一種電鍍廢水再利用的處理方法,其特征在于,依次包括如下步驟: 1)樹脂吸附處理:使廢水中的有機物濃度小于100ppm;2)RO反滲透 膜處理:廢水中的NaCl、氰和大部分COD以RO濃水形式排出,進入電解 槽電解,RO產(chǎn)水進入氰離子吸附樹脂塔吸附處理;3)電解處理:利用 NaCl產(chǎn)生的Cl2在電解槽中反應(yīng)生成的次氯酸鈉進行分解氰和有機物,以 絡(luò)合物狀態(tài)溶解于廢水中的金屬成分,通過電解在陰極上析出;電解后廢 水再次返回RO反滲透膜處理;4)氰離子吸附樹脂塔吸附處理:最后達到 純水水質(zhì)標準而被再次利用。本發(fā)明的積極效果在于:無需用危險的氰分 解藥品次氯酸鈉,在電解槽中僅添加NaCl同時進行電解和化學處理,處理 過程方便、快速、安全環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種采用工業(yè)廢酸和紅泥資源化生產(chǎn)四氧化三鐵磁粉的方法。它是將鹽酸廢液和紅泥按照(3~5):1比例混合,初步反應(yīng)的混合液經(jīng)泵提升至混合液過濾器,過濾液流至濾液儲池內(nèi),濾渣經(jīng)板框壓濾機壓濾減量后外運處置,板框壓濾液返回到廢酸液儲池內(nèi)準備再利用。過濾后的混合懸濁液經(jīng)泵提升至反應(yīng)釜內(nèi),反應(yīng)釜加熱至80?90℃,同時向混合液中加入氧化劑和堿溶液,反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置攪拌系統(tǒng)保證反應(yīng)均勻和高效性?;旌弦涸诜磻?yīng)釜內(nèi)反應(yīng)生成含水四氧化三鐵磁粉,濕式四氧化三鐵磁選、水洗后形成四氧化三鐵磁粉粗品,粗品經(jīng)干燥提純后形成高純度的四氧化三鐵磁粉。本發(fā)明減少了危險廢物和廢酸液處理處置費用,所得產(chǎn)品品質(zhì)性能穩(wěn)定,安全。實現(xiàn)了環(huán)境和經(jīng)濟效益雙贏。
本發(fā)明公開了一種循環(huán)式廢水處理裝置,其結(jié)構(gòu)包括封蓋、控制面板、顯示器、控制鍵、支撐支柱、固定限位塊、底座、主機體、廢水出口、廢水進口、壓力表,述底座與固定限位塊的底面為一體化結(jié)構(gòu),后端設(shè)有主機體,與主機體的底面焊接,固定限位塊底面均與支撐支柱的一端焊接,支撐支柱設(shè)有兩根,另一端均與控制面板的底面焊接,本發(fā)明通過上述部件的互相組合,通過增加了檢測器、探測頭等等機構(gòu),使設(shè)備在檢測到廢水過濾不徹底時,能夠自動回流過濾,大大減少了由于廢水過濾不徹底而排出,對人體和環(huán)境造成的危害,且不會對新鮮水造成污染。
本發(fā)明公開了一種利用厭氧發(fā)酵處理城市綠化草坪廢棄物產(chǎn)甲烷的方法,利用厭氧發(fā)酵,以城市綠化草坪廢棄物為厭氧發(fā)酵底物,加入產(chǎn)甲烷菌厭氧污泥,進行厭氧發(fā)酵產(chǎn)甲烷;厭氧發(fā)酵在發(fā)酵瓶中進行,生成的沼氣通過氣體洗瓶,廢氣被吸收,然后利用排水法測定甲烷產(chǎn)量;本發(fā)明利用厭氧發(fā)酵技術(shù)對典型的城市綠化草坪廢棄物進行資源化處理,產(chǎn)生清潔能源的同時,減少了綠化草坪廢棄物隨生活垃圾一起處置而產(chǎn)生的危害,厭氧消化的沼渣沼液亦可作為有機肥,用于城市綠化。
