金浮選尾礦再磨再選方法及其裝置 1131     

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本發(fā)明公開了一種金浮選尾礦再磨再選方法及其裝置，屬于黃金選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的方法包括如下步驟：浮現(xiàn)尾礦經(jīng)過分級，溢流進(jìn)入尾礦壓濾系統(tǒng)，濾餅進(jìn)入尾礦庫，尾礦水回用；辰砂進(jìn)入磨機(jī)再磨，磨機(jī)排料經(jīng)分級，辰砂返回再磨，溢流進(jìn)入浮選；經(jīng)過一次磨礦，旋流器分級，辰砂返回再磨，溢流進(jìn)入旋流器分級，辰砂進(jìn)入二段磨機(jī)，溢流進(jìn)入浮選；獲得金精礦品位為12g/t，回收率為45％的指標(biāo)。

火法冶金用加溫裝置 1012     

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本實(shí)用新型公開了一種火法冶金用加溫裝置，包括殼體、爐體、伸縮桿和鼓風(fēng)結(jié)構(gòu)，所述殼體內(nèi)開設(shè)有加熱腔，所述加熱腔的上方開設(shè)有開口，所述開口處滑動設(shè)置有爐體，所述殼體的上方位于開口的兩側(cè)分別固定設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿的頂部與爐體之間為固定連接，所述爐體的兩側(cè)分別均勻的固定設(shè)置有第一齒條，所述加熱腔內(nèi)位于爐體的兩側(cè)分別固定設(shè)置有支撐板，所述支撐板內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一齒輪。本實(shí)用新型通過第一電機(jī)帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，可帶動爐體進(jìn)行上下移動，從而能夠根據(jù)實(shí)際使用需求調(diào)節(jié)爐體的高低，還能通過第二電機(jī)帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動固定框進(jìn)行水平移動，可使固定板移動時(shí)產(chǎn)生的氣流進(jìn)入到加熱腔內(nèi)，可提高加燃料的燃燒效率。

具有調(diào)節(jié)輥輪間隙功能的對輥機(jī) 957     

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本實(shí)用新型涉及礦產(chǎn)品破碎技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有調(diào)節(jié)輥輪間隙功能的對輥機(jī)，包括破碎箱，所述破碎箱的頂部中端位置接通有進(jìn)料倉，且進(jìn)料倉的一側(cè)位置密封連接有第一軸體，所述第一軸體遠(yuǎn)離進(jìn)料倉的一側(cè)位置活動連接有傳動皮帶，且傳動皮帶的底端位置固定連接有電機(jī)，本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的齒條、接料槽、三角板、連桿、驅(qū)動盒、套管和傳動齒輪，結(jié)合在驅(qū)動盒、套管和傳動齒輪的連接配合下，受到傳動作用力后的齒條將會通過連桿攜帶三角板懸空在接料槽的正上方位置，實(shí)現(xiàn)往復(fù)直線運(yùn)動，該對輥機(jī)借助處于往復(fù)運(yùn)動過程中的三角板對碎粒帶來的導(dǎo)向作用力，來將碎粒均化導(dǎo)入接料槽的內(nèi)部，有效地減少碎粒出現(xiàn)堆積堵塞現(xiàn)象的次數(shù)。

磁選機(jī)裝置 890     

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本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種主要應(yīng)用于礦物磁性物料篩選的結(jié)構(gòu)簡單、篩選方便充分的磁選機(jī)裝置。第二殼體的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，在該第二殼體內(nèi)部從上到下設(shè)置有第一破碎裝置、第一磁吸附裝置以及廢料回收口，在第二殼體的側(cè)部設(shè)置有與廢料回收口配合的廢料回收箱；還包括有磁性礦物收集輸送裝置，該磁性礦物收集裝置包括兩個(gè)轉(zhuǎn)動軸，一個(gè)轉(zhuǎn)動軸位于第二殼體中，且靠近第一磁吸附裝置，另一個(gè)轉(zhuǎn)動軸位于第一殼體中，兩個(gè)轉(zhuǎn)動軸之間配合有傳輸皮帶；在第一殼體的底部設(shè)置有磁性礦物收集斗。本實(shí)用新型的磁選機(jī)裝置，能夠方便地對礦物原料進(jìn)行破碎，并篩選其中的磁性礦物原料，具有結(jié)構(gòu)簡單、篩選方便的特點(diǎn)。

