本實用新型公開了一種鋰電池隔膜涂覆漿料回料上料罐結(jié)構(gòu),本實用新型涉及鋰電池隔膜涂覆漿料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括底座桶,所述底座桶的頂部固定有安裝框,所述安裝框的中部活動貫穿有轉(zhuǎn)動桿,所述轉(zhuǎn)動桿的兩側(cè)均設(shè)有矩形框,所述矩形框的內(nèi)部固定有過濾網(wǎng),所述矩形框的側(cè)面通過連接塊與轉(zhuǎn)動桿相固定,所述安裝框的頂部固定有安裝蓋,所述安裝蓋的頂部固定貫穿有輸入管與吹風(fēng)管,所述底座桶的內(nèi)桶底固定有分隔板,所述分隔板的一側(cè)設(shè)有排料機(jī)構(gòu),所述分隔板的另一側(cè)設(shè)有收集機(jī)構(gòu),所述安裝框的側(cè)面固定有動力機(jī)構(gòu)。本實用新型使得過濾網(wǎng)上的雜物及時清除并更換干凈的過濾網(wǎng),節(jié)省時間,防止過濾網(wǎng)堵塞,起到良好的使用效果。
本發(fā)明公開了一種自調(diào)溫式鈦酸鋰電池模組,包括外置的外柜體及其內(nèi)部安裝的內(nèi)柜體,且外柜體的內(nèi)部邊角位置與內(nèi)柜體的外部邊角位置之間固定連接有彈性繩;電池模組本體,設(shè)置于所述內(nèi)柜體的內(nèi)部等間距均勻分布;其特征在于,還包括:流通孔,設(shè)置于所述內(nèi)柜體上;調(diào)溫組件,固定于所述外柜體的底部;溫控組件和電機(jī),分別固定于所述外柜體的右側(cè)外壁頂部及底部;進(jìn)氣管,其下端貫通連接于所述調(diào)溫組件的頂部邊緣位置。該自調(diào)溫式鈦酸鋰電池模組,極大的提高惡劣環(huán)境下的電池模組抗沖擊防護(hù)效果,并且在利用液體的流動性進(jìn)行防護(hù)同時,進(jìn)行工作環(huán)境溫度的調(diào)控改變。
本發(fā)明公開了一種鋰離子動力電池所用負(fù)極材料及其制備方法,涉及電池材料制備領(lǐng)域,尤其涉及鋰電池的負(fù)極材料制備領(lǐng)域,其特征是,負(fù)極材料是由多孔二氧化硅和包覆層復(fù)合瀝青組成,制備多孔二氧化硅的材料有:多晶硅粉、鹽酸、碳酸銀、氫氟酸和雙氧水;制備復(fù)合瀝青的材料有:納米碳酸鈣、瀝青、石墨烯、氫氧化鈉、粘結(jié)劑、蒸餾水;多孔二氧化硅和復(fù)合瀝青按5:3~5的比例混合均勻后,再碳化制成硅碳負(fù)極材料;本發(fā)明制備出的硅碳復(fù)合材料具有在提高其鋰離子的傳輸數(shù)量、降低鋰離子的堆積,從而提高倍率性能和安全性能,同時還具克容量高、循環(huán)性能優(yōu)異、吸液保液能力強(qiáng)、成本低、膨脹率低的優(yōu)點(diǎn),尤其適用于高比能量密度電池對負(fù)極材料的需求。
本發(fā)明公開了一種石墨烯負(fù)載碳包覆錫銻的鋰電池負(fù)極材料的制備方法,包括以下步驟:(1)將石墨烯和富勒烯投入到溶劑中形成混合溶液;(2)采用錫源、銻源為輔料;(3)將錫源、銻源輔料溶解于N?甲基吡咯烷酮中并倒入混合溶液中,得到混合料漿;(4)將混合漿料放入凍干機(jī)中,形成混合粉末;(5)將混合粉末投入霧化器中,然后載入氬氣,形成前驅(qū)體;(6)將步驟(5)中的前驅(qū)體放入壓力機(jī)、烘干機(jī)中,得到所述鋰電池負(fù)極材料。本發(fā)明得到的材料首次充放電效率高、比容量高,解決了現(xiàn)有技術(shù)中碳在實際制備鋰電池負(fù)極的應(yīng)用時存在的不可逆容量損失大、比容量較低的問題。