一種用于腫瘤科臨床的廢棄物回收裝置,有效的解決了常規(guī)一種用于腫瘤科臨床的廢棄物回收裝置功能單一,不能對廢棄物進行固液分離處理,容易使固液混合的廢棄物造成內(nèi)部腐蝕和腐敗從而影響周圍環(huán)境,有可能導(dǎo)致醫(yī)源性感染,嚴重危害人們的身體健康,無法進行固液分離還會導(dǎo)致對廢棄物進行無害化處理時難度加大,增大了清潔人員的工作量,不利于日常的使用的問題,包括底板,所述底板的右側(cè)下部設(shè)有腳蹬,底板的上端固定連接有箱體,箱體的上端左側(cè)滑動連接有第一蓋體,箱體的上端右側(cè)滑動連接有第二蓋體,箱體的中部內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有兩個第二壓板,兩個第二壓板左右對稱排布,箱體的右側(cè)中部轉(zhuǎn)動連接有凸輪。
本發(fā)明涉及廢水處理劑生產(chǎn)制備及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開了一種焦化廢水凈化劑,包括藥劑和處理助劑;所述藥劑包括以下重量份的各組分:改性雙氰胺甲醛縮聚物20?30重量份、聚二甲基二烯丙基氯化銨8?15重量份、聚丙烯酰胺0.1?0.4重量份、硫代硫酸鈉6?8重量份、陽離子改性天然聚合物10?12重量份以及純水50?70重量份;所述處理助劑為纖維素基吸附性微球,藥劑和纖維素基吸附性微球的質(zhì)量比為1:3。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:本發(fā)明提供的焦化廢水凈化劑,在凈化焦化廢水方面,相對于使用聚合硫酸鐵,本發(fā)明具有高效、吸附能力強的優(yōu)勢,且不會產(chǎn)生大量固體廢棄物,避免進一步危害環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種規(guī)范醫(yī)療廢物回收的方法及系統(tǒng),其中,所述方法包括:根據(jù)所述預(yù)定分類標準,確定各類別的卷積特征;根據(jù)所述各類別的卷積特征,獲得第一比對結(jié)果;根據(jù)所述第一比對結(jié)果,對所述第一圖像信息進行歸類;將所述第一類別信息作為第一數(shù)字水印與所述第一圖像信息進行融合,獲得第二圖像信息;根據(jù)所述第一醫(yī)療廢物的所屬科室信息,獲得第一標簽信息;將所述第一標簽信息作為第二數(shù)字水印與所述第二圖像信息進行融合,獲得第三圖像信息;根據(jù)所述第三圖像信息,對所述第一醫(yī)療廢物進行回收。解決了現(xiàn)有技術(shù)醫(yī)療廢物回收分類標準不規(guī)范,且后續(xù)分類存放準確度不高,導(dǎo)致醫(yī)療廢物危害健康和環(huán)境的技術(shù)問題。
本發(fā)明屬于微生物領(lǐng)域。針對生物法處理餐廚廢水存在的效率低和耐沖擊能力差的問題,本發(fā)明提供分泌脂肪酶的假單胞菌及其在餐廚廢水處理中的應(yīng)用。所述假單胞菌分類命名為Pseudomonas sp.FRL21,保藏編號為CCTCC NO:M 20211412。該株細菌能夠分泌高效脂肪酶,用于餐廚廢水處理。所述假單胞菌活性高且穩(wěn)定,在經(jīng)飽和硼酸溶液處理1h后,在稀釋105倍仍能檢測到菌落形成,具有較強的硼酸耐受性,適合使用聚乙烯醇?硼酸交聯(lián)方法固定化。在投加到含油脂廢水時能快速降解油脂,操作簡單,無污染,對環(huán)境不構(gòu)成危害,可廣泛應(yīng)用于餐飲、食堂、食品加工廠和餐具清潔廠所產(chǎn)生的廢水的處理。
