陰極板夾邊條更換裝置 946     

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一種陰極板夾邊條更換裝置包括機(jī)架、油缸、軌道,機(jī)架下部安裝兩根軌道,工作臺(tái)通過與其固定的行走車輪設(shè)置在軌道上,工作臺(tái)與驅(qū)動(dòng)油缸相連,由驅(qū)動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)在軌道上運(yùn)動(dòng),工作臺(tái)與安裝在機(jī)架上的兩根導(dǎo)向桿相連,由導(dǎo)向桿限制其橫向位置移動(dòng),工作臺(tái)上設(shè)有四個(gè)頂起氣缸,頂起塊與頂起氣缸相接,更換好夾邊條的陰極板由頂起塊、頂起氣缸抬起,機(jī)架上部裝有拆邊機(jī)構(gòu)、夾邊條模具及壓邊氣缸。本實(shí)用新型陰極板夾邊條更換設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)半自動(dòng)和手動(dòng)控制,它的應(yīng)用滿足了新的銅電解工藝正常生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,且安裝精度好。

新型篩網(wǎng)式鋼襯PE方形料斗 1084     

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一種新型篩網(wǎng)式鋼襯PE方形料斗，既能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)工藝需要，又具備良好的耐酸堿腐蝕性能。本實(shí)用新型包括料斗底模，其特征是料斗底模采用網(wǎng)孔鋼板制作，料斗底模內(nèi)外壁緊襯PE薄板，內(nèi)外PE薄板通過網(wǎng)孔鋼板的網(wǎng)孔自然粘結(jié)包覆網(wǎng)孔鋼板。本實(shí)用新型強(qiáng)度好，不易變形、斷裂，耐腐蝕，不易脫皮鼓包，重量輕，成本低，使用壽命長。

新型料斗 773     

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本實(shí)用新型提供一種新型料斗，其特征是包括一個(gè)由鋼制材料制成的帶網(wǎng)孔的料斗支撐體，料斗支撐體內(nèi)外壁緊襯PE層，內(nèi)外PE層通過網(wǎng)孔自然粘結(jié)。本實(shí)用新型具有強(qiáng)度好、耐腐蝕性能好等特點(diǎn)。

陰極板半自動(dòng)打磨機(jī) 967     

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一種陰極板半自動(dòng)打磨機(jī)包括機(jī)架、移動(dòng)小車、油缸、電機(jī),機(jī)架上安裝有軌道,移動(dòng)小車設(shè)在軌道,通過導(dǎo)向柱導(dǎo)向,由油缸驅(qū)動(dòng),移動(dòng)小車上設(shè)有陰極板承放臺(tái),在機(jī)架上移動(dòng)小車上方設(shè)有打磨臺(tái),打磨臺(tái)通過油缸提升能上下運(yùn)動(dòng),打磨磨具固定在兩根交錯(cuò)的軸上,軸通過大、小皮帶輪傳動(dòng),由電機(jī)驅(qū)動(dòng),兩根交錯(cuò)的軸固定在打磨臺(tái)上。本實(shí)用新型的陰極板半自動(dòng)打磨機(jī),除陰極板上下打磨機(jī)需人工搬運(yùn)外,其余操作均通過操作臺(tái)控制按鈕自動(dòng)完成,它由人工打磨陰極板轉(zhuǎn)為機(jī)器打磨,提高了打磨質(zhì)量和生產(chǎn)效率,改善了作業(yè)環(huán)境和降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)對陰極板造成的損傷大大減小,延長了陰極板的使用壽命。

