永久型鎳扣生長(zhǎng)極板 943     

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本實(shí)用新型提供了一種永久型鎳扣生長(zhǎng)極板，包括金屬導(dǎo)電板及固定在金屬導(dǎo)電板上的導(dǎo)電耳，在導(dǎo)電板正面和背面由磨具軋制出圓形凸起，且金屬導(dǎo)電板背面的圓形凸起與正面的圓形凸起呈交錯(cuò)分布；圓形凸起間隙用絕緣樹(shù)脂填充。在生產(chǎn)鎳扣的過(guò)程中，鎳扣在圓形凸起上生長(zhǎng)。本實(shí)用新型鎳扣生長(zhǎng)極板的絕緣層與金屬導(dǎo)電板結(jié)合緊密，無(wú)縫隙，絕緣層不易脫落，極板使用壽命長(zhǎng)；極板組成僅為導(dǎo)電金屬板與絕緣層，無(wú)零件，無(wú)夾邊條，成本低廉；極板上的圓形凸起由磨具壓出，加工簡(jiǎn)單，便于工業(yè)化應(yīng)用，適用于在混酸體系（硫酸和鹽酸）、硫酸體系及氯化體系中電解或電積生產(chǎn)鎳扣。

新型脈沖閥 894     

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本實(shí)用新型屬于燃料循環(huán)鈾純化工藝和乏燃料后處理技術(shù)研究領(lǐng)域，具體涉及天然鈾純化工藝萃取設(shè)備中的一種脈沖發(fā)射器。一種新型脈沖閥，主要由減速器、連接套、密封軸承壓蓋、閥體、互排口、壓蓋、軸承壓蓋、進(jìn)氣口、定子、轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器組成；其中，閥體為圓柱體結(jié)構(gòu)，在閥體的上部安裝有減速器，減速器通過(guò)連接套與閥體相連接；減速器通過(guò)聯(lián)軸器與閥體內(nèi)部的轉(zhuǎn)子連接，減速器帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)；在轉(zhuǎn)子外側(cè)上下兩端各有一軸承，在連接套下端與轉(zhuǎn)子上端之間用密封軸承壓蓋密封，轉(zhuǎn)子下端用軸承壓蓋密封，在閥體的最下端是壓蓋，壓蓋通過(guò)壓緊螺栓密封閥體下端；在閥體的一側(cè)設(shè)置進(jìn)氣口，在進(jìn)氣口的對(duì)面設(shè)置互排口。

大型環(huán)形折流板脈沖萃取柱 1414     

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本實(shí)用新型涉及一種大型環(huán)形折流板脈沖萃取柱，包括自上而下依次連接的上澄清段筒體、萃取段筒體、下澄清段筒體；還包括位于所述萃取段筒體之中的外環(huán)板、位于所述外環(huán)板之中的內(nèi)環(huán)板、位于所述內(nèi)環(huán)板之中的中心桿。中心桿與內(nèi)環(huán)板的單邊間隙為1mm；所述萃取段筒體內(nèi)壁與外環(huán)板的單邊間隙為1mm。本實(shí)用新型采用萃取段分為三段設(shè)計(jì)，有效地降低了加工難度和吊裝高度，能夠?qū)崿F(xiàn)板段和中心桿的整體安裝和拆卸；本實(shí)用新型柱徑達(dá)到了630mm；在額定流量下能夠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，最大通量達(dá)到8600L·h-1，是額定通量的180%，酸傳質(zhì)理論級(jí)當(dāng)量高度能夠達(dá)到408mm，與小柱型傳質(zhì)效率相當(dāng)。

便攜式制備氫氧化鎳的無(wú)膜電解槽 848     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便攜式制備氫氧化鎳的無(wú)膜電解槽，包括底座、設(shè)置于底座上表面四周邊沿的可折疊側(cè)壁、與可折疊側(cè)壁頂端開(kāi)口接觸的密封蓋、用于固定電極的電極固定裝置及設(shè)置于底座上的排液口，所述電極固定裝置分別固定在底座和密封蓋上，所述可折疊側(cè)壁為可折疊伸縮的波浪形結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的電解槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能完善，無(wú)需復(fù)雜的拆卸組裝過(guò)程，壓縮后體積小、便于攜帶、方便收納，打開(kāi)后無(wú)需任何組裝就和普通電解槽一樣，同時(shí)，還可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整撐開(kāi)的比例，從而變成不同體積的電解槽。

