本發(fā)明的目的是提出一種有色金屬礦山浮選設備,達到收集過程中無死角,不容易出現(xiàn)誤收集的技術(shù)效果。
為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種礦山機械用零部件焊接設備,主要采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種礦山機械用零部件焊接設備,包括工作臺、固定裝置和移動裝置,所述的工作臺上端面設置有固定裝置,固定裝置上設置有移動裝置。
礦石開采用具有防溜坡功能的安全性高的運輸設備,包括側(cè)壁(2),其特征在于,所述側(cè)壁(2)的內(nèi)部安裝有傳送帶(1),所述側(cè)壁(2)與傳送帶(1)轉(zhuǎn)動連接,所述傳送帶(1)的一端內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)軸(3),所述旋轉(zhuǎn)軸(3)與傳送帶(1)套接,所述傳送帶(1)的底部背側(cè)安裝有電機(4),所述電機(4)與側(cè)壁(2)通過螺栓固定,所述電機(4)的輸出軸端部貫穿側(cè)壁(2)與旋轉(zhuǎn)軸(3)的側(cè)壁
赤鐵礦無廢高效利用的方法,符合建設無廢綠色環(huán)保礦山的國家需求。首先礦石進行破碎、磨礦,磨礦后產(chǎn)品進行分級,溢流進入一段強磁選分選,底流返回上一級磨礦;磁選精礦經(jīng)過反浮選脫硅提純,得到高品位精礦產(chǎn)品,直接作為煉鐵原料;浮選泡沫產(chǎn)品和磁選尾礦進入二段強磁選,得到磁選精礦和尾礦;精礦經(jīng)過離心分選進行提純,得到低品位精礦產(chǎn)品,作為配礦與高鐵低硅鐵精礦進行摻配,用作煉鐵原料;二段磁選尾礦和離心分選所得尾礦經(jīng)沉降、脫水、干燥后,進行干磨活化,磨細過程中加入復合活化劑,得到表面具有高活性的礦物摻合料尾礦微粉,
多功能巷道智能采礦裝置,其特征在于,包括:上料裝置,上料裝置包括提升機(1)、長桿氣缸(2)、第一支撐架(3)和兩個方形長桿(4);提升機(1)的兩端分別設置于兩個方形長桿(4)上;
實驗室用干礦樣四分法定量對分器,其特征在于:包括定量裝置和殼體,所述殼體頂部設有第一進料口,所述殼體內(nèi)部一側(cè)設有傳送帶,所述殼體內(nèi)底部一側(cè)設有控制單元,所述殼體內(nèi)底部一側(cè)設有電源開關(guān),所述定量裝置包括攪拌葉片、第二進料口、出料口、第一重量傳感器、第二重量傳感器、第三重量傳感器、第四重量傳感器
礦石開采用可多角度調(diào)節(jié)的開鑿機,其特征在于:包括有帶輪底架(1)、異型開孔滑槽架(2)、驅(qū)動機構(gòu)(3)和鑿礦機構(gòu)(4),其特征在于:驅(qū)動機構(gòu)(3)包括有伺服電機(31)、傳動軸(32)、三角輪(33)、開槽滑動架(34)、第一復位彈簧(35)、弧形調(diào)節(jié)架(36)、開槽推動架(361)和第二復位彈簧(37):
露天礦山地下水層的復合保護結(jié)構(gòu),其特征在于,包括:邊坡(1),即地形邊界的斜坡;壩體(3),修筑于所述邊坡(1)坡腳外圍;
輕質(zhì)局部隨動式山體內(nèi)礦石開采用安全救生防護裝置,其特征在于:包括動態(tài)平衡防顛簸減震式移動承重機構(gòu)、齒輪嚙合傳動式高度調(diào)節(jié)機構(gòu)、電流變式狀態(tài)變化型防護圍擋體、軟編織橫向移位式局部突擊性收縮防護頂棚
礦山機械是為開礦等操作的一些機械,機械工作的礦山機械在作業(yè)的時候,需要將底面固定在平整的地面上。然而,絕大多數(shù)情況下,需要用礦山機械進行作業(yè)的地方的地勢都是不平整的。為了讓礦山機械能夠進行正常作業(yè),需要設置支撐平臺,實現(xiàn)對機械部件的穩(wěn)定支撐。
