電解后液處理裝置 913     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解后液處理裝置，包括還原浸出槽、除霧器、噴淋塔、流量計(jì)、循環(huán)泵和車間廢氣處理系統(tǒng)；還原浸出槽產(chǎn)生的廢氣二氧化硫經(jīng)除霧器后進(jìn)入噴淋塔，電解后液經(jīng)流量計(jì)進(jìn)入噴淋塔，從噴淋頭噴出后與二氧化硫還原接觸，循環(huán)泵一端與噴淋塔底部連接，另一端與噴淋頭連接，噴淋塔下部側(cè)壁設(shè)有溢流口，處理過(guò)的電解后液經(jīng)溢流口進(jìn)入銅萃取槽的反銅酸進(jìn)口，噴淋塔頂部設(shè)有尾氣出口，反應(yīng)后的尾氣經(jīng)尾氣出口進(jìn)入車間廢氣處理系統(tǒng)，凈化處理后排出。本實(shí)用新型能有效地還原電解后液中的高氧化性物質(zhì)，保持銅萃取劑的穩(wěn)定性。

提高成球率攪拌葉片 1021     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提高成球率攪拌葉片，包括旋轉(zhuǎn)支撐主架、圓柱形攪拌片、中心轉(zhuǎn)桿、螺旋攪拌葉和緊固旋轉(zhuǎn)栓，所述旋轉(zhuǎn)支撐主架內(nèi)部的中心位置處鉸接有中心轉(zhuǎn)桿，中心轉(zhuǎn)桿的表面安裝有等間距的螺旋攪拌葉，所述中心轉(zhuǎn)桿兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)支撐主架表面皆焊接有等間距的圓柱形攪拌片，所述圓柱形攪拌片的一端安裝有緊固旋轉(zhuǎn)栓，所述圓柱形攪拌片遠(yuǎn)離緊固旋轉(zhuǎn)栓的一端固定有防粘黏補(bǔ)油球，防粘黏補(bǔ)油球的表面固定有等間距的導(dǎo)流槽，所述隔水鋁膜板遠(yuǎn)離聚四氟乙烯薄膜的一側(cè)設(shè)有石墨編織網(wǎng)。本實(shí)用新型不僅延長(zhǎng)了攪拌葉片的使用壽命，提高了攪拌葉片使用時(shí)的攪拌均勻度，而且提高了攪拌葉片使用時(shí)的成品收率。

回收萃取三相物中含油的裝置 732     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回收萃取三相物中含油的裝置，包括漿料粉碎機(jī)、制漿槽、漿料泵、壓濾機(jī)、隔油槽和中轉(zhuǎn)槽；漿料粉碎機(jī)出口與制漿槽入口相連，制漿槽出口經(jīng)漿料泵與壓濾機(jī)入口相連，壓濾機(jī)出液口與隔油槽入口相連，隔油槽出油口與中轉(zhuǎn)槽相連。本實(shí)用新型通過(guò)漿料粉碎機(jī)將萃取三相物中的粗顆粒物質(zhì)進(jìn)行打散，進(jìn)入制漿槽中，漿料在酸性條件作用下油分與不溶顆粒物分離，分離后的漿料經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)過(guò)濾出顆粒物質(zhì)，壓濾后液通過(guò)隔油槽將油水分離，至此三相物中的油分得到有效的回收，三相物質(zhì)消除，水相可再次用于三相物質(zhì)的改性，油分則進(jìn)入到中轉(zhuǎn)槽返回原萃取系統(tǒng)繼續(xù)使用。

除油樹(shù)脂解吸液處理裝置 1090     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種除油樹(shù)脂解吸液處理裝置，包括吸附樹(shù)脂柱、蒸汽發(fā)生裝置、隔油槽、AO生化池和生化后液儲(chǔ)槽；蒸汽發(fā)生裝置與吸附樹(shù)脂柱蒸氣入口相連，吸附樹(shù)脂柱再生液出口與隔油槽入口相連，隔油槽不可回收組分出口與AO生化池入口相連，AO生化池出口與生化后液儲(chǔ)槽相連。本實(shí)用新型通過(guò)高溫蒸汽反吹來(lái)解吸油分，解吸液經(jīng)過(guò)隔油槽進(jìn)行油水分離，回收得到的油分返回至車間生產(chǎn)線使用，而不可回收的組分，進(jìn)入AO生化池進(jìn)行降解，生化后液返回生產(chǎn)線系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)除油樹(shù)脂解吸液回收利用處理。