節(jié)能型氣液反應(yīng)裝置 1249     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能型氣液反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜釜體，反應(yīng)釜釜體內(nèi)安裝有貫穿釜體的攪拌槳，該攪拌槳的通過(guò)安裝在反應(yīng)釜頂部的變頻電機(jī)提供動(dòng)力；反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有多孔篩板，該多孔篩板將反應(yīng)釜內(nèi)劃分為反應(yīng)區(qū)和熟化區(qū)；所述攪拌槳由2?3層平均分布的平葉槳和4?6片多孔平葉式渦輪槳組成，且攪拌槳的平葉槳安裝在熟化區(qū)，多孔平葉式渦輪槳安裝在反應(yīng)區(qū)；反應(yīng)釜釜體底部設(shè)有進(jìn)液口和進(jìn)氣口；反應(yīng)釜體內(nèi)對(duì)應(yīng)熟化區(qū)設(shè)有出液口；反應(yīng)釜釜體頂部設(shè)有排氣口，并在排氣口和進(jìn)氣口上安裝有可調(diào)泄壓閥或閘閥。反應(yīng)釜釜體上對(duì)應(yīng)熟化區(qū)靠近篩板設(shè)有檢測(cè)口，以實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)過(guò)程的調(diào)控，確保反應(yīng)的順利進(jìn)行。

電子廢物的無(wú)害化利用處理系統(tǒng) 751     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電子廢物的無(wú)害化利用處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括備料系統(tǒng)、熱解系統(tǒng)、澆鑄機(jī)、供氧系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)，備料系統(tǒng)包括拆解裝置、廢物貯存庫(kù)、稱重裝置、傳送裝置、物理破碎裝置，所述熱解系統(tǒng)包括氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐、加料器；廢印刷電路板、廢液晶屏、廢雜銅、廢鐵分別經(jīng)傳送裝置輸送至稱重裝置稱重，稱重后導(dǎo)入物理破碎裝置破碎，破碎后的物料經(jīng)傳送裝置送至加料器，加料器的物料進(jìn)入氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐熱解，熱解處理后達(dá)標(biāo)排放，金屬液進(jìn)澆鑄為合金板，供氧系統(tǒng)為轉(zhuǎn)爐供氧。有益效果是：熔煉、還原和精煉可都在同一個(gè)氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐內(nèi)完成，無(wú)需外加熔爐；結(jié)構(gòu)緊湊，能完全密閉；投資省，經(jīng)濟(jì)效益好。

揮發(fā)物連續(xù)測(cè)量?jī)x 1070     

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本實(shí)用新型涉及一種揮發(fā)物連續(xù)測(cè)量?jī)x，包括蒸發(fā)終點(diǎn)計(jì)重系統(tǒng)、蒸發(fā)過(guò)程計(jì)重系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、紅外測(cè)溫系統(tǒng)，其有益效果有三，第一：能夠完全無(wú)損測(cè)量揮發(fā)物實(shí)時(shí)反應(yīng)揮發(fā)量和總揮發(fā)量，保證樣品能夠重復(fù)利用和無(wú)損耗。大大優(yōu)于現(xiàn)有裝置和技術(shù)。第二：能夠準(zhǔn)確的測(cè)量反應(yīng)終點(diǎn)總揮發(fā)量和實(shí)時(shí)測(cè)量反應(yīng)各階段揮發(fā)量，達(dá)到對(duì)揮發(fā)物進(jìn)行連續(xù)測(cè)量的目的。第三：能通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和加熱效率，精準(zhǔn)控制揮發(fā)速率，能夠讓反應(yīng)時(shí)間和揮發(fā)物溫度等參數(shù)與揮發(fā)量參數(shù)對(duì)比得到實(shí)時(shí)正交數(shù)據(jù)。