本發(fā)明的目的在于提供一種礦井用空氣質(zhì)量檢測裝置,以解決現(xiàn)有的礦井用空氣質(zhì)量檢測裝置大多不具備防塵結(jié)構(gòu),從而容易被礦井內(nèi)掉落的煤渣污染,進而不利裝置的長久使用以及現(xiàn)有的礦井用空氣質(zhì)量檢測裝置大多不便對檢測之后的空氣進行過濾和凈化,功能性較為匱乏的問題。
本發(fā)明的目的在于提供一種礦井用自動巡檢機器人,以解決常見的巡檢機器人在巡檢過程中不能對特殊地段進行標記,不便于后續(xù)工作人員的識別排查處理,不能在巡檢過程中對粉塵密度大的區(qū)域進行降塵處理,需要后期人工進行降塵,增加勞動強度的問題。
礦山開采過程中會產(chǎn)生大量的粉塵,粉塵對人體有著極大的危害,因此,如何有效處理礦井中的粉塵,為礦井工人提供一個合格的工作環(huán)境,是礦井生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。 礦山開采粉塵的治理,關(guān)鍵在于抑制粉塵的產(chǎn)生,粉塵一旦在礦山開采過程中產(chǎn)生,并漂浮在空氣中后,就很難有效的控制。因此,鑒于以上問題,有必要提出一種除塵器,從根本上控制粉塵的產(chǎn)生及向外擴散。
本實用新型的目的是提供一種礦用隔爆永磁電動滾筒定子循環(huán)冷卻系統(tǒng),通過重新設計冷卻水的流通路徑,增大與冷卻水的接觸面積,提高水流速度,增強冷卻效果,同時還要盡量減小系統(tǒng)流阻,以降低水泵的功率;水箱自動的空水冷器系統(tǒng)對經(jīng)過滾筒水道內(nèi)的冷卻水進行散熱后重新進入滾筒內(nèi)部進行循環(huán)冷卻,解決了取水困難、水資源浪費的問題,提高了系統(tǒng)的通用性。
阻車器是煤礦運輸系統(tǒng)的重要設施之一,屬于防跑車裝置,一般安裝在斜坡上口,它一方面限定礦車停留在規(guī)定位置,另一方面防止跑車,現(xiàn)有的斜巷阻車器,承壓能力較小,當?shù)V車較重時,容易出現(xiàn)停車裝置彈出不穩(wěn)定的現(xiàn)象,停車裝置彈出不穩(wěn)定會發(fā)生跑車的事故,為此,我們提出一種用礦山建設用斜巷阻車器。
在礦山運輸設備中,張緊絞車能滿足阻燃芯輸送帶的伸張率過大的張緊要求,特別是500米以上長距離帶式輸送機的張緊要求,可避免長距離帶式輸送機啟動時產(chǎn)生的波動現(xiàn)象。其優(yōu)點是張緊行程調(diào)整范圍大、張緊力控制精確、長進速度平穩(wěn)可調(diào)。因此該裝置在礦用帶式輸送機上得到廣泛應用。傳統(tǒng)的張緊絞車控制不方便,特別是制動器結(jié)構(gòu)復雜,安裝維護不方便。本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種礦用張緊絞車,制動器直接安裝在與卷筒機構(gòu)相同高度的位置,結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,操作方便。
1.數(shù)字礦山調(diào)度通信系統(tǒng),其特征在于:它包括調(diào)度主機(1)、井下現(xiàn)場中心(2)、后臺中心(3)和操作設備調(diào)度中心(4),所述調(diào)度主機(1)包括數(shù)字調(diào)度交換機(1-1)、卡接式保安配線架(1-2)和礦用電話耦合器(1-3),所述井下現(xiàn)場中心(2)包括礦用接線盒(2-1)和井下電話機(2-2),所述后臺中心(3)包括分線盒(3-1)和后臺電話機(3-2),所述操作設備調(diào)度中心(4)包括管理維護錄音查詢機(4-1)和觸摸屏調(diào)度平臺(4-2),所述數(shù)字調(diào)度交換機(1-1)通過用戶端口線與卡接式保安配線架(1-2)通信連接,所述卡接式保安配線架(1-2)與礦用電話耦合器(1-3)通信連接,