本發(fā)明涉及一種鎢,尤其涉及一種鎢冶煉廢渣的回收再利用裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鎢冶煉廢渣的回收再利用裝置。一種鎢冶煉廢渣的回收再利用裝置,包括支撐架,控制屏,除雜艙,電機,清除機構(gòu),瀝水口,水管,擋板,進料口,破碎機構(gòu),緩沖板,水霧噴頭,多層篩除機構(gòu),隔板,攪拌機構(gòu)和出液口;支撐架內(nèi)左中底部設(shè)置有控制屏;支撐架右頂部設(shè)置有除雜艙;支撐架內(nèi)左中部設(shè)置有電機。本發(fā)明達到了對鎢冶煉廢渣中的雜物的有效去除,除去了鎢冶煉廢渣中的砷,避免危害到工人的生命健康,使得到的產(chǎn)物能夠進一步回收再利用,有效節(jié)約了資源的效果。
本實用新型公開一種新型清廢機,屬于清廢機技術(shù)領(lǐng)域,包括機架本體,其特征在于:所述機架本體的下部設(shè)有廢紙槽,所述廢紙槽的下端設(shè)有清灰口,所述清灰口和廢紙槽活動連接,所述機架本體上設(shè)有清廢機構(gòu),所述清廢機構(gòu)包括滑桿、滑套、導(dǎo)軌、氣缸和壓板,所述導(dǎo)軌的下端延伸至廢紙槽的上端,所述導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有限位塊,所述導(dǎo)軌位于機架本體的兩側(cè),所述滑桿和導(dǎo)軌垂直布置,所述滑套位于氣缸的背面,且和氣缸固定連接,所述氣缸的下端設(shè)有活塞,所述活塞和壓板連接,所述壓板上設(shè)有攝像頭,本實用新型的清廢機清廢效果好,工作效率高,清廢徹底,避免了人工操作的危險性,便于對廢紙條進行收集。
本發(fā)明涉及一種利用發(fā)酵廢液制備生物酶的方法,包括:(1)將微生物在培養(yǎng)基中培養(yǎng)2-10天,分離獲得剩余發(fā)酵廢液;(2)利用上述剩余發(fā)酵廢液制得生物酶生產(chǎn)菌的發(fā)酵培養(yǎng)基;(3)將生物酶生產(chǎn)菌的菌株接種到種子培養(yǎng)基于25-30℃,120-250r/min條件下培養(yǎng)24-48小時;(4)以5-10%接種量轉(zhuǎn)接至發(fā)酵培養(yǎng)基中產(chǎn)酶,其中加入1-10%誘導(dǎo)物;(5)在25-30℃,120-250r/min條件下培養(yǎng)4-10天,過濾,離心得粗酶液。本發(fā)明既降低了酶制劑的生產(chǎn)成本,也減少了發(fā)酵廢液對環(huán)境帶來的危害,有效實現(xiàn)發(fā)酵廢棄物變廢為寶、資源化再利用的低碳減排目的。
本發(fā)明涉及一種低濃度含砷廢渣無害化處理及砷回收的方法,針對低濃度含砷廢渣,本發(fā)明采用多級堿性浸出方法,在60~80℃環(huán)境中,機械攪拌10~12h,分三級逐次浸出,砷浸出率達80%以上,處理后的廢渣含砷量小于0.05%,低于危險廢物鑒別限值,可作為建筑材料制作原料。含砷堿浸液通過加酸中和沉淀可回收As2O3,過濾沉淀后的浸出液再加硫酸鐵,產(chǎn)生臭蔥石(FeAsO4﹒2H2O)沉淀,含砷堿浸液的綜合脫砷率達99%,濾液循環(huán)利用。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明全過程無廢水排放、工藝簡單、原料易得,可廣泛推廣應(yīng)用于低濃度含砷固體廢物的處理和資源化利用。
本發(fā)明公開了一種CODcr廢液處理系統(tǒng)及其處理方法,廢液處理領(lǐng)域。所述系統(tǒng)包括進樣加藥單元、廢液調(diào)節(jié)單元、電器控制單元、過濾單元和控制單元。所述方法:在加入廢液的調(diào)節(jié)池中順次加入堿劑、還原劑、堿劑、硫化劑、去離子劑、助凝劑、絮凝劑,并在每次加入試劑后進行氧化還原電位或pH值測試指導(dǎo)滿足要求才能加入下一試劑,最后將處理后的廢液排出。本發(fā)明全自動,處理效率高,廢液排放指標穩(wěn)定、可靠。所采用試劑均為常用低成本試劑,且無危害,處理成本降低50%以上。
