含氮氧離子型鋰鎂雙金屬催化劑及其制備方法和應(yīng)用 951     

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本發(fā)明涉及一種含氮氧離子型鋰鎂雙金屬催化劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于雙金屬催化劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有MPV反應(yīng)使用的催化劑都存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易制備，催化劑活性不夠高，用量大，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是：含氮氧離子型鋰鎂雙金屬催化劑的制備方法，其由下列步驟組成：1)制備N,N,O?三齒胺基醇配體：按照現(xiàn)有技術(shù)制備；2)制備含氮氧離子型鋰鎂雙金屬催化劑：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在0℃的乙醚溶液中用正丁基鋰對(duì)N,N,O?三齒胺基醇配體去氫，恢復(fù)室溫后攪拌1?2小時(shí)，然后在0℃下緩慢滴入0.5當(dāng)量的二丁基鎂，繼續(xù)攪拌4?6小時(shí)，反應(yīng)完畢后過(guò)濾，真空濃縮濾液，析出無(wú)色透明晶體，即為含氮氧離子型鋰鎂雙金屬催化劑。

正極材料磷酸鐵鋰的制備方法及其應(yīng)用 910     

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本發(fā)明提供了一種正極材料磷酸鐵鋰的制備方法，包括如下步驟：(1)將鋰源、鐵源和磷酸水溶液混合后形成混合液，混合液在攪拌下制得溶膠；(2)在加熱攪拌下，溶膠揮發(fā)溶劑至完全后得到濕凝膠，將濕凝膠進(jìn)行真空干燥，得到干凝膠；(3)將干凝膠研磨后得到粉狀前驅(qū)體，并將其置于還原性氣氛中進(jìn)行熱處理，得到磷酸鐵鋰。本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池，鋰離子電池包括正極片、負(fù)極片、電解液和隔膜；其中，正極片包含上述制備方法制得的正極材料磷酸鐵鋰。本發(fā)明的方法降低了磷酸鐵鋰工業(yè)制備成本，制得的磷酸鐵鋰具有良好的電化學(xué)性能。

摻雜稀土的鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法 921     

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本發(fā)明屬于鋰離子二次電池材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種摻雜稀土（La、Ce、Pr、Nd、Sm、Dy、Gd等）的鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法，將二氧化鈦與鋰化合物水溶液混合，120℃水熱反應(yīng)10小時(shí)，所得中間體經(jīng)干燥、研磨后在650℃高溫?zé)Y(jié)4小時(shí)，得到摻雜稀土的鈦酸鋰Li4Ti5?xRExO12（x=0.01~0.3）材料。該方法所制備的Li4Ti5?xRExO12材料的振實(shí)密度達(dá)到1.4~2.0g/cm3，具有優(yōu)良的電化學(xué)性能，首次放電比容量高達(dá)172mAh/g，平均每循環(huán)一次容量衰減率小于0.5‰，以10C倍率放電比容量仍有145mAh/g，是理想的高功率鋰離子動(dòng)力電池用負(fù)極材料，而且制備方法簡(jiǎn)單實(shí)用，成本低，適合工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，具有廣泛的應(yīng)用前景。

三元正極材料NCM原位固相包覆鋰離子導(dǎo)體的方法 855     

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本發(fā)明涉及一種三元正極材料NCM原位固相包覆鋰離子導(dǎo)體的方法，為解決現(xiàn)有方法生產(chǎn)難問(wèn)題，是步驟：（1）將烘干后的前驅(qū)體NixCoyMn1?x?y(OH)2與表面原位形成鋰離子導(dǎo)體所需的過(guò)量鋰源混合，利用球磨機(jī)攪拌混合，得到混合均勻的均混料；（2）均混料通過(guò)高溫固相法進(jìn)行一次燒結(jié)，得到一次燒結(jié)產(chǎn)物為鋰化合物包覆的正極材料LiNixCoyMn1?x?yO2，之后進(jìn)行過(guò)篩得篩下產(chǎn)物；（3）所得產(chǎn)物加入適量的金屬氧化物，進(jìn)行二次燒結(jié)，之后進(jìn)行過(guò)篩，得到篩下物為表面原位形成鋰離子導(dǎo)體包覆層的正極材料LiNixCoyMn1?x?yO2粉料。具有操作簡(jiǎn)單、高效、環(huán)境友好、低成本、易于工業(yè)化生產(chǎn)、適用于在三元氧化物正極表面包覆離子導(dǎo)體，且所制備的離子導(dǎo)體包覆層與氧化物包覆層相比離子電導(dǎo)率更高的優(yōu)點(diǎn)。

碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備 937     

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本實(shí)用新型提供了一種碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備，該碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備包括：沉淀脫鋁設(shè)備，包括第一配料槽和沉淀脫鋁槽，第一配料槽具有工業(yè)廢水進(jìn)料口和沉淀劑進(jìn)料口；鈣鎂離子脫除設(shè)備，包括位于沉淀脫鋁設(shè)備的下游的樹(shù)脂裝置；碳酸鋰制備設(shè)備，包括第二配料槽、碳酸鋰制備槽、第一平盤(pán)過(guò)濾機(jī)以及烘干裝置，第二配料槽具有碳酸鈉進(jìn)料口，樹(shù)脂裝置的出口與第二配料槽的進(jìn)口相連通，第二配料槽的出口與碳酸鋰制備槽的進(jìn)口相連通，碳酸鋰制備槽的底部設(shè)置有第一底流出口，第一底流出口與第一平盤(pán)過(guò)濾機(jī)的進(jìn)口相連通，烘干裝置位于第一平盤(pán)過(guò)濾機(jī)的下游。通過(guò)本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案，能夠解決相關(guān)技術(shù)中的工業(yè)廢水的利用率低的問(wèn)題。

由蒸垢母液制備碳酸鋰的方法 686     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種由蒸垢母液制備碳酸鋰的方法，包括如下步驟：1)將蒸垢母液在溫度為300～600℃下進(jìn)行噴霧煅燒，制得煅燒產(chǎn)物；2)將所述煅燒產(chǎn)物在浸出液中浸出，再經(jīng)過(guò)濾后得到含鋰的溶液a；3)將所述含鋰的溶液a注入提鋰樹(shù)脂中，樹(shù)脂吸附后得到尾液b；4)將吸附飽和后的樹(shù)脂進(jìn)行樹(shù)脂解析，得到解析液c；5)將所述解析液c進(jìn)行濃縮，獲得溶液d；6)將所述溶液d與碳酸化試劑混合，沉淀、過(guò)濾獲得碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明采用噴霧煅燒方法，浸出、樹(shù)脂吸附提鋰工序，使氯化鋰溶液更為高效的與雜質(zhì)實(shí)現(xiàn)分離，再經(jīng)解析、濃縮和碳酸化工序制備碳酸鋰產(chǎn)品，相比于母液采用樹(shù)脂吸附、鋁鋰共沉淀和常規(guī)沉淀的方法制備碳酸鋰產(chǎn)品更環(huán)保和高效。

提升鋰電池隔膜生產(chǎn)過(guò)程萃取工序自動(dòng)化的裝置 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提升鋰電池隔膜生產(chǎn)過(guò)程萃取工序自動(dòng)化的裝置，該裝置包括萃取箱、上輥和下輥，所述萃取箱內(nèi)裝有萃取液，鋰電池隔膜從萃取液內(nèi)穿過(guò)，所述上輥位于萃取液液面上方，所述下輥位于萃取液液面下面，上輥和下輥均單獨(dú)配備有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，鋰電池隔膜從萃取箱一端進(jìn)入另一端離開(kāi)，在萃取箱中來(lái)回穿梭纏繞在上輥和下輥表面，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)每一根上輥和下輥獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)并帶動(dòng)鋰電池隔膜行走。本發(fā)明的上下輥均為主動(dòng)輥，所有輥的拖曳速比一致，不存在各輥間存在拖拽速比差異的情況，從而降低了斷膜風(fēng)險(xiǎn)，并且隔膜勻速通過(guò)萃取工序，避免膜面亮條紋、劃傷等缺陷，提高了A品率，同時(shí)也為后期的產(chǎn)線提速，提高產(chǎn)能打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