新型堆浸棱形噴淋管網(wǎng)系統(tǒng) 962     

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一種新型堆浸棱形噴淋管網(wǎng)系統(tǒng), 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：采用棱形噴淋管網(wǎng)布局，替代傳統(tǒng)的豐字形布局。噴淋管網(wǎng)采用DN150主管，每間隔12m敷設(shè)DN32的支管，支管裝有可調(diào)雙向鳥嘴式旋轉(zhuǎn)噴淋頭，每根支管上均設(shè)置PVC調(diào)節(jié)球閥調(diào)節(jié)噴淋強(qiáng)度，相鄰支管之間噴淋頭采用參差錯(cuò)開的棱形布局，提高噴淋面積。同時(shí)，改固定雨幕式旋轉(zhuǎn)噴淋頭為可調(diào)雙向鳥嘴式旋轉(zhuǎn)噴淋頭，支管采用PVC球閥，根據(jù)季節(jié)變化調(diào)節(jié)噴淋強(qiáng)度。本實(shí)用新型的有益效果：采用棱形噴淋管網(wǎng)布局及可調(diào)雙向鳥嘴式旋轉(zhuǎn)噴淋頭，取代傳統(tǒng)豐字形布局，噴淋面積由豐字形的13m2，提高到110m2，并減少管道敷設(shè)長度，降低水壓力沿程損失，提高噴淋效果。?

砷濾餅脫硫富集鉍的方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種砷濾餅脫硫富集鉍的方法，包括以下步驟：1)將砷濾餅一次加壓浸出，得到高硫加壓浸出渣及加壓浸出液；2)將步驟1)得到高硫加壓浸出渣氧化焙燒，焙燒后獲得氧化焙燒渣；3)根據(jù)步驟2)得到的氧化焙燒渣進(jìn)行二次加壓浸出，得到含銅液和富鉍渣。本發(fā)明采用加壓浸出——氧化焙燒——加壓浸出的工藝比原有砷濾餅處理工藝消除了高硫返渣、更換低硫化鉍渣浸出介質(zhì)，消除高氯鈉鹽廢水；本發(fā)明采用硫酸體系浸出，改變了原工藝因大量使用氯鹽而造成的高氯鈉鹽廢水處理困難問題，降低了生產(chǎn)成本。富集有價(jià)金屬，提高有價(jià)金屬回收率，有價(jià)金屬鉍從3%富集至50%，為提取鉍的優(yōu)質(zhì)原料，有價(jià)金屬鉍的回收率達(dá)到99.5%以上。

從LIX萃取銅過程產(chǎn)生的界面絮凝物中回收萃取劑的方法 810     

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一種從LIX984萃取銅過程產(chǎn)生的界面絮凝物中回收萃取劑的方法。其特征是在界面絮凝物中加入粘土(膨潤土或硅藻土),攪拌均勻后澄清半小時(shí),80%以上的有機(jī)(LIX984和煤油)自然分離出來,渣用低速離心機(jī)甩干后煤油洗滌1～2次,萃取劑的回收率即可達(dá)到90%以上。渣烘干后可用硫酸浸泡回收其中的銅金屬。本發(fā)明可以大大降低對分離設(shè)備的要求,提高了萃取劑的回收率,具有很高的工業(yè)價(jià)值。

從鉬冶煉煙氣中提錸的方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種從鉬冶煉煙氣中提錸的方法，其特征在于對輝鉬礦焙燒后高溫?zé)煔獠捎萌壞媪餮h(huán)方式進(jìn)行噴淋，尤其是其噴淋后得到的硫酸體系噴淋液，在其內(nèi)加入硝酸或鉬焙砂硝酸預(yù)處理后的含硝酸根離子溶液進(jìn)行調(diào)配，調(diào)配液可直接采用陰離子三烷基胺（N235）萃取劑萃取，鉬錸分離系數(shù)大，錸萃取率高，有機(jī)相可無限循環(huán)使用。本發(fā)明有效解決了高溫?zé)煔庀碌腻n噴淋回收難題，攻克了硫酸體系噴淋液萃取回收錸新方法或新工藝，打通硫酸體系下的萃取流程，解決鉬錸分離難點(diǎn)課題，保證了稀貴金屬錸資源的最大價(jià)值回收。

多元混酸體系錸回收工藝 1083     

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本發(fā)明提供一種多元混酸體系錸回收工藝,采用萃取槽二次萃取分階段富集錸,第一次用有機(jī)萃取錸后,用氨水進(jìn)行錸反萃取,第一次含錸反萃取液用硫酸進(jìn)行調(diào)PH值,用硫酸調(diào)PH值后的含錸液進(jìn)行第二次有機(jī)萃錸,富錸有機(jī)再用氨水進(jìn)行錸反萃,富含錸反萃液經(jīng)濃縮、重結(jié)晶等工序生產(chǎn)出合格錸酸銨產(chǎn)品,本發(fā)明具有工藝流程簡單合理,操作方便,成本低等特點(diǎn)。

