位置:中冶有色 >
> 濕法冶金技術(shù)
本實(shí)用新型公開了一種用于硝酸銅溶液噴霧熱解的裝置,屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,解決了硝酸銅溶液綜合利用難的問題。本實(shí)用新型包括霧化器、熱解爐、加熱器、收塵系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)和高壓風(fēng)機(jī),進(jìn)料系統(tǒng)包括相互連接的物料管路和供料泵,物料管路上設(shè)有物料閥門,供料泵的出料口與霧化器相連,霧化器位于熱解爐上方,熱解爐下端與收塵系統(tǒng)相連,高壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與收塵系統(tǒng)相連、出風(fēng)口與加熱器相連,加熱器與熱解爐上端相連,高壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)有外排管道,外排管道上設(shè)有煙氣抽風(fēng)機(jī),高壓風(fēng)機(jī)與加熱器之間的管道上設(shè)有煙氣閥門。本實(shí)用新型能在一定溫度下將硝酸銅溶液體系轉(zhuǎn)化為銅氧化物和氮氧化物氣體,整個(gè)熱解過程不引入雜質(zhì)、不產(chǎn)生廢水廢渣。
本實(shí)用新型涉及一種車載儲罐放液閥門異常時(shí)內(nèi)閉式應(yīng)急閥。該儲罐設(shè)有放液閥,在儲罐內(nèi)設(shè)置進(jìn)液管,所述進(jìn)液管一端連通罐壁的流出口,另一端設(shè)置進(jìn)液口,與進(jìn)液口對應(yīng)設(shè)有進(jìn)液口閉合件,進(jìn)液口閉合件固定于閥桿下部,閥桿伸出罐壁的另一端設(shè)有旋擰部件,閥桿與閥桿伸出口處設(shè)有密封部件。本實(shí)用新型有益效果:使車載儲罐放液閥門遇到緊急情況時(shí)安全的阻止液體流出,方便放液閥門的維修更換;閥套與閥桿采用螺紋連接的方式,使用過程中不易脫落,方便操作人員操作;結(jié)構(gòu)精簡,一個(gè)閥可控制所有放液閥。
本實(shí)用新型公開了一種溢流堰式等壓進(jìn)液集成樹脂反應(yīng)裝置,包括進(jìn)液口、溢流堰、殼體、筒體、底部進(jìn)液口、集成樹脂管、中心出液管,所述殼體上部設(shè)置進(jìn)液口,所述進(jìn)液口與輸液設(shè)備配合連接,所述殼體內(nèi)部設(shè)置溢流堰、筒體,所述溢流堰與所述進(jìn)液口相對應(yīng),所述筒體底部設(shè)置底部進(jìn)液口,所述筒體內(nèi)部設(shè)置中心出液管,所述中心出液管外部設(shè)置集成樹脂管,所述中心出液管底端貫穿所述殼體與儲液設(shè)備連接,所述集成樹脂管的上管口與所述中心出液管的上管口平齊,所述殼體頂部設(shè)置頂部觀察口、廢氣口,底部設(shè)置固定底座。
本實(shí)用新型公開了一種濾紙過濾器濾芯拆卸組件,包括剪式夾和底盤夾具,剪式夾由兩根把桿組成,兩根把桿中部通過連接銷連接,把桿一端垂直設(shè)有剪夾齒,另一端設(shè)有手環(huán),剪夾齒上設(shè)有兩個(gè)相同夾齒,兩個(gè)夾齒間距離與濾芯上蓋的輻條寬度相同;底盤夾具包括圓形鋼板,圓形鋼板上表面對稱設(shè)有底夾齒,底夾齒由兩個(gè)相同夾齒組成,兩個(gè)夾齒間距離與濾芯下蓋的輻條寬度相同。本實(shí)用新型提供的濾紙過濾器濾芯拆卸組件設(shè)有剪式夾和底盤夾具,旋轉(zhuǎn)剪式夾即可拆卸濾芯,方便快捷,大大提高了拆卸速率。