鋰電池極片用極性檢查裝置 858     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池極片用極性檢查裝置，涉及鋰電池極片技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置主體，裝置主體的內(nèi)部一側(cè)固定有檢查箱，檢查箱的一側(cè)下方連接有第一連接線。本實(shí)用設(shè)置有插桿、感應(yīng)器和顯示燈，在檢測(cè)桿的一側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽，長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)后，使用者可以將插桿取出，從而將電極片從檢測(cè)桿上拆卸下來(lái)，對(duì)其進(jìn)行更換，從而方便使用者使用，且在使用過(guò)程中，通過(guò)操作面板將感應(yīng)器和顯示燈進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)電極片在與鋰電池極片接觸的過(guò)程中，產(chǎn)生大量電流時(shí)，通過(guò)感應(yīng)器對(duì)其進(jìn)行感應(yīng)，感應(yīng)器在通過(guò)顯示燈將信號(hào)發(fā)出，從而對(duì)使用者進(jìn)行提醒，減少對(duì)電極片的損傷，提高了該種鋰電池極片用極性檢查裝置的實(shí)用性。

基于雙鈦酸鋰電池儲(chǔ)能控制的風(fēng)電功率綜合調(diào)控策略 981     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于雙鈦酸鋰電池儲(chǔ)能控制的風(fēng)電功率綜合調(diào)控策略，包括以下步驟：在雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)組直流母線上并聯(lián)雙鈦酸鋰電池儲(chǔ)能裝置，通過(guò)基于儲(chǔ)能裝置的控制系統(tǒng)使得雙鈦酸鋰電池儲(chǔ)能裝置對(duì)外表現(xiàn)出頻率響應(yīng)特性，電力系統(tǒng)所需的慣量支撐、一次調(diào)頻和平滑功率作用均通過(guò)雙鈦酸鋰電池儲(chǔ)能裝置實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明分析了風(fēng)電功率波動(dòng)規(guī)律及不同儲(chǔ)能的功率范圍以及充放電時(shí)間尺度，提出了基于雙鈦酸鋰電池儲(chǔ)能控制的風(fēng)電功率綜合調(diào)控策略，其中功率平滑控制和頻率調(diào)節(jié)均由鈦酸鋰電池控制實(shí)現(xiàn)，無(wú)需修改或增加風(fēng)電機(jī)組額外附加控制。

金屬鋰儲(chǔ)存轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 930     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬鋰儲(chǔ)存轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其包括運(yùn)輸車和活動(dòng)架設(shè)在運(yùn)輸車的車架上的集鋰爐；集鋰爐包括爐體和密封固定蓋設(shè)在爐體上的爐蓋；集鋰爐的爐蓋上安裝連通有進(jìn)料管、氬氣進(jìn)氣管、出料管、氬氣平衡管；集鋰爐的外壁設(shè)有控溫層。優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)運(yùn)輸車承載的集鋰爐在氬氣環(huán)境下收集電解槽產(chǎn)出的液態(tài)金屬鋰，能夠有效避免金屬鋰氮化，保證產(chǎn)品質(zhì)量；而且通過(guò)集鋰爐收集電解槽產(chǎn)出的液態(tài)金屬鋰過(guò)程中，不需要人工近距離進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的操作，有利于降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提供工作效率；通過(guò)在集鋰爐外側(cè)設(shè)置控溫層，保證金屬鋰在運(yùn)輸過(guò)程中處于半固態(tài)，在向精制設(shè)備內(nèi)轉(zhuǎn)移時(shí)，金屬鋰為液態(tài)，有利于提高整體的工作效率。