本實用新型公開了一種用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線的邊料傳送機(jī)構(gòu),包括傳送座和邊料傳送帶,邊料傳送帶傳動軸桿的兩端固定安裝有驅(qū)動軸,驅(qū)動軸的另一端貫穿并延伸至傳送座的外側(cè),傳送座的內(nèi)壁上軸接有位于邊料傳送帶下方的第一清理輥和第二清理輥,傳送座的外壁上設(shè)置有呈對稱分布的清理機(jī)構(gòu),驅(qū)動軸被裝配為通過清理機(jī)構(gòu)驅(qū)動第一清理輥和第二清理輥逆向轉(zhuǎn)動;傳送座的內(nèi)部設(shè)置有位于邊料傳送帶上方的撥動塊,且設(shè)置有用于驅(qū)動撥動塊做往復(fù)運(yùn)動的震蕩機(jī)構(gòu)。該用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線的邊料傳送機(jī)構(gòu),可以在邊料傳送帶傳送鋰電池隔膜邊料時,通過第一清理輥和第二清理輥對邊料傳送帶進(jìn)行清理,同時通過撥動塊對收集箱口進(jìn)行清理。
本實用新型涉及鋰電材料除磁設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種磷酸鐵鋰自動篩分除磁一體設(shè)備,包括除磁灌和支撐架,所述除磁灌裝設(shè)于支撐架上,所述支撐架底部固定連接有若干支撐柱,所述除磁灌上端設(shè)有進(jìn)料口、下端設(shè)有下料口,所述下料口一側(cè)固定連接有排渣口;所述除磁灌內(nèi)部中部位置轉(zhuǎn)動連接有電磁篩網(wǎng),所述下料口內(nèi)部中部位置轉(zhuǎn)動連接有擋板;本實用新型可以實現(xiàn)磷酸鐵鋰產(chǎn)品的自動篩分和除磁,同時可以對篩分后的篩上物和除磁料進(jìn)行回收;現(xiàn)有工藝的篩分和除磁由獨(dú)立的設(shè)備完成,進(jìn)而影響了生產(chǎn)效率和使用成品,而本實用新型極大的提升了磷酸鐵鋰產(chǎn)品的篩分除磁效率。
本實用新型公開了一種溴化鋰機(jī)組利用氯乙烯轉(zhuǎn)化余熱的系統(tǒng),其特征在于,其包括氯乙烯轉(zhuǎn)化器、熱水儲罐、蒸汽回收裝置和溴化鋰機(jī)組。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于,有效利用氯乙烯轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生的蒸汽,一方面利用蒸汽熱量為氯乙烯精餾所用的溴化鋰機(jī)組供能,保證溴化鋰水溫度保持在7℃,提高氯乙烯精餾效果,另一方面有效回收氯乙烯產(chǎn)生的蒸汽,避免資源浪費(fèi),防止冬季出現(xiàn)廠房邊沿掛冰現(xiàn)象,保證廠區(qū)人員安全。
本實用新型提供一種磷酸鐵鋰材料燒成用坩堝,屬于磷酸鐵鋰材料制備技術(shù)領(lǐng)域,該磷酸鐵鋰材料燒成用坩堝,包括坩堝底板,坩堝底板的頂端固定連接有坩堝本體,坩堝底板的頂端固定連接有十字板,十字板的頂端固定連接有內(nèi)底板,內(nèi)底板的頂端固定連接有坩堝內(nèi)壁,坩堝內(nèi)壁內(nèi)開設(shè)有坩堝空間,坩堝本體的圓周表面套設(shè)有安裝環(huán),安裝環(huán)的頂端固定連接有多個連接桿,多個連接桿的頂端均固定連接有頂板,多個連接桿的圓周表面滑動連接有連接板,連接板的內(nèi)壁固定連接有濾網(wǎng),濾網(wǎng)滑動連接于坩堝空間的內(nèi)壁,頂板和安裝環(huán)相靠近的端部之間轉(zhuǎn)動連接有螺桿,將底層物料產(chǎn)生的氣體及時排出,避免底層物料因排氣不及時造成過硬或板結(jié)。