銅熔煉爐的生產(chǎn)方法 974     

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本發(fā)明涉及一種黃銅熔煉爐。黃銅熔煉爐，包括密閉爐體及其上的進(jìn)料管和螺桿，進(jìn)料管及螺桿的主體部分處于密閉爐體內(nèi)，密閉爐體外的進(jìn)料管上設(shè)置進(jìn)料口，螺桿處于進(jìn)料管內(nèi)，螺桿內(nèi)設(shè)置用于沖氮?dú)獾闹锌盏獨(dú)馔ǖ?，中空氮?dú)馔ǖ赖倪M(jìn)氣口處于密閉爐體外，中空氮?dú)馔ǖ赖某鰵饪谔幱诼輻U底部的非受力面上；密閉爐體的頂部設(shè)置鋅氣出口，密閉爐體的底部設(shè)置銅液出口，密閉爐體側(cè)壁上設(shè)有調(diào)壓觀察口，調(diào)壓觀察口的下方設(shè)置密閉排渣口。該黃銅熔煉爐的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，使用能耗低，可以高效的從黃銅中提取純銅和純鋅。

無氨沉釩方法 704     

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本發(fā)明涉及一種無氨沉釩方法,包括有以下步驟：1)含釩溶液經(jīng)樹脂吸附分離富集、飽和樹脂用稀硫酸解吸得到酸性解吸液；2)或含釩酸浸液經(jīng)溶劑萃取，負(fù)載機(jī)有機(jī)相用稀硫酸反萃得到酸性反萃液；3)加入氧化劑氧化完全，加入工業(yè)五氧化二釩煮沸調(diào)整硫酸濃度，加入聚合多釩酸作晶種，加熱反應(yīng)，冷卻靜止過濾，過濾液返回吸附或溶劑萃取工段；4)過濾所得的聚合多釩酸經(jīng)脫除雜質(zhì)，再用清水洗滌脫除硫酸根，所得酸性水返回浸出工段，所得聚合多釩酸焙燒。本發(fā)明的有益效果在于:無氨沉釩，沉釩母液因不含氨氮，可直接返回浸出或萃取工段，簡化工藝。無氨沉釩，釩以聚合多釩酸形態(tài)沉淀回收，在灼燒過程中無氨氣釋放，不需蒸氨吸收塔，減少投資。

錸酸銨萃取廢液中有機(jī)相的回收方法 974     

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本發(fā)明提供錸酸銨萃取廢液中有機(jī)相的回收方法。包含以下方法步驟:a)向錸酸銨萃取廢液中添加占錸酸銨萃取廢液總體積10%-20%的磺化煤油并攪拌進(jìn)行稀釋,再加入占錸酸銨萃取廢液總體積10%-20%的仲辛醇并攪拌,抑制有機(jī)相的乳化;b)加入錸酸銨萃取廢液總體積0.1%-1%的質(zhì)量百分比濃度1%-10%的硫酸并進(jìn)行攪拌,將有機(jī)相進(jìn)行破乳;c)將破乳后的錸酸銨萃取廢液在容器中進(jìn)行沉降分層;d)排出下層水相,上層即為回收的有機(jī)相。本發(fā)明的有益效果:抑制有機(jī)相的乳化,將有機(jī)相回收,減少資源浪費(fèi)。

錸酸銨溶液結(jié)晶方法 737     

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本發(fā)明提供一種錸酸銨溶液結(jié)晶方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是：包含以下方法步驟：a)將蒸發(fā)濃縮后的溫度為30℃～90℃、濃度≥15g/L的錸酸銨溶液置于敞口容器中；b)向錸酸銨溶液中加入能水解產(chǎn)生NH4+的物質(zhì)，將錸酸銨溶液的pH值調(diào)節(jié)為8～11；c)用工業(yè)常用風(fēng)源將錸酸銨溶液吹冷至室溫，錸酸銨溶液在降溫過程中初步結(jié)晶；d)將錸酸銨溶液放到溫度為-10℃～0℃的環(huán)境下冷卻，冷卻時(shí)間為6小時(shí)以上；e)取出錸酸銨溶液進(jìn)行固液分離，得到錸酸銨粗產(chǎn)品。上述能水解產(chǎn)生NH4+的物質(zhì)為氨水。本發(fā)明的有益效果是：提高了結(jié)晶效率，提高了錸酸銨產(chǎn)品產(chǎn)量。