磷酸鐵鋰自動(dòng)分級(jí)設(shè)備 953     

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本實(shí)用新型屬于分級(jí)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種磷酸鐵鋰自動(dòng)分級(jí)設(shè)備，針對(duì)現(xiàn)有的磷酸鐵鋰自動(dòng)分級(jí)設(shè)備存在篩分后難以便捷的對(duì)不同尺寸的磷酸鐵鋰進(jìn)行收集的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括震動(dòng)平臺(tái)，所述震動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置有震動(dòng)電機(jī)，所述震動(dòng)平臺(tái)的頂部對(duì)稱固定安裝有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上均固定開(kāi)設(shè)有多個(gè)配合使用的滾輪槽，處于同一平面的兩個(gè)所述滾輪槽內(nèi)設(shè)置有同一個(gè)下料板，本實(shí)用新型中，該磷酸鐵鋰自動(dòng)分級(jí)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)分級(jí)的篩分方式，能夠快捷的對(duì)不同尺寸的磷酸鐵鋰進(jìn)行篩分，并進(jìn)行收集，從而提高了磷酸鐵鋰篩分的工作效率。

采用含硅生物質(zhì)制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用含硅生物質(zhì)制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法，利用廣泛存在的可再生的含硅生物質(zhì)，通過(guò)簡(jiǎn)單的工藝，來(lái)制備高首次庫(kù)倫效率P摻雜C/SiO_x復(fù)合鋰電池負(fù)極材料，其中，0≤x<2；所制得的負(fù)極材料性能優(yōu)異，具有較好的導(dǎo)電能力、較高的可逆比容量，較低的電極反應(yīng)電阻，良好的倍率性能和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，且首次庫(kù)倫效率高于70%。

鋰離子電池導(dǎo)電劑的制備方法 1134     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池導(dǎo)電劑的制備方法，主要包括：（1）制備固態(tài)Ni?Mn?Al?O混合物；（2）以固態(tài)Ni?Mn?Al?O混合物作為金屬催化劑，與碳源和載氣一起，通過(guò)電化學(xué)氣相沉積法制備出金屬碳納米管；（3）制備活性炭/金屬碳納米管薄膜；（4）將活性炭/金屬碳納米管薄膜作為工作電極，然后以石墨作為對(duì)電極，鹽溶液作為電解液，直接對(duì)工作電極施加低于?0.8V的負(fù)電位，保持時(shí)間大于2min，使活性炭/金屬碳納米管薄膜尺寸降低，降低尺寸后的活性炭/金屬碳納米管薄膜即作為鋰離子電池導(dǎo)電劑。本發(fā)明能夠快速、有效地將大尺寸金屬顆粒轉(zhuǎn)化為小尺寸粒子，并避免能源浪費(fèi)；同時(shí)，本發(fā)明制備的導(dǎo)電劑，在應(yīng)用于鋰離子電池后，可以充分提升鋰離子電池的循環(huán)性能。

廢舊鋰電池充電用防護(hù)裝置 1112     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊鋰電池充電用防護(hù)裝置，包括充電電源，貫穿設(shè)置在充電電源正面的充電線，所述充電電源的頂部固定連接有傳動(dòng)盒，所述傳動(dòng)盒內(nèi)腔背面的兩側(cè)均固定連接有微型氣缸，所述微型氣缸的輸出端固定連接有齒板，所述傳動(dòng)盒內(nèi)腔底部的兩側(cè)均通過(guò)軸承活動(dòng)連接有齒輪，所述齒輪的外側(cè)與齒板嚙合。本實(shí)用新型達(dá)到可以對(duì)連接狀態(tài)進(jìn)行防護(hù)的效果，該廢舊鋰電池充電用防護(hù)裝置，解決了現(xiàn)有的廢舊鋰電池在與充電器連接時(shí)多為插接式，而插接式其穩(wěn)定防護(hù)性不夠，容易發(fā)生脫落現(xiàn)象，導(dǎo)致連接充電中斷，而斷斷續(xù)續(xù)連接中斷的話就會(huì)使廢舊鋰電池出現(xiàn)內(nèi)部電力紊亂，極容易出現(xiàn)爆炸現(xiàn)象的問(wèn)題。

