以苯甲酰氯制備3,5?二氯苯甲酰氯的方法 656     

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本發(fā)明提供了一種以苯甲酰氯制備3,5?二氯苯甲酰氯的方法，該方法是分三步進(jìn)行，反應(yīng)條件在50～150℃，起始原料苯甲酰氯通過磺化、氯化、脫硫得到3,5?二氯苯甲酰氯粗品，經(jīng)過精餾之后即可得到含量大于99.5％目標(biāo)產(chǎn)物3,5?二氯苯甲酰氯。本方法不僅原材料簡單易得，加入酰胺類催化劑與金屬鹽催化劑后反應(yīng)溫度大大降低，全程無廢水產(chǎn)生，廢氣HCl采用水吸收制備鹽酸，二氧化硫采用30％液堿吸收制備亞硫酸鈉，僅精餾階段產(chǎn)生少量固廢渣，較容易實現(xiàn)工業(yè)化。

連續(xù)流生產(chǎn)無鹽氨基酸表面活性劑的生產(chǎn)系統(tǒng)及制備方法 869     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)流生產(chǎn)無鹽氨基酸表面活性劑的生產(chǎn)系統(tǒng)及制備方法，生產(chǎn)系統(tǒng)包括：用于進(jìn)行酰胺化反應(yīng)的酰胺化反應(yīng)模塊，酰胺化反應(yīng)模塊包含至少一個反應(yīng)器單元，反應(yīng)器單元具有用于輸入氨基酸鹽、酰氯、液堿和母液處理液的輸入端以及用于輸出酰胺化產(chǎn)物的輸出端；與反應(yīng)器單元的輸出端連接的后處理模塊，酰胺化產(chǎn)物輸送進(jìn)入后處理模塊中進(jìn)行分離和濃縮處理，后處理模塊的輸出A路與成品儲罐連接，后處理模塊的輸出B路輸出母液；包含至少一個分離單元的母液分離模塊，分離單元的輸出端輸出分離鹽，分離單元的回流端與反應(yīng)器單元的輸入端連接回流母液處理液。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)全連續(xù)流生產(chǎn)無鹽氨基酸表面活性劑，低能耗，綠色無廢水排放。

人工合成無機(jī)晶體吸附材料的制備方法 929     

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本發(fā)明專利公開了一種人工合成無機(jī)晶體吸附材料的制備方法,將10-25wt%的氟硅酸鈉、2-20wt%的碳酸鈉、30-60wt%的二氧化硅、15-45wt%的氧化鎂混合均勻,將該混合物在600℃-1300℃下通過坩堝煅燒法或內(nèi)部熔融法燒制6-20個小時,得到一種分子式為Na(Mg2.5-0.5xNax)(Si4O10)F2(0

無機(jī)-有機(jī)強(qiáng)化除磷絮凝劑的制備方法和廢水處理方法 820     

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本發(fā)明屬于水處理用絮凝劑技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種無機(jī)?有機(jī)強(qiáng)化除磷絮凝劑的制備方法和廢水處理方法，包括如下步驟，將聚丙烯酰胺溶液加入負(fù)載有改性聚合硫酸鐵的硅藻土溶液中，控制溫度為50?90℃，反應(yīng)一段時間，調(diào)節(jié)pH值為1.5?4.2，得到除磷絮凝劑；所述負(fù)載有改性聚合硫酸鐵的硅藻土溶液的制備方法為:將聚合硫酸鐵溶液和硅烷偶聯(lián)劑混合，反應(yīng)，得到改性聚合硫酸鐵；然后將改性聚合硫酸鐵加入硅藻土中，超聲處理，水浴加熱處理，得到負(fù)載有改性聚合硫酸鐵的硅藻土溶液；使用本申請的除磷絮凝劑，懸浮物去除率和總磷去除率都較高，懸浮物沉降速度更快，處理污水的效果更好。

