鋅浮渣回收利用方法與流程 415     

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本發(fā)明涉及濕法鋅冶煉技術領域，尤其涉及一種鋅浮渣回收利用方法。背景技術目前，我國75％以上的鋅是采用濕法煉鋅工藝生產(chǎn)出來的。在濕法煉鋅過程中，副產(chǎn)出一定數(shù)量的鋅浮渣，其是電積的陰極鋅澆鑄成為鋅錠過程中形成的氧化鋅并夾帶一定數(shù)量的金屬鋅顆粒形成的渣。這種氧化渣由于夾帶部分的鋅，使鋅的熔鑄收率降低，為了提高陰極電積鋅片的熔鑄直收率，在熔鑄過程中還加入少量的氯化銨，目的是將包裹鋅的氧化鋅破壞，使鋅熔化進入鋅錠中，提高鋅的直收率。陰極鋅片熔鑄過程中所產(chǎn)生的鋅浮渣主要含鋅、氧化鋅和氯化鋅。由于鋅浮渣中含有

制備單質砷的濕法處理工藝的制作方法 988     

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本發(fā)明屬于冶金技術和環(huán)保領域，特別涉及一種制備單質砷的濕法處理工藝。背景技術有色冶煉行業(yè)的原料主要為硫化精礦，隨著原料市場的緊缺，硫化精礦含雜越來越高，特別是含砷量也越來愈多，砷在硫化精礦中主要以硫化物和氧化物的形式存在，在火法冶煉過程中，主要以氧化物的形態(tài)揮發(fā)進入冶煉煙氣，部分進入渣相。煙氣在收塵過程中，部分砷會直接經(jīng)冷凝產(chǎn)出三氧化二砷，其余的砷在制酸過程中經(jīng)洗凈進入廢酸中，廢酸經(jīng)硫化后產(chǎn)生硫化砷渣交有處置資質的單位處理。隨著有色冶煉規(guī)模的不斷擴大，目前國內含砷固廢越來越多，含砷固廢的處理可分

利用超聲空化效應制取超細氧化鈮的裝置 921     

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一種利用超聲空化效應制取超細氧化鈮的裝置，包括反應罐、超聲換能器、基架、軟管、氨氣源、真空泵、放料閥。其中，反應罐內盛放含有氟鈮酸水溶液的鈮液，并放置于所述基架的上方，超聲換能器固定安裝于反應罐下方，反應罐通過軟管連接至氨氣源，同時通過另一軟管連接至真空泵，使反應罐內的空氣可通過真空泵排出，同時氨氣源可提供一定壓力的氨氣，并充入反應罐內，并通過開啟超聲換能器，使鈮液在超聲空化效應的促進作用下與氨氣發(fā)生中和反應，利用超聲空化效應實現(xiàn)氨氣?鈮液非均相系統(tǒng)的均勻混合，使液?氣接觸面積迅速增大，同時利用反應罐壓力封閉式空間提高單位體積內的氨氣濃度，在空化氣泡產(chǎn)生的振蕩、激波促進作用下，使中和反應速率急劇提升，突破了中和沉淀制取氧化鈮中間產(chǎn)物的速率瓶頸，提高超細氧化鈮的生產(chǎn)效率。

用于含銻砷金精礦濕法收銻的電積裝置 992     

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本實用新型公開了一種用于含銻砷金精礦濕法收銻的電積裝置，其結構包括電動機、箱體、轉速調節(jié)鈕、顯示器，電動機的下表面嵌入安裝于箱體的上表面，箱體包括正極電板、攪拌桿，彈簧的下表面與擋塊的上表面相焊接，本實用新型一種用于含銻砷金精礦濕法收銻的電積裝置，結構上設有箱體，液體混入由充液管打入將擋塊向上推動擠壓彈簧后流入內側，再通過操作器啟動電動機，電動機控制主軸快速旋轉帶動中心齒輪，從而讓連接齒輪轉動帶動攪拌桿的旋轉，加快液體混合反應，通過轉速調節(jié)鈕轉動減慢電動機的轉速，再放入物料進行電積加工，攪拌桿微慢的旋轉產(chǎn)生波動讓物料通過正極電板與負極電板產(chǎn)生反應，避免了等待液體混合反應消耗長時間的情況。

由生產(chǎn)鋯鹽的廢酸中回收、提純氧化鈧粉體的方法 782     

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本發(fā)明公開了一種由生產(chǎn)鋯鹽的廢酸中回收、提純氧化鈧粉體的方法，所述方法包括：S1采用沉鋯劑從生產(chǎn)鋯鹽的廢酸液中沉淀分離去除鋯的步驟；S2采用有機相三辛烷基叔胺N235從除去鋯的廢酸中萃取分離去除鐵的步驟；S3采用有機相2－乙基己基膦酸單2－乙基己基酯P507從經(jīng)過步驟S2的廢酸液中萃取富集鈧的步驟；S4采用有機相甲基磷酸二甲庚脂P350從步驟S3的反萃液中萃取提純鈧的步驟；S5以及將步驟S4中的反萃液直接采用草酸沉淀精制氧化鈧的步驟。本發(fā)明直接從上述廢酸中回收鈧，在富集之后又進一步提純精制從而得到高純度的氧化鈧粉體，不僅有利于廢酸的環(huán)保排放治理和綜合利用，降低企業(yè)廢酸處理,達標排放的環(huán)保成本,更重要的是回收并制備了昂貴的高純氧化鈧粉體。