爆破結(jié)構(gòu) 1071     

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本實(shí)用新型公開了一種爆破結(jié)構(gòu)，布置于礦體中，礦體包括圍巖、破碎礦體、出礦巷道和鑿巖巷道，于礦體中布設(shè)有向上傾角不同的多組炮孔，每組炮孔由出礦巷道內(nèi)以相同的向上傾角布設(shè)，炮孔穿過圍巖并延伸至破碎礦體內(nèi)，炮孔位于破碎礦體內(nèi)的部分填充有炸藥。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的爆破結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、安全性高、施工效率高的特點(diǎn)。

效率礦井廢水處理設(shè)備 899     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種效率礦井廢水處理設(shè)備，包括廢水處理設(shè)備，廢水處理設(shè)備的右側(cè)開設(shè)有圓形的口，廢水處理設(shè)備的右側(cè)固定安裝連接塊，連接塊是梯形的塊，且連接塊上開設(shè)有開口，本實(shí)用新型通過設(shè)置了旋轉(zhuǎn)設(shè)備，管道與外界的廢水池連通，然后外界的廢水池中的廢水進(jìn)入到管道的內(nèi)部，廢水會沖擊半圓塊，然后半圓塊會向后方位移，四個(gè)半圓塊會帶動旋轉(zhuǎn)柱旋轉(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)設(shè)備旋轉(zhuǎn)會帶動管道內(nèi)部的廢水旋轉(zhuǎn)，管道這樣的設(shè)置可以加快廢水在管道內(nèi)部的流動速度，廢水速度加快那么廢水中的碎渣同樣會加速移動，這樣的設(shè)置讓礦井廢水中的碎渣不容易在管道內(nèi)部堆積，大幅度避免了管道內(nèi)部的堵塞。

從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用金的方法 1086     

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本發(fā)明涉及一種從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用金的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)將蛇紋石石棉巖型石棉尾礦破碎至粒度≤3mm；(2)將得到的尾礦顆粒用球磨機(jī)加水進(jìn)行濕式研磨，直至礦漿顆粒中的至少95％大于等于500目；加水將得到的礦漿濃度調(diào)為20％～60％，然后用重選機(jī)以水重選法將含金部分選出，得到的含金部分作為混合原料按照冶煉含鎳、鉻、鈷生鐵的工藝進(jìn)行冶煉。本發(fā)明方法是將蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦視為一種含鎳、鉻、鈷、鐵、金、鎂、鈣、硅等的多金屬和非金屬的伴生礦，尤其是把蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦看成一種獨(dú)特的新型金礦資源。對蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦進(jìn)行綜合利用，主要回收金元素。

從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用鈷的方法 1046     

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本發(fā)明涉及一種從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用鈷的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)將蛇紋石石棉巖型石棉尾礦破碎至粒度≤3mm；(2)將得到的尾礦顆粒用球磨機(jī)加水進(jìn)行濕式研磨，直至礦漿顆粒中的至少95％大于等于500目；加水將得到的礦漿濃度調(diào)為20％～60％，然后用重選機(jī)以水重選法將含鈷部分選出即可。本發(fā)明方法是將蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦視為一種含鎳、鉻、鈷、鐵、金、鎂、鈣、硅等的多金屬和非金屬的伴生礦，尤其是把蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦看成一種獨(dú)特的新型鈷礦資源。利用創(chuàng)新的選礦工藝、燒結(jié)工藝、冶煉工藝對蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦進(jìn)行綜合利用，主要回收鈷元素。