冶金含廢酸及金屬和重金屬復(fù)合廢水的處理藥劑與工藝 718     

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本發(fā)明公開一種處理冶金礦山高含量廢酸并副產(chǎn)多種產(chǎn)品的藥劑和工藝，它是由如下藥劑和工藝完成，先向廢酸水中加入藥劑A，使廢酸中和，產(chǎn)生硫酸鈣等沉淀，放出氣體二氧化碳予以回收精制，生成二氧化碳產(chǎn)品。沉淀分離出硫酸鈣、硫酸鐵鋁產(chǎn)品。濾液繼續(xù)加藥劑，生成銅、鋅、錳沉淀物，而分離得到銅、鋅、錳產(chǎn)品，脫除重金屬，最后水達(dá)標(biāo)排放或回用，該處理工藝可以使廢水中全部有價成分回收成為產(chǎn)品，實現(xiàn)資源化綜合利用。

丙烯醛生產(chǎn)廢水處理工藝 1099     

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本發(fā)明公開了一種丙烯醛生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于：采用改進(jìn)的Fenton深度氧化和活性污泥法相結(jié)合，改進(jìn)的Fenton深度氧化的控制參數(shù)有進(jìn)水pH為3.0～4.0，絮凝pH值為自然反應(yīng)后的pH，為2.5～3.5，絮凝完成后將進(jìn)活性污泥法處理的廢水調(diào)整pH到6.5～7.5。本發(fā)明采用改進(jìn)的Fenton試劑法將有毒有害污染物消除，從而滿足活性污泥法的條件，整個工藝占地小，一次性投資小，處理費用低。

喹吖啶酮生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng) 1008     

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本實用新型公布了一種喹吖啶酮生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，包括物化裝置、回收裝置、氧化汽提裝置、生化處理裝置與深度處理裝置，所述物化裝置一端設(shè)置有進(jìn)水口，另一端設(shè)置有出水口，所述出水口上設(shè)置有濾網(wǎng)，所述物化裝置內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌齒，所述攪拌軸上設(shè)置有位置與濾網(wǎng)相配合的刮板，所述攪拌軸通過軸承與物化裝置相連接，所述攪拌軸端部與驅(qū)動裝置相連接；所述物化裝置上設(shè)置有絮凝劑溶解裝置；所述回收裝置包括蒸發(fā)塔與冷凝裝置；所述物化裝置底部設(shè)置有絮凝物排出口，本實用新型的目的提供一種喹吖啶酮生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，能夠回收利用污水中可重復(fù)利用的有機(jī)溶劑。

廢水回收器 898     

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本實用新型涉及一種廢水回收器,它由儲水容器、電動泵、管道組成,儲水容器連通進(jìn)水管道,電動泵由出水管道連通儲水容器及裝車管。它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、投資少、見效快、節(jié)水顯著、減少污水排放量、不占地面等特點,適合于安裝在城市公共用水設(shè)施中收集儲存一次性用水,回收儲存的廢水再次利用于沖洗馬路、公共廁所等對水質(zhì)要求不高的場所。

高硬度再生高強(qiáng)瓦楞紙造紙廢水的軟化方法 825     

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本發(fā)明公布了一種高硬度再生高強(qiáng)瓦楞紙造紙廢水的軟化方法，包括以下步驟：步驟1：配制軟化藥劑；步驟2：將軟化藥劑和廢水經(jīng)管道混合器混合均勻，得到混合液；步驟3：在管道混合器后至沉淀池進(jìn)水口的輸送管道上安裝電磁阻垢設(shè)備；步驟4：將混合液通過步驟3安裝的電磁阻垢設(shè)備進(jìn)入沉淀池中，沉淀池設(shè)置兩段式沉淀池，通過沉降法去除鈣鹽沉淀；沉淀時加入混凝劑；步驟5：將輸送管道進(jìn)行在清洗，輸送管道在長時間使用后，采用檸檬酸清洗、減小輸送阻力；本方法通過多種工藝的結(jié)合，解決了再生紙造紙過程中產(chǎn)生的管道結(jié)垢、葉輪堵塞、污泥鈣化等對污水處理有影響的一系列問題。

基于重金屬污染的一體化廢水處理設(shè)備 877     

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本實用新型公開了一種基于重金屬污染的一體化廢水處理設(shè)備，包括沉淀室，所述沉淀室的左側(cè)開設(shè)有進(jìn)水口，所述沉淀室的下端開設(shè)有沉淀物排放口，所述沉淀室的右側(cè)固定連接有中和室，所述中和室的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有槳軸二，所述槳軸二的表面固定安裝有槳片二，所述中合室的右側(cè)固定連接有除味室該處理設(shè)備，通過噴頭一、噴頭二分別噴灑的重金屬污水處理劑和絮凝劑對沉淀室內(nèi)的污水進(jìn)行重金屬沉淀處理，通過槳軸一的轉(zhuǎn)動使處理劑能更快的發(fā)揮效果，不會出現(xiàn)浪費現(xiàn)象，同時使沉淀形成的更快，通過槳軸二的轉(zhuǎn)動使PH中和劑，對廢水進(jìn)行快速中和，通過活性炭裝管里所裝的活性炭對廢水進(jìn)行除異味處理，使所排放的廢水異味大大減小。