廢舊磷酸鐵鋰材料再生方法及裝置 918     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領域，特別涉及一種廢舊磷酸鐵鋰材料再生方法、廢舊磷酸鐵鋰材料再生裝置、電子設備、計算機可讀存儲介質。其中，廢舊磷酸鐵鋰材料再生方法包括：將含有廢舊磷酸鐵鋰材料的待回收物進行前處理，得到第一回收物，其中，第一回收物包括廢舊磷酸鐵鋰材料；將第一回收物中加入再生液進行反應，得到第二回收物，其中，再生液包括含有還原性的有機酸、鋰鹽、無機酸；再生液的pH值為7.0±0.5；將第二回收物進行后處理，得到再生磷酸鐵鋰材料。解決了在廢舊磷酸鐵鋰材料濕法再生過程中，使用大量酸液和堿液、回收效益低，污染環(huán)境的問題。本發(fā)明還提供一種廢舊磷酸鐵鋰材料再生裝置、電子設備和計算機可讀存儲介質。

對鎢冶煉除鉬渣進行回收利用的方法 709     

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本發(fā)明屬于鎢冶煉加工領域，具體公開了一種對鎢冶煉除鉬渣進行回收利用的方法，該方法通過步驟A?E，實現(xiàn)了鎢冶煉除鉬渣中鎢、鉬、銅三種有價金屬的完全回收，其步驟大致為：先使除鉬渣中的鎢溶解，再進行固液分離實現(xiàn)了鎢的回收，再通過NaOH和KOH的混合溶液進行鉬溶解，再進行固液分離實現(xiàn)了銅的回收，又通過蒸發(fā)結晶，再進行固液分離實現(xiàn)了鉬的回收。該方法不僅成本低，而且污染少，同時還能實現(xiàn)鎢冶煉除鉬渣中鎢、鉬、銅三種有價金屬的完全回收。

用大孔弱堿性樹脂從廢液中回收鎢的方法 696     

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一種用大孔弱堿性樹脂從廢液中回收鎢的方法，取離子交換法制取APT的過程中含微量鎢的堿性廢液，用工業(yè)鹽酸調至pH≤6，使廢液中的WO2－離子縮合成各種同多酸根離子或雜多酸根離子。然后把調好酸度的含鎢廢液，用離子交換法回收其中的鎢。本發(fā)明的優(yōu)點是：使APT生產(chǎn)廠排出的大量交換余液中的鎢全部得到回收；并可使交換過程均能采用飽和吸附，提高了產(chǎn)量和質量，降低了解吸劑——氯化銨的耗量；解決了鎢的流失和對水資源的污染。

從石煤釩礦浸出液中萃取釩的方法 932     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金技術，尤其是一種從石煤釩礦浸出液中控制鐵被萃取的萃取釩的方法。本發(fā)明的方法是通過浸出液制備、還原鐵（Ⅲ）為鐵（Ⅱ）以及萃取及反萃取步驟實現(xiàn)的。本發(fā)的工藝高效率、低成本、適用于規(guī)?；a(chǎn)、不產(chǎn)生對環(huán)境有害及危險性氣體的溶劑萃取法中控制鐵被萃取出的工藝方法，從而達到不使鐵被萃取到有機相中，不會造成萃取劑中毒及產(chǎn)品含鐵偏高而不合格。

提高石煤釩礦中釩浸出率的方法 842     

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一種提高石煤釩礦中釩浸出率的方法，涉及濕法冶金技術領域，具體地說是一種提高石煤釩礦中釩的浸出率的方法。本發(fā)明的方法是通過石煤釩礦石破碎、陳化反應、真空泵過濾和浸出液凈化后經(jīng)萃取、反萃、沉釩后制得五氧化二釩實現(xiàn)的。本發(fā)明的工藝能較好的浸出效果，因而能大大提高此類石煤釩礦中釩的浸出率。

淋浸法從石煤釩礦中回收釩的方法 815     

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一種淋浸法從石煤釩礦中回收釩的方法，涉及濕法冶金技術領域，具體涉及一種用淋浸法從石煤中回收釩的方法。本發(fā)明的淋浸法從石煤釩礦中回收釩的方法，其特征在于該方法包括以下步驟：第一步，石煤釩礦石粉碎；第二步，配制淋洗劑；第三步，淋洗；第四步，石煤釩礦粉洗滌；第五步，淋洗后液處理。本發(fā)明的有益效果是：1、回收率較高，2、因采用了常溫淋洗浸出，浸出過程中不需要加熱及攪拌，節(jié)省了燃料及電耗，生產(chǎn)成本較低；3、不產(chǎn)生HCl、Cl2等有害氣體，且還減少了排放量，很少量的廢水可采用石灰中和處理后達標排放，對環(huán)境基本無污染。

鉛鋅釩精礦濕法分離工藝及其設備 2163     

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鉛鋅釩精礦濕法分離設備，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂部固定安裝有支撐座（2），所述支撐座（2）的頂部固定安裝有支撐盤（3），所述支撐盤（3）的頂部固定安裝有附著裝置（4），所述附著裝置（4）的頂部固定安裝有頂蓋（5），所述頂蓋（5）的頂部固定安裝有動力機（6），所述動力機（6）的輸出軸貫穿頂蓋（5）且伸入至附著裝置（4）的內部，所述頂蓋（5）底部固定安裝有壓縮壁（7）