本實用新型公開了一種危險固體廢棄物處理加工用熱熔裝置,包括熱熔組件,所述熱熔組件包括熔煉爐體、料斗、導料管、輸料管和排料管;預熱機構(gòu),所述預熱機構(gòu)包括導氣管、殼體、第一風機、第一電機、軸桿、絞龍片和第二風機。本實用新型通過第一電機的輸出軸帶動軸桿轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動的軸桿帶動絞龍片將危險固體廢棄物輸送至熔煉爐體的內(nèi)部進行熱熔處理,然后通過第一風機利用導氣管將熔煉爐體內(nèi)的高溫氣體導出,然后通過輸氣管將高溫煙氣導入輸料管的內(nèi)部,對輸料管內(nèi)的危險固體廢棄物進行預加熱,從而增加了危險固體廢棄物熔煉時的溫度,使危險固體廢棄物更便于進行熱熔處理,節(jié)省了熔煉耗費的時間,提高了工作效率。
本實用新型公開了一種危險固體廢棄物焚燒用除塵裝置,包括焚燒組件,所述焚燒組件包括回轉(zhuǎn)窯體、爐體、排煙管、導煙管和輸氣管;除塵機構(gòu),所述除塵機構(gòu)包括殼體、集塵罐、噴淋罐、風機、負離子發(fā)生器、集水環(huán)和噴頭。本實用新型通過轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)窯體帶動導料板轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動的導料板帶動危險固體廢棄物進行翻轉(zhuǎn),從而避免了危險固體廢棄物在回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)打滑的情況發(fā)生,然后通過負離子發(fā)生器產(chǎn)生負離子,從而使尾氣中攜帶的煙塵顆粒帶電并進行吸附,從而降低了尾氣中煙塵的含量,然后通過噴頭將集水環(huán)內(nèi)的水均勻的噴灑至噴淋罐的內(nèi)部,從而對尾氣進行噴淋沖洗,進一步降低了尾氣中煙塵的含量,保證了后續(xù)無害化處理工作的正常進行。
本實用新型公開了一種危險廢物處理的固液分離裝置,包括壓濾組件,所述壓濾組件包括儲料箱、兩個滑塊、進料斗、壓板、連接板、絲桿、第一電機、四個氣缸和四個固定柱;所述壓板位于儲料箱的內(nèi)部,所述壓板的外側(cè)壁滑動連接于儲料箱的內(nèi)側(cè)壁,兩個所述滑塊的相鄰面對稱焊接于儲料箱的兩側(cè)。本實用新型通過氣缸推動儲料箱,進料斗將需要進行固液分離的危險廢物投入至儲料箱內(nèi),第一電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動,絲桿推動連接板移動,連接板通過固定柱推動壓板在儲料箱內(nèi)移動,進而擠壓出危險廢物中的水分,然后通過氣缸控制儲料箱復位,通過壓板擠壓提高了危險廢物中液體分離效率,進而提高了工作效率。
本實用新型公開了一種熒光增白劑硫氧化偶聯(lián)反應的高收率后處理系統(tǒng),包括用于硫氧化偶聯(lián)反應的硫氧化偶聯(lián)釜,所述硫氧化偶聯(lián)釜連有用于抽濾出熒光增白劑粗品的抽濾裝置,所述抽濾裝置連有用于反應硫磺的硫化反應釜,所述硫化反應釜連有分離出溶解在濾液中的熒光增白劑粗品的離心機,所述離心機連有處理離心液的蒸餾釜,所述蒸餾釜連有用于冷凝的冷凝器I,所述冷凝器I連有將溶劑回流至硫氧化偶聯(lián)釜的溶劑存儲罐以及硫磺存儲罐,所述硫磺存儲罐與硫氧化偶聯(lián)釜相連。通過設置硫化反應釜,使得硫磺溶解的熒光增白劑產(chǎn)品析出,再加入二甲苯,進一步析出產(chǎn)品,進而通過離心機分離出熒光增白劑粗品,從而增加了熒光增白劑產(chǎn)品的收率,減少后期固廢。