節(jié)能型冶金廢酸回收處理裝置 1137     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能型冶金廢酸回收處理裝置。它包括依次連接的廢酸池、沉淀池、酸水分離器、結(jié)晶釜及固液分離器，酸水分離器連接第一熱源泵和冷凝器；結(jié)晶釜連接第二熱源泵、冷源泵和制冷系統(tǒng)，固液分離器連接硫酸鹽儲(chǔ)罐及硫酸儲(chǔ)罐，第一熱源泵連接第二熱源泵，將結(jié)晶放出的熱量傳至酸水分離器作為熱源用，冷源泵連接硫酸儲(chǔ)罐。本實(shí)用新型的裝置用于將廢酸進(jìn)行分離，經(jīng)分離后固體和液體全部進(jìn)行回收利用，具有一定的經(jīng)濟(jì)回報(bào)，降低處理費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了廢酸處理零污染、零排放、全回收、全利用的目的，適于推廣應(yīng)用。

冶金廢酸回收處理裝置 1010     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金廢酸回收處理裝置，它包括依次連接的廢酸池、沉淀池、配酸池、反應(yīng)釜及固液分離器，沉淀池與配酸池之間設(shè)有第一抽液泵，配酸池上設(shè)有第一攪拌泵和濃硫酸進(jìn)口，濃硫酸進(jìn)口與濃硫酸儲(chǔ)罐經(jīng)第二抽液泵連接，配酸池與反應(yīng)釜之間設(shè)有第三抽液泵，反應(yīng)釜上設(shè)有第二攪拌泵，固液分離器底部設(shè)有產(chǎn)品出料口。本實(shí)用新型通過(guò)采用上述技術(shù)，將廢酸與濃硫酸混合后，再進(jìn)入反應(yīng)釜在4℃以下進(jìn)行反應(yīng)結(jié)晶，結(jié)晶后的酸液排放到固液分離器內(nèi)，通過(guò)真空泵進(jìn)行固液分離，固體產(chǎn)品硫酸亞鐵晶體作為商品出售，高濃度硫酸被真空泵抽到儲(chǔ)酸池中儲(chǔ)存，可回用于車間。

在萃取過(guò)程中除鈣鎂的裝置 873     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在萃取過(guò)程中除鈣鎂的裝置。它包括氟化鈉配置槽、泵A、氟化鈉壓濾機(jī)、第一中轉(zhuǎn)槽、泵B、氟化鈉貯槽、泵C、萃取線、鈣鎂液中轉(zhuǎn)槽、泵D、第一油水分離器、第一低位中轉(zhuǎn)槽、泵E、貯槽、泵F、一次鈣鎂渣壓濾機(jī)、第二中轉(zhuǎn)槽、泵G、調(diào)酸槽、泵H、第二油水分離器、第二低位中轉(zhuǎn)槽、泵I、二次鈣鎂渣壓濾機(jī)、第三中轉(zhuǎn)槽和泵J。本實(shí)用新型在萃取過(guò)程中去除了鈣鎂，并且循環(huán)利用，減少氟化物的用量，減少設(shè)備占地面積，減少熱能損耗，節(jié)約成本。

提高物料蒸發(fā)時(shí)溫升的裝置 1067     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提高物料蒸發(fā)時(shí)溫升的裝置，包括多蒸汽壓縮機(jī)組、蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)泵和分離器；多蒸汽壓縮機(jī)組出口通過(guò)管道與蒸發(fā)器蒸汽入口相連，蒸發(fā)器下部通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵與分離器下部相連通，分離器上部通過(guò)管道與蒸發(fā)器上部相連通，分離器頂部通過(guò)管道與多蒸汽壓縮機(jī)組入口相連。本實(shí)用新型通過(guò)多蒸汽壓縮機(jī)組，利用蒸發(fā)尾汽返回蒸汽壓縮機(jī)組多次提高溫升，使系統(tǒng)總溫升提高，從而使達(dá)到物料蒸發(fā)結(jié)晶時(shí)所需要的溫度。