本發(fā)明公開了鋁行業(yè)拋光清洗廢水回收復(fù)合肥方法與系統(tǒng)配置,其中高壓霧化噴淋槽、第二不流動水洗槽和第一不流動水洗槽依次連通;高壓霧化噴淋槽連接有用于存儲噴淋廢水的儲存罐,高壓霧化噴淋槽通過儲存罐與第二不流動水洗槽相連通;磷酸鋁回收系統(tǒng)包括反應(yīng)罐、五號泵、液氨罐和壓濾機,反應(yīng)罐與一號泵相連通,N?P復(fù)合肥回收系統(tǒng)包括依次相連通的回收罐、七號泵和過濾器。本發(fā)明還公開了拋光液回收復(fù)合肥的方法。采用水洗槽截留拋光液,進行集中處理,避免了與其他用水混合后再處理這些海量廢水的麻煩,大幅降低處理含磷和氨氮廢水的環(huán)保成本,大幅減少含鎳固體危廢排放。采用高壓霧化噴淋槽,減少廢液回收量。
本發(fā)明提供一種以廢耐火材料為原料空心電極送料制取鋁硅鐵合金的方法,以廢耐火材料為原料,以鋁電解槽廢陰極炭塊為還原劑,以粉煤灰為添加劑來調(diào)節(jié)原料中的鋁含量、以硅藻土廢渣為添加劑來調(diào)節(jié)原料中的硅含量,在電弧爐內(nèi)高溫還原以氧化鋁和氧化硅為主的物料進而制備一定成分鋁硅鐵合金;采用空心電極輸送粉狀物料,可以強化整個電弧爐冶煉過程,促進氧化物的還原和氟化物的揮發(fā),尤其是加速有毒物質(zhì)氰化物的分解,以及物料中氟化物、氯化物和堿金屬的揮發(fā)與回收,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,在同一個工藝中實現(xiàn)多種危廢、固廢的綜合利用。
本發(fā)明提供了一種玻璃纖維用浸潤劑廢液的處理方法,包括以下步驟:采用反相破乳劑對玻璃纖維用浸潤劑廢液進行化學分離沉降,再經(jīng)固液分離,分別得到處理后的水和固體沉淀物;所述固體沉淀物進行無害化處理;所述反相破乳劑選自聚合氯化鋁、聚合氯化鋁無機高分子混凝劑和聚丙烯酰胺乳液中的至少兩種。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的處理方法選用特定反相破乳劑對玻璃纖維用浸潤劑廢液進行化學分離沉淀,將廢液里樹脂成膜劑體系去除后,再通過固液分離,得到滿足環(huán)保要求的水可直接排放或再利用、固體沉淀可通過固體危廢特殊處理實現(xiàn)無害化,從而解決玻璃纖維用浸潤劑廢液的資源浪費及環(huán)境污染問題。
本實用新型涉及化工原料技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種化工原料用廢氣環(huán)?;厥昭b置,包括過濾箱,所述過濾箱的底部固定連接有底座,所述底座的底部固定連接有固定塊,所述固定塊的底部固定連接有滑輪,所述過濾箱的一側(cè)固定連接有進氣管,所述過濾箱的頂部固定連接有水箱,所述水箱的一側(cè)固定連接有入水管。該化工原料用廢氣環(huán)?;厥昭b置,達到了該化工原料用廢氣環(huán)?;厥昭b置廢氣處理效果好的目的,從而解決了一般化工原料用廢氣環(huán)?;厥昭b置廢氣處理效果不好的問題,廢氣直接排出會對空氣及人帶來很大的危害,經(jīng)過處理后的廢氣,可以很好的過濾掉廢氣中的有害物質(zhì),再次處理或排放,能符合可持續(xù)發(fā)展的需求,且對環(huán)境不會造成傷害。
本實用新型涉及電鍍設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種帶有自動化廢氣收集裝置的電鍍銅產(chǎn)線,其包括設(shè)置在電鍍工作間內(nèi)的電鍍池,電鍍池內(nèi)設(shè)置有多個電鍍槽,電鍍池的一側(cè)設(shè)置有中央管道,電鍍池上設(shè)置有廢氣收集裝置,廢氣收集裝置包括支撐架、與支撐架連接的固定桿、與固定桿連接的收集罩,收集罩連通有收集管道,收集管道與中央管道相連通。本實用新型在進行廢氣收集的時候,位于電鍍槽上方的收集罩能夠及時將產(chǎn)生的廢氣進行收集,并且收集罩可以在固定桿上來回移動,在收集罩移動的時候能夠充分并且及時的對廢氣進行收集,因此在收集排放廢氣的時候能夠高效的將電鍍工作間的廢氣排出,能夠改善工作環(huán)境,降低廢氣對工人的危害。
