軸運行檢測裝置和濃密機 818     

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本實用新型提供了一種軸運行檢測裝置，包括光源、反光板、半反半透鏡、光接收器及處理器；所述反光板等角度間隔設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上；所述半反半透鏡設(shè)置在所述光源和反光板之間；所述光源發(fā)出的光線穿過半反半透鏡，經(jīng)反光板反射后，再經(jīng)半反半透鏡反射，被所述光接收器接收并轉(zhuǎn)換為電信號；所述處理器接收所述電信號并判斷所述旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速是否正常。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過設(shè)置軸運行檢測裝置來實時檢測濃密機傳動軸的運行狀態(tài)，并通過處理器判斷運動狀態(tài)是否正常，若不正常則發(fā)出報警信號，現(xiàn)場工作人員能及時發(fā)現(xiàn)刮板受到阻力過大導(dǎo)致的運行異常，保證設(shè)備的安全運行，也減少了人力的投入。

銦精煉用陽極板 976     

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本實用新型涉及金屬生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種銦精煉用陽極板，包括加工臺、模具和冷卻裝置；模具與加工臺通過冷卻裝置連接；冷卻裝置包括水箱，導(dǎo)熱底板、支架、連接架、轉(zhuǎn)動電機、轉(zhuǎn)動軸、扇葉和導(dǎo)向組件，水箱與加工臺固定連接，導(dǎo)熱底板分別與水箱和模具固定連接，支架與加工臺固定連接，連接架與支架通過導(dǎo)向組件連接，轉(zhuǎn)動電機與連接架固定連接，轉(zhuǎn)動軸與轉(zhuǎn)動電機的輸出端連接，扇葉與轉(zhuǎn)動軸固定連接，導(dǎo)向組件設(shè)置在支架上，從而實現(xiàn)了精煉用的陽極板在熔鑄完成后冷卻成型時，上下兩面能夠同時進行散熱降溫，從而使得模具中的銦陽極板冷熱均勻，進而提高銦陽極板的成型率。

萃取生產(chǎn)鎵精礦的方法 1132     

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本發(fā)明涉及一種萃取生產(chǎn)鎵精礦的方法，該方法包括以下步驟：(1)萃取：用磷酸類萃取劑和協(xié)萃劑混合萃取含鎵料液；(2)反萃：用高濃度酸反萃步驟(1)萃取所得的有機相；(3)滲析分離：將步驟(2)反萃所得的水相通入擴散滲析膜裝置中進行脫酸處理；擴散滲析完成后，得到滲析殘液和回收酸，該回收酸返回步驟(2)用于反萃；(4)中和沉淀：往步驟(3)滲析分離所得的滲析殘液中加入中和沉淀劑，產(chǎn)出白色沉淀，過濾后得到鎵精礦。本發(fā)明所述的萃取生產(chǎn)鎵精礦的方法具有工藝簡單，投資成本低，金屬回收率高，可實現(xiàn)有價稀散金屬的回收等優(yōu)點。

羥肟酸鎵鍺萃取劑的再生方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種羥肟酸鎵鍺萃取劑的再生方法，包括以下步驟：S1：向待再生羥肟酸鎵鍺萃取劑滴加堿并攪拌，將混合后的料液的pH調(diào)至11～12.5并控制所述料液的溫度不超過40℃，然后保溫反應(yīng)一段時間；S2：待完成保溫反應(yīng)的所述料液降溫后，滴加酸，將所述料液的pH調(diào)至3～5并控制所述料液的溫度不超過40℃，然后靜置分層，取上層液體，得到再生的羥肟酸鎵鍺萃取劑。本申請工藝簡單，再生條件溫和，再生成本低，再生后對鎵鍺的萃取率高。