廢酸冷卻結(jié)晶處理后固液分離裝置 906     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢酸冷卻結(jié)晶處理后固液分離裝置，它包括固液分離桶及設(shè)置在固液分離桶上方的結(jié)晶廢酸進(jìn)口，固液分離桶內(nèi)設(shè)有一層濾布，固液分離桶底部設(shè)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，固液分離桶底部外圍設(shè)有密封擋圈和晶體排放口，底部側(cè)面設(shè)有酸液抽出口，酸液抽出口、晶體排放口上分別設(shè)有閥門(mén)，在固液分離桶內(nèi)裝有結(jié)晶廢酸時(shí)，密封擋圈和兩個(gè)出料口將固液分離桶內(nèi)部密封，便于固液分離操作。本實(shí)用新型通過(guò)采用該裝置用于對(duì)冷卻結(jié)晶處理后的結(jié)晶廢酸進(jìn)行處理，通過(guò)酸液抽出口將硫酸抽出，晶體留在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，再?gòu)木w排放口將晶體放出，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、在分離晶體和液體的同時(shí)，能直接在又可將晶體放出，節(jié)省人力物力，提高了分離效果。

低成本生產(chǎn)鈷的浸出凈化裝置 720     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低成本生產(chǎn)鈷的浸出凈化裝置，包括不完全浸出反應(yīng)器、壓濾機(jī)一、凈化后液貯槽、完全浸出反應(yīng)器、壓濾機(jī)二和中轉(zhuǎn)貯槽；不完全浸出反應(yīng)器出口與壓濾機(jī)一入口相連，壓濾機(jī)一出液口與凈化后液貯槽相連，壓濾機(jī)一出渣口與完全浸出反應(yīng)器入口相連，完全浸出反應(yīng)器出口與壓濾機(jī)二入口相連，壓濾機(jī)二出液口與中轉(zhuǎn)貯槽入口相連，中轉(zhuǎn)貯槽出口與不完全浸出反應(yīng)器入口相連。本實(shí)用新型的浸出凈化裝置，將原料中的堿性和三價(jià)鈷的氧化性有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，使生產(chǎn)輔料的消耗大幅降低。

廢舊鋰離子電池的回收方法 788     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池的回收方法，包括以下步驟：(1)對(duì)廢舊鋰離子電池依次進(jìn)行放電處理和破碎處理，得到第一混合物；(2)通過(guò)氣流和/或振動(dòng)，將所述第一混合物中的隔膜進(jìn)行收集，同時(shí)進(jìn)行磁選，回收所述破碎物料中的鐵和鋼殼，余下的物料為第二混合物；(3)在惰性氣體保護(hù)下對(duì)所述第二混合物進(jìn)行微波裂解，得到第三混合物；(4)對(duì)所述第三混合物進(jìn)行破碎得到第四混合物，然后進(jìn)行篩分，將極片表面粉末、銅粉、鋁粉分別進(jìn)行回收。微波裂解能夠?qū)⑽锪现械挠袡C(jī)物分解掉，避免影響后續(xù)化學(xué)浸出工序。且微波加熱與傳統(tǒng)熱解方式相比加熱均勻，熱量損失較少。

從廢舊鈦酸鋰正負(fù)極粉合成鈦鋁合金的方法 862     

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一種從廢舊鈦酸鋰正負(fù)極粉合成鈦鋁合金的方法，包括：廢舊鈦酸鋰正負(fù)極粉的還原浸出；浸出濾液的銅分離提純和兩步除鐵鋁；除鐵鋁液的深度除雜和分步提取稀貴金屬鈷鎳；除鐵鋁渣分離凈化提取氫氧化鋁；萃余液的蒸發(fā)提鋰和萃取提鈦；偏鈦酸和氫氧化鋁混合煅燒；鈦鋁氧化物熔鹽電解。本發(fā)明采用該從廢舊鈦酸鋰正負(fù)極粉合成鈦鋁合金的方法，具有環(huán)境友好，經(jīng)濟(jì)效益高、資源最大化等優(yōu)勢(shì)。