本實用新型屬于廢水提取裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種工業(yè)廢水防護性提取裝置,包括收集筒、平衡組件、連接件、伸縮桿和止回閥,所述收集筒的頂部設(shè)置有平衡組件,所述平衡組件上通過第三平衡環(huán)固定連接有連接件。本實用新型通過設(shè)置收集筒、平衡組件、連接件、伸縮桿和止回閥,工業(yè)廢水中含有有害物質(zhì),現(xiàn)有的在提取廢水時通常需要借助工具輔助提取,通過收集筒的設(shè)計,能夠便于將收集筒安裝在伸縮桿上,通過伸縮桿能夠?qū)⑹占采爝M有害的工業(yè)廢水中進行裝取,避免科研人員直接接觸廢水導(dǎo)致危害身體,平衡組件的設(shè)計能夠在收集筒裝取到廢水向上提拉時,確保收集筒內(nèi)的廢水不會傾灑,確保廢水的成功提取。
本實用新型公開了一種自動剪切廢料帶的沖壓裝置,包括從下至上依次設(shè)置的下托板、下墊塊、下模座、下墊板、下模板、脫料板、止擋板、上夾板、上墊板及上模座,鋼片料帶能夠從下模板與脫料板之間進入,并能夠通過依次設(shè)置的沖壓成型模塊、第一切邊模塊、第二切邊模塊、第一折彎模塊、第二折彎模塊、第三切邊模塊、第三折彎模塊、第四折彎模塊、沖裁落料模塊及廢料切刀,沖出的產(chǎn)品通過沖裁落料模塊下方的通道自動落入成品收集箱,切斷后的廢料帶通過滑槽自動滑入廢料收集箱中。本實用新型實現(xiàn)了自動收集產(chǎn)品和自動剪切廢料帶并收集,節(jié)省了人力、物力,提高了生產(chǎn)效率,而且不會產(chǎn)生劃傷工人的危險,安全性高。
本實用新型公開了一種氯乙烯生產(chǎn)工藝中精餾重餾分廢液處理系統(tǒng),包括通過氣體輸送管道依次連接的焚燒爐,冷卻器,HCl吸收塔,堿液洗滌塔,除塵器,放空管;所述焚燒爐設(shè)置有燃燒室和用于向燃燒室中噴射液體和氣體物料的焚燒爐噴槍。其優(yōu)點是:1、降低氯乙烯生產(chǎn)過程中精餾重餾分廢液處理成本,進一步的降低產(chǎn)品消耗,提高企業(yè)競爭力;2、實現(xiàn)廢液資源綜合利用,有效推進企業(yè)節(jié)能減排工作開展,同時實現(xiàn)廢液處理達標排放,解決生產(chǎn)過程中的環(huán)保問題;3、根本上消除人工裝桶和廢液運輸過程中的帶來的安全及環(huán)境危害風險;4、本系統(tǒng)自動化程度高,便于通過DCS程序自動控制。
本實用新型公開了一種廢礦物油再生處理系統(tǒng),包括處理罐,所述處理罐的外側(cè)設(shè)有處理機構(gòu),所述處理罐的頂端設(shè)有加料口,所述處理罐的內(nèi)壁上方固接有濾板。該廢礦物油再生處理系統(tǒng),通過處理罐、處理機構(gòu)、加料口和濾板之間的配合,使處理罐內(nèi)部的礦物廢油進行加熱,因加熱溫度正常情況會小于九十攝氏度,繼而能夠使處理罐內(nèi)部的水進行蒸發(fā)通過左側(cè)方罩和豎管排出,而礦物廢油中的油無法進行蒸發(fā)排出,繼而實現(xiàn)了水油分離,對分離出的油后續(xù)進行深度加工再次利用,而不是直接將礦物廢油排出,不僅會降低對周圍環(huán)境的危害,而且還可節(jié)約能源。