本實用新型公開了一種氯酸鈉生產(chǎn)及母液處理系統(tǒng),硫酸鹽澄清器的清液出液口、第一集液罐、去鈣澄清器進液口、去鈣澄清器的清液出液口、第二集液罐、第二過濾器、母液罐依次通過管路連接,去鈣澄清器進液口還分別與碳酸鈉儲液槽和氫氧化鈉儲液槽連接,去鈣澄清器的雜液出液口、板框式壓濾機的進液口、板框式壓濾機的清液出液口、第三集液罐、第三過濾器、母液罐依次通過管路連接,本實用新型將母液經(jīng)去硫酸鹽、去鈣鎂離子處理后進入電解工序,充分利用含鉻母液,避免對制鹵工序造成干擾,另避免鹽泥中含大量六價鉻,造成危險固廢增加,處理費用增加。
本實用新型公開了一種1?甲萘胺的連續(xù)加氫催化生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于,其包括1?硝基萘儲槽、溶劑儲罐、氫氣儲罐、催化劑儲罐、反應單元、氣液分離器、催化劑分離罐和1?胺基萘儲罐。優(yōu)點在于:反應的物料按比例連續(xù)加入反應單元,經(jīng)多級反應釜進行連續(xù)催化反應,反應物在反應單元內(nèi)充分反應,實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn),大大提高了生產(chǎn)效率;系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)過程中無有害氣體和固廢產(chǎn)生,安全環(huán)保,并且減少了工藝水的使用量,同時減輕了后期廢水處理的工作量,生產(chǎn)成本降低;同時使用氮氣置換系統(tǒng)內(nèi)的空氣,再用氫氣置換系統(tǒng)內(nèi)的氮氣,避免了氫氣直接與空氣接觸可能造成的氫氣消耗以及可能造成的風險,提高了系統(tǒng)的安全性。
本實用新型公開了一種用于熒光增白劑生產(chǎn)的硫化鈉回收系統(tǒng),包括用于硫化鈉和硫磺反應的洗滌釜,所述洗滌釜連有用于冷凝反應過程產(chǎn)生的廢氣的冷凝器和用于固液分離的固液分離裝置,所述冷凝器連有儲存冷凝得到的溶劑的溶劑回收容器,所述固液分離裝置連有堿液儲存裝置。本實用新型投資較小,可以提高熒光增白劑的品質(zhì)收率,減少尾氣排放,增加硫化鈉回收,減少固廢,給企業(yè)帶來可觀的效益。
本發(fā)明公開了一種廢舊輪胎在露天礦邊坡環(huán)境的治理方法,包括整理邊坡角度、排列廢舊輪胎、將輪胎與坡面填實、形成平臺和輪胎內(nèi)圓種植,所述整理邊坡角度的步驟為:使邊坡角度控制在30度以內(nèi),坡面渣石粒徑小于20厘米;所述排列廢舊輪胎的步驟為:從邊坡的下部水平放置廢舊輪胎,將廢舊輪胎一字排開,兩個輪胎間連接固定;與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明將廢舊輪胎合理再次利用,避免了廢舊輪胎造成的污染,有效的利用固廢品,輪胎耐曬、耐凍、不滲水、能防止雨水的沖刷,能形成整體防止局部和大面積沉降,后期維護成本低,量大易取得,解決了廢舊輪胎利用的難題,降低了利用成本,一次投入設置,可長期利用。
