冷硬鑄鐵軋輥的熱處理方法 804     

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本發(fā)明公開了一種冷硬鑄鐵軋輥的熱處理方法，所述的冷硬鑄鐵軋輥其成分的重量百分比為C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量為Fe重量。所述的方法包括配料、預(yù)熱、熔煉、爐前快速分析、終脫氧、孕育處理、澆注、珠光體化處理。該方法鑄造工藝簡單，通過控制鑄鐵中碳、硅、磷的加入量和提高鐵水過熱度以及進(jìn)行珠光體化處理鑄造出冷硬鑄鐵，特別適合用于鑄造冶金軋機的軋輥。

氣浮除油裝置 640     

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本發(fā)明公開了一種氣浮除油裝置，屬于濕法冶金領(lǐng)域。其包括蓋板和桶體，蓋板上有可上下開關(guān)的活動蓋板，蓋板上有進(jìn)料口;桶體包括四周的桶壁，桶體內(nèi)部設(shè)置有半弧形的隔板將桶體內(nèi)部空間一分為二，一邊是澄清室，另一邊是氣浮室，所述澄清室側(cè)壁上部設(shè)置有出油口。物料從澄清室進(jìn)入，從溢流口溢流到氣浮室，大部分固體顆粒沉降到桶體錐形底部，可通過排渣口排出，氣浮室底部設(shè)置有氣浮發(fā)生器，物料從氣浮室上部進(jìn)，下部出料口出，而氣泡從底部進(jìn)，上部出，逆流接觸，最大程度的降低出料油份含量。本發(fā)明所設(shè)計的氣浮除油裝置占地面積小，溶液積壓量小，除油效率高，值得推廣應(yīng)用。

節(jié)能環(huán)保的鎳鐵合金生產(chǎn)方法 880     

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一種節(jié)能環(huán)保的鎳鐵合金生產(chǎn)方法，屬于火法冶金領(lǐng)域，其特征在于：不銹鋼污泥、不銹鋼酸渣、不銹鋼氧化皮、不銹鋼砂輪灰及返塵的混合料與粉煤按一定的比例混合均勻，然后經(jīng)制粒、轉(zhuǎn)窯干燥燒結(jié)、密閉無軸螺旋輸送器輸送燒結(jié)料、全封閉式礦熱電爐熔煉得到鎳鐵合金和熔渣，鎳鐵合金作為生產(chǎn)不銹鋼的原料，熔渣經(jīng)水淬后做建材原料，冶煉煙氣經(jīng)旋風(fēng)收塵、布袋收塵、堿液洗滌、電除霧器除霧達(dá)標(biāo)后經(jīng)煙囪排放。所述的轉(zhuǎn)窯干燥燒結(jié)所需燃料為礦熱電爐熔煉產(chǎn)生的熱煤氣，轉(zhuǎn)窯燒結(jié)料熱態(tài)進(jìn)入全封閉式礦熱電爐熔煉。冶煉方法能量利用充分，煙氣達(dá)標(biāo)排放，固定投資少，占地面積少，生產(chǎn)運行費用低，社會、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效益顯著。

節(jié)能電解用陽極板或陰極板 796     

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本實用新型提供一種節(jié)能電解用陽極板或陰極板，包括銅條、合金包覆層和陽/陰極板，所述銅條上包裹合金包覆層，銅條上的導(dǎo)電接觸面設(shè)有鋸齒；銅條的一頭或兩頭包裹合金包覆層。本實用新型采用軟質(zhì)合金材料結(jié)合接觸面的鋸齒形狀與電解槽銅排接觸，利用軟質(zhì)合金的塑性變形使兩導(dǎo)電體接觸面增大，減小了接觸電阻，大大降低了電能損耗，增加產(chǎn)量。本新型節(jié)能電解用陽極板、陰極板導(dǎo)電頭可廣泛用于濕法冶金行業(yè)，且結(jié)構(gòu)簡單，成本極低，又不影響傳統(tǒng)的操作習(xí)慣，易于推廣。