列管式連續(xù)液-液逆流萃取設(shè)備 1042     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種列管式連續(xù)液?液逆流萃取設(shè)備，包括萃取柱9，萃取柱9的上方設(shè)有與輕相溶劑列管6相連的輕相溶劑進(jìn)料口1，下方設(shè)有與重相溶劑列管5相連的重相溶劑進(jìn)料口2，頂端設(shè)有與輕相溶劑收集區(qū)7相連的輕相溶劑出料口3，底端設(shè)有與重相溶劑收集區(qū)8相連的重相溶劑出料口4；輕相溶劑列管6和重相溶劑列管5均縱向位于萃取柱9內(nèi)，其不與進(jìn)料口相連的端口分別接近萃取柱9的底部和頂部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作簡(jiǎn)便，能夠保證輕、重兩相溶劑在萃取柱內(nèi)充分接觸，提高了傳質(zhì)分離效率，易于獲得高純度的目標(biāo)化合物產(chǎn)品。

含砷金礦生物氧化槽 706     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含砷金礦生物氧化槽,它的充氣器是圍繞每單組攪拌器中心懸置在槽體內(nèi)。充氣器是由進(jìn)氣管、分氣頭、分氣支管、散氣頭組成。分氣支管兩端分別與散氣頭和分氣頭相連接,散氣頭和分氣支管圍繞分氣頭均布設(shè),進(jìn)氣管下端與分氣頭相連接,進(jìn)氣管上端設(shè)的固定板由連接件與充氣器支座相連接,充氣器支座圍繞每單組攪拌器中心均布設(shè)在槽體上部。本實(shí)用新型具有不停產(chǎn)就可更換維修充氣器,熱交換區(qū)域大,造價(jià)低等特點(diǎn)。

基于機(jī)械臂的工業(yè)pH值自動(dòng)校準(zhǔn)裝置 1063     

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本實(shí)用新型提供了一種基于機(jī)械臂的工業(yè)pH值自動(dòng)校準(zhǔn)裝置，包括手機(jī)和嵌入式計(jì)算機(jī)；嵌入式計(jì)算機(jī)分別與三通閥、校準(zhǔn)液開(kāi)關(guān)閥、清洗水開(kāi)關(guān)閥、清洗酸開(kāi)關(guān)閥和機(jī)械臂相連；三通閥分別接加藥管道、加水管道和管道，該管道伸入溶液攪拌槽內(nèi)，溶液攪拌槽通過(guò)進(jìn)液管與測(cè)量池連通，測(cè)量池位于溢流池內(nèi)，測(cè)量池頂部和側(cè)壁均不與溢流池相接觸，溢流池頂板上設(shè)有通孔；機(jī)械臂包括支桿電機(jī)、橫桿電機(jī)和pH電極電機(jī)，pH電極電機(jī)上設(shè)有pH電極，pH電極上設(shè)有光電開(kāi)關(guān)感應(yīng)片。該自動(dòng)校準(zhǔn)裝置利用手機(jī)的便利性通過(guò)WIFI數(shù)據(jù)信號(hào)的發(fā)送和接收，遠(yuǎn)程控制在復(fù)雜環(huán)境下儀表的自動(dòng)清洗和校準(zhǔn)，能夠有效的解決現(xiàn)有測(cè)量設(shè)備的不足和缺陷。

用于測(cè)定離子交換膜孔徑表面Zeta電位的裝置 1129     

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本實(shí)用新型提供一種用于測(cè)定離子交換膜孔徑表面Zeta電位的裝置，包括加壓進(jìn)樣系統(tǒng)、有壓管段快速連接器、電位測(cè)定系統(tǒng)。其中，加壓進(jìn)樣系統(tǒng)和電位測(cè)定系統(tǒng)由有壓管段快速連接器連接，加壓進(jìn)樣系統(tǒng)由儲(chǔ)液槽、蠕動(dòng)泵、開(kāi)關(guān)閥A、儲(chǔ)壓罐、排氣閥、密閉膠塞、穩(wěn)壓調(diào)壓閥、空氣壓縮機(jī)、泄壓調(diào)壓閥、開(kāi)關(guān)閥B組成；電位測(cè)定系統(tǒng)由溫度/電導(dǎo)檢測(cè)器、測(cè)試裝置室（包括A室和B室）、壓力傳感器、浮球閥、進(jìn)樣閥、毛細(xì)玻璃管、Ag|AgCl電極、放空閥A、放空閥B、靈敏電位測(cè)定儀、接液量杯組成；電位測(cè)定系統(tǒng)放空后的溶液循環(huán)到儲(chǔ)液槽中。本實(shí)用新型完全解決了測(cè)定離子交換膜孔徑表面Zeta電位時(shí)操作復(fù)雜、準(zhǔn)確度不高、價(jià)格昂貴等問(wèn)題，大幅度提高了測(cè)定離子交換膜孔徑表面Zeta電位的準(zhǔn)確性，且制作成本低、操作簡(jiǎn)單、液體循環(huán)可節(jié)約資源。