本實(shí)用新型屬于萃取分離用密封設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于負(fù)載有機(jī)反洗工序的密封裝置,包括前殼體和后殼體,所述的前殼體與后殼體卡接連接,所述前殼體與后殼體連接后殼體外壁緊密貼合,殼體內(nèi)壁在卡接處具有凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)有密封裝置,密封裝置由呈環(huán)形結(jié)構(gòu)的外部件和內(nèi)部件組成,外部件內(nèi)設(shè)有用來放置內(nèi)部件的結(jié)合槽,本實(shí)用新型將以往的普通橡膠墊密封和四氟密封相結(jié)合,密封裝置的外層由聚四氟乙烯制成的外部件,達(dá)到了耐腐蝕的要求,而在密封裝置的內(nèi)部的凹槽內(nèi)設(shè)置由丁基橡膠制成的內(nèi)部件,內(nèi)部件保持了丁基橡膠彈性好的特性,本實(shí)用新型同時(shí)具備了耐腐蝕、密封性能好和回復(fù)力強(qiáng)的特點(diǎn),給使用者提供了極大的方便。
本實(shí)用新型屬于硫酸鎳蒸發(fā)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于硫酸鎳溶液連續(xù)蒸發(fā)的裝置,包括凝結(jié)水預(yù)熱器、蒸汽前置預(yù)熱器和閃蒸罐,蒸汽前置預(yù)熱器與溶液進(jìn)料泵管路連接,蒸汽前置預(yù)熱器與第一加熱器管路連接,第一加熱器與第二加熱器管路連接,第一加熱器與第二加熱器之間的管路上設(shè)有強(qiáng)制循環(huán)泵,第二加熱器與閃蒸罐管路連接,閃蒸罐與蒸汽壓縮機(jī)管路連接,蒸汽壓縮機(jī)分別與第一加熱器與第二加熱器管路連接,本實(shí)用新型采用二次蒸汽重復(fù)壓縮使用,替代絕大部分新鮮蒸汽,而新鮮蒸汽僅用于系統(tǒng)初次開車、補(bǔ)充熱量損失和補(bǔ)充進(jìn)出口料溫差所需的熱焓,從而大幅度降低新鮮蒸汽消耗量,達(dá)到節(jié)能的目的。
一種硫酸鎳溶液蒸發(fā)負(fù)壓互補(bǔ)的裝置,包括蒸發(fā)器組A、蒸發(fā)器組B、蒸發(fā)器組C;所述的每個(gè)蒸發(fā)器組包括一效蒸發(fā)器,二效蒸發(fā)器,三效蒸發(fā)器三個(gè)蒸發(fā)器,所述一效蒸發(fā)器頂部通過設(shè)有真空表、閥門的管道與二效蒸發(fā)器連接;二效蒸發(fā)器頂部通過設(shè)有真空表、閥門的管道與三效蒸發(fā)器連接;三效蒸發(fā)器頂部與真空泵管道連接,真空泵通過離心泵與循環(huán)水池管道連接,所述蒸發(fā)器組A、蒸發(fā)器組B、蒸發(fā)器組C中的二效蒸發(fā)器與真空泵管道連接,該真空泵通過離心泵與循環(huán)水池管道連接。本實(shí)用新型提高了二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器的真空度,實(shí)現(xiàn)了負(fù)壓互補(bǔ),降低了新鮮蒸汽的消耗。
本實(shí)用新型涉及一種硝酸浸出低鎳锍用浸出?氣體吸收裝置,包括浸出反應(yīng)釜,浸出反應(yīng)釜下部設(shè)有加熱裝置,浸出反應(yīng)釜中設(shè)有磁力攪拌裝置,所述浸出反應(yīng)釜為外形呈蘑菇狀的密閉反應(yīng)器,其內(nèi)下部空間為反應(yīng)區(qū),上部空間為氣相區(qū);密閉反應(yīng)器外設(shè)有給料的斗式給料機(jī)、定量供酸的儲酸槽、和與其氣相區(qū)相通的板式換熱器,板式換熱器與氣水分離器進(jìn)口相接通,通過羅茨風(fēng)機(jī)將氣水分離器內(nèi)分離后的氣體引至降膜吸收器中,所述降膜吸收器與儲酸水槽通過酸水循環(huán)管路相通。本實(shí)用新型能將低鎳锍高效浸出,氮氧化物氣體全部吸收制酸,沒有廢水廢渣,清潔無污染,是一種全新的綠色環(huán)保工藝配置。