本發(fā)明公開了一種低溫電池用正極多孔磷酸鐵鋰材料,它包括20wt%~30wt%多孔Fe3O4/C,10wt%~30wt%碳酸鋰和20wt%~30wt%磷酸二氫銨、20wt%~40wt%葡萄糖,本發(fā)明利用Fe基MOF材料自組裝和結(jié)構(gòu)可調(diào)控等特性,采用模板劑策略設(shè)計與制備得到多孔Fe3O4/C,基于多孔Fe3O4/C最終制備成一種多孔磷酸鐵鋰P?LFP。
本實用新型涉及打膠機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種室內(nèi)裝修裝飾用充電式鋰電動硬膠槍打膠機(jī),包括主體,所述主體的左側(cè)通過固定塊連接有膠嘴,所述固定塊的內(nèi)部開設(shè)有通孔,所述通孔的內(nèi)部連接有截斷塊,所述截斷塊的底部固定連接有限位板,所述固定塊的內(nèi)部開設(shè)有限位槽,所述限位板通過第一彈簧與限位槽的內(nèi)底壁連接,所述限位板的底部固定連接有拉桿。該室內(nèi)裝修裝飾用充電式鋰電動硬膠槍打膠機(jī),通過主體、固定塊、膠嘴、通孔、截斷塊、限位板、限位槽、第一彈簧、拉桿、第一導(dǎo)輪、防護(hù)管、第二導(dǎo)輪、固定環(huán)和拉繩之間的相互配合,達(dá)到了防止膠嘴漏膠的效果,解決了打膠機(jī)停止加壓后,膠嘴仍有膠水外流的問題。
本發(fā)明公開了一種利用石墨化坩堝表面料回收再生鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法,包括以下重量份的組分配制而成:石墨烯10?20份、生物炭1?5份、2?丙烯酰胺?2?甲基丙磺酸1?11份、四氟化錫1?6份、碳二亞胺8?12份、鈦酸丁酯6?10份和乙酰丙酮二羰基銥1?6份。本一種利用石墨化坩堝表面料回收再生鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法,由對不同組分配比進(jìn)行調(diào)整檢測,得出通過最佳一種利用石墨化坩堝表面料回收再生鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法,從而達(dá)到具有提高放電比容量和振實密度,同時穩(wěn)定性能,可以循環(huán)使用的效果。
本發(fā)明涉及一種釹生產(chǎn)電解質(zhì)中氟化釹和氟化鋰含量的測定方法,包括步驟:制定鋰標(biāo)準(zhǔn)工作曲線和釹標(biāo)準(zhǔn)工作曲線、將釹生產(chǎn)電解質(zhì)制備為可溶解化合物、制備樣品溶液和采用電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀進(jìn)行測定分析。本發(fā)明利用電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀進(jìn)行工作曲線比對和自動分析檢定,具有線性檢測范圍寬、分析速度快、準(zhǔn)確度高等優(yōu)點(diǎn),由儀器分析軟件自動核準(zhǔn)鋰和釹溶液的標(biāo)準(zhǔn)工作曲線,使試樣與標(biāo)準(zhǔn)曲線的線性相關(guān)系數(shù)大于99.99%,可快速、準(zhǔn)確地提供可靠的數(shù)據(jù)分析。
本實用新型公開了一種鋰電池遙控器,它是電源用鋰電池,遙控器設(shè)兩個充電接口,鋰電池的正極、負(fù)極分別接出兩路,一對正負(fù)極分別接觸點(diǎn);另一對正負(fù)極設(shè)為插入式充電接口。鋰電池使用壽命長,按要求使用可用多年,免去換電池,減少堿性電池對環(huán)境的污染。本遙控器減少換電池的麻煩,兩種充電方式方便適用。
一種ZIF?8衍生物ZnO原位包覆鎳鈷鋁酸鋰正極材料的改性方法,屬于鋰離子電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域。將NCA粉體、六水合硝酸鋅、2?甲基咪唑,完全溶解后陳化24h,然后離心干燥得到ZIF?8包覆的NCA;然后研磨、退火完成后即可得到ZnO包覆的NCA。其電化學(xué)性能提升。