高容量的鋰離子電池負(fù)極材料 1062     

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一種堿金屬化合物改性的鋰離子電池負(fù)極材料及其制備本發(fā)明涉及鋰離子電池人造石墨負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種高容量人造石墨負(fù)極材料的制備方法，即以石油焦為基材制作人造石墨負(fù)極材料過(guò)程中加入堿金屬化合物，除掉石油焦中的硫元素，利用堿金屬化合物高導(dǎo)電率，增強(qiáng)鋰離子在石墨負(fù)極材料的離子遷移運(yùn)動(dòng)能力，降低內(nèi)阻，促進(jìn)充放電過(guò)程中鋰離子在人造石墨負(fù)極材料的嵌入及脫出運(yùn)動(dòng)，減少鋰離子電池的極化現(xiàn)象與金屬鋰晶枝的生長(zhǎng)并保持負(fù)極材料的有序排列，從而達(dá)到改善人造石墨負(fù)極材料電性能。

鋰離子電池用正極材料表面氟化改性方法 1076     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池材料處理方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池用正極材料表面氟化改性方法。本發(fā)明所述一種鋰離子電池用正極材料表面氟化改性方法，在所述正極材料表面包覆一層氟化物，減少其表面游離鋰及pH。本發(fā)明具備以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果中的至少之一：(1)原材料容易得到，并且包覆過(guò)程簡(jiǎn)單、容易控制，能得到比較均勻的包覆層；(2)通過(guò)本發(fā)明鋰離子電池用正極材料表面氟化改性方法制備的正極材料具有較為優(yōu)異的循環(huán)性能，大幅度的降低了表面的游離鋰及pH。

銻摻雜的類石榴石結(jié)構(gòu)的鋰離子晶態(tài)固體電解質(zhì)材料及其合成方法 1016     

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本發(fā)明提供了一種新型類石榴石結(jié)構(gòu)的鋰離子導(dǎo)體Li7-xLa3Zr2-xSbxO12(0＜x≤0.5)晶態(tài)陶瓷固體電解質(zhì)材料及其合成方法，屬于鋰離子電池領(lǐng)域。本發(fā)明采用傳統(tǒng)固相反應(yīng)合成了新型類石榴石結(jié)構(gòu)的鋰離子導(dǎo)體。Sb摻雜樣品XRD衍射峰表明本發(fā)明中Sb摻雜范圍內(nèi)均為晶態(tài)立方相的類石榴石結(jié)構(gòu)。鋰離子電導(dǎo)率在室溫(30℃)最高的達(dá)到3.42×10-4S/cm。本發(fā)明采用了傳統(tǒng)固相法合成制備樣品，制備過(guò)程簡(jiǎn)單，燒結(jié)時(shí)間短。通過(guò)高價(jià)Sb部分取代Zr增加了鋰離子空位，顯著提高了離子電導(dǎo)率，并且三氧化二銻比氧化鋯廉價(jià)，降低了制造成本。因此本發(fā)明合成的致密陶瓷固體電解質(zhì)材料可能應(yīng)用于鋰離子電池。

鋰電池儲(chǔ)能系統(tǒng)的熱管理預(yù)警系統(tǒng) 910     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池儲(chǔ)能系統(tǒng)的熱管理預(yù)警系統(tǒng)，包括處理器，所述處理器的輸入端電連接有電池溫度檢測(cè)模塊，所述電池溫度檢測(cè)模塊的輸入端雙向電連接有儲(chǔ)能鋰電池，所述儲(chǔ)能鋰電池的輸入端電連接有風(fēng)冷散熱模塊。本實(shí)用新型由電池溫度檢測(cè)模塊和數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)單元通過(guò)速率預(yù)測(cè)模塊和處理器對(duì)儲(chǔ)能鋰電池的升溫速率進(jìn)行預(yù)測(cè)，再由語(yǔ)音提示模塊對(duì)使用者進(jìn)行報(bào)警提示，最后由預(yù)設(shè)模塊二和預(yù)設(shè)模塊三通過(guò)水冷散熱模塊和斷電控制模塊對(duì)儲(chǔ)能鋰電池進(jìn)行散熱和斷電控制，從而具備了能夠監(jiān)測(cè)預(yù)警的優(yōu)點(diǎn)，解決了鋰電池充電或使用過(guò)程中，無(wú)法進(jìn)行預(yù)警監(jiān)測(cè)，容易因升溫對(duì)鋰電池自身造成影響，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)起火對(duì)使用者造成影響的問(wèn)題。