處理廢舊印刷電路板的裝置 911     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理廢舊印刷電路板的裝置，以解決現(xiàn)有裝置不能使印刷線路板中的有機(jī)物得不到充分的燃燒分解，生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生劇毒的二惡因和含碳煙塵的問(wèn)題。該裝置由撕碎機(jī)、流態(tài)化焚燒爐、水冷卻器、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、活性碳吸附塔、堿液吸收塔、排風(fēng)機(jī)依次連接而成。方法是將廢舊印刷電路板破碎成一定粒度后，加入流態(tài)化焚燒爐中，利用廢舊印刷電路板板基上的無(wú)機(jī)物燃燒產(chǎn)生的熱量維持生產(chǎn)的運(yùn)行。流態(tài)化焚燒爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)水冷卻器急冷，進(jìn)入收塵和吸收系統(tǒng)，可以從根本上杜絕二惡因和溴、汞對(duì)環(huán)境的危害。

用于測(cè)定離子交換膜孔徑的裝置 949     

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本發(fā)明提供一種用于測(cè)定離子交換膜孔徑的裝置，包括氣體循環(huán)系統(tǒng)、進(jìn)氣室、樣品室、氣泡檢測(cè)器、液體循環(huán)系統(tǒng)。樣品室上方盛有有機(jī)溶液，氣體循環(huán)系統(tǒng)、液體循環(huán)系統(tǒng)分別對(duì)應(yīng)于樣品室的左側(cè)和右側(cè)。氣體循環(huán)系統(tǒng)由進(jìn)氣口、氬氣壓縮機(jī)、壓力調(diào)節(jié)閥、精密壓力表、連通閥、放氣閥、氣體流量計(jì)依次連接完成；液體循環(huán)管路依次由液體流量計(jì)、注射閥、溢流閥、加壓泵、儲(chǔ)液室組成，儲(chǔ)液室低于樣品室。本發(fā)明完全解決了掃描電鏡法測(cè)離子交換膜孔徑時(shí)價(jià)格貴、操作復(fù)雜，無(wú)法大規(guī)模應(yīng)用的問(wèn)題，大大減少了氣泡觀測(cè)誤差，且制作成本低、簡(jiǎn)單易操作、測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)確可靠。

環(huán)隙式離心萃取器工藝參數(shù)與單級(jí)萃取性能之間關(guān)系的綜合計(jì)算及模擬方法 700     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)隙式離心萃取器工藝參數(shù)與單級(jí)萃取性能之間關(guān)系的綜合計(jì)算及模擬方法。確定所需研究的萃取體系，改變水相流速V_a、有機(jī)相流速V_o、萃取劑濃度C及離心筒轉(zhuǎn)速R這4個(gè)工藝參數(shù)，在環(huán)隙式離心萃取器中進(jìn)行單級(jí)萃取操作，收集水相流出液，通過(guò)紫外分光光度計(jì)測(cè)量溶液的吸光度A，利用朗伯比爾定律和萃取率計(jì)算公式得到萃取率E；數(shù)據(jù)處理，將環(huán)隙式離心萃取器看作一個(gè)黑箱，利用三種方式對(duì)數(shù)據(jù)(V_a/V_o/C/R?E)進(jìn)行處理，確定目標(biāo)萃取率。本發(fā)明能夠?yàn)檩腿」に嚨膬?yōu)化提供重要參考，減少了工藝研發(fā)的工作量，提高了工藝研發(fā)的目標(biāo)性及針對(duì)性。