用隔膜電解法凈化老化銅電解液的方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種用隔膜電解法凈化老化銅電解液的方法，所述方法包括：先通過精密過濾器將老化電解液中的固體顆粒物和有機相去除，再導(dǎo)入隔膜電解槽進行電解，控制工藝參數(shù)條件，使得Cl離子在陽極區(qū)以氯氣形式析出，F(xiàn)e離子進入陰極區(qū)，F(xiàn)e³⁺離子得到電子在陰極上變成Fe²⁺，電解液中Fe²⁺離子和硫酸根結(jié)合，以含水硫酸亞鐵形式結(jié)晶出來，使得Fe離子濃度降低，本方法流程簡單，不增添新的設(shè)備，可以利用現(xiàn)有的電解槽，也不引入新的雜質(zhì)，對堿性蝕刻液萃取反萃后的硫酸銅電解體系，產(chǎn)生的老化電解液有針對性的處理效果，能去除老化電解液中的固體雜質(zhì)和有機相，去除對從蝕刻液中帶來的氯離子，去除蝕刻液、硫酸、純水中帶來的鐵離子。

從濕法煉鋅浸出液中富集鍺的方法 815     

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本發(fā)明公開了一種從濕法煉鋅浸出液中富集鍺的方法，通過控制氧化劑的加入量使浸出液中的Fe2+氧化為Fe3+并以氫氧化鐵形式沉淀，并將該產(chǎn)物用于吸附、富集浸出液中的鍺。在Fe2+氧化結(jié)束后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)一定時間，過濾，即可得到含鍺2％左右的富鍺鐵渣。本發(fā)明具有工藝流程簡單，成本低，具有良好的工藝技術(shù)指標，對溶液酸度無需大的調(diào)整，不會導(dǎo)致鋅的沉淀損失，不破壞浸出液的主體成分，與主體煉鋅工藝匹配性好，鍺富集效率高的特點，環(huán)境友好。適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

密閉電積管及鎵電積系統(tǒng) 642     

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本發(fā)明提供一種密閉電積管及鎵電積系統(tǒng)，所述密閉電積管豎向設(shè)置；所述密閉電積管上設(shè)有電積溶液入口和電積溶液出口，且所述電積溶液入口低于所述電積溶液出口；所述密閉電積管上還設(shè)有陽極和陰極。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用密閉電積管，采取垂直方向“下進上出”的強制進出液方式，含鎵溶液的循環(huán)量更大，且消除了密閉電積管內(nèi)不同部位含鎵溶液的濃差極化，電流效率更高。且電積過程全程都在密閉狀態(tài)下進行，可使電積過程中產(chǎn)生的氣體隨液體流向通過排氣管排出，及時引出電積現(xiàn)場，避免了電積過程因氣體而造成的斷路情況，現(xiàn)場環(huán)境友好。

濕法煉鋅中的連續(xù)除鐵工藝 820     

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本發(fā)明涉及濕法煉鋅中的連續(xù)除鐵工藝，包括：一段除鐵處理：將鋅精礦焙燒后的浸出液進行氧化處理，調(diào)節(jié)氧化處理過程中的pH值為2.5～3.5，得到針鐵礦和一段除鐵處理后的浸出液；二段除鐵處理：將一段除鐵處理后的浸出液進行氧化處理，調(diào)節(jié)氧化處理過程中的pH值為4.8～5.2，得到氫氧化鐵和二段除鐵處理后的浸出液，所述氫氧化鐵返回至鋅精礦焙燒后的浸出液中循環(huán)利用。通過本發(fā)明的除鐵工藝可以有效提高除鐵效果、降低物料消耗和鐵渣含鋅量。

鋅置換渣浸出液萃取除鐵的方法 888     

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本發(fā)明涉及一種鋅置換渣浸出液萃取除鐵的方法，所述方法包括以下步驟：先用磷酸類萃取劑和胺類萃取劑混合萃取鋅置換渣浸出液，再用硫酸反萃萃取所得的有機相，然后用清水洗滌反萃所得的有機相，洗滌后的有機相循環(huán)用于萃取鋅置換渣浸出液。本發(fā)明所述的鋅置換渣浸出液萃取除鐵的方法具有萃取率高、工藝簡單、使用的試劑種類少、不會引入過多的雜質(zhì)離子、產(chǎn)生的廢液容易回收處理、處理成本低的優(yōu)點。 1