本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼包銅復(fù)合棒材包括矩形銅棒和矩形鋼管,該矩形鋼管包在所述矩形銅棒外側(cè)。矩形銅棒可以為紫銅材質(zhì)。本實(shí)用新型的具有更強(qiáng)的導(dǎo)電性能和抗腐蝕性能。
本實(shí)用新型公開了一種煮洗金粉的裝置,包括煮洗筒體,所述煮洗筒體通過筒體導(dǎo)軌環(huán)設(shè)于滾輪架上,所述筒體導(dǎo)軌環(huán)固定于滾輪架上,所述煮洗筒體與筒體導(dǎo)軌環(huán)轉(zhuǎn)動連接,所述煮洗筒體外側(cè)設(shè)有電加熱套,所述煮洗筒體內(nèi)部設(shè)有穩(wěn)流板,所述煮洗筒體底端連接旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述煮洗筒體頂部設(shè)有投料口和排氣口,所述排氣口連接有冷凝器,所述煮洗筒體底部設(shè)有出料口。在金粉煮洗過程中,能夠在短時(shí)間內(nèi)將硝酸溶液加熱至50?60℃,通過筒體旋轉(zhuǎn)使金粉與硝酸充分接觸和洗滌,實(shí)現(xiàn)了同時(shí)加熱和機(jī)械旋轉(zhuǎn)煮洗,煮洗時(shí)間短、效率高,同時(shí)煮洗過程中產(chǎn)生的酸氣中夾帶少量微細(xì)金粉顆粒,酸氣通過冷凝器冷凝成液體回至釜內(nèi),避免金粉損失。
本實(shí)用新型公開了一種廢氣冷凝酸水回收裝置,包括負(fù)壓變徑管和蛇形密封管,該負(fù)壓變徑管的一端連接在廢氣風(fēng)筒上,所述蛇形密封蓋連接在所述負(fù)壓變徑管的另一端。所述負(fù)壓變徑管和蛇形密封管均為PVC材料,通過焊接方式連接。本實(shí)用新型能有效使?jié)穹ㄒ睙捝a(chǎn)過程產(chǎn)生的酸性廢氣形成負(fù)壓排入蛇形管內(nèi)進(jìn)行回收利用,降低材料消耗,節(jié)約生產(chǎn)成本,為現(xiàn)場環(huán)境污染治理提供保障。
一種射流混合氣液反應(yīng)裝置,由槽體、導(dǎo)流筒、料液泵及噴射器組成,其特征在于所述槽體為一圓柱形,其上設(shè)一密封蓋,槽體內(nèi)套裝一導(dǎo)流筒,槽體底部設(shè)一下錐體,下錐體上端導(dǎo)流筒的底部設(shè)一上錐體,上、下錐體共同組成雙錐體;槽體上端連接一噴射器,槽體下部連通一料液泵,料液泵與噴射器相連,噴射器下端的尾管接入導(dǎo)流筒內(nèi),尾管上連接一反應(yīng)氣體進(jìn)氣口,噴射器上端連接噴射器吸氣口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,反應(yīng)器自身無運(yùn)動部件,故障率低,由于噴射器的作用反應(yīng)氣體可被分割成極小的氣泡,與料液混合均勻??蓪⑽捶磻?yīng)的反應(yīng)氣體回收再次利用,理論上反應(yīng)氣體的利用率可達(dá)100%,對環(huán)境的污染極小。
本實(shí)用新型公開了一種鎳電解凈化除鈷高效混合反應(yīng)裝置,屬于鎳電解凈化領(lǐng)域,以解決生產(chǎn)過程中存在的氯氣反應(yīng)效率低,反應(yīng)器易結(jié)渣的問題。一種鎳電解凈化除鈷高效混合反應(yīng)裝置,包括除鈷反應(yīng)器管體、噴嘴,噴嘴位于除鈷反應(yīng)器管體的溶液進(jìn)口處,除鈷反應(yīng)器管體上靠近噴嘴位置的管壁上對稱設(shè)有氯氣進(jìn)口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,緊湊,重量輕,耐腐蝕,使用壽命長。降低了液堿消耗成本,經(jīng)過五個(gè)月的生產(chǎn)驗(yàn)證,氯氣的利用率提高了15%,降低了氯氣使用量,大幅節(jié)約了后續(xù)液堿消耗,管壁結(jié)渣的現(xiàn)象也得到了減緩,從而降低鈷渣含鎳,提高體系鎳直收率。