分餾萃取釓鋱、鏑、釔分組方法 908     

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本發(fā)明涉及分餾萃取四出口分離富集釓、鋱、鏑、釔稀土元素的工藝流程。以P507為萃取劑,以中重稀土鹽酸溶液為原料液,其氫離子濃度為pH5-0.5M,洗液為1.5-3.6M鹽酸,所用流比為有機(jī)相∶原料液∶洗液=3.5～28∶1∶0.25～4,鋱的出口在原料液進(jìn)口級(jí)與水相出口級(jí)之間的一級(jí),鏑的出口級(jí)在有機(jī)相出口與原料液進(jìn)口級(jí)之間的一級(jí)。本工藝流程簡(jiǎn)短,分餾萃取只用40-70級(jí),節(jié)約了化工原料,減少了設(shè)備投資,同時(shí)可獲得四種富集物。

黃鉀鐵礬渣制備磁性氧化鐵微粉的方法 972     

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一種黃鉀鐵礬渣制備磁性氧化鐵微粉的方法，該磁性氧化鐵微粉是由鋅冶煉過(guò)程中除鐵得到的黃鉀鐵礬制備的；該渣是鋅電解硫酸鋅溶液除鐵得到的渣，渣的主要是由鐵、氮、硫、氧等組成,其中還含有一定量的鋅。本發(fā)明以其為主要原料，在其中適當(dāng)添加碳酸鈉、氫氧化鈉等，調(diào)整制備時(shí)的氣氛和分解溫度。用改造過(guò)的火焰噴槍熔射黃鉀鐵礬渣，得到粒徑6?10um、磁化強(qiáng)度43?69.1emu/g的磁性氧化鐵粉。本發(fā)明充分利用鋅冶煉過(guò)程中除鐵渣，以工藝簡(jiǎn)單、高效、節(jié)能的方法消除污染的同時(shí)制備磁性氧化鐵粉。

生物-化學(xué)兩極反應(yīng)器浸礦工藝 755     

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本發(fā)明為一種生物－化學(xué)兩極反應(yīng)器浸礦工藝。該工藝將傳統(tǒng)的生物浸礦過(guò)程分為細(xì)菌生長(zhǎng)與氧化Fe2+的生物反應(yīng)過(guò)程和細(xì)菌氧化產(chǎn)物浸出礦物的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，分別控制其適宜條件，以提高細(xì)菌的氧化和礦物浸出的效率。與目前流行的生物浸礦方法相比，該技術(shù)大大提高了生產(chǎn)效率。

消除釔精礦酸溶液萃取乳化的方法 689     

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本發(fā)明涉及分離提純釔時(shí),消除釔精礦酸溶溶液萃取乳化的方法。用硫化鈉為沉淀劑。除去鋁、鐵和重金屬雜質(zhì),再加入氯化鋇進(jìn)行沉淀,本工藝方法除去鋁、鐵和重金屬雜質(zhì)徹底,適用于各種釔精礦的前處理,經(jīng)凈化的料液均可達(dá)到萃取料液的要求,萃取分離釔時(shí)不發(fā)生乳化現(xiàn)象。節(jié)省了原材料消耗,提高了稀土回收率。

Al?Ti?C中間合金的制備方法 737     

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一種Al?Ti?C中間合金的制備方法，其步驟為：（1）把碳粉和鈦粉混合，制成預(yù)制絲；預(yù)制絲中鈦15?30%、碳1.5?5.5%，其余為鋁；（2）預(yù)制絲連接到直流或交流電源負(fù)極上，石墨棒連接到正極；（3）把工業(yè)純鋁液溫度控制在750℃?950℃，同時(shí)在鋁液表面覆蓋冰晶石或其它除渣劑；把石墨棒先置入鋁液，再把預(yù)制絲放人鋁液上面產(chǎn)生電弧，使預(yù)制絲熔化，這個(gè)鋁液是連續(xù)流動(dòng)的鋁液或定量的鋁液；（4）按Al?Ti?C中間合金成分要求，定量連續(xù)或間歇加入預(yù)制絲，經(jīng)凈化處理連續(xù)成型或澆注鑄錠軋制。