鋅置換渣的浸出方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種鋅置換渣的浸出方法，該浸出方法包括以下步驟：一段浸出：將含有40?140g/L硫酸的溶液與鋅置換渣進行漿化，漿化后氧壓浸出，再固液分離得到一段浸出液和一段浸出渣，一段浸出液用于回收有價金屬；二段浸出：將含有120?180g/L硫酸的溶液與一段浸出渣進行漿化，漿化后氧壓浸出，再固液分離得到二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出液返回到一段浸出用于漿化；三段浸出：將濃度為140?250g/L的硫酸溶液與二段浸出渣進行漿化，漿化后攪拌浸出，再固液分離得到三段浸出液和三段浸出渣，三段浸出液返回到二段浸出用于漿化。本發(fā)明所述的鋅置換渣的浸出方法具有浸出率高、對環(huán)境污染小、浸出液可循環(huán)使用、處理成本低的優(yōu)點。

硫酸法鈦白粉制備方法 784     

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本發(fā)明涉及一種硫酸法鈦白粉制備方法，其制備方法如下，首先在反應(yīng)釜內(nèi)加入一定量的廢稀硫酸溶液，再在廢稀硫酸溶液中加入粉狀鈦鐵礦，對混合物進行攪拌，將廢硫酸加熱再加入濃硫酸；然后物料冷卻后，向物料中加入廢硫酸進行浸取，經(jīng)還原、沉降、真空濃縮后，冷凍至5℃～10℃或真空濃縮，析出七水硫酸亞鐵，過濾分離硫酸亞鐵，使濾液中的硫酸氧鈦水解成偏鈦酸，再次過濾，濾液為廢酸，將廢酸儲存到廢酸儲罐內(nèi)，待下次加入反應(yīng)釜作為酸浸的原料；最后將上述過濾出來的偏鈦酸洗凈后，放入旋轉(zhuǎn)窯中進行高溫煅燒，最后制得二氧化鈦。具有工藝簡單易行，生產(chǎn)成本低，清潔生產(chǎn)，有利于環(huán)保，提高了企業(yè)的綜合效益的特點，適應(yīng)于硫酸法鈦白粉的生產(chǎn)。

從含鈷渣中制備鐵酸鈷的方法 1106     

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本發(fā)明涉及一種從含鈷渣中制備鐵酸鈷的方法。首先采用硫酸浸出含鈷渣，過濾得到主要含銅、鈷、鐵、鎘和鋅的硫酸混合溶液；浸出液采用萃取劑萃取分離銅，負載有機相通過高濃度硫酸反萃得到純硫酸銅溶液；萃余液添加氧化劑并加堿調(diào)節(jié)溶液pH值，使鐵、鈷以高價氫氧化物共同沉淀，過濾得到含硫酸鎘、鋅的沉淀后液和含F(xiàn)e(OH)₃、Co(OH)₃的前驅(qū)體；前驅(qū)體經(jīng)洗滌、高溫煅燒后制備出磁性納米鐵酸鈷產(chǎn)品。本發(fā)明能有效地將含鈷渣中的銅、鈷、鐵開路回收并制備合格鐵酸鈷產(chǎn)品，鈷、鐵的回收率均達95％以上，而銅的回收率達96％以上，具有工藝流程短、設(shè)備簡單、回收率高等特點，特別適用于處理從鋅冶煉過程得到的含鐵的鈷渣。