鈉化富釩液無氨沉釩的方法 906     

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本發(fā)明涉及一種鈉化富釩液無氨沉釩的方法，包括有以下步驟：1)將鈉化富釩液先用硫酸調(diào)pH值，加入氯化鈣和硫酸鋁溶液凈化除硅脫磷過濾；2)所得凈化過濾液用硫酸調(diào)pH值，加硫酸，在攪拌條件下通入CO₂，加入一定的聚合多釩酸作晶種，升溫至90℃以上保溫1?2h，至沉釩完全，過濾；3)所得過濾渣加入酸性硫酸銨溶液，在攪拌條件下通入CO₂，升溫至沸脫鈉過濾；過濾液補(bǔ)硫酸銨循環(huán)一定次數(shù)加石灰處理過濾，過濾液返回精釩灼燒爐噴淋吸收精釩灼燒釋放的氨氣，生產(chǎn)硫酸銨回用于聚合多釩酸脫鈉；4)所得過濾渣用硫酸水溶液和清水洗滌，進(jìn)一步生產(chǎn)五氧化二釩。本發(fā)明的有益效果在于：從源頭上解決氨氮廢水的排放，無環(huán)保之憂。

從含錸酸銨的溶液中提取高純錸酸銨的方法 813     

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一種從含錸酸銨的溶液中提取高純錸酸銨的方法，包含以下步驟：a、將含錸酸銨的溶液進(jìn)行濃縮，濃縮液中加入過氧化氫溶液進(jìn)行提純；攪拌并去除混合液表面泡沫后過濾；b、將步驟a中得到的濾液冷卻，再過濾取出結(jié)晶物質(zhì)并進(jìn)行離心脫水處理，結(jié)晶物質(zhì)再放置于烘箱中干燥，即得到高純度錸酸銨產(chǎn)品；c、將步驟b得到濾液與含錸酸銨的溶液混合，重復(fù)步驟a和b制備高純度錸酸銨。本發(fā)明降低了濃縮溫度，減少了因水蒸汽揮發(fā)夾帶錸的損失，提高了錸回收率；與現(xiàn)有技術(shù)相比該方法不使用氨氣或氨水，生產(chǎn)工藝環(huán)保，同時(shí)通過過氧化氫溶液使不易除去的低價(jià)態(tài)金屬離子轉(zhuǎn)為易除去的高價(jià)態(tài)金屬離子，且使低價(jià)態(tài)錸鹽轉(zhuǎn)為高價(jià)態(tài)的錸鹽，保證了錸酸銨產(chǎn)品的純度。

利用廢液沉銀制備高品位銀粉的方法 776     

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本發(fā)明一種利用廢液沉銀制備高品位銀粉的方法，涉及利用高氯排放工業(yè)廢液替代鹽酸或氯化鈉沉淀含銀溶液生成氯化銀，再由粗氯化銀經(jīng)過二次處理生產(chǎn)高品位銀粉的方法。包括蒸硒渣分銅銀程序，分銅銀中加入含氯廢液沉銀，過濾得到粗氯化銀，將粗氯化銀采用亞硫酸鈉進(jìn)行選擇性分銀，過濾液加入液堿和甲醛生產(chǎn)高品位銀粉；粗氯化銀也可通過加含氯廢液加熱凈化后，再進(jìn)行亞硫酸鈉選擇性浸出，過濾液調(diào)堿及加甲醛還原；經(jīng)過凈化后的精制氯化銀，可以直接調(diào)堿加甲醛進(jìn)行還原，生產(chǎn)高品位銀粉。本方法具有不增加設(shè)備，充分利用工藝中產(chǎn)生的工業(yè)廢液中的氯，不另加氯化鈉或鹽酸，達(dá)到減排降耗的目的。