含金屬離子的廢硫酸的回收方法 952     

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本發(fā)明涉及廢硫酸的回收工藝，尤其涉及一種含金屬離子的廢硫酸的回收方法。一種含金屬離子的廢硫酸的回收方法，其特征在于，包括步驟：向含金屬離子的廢硫酸中加入硫酸，使得廢硫酸中的硫酸濃度達(dá)到20?32％；將含金屬離子的廢硫酸降溫至?40～4℃，使得廢硫酸中的液態(tài)金屬離子轉(zhuǎn)化成晶體硫酸鹽；分離晶體硫酸鹽和液態(tài)硫酸。本發(fā)明的方法具有工藝方法簡(jiǎn)單、成本低、提取率高的優(yōu)點(diǎn)；使廢硫酸具有零污染、零排放、全回收、全利用、低成本的優(yōu)勢(shì)；本發(fā)明的方法可有效去除廢硫酸中的金屬離子，處理后硫酸中金屬離子的含量為每升0.1?50克；使得廢硫酸具備可以再次回收利用的標(biāo)準(zhǔn)。

利用鈷原料中的錳制備電池級(jí)硫酸錳的工藝 1065     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鈷原料中的錳制備電池級(jí)硫酸錳的工藝，整個(gè)過(guò)程中僅僅引入錳離子，不會(huì)對(duì)溶液體系造成二次污染，有利于制取高純度的硫酸錳，且不會(huì)提升后續(xù)處理的復(fù)雜程度，有利于降低純化成本；本發(fā)明還通過(guò)循環(huán)分離裝置對(duì)沉淀反應(yīng)中生成的固相沉淀物進(jìn)行在線分離，從而降低溶液體系中的反應(yīng)物濃度，促進(jìn)沉淀反應(yīng)的進(jìn)行，一方面提升沉淀效率，另一方面使沉淀反應(yīng)進(jìn)行得更加徹底，有利于對(duì)溶液體系中雜質(zhì)離子的清除。

硫酸鈷萃取廢液除油工藝 963     

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本發(fā)明涉及一種硫酸鈷萃取廢液除油工藝，屬于廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，使用DA201?A樹(shù)脂對(duì)廢水中的油分進(jìn)行有效地吸附，在DA201?A樹(shù)脂吸附飽和后，首先通過(guò)蒸汽吹掃方式，將油分解吸，通過(guò)冷凝的方式進(jìn)行油分的回收，避免了油分資源的浪費(fèi)，再采用加入稀堿性能使DA201?A樹(shù)脂的活性能力再生，實(shí)現(xiàn)DA201?A樹(shù)脂的重復(fù)利用，將不可回收的油分C通入生化池得到的廢液B，往廢液B加入改性絮凝劑，過(guò)濾后得到可回用的廢水與含有絮凝物的廢水，有效地減少資源的浪費(fèi)。

從廢舊三元鋰離子電池中回收鐵、鋁的方法 917     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊三元鋰離子電池中回收鐵、鋁的方法，包括：將廢舊三元鋰離子電池破碎后，向其中加入硫酸和雙氧水，攪拌反應(yīng)后得到浸出液；向浸出液中加入鐵粉，攪拌反應(yīng)后進(jìn)行過(guò)濾，得到粗銅粉和除銅液；向除銅液中依次加入氧化劑和堿金屬碳酸鹽，保溫陳化后過(guò)濾，得到鐵鋁渣和凈化液的步驟。通過(guò)該方法獲得的鐵鋁渣聚集效果較好，鐵和鋁的去除率較高。且在除鐵鋁過(guò)程中使用堿金屬碳酸鹽代替現(xiàn)有技術(shù)中的堿，工藝流程綠色環(huán)保，回收成本較低。