精細(xì)化工廢水的處理系統(tǒng) 871     

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本實用新型提供了一種精細(xì)化工廢水的處理系統(tǒng)，包括依次通過管路連接的混凝池、芬頓池、中和脫氣池和添加有次氯酸鈉的脫色池，所述混凝池與廢水輸入管路連接，所述脫色池與出水管路連接，所述混凝池上設(shè)有聚合氯化鋁加料斗和聚丙烯酰胺加料斗，所述芬頓池上設(shè)有硫酸亞鐵溶液輸送管路和雙氧水輸送管路。本實用新型將高有機(jī)物高色度廢水中常規(guī)工藝難以有效去除的污染物及顯色成分有效降解或轉(zhuǎn)化，降低出水有機(jī)污染物含量，同時顯著降低出水色度，最終凈化達(dá)到園區(qū)相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，處理效果好，處理成本低。

化工廢水接收槽 811     

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本實用新型屬于接收槽技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種化工廢水接收槽，包括接收槽主體，所述接收槽主體的一端底部固定安裝有出水口，所述接收槽主體的另一端安裝有進(jìn)水口，所述接收槽主體的一側(cè)位于所述進(jìn)水口的一側(cè)焊接固定有固定板，所述固定板的表面通過螺栓固定安裝有電動機(jī)，所述進(jìn)水口的內(nèi)表面通過螺釘固定安裝有密封墊，所述進(jìn)水口的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外表面通過螺釘固定安裝有疏通棒；該種化工廢水接收槽，通過在進(jìn)水口的內(nèi)部設(shè)計轉(zhuǎn)軸與疏通棒，可以通過進(jìn)水口進(jìn)入廢水時，在進(jìn)水口的內(nèi)部堵住時，通過電動機(jī)運轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)軸在進(jìn)水口的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動疏通棒不斷運轉(zhuǎn)對內(nèi)部臟物疏通，使得在進(jìn)水時不易堵。

廢水分離系統(tǒng)及其沉降裝置 940     

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本發(fā)明公開了一種廢水分離系統(tǒng)及其沉降裝置，沉降裝置包括外筒、內(nèi)筒、攪拌組件、旋轉(zhuǎn)分離器及沉降擋板。預(yù)先混合的廢水在攪拌組件的作用下在反應(yīng)段與絮凝劑充分接觸并反應(yīng)，形成較大的膠團(tuán)，并接下來在加速段進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加速，在離心力作用下將固體顆粒進(jìn)行沉降分層。進(jìn)一步的，廢水進(jìn)入外筒，其狀態(tài)從湍流態(tài)變?yōu)闇魬B(tài)。通過重力的作用，比重大的固體顆粒會快速沉降至濃縮液出口。而且，由于沉降擋板具有阻擋作用，因分子間作用力而向上運動的固體顆粒會與其發(fā)生碰撞，從而改變其運動軌跡，最終沉降，從而使得清液中的粉塵含量大大降低。因此，上述廢水分離系統(tǒng)及其沉降裝置可提高效率，并改善分離效果。

基于雙氧水廢水處理的活性碳基碳納米管的制備工藝 1025     

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本發(fā)明公開了一種基于雙氧水廢水處理的活性碳基碳納米管的制備工藝，屬于活性碳基碳納米管制備技術(shù)領(lǐng)域，該工藝包括以下步驟：將雙氧水生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的多環(huán)蒽醌類的有機(jī)廢水通過活性炭A進(jìn)行過濾處理，得到濾液和活性炭B；取部分濾液，加入Fe(NO3)2，H2O2試劑；加入NaOH溶液，得到Fe(OH)3的鐵泥；取剩余濾液B，使其在CO水超臨界體系下反應(yīng)，從而得到小分子有機(jī)物；將鐵泥和小分子有機(jī)物混合，形成固體混合物；將固體混合物和活性炭B混合，移至馬弗爐，得到含有活性炭基碳納米管的煤粉。本發(fā)明通過處理雙氧水廢水，然后利用雙氧水廢水中鐵、鈉離子和有機(jī)物以及處理過程中使用的活性炭反應(yīng)得到活性碳基碳納米管。