從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用鉻的方法 778     

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本發(fā)明涉及一種從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用鉻的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)將蛇紋石石棉巖型石棉尾礦破碎至粒度≤3mm；(2)將得到的尾礦顆粒用球磨機(jī)加水進(jìn)行濕式研磨，直至礦漿顆粒中的至少95％大于等于500目；加水將得到的礦漿濃度調(diào)為20％～60％，然后用重選機(jī)以水重選法將含鉻部分選出即可。本發(fā)明方法是將蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦視為一種含鎳、鉻、鈷、鐵、金、鎂、鈣、硅等的多金屬和非金屬的伴生礦，尤其是把蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦看成一種獨(dú)特的新型鉻礦資源。利用創(chuàng)新的選礦工藝、燒結(jié)工藝、冶煉工藝對蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦進(jìn)行綜合利用，主要回收鉻元素。

從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用鐵的方法 941     

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本發(fā)明涉及一種從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用鐵的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)將蛇紋石石棉巖型石棉尾礦破碎至粒度≤3mm；(2)將得到的尾礦顆粒用球磨機(jī)加水進(jìn)行濕式研磨，直至礦漿顆粒中的至少95％大于等于500目；加水將得到的礦漿濃度調(diào)為20％～60％，然后用重選機(jī)以水重選法將含鐵礦物部分選出即可。本發(fā)明方法是將蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦視為一種含鎳、鉻、鈷、鐵、金、鎂、鈣、硅等的多金屬和非金屬的伴生礦，尤其是把蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦看成一種獨(dú)特的新型鐵礦資源。利用創(chuàng)新的選礦工藝、燒結(jié)工藝、冶煉工藝對蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦進(jìn)行綜合利用，主要回收鐵元素。

從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用鎳的方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用鎳的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)將蛇紋石石棉巖型石棉尾礦破碎至粒度≤3mm；(2)將得到的尾礦顆粒用球磨機(jī)加水進(jìn)行濕式研磨，直至礦漿顆粒中的至少95％大于等于500目；加水將得到的礦漿濃度調(diào)為20％～60％，然后用重選機(jī)以水重選法將含鎳礦物部分選出即可。本發(fā)明方法是將蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦視為一種含鎳、鉻、鈷、鐵、金、鎂、鈣、硅等的多金屬和非金屬的伴生礦，尤其是把蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦看成一種獨(dú)特的新型鎳礦資源。利用創(chuàng)新的選礦工藝、燒結(jié)工藝、冶煉工藝對蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦進(jìn)行綜合利用，主要回收鎳元素。

燃料割碎裝置 737     

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本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種燃料割碎裝置包括：框架；分割部，包括底座和圓形刀具；底座固定連接于框架；圓形刀具轉(zhuǎn)動連接于底座，部分掩藏于底座中；破碎部，包括轉(zhuǎn)輪、定板和動板；定板為三個(gè)，分別為第一定板、第二定板、第三定板，均固定連接于框架；第二定板和第三定板相對設(shè)置，第一定板卡接于第二定板和第三定板之間，定板卡接于第二定板和第三定板之間；定板具有相對的第一端和第二端，第一端偏心連接于轉(zhuǎn)輪，第二端向第一定板方向傾斜；轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動連接于框架；第二端設(shè)有彈簧，彈簧固定連接于框架，用于緩沖動板的震動；收集部，設(shè)置在第二端處，收集破碎的煤礦；電機(jī)，固定連接于轉(zhuǎn)輪與圓形刀具。