裝載車與礦車安裝的位置相同,皆為礦山上的固定軌道,且底部設置軌道輪,軌道輪安置在軌道上,車身底部還設置牽引頭,牽引頭通過鎖鏈連接礦山頂部的卷揚設備,通過卷揚設備牽引裝載車沿著軌道向山頂移動,可將開采設備拆分放置在裝載車內(nèi),通過裝載車運送至山頂,存在的不足之處是:裝載車裝載高度固定,因此當一些采礦設備拆分構(gòu)件高于裝載車裝載空間時,轉(zhuǎn)運過程中,容易翻出裝載車,從而對采礦設備本身帶來損壞。本實用新型的目的在于提供一種礦山機電運輸防護機構(gòu),以解決現(xiàn)有技術(shù)中不能對高出裝載車的拆分構(gòu)件有效格擋的問題。
反擊式破碎機(反擊破碎機)是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。反擊式破碎設備能處理抗壓強度不超過360兆帕,粒度小于500毫米的各種物料。反擊破碎機具有破碎效率高、破碎比大、維修方便等優(yōu)點。本實用新型提供了一種礦山自動化選礦用反擊式破碎機,具有保護裝置、省時省力的特點。
反擊式破碎機(反擊破碎機)是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。反擊式破碎設備能處理抗壓強度不超過360兆帕,粒度小于500毫米的各種物料。反擊破碎機具有破碎效率高、破碎比大、維修方便等優(yōu)點。為解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本實用新型提供了一種礦山自動化選礦用反擊式破碎機,具有保護裝置、省時省力的特點。
本發(fā)明的目的在于提供一種含水裂隙巖層改造后的超前探水方法,既減少探水鉆孔和工作面預注漿鉆孔的數(shù)量,降低鉆孔的施工密度,節(jié)省鉆孔施工工期和費用,又在提高超前探水效率的同時,還提高了含水裂隙巖層超前探水結(jié)果的可靠性,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
目前,在深部地層井筒施工過程中,往往需要穿越圍巖裂隙不發(fā)育但涌水量很大的孔隙基巖段。基巖中孔隙水通常采用注漿方法無法有效封堵,如采用普通鑿井法施工,在井筒施工過程中時有淹井事故發(fā)生,造成人員傷亡和重大經(jīng)濟損失。為了封堵基巖段孔隙水,實現(xiàn)“打干井”的目的,現(xiàn)有技術(shù)中主要采用凍結(jié)法和注漿法。本發(fā)明涉及礦山工程施工技術(shù)領(lǐng)域,具體是富含孔隙水基巖地下連續(xù)盲槽注漿帷幕施工方法。
目前,煤礦礦井已經(jīng)裝備了多達數(shù)十套現(xiàn)代化監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),實現(xiàn)了安全生產(chǎn)的全過程監(jiān)控。但是,隨著監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)量的不斷增加,各種系統(tǒng)自成體系、相互獨立,沒有形成統(tǒng)一的信息集成、處理、共享和展示平臺的問題越來越突出;信息復雜繁多,需要分別處理相結(jié)合才能得到有效信息,管理起來較困難。為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了基于BIM與物聯(lián)網(wǎng)的礦山工程可視化聯(lián)動數(shù)據(jù)預警系統(tǒng)。
礦山微生物礦化充填材料制備系統(tǒng),其特征是,包括放置于通風櫥中的:人工取-注液系統(tǒng),用于吸取、轉(zhuǎn)移灌注液:使用手持塑料無針頭注射器通過橡膠軟管從容量瓶中吸取灌注液,再灌注入泵送瓶中,所述灌注液為礦化液;多通道礦化液灌注系統(tǒng),用于向材料浸泡-養(yǎng)護系統(tǒng)中的多試件對應泵送灌注液:通過蠕動泵提供灌注動力,蠕動泵的泵管兩端分別一一對應連接人工取-注液系統(tǒng)中的泵送瓶與材料浸泡-養(yǎng)護系統(tǒng)中的多試件,泵送瓶中的灌注液對應泵送至多試件中;
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