高鹽廢水的處理系統(tǒng) 805     

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本公開涉及一種高鹽廢水的處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)包括助劑罐、高鹽廢水罐、碳酸鈉溶液罐、混合器、微孔膜過濾器、膜催化氧化器、預(yù)熱設(shè)備、降膜蒸發(fā)器、離心蒸汽壓縮機(jī)、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器和固體鹽生產(chǎn)設(shè)備。本公開通過離心蒸汽壓縮機(jī)和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器對高鹽廢水進(jìn)行濃縮，完全擺脫了對蒸汽鍋爐的依賴，以電力消耗代替?zhèn)鹘y(tǒng)蒸汽鍋爐進(jìn)行低溫濃縮高鹽水，極大地降低了能耗，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保，所消耗的能耗不到傳統(tǒng)蒸汽鍋爐的20％，同時為全自動化生產(chǎn)提供了極大的便利。

帶顏色多金屬選礦廢水的處理系統(tǒng) 1002     

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本實用新型公開了一種帶顏色多金屬選礦廢水的處理系統(tǒng)，包括選廠尾礦廢水、尾礦庫、廢水均質(zhì)池、沉淀池，還包括反應(yīng)系統(tǒng)、外排巴氏池、藥劑儲罐；所述反應(yīng)系統(tǒng)包括1號中速反應(yīng)池、2號快速反應(yīng)池、3號慢速反應(yīng)池；所述藥劑儲罐包括復(fù)合鐵鹽儲罐、凈水絮凝劑YD?01儲罐、脫色絮凝劑YD?02儲罐、脫色絮凝劑YD?03儲罐。本實用新型提供了一種帶顏色多金屬選礦廢水的處理系統(tǒng)，通過脫色絮凝劑作用，可以把變紅后的選礦廢水，色度降低約60％，且使用脫色絮凝劑組合方案可以保證出水水質(zhì)穩(wěn)定、可控；此外，噸水成本約在0.3?0.5元/噸，成本明顯降低。

戊二醛生產(chǎn)廢水處理工藝 931     

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本發(fā)明公開了一種戊二醛生產(chǎn)廢水處理工藝，包括戊二醛生產(chǎn)廢水均質(zhì)均量、加堿聚合、絮凝、一次沉淀、水解酸化、厭氧、好氧處理和二次沉淀，其中：加堿聚合時，投加廢催化劑甲醇鉀溶液或前序工藝電石制乙炔后的殘渣溶于水澄清后的飽和上清液，攪拌，控制pH值為10~12。本發(fā)明以廢制廢，解決了戊二醛生產(chǎn)過程中刺激性氣味及廢水問題和廢催化劑溶液的處理問題，充分利用了廢電石殘渣中的堿性，廢水處理流程也大幅簡化，大幅減少了處理設(shè)備和構(gòu)筑物投資，節(jié)約了處理費用。

APMP制漿廢水厭氧處理工藝 895     

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本發(fā)明公開了一種APMP制漿廢水厭氧處理工藝,步驟包括:①KP法制漿稀黑液與APMP制漿廢水的混合、②除渣、③水解、④酸化、⑤營養(yǎng)鹽投加、⑥在IC反應(yīng)器中產(chǎn)酸、產(chǎn)甲烷,所述的步驟①中KP法制漿稀黑液與APMP制漿廢水的體積配比為10～20∶80～90;步驟⑥中進(jìn)IC反應(yīng)器時保證pH值為6.2～6.8,酸化度為30%～50%,溫度為34～38℃。本發(fā)明制造工藝簡單、廉價,所需稀黑液為制漿過程中的附產(chǎn)品,不僅提高稀黑液的可生化度、降低堿回收的負(fù)荷、在一定程度上提高制漿白度。

