)置多組固定連接的電池支架;電池支架尺寸與下殼體的內(nèi)部空間相適配;電池支架與下殼體的接觸端面上設(shè)置銅排。本固定結(jié)構(gòu)將圓柱鋰電池固定到鉛酸殼體內(nèi)部,而不用更改鉛酸殼體的外觀和尺寸,內(nèi)部固定結(jié)構(gòu)不使用螺絲固定,在安裝時(shí)提高了可操作性,有助于在應(yīng)運(yùn)中用鋰電池替代鉛酸電池的方便性和可操作性。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池用噴碼裝置,包括依次對(duì)接的出料裝置、傳送裝置和位于傳送裝置上方的噴碼機(jī),出料裝置包括:豎直設(shè)置的料斗,料斗的底部設(shè)置有出料通道;設(shè)置于出料通道內(nèi)的出料轉(zhuǎn)動(dòng)件,出料轉(zhuǎn)動(dòng)件的外周上均勻開設(shè)有若干用于卡合鋰電池的卡合位,以及用于驅(qū)動(dòng)出料轉(zhuǎn)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)電機(jī);首端承接出料轉(zhuǎn)動(dòng)件的導(dǎo)料槽、尾端與傳送裝置的首端對(duì)接;位于導(dǎo)料槽的首端用于推出落入導(dǎo)料槽的首端的鋰電池的推塊,以及驅(qū)動(dòng)推塊的氣缸;傳送裝置包括:兩個(gè)傾斜設(shè)置的傳送帶,導(dǎo)料槽的尾端位于兩個(gè)傳送帶的首端的上方,噴碼機(jī)設(shè)置在兩個(gè)傳送帶之間的上方。結(jié)構(gòu)合理、緊湊,鋰電池不會(huì)出現(xiàn)左右擺動(dòng)的現(xiàn)象,防止噴碼機(jī)噴出的碼變形彎曲,噴碼精度高。
本發(fā)明屬于有色金屬冶煉領(lǐng)域,提供了一種從退役磷酸錳鐵鋰電池廢料中回收純金屬鹽的方法。主旨在于從磷酸錳鐵鋰動(dòng)力電池廢料中提取各種金屬鹽,主要方案包括磷酸錳鐵鋰粉在轉(zhuǎn)爐中負(fù)氧下焙燒除去有機(jī)溶劑;細(xì)磨焙燒粉用硫酸溶解,過濾分離除去石墨及其它不溶物;過濾液用金屬鐵粉置換出金屬銅;回收銅后溶液按測(cè)定Fe/P補(bǔ)配磷酸,加雙氧水氧化長時(shí)間陳化沉淀出磷酸鐵,經(jīng)過濾、洗滌、重復(fù)攪洗純化分離得到純的濕磷酸鐵;回收磷酸鐵后含鋁、錳、鈷鎳硫酸鹽溶液沿用金屬鹽化學(xué)沉淀反應(yīng)機(jī)理,以磷酸鋁、碳酸錳、碳酸鈷鎳沉淀ph值范圍的不同得以分步沉淀提取、提純。硫酸鋰溶液經(jīng)純化、濃縮用碳酸鈉沉淀制取電池級(jí)碳酸鋰產(chǎn)品。
本實(shí)用新型公開了一種避免落灰的鋰電池產(chǎn)品用展示裝置,包括安裝板、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、活動(dòng)板和鋰電池本體,所述安裝板的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)馬達(dá),且驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的輸出端設(shè)置有連接塊,所述連接塊的上方設(shè)置有固定板,且固定板的上端固定有承載板,所述承載板的外側(cè)下方安裝有行走輪,且承載板的中部下方固定有安裝箱,所述安裝箱的內(nèi)側(cè)連接有活動(dòng)板,且活動(dòng)板的中部下方固定有調(diào)整桿,所述承載板的上方連接有連接墊,所述鋰電池本體的外側(cè)連接有防護(hù)蓋,所述安裝塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有鎖緊桿。該避免落灰的鋰電池產(chǎn)品用展示裝置,方便對(duì)鋰電池產(chǎn)品進(jìn)行全方位展示,且鋰電池產(chǎn)品安裝穩(wěn)定,方便使用,而且能夠避免落灰,防止影響展示。
本實(shí)用新型公開了一種方便下料的鋰電池上生產(chǎn)用裁片裝置,包括固定座、安裝柱和固定柱,所述固定座的下端固定連接有支撐腿,所述安裝架上端的內(nèi)側(cè)壁固定連接有電動(dòng)伸縮桿,所述安裝柱上端的內(nèi)側(cè)壁等間距開設(shè)有限位槽,所述固定桿的外表面套設(shè)有第一彈簧,所述固定座的左右兩端均固定連接有固定塊。該方便下料的鋰電池上生產(chǎn)用裁片裝置,便于在加工時(shí)對(duì)鋰電池進(jìn)行夾緊固定,避免在加工過程中鋰電池發(fā)生松動(dòng),同時(shí)方便在加工完成后松開對(duì)鋰電池的固定,便于對(duì)鋰電池進(jìn)行下料,便于根據(jù)不同尺寸的鋰電池調(diào)節(jié)裁刀單體之間的間距尺寸,達(dá)到更好的裁切效果,增加了裝置的實(shí)用性,使用非常方便。