全組分鋼渣混凝土樁及其處理軟基施工工藝 1078     

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本發(fā)明提供一種全組分鋼渣混凝土樁及其處理軟基施工工藝，屬于建筑材料軟基處理施工技術(shù)領(lǐng)域，以水泥、粗鋼渣、細(xì)鋼渣、鋼渣粉為原料，按比例拌合后加入水，坍落度控制在50～80mm；施工時鋪設(shè)工作墊層，測量放樣，樁基就位，振動沉管至設(shè)計設(shè)計深度，成孔檢查，管內(nèi)投料，振動拔管，封頂，基槽開挖，清土和截樁，鋪設(shè)褥墊層。本發(fā)明提供了一種全組分鋼渣混凝土樁及其處理軟基施工工藝，用鋼渣混凝土樁處理軟基可提高軟土地基承載力，改變其變形性質(zhì)，且本發(fā)明采用的冶金工業(yè)固體廢棄物鋼渣代替碎石、砂、粉煤灰，在一定程度上緩解了優(yōu)質(zhì)道路材料的開采和消耗，利用固體廢棄物，提高固體廢棄物的整體利用率，保護(hù)環(huán)境，降低工程造價。

回轉(zhuǎn)體組合密封裝置 827     

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本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)體組合密封裝置，屬于冶金還原系統(tǒng)回轉(zhuǎn)冷卻機設(shè)備領(lǐng)域。密封裝置采用盤根、V型織物橡膠密封圈、密封聯(lián)接部多道密封組合形式;密封聯(lián)接部為摩擦環(huán)徑向密封，盤根和密封聯(lián)接部分別布置在V型織物橡膠密封圈兩端，形成第一道密封屏障，將大部份灰塵和空氣擋在V型織物橡膠密封圈外，調(diào)節(jié)或壓緊V型夾織物橡膠密封圈，使V型夾織物橡膠密封圈徑向膨脹緊貼回轉(zhuǎn)筒體，從而達(dá)到氣體密封目的，彈性料罩采用徑向彈性浮動形式，消除或減少因回轉(zhuǎn)筒體徑向跳動給V型織物橡膠密封圈帶來的振動。本發(fā)明結(jié)構(gòu)筒單，密封嚴(yán)密，適用于還原物料回轉(zhuǎn)冷卻機的頭罩和尾罩的氣體密封。

金屬電極 1023     

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一種以不銹鋼或鈦等材料制成。不需配用參考電極,用于工業(yè)中在線測定溶液PH值的金屬電極。它由兩個圓柱電極所組成。本電極可應(yīng)用于冶金選礦的礦漿PH測定,化工污水處理、酒類生產(chǎn)、制糖以及制藥工業(yè)等溶液在線PH值的直接顯示測定。測定范圍為0～14PH,精度為±0.05PH。

次氧化鋅原料高效資源化利用方法 1113     

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一種次氧化鋅原料高效資源化利用方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，其特征在于：次氧化鋅原料經(jīng)中酸浸出、除鐵砷、除氯和除重金屬，得生產(chǎn)鋅錠的溶液；中浸渣經(jīng)高溫高酸浸出、固液分離得富鉛、銀渣和高浸液，高浸液返中酸浸出，通過中浸渣多次富集次氧化鋅原料中的銻、鉍、錫、銦、鍺等金屬，在最后一次中酸浸出時，用還原劑還原三價鐵，固液分離得貴渣；貴渣用低酸浸出，固液分離得低浸渣和富含銻、鉍、錫、銦、鍺的低浸液，低浸渣送高溫高酸浸出回收有價金屬，低浸液經(jīng)分步沉淀、分離得銻、鉍、錫富集物和銦、鍺富集物，銦、鍺富集物再堿浸得粗氫氧化銦和富鍺溶液。工藝簡單，有價金屬富集度高、回收率高，實現(xiàn)了次氧化鋅原料高效資源化利用。

風(fēng)帽耐磨損涂層的制備方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)帽耐磨損涂層的制備方法，是將Cr、Al、C的單質(zhì)粉末或其二元化合物的混合粉末，通過等離子熔覆技術(shù)，在風(fēng)帽的易磨損部位熔覆一種以碳化物(Cr7C3)和金屬陶瓷(Cr2AlC)為主要組分的涂層。該涂層的熔覆工藝性能良好，與風(fēng)帽基材能冶金結(jié)合，孔隙率低，而且涂層的硬度高、耐磨性良好。