本實用新型屬于過濾器領(lǐng)域,尤其是一種磷酸鐵鋰用過濾器排渣反沖洗裝置,針對現(xiàn)有的磷酸鐵鋰行業(yè)內(nèi),使用過濾器濾袋大都是聚丙烯、聚乙烯一體成型的濾袋,需要將濾筒內(nèi)的濾袋取出,進(jìn)行一次排渣沖洗,這將大大占用生產(chǎn)人員的生產(chǎn)時間,降低生產(chǎn)效率的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括第一外殼和第二外殼,所述第一外殼的外壁開設(shè)有卡槽,所述第二外殼的底部固定連接有與卡槽相卡合的卡塊,所述第二外殼的兩側(cè)分別固定連通有進(jìn)料管道和出料管道,本實用新型中,通過設(shè)置收集組件可以輕松收集殘渣可以集中處理,通過向進(jìn)料管道內(nèi)部同步輕松,便可以實現(xiàn)對濾網(wǎng)的沖洗功能,省時省力,節(jié)省了大量的時間,提高了工作效率。
本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池低溫加熱裝置,涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,包括收納箱、收納箱、第三轉(zhuǎn)動槽、第五轉(zhuǎn)動槽,收納箱的內(nèi)部開設(shè)有第二轉(zhuǎn)動槽,第二轉(zhuǎn)動槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第三轉(zhuǎn)桿,第三轉(zhuǎn)桿的外側(cè)固定套接有多個第三錐齒輪,本發(fā)明的有益效果為:通過利用第二帶輪與第一帶輪傳動連接,可以帶動第一轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動,第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動可以帶動第二螺紋桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn),利用第二螺紋桿旋轉(zhuǎn)可以帶動第一移動板進(jìn)行移動,利用第一移動板移動可以帶動活塞進(jìn)行滑動,接著利用第二熱風(fēng)機(jī)可以通過第二管道將熱氣輸送到抽氣箱,利用活塞滑動可以將熱量從第一管道噴出,對鋰離子電池完成二次加熱,增加了裝置的功能性。
本實用新型公開了一種溴化鋰熱泵溶液濃度檢測設(shè)備,包括檢測架,所述檢測架右側(cè)的頂部滑動安裝有橫板,所述橫板頂部的左側(cè)固定連接有溴化鋰濃度分析儀,所述橫板的內(nèi)部滑動安裝有連接桿,所述連接桿的底部固定連接有超聲檢測頭,所述橫板的右側(cè)固定連接有把手。本實用新型通過設(shè)置檢測架、橫板、溴化鋰濃度分析儀、連接桿、超聲檢測頭和把手的配合使用,便于使用者通過滑動安裝的橫板與連接桿進(jìn)行檢測高度調(diào)節(jié),提高檢測調(diào)節(jié)的便捷性,解決了現(xiàn)有溴化鋰濃度檢測裝置檢測時不能進(jìn)行調(diào)節(jié)檢測,檢測頭容易檢測到底部的沉淀處,導(dǎo)致檢測數(shù)據(jù)不精準(zhǔn)影響工作穩(wěn)定性的問題,具備了檢測位置可調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種球形磷酸鐵鋰正極材料的制備方法;所述方法包括以下步驟:(1)將鐵源、鋰源、磷源濕法研磨,得到混合溶液A;(2)加入碳源分散于混合溶液A中,得到混合溶液B;(3)聚苯胺纖維溶解于二甲亞砜中,得到聚苯胺混合二甲亞砜的溶液;(4)將聚苯胺混合二甲亞砜的溶液分散于混合溶液B中,得到混合溶液C;(5)將混合溶液C進(jìn)行噴霧干燥,得到噴霧料;(6)將噴霧料進(jìn)行冷凍干燥,得到燒結(jié)前驅(qū)體;(7)將步驟(6)得到的前驅(qū)體在還原氣氛條件下高溫?zé)Y(jié)得到成品。