井下礦覆蓋層礦石回收方法 798     

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本發(fā)明公開了一種井下礦覆蓋層礦石回收方法，要確定底部結(jié)構(gòu)選擇：結(jié)構(gòu)類型為有軌設(shè)備裝礦底部結(jié)構(gòu)；底部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)運(yùn)搬設(shè)備為鏟運(yùn)機(jī)，二次破碎位置在裝礦巷道中進(jìn)行；采用平底式和塹溝式兩種底部出礦結(jié)構(gòu)，其中在本分層施工，采用平底式底部出礦結(jié)構(gòu)，在下分層施工，采用塹溝式底部出礦結(jié)構(gòu)。本發(fā)明方法根據(jù)現(xiàn)場鑿巖、鏟運(yùn)設(shè)備外性尺寸，鏟運(yùn)出礦方式等確定合理的、適用的出礦底部結(jié)構(gòu)；達(dá)到礦體尖滅，下部無采礦工程布置區(qū)域，上部預(yù)留的覆蓋層的回收，提高礦石回收率，減少礦石損失，減少礦石資源浪費(fèi)，可以緩解礦山生產(chǎn)壓力，減緩下降速度的目的。

金原礦的選礦方法及裝置 1129     

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本發(fā)明公開了一種金原礦的選礦方法及裝置，涉及選礦方法的技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：原礦經(jīng)過破碎作業(yè)得到礦石；向一級磨礦裝置通入礦石，礦粉加水并攪拌均勻；將礦漿1通入一級分級器進(jìn)行分級得到礦漿2和一級底流礦漿3，一級底流礦漿31返回第一次磨礦作業(yè)，一級底流礦漿32通入二級磨礦裝置進(jìn)行磨礦；向二級磨礦裝置通入一級底流礦漿32；將礦漿2和礦漿4通入二級分級器進(jìn)行分級得到礦漿5和二級底流礦漿6，將二級底流礦漿6返回第二次磨礦作業(yè)。本實(shí)施例所述的一種金原礦的選礦方法，降低了一級磨礦裝置的負(fù)荷和能源消耗，同時(shí)，通過適量增加二級磨礦裝置的負(fù)荷，使磨礦得到的礦漿的細(xì)度更小，進(jìn)而達(dá)到了提高選礦回收率的技術(shù)效果。

銅礦及有色金屬礦選礦裝置 645     

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本實(shí)用新型公開了一種銅礦及有色金屬礦選礦裝置，包括：破碎箱主體，所述破碎箱主體的頂端外表面設(shè)置有進(jìn)料口，所述破碎箱主體的一側(cè)外表面設(shè)置有一號電機(jī)箱，所述破碎箱主體的內(nèi)部設(shè)置有若干組一號轉(zhuǎn)動桿，所述一號轉(zhuǎn)動桿上設(shè)置有破碎輥，所述破碎輥上設(shè)置有若干組破碎刀具，所述破碎輥上設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的一種銅礦及有色金屬礦選礦裝置，通過設(shè)置的安裝機(jī)構(gòu)，安裝機(jī)構(gòu)能夠快速對破碎刀具進(jìn)行安裝，從而使得人們方便對破碎刀具進(jìn)行拆卸維護(hù)，提高了工作人員的維護(hù)效率或者更換效率，提高了工作人員的工作效率，提高了選礦裝置的選礦效率，方便了人們的使用，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，增加了整個(gè)裝置的實(shí)用性。

礦產(chǎn)品檢測用破碎縮分裝置 670     

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本實(shí)用新型涉及礦產(chǎn)品試樣制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種礦產(chǎn)品檢測用破碎縮分裝置，包括架體，所述架體左端固定連接有固定板，所述固定板上端固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的主軸末端固定連接有螺旋葉，所述架體頂端固定連接有對輥機(jī)，所述對輥機(jī)前端固定連接有水平桿，所述水平桿右端固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的主軸末端固定連接有螺紋軸，所述螺紋軸螺旋連接有套筒，所述套筒頂端固定連接有Z型件，本實(shí)用新型中，通過打開第二電機(jī)帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，螺紋桿帶動套筒在水平桿中滑行，從而將對輥機(jī)進(jìn)料口封堵，避免加工過程中產(chǎn)生大量煙塵污染環(huán)境以及加工產(chǎn)生的碎片濺射對人體造成傷害。