鋼筋網(wǎng)片整體成型及快速拼裝技術(shù) 819     

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本發(fā)明屬于冶金工程及建設(shè)工程施工技術(shù)，提出一種鋼筋網(wǎng)片整體成型及快速拼裝技術(shù)。分為兩部分：一是鋼筋網(wǎng)片的整體成型技術(shù)；二是整體成型鋼筋網(wǎng)片的快速拼裝技術(shù)。通過特殊鋼筋生產(chǎn)設(shè)備將組成鋼筋網(wǎng)片的不同方向、直徑的鋼筋在鋼材生產(chǎn)階段軋制成整體鋼筋網(wǎng)片，使兩個方向的鋼筋中心線在同一平面內(nèi)。在鋼筋網(wǎng)片四周的鋼筋上制作螺紋，在完成螺紋制作的鋼筋上安裝鋼筋連接件。通過受力鋼筋連接件利用螺栓對整體成型的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行現(xiàn)場快速拼裝連接。本發(fā)明能有效減少鋼筋用量、優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計、降低能耗和環(huán)境污染、減少鋼筋工程作業(yè)時間、勞動強度、提高工作效率等，使鋼筋工程專業(yè)化、工業(yè)化的程度提高。

堿回收鍋爐受熱面防護(hù)涂層的制備方法 932     

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本發(fā)明公開了一種堿回收鍋爐受熱面防護(hù)涂層的制備方法，是將Cr、Al、C的單質(zhì)粉末或其二元化合物的混合粉末，通過等離子熔覆技術(shù)，通過原位反應(yīng)在堿回收鍋爐受熱面上制備Cr2AlC MAX相的涂層。該涂層熔覆工藝性能良好、與基材能冶金結(jié)合、孔隙率低；組織呈枝晶生長特征，耐熔鹽腐蝕。

鐵基儲氫合金電極材料及其制備方法 907     

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本發(fā)明公開了一種鐵基儲氫合金電極材料，由稀土元素RE、元素Fe、元素M、合金RE-Fe、合金RE-M按合金的化學(xué)組成式RE2Fe17-xMx配制，其中0≤x≤15.2；稀土元素RE是La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y；元素M是Mn、Cr或V。該合金電極材料采用高溫熔鑄法、電弧熔煉法、粉末冶金法、高頻感應(yīng)法或機械合金法制備。本發(fā)明的合金電極材料具有活化容易、放電容量高、中值電壓高、高倍率放電能力好、循環(huán)穩(wěn)定性好等優(yōu)越性能，用作鎳氫電池的負(fù)極，可以提高其放電功率、比能量、循環(huán)壽命，并降低生產(chǎn)成本。

氟氯混合熔鹽體系可溶陽極電解制備金屬鈦的方法 719     

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一種氟氯混合熔鹽體系可溶陽極電解制備金屬鈦的方法。本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種以鈦白粉為原料制備金屬鈦的方法，主要包括高導(dǎo)電性的碳氧化鈦陽極制備，以及氟氯混合體系可溶陽極熔鹽電解兩個步驟。通過采用二次細(xì)磨、二次壓塊、二次焙燒、預(yù)電解、混合熔鹽等特色工藝流程制備出高純度的金屬鈦產(chǎn)品，焙燒和電解均在氬氣環(huán)境下進(jìn)行。該技術(shù)除了增加了一些工藝步驟外，繼承了其它可溶陽極電解的優(yōu)點，如原料成本低、易于操作、可連續(xù)生產(chǎn)，除此之外，本發(fā)明對設(shè)備密封性要求更低、電解穩(wěn)定性更好、電流效率和產(chǎn)品純度更高，便于實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