本發(fā)明公開了一種1?甲萘胺的連續(xù)加氫催化工藝及其生產(chǎn)系統(tǒng),其中,一種1?甲萘胺的連續(xù)加氫催化生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:步驟1,系統(tǒng)內(nèi)加入催化劑和溶劑,步驟2,系統(tǒng)打壓氣體置換;步驟3,連續(xù)催化反應;步驟4,補充催化劑;步驟5,反應產(chǎn)物氣液分離;步驟6,沉降分離制得1?胺基萘成品;其生產(chǎn)系統(tǒng)包括:1?硝基萘儲槽、溶劑儲罐、氫氣儲罐、催化劑儲罐、反應單元、氣液分離器、催化劑分離罐和1?胺基萘儲罐。本發(fā)明的優(yōu)點在于:反應轉(zhuǎn)化率高達96~99%,實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn);催化劑的使用量低,實現(xiàn)了催化劑的循環(huán)利用,降低了3~5%的生產(chǎn)成本,固廢和液廢的產(chǎn)量低等。
本實用新型公開了一種獸醫(yī)站垃圾處理裝置,包括垃圾粉碎消毒機構(gòu)、固液分離腔、廢液收集箱、傳送器和固廢收集箱,所述垃圾粉碎消毒機構(gòu)連通設于固液分離腔的上方,所述固液分離腔中設有過濾網(wǎng),所述廢液收集箱位于固液分離腔中且位于過濾網(wǎng)的下方,所述傳送器兩端分別與固液分離腔和固廢收集箱連接;所述垃圾粉碎消毒機構(gòu)包括攪拌消毒組件、消毒腔、粉碎輥組、進料管、存料筒、伸縮桿一、伸縮桿二、封板一和封板二,所述消毒腔設于固液分離腔的上方。本實用新型涉及醫(yī)療垃圾處理技術(shù)領域,具體是提供了一種獸醫(yī)站垃圾處理裝置,通過對粉碎后的醫(yī)療垃圾進行消毒處理后再進行固液分開處理。
本發(fā)明涉及黃血鹽鈉廢水處理領域,具體公開了一種黃血鹽鈉多次循環(huán)母液黃血鹽鈉回收與甲酸鈉分離的方法,包括以下步驟:(1)取一定量經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)分離出的黃血鹽鈉母液進行減壓閃蒸濃縮;(2)采用自然降溫的方式將閃蒸后的黃血鹽鈉母液進行初步降溫;(3)利用冷凍水繼續(xù)將初步降溫后的黃血鹽鈉母液進行二次降溫;(4)將二次降溫后的黃血鹽鈉母液進行抽濾得到黃血鹽鈉固體和過濾母液,本發(fā)明采用低溫結(jié)晶的方式分離黃血鹽鈉和甲酸鈉,易于實施且操作簡單,黃血鹽鈉回收率以及甲酸鈉分離率高,能有效降低母液后處理的難度。
本實用新型公開了一種微通道合成OPP的反應裝置,包括微通道反應器,微通道反應器與鈉儲存罐和氧芴儲存罐相連,微通道反應器與淬滅器相連,淬滅器通過第四輸料泵與過濾器相連;過濾器的底部出料端與酸化罐相連,酸化罐與萃取罐相連,萃取罐的下層出料端與液體干燥罐相連,液體干燥罐與蒸餾器相連;萃取罐的下層出料端與有機萃取液儲罐相連;過濾器的頂部出料端與固體干燥罐相連,固體干燥罐與回收氧芴儲罐相連,回收氧芴儲罐與氧芴儲存罐相連。本實用新型用微通道為技術(shù)手段,利用液態(tài)氧芴和熔融的鈉為原料,合成OPP的技術(shù)路線傳質(zhì)傳熱快速,安全環(huán)保,無三廢產(chǎn)生,沒有額外的溶劑,成本適宜,有利于反應過程精細化控制。
本發(fā)明提供一種提高丙二酸二甲酯收率的方法,包括如下步驟1)酸化反應:向氰乙酸鈉加入酸或氯化氫氣體,反應制得氰乙酸水溶液;2)蒸餾濃縮:向氰乙酸水溶液中加入氰乙酸甲酯,蒸餾濃縮至無水流出,除去無機鹽固體;3)一次酯化反應:向步驟2)除鹽后的溶液中加入甲醇和催化劑進行酯化反應,得到含有氰乙酸甲酯的溶液;4)除鹽:除去溶液中的無機鹽固體;5)二次酯化反應:從步驟3)除鹽后的溶液中分出一部分回用至步驟2),向另一部分溶液中加入甲醇,在酸性條件下進行酯化反應,制得丙二酸二甲酯。本發(fā)明減少了硫酸的用量和廢水產(chǎn)生量,避免了氰乙酸在濃縮除水過程中的分解,有效提高了丙二酸二甲酯的收率。