節(jié)能型冶金廢酸回收處理方法及裝置 976     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種節(jié)能型冶金廢酸回收處理方法及裝置。所述方法是將冶金廢酸依次經(jīng)沉淀、低溫酸水分離、結(jié)晶、固液分離，析出的硫酸亞鐵鹽晶體收集，處理后的高濃度硫酸收集至硫酸儲(chǔ)罐中，進(jìn)行生產(chǎn)回用。本發(fā)明采用低溫蒸發(fā)和冷卻雙向并行的物理方法將廢酸中的硫酸鹽和硫酸進(jìn)行分離，在廢酸處理過(guò)程中不添加任何化學(xué)藥劑，使得廢酸中的水分蒸發(fā)減少，廢酸中的硫酸亞鐵過(guò)飽和以晶體的形式析出，析出的硫酸亞鐵可出售，硫酸可加水或加酸后任意調(diào)配濃度，回用于生產(chǎn)車間，即將廢酸經(jīng)分離后全部進(jìn)行回收利用，具有一定的經(jīng)濟(jì)回報(bào)，降低處理費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了廢酸處理零污染、零排放、全回收、全利用的目的，適于推廣應(yīng)用。

從廢舊貼片電容中回收貴金屬的方法 1099     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊貼片電容中回收貴金屬的方法，該方法根據(jù)貼片電容內(nèi)電極材料磁性大小與貴金屬含量的關(guān)系，篩選出貴金屬含量較高的貼片電容，然后采用濕法全流程進(jìn)行貴金屬的回收。該方法的工藝流程簡(jiǎn)便，貴金屬回收率高，生產(chǎn)成本低，其中鈀的綜合回收率在95％以上，銀的綜合回收率在93％以上。

燒結(jié)法回收鋁鋰元素的方法 799     

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本發(fā)明提供了一種燒結(jié)法回收鋁鋰元素的方法。該方法包括以下步驟：粉碎漿化步驟：將廢舊鋰電池正極進(jìn)行粉碎，得到粉碎料；調(diào)制包括粉碎料、銨鹽和碳酸鹽的漿料；燒結(jié)步驟：將漿料在500～800℃溫度條件下進(jìn)行燒結(jié)，得到燒結(jié)料和燒結(jié)尾氣；溶浸步驟：采用稀堿溶液溶浸燒結(jié)料，得到溶出液；沉鋰步驟：向溶出液中加入沉鋰劑進(jìn)行沉鋰反應(yīng)，得到鋰沉淀和沉鋰后液；種分步驟：將燒結(jié)尾氣通入沉鋰后液中，其次蒸發(fā)濃縮，然后向濃縮液中加入晶種，攪拌誘導(dǎo)析出鋁沉淀。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢舊鋰電池鋁和極粉無(wú)法有效分離，對(duì)于后續(xù)酸浸或堿溶工序產(chǎn)生不利影響的問(wèn)題。

從廢舊芯片中回收銀和銅的方法 1089     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊芯片中回收銀和銅的方法，包括：(1)粉碎；(2)第一浸出反應(yīng)；(3)銀沉淀反應(yīng)；(4)電積反應(yīng)；(5)第二浸出反應(yīng)和(6)光誘導(dǎo)還原反應(yīng)。該方法采用亞硫酸鈉溶液作為浸銀液，以及光誘導(dǎo)還原得到單質(zhì)銀，不使用一類致癌物甲醛還原，工藝流程綠色環(huán)保。對(duì)銀的綜合回收率較高，可以達(dá)到95％以上。在本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案中，針對(duì)廢舊芯片中的銀含量采用硫酸和雙氧水對(duì)銀和銅進(jìn)行浸出。與硝酸浸銀法相比不產(chǎn)生NO₂廢氣，對(duì)人和環(huán)境污染大大減小。并且后續(xù)反應(yīng)產(chǎn)生的電積后液和還原后液可以進(jìn)行重新利用，廢水產(chǎn)生量少。