從碳酸銅錳鈷鈣鋅混合物中分離銅鈷錳的方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種從碳酸銅錳鈷鈣鋅混合物中分離銅鈷錳的方法，首先將銅錳鈷鈣鋅的碳酸鹽用硫酸溶解形成硫酸鹽溶液，過(guò)濾，除去硫酸鈣沉淀，然后用酮肟或醛肟等萃銅試劑將銅以硫酸銅溶液的形式分離出來(lái)。然后調(diào)整除銅后溶液的pH值，加入鐵、鋁、鋅或錳等活潑金屬粉，將溶液中的鈷離子還原成鈷粉，將鈷粉過(guò)濾分離，最后向?yàn)V液中加入碳酸鈉，使錳及其它金屬離子全部沉淀下來(lái)，得到主要是碳酸錳金屬鹽類。利用本發(fā)明的方法可以經(jīng)濟(jì)方便的將銅鈷錳三種有價(jià)金屬分離開(kāi)來(lái)。

硫化氫去除高鹽水中重金屬離子的方法 671     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化氫去除高鹽水中重金屬離子的方法，包括反應(yīng)設(shè)備和反應(yīng)工藝。反應(yīng)設(shè)備包括反應(yīng)釜釜體，反應(yīng)釜釜體內(nèi)安裝有貫穿釜體的攪拌槳，攪拌槳由平葉槳和多孔平葉式渦輪槳組成；反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有多孔篩板將反應(yīng)釜內(nèi)劃分為反應(yīng)區(qū)和熟化區(qū)；反應(yīng)釜釜體設(shè)有進(jìn)液口和進(jìn)氣口；反應(yīng)釜體內(nèi)對(duì)應(yīng)熟化區(qū)設(shè)有出液口；反應(yīng)釜釜體頂部設(shè)有排氣口。高鹽溶液和硫化氫氣體在反應(yīng)器的底部反應(yīng)區(qū)經(jīng)攪拌槳的渦輪的劇烈攪拌，兩相密切接觸、充分反應(yīng)；反應(yīng)完成后進(jìn)入熟化區(qū)進(jìn)行深度反應(yīng)和氣液分離，分離后的未反應(yīng)氣體經(jīng)過(guò)排氣口進(jìn)入尾氣吸收系統(tǒng)，液體經(jīng)出液口溢流出釜。反應(yīng)后的高鹽水溶液中的重金屬離子可降低至0.0005g/L以下，滿足高鹽水溶液凈化要求。

回收廢舊電路板中銅的浸出液的制備方法 1046     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收廢舊電路板中銅的浸出液的制備方法，該方法包括以下步驟：將甲基咪唑溶解稀釋于溶劑1中得到溶液1，將溶質(zhì)溶解于溶劑2中得到溶液2，在40～120℃恒溫水浴以及攪拌環(huán)境中，將溶液2緩慢滴加溶液1中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下回流反應(yīng)8～24h，將反應(yīng)產(chǎn)物抽濾洗滌、干燥，得到離子液體中間體；將離子液體中間體溶解于蒸餾水中，往蒸餾水中緩慢滴入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98％的H₂SO₄溶液，在40～120℃下攪拌反應(yīng)8～24h，將反應(yīng)產(chǎn)物旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去蒸餾水后干燥得到目標(biāo)離子液體；將去除焊錫的電子元件和氧化劑、酸性離子液體混合，在40～100℃恒溫水浴、攪拌環(huán)境中反應(yīng)0.5～24h，將反應(yīng)產(chǎn)物過(guò)濾后所得濾液為浸出液。本發(fā)明對(duì)環(huán)境友好，浸出液可重復(fù)使用，銅的浸出率更高，工藝簡(jiǎn)單。