高M(jìn)o含量的生物醫(yī)用β-鈦合金及其制備方法 742     

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本發(fā)明公開了一種高M(jìn)o含量的生物醫(yī)用β?鈦合金及其制備方法，該合金包含鈦（Ti）、鉬（Mo）和錫（Sn）三種合金元素，其合金成分的重量百分比為鉬(Mo)(20~60?wt.%)，錫(Sn)(0~20?wt.%)，鈦(Ti)余量。該合金采用高溫熔鑄法、電弧熔煉法、粉末冶金法、高頻感應(yīng)法或機械合金法制備。具有如下優(yōu)點：（1）選擇與人體完全相容的合金元素鉬、錫，具有優(yōu)良的生物相容性，且不含毒性；（2）彈性模量低（E=50~60GPa），比Ti?6Al?4V合金低40%~50%?？勺鳛橐环N齒科用生物醫(yī)用鈦合金，主要用于臨床口腔修復(fù)、種植、正畸等。

酸性重金屬廢水的處理方法 697     

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本發(fā)明提供一種酸性重金屬廢水的處理方法，通過在酸性廢水中先加入產(chǎn)生渣量較少的氧化鎂作為除酸劑處理酸性廢水，調(diào)節(jié)pH及去除大部分可沉淀去除的重金屬，再配合芬頓試劑氧化破除絡(luò)合態(tài)金屬與還原高價位鉻，再加入聚丙烯酰胺、聚合硫酸鐵混凝劑實現(xiàn)重金屬的深度去除。本發(fā)明適用于處理冶金、電鍍等行業(yè)含重金屬的酸性廢水，不僅能達(dá)到重金屬污染物的達(dá)標(biāo)排放，且由于產(chǎn)生的固廢量大幅度降低大大減少了后續(xù)固廢處理成本，廢水中的鎂鹽還可結(jié)晶再利用。

節(jié)能環(huán)保的含銅污泥的冶煉方法 885     

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一種節(jié)能環(huán)保的含銅污泥的冶煉方法，屬于火法冶金領(lǐng)域，其特征在于：含銅污泥與石灰、粉煤按一定的比例混合均勻，然后經(jīng)制粒、轉(zhuǎn)窯干燥燒結(jié)、熔煉爐溶煉得到黑銅和熔渣，黑銅與熔渣在前床中分離，黑銅作為煉銅原料銷售，熔渣經(jīng)水淬后作水泥或制磚原料，冶煉煙氣經(jīng)旋風(fēng)收塵、布袋收塵、雙堿法脫硫、電除霧器除霧達(dá)標(biāo)后經(jīng)煙囪排放。所述的轉(zhuǎn)窯干燥燒結(jié)所需熱量優(yōu)先使用前床煙氣和熔煉爐煙氣余熱，余熱不足時采用燃燒天然氣、煤氣或重油作補充；所述的前床供熱采用燃燒天然氣、煤氣或重油，利用前床排出的高溫?zé)煔忸A(yù)熱助燃空氣來提高燃料的燃燒溫度。冶煉方法能量利用充分，固定投資少，占地面積少，生產(chǎn)運行費用低，社會、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效益顯著。

鋁熔體真空除氫方法 1164     

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一種鋁熔體真空除氫方法,將與真空系統(tǒng)連接的多孔吸頭放置于熔鋁內(nèi)部,開啟真空閥后,在多孔吸頭內(nèi)產(chǎn)生真空,使溶解在熔鋁中的氫通過多孔吸頭向真空系統(tǒng)強烈擴(kuò)散后被抽出。使用本發(fā)明的方法對鋁及其合金熔體進(jìn)行真空除氫,不需要密封容器,除氫過程可保證液面氧化鋁膜的完整,連續(xù)除氫可保證在潮濕的氣候條件下鋁熔體具有低的含氫水平。本方法不污染環(huán)境,成本低廉,既適用于坩堝熔煉除氫,也適用于大型冶金熔池除氫。