鋰離子電視使用的碳負(fù)極及其制備方法 1009     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電視使用的碳負(fù)極及其制備方法，現(xiàn)存在的技術(shù)為碳負(fù)極單材質(zhì)制成的電池片。C具有電子電導(dǎo)率高，鋰離子擴(kuò)散系數(shù)大，層狀結(jié)構(gòu)在嵌鋰前后體積變化小，嵌鋰容量高，嵌鋰電位低的優(yōu)點(diǎn)，但也具有與電解液相容性差，首次充放電可逆容量低，不適合大電流充放電，循環(huán)性能差的缺點(diǎn)，因Sn具有貯鋰后材料結(jié)構(gòu)和體積沒(méi)有明顯變化，循環(huán)性能好的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)C和Sn的混料配合，使碳負(fù)極在貯鋰后材料結(jié)構(gòu)和體積沒(méi)有明顯變化，循環(huán)性能好的優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池及其制備方法 827     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，剛公開(kāi)一種鋰離子電池及其制備方法；所述制備方法，包括：分別制取正極片和負(fù)極片，將所述正極片和負(fù)極片用隔膜隔開(kāi)，通過(guò)疊片的方式形成電芯；將氟基低溫電解液注入所述電芯中，獲得鋰離子電池；所述正極片的正極活性物質(zhì)為三維通道錳基材料。本發(fā)明中創(chuàng)新性的提出了一種新的鋰離子電池體系；正極片的正極活性物質(zhì)為三維通道錳基材料，配合對(duì)應(yīng)研發(fā)的氟基低溫電解液；相互協(xié)同作用，能夠大大提升鋰離子在低溫下的脫嵌速度。

從粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁工業(yè)廢水中制備電池級(jí)碳酸鋰的系統(tǒng) 1033     

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本實(shí)用新型提出一種從粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁工業(yè)廢水中制備電池級(jí)碳酸鋰的系統(tǒng)，包括：蒸發(fā)濃縮裝置；萃取裝置和反萃裝置；以及碳酸鋰制備裝置。本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：將粉煤灰中的鋰回收，并制成產(chǎn)品，提高粉煤灰的高值化利用，利用粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁產(chǎn)生的工業(yè)廢水制備碳酸鋰，解決了氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中廢水處理問(wèn)題，充分利用粉煤灰工業(yè)廢水中鋰資源。

抑制熱失控的鋰離子電池箱 640     

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本實(shí)用新型涉及電池安全防護(hù)領(lǐng)域，特別涉及一種抑制熱失控的鋰離子電池箱。本實(shí)用新型所述的一種抑制熱失控的鋰離子電池箱，包括電池箱體和箱蓋，電池箱體與箱蓋固定連接，鋰離子電池模塊容納在所述的箱體中，還包括：溫度監(jiān)測(cè)裝置、液冷循環(huán)降溫裝置、控制裝置，所述的溫度監(jiān)測(cè)裝置設(shè)置在鋰離子電池模塊上；液冷循環(huán)降溫裝置包括依次連接的進(jìn)水管、冷凝管網(wǎng)、出水管，所述進(jìn)水管與所述出水管之間設(shè)置有由電池模塊驅(qū)動(dòng)的啟動(dòng)泵，所述冷凝管網(wǎng)設(shè)置在鋰離子電池模塊之間；通過(guò)控制裝置控制液冷循環(huán)降溫裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，降低了鋰離子電池模塊的溫度，避免電池模塊溫度過(guò)高，導(dǎo)致熱失控。