本實(shí)用新型屬于油水分離裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于濕法冶煉生產(chǎn)過程中的油水分離裝置,包括分離裝置殼體,設(shè)在分離裝置殼體兩側(cè)壁上的進(jìn)液管和出液管,進(jìn)液管的高度高于出液管的高度,所述的分離裝置殼體的外壁上設(shè)有有機(jī)排液孔,在其內(nèi)的頂部下方設(shè)有圓錐帽,圓錐帽的頂部設(shè)有有機(jī)溢流出口,圓錐帽的下邊緣焊接在分離裝置殼體的內(nèi)壁上,分離裝置殼體的中部和底部分別設(shè)有與進(jìn)液管和出液管垂直相通的進(jìn)液翻管和出液翻管,進(jìn)液翻管和出液翻管上均分布有出液孔,進(jìn)液翻管和出液翻管的一端分別連接進(jìn)液管和出液管,本實(shí)用新型采用PVC材質(zhì)制成,取材方便制作簡單,而且PVC具有耐酸的特性,PVC材質(zhì)表面光滑,具有其內(nèi)產(chǎn)生雜物容易清洗的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種在電解液中監(jiān)測電解液密度的裝置,包括底座、密度感應(yīng)裝置,所述底座上設(shè)有支架,所述支架上設(shè)有平衡桿,所述平衡桿的一端通過連桿與密度感應(yīng)裝置連接,所述平衡桿的另一端設(shè)有位置能夠調(diào)整的配重錘,所述平衡桿的中部設(shè)有表盤,所述表盤內(nèi)設(shè)有指示針;本實(shí)用新型由于底座能夠漂浮在電解液面上,與電解液相對位置固定不隨時(shí)間改變,能隨電解液的緩慢流動而漂移,不影響監(jiān)測結(jié)果,電解液密度的不間斷監(jiān)測能為濕法電解生產(chǎn)過程提供更準(zhǔn)確更精細(xì)的溶液密度變化趨勢,指導(dǎo)進(jìn)行更有效的技術(shù)調(diào)整;可以實(shí)現(xiàn)電解液密度的實(shí)時(shí)監(jiān)控,隨時(shí)可以了解到電解液的密度情況和變化趨勢。
本實(shí)用新型公開了一種高位槽加藥系統(tǒng),包括高位加藥計(jì)量箱、進(jìn)液閥、進(jìn)液管、液位計(jì)、排液閥,排液量控制單元,所述進(jìn)液管位于高位加藥計(jì)量箱,排液閥位于高位加藥計(jì)量箱側(cè)下部,液位計(jì)插入高位加藥計(jì)量箱內(nèi)藥劑中,用于測量藥劑的液位,所述進(jìn)液閥、液位計(jì)、排液閥分別于排液量控制單元電鏈接,所述排液量控制單元存儲有液位計(jì)量箱液位與排液流速對照表,并根據(jù)該對照表計(jì)算有進(jìn)液過程參與的單位時(shí)間排液量V,所述排液量控制單元將單位時(shí)間排液量V與單位時(shí)間預(yù)計(jì)排液量V’進(jìn)行比較,根據(jù)比較結(jié)果,排液量控制單元控制進(jìn)液閥和排液閥動作實(shí)現(xiàn)藥劑的投加。本實(shí)用新型的加藥系統(tǒng)能夠精確控制加藥量,達(dá)到節(jié)約藥劑,提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