多級Fenton試劑法處理醛、酮樹脂廢水工藝 1018     

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本發(fā)明公開了一種多級Fenton試劑法處理醛、酮樹脂廢水工藝，包括如下過程：（1）將首次洗滌水投入石灰反應(yīng)，上清液進(jìn)入調(diào)節(jié)池；（2）生產(chǎn)過程中的所有其它廢水直接引入調(diào)節(jié)池，經(jīng)均質(zhì)均量后進(jìn)行一級Fenton試劑反應(yīng)；（3）廢水經(jīng)水解酸化后進(jìn)入UASB厭氧，后進(jìn)行一級好氧反應(yīng)，再進(jìn)行二級Fenton試劑反應(yīng)；（4）出水經(jīng)沉淀處理后上清液進(jìn)行二級好氧反應(yīng)；出水經(jīng)沉淀處理后上清液進(jìn)行三級Fenton試劑反應(yīng)；（5）出水經(jīng)沉淀處理后上清液進(jìn)入清水池，泥泵入污泥干化系統(tǒng)。本發(fā)明先對醛、酮樹脂生產(chǎn)的首次洗滌排廢水進(jìn)行石灰預(yù)處理消除絕大部分硫酸根和絮凝攔截樹脂，再通過多級Fenton試劑反應(yīng)和多級好氧反應(yīng)處理，最終出水COD：200～500mg/L，出水清澈透明，符合間接排放要求。

利用雙氧水制備過程中的廢水制備炭材料的工藝 896     

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本發(fā)明公開了一種利用雙氧水制備過程中的廢水制備炭材料的工藝，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該工藝包括以下步驟：S1、將雙氧水制備過程中收集到的廢水進(jìn)行過濾預(yù)處理，添加活性炭，得到固液混合物A；S2、在固液混合物A中添加碳納米管轉(zhuǎn)化催化劑，得到混合廢液B；S3、將混合廢液B加入到超臨界反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，得到黏性物質(zhì)C；S4、將黏性物質(zhì)C冷卻至室溫，干燥；S5、將黏性物質(zhì)C轉(zhuǎn)移至馬弗爐中，得到含有碳納米管的活性炭D；S6、將活性炭D進(jìn)行破碎和篩分，得到產(chǎn)物活性炭。本發(fā)明解決了雙氧水制備過程中產(chǎn)生的含有重芳烴、磷酸三辛酯和蒽醌的廢水處理問題，并利用這些多環(huán)芳烴制備炭材料，節(jié)能環(huán)保，以便控制成本。

造紙高濃廢水處理方法 719     

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本發(fā)明公開了一種造紙高濃廢水處理方法。主要特征是:將高濃廢水進(jìn)行兩次混凝,初次混凝加入混凝劑硫酸鋁,二次混凝加入混凝劑PAM和助凝劑高分子有機(jī)活化硅酸。本發(fā)明用混凝替代氣浮,可提高對廢水中懸浮物的處理效率,可取消厭氧處理的環(huán)節(jié)并可以減少后續(xù)生物處理方法的負(fù)荷,從而減少造紙廢水中COD和BOD的排放量,降低排放廢水的色度,降低造紙廠廢水處理的成本,有很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

造紙廢水廢渣的處理利用的藥劑與工藝 977     

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本發(fā)明涉及一種造紙過程產(chǎn)生的黑液、白液及渣的處理利用的藥劑和工藝，主要由以下加入藥劑和工藝完成，先向造紙黑液中加入A藥劑，攪拌，過濾，過濾渣記作沉淀（X1），濾液記作Y1，濾液Y1回用堿煮工序5?10次后，又加A藥劑，又分離出沉淀（X2）及濾液Y2，濾液Y2加改性劑B使其分層，收集上層粗產(chǎn)品（Z1），蒸餾得到脂肪酸類產(chǎn)品(Z2)，下層濾液為Y3，及蒸餾渣為X3，下層濾液Y3與白液合并加入重金屬助沉劑C后分離去有害重金屬，過濾，濾渣含重金屬（X4）,濾液Y4,此濾液Y4廢水進(jìn)入臭氧?光催化D?生化系統(tǒng)E處理，產(chǎn)生廢渣（X5）,合并到沉淀（X1）等，黑液沉淀（X1+X2）、蒸餾渣(X3)與濾渣廢渣（X5）合并為F渣,向F渣中加入改性劑G后，發(fā)酵、熟化后用作植物營養(yǎng)劑，最后廢水達(dá)標(biāo)后排放或部分回用，該工藝可以實現(xiàn)造紙廢水部分、廢渣全部資源化利用。