本實用新型涉及稱重設(shè)備領(lǐng)域,具體為醫(yī)療廢物專用物聯(lián)網(wǎng)電子秤;醫(yī)療廢物,是指醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)在醫(yī)療、預(yù)防、保健以及其他相關(guān)活動中產(chǎn)生的具有直接或者間接感染性、毒性以及其他危害性的廢物;它需要及時的進行轉(zhuǎn)移、并合理分類,對電子稱有較高的要求。然而現(xiàn)有的電子稱僅有稱重功能,無法適用不同的使用環(huán)境需求,也不方便醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)醫(yī)療廢物的院內(nèi)收集、轉(zhuǎn)運,不利于醫(yī)療垃圾分類;本實用新型醫(yī)療廢物專用物聯(lián)網(wǎng)電子秤,包括伸縮支撐桿,所述伸縮支撐桿一端連接有底板,另一端連接有外殼,所述底板上方設(shè)置有稱重傳感器,該稱重傳感器上方設(shè)置有稱重平臺;所述外殼安裝有顯示儀表,該顯示儀表與所述稱重傳感器導(dǎo)線連接。
本實用新型公開了一種餐廚垃圾廢氣生物降解處理裝置,包括底座和設(shè)置在底座頂端的處理機構(gòu),處理機構(gòu)包括垃圾處理機構(gòu)、廢氣處理機構(gòu)和第一導(dǎo)氣管,垃圾處理機構(gòu)通過第一導(dǎo)氣管與廢氣處理機構(gòu)連接,廢氣處理機構(gòu)包括過濾組件、光解組件和排氣組件,過濾組件通過第二導(dǎo)氣管與光解組件連接,光解組件通過第三導(dǎo)氣管與排氣組件連接,光解組件包括光解箱、螺旋導(dǎo)氣管和固定柱,光解箱內(nèi)設(shè)置固定柱,固定柱兩側(cè)均設(shè)置紫外線光解燈,且固定柱上環(huán)設(shè)有螺旋導(dǎo)氣管,螺旋導(dǎo)氣管一端與第二導(dǎo)氣管連接,且螺旋導(dǎo)氣管另一端連接有第三導(dǎo)氣管。本實用新型通過處理機構(gòu)使得廢氣中的微生物降解的效果提高,提高工作效率,使得氣體對環(huán)境的危害降低的效果。
一種VOC回收和廢氣處理設(shè)備,其特征在于,該設(shè)備包括以下幾個依次銜接的單元:溶劑廢氣收集單元、溶劑回收單元、廢氣凈化單元組成,其中溶劑回收單元包含冷凝器,廢氣凈化單元包括水吸收塔和活性炭吸附單元組成;容器廢氣收單元收集到廢氣依次通過溶劑回收單元和廢氣凈化單元進行回收和處理。本發(fā)明所涉及的設(shè)備是一種針對VOC氣體進行處理和回收的廢氣處理設(shè)備,該設(shè)備包含冷凝、水吸收、活性炭吸收等環(huán)節(jié),能夠重新冷凝回收部分可循環(huán)使用的有機溶劑,并且降低稀釋劑的使用量。另外清理廢氣中的有害成分,達到排放標準,最大程度降低對環(huán)境危害性。
本發(fā)明公開了一種高鹽和高有機物工業(yè)廢水處理方法,將廢水排至調(diào)節(jié)池中,通過調(diào)節(jié)池均化廢水水質(zhì)和調(diào)節(jié)廢水水量;將均化后的廢水排入到破乳池,并在破乳池中加入破乳劑后進行攪拌;將攪拌后的廢水排至混凝池,在混凝池中加入聚合氯化鋁或聚合硫酸鐵混凝劑;對混凝池中的廢水進行攪拌,分離后的濾液回流到蒸發(fā)系統(tǒng)。本發(fā)明通過蒸發(fā)前端處理和后端母液處理,降低蒸發(fā)系統(tǒng)中的有機物含量,避免在蒸發(fā)系統(tǒng)中形成高粘度沉積物和膏狀非牛頓流體,有效的解決蒸發(fā)系統(tǒng)堵塞問題,提高水處理系統(tǒng)的處理效率,延長系統(tǒng)使用壽命,減少頻繁維修造成的運行成本。同時,蒸發(fā)母液經(jīng)處理后回到蒸發(fā)系統(tǒng),實現(xiàn)廢水零排放,減少高濃母液作為危廢處理的費用。