本實(shí)用新型公開一種壓濾機(jī)U型耐腐蝕渣盤裝置,采用厚度為15mm的普通鋼板為材料制作渣盤,渣盤由中間隔擋隔開,外圈為渣盤溶液流槽,中間為跑渾槽,渣盤溶液流槽開設(shè)流槽溶液流出口,跑渾槽開設(shè)跑混槽跑混液流出口,整個(gè)渣盤內(nèi)襯有PO材料襯塑層,渣盤溶液流槽、跑渾槽截面呈U形。該渣盤,達(dá)到了延長渣盤使用壽命、減少渣盤內(nèi)死角結(jié)晶難清理的問題。同時(shí)杜絕了流管與渣盤銜接不好漏液的問題,改善了現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境。同時(shí)具有設(shè)備制作簡單、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。降低了防腐人員的勞動強(qiáng)度,達(dá)到了進(jìn)一步提高功效、降低成本了生產(chǎn)成本的目的。
本實(shí)用新型公開一種新型的陽極泥自動沖洗裝置,包括沖洗管、過濾儲槽及溜槽,沖洗管對著電解槽槽底方向開設(shè)噴水孔,過濾儲槽在電解槽下渣口下方,過濾儲槽內(nèi)設(shè)置濾網(wǎng),濾網(wǎng)下方的儲槽壁上開口,開口連接排液管,排液管出口對接溜槽,沖洗管通過管連接輸液泵。有益效果:解決了現(xiàn)有清槽作業(yè)時(shí)間長,勞動強(qiáng)度大的問題,同時(shí)也解決了因陽極泥沉積較多,而影響電流效率和產(chǎn)品質(zhì)量,造成能耗高、質(zhì)量差等諸多問題。大大提高了生產(chǎn)效率,對穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量也起到了重要作用。
一種篩除陽極泥漿化液中雜物的裝置,涉及一種濾除液體中固體雜質(zhì)的過濾裝置。其特征在于該裝置的結(jié)構(gòu)包括:過濾裝置殼體—該殼體為一密閉的殼體;過濾板—該過濾板帶有濾孔,過濾板過濾裝置殼體內(nèi)殼垂直固定聯(lián)接,將過濾裝置殼體垂直方向分為進(jìn)液腔和清液腔;進(jìn)液管—該進(jìn)液管位于過濾裝置殼體進(jìn)液腔端的側(cè)面殼體上;排渣管—該排渣管位于過濾裝置殼體進(jìn)液腔端的--底面殼體上;排液管—該排液管位于過濾裝置殼體清液腔端的側(cè)面殼體上。本實(shí)用新型能夠較有效地實(shí)現(xiàn)雜物與礦漿的分離,減少了崗位員工拆卸泵與掏槽的次數(shù),降低了勞動強(qiáng)度與危險(xiǎn)性,提高了生產(chǎn)效率。且結(jié)構(gòu)簡單可靠、實(shí)用性強(qiáng)、成本低廉。
本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)式夾持裝置,包括工作臺,工作臺包括底板和側(cè)板,底板與振蕩器相連接;側(cè)板上設(shè)有滑動槽,滑動槽上通過鎖緊螺母設(shè)置有不銹鋼螺栓,不銹鋼螺栓橫向位于工作臺內(nèi),不銹鋼螺栓的一端設(shè)有手柄,手柄位于側(cè)板的外側(cè),不銹鋼螺栓的另一端與半圓形管箍配合連接,半圓形管箍位于工作臺內(nèi);工作臺上的兩側(cè)板上設(shè)置的半圓形管箍形成圓形管箍對振蕩器上的試劑瓶進(jìn)行夾持。本實(shí)用新型是在工作臺的側(cè)板上設(shè)置的半圓形管箍形成圓形管箍對振蕩器上的試劑瓶進(jìn)行夾持,其夾持效果穩(wěn)定;可以在所述的滑動槽中設(shè)置多個(gè)不銹鋼螺栓,增加了夾持試劑瓶的數(shù)量;半圓形管箍的兩端分別加工出半圓孔的方式,更便于夾持試管及細(xì)小的試劑瓶。