本發(fā)明通過在分散階段引入聚苯胺導(dǎo)電劑,能大大增強(qiáng)燒結(jié)后成品的導(dǎo)電率;本發(fā)明工藝簡單,可以有效改善正極材料的形貌,提高材料的電化學(xué)性能。
本實用新型公開了一種效率高的鋰電池石墨負(fù)極材料加工用粉磨設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括支撐架、本體、粉磨輥、控制電機(jī)、進(jìn)料處、落料處、控制器、電源線、收集組件和輔助組件,通過設(shè)置了輔助組件在收集腔后端,當(dāng)需要對存放的粉磨過后的鋰電池石墨負(fù)極材料進(jìn)行收取時,可拿取一個放置容器置于外框底部前端,將蓋板打開,轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動輪盤帶動轉(zhuǎn)動螺桿固定于固定板上轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動螺桿轉(zhuǎn)動會帶動移動塊向前移動,移動塊向前移動會帶動推桿固定于固定塊上向前滑動,推桿向前滑動會推動推板在防護(hù)框和收集腔內(nèi)向前移動將收集腔內(nèi)的材料掃入放置容器內(nèi),使得粉磨過后的鋰電池石墨負(fù)極材料在收取時十分方便,無需人為對其進(jìn)行清掃收取,提高工作效率,節(jié)約時間。
本發(fā)明公開一種鋰離子電池微晶石墨摻石墨烯負(fù)極材料及其制備方法,采用天然微晶石墨作為原料,通過將三部分粒徑大小不同的原料經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)行比例搭配,實現(xiàn)了原料的有效利用,實現(xiàn)了顆粒間的良好接觸,改善了循環(huán)性能和倍率性能;通過在不同階段加入氧化石墨烯,使微晶石墨內(nèi)部或表面分布有石墨烯,提高了導(dǎo)電性能,且在后續(xù)制作鋰電池時僅需加入少量的導(dǎo)電劑,甚至無需額外加入專用的導(dǎo)電劑,大大降低鋰電池的制作成本。通過本發(fā)明的方法制得的負(fù)極材料對應(yīng)的鋰離子電池可逆容量高,首次容量可以達(dá)到367.9mAh/g,循環(huán)穩(wěn)定性好,在1500次循環(huán)仍保持362.6mAh/g,高倍率放電能力好,在50mA/g到800mA/g電流密度范圍內(nèi)提供376mAh/g到358mAh/g的容量,當(dāng)電流密度切換回50mA/g時,恢復(fù)到363mAh/g。
本實用新型公開了一種鋰電池石墨負(fù)極材料加工用包覆檢測設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括反應(yīng)屏、檢測端、控制端、機(jī)箱、支撐座;反應(yīng)屏下端與檢測端進(jìn)行通電連接,檢測端與控制端進(jìn)行控制連接,控制端安裝于機(jī)箱的頂端邊緣,支撐座固定于機(jī)箱的下端;本實用新型所述一種鋰電池石墨負(fù)極材料加工用包覆檢測設(shè)備,通過檢測端設(shè)置了底座、伸縮桿、擠壓塊等部件,檢測端面對包覆不完全凸起現(xiàn)象的鋰電池可直接通過放置區(qū)兩側(cè)的擠壓塊與伸縮桿將鋰電池表端的包覆紙進(jìn)行擠壓,達(dá)到包覆紙能夠與鋰電池形成完全貼合的效果,并且通過擠壓塊接觸層的不銹鋼拋光狀態(tài)下能夠提升整