本發(fā)明涉及一種靛藍生產(chǎn)中混合堿渣處理的方法,首先將靛藍氧化壓濾母液濃縮過程中析出的富含碳酸鈉、有機雜質(zhì)及夾帶有20-30%的NaOH及KOH混合堿的堿渣固廢加入反應釜中,加入適量的水,攪拌均勻后,通入二氧化碳,直至氫氧根全部中和,經(jīng)一次離心分離,分離出碳酸鈉,可作為副產(chǎn)品銷售;再將濾液經(jīng)有機溶劑萃取,分離有機相和水相,苯氨基乙酸鹽及副產(chǎn)物鄰氨基苯甲酸鹽絕大部分進入有機相,將萃取后水相及有機相分別進行蒸餾,有機相中溶劑經(jīng)精餾后循環(huán)利用于上述萃取,蒸餾后的水相返回到靛藍氧化壓濾母液濃縮的混合堿中,通過離子交換,經(jīng)二次離心分離,分離固體碳酸鈉,分離母液返回到靛藍生產(chǎn)堿平衡系統(tǒng)中。
本實用新型公開了從二級鈉中回收金屬鈉的裝置,其包括介質(zhì)換熱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和二級鈉壓濾機,所述液壓系統(tǒng)的供油口分別與二級鈉壓濾機的換熱滑塊油缸進油口和保溫??蛴透走M油口連接;所述二級鈉壓濾機的換熱滑塊油缸出油口和保溫??蛴透壮鲇涂诰c所述液壓系統(tǒng)的回油口連接等。通過本實用新型可將二級鈉中的鈉進行分離回收,實現(xiàn)固廢利用,變廢為寶,大大提高了二級鈉的經(jīng)濟價值;同時大大減少固體廢渣排出量,降低環(huán)保壓力;本實用新型操作方便,密封性好,無漏鈉或冒煙現(xiàn)象,安全環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種氯酸鈉含鉻鹽泥的處理工藝,其包括如下步驟:(1)含鉻鹽泥化料;(2)鉻泥溶解液脫毒;(3)清洗和固液分離;(4)濾餅進行返溶及固液分離;(5)固體廢渣檢測;本發(fā)明的優(yōu)點在于:(1)本發(fā)明僅需添加氯酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)所需要的原料鹽酸,即可將含鉻鹽泥中的鉻回收,由于未引入新的雜質(zhì),回收的鉻返回氯酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)利用;(2)工藝步驟簡單,容易控制,無需添加過多的設備,減少設備投入成本;(3)在進行鉻泥處理的同時,實現(xiàn)含鉻鹽泥中六價鉻和洗水的回收利用;(4)處理后產(chǎn)生的固體廢渣滿足固廢填滿標準,不會對環(huán)境造成二次污染。
本發(fā)明涉及一種靛藍生產(chǎn)中混合堿渣處理的方法,首先將靛藍氧化壓濾母液濃縮過程中析出的富含碳酸鈉、有機雜質(zhì)及夾帶有20-30%的NaOH及KOH混合堿的堿渣固廢加入反應釜中,加水攪拌均勻,通入二氧化碳,直至氫氧根全部中和完;再經(jīng)降溫、固液一次分離,分離出碳酸鈉,分離母液經(jīng)噴霧干燥得到固體混合鹽,高溫灼燒固體混合鹽,去除其中的有機物,殘余固體加入到靛藍氧化壓濾母液濃縮的混合堿中,通過離子交換,固液二次分離,二次分離母液再回到靛藍生產(chǎn)堿平衡系統(tǒng)中,分離出固體碳酸鈉。