用于聚苯硫醚生產(chǎn)中回收氯化鋰的方法 987     

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本發(fā)明涉及一種用于聚苯硫醚生產(chǎn)中回收氯化鋰的方法，其特征是：使用非極性有機(jī)溶劑萃取聚苯硫醚生產(chǎn)中的含鋰中間物料，NMP隨萃取相分離出來(lái)，萃余相為水與鹽類組分；使用碳酸鈉萃余相中的鋰元素沉淀下來(lái)并過(guò)濾分離；使用可溶性磷酸鹽將步驟2）中濾液中殘余的鋰元素沉淀下來(lái)并過(guò)濾分離；使用鹽酸溶解步驟3）中的碳酸鋰濾渣，得到氯化鋰溶液、濃縮，得到塊狀氯化鋰。其優(yōu)點(diǎn)是：可從聚苯硫醚生產(chǎn)過(guò)程中的任何一種含鋰、水、NMP的物料中回收鋰，適用范圍廣；二步沉淀法減少鋰元素浪費(fèi)；回收得到的大部分鋰都可以在本廠再生成催化劑，只有小部分需要外送再生，方便且節(jié)約成本；過(guò)量沉淀劑隨廢水排出，不會(huì)返回系統(tǒng)造成累積。

生產(chǎn)高壓實(shí)高容量磷酸鐵鋰的方法 850     

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本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)高壓實(shí)高容量磷酸鐵鋰的方法，所述方法包括以下步驟：步驟1，將純水、磷酸鐵、鋰源、碳源、添加劑按比例混合研磨成粒徑為0.8—1.2μm的混合物，得到大顆粒漿料A；步驟2，將大顆粒料漿料A研磨成粒徑為0.1?0.5μm的混合物，得到小顆粒漿料B；步驟3，將小顆粒漿料B經(jīng)噴霧干燥，得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體干燥物C；步驟4，將磷酸鐵鋰前驅(qū)體干燥物C進(jìn)行熱處理后，得到磷酸鐵鋰燒結(jié)物D；步驟5，磷酸鐵鋰前驅(qū)體干燥物C和磷酸鐵鋰燒結(jié)物D混合均勻后置于進(jìn)行二次熱處理及氣流分級(jí)處理，得到磷酸鐵鋰成品E，本發(fā)明通過(guò)在燒結(jié)階段引入混燒，提高了磷酸鐵鋰成品的壓實(shí)密度和電化學(xué)性能，同時(shí)減少燒結(jié)后的磁性異物。

空心鐵酸鎳修飾鑭摻雜鎳鈷錳酸鋰的正極材料及其制法 741     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種空心鐵酸鎳修飾鑭摻雜鎳鈷錳酸鋰的正極材料，鑭摻雜鎳鈷錳酸鋰LiLa_0.06?0.18Ni_0.62?0.74Co_0.1Mn_0.1O₂，鑭摻雜取代了部分鎳的晶格，改善了鎳鈷錳酸鋰的離子混排，形成高度有序的層狀，提高了晶體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，鑭摻雜鎳鈷錳酸鋰表面形成一層納米空心鐵酸鎳薄層，獨(dú)特的空心結(jié)構(gòu)縮短了鋰離子的傳輸路徑，從而促進(jìn)了電子和鋰離子的傳輸和擴(kuò)散，提高了正極材料實(shí)際比容量和倍率性能，納米空心鐵酸鎳薄層的包覆作用，減少了鑭摻雜鎳鈷錳酸鋰與電解液的直接接觸，抑制了活性成分與電解液發(fā)生副反應(yīng)而導(dǎo)致容量衰減和循環(huán)穩(wěn)定性降低，具有更高的實(shí)際比電容和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋁鐵共摻雜石榴石型Li₇La₃Zr₂O₁₂鋰離子導(dǎo)體材料及其制備方法 775     

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本發(fā)明提供了一種鋁鐵共摻雜石榴石型Li₇La₃Zr₂O₁₂鋰離子導(dǎo)體材料及其制備方法，屬于鋰離子固體電解質(zhì)制造領(lǐng)域。本發(fā)明采用固相反應(yīng)法合成了新型石榴石結(jié)構(gòu)的鋰離子導(dǎo)體Li_5.8Al_0.4?xFe_xLa₃Zr₂O₁₂(x＝0.1?0.4)。本發(fā)明的鋁鐵共摻雜石榴石型立方相LLZO陶瓷離子電導(dǎo)率為9.64×10^?4S?cm^?1。此外，本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，原料成本低廉，合成時(shí)間短。因此采用本發(fā)明合成工藝可以大規(guī)模生產(chǎn)固體電解質(zhì)。本發(fā)明制備的致密陶瓷固體電解質(zhì)可用作鋰離子電池、金屬鋰?空氣、金屬鋰?硫電池的固體電解質(zhì)。