基于雙氧水廢水處理的煤基碳基碳納米管的制備方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種基于雙氧水廢水處理的煤基碳基碳納米管的制備方法，屬于雙氧水廢水處理及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，該制備方法包括以下步驟：S1、將雙氧水生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有多環(huán)蒽醌類的有機(jī)廢水進(jìn)行粗過濾預(yù)處理，得到濾液；S2、調(diào)節(jié)濾液pH值，采用芬頓試劑處理，然后再加入聚醚改性有機(jī)硅型消泡劑，得到含F(xiàn)e3+的廢液；S3、在廢液中加入稀硝酸，反應(yīng)完成后靜置，過濾后得到混合液；S4、取長焰煤，以使長焰煤和混合液進(jìn)行等體積混合與浸漬，得到混合物；S5、將混合物移至馬弗爐中，得到含有煤基碳納米管的煤。本發(fā)明通過處理雙氧水廢水，然后利用雙氧水廢水中鐵和有機(jī)物反應(yīng)得到煤基碳基碳納米管。

喹吖啶酮生產(chǎn)廢水處理方法及系統(tǒng) 906     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域公布了一種喹吖啶酮生產(chǎn)廢水處理方法及系統(tǒng)，采用物化處理、污水中溶劑回收、污水的氧化汽提、生化處理與深度處理等步驟處理喹吖啶酮生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢水，采用物化裝置、回收裝置、氧化汽提裝置、生化處理裝置與深度處理裝置處理廢水，并在物化裝置出水口上設(shè)置有濾網(wǎng)，在內(nèi)部設(shè)置有刮板來保證整個裝置持續(xù)運行本發(fā)明的目的提供一種喹吖啶酮生產(chǎn)廢水處理方法及系統(tǒng)，將物化、化工分離、生化、高級氧化與深度處理相結(jié)合，充分發(fā)揮了各自的優(yōu)勢所在，在保證溶劑回收，有機(jī)物進(jìn)一步去除的基礎(chǔ)上最大限度的節(jié)省廢水處理成本，保證廢水達(dá)標(biāo)排放。

電鍍等表面處理廢水綜合處理的藥劑及工藝 887     

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本發(fā)明公開了一種處理材料表面處理產(chǎn)生的廢水的步驟、藥劑及利用工藝，主要由A步驟處理后，稀液加入1%~70%的B組份及1%~10%的C組份藥劑組成.其中A步驟為離子交換樹脂，B為含N、P、k的活性成份，C為酸、堿性調(diào)整劑，本發(fā)明的藥劑與廢水混合后得到2%~80%的營養(yǎng)液，可以作為植物營養(yǎng)成份供農(nóng)業(yè)應(yīng)用。本發(fā)明的工藝可以實現(xiàn)電鍍廢水、電泳廢液、銅蝕刻廢水、酸洗廢水、各種漂白廢液等各種表面處理產(chǎn)生廢水的再生與利用，根本解決材料表面處理產(chǎn)生廢水的出路問題，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會價值化。

焦亞硫酸鈉生產(chǎn)的廢水利用裝置 1107     

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本實用新型涉及一種焦亞硫酸鈉生產(chǎn)的廢水利用裝置，它包括燃燒室，燃燒室通過排氣管連接到洗滌裝置，洗滌裝置通過氣液分離裝置，洗滌裝置和氣液分離裝置的底部通過廢液回收管連接到廢液收集槽，氣液分離裝置的上部設(shè)置有廢氣出口，所述的廢液收集槽通過輸液管連接到pH調(diào)節(jié)槽，且此段輸液管上設(shè)置有第一液泵，pH調(diào)節(jié)槽連接有補(bǔ)酸管，且補(bǔ)酸管上設(shè)置有補(bǔ)酸控制閥，pH調(diào)節(jié)槽通過輸液管連接到碳酸錳礦泡裝置，且此段輸液管上設(shè)置有第二液泵；本實用新型可以對弱酸性的廢水通過添加酸的方式提高其酸性，并用于與碳酸錳生產(chǎn)的碳酸錳礦泡步驟，使廢水進(jìn)行再利用，減少處理成本的同時能再次運用，極大的提高廢水的價值，使其變廢為寶。