本申請?zhí)峁┑母甙钡獜U水處理系統(tǒng),高氨氮廢水先進入絮凝池加入絮凝劑和沉淀劑,將其中的細小顆粒物絮凝,再進入第一沉淀池靜置沉降,除掉其中的細小顆粒物,提升高氨氮廢水的潔凈度;再將上清液輸入脫氨處理池中加入鎂鹽和磷酸鹽,生成磷酸銨鎂沉淀,將高氨氮廢水中的氨氮除掉,再加入沉淀劑,將混有磷酸銨鎂沉淀和沉淀劑的廢水輸入第二沉淀池靜置,將磷酸銨鎂沉淀沉降而分離出來。本申請的系統(tǒng)在脫氨處理池之前設置絮凝池和第一沉淀池,將高氨氮廢水中的固體雜質(zhì)以及其他可被絮凝和沉淀的雜質(zhì)除掉,提升高氨氮廢水的潔凈度,并能為提高氨氮去除效率提供條件,從而也能提升生成的磷酸銨鎂沉淀的純度和潔凈度,得到純度更高的磷酸銨鎂沉淀。
本申請公開了一種三氯吡啶醇鈉的母液堿解廢水處理方法,包括以下步驟:將母液堿解廢水進行酸化處理,使溶解在廢水中的三氯吡啶醇鈉析出并回收析出固體物;向酸化處理后的廢水中加入可溶性鈣鹽進行第一沉淀處理,回收沉淀固體物;向第一沉淀處理后的廢水中加入絮凝劑、混凝劑進行第二沉淀處理,回收沉淀固體物;對第二沉淀處理后的廢水進行MVR蒸餾處理、中水過濾處理。本申請的一種三氯吡啶醇鈉的母液堿解廢水處理方法可提高廢水的處理效率,且降低設備的維修保養(yǎng)成本,是一種經(jīng)濟可行的廢水處理工藝。
本發(fā)明涉及一種多晶硅生產(chǎn)中廢氣廢液處理方法,其以電石渣為原料,經(jīng)過水洗除去碎渣后,進行乳化得到氫氧化鈣溶液,將氫氧化鈣溶液作為洗滌液淋洗多晶硅生產(chǎn)中的廢氣廢液,中和前述廢氣廢液中的氯化氫氣體后,將所得到的混合溶液進行壓濾得到固體硅酸鈣和二氧化硅的混合物,壓濾后的清液進行蒸發(fā)、結(jié)晶、烘干后得到固體氯化鈣。本發(fā)明變廢為寶,提高了環(huán)保效益。電石渣原料容易得到,節(jié)約了成本,最后還能將產(chǎn)生的CaCl2出售,提高了經(jīng)濟效益。同時避免使用容易燒傷人員的堿液,操作安全、方便。本發(fā)明改善了堵塔、堵管道的情況,減少了檢修工作量,減輕勞動強度。
本實用新型公開了一種用于固廢物處理的煙氣加熱裝置,包括第一加熱組件,所述第一加熱組件包括第一蒸汽進管、四個連接管、導熱環(huán)、導熱片、第一蒸汽出管、導煙管、第一儲煙箱和第二儲煙箱:四個所述連接管的一端固定連接于第一蒸汽進管的外側(cè)壁。本實用新型導熱環(huán)通過連接管吸收蒸汽的熱量,導熱片吸收導熱環(huán)內(nèi)部的熱量,進而使導熱片、導熱環(huán)和連接管都可以對煙氣進行加熱,當煙氣通過第一儲煙箱流入導煙管內(nèi)時,導煙管內(nèi)部的煙氣充分與導熱片、導熱環(huán)和連接管接觸,通過導熱環(huán)和導熱片大大增加了與煙氣的接觸面積,進而達到了對煙氣快速加熱的效果,因此煙氣流速較快時也不會降低對煙氣的加熱效率。
本實用新型公開了一種固廢物焚燒處理用飛灰收集裝置,包括輸送組件和清理組件,所述輸送組件包括收集箱,所述清理組件包括排氣管、安裝環(huán)、濾網(wǎng)、固定板、轉(zhuǎn)軸、連接板、毛刷、電機、連接軸、主動錐齒輪和從動錐齒輪;所述收集箱的外側(cè)壁一側(cè)連通有排氣管。本實用新型通過電機的輸出軸一端轉(zhuǎn)動,可帶動連接軸和主動錐齒輪轉(zhuǎn)動,主動錐齒輪轉(zhuǎn)動時帶動從動錐齒輪轉(zhuǎn)動,繼而可以帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時帶動連接板和毛刷轉(zhuǎn)動,使毛刷拂掃過濾網(wǎng)的表面,將濾網(wǎng)表面的飛灰掃落,防止飛灰堆積在濾網(wǎng)的表面造成濾網(wǎng)堵塞,避免了需要工作人員經(jīng)常打開收集箱清理濾網(wǎng)的情況,節(jié)約大量時間,提高了收集工作的效率。