銅礦快速破碎裝置 707     

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本實(shí)用新型涉及銅礦加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種銅礦快速破碎裝置，包括固定架和殼體，殼體呈橫向位于固定架的內(nèi)部，固定架的頂部中心處固定設(shè)有吊桿，殼體的頂部中心處固定設(shè)有第一U型塊，吊桿的下端轉(zhuǎn)動設(shè)置于第一U型塊的內(nèi)部，固定架的一側(cè)固定設(shè)有氣缸，殼體的頂部一側(cè)固定設(shè)有第二U型塊，氣缸的活塞桿末端轉(zhuǎn)動設(shè)置于第二U型塊的內(nèi)部，殼體的內(nèi)部橫向轉(zhuǎn)動設(shè)有破碎軸，破碎軸的軸壁可拆卸設(shè)有多個(gè)均勻分布的破碎刀，殼體的側(cè)壁固定設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出端與破碎軸的一端固定連接，殼體的底部設(shè)有輔助支撐機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型破碎效果好，且便于快速更換破碎刀，提高了破碎效果。

金的重選回收方法及其裝置 859     

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本發(fā)明公開了一種金的重選回收方法，包括如下步驟：原礦經(jīng)過一次磨礦，磨礦后的礦漿經(jīng)過跳汰機(jī)選別，跳汰精礦進(jìn)入磁選，跳汰尾礦進(jìn)入分級機(jī)；磁選精礦進(jìn)行精選獲得鐵精礦，磁選尾礦進(jìn)入搖床，搖床精礦成為合質(zhì)金；搖床中礦、尾礦分級和機(jī)溢流進(jìn)入旋流器，粗粒返回一段球磨機(jī)再磨；旋流器溢流進(jìn)入浮選作業(yè)，辰砂進(jìn)入二段磨礦，磨礦后的物料進(jìn)入尼爾森選礦機(jī)；尼爾森選礦機(jī)尾礦進(jìn)入浮選，精礦進(jìn)入跳汰；跳汰精礦進(jìn)入搖床，跳汰尾礦返回旋流器分級；浮選作為獲得精礦和尾礦。本發(fā)明的金的重選回收方法重選回收率提高了22.11％，選礦總回收率提高2.69％。

金礦全泥氰化回收的方法及其裝置 656     

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本發(fā)明公開了一種金礦全泥氰化回收的方法及其裝置，屬于黃金選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的方法包括如下步驟：原礦經(jīng)過兩次閉路磨礦，濃縮，浸出，獲得含量為99％的合質(zhì)金，回收率為88％；尾礦進(jìn)入壓濾系統(tǒng)，濾餅進(jìn)入尾礦庫，回水返回使用。

金浮選尾礦再磨再選方法及其裝置 870     

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本發(fā)明公開了一種金浮選尾礦再磨再選方法及其裝置，屬于黃金選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的方法包括如下步驟：浮現(xiàn)尾礦經(jīng)過分級，溢流進(jìn)入尾礦壓濾系統(tǒng)，濾餅進(jìn)入尾礦庫，尾礦水回用；辰砂進(jìn)入磨機(jī)再磨，磨機(jī)排料經(jīng)分級，辰砂返回再磨，溢流進(jìn)入浮選；經(jīng)過一次磨礦，旋流器分級，辰砂返回再磨，溢流進(jìn)入旋流器分級，辰砂進(jìn)入二段磨機(jī)，溢流進(jìn)入浮選；獲得金精礦品位為12g/t，回收率為45％的指標(biāo)。

從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用金的方法 1027     

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本發(fā)明涉及一種從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用金的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)將蛇紋石石棉巖型石棉尾礦破碎至粒度≤3mm；(2)將得到的尾礦顆粒用球磨機(jī)加水進(jìn)行濕式研磨，直至礦漿顆粒中的至少95％大于等于500目；加水將得到的礦漿濃度調(diào)為20％～60％，然后用重選機(jī)以水重選法將含金部分選出，得到的含金部分作為混合原料按照冶煉含鎳、鉻、鈷生鐵的工藝進(jìn)行冶煉。本發(fā)明方法是將蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦視為一種含鎳、鉻、鈷、鐵、金、鎂、鈣、硅等的多金屬和非金屬的伴生礦，尤其是把蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦看成一種獨(dú)特的新型金礦資源。對蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦進(jìn)行綜合利用，主要回收金元素。