用于金屬氯化物精煉的膜電積槽 1118     

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本發(fā)明提供一種用于金屬氯化物精煉的膜電積槽，包括槽體、陽(yáng)極、陰極、陽(yáng)極室循環(huán)管路、中隔室循環(huán)管路和陰極室循環(huán)管路，所述的槽體由自左向右鄰接的陽(yáng)極室、中隔室、陰極室組成，陽(yáng)極室與中隔室由陽(yáng)離子選擇性隔膜隔開(kāi)，中隔室與陰極室由陰離子選擇性隔膜隔開(kāi)，陽(yáng)極室盛有陽(yáng)極液，中隔室盛有鹽酸溶液，陰極室盛有陰極液，所述的陽(yáng)極室循環(huán)管路、中隔室循環(huán)管路、陰極室循環(huán)管路分別對(duì)應(yīng)連接于陽(yáng)極室、中隔室、陰極室的頂部和底部。本發(fā)明完全解決常規(guī)金屬氯化物電積過(guò)程中氯氣產(chǎn)生的問(wèn)題，無(wú)環(huán)境污染，并且可得到副產(chǎn)品鹽酸，回收再利用，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，所得金屬產(chǎn)品質(zhì)量好。

陰極沉積鎳材料的表面光亮處理方法 837     

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本發(fā)明公開(kāi)一種陰極沉積鎳材料的表面光亮處理方法，包括以下步驟：首先使用酸性清洗劑對(duì)發(fā)黑的鎳材料進(jìn)行清洗，使鎳材料表面黑色氧化物溶解；接著除去鎳材料表面的酸性清洗劑并將鎳材料置于硅烷表面處理液中浸泡1~50min，使硅烷在鎳材料表面充分水解；最后取出鎳材料將其置于60~90℃的環(huán)境中烘干10~15min即得表面呈銀白色的光亮鎳。該方法綠色環(huán)保，酸濃度低，表面成膜速度快，操作環(huán)境溫和；能高效去除陰極沉積鎳材料表面的黑色氧化物，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

電子廢物的無(wú)害化利用處理系統(tǒng)及處理方法 1130     

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本發(fā)明公開(kāi)一種電子廢物的無(wú)害化利用處理系統(tǒng)及處理方法，該系統(tǒng)包括備料系統(tǒng)、熱解系統(tǒng)、澆鑄機(jī)、供氧系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)，備料系統(tǒng)包括拆解裝置、廢物貯存庫(kù)、稱重裝置、傳送裝置、物理破碎，廢物貯存庫(kù)貯存廢印刷電路板、廢液晶屏，所述熱解系統(tǒng)包括氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐、加料器；處理方法：1）收集廢印刷電路板、廢液晶屏、廢雜銅、廢鐵并分別加以貯存；2）備料稱重配料混合，破碎，送入加料器中；3）加料；4）還原熔煉；5）傾渣；6）吹煉；7）扒渣鑄錠；8）出爐及合金板澆鑄。有益效果是：熔煉、還原和精煉可都在同一個(gè)熔爐內(nèi)完成，無(wú)需外加熔爐；產(chǎn)出可堆放的惰性爐渣；d)能完全密閉，滿足環(huán)境要求。

環(huán)隙式離心萃取器在氯化鈷萃取中的應(yīng)用 711     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)隙式離心萃取器在氯化鈷萃取中的應(yīng)用，依次包括皂化、萃取、補(bǔ)萃取、酸洗滌空甩、反萃取空甩、1級(jí)水洗、酸洗和二級(jí)水洗在第一箱和第二箱中皂化，萃取級(jí)數(shù)為2級(jí)在第五箱、第六箱中，補(bǔ)萃取級(jí)數(shù)為2級(jí)在第三箱、第四箱中，酸洗滌級(jí)數(shù)為3級(jí)在第七箱、第八箱、第九箱中，空甩級(jí)數(shù)1級(jí)在第十箱中；反萃取級(jí)數(shù)為3級(jí)在第十一箱、第十二箱、第十三箱中，空甩級(jí)數(shù)1級(jí)第十四箱中；1級(jí)水洗在第十四箱中，1級(jí)酸洗第十五箱中，2級(jí)水洗第十六箱中；本發(fā)明提高了工藝控制水平，減少了有機(jī)投入量，采用氯化鈷溶液萃取轉(zhuǎn)型工藝生產(chǎn)四氧化三鈷，取代硝酸溶解電鈷，操作簡(jiǎn)便，避免了氮氧化物的產(chǎn)生，過(guò)程安全可靠，降低了環(huán)境污染。