本發(fā)明公開一種用食用菌廢料和酶渣生產(chǎn)育秧基質(zhì)的方法,包括以下工藝:用重量百分比為50%的食用菌廢料混合50%的酶渣堆成條堆,用翻拋機混合均勻,加上菌種發(fā)酵,等溫度達到65℃,再進行翻堆,每隔兩天翻拋一次,到溫度降到40度以下,產(chǎn)品達到腐熟,然后進行篩選、檢測,合格后裝袋入庫。本發(fā)明用于解決食用菌廢料和酶渣的處理及利用問題,不僅處理了食用菌廢料和酶渣,避免了將其直接丟棄而對環(huán)境造成危害,同時,還生產(chǎn)出了一種育秧基質(zhì)。
本發(fā)明屬于切削液技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種廢切削液的處理工藝。包括以下步驟,1)廢切削液進入隔油沉淀池;2)隔油沉淀池出水經(jīng)濾網(wǎng)過濾后,進入循環(huán)罐;3)循環(huán)罐出水進入管式膜過濾器,透過液進入生化反應(yīng)池,濃縮液回流至循環(huán)罐,濃縮液經(jīng)濃縮后排出做危廢處理;4)生化反應(yīng)池出水進入管式膜生物反應(yīng)器,進行泥水分離,透過液排放,濃縮污泥回流至生化反應(yīng)池。本發(fā)明提供一種工藝簡單、操作方便、出水水質(zhì)高的廢切削液的處理工藝,該工藝采用管式膜技術(shù),操作簡單,運行可靠,處理效率高,出水水質(zhì)穩(wěn)定,處理成本低。
本發(fā)明公開了一種廢物桶傳輸升降旋轉(zhuǎn)裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的廢物桶檢測傳輸均需要人工操作,導(dǎo)致效率低,勞動強度大,可能危害操作人員身體健康的問題。本發(fā)明包括滾筒傳輸線,設(shè)置在滾筒傳輸線上用于放置廢物桶且用于帶動廢物桶旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤裝置,設(shè)置在轉(zhuǎn)盤裝置下方并驅(qū)動轉(zhuǎn)盤裝置做升降運動的升降機構(gòu);所述滾筒傳輸線包括支架,安裝在支架上且設(shè)置有轉(zhuǎn)盤讓位槽的滾筒平面,驅(qū)動滾筒平面中的滾筒同步旋轉(zhuǎn)的滾筒驅(qū)動機構(gòu);所述轉(zhuǎn)盤裝置安裝在轉(zhuǎn)盤讓位槽位置處。本發(fā)明能降低人工勞動強度,提高操作效率,并且實現(xiàn)檢測位置和操作位置的分離,有利于操作人員的安全防護。
一種利用尾礦廢渣生產(chǎn)的高強度微晶纖維及其制備方法,其原料組成按重量份配比為銅尾礦28~40份、玄武巖石材廢料40~60份、鋁土礦尾礦7~20份、助熔劑0.2~1.5份和0.2~0.6份澄清劑。其制備工藝中運用“投料?熔化?拉絲”的工藝進行生產(chǎn)。本發(fā)明采用銅尾礦和玄武巖石材廢料、鋁土礦尾礦作為主要原料,產(chǎn)品在大于750℃溫度以上不燃燒,生產(chǎn)原料成本降低26~35%,可根本解決目前國內(nèi)大量供應(yīng)市場的以化工有機成分為主生產(chǎn)的碳纖維,及無機玻璃纖維存在的危害人體矽肺健康和污染環(huán)境的難題;解決現(xiàn)有玻璃纖維產(chǎn)品性脆,耐腐蝕、耐磨性較差,易斷裂、使用壽命短的問題,也解決了玄武巖纖維的天然生產(chǎn)原料來源成分波動較大,致使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的難題。同時有效緩解由于尾礦、石材廢料堆積帶來的環(huán)境問題和安全事故隱患。
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