本實用新型公開了一種固廢物焚燒處理用抑塵裝置,包括擺動組件,所述擺動組件包括回形板、U形板、轉(zhuǎn)動桿、連接管、噴頭、固定塊、固定桿、齒板、齒輪、傾斜桿、矩形孔、限位桿、移動板;所述回形板的頂部固定安裝有U形板,所述U形板的兩側(cè)內(nèi)壁上均轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿,兩個所述轉(zhuǎn)動桿之間固定安裝有連接管。本實用新型通過水泵從水箱內(nèi)抽水,通過軟管、連接管和噴頭進行噴灑揚塵,電機通過偏心輪對圓板進行擠壓,圓板帶動移動板通過傾斜桿帶動齒板在固定桿上滑動,齒板通過齒輪帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動桿通過連接管帶動多個噴頭轉(zhuǎn)動進行噴灑,電機通過偏心輪帶動噴頭循環(huán)擺動噴灑,提高噴頭噴灑范圍,進而提高了抑塵效果。
本實用新型公開了一種用于有機固廢處理的好氧發(fā)酵設備,包括箱體和支撐腳,所述箱體的下方左右兩側(cè)前后兩端均固接有支撐腳,所述箱體的上方中心和右端分別加工有進氣管和排氣管,所述排氣管的下方安裝有除臭裝置,所述箱體的內(nèi)部中心加工有型腔。該用于有機固廢處理的好氧發(fā)酵設備,通過箱體、電機、第一錐齒輪、第二錐齒輪、轉(zhuǎn)軸、進水管和排水管之間的配合,解決了現(xiàn)有技術(shù)在發(fā)酵進行加熱時容易出現(xiàn)內(nèi)部溫度較低的問題,通過箱體、進料口、L型桿、卡塊、套筒、銷軸、端蓋、墊塊和彈簧之間的配合,使進料口完成進料后即可通過卡塊完成端蓋和進料口處的密封,解決了現(xiàn)有技術(shù)中容易因進料口處出現(xiàn)氣體泄露的問題。
本實用新型公開了一種危險固體廢棄物用處理桶,包括調(diào)節(jié)組件,所述調(diào)節(jié)組件包括第一連接桶、第二連接桶、卡槽、空腔、固定塊、螺桿、移動桿、柔性鋼繩、L形塊、連接塊、卡桿;所述第一連接桶的頂部為開口設置,所述第一連接桶上滑動連接有兩側(cè)為開口設置的第二連接桶。本實用新型旋鈕通過螺桿帶動移動桿移動,移動桿通過柔性鋼繩帶動連接塊移動,連接塊帶動卡桿與卡槽分離,移動第二連接桶,第二連接桶帶動限位塊在限位槽上滑動,反向轉(zhuǎn)動旋鈕,旋鈕通過螺桿帶動移動桿向上移動,移動桿逐漸放松對柔性鋼繩的壓力,第一彈簧帶動連接塊向左移動,連接塊帶動卡桿與另一個卡槽卡裝,從而可根據(jù)需要調(diào)節(jié)儲存的體積,減少工作人員的工作量。
本實用新型公開了一種用于危險固體廢棄物的焚燒裝置,包括拆裝組件和除渣機本體和回轉(zhuǎn)窯,所述除渣機本體包括除渣機軌道和傳動鏈條,所述拆裝組件包括方鋼板、固定塊、凹槽、空腔、矩形槽、定位桿、連接板、卡桿、連接塊、卡槽、刮板、回轉(zhuǎn)窯、異形澆筑料;所述回轉(zhuǎn)窯的一側(cè)設有除渣機軌道,所述除渣機軌道上設有傳動鏈條。本實用新型通過拉動拉環(huán)使連接桿帶動連接板移動,連接板帶動卡桿與卡槽分離,連接板在移動的過程中對對應的彈簧進行壓縮,使連接板帶動卡桿移動,然后通過移動連接塊帶動限位塊與對應的限位槽分離,連接塊帶動刮板移動并與固定塊相分離,從而便于拆卸維修或更換,不影響焚燒處理效率。
