環(huán)氧模壓復合材料及其制備方法 1591     

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傳統(tǒng)模壓復合材料，其樹脂以不飽和聚酯樹脂和環(huán)氧乙烯基樹脂為主，往往以苯乙烯為活性溶劑，在偶氮類、過氧化物類等引發(fā)劑引發(fā)作用下，參與反應，但是由于其高揮發(fā)性，在產(chǎn)品制造及應用過程中，會有大量VOC釋放，對環(huán)境、對人體造成損害，進一步，由于聚酯樹脂和環(huán)氧乙烯基樹脂對玻璃纖維的浸潤性不夠優(yōu)異，容易在制品表面或內(nèi)部形成微孔洞，對材料的電絕緣性能尤其是高濕度環(huán)境中的電絕緣性能，造成顯著損害。為解決以上問題，開發(fā)一種新型的成型方式，制備類SMC的環(huán)氧樹脂基原材料，是模壓材料的一個重要且重大的發(fā)展方向。

增材制造高強韌不銹鋼及其制備工藝 1654     

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本發(fā)明的主要目的是提出一種增材制造高強韌不銹鋼及其制備工藝，克服現(xiàn)有技術(shù)中強塑性倒置矛盾的關(guān)系，通過優(yōu)化合金成分，針對增材制造不銹鋼建立合金成分和組織結(jié)構(gòu)的相圖關(guān)系，借助增材制造快速冷卻及高能激光等特點，制備出微納米級多尺度-多重異質(zhì)結(jié)構(gòu)高強韌馬氏體不銹鋼，該增材制造異質(zhì)結(jié)構(gòu)馬氏體不銹鋼強度和斷后延伸率均明顯高于傳統(tǒng)制造類似成分的不銹鋼。

用于礦山充填的風積沙充填材料及其制備方法 1393     

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本發(fā)明涉及礦山充填風積沙和矸石混合高濃度充填技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于礦山充填的風積沙充填材料及其制備方法。

聚合物涂層改性的鋅負極及其制備方法與應用 787     

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本發(fā)明涉及新能源材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種聚合物涂層改性的鋅負極及其制備方法與應用。

錳酸鋰廢舊電池正極材料的清潔回收方法 1002     

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本發(fā)明涉及鋰離子廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種錳酸鋰廢舊電池正極材料的清潔回收方法。

TiAl合金表面的納米YSZ/NiCoCrAlYTa復合涂層的制備方法 1359     

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本發(fā)明屬于高溫合金復合涂層制造領(lǐng)域，具體是使用超音速火焰噴涂和大氣等離子噴涂技術(shù)相結(jié)合，在TiAl合金表面制備一種高溫抗氧化復合涂層。

耐腐蝕熔覆層粉末材料、熔覆層的制備方法 1151     

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本發(fā)明屬于金屬耐腐蝕表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐蝕熔覆層粉末材料、熔覆層的制備方法。

基于二維MXene納米結(jié)構(gòu)復合材料及其制備方法 1940     

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本發(fā)明提出了一種基于二維MXene納米結(jié)構(gòu)復合材料的制備方法，所述復合材料由氮摻雜的Ti 3C 2 MXene納米顆粒與稀土元素摻雜的g-C 3N 4復合得到；

基于復合材料制備仿生骨的細胞相容性測試系統(tǒng)和方法 1424     

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本發(fā)明提供基于復合材料制備仿生骨的細胞相容性測試系統(tǒng)和方法，用以在對實驗動物進行仿生骨植入時，對其進行信息的統(tǒng)一獲取、記錄和測試，進一步提高實驗效率，同時，通過系統(tǒng)統(tǒng)一采集數(shù)據(jù)或?qū)嶒瀯游镞M行控制，有效提高了實驗結(jié)果的有效性。

有機相變復合材料的制備方法和制備的相變復合材料 1361     

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本發(fā)明提供了一種有機相變復合材料的制備方法，以緩解現(xiàn)有方法制備的有機相變材料熱導率低導致系統(tǒng)局部過冷或過熱且儲熱性能降低的問題。

含LiNH2和Mg復合儲氫材料及其制備方法 1499     

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本發(fā)明屬于儲氫材料制備領(lǐng)域，特別涉及高容量含LiNH 2和Mg的復合儲氫材料的制備方法。

SFC聚陶纖維單絲材料及其制備方法 1695     

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本發(fā)明提供一種既保留了超高強改性聚酯切片與和超細晶陶瓷粉材料復合材料制成的SFC單絲材料，又達到了高強度、高抗堿、高彈性模量、低延伸率和良好的抗老化性能，并且增加了直接與工作介質(zhì)接觸SFC材料的優(yōu)良抗堿性能的一種SFC聚陶纖維單絲材料及其制備方法。

具有致密防滲氟樹脂涂層的絕緣熱管 1374     

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本發(fā)明屬于絕緣導熱熱管和防滲涂層的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有致密防滲氟樹脂涂層的絕緣熱管。

場發(fā)射微納鎢發(fā)射極的制備方法 1429     

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本發(fā)明將微注射成形和氣流磨這兩項技術(shù)相結(jié)合開發(fā)了一種新型場發(fā)射微納鎢發(fā)射極制備方法，可制備出孔隙特性優(yōu)良、組織均勻、形狀復雜、尺寸精度高以及產(chǎn)品一致性好的場發(fā)射微納鎢發(fā)射極，制備的發(fā)射極晶粒尺寸≤1μm、孔徑200～800nm，能完全符合對發(fā)射極的要求。