肟重排反應(yīng)制備酰胺的方法 892     

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本發(fā)明涉及了一種肟重排反應(yīng)制備酰胺的方法。該方法使用鹽酸和氯化亞砜處理的離子交換樹(shù)脂實(shí)現(xiàn)肟重排制備相應(yīng)的酰胺。該方法的主要特點(diǎn)是反應(yīng)活性高,操作簡(jiǎn)便,離子交換樹(shù)脂容易回收。

混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)備滲漏修復(fù)方法 770     

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本發(fā)明涉及一種冶煉、化工等行業(yè)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)備所容納的酸性液體介質(zhì)滲漏現(xiàn)象,在設(shè)備外表面泄露部位進(jìn)行深入開(kāi)挖出處理的一種修復(fù)方法。一種混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)備滲漏修復(fù)方法,包括有如下步驟:對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)備泄漏表面的殘?jiān)Ｒ哼M(jìn)行清除及中和清洗;在混凝土結(jié)構(gòu)泄漏部位剃出倒V形埋管槽;在埋管槽中埋壓高壓注膠管,同時(shí)使用快速凝固劑固定高壓注膠管;使用高壓注膠泵向高壓注膠管中注入高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料膠液,當(dāng)壓力達(dá)到0.5～1Pa時(shí),所述的高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料將自動(dòng)修復(fù)混凝土裂縫泄漏部位;對(duì)泄漏表面進(jìn)行防腐處理;檢查并清理現(xiàn)場(chǎng)。施工程序簡(jiǎn)單有效,工期時(shí)間短;在高壓注膠的過(guò)程中,膠液膨脹后自動(dòng)修復(fù)混凝土裂縫的泄漏部位;經(jīng)過(guò)多次注膠保證工程質(zhì)量認(rèn)證。

福美渣的回收利用方法 719     

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本發(fā)明提供一種福美渣的回收利用方法。采用硫化沉淀轉(zhuǎn)化劑與福美渣發(fā)生液固相反應(yīng)，不僅使其中穩(wěn)定常數(shù)相對(duì)較小的福美金屬鹽沉淀轉(zhuǎn)化為相應(yīng)金屬硫化物沉淀而易于后續(xù)分離，而且使相應(yīng)的福美根轉(zhuǎn)化為水溶的福美鹽而分離，能夠綠色、高效地回收有機(jī)成分福美根再利用，有效避免了該有機(jī)物對(duì)環(huán)境造成的危害。本發(fā)明優(yōu)選將反應(yīng)后經(jīng)固液分離得到的固體渣經(jīng)酸洗回收所含金屬，尤其是回收其中高附加值的鈷，實(shí)現(xiàn)了福美渣中的多種有色金屬的分離、回收利用。

六氟化鈾堿吸收液廢液中鈾與氟的回收方法 887     

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本發(fā)明公開(kāi)了六氟化鈾堿吸收液廢液中鈾與氟的回收方法，先將六氟化鈾堿吸收液廢液用酸酸化，調(diào)節(jié)pH=2.7~5.5，再加入高分子吸附劑聚苯乙烯-環(huán)己基氨基馬來(lái)酸完成UO22+的吸附，固液分離將所得固體用1M以上的酸脫附實(shí)現(xiàn)UO22+的回收，剩余溶液加入Na2CO3進(jìn)行下一循環(huán)六氟化鈾的淋洗，經(jīng)循環(huán)5次以上時(shí)，溶液中富含高濃度的F-。于溶液中加入NaCl至飽和使NaF因溶解度降低析出，過(guò)濾回收得NaF固體，溶液中再加入CaCl2，CaO或Ca(OH)2固體或其飽和溶液使殘留的F-形成CaF2沉淀，深度除氟。最終實(shí)現(xiàn)了六氟化鈾氣體堿吸收液廢液中鈾與大量氟的回收。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了放射性廢液中鈾的回收及廢液的零排放，使廢液的排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)解決了傳統(tǒng)除氟工藝中大量氟化鈣難以過(guò)濾的問(wèn)題。