從含釩碳酸鈉浸出液中萃取釩的方法 798     

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本發(fā)明涉及一種從含釩碳酸鈉浸出液中萃取釩的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括如下步驟：1)向含釩碳酸鈉浸出液中通入一定量的二氧化碳或加入一定量的碳酸氫鈉，形成含釩碳酸鈉?碳酸氫鈉混合溶液；2)將含有季銨鹽萃取劑、改性劑和稀釋劑的有機相與含釩碳酸鈉?碳酸氫鈉溶液混合并振蕩；3)靜置分層，上層為負(fù)載釩的有機相，下層為萃余液。該方法提高了釩的萃取率，實現(xiàn)了釩的分離富集，具有高效率、成本低、釩回收率高和碳酸鈉可回收利用等特點。

鎂電解槽及鎂電解工藝 1078     

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本發(fā)明公開了一種鎂電解槽和鎂電解工藝，包括電解槽本體，電解槽本體由碳素材料制成，電解槽本體在中間處設(shè)有一分隔墻以使得電解槽本體被分為電解池和還原室，電解池和還原室上部由分隔墻隔離，下部連通；電解池的上方敞開，還原室上方有蓋板密封，電解池內(nèi)安裝有陽極塊；蓋板或還原室的上部的側(cè)壁上開設(shè)有連接口。該鎂電解工藝采用二氧化硅、氧化鈣、氟化鈣、氧化鎂為電解液，直接用氧化鎂為原料。本發(fā)明提供的鎂電解槽結(jié)構(gòu)簡單，建造方便，配合本發(fā)明提供的鎂電解工藝，具有工藝流程短、能耗低、電解液和原料獲取容易等優(yōu)點，將極大地推動鎂冶金工業(yè)的發(fā)展，并改善環(huán)境污染的問題。

蠕墨鑄鐵模具表面激光預(yù)熱處理后熔覆鎳基合金涂層的方法 999     

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本發(fā)明公開了一種蠕墨鑄鐵模具表面激光預(yù)熱處理后熔覆鎳基合金涂層的方法，首先在基材表面預(yù)先用激光進(jìn)行預(yù)處理，再通過同步送粉的方法激光熔覆Ni基合金。本發(fā)明制備的Ni基涂層，與基體結(jié)合良好，呈冶金結(jié)合，涂層無裂紋、孔洞、夾雜物，能夠連續(xù)熔覆多層涂層。本發(fā)明采用同步送粉的方法，工藝簡單，合金粉末利用率高，可控性好，可連續(xù)堆積熔覆，能連續(xù)熔覆一定厚度的涂層，無需重復(fù)預(yù)置粉末，相比預(yù)置送粉容易實現(xiàn)自動化和工業(yè)化。本發(fā)明采用激光預(yù)熱基體表面，對基體影響較小，能耗少，工藝簡單，效率高。

鈮合金表面激光多道熔覆復(fù)合陶瓷梯度涂層的方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種鈮合金表面激光多道熔覆復(fù)合陶瓷梯度涂層的方法，包括以下步驟：（1）試樣基體制備：對試樣基體進(jìn)行表面磨光處理及干燥處理；（2）混合粉制備：混合粉主要由氧化鋯粉、氧化釔粉和鎳基合金粉組成；混合粉按照相應(yīng)比例配好后，將混合粉放入球磨機中混合攪拌2h，之后將混合粉進(jìn)行干燥保溫100℃處理5h；（3）送粉器參數(shù)設(shè)置；（4）激光器參數(shù)設(shè)置；（5）根據(jù)上述步驟設(shè)置好的參數(shù)，在C103鈮合金圓片表面開始進(jìn)行激光多道熔覆。本發(fā)明制備的ZrO2?Ni基復(fù)合陶瓷梯度涂層，分為等軸晶定向柱狀晶結(jié)合層、中部樹枝晶層、表面致密陶瓷層；涂層與基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合良好，涂層硬度較基體和純鎳涂層得到極大提高。

獲得成分準(zhǔn)確的Mn-Sb基合金制備方法 991     

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本發(fā)明公開了一種獲得成分準(zhǔn)確的Mn-Sb基合金制備方法，先將原料金屬（Mn、Sb和稀土元素RE或高熔點元素M）粉末進(jìn)行球磨，然后壓制成具有一定形狀、尺寸、孔隙度和強度的坯塊，再按粉末冶金法制成一定化學(xué)元素組成的多元系合金RE-Mn-Sb或M-Mn-Sb。該法制備得到的最后合金的成分與預(yù)設(shè)目標(biāo)成分基本一致（偏離度小于3%），成分均勻、致密度較高，而且根據(jù)需要還可通過不同的熱處理工藝提高和改善其結(jié)構(gòu)性能。我國有豐富的稀土資源和Sb礦產(chǎn)資源，推廣應(yīng)用本發(fā)明可高效利用稀土和Sb礦產(chǎn)資源，帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益，同時也能滿足企業(yè)對金屬合金產(chǎn)品的基本要求。