高效制備復雜形狀納米孔隙多孔鎢制品的方法 1585     

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一種納米孔隙結(jié)構(gòu)的多孔鎢制品的成形方法，其特征在于：以細粒度鎢粉為原料，采用流化分散技術(shù)與射頻等離子球化技術(shù)相結(jié)合對粉末進行分散球化處理，得到分散的、粒度分布窄的、細粒度的球形鎢粉；再通過粉末微注射成形制備出復雜形狀的納米孔隙結(jié)構(gòu)的多孔鎢制品，最后經(jīng)過脫脂燒結(jié)制備出復雜形狀的納米孔隙結(jié)構(gòu)的多孔鎢制品。

細粒度球形鎢粉的制備方法 2076     

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本發(fā)明的目的在于針對目前由于細粒度鎢粉不規(guī)則且易團聚，而導致球化過程球化后顆粒長大、粉末粒度分布寬、收得率低的問題，采取流化分散技術(shù)與等離子球化技術(shù)相結(jié)合來制備球形鎢粉。

利用復合材料制備的海上浮體結(jié)構(gòu) 2161     

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本發(fā)明公開了一種利用復合材料制備的海上浮體結(jié)構(gòu)，該浮體結(jié)構(gòu)采用模塊化拼接而成，單個浮體由三層不同組分組成的高分子樹脂材料，分別為光滑外表層，擠壓變形層以及發(fā)泡層。所述光滑外表層由聚乙烯樹脂組成，且厚度為6-8mm，擠壓變形層由聚酰胺樹脂組成，且位于外表層和發(fā)泡層之間，所述擠壓變形層的厚度為8-12mm，所述發(fā)泡層由含有樹脂的預備發(fā)泡粒子發(fā)泡并熔化組成，且上述三層通過熱壓粘接在一起，該模塊化浮體結(jié)構(gòu)之間還通過鎖定裝置連接在一起。

一維邊共享鈣鈦礦熒光材料及其制備方法 2235     

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本發(fā)明涉及一維邊共享鈣鈦礦熒光材料及其制備方法，屬于有機-無機雜化材料技術(shù)領(lǐng)域。

可實現(xiàn)連續(xù)生長石墨烯裝置 2299     

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一種可實現(xiàn)連續(xù)生長石墨烯裝置，包括冷卻室、安裝于所述冷卻室內(nèi)的移動座及設(shè)置于所述移動座上且用于放置石墨烯樣品的樣品盒，所述冷卻室的側(cè)面固定有固定板，所述固定板的頂部沿所述冷卻室的寬度方向滑移設(shè)置有移動板，所述固定板上設(shè)置有用于驅(qū)動所述移動板升降的驅(qū)動組件，所述移動板靠近所述冷卻室的側(cè)面沿所述冷卻室的寬度方向滑移安裝有移動桿，所述移動桿頂面用于與所述樣品盒的盒沿相接觸。

高壓電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣材料、制備方法及其用途 2275     

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本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供用于高壓電纜的可交聯(lián)聚乙烯絕緣材料、制備方法及其用途，該材料可抑制高壓直流電纜中電導率非線性過度增大效應聚集。

鎢/銅層狀復合材料、制備方法及其應用 1841     

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本發(fā)明涉及電磁屏蔽復合材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及具有取向結(jié)構(gòu)的電磁屏蔽功能復合壓敏膠，以及通過外加靜磁場制備取向結(jié)構(gòu)的電磁屏蔽功能復合壓敏膠的方法。

蓄冷材料、制備方法、包括其的蓄冷液及應用 2460     

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本發(fā)明涉及蓄冷材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蓄冷材料、制備方法、包括其的蓄冷液及應用。

具有取向結(jié)構(gòu)的電磁屏蔽功能復合壓敏膠及其制備方法 1936     

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本發(fā)明涉及電磁屏蔽復合材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種具有取向結(jié)構(gòu)的電磁屏蔽功能復合壓敏膠，以及一種通過外加靜磁場制備取向結(jié)構(gòu)的電磁屏蔽功能復合壓敏膠的方法。

【成果推薦】熱軋鋁板帶厚度控制技術(shù) 1745     

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熱軋鋁板帶厚度控制技術(shù)主要包括頭部變厚度軋制技術(shù)、粗軋鋁板厚度控制技術(shù)和精軋多機架厚度綜合控制技術(shù)。其中，頭部變厚度軋制技術(shù)，主要是根據(jù)軋制規(guī)程和精確跟蹤計算各機架頭部不同位置壓下量，使得鋁帶從薄到厚的變形區(qū)沒有厚度突變，可有效解決因鋁卷頭部太厚而造成的壓痕或起折問題；粗軋鋁板厚度控制技術(shù)，主要是利用軋制力相等時彈跳量相等的原理，通過已軋道次軋制力、輥縫反饋，在后續(xù)道次軋制時，實時計算當前厚度，并進行粗軋厚度控制；而開發(fā)的基于數(shù)據(jù)挖掘的精軋多機架厚度綜合控制技術(shù)，則是通過歷史數(shù)據(jù)挖掘當前軋制過程