萃取回收鋅置換渣浸出液中鎵鍺銦的方法 1013     

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本發(fā)明涉及一種萃取回收鋅置換渣浸出液中鎵鍺銦的方法，所述方法包括以下步驟：(1)中和、還原：在鋅置換渣浸出液中加入中和劑至pH值達到1.5?1.8，然后加入還原劑進行反應(yīng)，控制反應(yīng)后溶液中三價鐵離子(Fe3+)的含量小于1g/L；(2)萃?。菏褂幂腿f(xié)萃劑和稀釋劑混合萃取步驟(1)所得的溶液；(3)使用硫酸反萃鎵；(4)使用鹽酸反萃銦；(5)使用氟化物水溶液反萃鍺；(6)酸化再生：使用硫酸對步驟(5)萃取所得的有機相進行酸化再生處理，再生后的有機相返回步驟(2)用于萃取。本發(fā)明所述的萃取回收鋅置換渣浸出液中鎵鍺銦的方法具有萃取回收率高、工藝簡單、成本低的優(yōu)點。

全濕法處理高銀鉍鉛陽極泥的方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種全濕法處理高銀鉍鉛陽極泥的方法，先是硫酸浸出銅，再是鐵粉置換沉銅，再是鹽酸浸出鉍、銻，再是水解除銻，然后是鐵粉置換沉鉍，最后是廢水處理。本發(fā)明采用兩段酸浸工藝，實現(xiàn)銅與鉍、銻、銀、鉛的分離，其中第一段硫酸浸出液鐵粉置換沉銅，第二段鹽酸浸出液水解除銻，水解后液鐵粉置換沉鉍，有價金屬Ag、Cu、Bi、Pb回收率高，環(huán)境友好，適用于工業(yè)化應(yīng)用。

在硫酸浸出液中加壓氧化分離鎵鍺的方法 955     

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本發(fā)明涉及一種從硫酸浸出液中加壓氧化分離鎵鍺的方法，針對鎵鍺浸出液一般含有砷鐵銻，尤其含有鐵元素的特點，通過在硫酸浸出液中加入中和劑，將浸出液中和至pH值1.0～2.0時，溶液發(fā)生離子水解沉淀后停止加入，將渾濁的中和浸出液抽至加壓反應(yīng)釜內(nèi)后通入氧氣氧化，在攪拌的同時加溫反應(yīng)一段時間后，排出反應(yīng)溶液，固液分離非常容易，分離后經(jīng)漿化水洗，得到含鎵品位大于1％的富集渣，含鍺品位小于0.05％，鍺損失少，同時溶液中鐵沉淀進入固相，砷銻大部分進入渣中，溶液含鍺基本不變，便于后續(xù)吸附或萃取工藝回收。

提取鎵、銦、鍺酸性廢水綜合處理新技術(shù) 866     

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本發(fā)明涉及一種提取鎵、銦、鍺酸性廢水綜合處理新技術(shù),適應(yīng)于提取鎵、銦、鍺廢水在酸性條件下加入無機酸或無機鹽,使銻、錫、砷等元素形成難溶的沉淀物,利用空氣驅(qū)趕有害氣體并用堿液吸收,固液混合物進行過濾分離,得到難溶沉淀物與澄清液,將澄清液分流,其中一部分回用至濕法冶煉工藝,另一部分用堿中和,沉淀除雜,過濾分離,清液回用或達標后排放。本發(fā)明對提取鎵、銦、鍺酸性廢水進行除雜和除鋅處理,將處理后的廢水進行回用,實現(xiàn)了廢水資源的綜合利用,實現(xiàn)了零排放,工藝簡單,節(jié)約成本,清潔生產(chǎn),有利于環(huán)保,提高了企業(yè)的綜合效益,廣泛適應(yīng)于提取稀散金屬元素鎵、銦、鍺廢水的綜合利用和開發(fā)。

處理試樣和測定元素含量的方法 896     

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一種處理試樣和測定元素含量的方法，屬于冶金化學(xué)分析領(lǐng)域。處理試樣的方法包括：提供惰性的容器；將試樣與無水四硼酸鋰的均勻混合物轉(zhuǎn)移至容器內(nèi)；在混合物表面鋪設(shè)無水四硼酸酸鋰；向容器內(nèi)注入溴化鋰溶液；封閉容器之后，將容器置于加熱環(huán)境，使容器內(nèi)的物質(zhì)發(fā)生熔融反應(yīng)。通過上述方式處理試樣可以有效地克服現(xiàn)有X射線熒光檢測方法的各種缺陷，建立一種既適合生石灰又適合高鎂冶金生石灰的檢測方法，加快檢測速度成為該石灰檢測技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的問題。