本實(shí)用新型公開了一種蒸汽冷凝水的回收裝置,包括冷凝水儲罐、罐蓋,所述罐蓋上設(shè)有支架,支架支撐凝水體,凝水體下部連通冷凝水儲罐,凝水體內(nèi)設(shè)有帶孔隔板,帶孔隔板上的短管連通上室、下室,短管上部設(shè)有浮球,上室設(shè)有進(jìn)汽管和出汽管,出汽管位于上室內(nèi)的部分設(shè)有出汽小孔??捎行Щ厥照羝仄?,增加了冷凝水的回收量,提高資源的利用率,降低生產(chǎn)成本;防止冷凝水儲罐的人孔及進(jìn)氣口處發(fā)生的冷凝水劇烈噴濺,消除了安全隱患。
一種溶液混合裝置屬于萃取除雜裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括混合室和澄清室,混合室內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,混合室與澄清室頂部齊平,澄清室的底部高于混合室的底部,澄清室下端設(shè)有支架。所述混合室與澄清室之間設(shè)有擋板,擋板上方混合室與澄清室相連通。所述澄清室內(nèi)設(shè)一有機(jī)流槽,有機(jī)流槽由前擋板和后擋板組成,后擋板的上下兩端長于前擋板。澄清室底面位置提高后,澄清室本身的深度隨之變淺,原料在澄清室內(nèi)滯留時(shí)間變短,提高了生產(chǎn)效率,減少了浪費(fèi);同時(shí)隔板也不易變形,從而避免了因隔板變形發(fā)生的滲漏。
本實(shí)用新型涉及物料處理領(lǐng)域,公開了一種用于松散物料的裝置,所述裝置包括殼體,所述裝置包括傳動軸、齒輪,電機(jī),所述殼體內(nèi)設(shè)置松散機(jī)構(gòu);所述松散機(jī)構(gòu)包括圓桿,所述圓桿一周均布松散齒;圓桿兩端分別與傳動軸連接;所述傳動軸一端軸頭設(shè)置齒輪,傳動軸通過齒輪嚙合與設(shè)置在殼體外的電機(jī)連接;所述傳動軸兩端伸出殼體,其軸頭與設(shè)置在殼體外的支架上的軸承座連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,能有效的將大塊且有一定硬度和濕度的物料處理到合適的尺寸,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種自降溫的皮帶傳輸裝置,該裝置包括電機(jī)(1)、電機(jī)軸(2)和皮帶輪(3),其中,電機(jī)軸(2)與電機(jī)(1)固定連接,皮帶輪(3)與電機(jī)軸(2)套接;該裝置還包括位于電機(jī)(1)與皮帶輪(3)之間、與電機(jī)軸(2)固定連接的4片葉片(4),葉片(4)沿電機(jī)軸(2)的周向均勻分布;葉片(4)與電機(jī)軸(2)的連接處設(shè)有通風(fēng)孔(5)。本實(shí)用新型的自降溫的皮帶傳輸裝置的結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、使用方便,在生產(chǎn)過程中能夠保證皮帶輪及電機(jī)在較低溫度下工作,提高使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種電積槽陽極盒平衡負(fù)壓裝置,包括電積槽,所述電積槽的每個(gè)陽極盒上設(shè)有連管,所述連管的另一端設(shè)有平衡管,所述每個(gè)陽極盒上的連管都與平衡管連通,所述平衡管位于陽極盒連管的水平位以上,在電積槽的陽極盒上通過設(shè)置連管和平衡管將其連通,保證了每個(gè)陽極盒內(nèi)壓力穩(wěn)定一致,每個(gè)陽極盒內(nèi)的氯氣量均衡,其是水封密閉式電積槽集中回收氯氣的重要一環(huán)。