不銹鋼廢水再利用裝置 978     

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本發(fā)明涉及不銹鋼廢水利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種不銹鋼廢水再利用裝置，包括儲存經(jīng)過處理的不銹鋼廢水的儲液管，所述儲液管的頂端開設(shè)有進(jìn)水口，所述儲液管的外側(cè)設(shè)置有第一出水管、第二出水管，所述第二出水管的一端設(shè)置有冷水罐；所述第一出水管的一端通過螺栓連接有第一電磁閥，所述第一電磁閥遠(yuǎn)離所述第一出水管的一端設(shè)置有熱水罐，所述熱水進(jìn)水管通過螺栓和所述第一電磁閥相連接，所述熱水排水管通過螺栓和第二電磁閥相連，所述熱水罐的內(nèi)部安裝有加熱管，通過熱水罐的內(nèi)部設(shè)置的加熱管，可以對熱水罐內(nèi)部的水進(jìn)行加熱處理，使冷水罐和熱水罐內(nèi)部儲存兩種不同狀態(tài)的廢水，方便對廢水二次利用的時候，有不同的選擇。

利用旁路煙道蒸干的脫硫廢水零排放系統(tǒng) 995     

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本實用新型公開了一種利用旁路煙道蒸干的脫硫廢水零排放系統(tǒng)，屬于廢水處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。包括DM一體化預(yù)處理系統(tǒng)、旁路煙道氣蒸發(fā)系統(tǒng)、旁路煙道氣蒸發(fā)濃縮減量系統(tǒng)，所述DM一體化預(yù)處理系統(tǒng)包括廢水調(diào)節(jié)箱、DM一體化處理設(shè)備、清水箱以及污泥箱，所述廢水調(diào)節(jié)箱連接至DM一體化處理設(shè)備，所述DM一體化處理設(shè)備上方連接至清水箱，其下方通過泥管連接至污泥箱。通過本實用新型，脫硫廢水經(jīng)DM一體化預(yù)處理系統(tǒng)、旁路煙道氣蒸發(fā)系統(tǒng)以及旁路煙道氣蒸發(fā)濃縮減量系統(tǒng)三個單元的處理，實現(xiàn)對脫硫廢水的零排放處理，處理完全徹底，逐級完成脫硫廢水中懸浮物、重金屬及其他一些化學(xué)成份污染物因子的脫除、減量、蒸干，最終實現(xiàn)脫硫廢水的零排放。

雙氧水制備過程中廢水處理工藝 1086     

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本發(fā)明公開了一種雙氧水制備過程中廢水處理工藝，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該廢水處理工藝包括以下步驟：S1、將雙氧水制備過程中收集到的廢水進(jìn)行過濾預(yù)處理，脫除顆粒固體和懸浮物后得到廢液A；S2、在廢液A中加入酸度調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)化催化劑，調(diào)節(jié)PH，得到混合廢液B；S3、將混合廢液B加入超臨界反應(yīng)器中，反應(yīng)完成后冷卻至室溫，得到降解后的小分子混合液C；S4、在步驟S3的小分子混合液C中加入強(qiáng)氧化劑，以保證小分子混合液C中完全不含苯環(huán)類的重芳烴，最終得到完全分解的小分子有機(jī)廢水D；S5、將步驟S4的有機(jī)廢水D進(jìn)入生化處理。本發(fā)明解決了雙氧水制備過程中產(chǎn)生的含有重芳烴、磷酸三辛酯和蒽醌的廢水處理問題。

廢水催化降解設(shè)備 1016     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢水催化降解設(shè)備，包括降解罐，降解罐側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管端部設(shè)有密封蓋，降解罐下側(cè)設(shè)有出料管，出料管設(shè)有控制閥，降解罐內(nèi)部設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)；降解罐上側(cè)安裝有抽氣泵，抽氣泵的進(jìn)氣端與降解罐內(nèi)部連通，抽氣泵的出氣端通過管道連接有凈化器；攪拌筒在降解罐內(nèi)公轉(zhuǎn)的同時沿著第一橫桿前后往復(fù)運動，對有機(jī)廢水進(jìn)行擾流，使得有機(jī)廢水可以更好的與降解催化液進(jìn)行混合接觸，提高有機(jī)廢水的降解效率，可以對有機(jī)廢水降解時產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化，對環(huán)境進(jìn)行保護(hù)。