本實(shí)用新型公開一種適用低溫環(huán)境的鋰電池,包括箱體,所述箱體的內(nèi)壁間隙配合有鋰電池,所述巖棉保溫氈層固接于箱體的內(nèi)壁,所述巖棉保溫氈層的內(nèi)壁固接有酚醛泡沫板層,所述酚醛泡沫板層的內(nèi)壁固接有第一橡塑保溫材料層,所述第一橡塑保溫材料層的內(nèi)壁與鋰電池的外壁相貼合。該適用低溫環(huán)境的鋰電池,使得當(dāng)鋰電池在溫度較低的環(huán)境中進(jìn)行使用時(shí),可通過巖棉保溫氈層、酚醛泡沫板層、第一橡塑保溫材料層和第二橡塑保溫材料層具有良好的保溫特性,使得箱體與箱體蓋將鋰電池進(jìn)行放置時(shí),箱體內(nèi)部的穩(wěn)定,并轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,使得箱體蓋和箱體進(jìn)行穩(wěn)定的貼合,并可將箱體和箱體蓋進(jìn)行快速的分離,將鋰電池進(jìn)行拿取,較為便捷。
本實(shí)用新型公開了一種可進(jìn)行分類的鋰電池產(chǎn)品用回收裝置,包括底板、擋板、拉桿和限位塊,所述拉桿表面固定有彈簧,且彈簧下方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)塊,并且轉(zhuǎn)動(dòng)塊表面設(shè)置有限位塊,所述限位塊上方連接有第一收納桶,且第一收納桶右側(cè)設(shè)置有第二收納桶。該可進(jìn)行分類的鋰電池產(chǎn)品用回收裝置,設(shè)置有電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)棒、鏈條、推動(dòng)塊和固定板,在電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)棒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)棒表面的鏈條嚙合連接也進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),且鏈條表面設(shè)置的推動(dòng)塊會(huì)對(duì)固定板上方的鋰電池進(jìn)行推動(dòng),兩塊固定板中間留有小型鋰電池的空隙,使得小型鋰電池可以掉落下去,大的鋰電池會(huì)進(jìn)行往前運(yùn)動(dòng),從而起到了分類大小鋰電池的作用。
本實(shí)用新型屬于環(huán)保工程技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種廢舊鋰電池微波裂解處理裝置,設(shè)置有:微波裂解爐,微波裂解爐由分配板、氮?dú)膺M(jìn)口、出氣口、微波發(fā)射器、不銹鋼金屬輸料帶、爐體外殼和出料口構(gòu)成,爐體外殼右下角開有氮?dú)膺M(jìn)口,爐體外殼左上角開有出氣口。本實(shí)用新型通過進(jìn)氣孔向微波裂解爐通入氮?dú)?,在氮?dú)夥諊?,采用微波加熱裂解的方式處理廢舊鋰電池,能源利用率高,速度快,廢舊鋰電池中的金屬不會(huì)被氧化,裂解殘留物經(jīng)簡單分析后可直接回收金屬,沒有高溫?zé)嵫跞紵a(chǎn)生的有毒有害氣體。本實(shí)用新型設(shè)備體積小,產(chǎn)能大,操作簡單,經(jīng)濟(jì)適用。
本實(shí)用新型公開了一種具有理線功能的鋰電池組基座,包括基座本體、緊固卡套、鋰電池組和理線件,所述基座本體為上部開口且下部環(huán)形凸出的圓柱型中空腔體結(jié)構(gòu)設(shè)置,所述鋰電池組設(shè)于基座本體內(nèi),所述緊固卡套設(shè)于基座本體外側(cè)下部,所述理線件設(shè)于基座本體上部側(cè)壁;所述理線件包括理線軸承和固定架,所述固定架為兩側(cè)貫通的長方體型結(jié)構(gòu)設(shè)置,所述固定架設(shè)于基座本體上部側(cè)壁,所述理線軸承可旋轉(zhuǎn)設(shè)于固定架內(nèi),所述理線軸承設(shè)有線槽,所述線槽為螺旋形結(jié)構(gòu)設(shè)置。本實(shí)用新型屬于電池技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種便于拆卸更換的具有理線功能的鋰電池組基座。
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