將氯化浸出液中稀貴金屬分離與回收的方法 811     

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本發(fā)明一種將氯化浸出液中稀貴金屬分離與回收的方法，是以復(fù)雜稀貴金屬物料的氯化浸出液為原液，采用不含重金屬元素的物質(zhì)為還原劑，通過控制電位對原液進(jìn)行選擇性還原，分步地將其中的稀貴金屬轉(zhuǎn)變成單質(zhì)并沉淀出來，形成各類稀貴精礦，從而使原液中的稀貴金屬有效分離并得以回收，得到硒碲精礦，從而達(dá)到將氯化浸出液中稀貴金屬分離與回收的目的。本發(fā)明方法流程短，成本低，易操作，適應(yīng)性強(qiáng)，能處理各種復(fù)雜的氯化浸出液，且對氯化浸出液中稀貴金屬的分離效果好、回收率高。

從多金屬含碲泥中分離碲的方法 808     

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本發(fā)明一種從多金屬含碲泥中分離碲的方法，該方法利用濃硫酸作為焙燒介質(zhì)，在中低溫焙燒條件下，使相應(yīng)的銻、鉍、銻合金粉發(fā)生一系列轉(zhuǎn)型反應(yīng)，得到硫酸化鹽或氧化物焙砂，通過弱酸氧化浸出使碲轉(zhuǎn)型完全，除去銅及其它賤金屬，得到可堿浸利用的二氧化碲，該方法采用中低溫硫酸化焙燒，得到硫酸化焙砂，通過水浸氧化轉(zhuǎn)型除雜，脫除部分賤金屬；通過堿浸，浸出渣作為回收鉍、銻原料，堿浸液送分離錫碲；調(diào)堿沉錫，加高堿沉錫，得到高錫渣，脫錫后液送制取優(yōu)質(zhì)二氧化碲；堿浸液加稀酸調(diào)PH值制取優(yōu)質(zhì)二氧化碲，工藝特點(diǎn)：轉(zhuǎn)型時(shí)間短，溫度易控，轉(zhuǎn)型后物料容易分離其它有價(jià)元素，二氧化碲品位高，其直收率和回收率大于90%。

從多金屬酸性水中回收鎳鈷的方法 675     

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本發(fā)明公開一種從多金屬酸性水中回收鎳鈷的方法，包含以下工藝步驟：a、富集：以鎳鈷含量不小于3.5毫克/升的酸性廢水為原料，經(jīng)過濾后，進(jìn)入裝有離子交換器進(jìn)行交換反應(yīng)，經(jīng)過離子交換循環(huán)，產(chǎn)生鎳鈷含量高于300毫克/升的鎳鈷富集液；b、預(yù)處理：富集液中加入雙氧水和碳酸鈣粉，除去鐵、鋁等離子；c、硫化：預(yù)處理后的富集液中加入碳酸鈉與硫化物質(zhì)，攪拌后進(jìn)入沉淀池，加入絮凝劑后，經(jīng)濃縮、壓濾加工，產(chǎn)出碳酸鎳鈷和硫化鎳鈷產(chǎn)品。本發(fā)明通過合理的工藝設(shè)計(jì)，使用常用化學(xué)藥品和物理方法，將多金屬酸性廢水中的鎳鈷提取出來，減少了環(huán)境污染，并且能有效回收鎳、鈷等稀有金屬資源；生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)易于控制，不會(huì)產(chǎn)生新的環(huán)境污染。

銀的浸出方法 1121     

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本發(fā)明提供一種銀的浸出方法，所述的銀的浸出方法是先將含銀物料用亞硫酸鈉選擇性浸出，使銀形成穩(wěn)定的配合物的形式進(jìn)入浸出液；含銀的浸出液通入二氧化硫后使浸出液中的銀與氯形成氯化銀沉淀，實(shí)現(xiàn)脫除浸出液中氯的目的；沉淀后的浸出液再加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液pH值，實(shí)現(xiàn)亞硫酸鈉再生后返回用于含銀物料的選擇性浸出；上述過程得到的氯化銀沉淀再經(jīng)冶金純化處理和還原后得到粗銀粉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有對原料的適應(yīng)性強(qiáng)，操作簡單，銀的浸出效果好，分銀渣含銀低于0.5％以下；浸出劑可循環(huán)利用，廢水排放量少，成本低；產(chǎn)出的粗銀粉純度高，含銀達(dá)到99％以上，經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。