電解二氧化錳用TI-MN滲層鈦陽極極板的制備方法 630     

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一種電解二氧化錳用TI-MN滲層的鈦基陽極極板的制備方法,先將TIH2和錳粉分別磨碎至微/納米級或微米級,將氫化鈦、錳與粘結(jié)劑的水溶液按比例混合后,涂在鈦基陽極板表面上,在真空下分段加熱保溫實施脫膠、脫氫和燒結(jié),在高溫下反應(yīng)擴(kuò)散滲錳,在真空或惰性氣體保護(hù)下降溫出爐。所得滲層鈦陽極極板表面均勻光潔、顆粒細(xì)小,滲層與基體冶金結(jié)合良好,極板拉伸強度為原純鈦陽極板的二到三倍,有效提高了極板抗變性能力和耐沖擊載荷能力,槽電壓降低0.3-0.9V,單槽產(chǎn)量高20%-30%,產(chǎn)品品質(zhì)好、能耗低,易剝離。

稀土儲氫合金電極材料及其制備方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種稀土儲氫合金電極材料，由稀土元素RE、元素Fe、元素M、合金RE-Fe、合金RE-M按合金的化學(xué)組成式RE6Fe23-xMx配制；稀土元素RE是La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y；元素M是Mn、Cr或V。該合金電極材料采用高溫熔鑄法、電弧熔煉法、粉末冶金法、高頻感應(yīng)法或機械合金法制備。本發(fā)明的合金電極材料具有活化容易、放電容量高、中值電壓高、高倍率放電能力好、循環(huán)穩(wěn)定性好等優(yōu)越性能，用作鎳—金屬氫化物電池的負(fù)極，可以提高其放電功率、比能量、循環(huán)壽命，并降低生產(chǎn)成本。

揮發(fā)氧化鋅的清潔收塵方法及其裝置 1038     

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一種揮發(fā)氧化鋅的清潔收塵方法及其裝置，將低品位鋅物料在還原氣氛的 冶金爐還原揮發(fā)，揮發(fā)煙氣通過氧化室及表面冷卻器進(jìn)入噴淋—布袋塔，煙氣 中的氧化鋅被收集下來，氟、氯進(jìn)入噴淋溶液中，二氧化硫形成ZnSO3進(jìn)入次氧 化鋅漿液，所述次氧化鋅漿液經(jīng)壓濾分離后，濾液返回循環(huán)使用，濾渣為次氧 化鋅產(chǎn)品。采用本發(fā)明能夠在收塵過程中除去煙氣中的氟、氯及二氧化硫氣體， 使次氧化鋅能夠直接用作電解鋅生產(chǎn)原料，并能縮短工藝流程、節(jié)約投資、節(jié) 能環(huán)保。

燃油氣化燃燒器 653     

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本發(fā)明涉及一種燃油氣化燃燒器。針對現(xiàn)有燃油氣化燃燒器存在的預(yù)熱效率低、裝配成本高的問題，本發(fā)明提供了一種燃油氣化燃燒器及制造該燃燒器的方法。燃油氣化燃燒器，包括內(nèi)筒和包圍內(nèi)筒設(shè)置的外筒，內(nèi)筒和外筒的軸線平行或重合，所述內(nèi)筒和外筒之間為燒結(jié)的粉末冶金體，所述燒結(jié)的粉末冶金體的冶金粉末顆粒間具有孔隙，所述燒結(jié)的粉末冶金體中設(shè)置有預(yù)熱體，所述預(yù)熱體為電加熱方式預(yù)熱體并與燃油氣化燃燒器外部電源連接。使得預(yù)熱體對燃油氣化燃燒器的加熱效率提升，同時降低了裝配成本。