從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用鈷的方法 1083     

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本發(fā)明涉及一種從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用鈷的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)將蛇紋石石棉巖型石棉尾礦破碎至粒度≤3mm；(2)將得到的尾礦顆粒用球磨機(jī)加水進(jìn)行濕式研磨，直至礦漿顆粒中的至少95％大于等于500目；加水將得到的礦漿濃度調(diào)為20％～60％，然后用重選機(jī)以水重選法將含鈷部分選出即可。本發(fā)明方法是將蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦視為一種含鎳、鉻、鈷、鐵、金、鎂、鈣、硅等的多金屬和非金屬的伴生礦，尤其是把蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦看成一種獨(dú)特的新型鈷礦資源。利用創(chuàng)新的選礦工藝、燒結(jié)工藝、冶煉工藝對蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦進(jìn)行綜合利用，主要回收鈷元素。

金原礦的選礦裝置 1101     

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本實(shí)用新型公開了一種金原礦的選礦裝置，涉及選礦設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，主要目的是提供一種能夠提研磨高原礦的細(xì)度的選礦裝置。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種金原礦的選礦裝置，包括：破碎裝置；磨礦裝置，第一磨礦裝置連接于破碎裝置，用于將礦石進(jìn)行磨礦，并產(chǎn)生礦漿；分級機(jī)構(gòu)，第一進(jìn)料管的兩端分別連接于第一磨礦裝置和第一分級裝置，第一出料管的兩端分別連接于第一磨礦裝置和第一分級裝置，第二出料管的兩端分別連接于第一分級裝置和第二磨礦裝置，第三出料管的兩端分別連接于第一分級裝置和第二分級裝置。本實(shí)用新型主要用于金原礦的選礦。

從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用鉻的方法 690     

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本發(fā)明涉及一種從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用鉻的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)將蛇紋石石棉巖型石棉尾礦破碎至粒度≤3mm；(2)將得到的尾礦顆粒用球磨機(jī)加水進(jìn)行濕式研磨，直至礦漿顆粒中的至少95％大于等于500目；加水將得到的礦漿濃度調(diào)為20％～60％，然后用重選機(jī)以水重選法將含鉻部分選出即可。本發(fā)明方法是將蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦視為一種含鎳、鉻、鈷、鐵、金、鎂、鈣、硅等的多金屬和非金屬的伴生礦，尤其是把蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦看成一種獨(dú)特的新型鉻礦資源。利用創(chuàng)新的選礦工藝、燒結(jié)工藝、冶煉工藝對蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦進(jìn)行綜合利用，主要回收鉻元素。

從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用鐵的方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用鐵的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)將蛇紋石石棉巖型石棉尾礦破碎至粒度≤3mm；(2)將得到的尾礦顆粒用球磨機(jī)加水進(jìn)行濕式研磨，直至礦漿顆粒中的至少95％大于等于500目；加水將得到的礦漿濃度調(diào)為20％～60％，然后用重選機(jī)以水重選法將含鐵礦物部分選出即可。本發(fā)明方法是將蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦視為一種含鎳、鉻、鈷、鐵、金、鎂、鈣、硅等的多金屬和非金屬的伴生礦，尤其是把蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦看成一種獨(dú)特的新型鐵礦資源。利用創(chuàng)新的選礦工藝、燒結(jié)工藝、冶煉工藝對蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦進(jìn)行綜合利用，主要回收鐵元素。