體包覆紙的貼合效果,斷絕擠壓產(chǎn)生的對包覆紙造成磨損與割破等現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了一種高安全性鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法,涉及電池材料制備領(lǐng)域,尤其涉及鋰離子電池的負(fù)極材料領(lǐng)域,其特征是,負(fù)極材料由內(nèi)核、中間層和外層組成,呈核殼結(jié)構(gòu),所述的中間層由含氮或含磷的功能性化合物份和粘結(jié)劑組成;外層由瀝青、偏鋁酸鋰、碳納米管和粘結(jié)劑組成;本發(fā)明解決了目前鋰離子電池安全性能方面存在的缺陷,通過材料表面包覆改性以提高材料的安全性能,同時兼顧到材料的倍率性能和循環(huán)性能。
本實用新型公開了一種在蒸發(fā)母液中快速實現(xiàn)鋁鋰分離的系統(tǒng),其特征在于:包括:煅燒爐,其內(nèi)部設(shè)置有料漿噴淋器,用于將蒸發(fā)母液以霧狀均勻分散噴入爐體內(nèi)部,所述料漿噴淋器下方設(shè)置有熱風(fēng)排布器,用于提供熱風(fēng)使得蒸發(fā)母液下落過程中與所述熱風(fēng)接觸;熱風(fēng)爐,與煅燒爐內(nèi)部的所述熱風(fēng)排布器連通;溶出反應(yīng)釜,用于接收經(jīng)煅燒爐煅燒后排出的物料,以及接收外部提供的浸出液,以對物料進(jìn)行浸出工序;固液分離裝置,與所述溶出反應(yīng)釜的浸出后的物料出口連通,并將物料固液分離,得到含有氯化鋰的濾液;濾液儲槽,其與所述固液分離裝置的濾液出口連通,本實用新型采用直接噴霧煅燒技術(shù)與浸出工藝,快速實現(xiàn)了蒸發(fā)母液中的鋁鋰分離。
本發(fā)明公開了一種可有效抑制微米硅在充放電過程中的體積膨脹的鋰離子電池用改性硅材料的其制備方法;一種可降低內(nèi)阻、提高鋰離子電池充電速度的鋰離子電池用改性硅材料;一種工藝簡單易實現(xiàn)的利用改性硅材料制備石墨負(fù)極材料的方法,以及一種電化學(xué)性能優(yōu)異的利用改性硅材料制備石墨負(fù)極材料。優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明通過將硅材料改性后再與石墨負(fù)極材料進(jìn)行高能球磨復(fù)合后,能有效降低極片膨脹率,可以實現(xiàn)較高的首次放電比容量、首次充電比容量、首次庫倫效率、循環(huán)30周后容量保持率,對鋰離子電池的發(fā)展具有較大的促進(jìn)意義。
本發(fā)明涉及氫氧化鋰制備提純領(lǐng)域,特別是涉及一種提取高純氫氧化鋰的工藝,包括步驟:靜置后清除表面雜質(zhì),使用過濾裝置過濾掉氫氧化鋰溶液中的不溶性沉渣,得到除硅液,該步驟中使用的過濾裝置包括過濾桶、中心件、濾網(wǎng)和導(dǎo)向組件,中心件可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在過濾桶內(nèi);濾網(wǎng)可滑動地設(shè)置在過濾桶內(nèi);導(dǎo)向組件可轉(zhuǎn)動設(shè)置在濾網(wǎng)上;濾網(wǎng)根據(jù)堵塞情況具有第一工作位置和第二工作位置,處于第一工作位置時,濾網(wǎng)用以過濾溶液,處于第二工作位置時,導(dǎo)向組件和濾網(wǎng)之間形成第一流路,溶液通過第一流路將雜質(zhì)移動到指定位置,通過設(shè)置中心件、濾網(wǎng)和導(dǎo)向組件,使得在自清潔濾網(wǎng)的同時將雜質(zhì)收集到指定位置,防止雜質(zhì)再次堵塞濾網(wǎng)。