螺紋定行程量柔性裝配機構(gòu)下錐體部件 671     

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一種螺紋定行程量柔性裝配機構(gòu)下錐體部件，包括下錐體摩擦件、第一直彈簧、粉末冶金軸瓦、底盤、粉末冶金軸套、下錐體、橡膠套管、下錐體摩擦件固定螺釘、導(dǎo)向平鍵、導(dǎo)向平鍵固定螺釘，所述第一直彈簧固定在下錐體的凹槽上，導(dǎo)向平鍵通過固定螺釘安裝在下錐體相應(yīng)的孔位上，粉末冶金軸套裝嵌在底盤上，粉末冶金軸套與帶有鍵槽的粉末冶金軸瓦配合使用，下錐體摩擦件用螺釘固定在下錐體上端。采用本發(fā)明能夠滿足在人工操作條件下，柔性而準(zhǔn)確地實現(xiàn)螺紋定行程量裝配。

燃油氣化燃燒器的制造方法 853     

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本發(fā)明一種燃油氣化燃燒器的制造方法，燃燒器包括內(nèi)筒和包圍內(nèi)筒設(shè)置的外筒，內(nèi)筒和外筒的軸線平行或重合，內(nèi)筒和外筒之間為燒結(jié)的粉末冶金體，燒結(jié)的粉末冶金體的冶金粉末顆粒間具有孔隙，燒結(jié)的粉末冶金體中設(shè)置有預(yù)熱體，預(yù)熱體為電加熱方式預(yù)熱體并與燃油氣化燃燒器外部電源連接。使得預(yù)熱體對燃油氣化燃燒器的加熱效率提升，同時降低了裝配成本。制造方法包括a、將外筒包圍內(nèi)筒設(shè)置，且外筒與內(nèi)筒的軸線平行或重合；b、將預(yù)熱體設(shè)置于外筒和內(nèi)筒之間的相應(yīng)位置；c、在需要預(yù)留間隙的部位填充具有相應(yīng)預(yù)留間隙形狀的填充體；d、向外筒和內(nèi)筒之間的間隙內(nèi)填充冶金粉末，使冶金粉末顆粒間具有孔隙；e、燒結(jié)外筒和內(nèi)筒之間的冶金粉末。

節(jié)能高性能粉末冶金 1081     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能高性能粉末冶金，以重量為單位，由以下原料制成：不銹鋼粉130?198份、釔粉4?6份、鉬粉2?3份、氧化鋅1?2份、硫化亞錳1.2?1.8份、氧化鋁0.9?1.4份、電解銅0.8?1.5份、石墨粉0.6?1份、脂肪酸3?5份、切削劑0.4?0.6份、潤滑劑0.3?0.6份、強化劑0.1?0.2份、粘結(jié)劑0.6?0.8份、增粘劑0.1?0.2份、抗磨劑0.5?0.8份、加工助劑0.2?0.3份、調(diào)節(jié)劑0.1?0.2份。本發(fā)明的制備方法制得的產(chǎn)品提高了產(chǎn)品的拉伸強度和硬度，同時，通過優(yōu)化工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，減少了能源的浪費。

新型粉末冶金 1087     

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本發(fā)明公開了一種新型粉末冶金，以重量為單位，由以下原料制成：不銹鋼粉124?200份、鉬粉4?6份、釩粉2?3份、氧化鋅1?2份、硫化亞錳1.2?1.8份、氧化鋁0.9?1.4份、電解銅0.8?1.5份、石墨粉0.6?1份、硬脂酸3?5份、切削劑0.4?0.6份、潤滑劑0.3?0.6份、強化劑0.1?0.2份、粘結(jié)劑0.6?0.8份、增粘劑0.1?0.2份、抗磨劑0.5?0.8份、加工助劑0.2?0.3份、調(diào)節(jié)劑0.1?0.2份。本發(fā)明的制備方法制得的產(chǎn)品提高了產(chǎn)品的拉伸強度和硬度，同時，通過優(yōu)化工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，減少了能源的浪費。