本實(shí)用新型公開了一種自動調(diào)節(jié)鎳電解凈液過程中除鐵后液pH值的裝置,屬于鎳冶金領(lǐng)域,以解決了除鐵后液pH不穩(wěn)定、影響除銅效果和電鎳化學(xué)質(zhì)量的問題。一種自動調(diào)節(jié)鎳電解凈液過程中除鐵后液pH值的裝置,包括依次連接的硫酸高位槽、鐵后液儲罐和除銅槽,在硫酸高位槽和鐵后液儲罐的管道上設(shè)有自動調(diào)節(jié)閥,在除銅槽的上方設(shè)有引流箱,引流箱的一端連接除銅槽,引流箱的另一端連接銅后液過濾儲罐,在引流箱內(nèi)設(shè)有pH檢測探頭,pH檢測探頭連接有pH轉(zhuǎn)換器,pH轉(zhuǎn)換器和自動調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖。本實(shí)用新型有利于除銅工序質(zhì)量的提高和除鈷堿耗成本的降低,同時(shí)降低了加酸的安全隱患和崗位人員的勞動強(qiáng)度。
本實(shí)用新型公開一種新型的鎳電解槽槽體,為長方形凹槽,槽體的下渣口低于四周底邊,槽內(nèi)部的四周底邊向下渣口方向傾斜為斜面,槽體內(nèi)壁設(shè)有階梯凸臺,階梯凸臺擱置玻璃鋼格柵。有益效果是:槽體底部的斜底結(jié)構(gòu),使得陽極泥可沿坡度匯向下渣口,實(shí)現(xiàn)自動清理功能。導(dǎo)液管為預(yù)埋結(jié)構(gòu),避免外置管道易損壞的問題。槽體底部設(shè)計(jì)的階梯臺,可放擱置格柵以攔截殘極塊,避免大塊殘極阻塞下渣口。
一種快速緊固松動夾布器的工具,包括撥桿,撥桿上并排固接有兩個(gè)卡爪,兩卡爪的另一端分別與法蘭的固接,法蘭上固接有撥爪。本實(shí)用新型工具能有效實(shí)現(xiàn)夾布器的緊固與松動,便捷、快速地更換濾布,減輕了勞動強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率,結(jié)構(gòu)簡單可靠、實(shí)用性強(qiáng)、成本低廉。
本實(shí)用新型公開了一種消泡劑添加裝置,包括消泡液桶、消泡液閥、內(nèi)管、外管、高壓風(fēng)管和高壓風(fēng)閥;消泡液桶的底部設(shè)有出液口,消泡液閥連接于出液口上,消泡液閥下端連接豎直的內(nèi)管,內(nèi)管的下端形成排液口;所述外管的內(nèi)徑大于內(nèi)管的外徑,外管同軸套設(shè)于內(nèi)管外側(cè),外管的上端與內(nèi)管密封固定連接,外管下端與內(nèi)管下端平齊;外管的下端圍繞排液口設(shè)有環(huán)形的排氣口;所述高壓風(fēng)管連接于外管的上部,高壓風(fēng)管與外管連通,高壓風(fēng)管上連接有高壓風(fēng)閥;外管的中上部還固定有法蘭盤。本實(shí)用新型可控制消泡液的加入量,防止消泡液加入過多影響電鎳質(zhì)量;高壓風(fēng)可霧化消泡液,擴(kuò)大噴灑面積,縮短消泡時(shí)間。
一種消除供暖回汽管道水錘現(xiàn)象的裝置,包括一端與散熱器連接的回汽管,包括位于地面以下的儲罐和收集總管;所述儲罐側(cè)面與回汽管另一端連接、下部設(shè)有出水口、底部固接有管道支架,該管道支架上端設(shè)有直徑大于收集總管直徑的浮球;所述收集總管下端固接有圓錐形喇叭口并伸入儲罐中;所述錐形喇叭口位于浮球上部并與浮球之間存在間隙;所述收集總管頂端中部固接有側(cè)面設(shè)有多個(gè)小孔的支管,所述支管上端封閉,下端與收集總管相通。本實(shí)用新型采用儲罐與管道連接的方式消除了供暖回汽蒸汽對管道沖擊作用;儲罐底部放水口可實(shí)現(xiàn)回汽冷卻水的回收和利用,節(jié)約生產(chǎn)成本。
中冶有色為您提供最新的甘肅金昌有色金屬濕法冶金技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!