錸酸銨提純方法 712     

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一種錸酸銨提純方法，包含以下步驟：a、將錸酸銨加入水洗滌，除去錸酸銨中夾帶的有機(jī)物；b、將洗滌后的錸酸銨離心脫水；c、將脫水后的錸酸銨加熱水溶解；d、錸酸銨溶液中加入過氧化氫溶液；e、去除溶液表面泡沫后過濾，將過濾后的錸酸銨溶液低溫結(jié)晶，結(jié)晶物經(jīng)脫水、干燥處理得到高純度錸酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明將錸酸銨粗產(chǎn)品經(jīng)洗滌后，使夾帶的萃取劑極大減少，并通過引入過氧化氫溶液使不易除去的低價(jià)態(tài)Fe、Cu等金屬離子轉(zhuǎn)為易除去的高價(jià)態(tài)Fe、Cu等金屬離子而除去Fe、Cu等金屬雜質(zhì)，同時(shí)使低價(jià)態(tài)錸鹽轉(zhuǎn)為高價(jià)態(tài)的錸鹽，保證了錸酸銨產(chǎn)品的純度，提高了錸綜合回收率，通過本方法制備的錸酸銨產(chǎn)品純度在99.995%以上。

對稀土原地浸出母液進(jìn)行分類分流處理的工藝 638     

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本發(fā)明公開了一種對稀土原地浸出母液進(jìn)行分類分流處理的工藝，包括：向濃度≥1g/L的中、高濃度浸出母液中通入除雜劑I進(jìn)行除雜，除雜后經(jīng)沉淀劑沉淀，再經(jīng)清水洗滌、過濾、灼燒得到固態(tài)稀土產(chǎn)品；其中，所述除雜劑I為碳酸氫鈉溶液和碳酸鈉溶液的混合液，所述沉淀劑為碳酸氫鈉溶液；和向濃度<1g/L的低濃度浸出母液中通入除雜劑II中和去除鋁雜質(zhì)，然后將除鋁后母液通入離子交換柱中進(jìn)行稀土離子的吸附富集，再用酸進(jìn)行解吸，得到液態(tài)稀土產(chǎn)品；其中，所述除雜劑II為石灰乳。本發(fā)明工藝對不同濃度的母液實(shí)行分類分流處理，分別獲得固態(tài)與液態(tài)兩種不同形態(tài)稀土產(chǎn)品，使離子型稀土礦山開采，進(jìn)入一個(gè)高效經(jīng)濟(jì)、資源利用率高的技術(shù)前沿。

氯鹽酸性浸出液中砷的去除和回收的方法 927     

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本發(fā)明公開了一種氯鹽酸性浸出液中砷的去除和回收方法，具體包括：一段還原除銅砷：向一種氯鹽酸性浸出液加入一定量的還原劑，控溫，將還原渣和還原后液進(jìn)行分離，得到含銅和砷的還原渣和一段還原后液；二段還原沉砷：向一段還原后液加入一定量的還原劑，控溫，將還原渣和還原后液進(jìn)行分離，得到只含砷單質(zhì)的還原渣和二段還原后液。本發(fā)明涉及的氯鹽酸性浸出液中砷的還原去除和資源化回收方法，具有操作簡單、砷去除率高、流程短、選擇性還原效果佳等優(yōu)點(diǎn)。在合適的比例下，砷的總?cè)コ士蛇_(dá)99％以上；一段還原渣可作為優(yōu)質(zhì)銅精礦返回銅冶煉工序，二段還原渣可作為優(yōu)質(zhì)原料去單質(zhì)砷精煉工序，實(shí)現(xiàn)了氯鹽酸性浸出液中砷的去除和資源化回收。