從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用鎳的方法 665     

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本發(fā)明涉及一種從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用鎳的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)將蛇紋石石棉巖型石棉尾礦破碎至粒度≤3mm；(2)將得到的尾礦顆粒用球磨機(jī)加水進(jìn)行濕式研磨，直至礦漿顆粒中的至少95％大于等于500目；加水將得到的礦漿濃度調(diào)為20％～60％，然后用重選機(jī)以水重選法將含鎳礦物部分選出即可。本發(fā)明方法是將蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦視為一種含鎳、鉻、鈷、鐵、金、鎂、鈣、硅等的多金屬和非金屬的伴生礦，尤其是把蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦看成一種獨(dú)特的新型鎳礦資源。利用創(chuàng)新的選礦工藝、燒結(jié)工藝、冶煉工藝對蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦進(jìn)行綜合利用，主要回收鎳元素。

金的磨礦方法及其裝置 1013     

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本發(fā)明公開了一種金的磨礦方法及其裝置，屬于黃金選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的方法包括如下步驟：原礦經(jīng)過一次磨礦，旋流器分級，辰砂返回再磨，溢流進(jìn)入旋流器分級，辰砂進(jìn)入二段磨機(jī)，溢流進(jìn)入浮選；二段球磨機(jī)排料進(jìn)入分級機(jī)，分級機(jī)辰砂進(jìn)入二段旋流器分級，辰砂進(jìn)入二段球磨機(jī)，比原有流程提高產(chǎn)量6t/h，細(xì)度提高-0.074mm3.5％。

金礦的兩段磨礦分級裝置 827     

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本實(shí)用新型公開一種金礦的兩段磨礦分級裝置，包括球磨機(jī)、旋流器和分級機(jī)，其中，一段球磨機(jī)與一段旋流器閉路連接，一段旋流器的溢流礦出口與泵箱連接，泵箱通過渣漿泵與二段旋流器連接，二段旋流器的沉砂出口與二段球磨機(jī)連接，二段旋流器的溢流礦出口與浮選系統(tǒng)連接，二段球磨機(jī)與分級機(jī)閉路連接，分級機(jī)的溢流礦出口與泵箱連接。本實(shí)用新型磨礦分級的產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定性好、旋流器沉沙嘴磨損更換時(shí)間由以前的2個(gè)月延長到5個(gè)月更換一次，而且綜合磨礦成本較單純的球磨機(jī)與旋流器組合下降了1.4元/t。

移動式球磨給料裝置 763     

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本實(shí)用新型提供一種移動式球磨給料裝置，給料裝置包括箱體、進(jìn)料箱、進(jìn)料短管掃選精礦、進(jìn)料短管、進(jìn)料口和給水管，給水管與進(jìn)料箱分別連接在箱體的兩側(cè)，給水管與進(jìn)料箱的外側(cè)分別連接有掃選精礦進(jìn)礦管和進(jìn)料短管，箱體的上方設(shè)有進(jìn)料口。本實(shí)用新型提供這種移動式球磨給料裝置，在成本不進(jìn)行大幅增加的情況下，可減少磨損，延長給料裝置的使用壽命。

大麥片制作方法 983     

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本發(fā)明涉及一種谷物類食品加工技術(shù)，特別是一種大麥片制作方法。大麥片的制作是將選用未上化肥的大麥，用多層篩子干篩，清除雜物；將大麥清洗，并曬干；將大麥放入臼內(nèi)，用杵研磨大麥，使大麥脫皮；用100℃的開水沖洗，隨后裝入封閉不透氣的容器中蒙4-6小時(shí)，使大麥腫漲；將小麥第二次過篩，并烘干即可。由于本發(fā)明技術(shù)方案在大麥片制作過程中沒有過多的加工工藝，只是將大麥壓制成了麥片，所以純麥片最大限度地保留了麥片原有的各種營養(yǎng)成分，尤其是各種礦物質(zhì)和維生素。本發(fā)明采用不加任何添加成分，保持了大麥片原生風(fēng)味，與現(xiàn)有大麥片相比，不但極易保存，儲存期長，而且攜帶、食用方便。