從重金屬污染土壤中生物法回收重金屬的工藝 672     

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本發(fā)明涉及一種從重金屬污染土壤中生物法回收重金屬的工藝，其工藝步驟是，首先種植，首先根據(jù)被污染土壤中所涉及重金屬的種類、土壤的性質(zhì)，選種合適的超積累植物；然后是收割，在被污染土壤中種植的植物生長到了一定的時期進行收割；再是干燥，對收割下來的植物進行干燥處理；再次是制粒，將干燥處理過的植物用破碎機處理再由粉碎機將小片的植物粉碎并輸入生物燃料制粒機，制成生物燃料顆粒；再次是焚燒，對第四步中制得的生物燃料顆粒進行焚燒；再次是浸取，將焚燒后的灰燼用水浸取，使灰燼中的可溶性鹽類與重金屬氧化物分離；最后是濕法冶金。具有投資少、不會破壞土壤結(jié)構(gòu)、可持續(xù)回收等特點。

選冶聯(lián)合流程處理難選復(fù)雜型鉬礦的工藝方法 921     

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本發(fā)明公開了一種選冶聯(lián)合流程處理難選復(fù)雜型鉬礦的工藝方法,采用選礦、濕法冶金相結(jié)合的工藝流程,原礦經(jīng)浮選拋尾富集后,鉬粗精礦通過浸出、除雜、萃取與反萃取、酸沉結(jié)晶、氨溶、二次酸沉結(jié)晶,獲得鉬酸銨產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良,鉬回收率高,解決了這類礦物由于難以直接通過選礦富集利用而被人們所忽視的鉬礦資源綜合利用技術(shù)問題,為該類型鉬礦的開發(fā)利用提供了技術(shù)支持,而且技術(shù)上和經(jīng)濟上均具有很好的可行性,從而能夠充分、有效地利用鉬礦資源,有利于滿足和促進鉬工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展。

固-液-液三相萃取分離方法 974     

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本發(fā)明提供了一種不同金屬元素的分離方法,可用于濕法冶金中不同金屬組分的分離純化過程,屬于濕法冶金領(lǐng)域。固-液-液三相懸浮技術(shù)就是在三相共存的條件下進行萃取分離,這樣可以在被萃取金屬含量較高的情況下,通過較少級數(shù)的萃取過程的進行徹底的萃取分離,分離效果好,分離過程簡單,并且不給萃余液帶來雜質(zhì),這就解決了傳統(tǒng)的液-液萃取方法分離不同金屬組分時,在被萃取的金屬含量較高的情況下,必須通過多級萃取才能達到完全分離,而使的分離過程變得復(fù)雜,分離成本提高問題,很適合于濕法冶金中大容量、高濃度的萃取過程。

軸承鋼及其生產(chǎn)方法和軸承套圈及其生產(chǎn)方法 2362     

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本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的軸承套圈在熱處理過程中，仍會產(chǎn)生部分不同程度的屈氏體，影響軸承套圈的疲勞壽命的缺陷，提供一種軸承鋼及其生產(chǎn)方法和軸承套圈及其生產(chǎn)方法，該軸承套圈無論壁厚在12mm以上或以下，均能穩(wěn)定達到JB/T1255的1級要求，且提高軸承套圈的疲勞壽命。

安全防護系統(tǒng)和冶金加工設(shè)備 1750     

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本發(fā)明的目的包括提供安全防護系統(tǒng)和冶金加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)靈活，能夠在放倒狀態(tài)下幾乎不占用空間，又完全能夠滿足工業(yè)機器人的安全防護要求。