鉑鈀精礦預(yù)處理方法 1019     

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本發(fā)明提供一種鉑鈀精礦預(yù)處理方法，所述預(yù)處理方法是先將鉑鈀精礦與碳酸鈉、氫氧化鈉、氯酸鈉按一定比例均勻混合后，在一定溫度下進(jìn)行焙燒，銅、硒、碲等雜質(zhì)元素轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的氧化物或?qū)?yīng)的鹽，然后將焙燒渣按一定比例加入水中進(jìn)行浸出，銅、硒、碲等雜質(zhì)進(jìn)入堿性浸出液，金、鉑、鈀富集在堿性浸出渣。與傳統(tǒng)的鉑鈀精礦預(yù)處理方法比較，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)：采用氧化焙燒、水浸出，堿性浸出液貴金屬含量低；銅、硒、碲等雜質(zhì)元素浸出率高，銅浸出率達(dá)95%以上，硒浸出率達(dá)88%以上，碲浸出率達(dá)95%以上；貴金屬金、鉑、鈀富集率高，有利于下一步金、鉑、鈀的提取處理；設(shè)備腐蝕小、操作安全、綜合回收效益好、操作環(huán)境好。

銅電解液除銻脫雜方法 956     

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一種銅電解液除銻脫雜方法, 涉用一種酸性電解 液凈化除銻的方法。其特征是在電解液中加入H2O2, 以HI作催化劑, 將Sb3+氧化, 形成銻酸鹽沉淀, 經(jīng)陳化處理, 將形成的沉淀物過濾除去。本發(fā)明的方法與已有技術(shù)相比, 對電解過程不產(chǎn)生副作用, 工藝簡單, 操作方便, 效果好, 成本低, 在有效地除去銻的同時(shí), 還可除去Bi、As等雜質(zhì)。適用于各種酸性電解液的除銻過程, 有廣泛的推廣價(jià)值。

堿性含銻溶液深度脫除銅、鉛的方法 776     

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本發(fā)明公開了一種堿性含銻溶液深度脫除銅、鉛的方法，包括以下步驟：1)將復(fù)合硅酸鹽作為添加劑加入堿性含銻溶液中進(jìn)行反應(yīng)；2)反應(yīng)后固液分離，得到銅、鉛集渣和處理后液，所述處理后液即為脫除銅、鉛后的含銻溶液。本發(fā)明采用CaSiO3·MgSiO3復(fù)合物，在一定的工藝條件下能夠很好地去除溶液中的銅、鉛元素，且添加CO2通入工藝作為優(yōu)選工藝，后續(xù)CO2氣體去除復(fù)合物中脫出的Mg2+、Ca2+，不會(huì)引入新的雜質(zhì)元素，最終獲得的銻純度高。

分銀渣中鉛的提取方法 946     

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本發(fā)明提供一種分銀渣中鉛的提取方法，涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要包含以下步驟：分銀渣加入廢堿液加壓浸出鉛；含鉛浸出液加入硫化劑沉淀制備硫化鉛，沉鉛后液進(jìn)行堿液再生；再生堿液作為浸出母液返步驟1循環(huán)使用。本發(fā)明具有以廢治廢、鉛回收率高、成本低、投資少、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。

從含錫碲鉍溶液中分離元素的方法 1102     

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本發(fā)明是一種從含錫碲鉍溶液中分離元素的方法，屬于濕法冶金。含錫、碲、鉍溶液由于含量低，目前隨廢水處理生產(chǎn)堿式碳酸銅，由于其含錫碲鉍品位低，無法經(jīng)濟(jì)回收錫、碲、鉍，給資源造成很大浪費(fèi)。通過加入含多種成分的工業(yè)廢液，調(diào)整適度PH值，與其它賤金屬初步分離，得到的高含碲富集物進(jìn)行氧化轉(zhuǎn)型處理，得到二次富集物，再用低濃度氫氧化鈉強(qiáng)堿浸出錫、碲，高濃度氫氧化鈉強(qiáng)堿分離錫，得到高品位錫粗產(chǎn)品，碲溶液進(jìn)行稀酸調(diào)PH值二次除錫鉛等雜質(zhì)，得到高品位二氧化碲提供精碲廠精煉碲，轉(zhuǎn)型渣富含鉍、銀，供提取其它元素。本發(fā)明在提取碲過程中未造成分散，具有碲回收率和直收率高的優(yōu)點(diǎn)，錫、鉍分離效果好，適宜處理低濃度含錫、碲、鉍多元素溶液。