本發(fā)明公開了一種納米碳包覆的鋰電池負(fù)極材料的制備方法,按如下步驟進(jìn)行:(1)硫酸與鈦酸四丁酯攪拌至鈦酸四丁酯溶解,加入石墨粉,繼續(xù)攪拌,并滴加氫氧化鈉溶液,靜置后,得到膨脹混合體,水洗至中性,烘干;將烘干的混合體加入到偶氮二異丁腈溶液中,得到石墨烯溶液,經(jīng)離心,水洗,冷凍干燥,得到石墨烯粉體;(2)將步驟(1)制得的石墨烯粉體與納米碳粉、氧化鋅、3?氨丙基三乙氧基硅烷加入到含有聚偏二氟乙烯的容器中,超聲分散,冷凍干燥,煅燒,破碎后得到所述鋰電池負(fù)極材料。本發(fā)明工藝簡單、易操作,制備的鋰電池負(fù)極材料循環(huán)性好、比容量高。
本實用新型提供一種磁扣式汽車鋰電池快充接頭,屬于鋰電池快充接頭技術(shù)領(lǐng)域,該磁扣式汽車鋰電池快充接頭,包括金屬中框散熱,金屬中框散熱的前端開設(shè)有滑槽,金屬中框散熱的上下兩端均開設(shè)有推動槽,滑槽的下內(nèi)壁滑動連接有快充接頭本體,快充接頭本體的一側(cè)端固定連接有保護(hù)筒;兩個擠壓塊,兩個擠壓塊均固定連接于金屬中框散熱的兩端,快充接頭本體的上下兩端均固定連接有多個石墨片,當(dāng)長時間充電時,快充接頭本體本身會產(chǎn)生熱量,快充接頭本體會通過金屬中框散熱本身的整體進(jìn)行散熱處理,從而避免了人員在使用快充接頭本體時,快充接頭本體溫度過高而燙傷人員。
本發(fā)明公開了一種高穩(wěn)定性原位氟化親鋰負(fù)極集流體制備方法,包括如下步驟:步驟1、將泡沫鎳依次用丙酮溶液、乙醇溶液和去離子水進(jìn)行超聲處理;步驟2、將清洗完畢的泡沫鎳烘干,將聚四氟乙烯粉末均勻地平鋪在瓷舟底部,然后將泡沫鎳懸掛在瓷舟邊沿上,以便泡沫鎳氟化;步驟3:將瓷舟放入管式爐的石英管中密封,從管式爐進(jìn)氣口通氬氣排出管式爐的石英管中的空氣;步驟4:將管式爐勻速升溫至500~600℃,并保溫,形成氟化親鋰負(fù)極集流體。本發(fā)明在泡沫鎳上生長一層氟化物,得到含氟化物層的集流體能提升鋰離子電池的安全性和使用壽命。
本發(fā)明是石墨烯和硅粉石墨烯涂布漿料分層涂布生產(chǎn)鋰電池負(fù)極片的技術(shù)發(fā)明。本發(fā)明涉及鋰離子電池負(fù)極片生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明改變了鋰離子電池負(fù)極片的生產(chǎn)方法,采用分三層涂布:首先,將石墨烯涂布漿料涂布在銅箔集流體之上;再將硅粉石墨烯混合涂布漿料涂布在石墨烯涂布漿料層之上;最后將石墨烯涂布漿料涂布在硅粉石墨烯混合涂布漿料層之上。上述分層涂布方法再加輔助碳酸鋰極片表面處理液處理以及極片四周切面處理有效抑制了硅材料膨脹率,控制硅材料膨脹方向,防止了硅材料膨脹引發(fā)的SEI膜反復(fù)破裂等問題,提高了鋰離子負(fù)極片比容量,解決了石墨負(fù)極材料比容量低;硅碳負(fù)極材料膨脹率較高,循環(huán)性和庫侖率較低、成本高的問題。
本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰正極片的涂布方法。屬于鋰離子電池制備技術(shù)領(lǐng)域。其目的是提出一種超細(xì)及納米磷酸鐵鋰正極片的制備方法,改善正極涂布性能,提高電池放電性能及循環(huán)壽命。本發(fā)明制備的磷酸鐵鋰正極片涂布均勻,表面光滑無顆粒,面密度明顯提高,所制備的半電池在0.1C倍率下放電比容量大于145mAh/g,1C倍率放電比容量大于135mAh/g。本發(fā)明主要通過優(yōu)化漿料配方以及加入增加粘結(jié)性的添加劑來改善極片性能,其操作工藝簡單,成本低廉。對于超細(xì)磷酸鐵鋰及納米尺度的磷酸鐵鋰的實際應(yīng)用具有很大的推動作用。
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