LZ91鎂鋰合金的深冷軋制方法 744     

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本發(fā)明提供了一種LZ91鎂鋰合金的深冷軋制方法，包括以下步驟：將LZ91鎂鋰合金在液氮中進(jìn)行深冷處理，所述深冷處理的時(shí)間不超過(guò)20h；將所述深冷處理后的LZ91鎂鋰合金進(jìn)行軋制。本發(fā)明提供的方法在軋制前對(duì)LZ91鎂鋰合金進(jìn)行深冷處理，經(jīng)過(guò)軋制產(chǎn)生了的第二相，這些第二相的均勻析出能夠提高鎂鋰合金強(qiáng)度，改善LZ91鎂鋰合金的機(jī)械性能。

倍率型鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法 738     

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本發(fā)明一種倍率型鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法，涉及電池材料制備領(lǐng)域，具體涉及鋰離子電池材料制備領(lǐng)域，其特征在于：復(fù)合負(fù)極材料呈現(xiàn)核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為石墨，中間層為補(bǔ)鋰層，外層為硬碳層；所述的內(nèi)核與中間層采用無(wú)機(jī)鋰化合物復(fù)合液制成石墨/無(wú)機(jī)鋰復(fù)合物，之后添加到硬碳溶液制成倍率型鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料，解決了目前鋰離子電池負(fù)極材料存在大倍率條件下倍率型能差的問(wèn)題，還具有制備簡(jiǎn)單、工藝簡(jiǎn)單、易于控制、價(jià)格低廉，有利于鋰離子電池負(fù)極材料工業(yè)化的生產(chǎn)。

儲(chǔ)鋰鐵氧化物與碳復(fù)合的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種儲(chǔ)鋰鐵氧化物與碳復(fù)合的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，涉及電池材料制備領(lǐng)域，尤其涉入鋰離子電池的負(fù)極材料領(lǐng)域，其特征是：Fe₃O₄/C采用混合鐵源、碳源、模板劑、混合溶劑通過(guò)多次高溫?zé)崽幚?，制成碳元素含量?0%~50%的Fe₃O₄/C鋰離子電池負(fù)極材料，表面C包覆的Fe₃O₄納米顆粒嵌在呈橢圓狀或水滴狀的碳導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)中；所述的混合鐵源是鐵鹽采用氯化鐵、九水合硝酸鐵、硫酸鐵的混合鹽組合成的混合鹽，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定、安全性能好、高比容量、優(yōu)異倍率性能、價(jià)格低廉、循環(huán)穩(wěn)定性的優(yōu)級(jí)點(diǎn)。

鈷酸鋰正極靶材的退火方法以及鈷酸鋰正極靶材 974     

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本發(fā)明提供了一種鈷酸鋰正極靶材的退火方法以及鈷酸鋰正極靶材。退火方法包括：將燒結(jié)好的鈷酸鋰正極靶材放入真空退火爐內(nèi)，抽真空至第一設(shè)定真空度，并保持第一設(shè)定時(shí)長(zhǎng)，然后通氮?dú)猓拐婵胀嘶馉t內(nèi)的氣壓高于外部大氣壓，并保持第二設(shè)定時(shí)長(zhǎng)，之后再次抽真空至第二設(shè)定真空度，并保持第三設(shè)定時(shí)長(zhǎng)；在預(yù)設(shè)的氣氛條件下按照預(yù)設(shè)的升溫程序進(jìn)行退火處理；步驟C，抽真空至第三設(shè)定真空度，并保持第四設(shè)定時(shí)長(zhǎng)，然后通氮?dú)?，使真空退火爐內(nèi)的氣壓高于外部大氣壓，隨爐緩慢冷卻至室溫，得到退火后的鈷酸鋰正極靶材。基于本發(fā)明所制備的鈷酸鋰正極靶材以及磁控濺射鍍膜技術(shù)，制得的全固態(tài)薄膜鋰電池的接觸面電阻明顯降低，顯著提高了電池的性能。