本實用新型公開了一種固體廢棄物燃燒爐用刮渣裝置,包括燃燒組件和刮渣組件,所述燃燒組件包括爐體,所述刮渣組件包括螺桿、導向桿、螺母座、刮板、滑座、固定板、電機、主動錐齒輪、從動錐齒輪;所述爐體的內(nèi)部頂壁一側(cè)和內(nèi)部底壁一側(cè)之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有螺桿,所述爐體的內(nèi)部頂壁另一側(cè)和內(nèi)部底壁另一側(cè)之間焊接有導向桿。本實用新型通過電機的輸出軸一端轉(zhuǎn)動帶動主動錐齒輪轉(zhuǎn)動,繼而帶動從動錐齒輪和螺桿轉(zhuǎn)動,使螺母座沿螺桿的外側(cè)壁移動,螺母座移動時將帶動刮板移動,刮板貼合爐體的內(nèi)側(cè)壁,故刮板移動時可快速將爐體內(nèi)側(cè)壁附著的殘渣刮下,與人工清理爐體內(nèi)側(cè)壁的殘渣相比更加快捷高效,提高了刮渣工作的效率。
本實用新型公開了一種生鐵鑄造固體廢棄物焚燒處理裝置,包括外殼、氣泵、點火器和電機,所述氣泵的左方設置有煙囪,所述排污管的中部安裝有排污閥頭,所述燃氣管上設置有兩組火頭,所述燃氣頭的中部安裝有燃氣閥,所述外殼左側(cè)的內(nèi)壁上安裝有點火器,所述外殼的內(nèi)部設置有漏板,所述電機的轉(zhuǎn)動軸上設置有兩組撥塊,所述外殼底端的中部開設有排灰口,所述外殼的正面設置有燃倉門,所述外殼正面的設置有第一操作按鈕、第二操作按鈕和第三操作按鈕,所述外殼的底部安裝有四組支腳。本實用新型將廢棄物充分燃燒后可將鐵進行提取回收再利用,避免的對資源的浪費,并且對煙氣進行凈化,極大的降低了煙氣排放對環(huán)境的污染。
本實用新型公開了一種固體廢棄物處置用洗滌裝置,包括洗滌機構(gòu),所述洗滌機構(gòu)包括底板、連接箱、水箱、圓臺形罩、氣泵和閥門;所述底板的上方設有連接箱,所述底板的上方設有水箱,所述水箱的左側(cè)固定連接有水泵。本實用新型啟動氣泵進行抽氣,廢氣通過進氣管進入到連接箱內(nèi),緊接著啟動水泵,將水排入至圓形盒內(nèi),圓形盒通過矩形管將水排入至噴頭內(nèi),噴頭將水噴灑出去形成水幕,水對廢氣中的粉塵顆粒進行吸收并掉落到連接箱內(nèi),出氣罩將廢氣排出,打開閥門,廢水通過第二L形管排出,便于全方位對廢氣中的粉塵顆粒進行吸收,使得粉塵顆粒不會排入到空氣中被人體吸收,降低了對人體造成傷害,給使用者帶來了極大的方便。
本實用新型公開了一種環(huán)保型固體廢棄物處理用降塵裝置,包括底座、水泵和霧化噴頭,所述底座上安裝有水泵,且水泵上安裝有下水管,并且下水管設置在固定筒的內(nèi)部,所述固定筒固定在底座上,且固定筒的內(nèi)部安裝有延長筒,并且固定筒上固定有齒板,所述齒板滑轉(zhuǎn)輪相連接,所述工作槽開設在控制板上,所述轉(zhuǎn)桿上設置有棘輪,所述轉(zhuǎn)桿上安裝有伸縮桿,所述下水管的上端安裝有第二工作軸承,所述活動筒和上水管相連接,所述上水管上安裝有霧化噴頭。該環(huán)保型固體廢棄物處理用降塵裝置,設計了具有調(diào)節(jié)功能的結(jié)構(gòu),解決了傳統(tǒng)裝置不方便調(diào)整降塵范圍的問題,同時設計了具有擺動功能的結(jié)構(gòu),解決了傳統(tǒng)裝置降塵不充分的問題。
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