3D打印無疑是當今材料近終形制造技術最重要的發(fā)展領域,目前主要以高能激光或電子束熔融打印為主,工作溫度高,打印效率低?!皹O速金屬3D打印技術”是將粉床鋪粉3D打印技術與粉末注射成形技術相結合而創(chuàng)立的一項低溫、低成本、快速3D打印新技術,該技術與基于高能束熔融打印技術相比,打印速度可提高100倍,打印溫度降低約一個數(shù)量級(至150℃),制造成本降低一半。特別適用于不銹鋼、鈦合金、鎳基高溫合金、難熔金屬、硬質合金等特種金屬材料。
氧化鋁彌散強化銅合金的研究開發(fā)一直是國內外電子及軍工新材料的研究課題。早在在20世紀50年代,國外開始了彌散強化銅的研究。在70到80年代,開發(fā)了許多專利技術,并迅速將專利技術實現(xiàn)工程化。美國SCM公司應用內氧化法成功地生產出“GLIDCOP”系列彌散強化銅產品。日本也開發(fā)并制造、銷售商品名為DEM IRA S 的彌散強化銅電極材料。
技術內容、研究并實現(xiàn)鎂合金棒材、坯材的連續(xù)化生產,使生產線連續(xù)化、智能化。研究鎂合金調制過程中的有效降鐵和除鐵,大家知道鐵元素在鎂合金中是最有害的一種元素,鐵元素的存在會因與鎂的電位差產生電耦腐蝕,腐蝕對鎂合金的應用是不利的,但若在生產中把鐵元素在鎂合金中的占比降到0.005%以下,鎂合金的抗腐蝕性將大大增加,并且可以減少稀土元素的使用量,抗腐蝕性能比肩鋁合金。研究鎂合金棒(坯)在重組結晶過程中的晶粒粗糙及晶體不細化的問題
無氨新型浸礦劑代替硫銨進行浸礦和無氨新型沉淀劑代替碳銨進行稀土浸出母液沉淀。通過無氨新型浸礦劑浸礦,浸出率與硫銨浸礦相當,無氨沉淀劑進行稀土浸出母液沉淀,能消除離子型稀土浸礦生產過程中氨氮對土壤和水體的污染,有利于環(huán)境保護,實現(xiàn)離子型稀土資源的綠色開采。
本發(fā)項目基于菱鎂礦制備片狀均一單分散納米氫氧化鎂阻燃劑和氫氧化鎂納米薄膜。具體地說是將菱鎂礦煅燒生成氧化鎂粉酸化除雜后,制備高純六水氯化鎂,六水氯化鎂再次煅燒生成活性氧化鎂,通過控制常壓水化條件,可分別制備出均勻六方片狀單分散納米氫氧化鎂和氫氧化鎂納米薄膜。本發(fā)明中的鹽酸、水以及添加劑可循環(huán)利用,環(huán)境友好,成本低廉。可以盤活現(xiàn)有的菱鎂礦資源,實現(xiàn)資源的高附加值加工利用。
KECK是一家與眾不同的科技企業(yè),我們致力于設計、生產和銷售高端瞄準鏡產品。擁有著母公司在瞄準鏡行業(yè)16年的豐富歷史,我們的核心團隊由19名充滿激情和創(chuàng)造力的成員組成,他們是我們公司的靈魂和力量所在。 作為行業(yè)的領導者,我們專注于開發(fā)和生產A系列、C系列和G系列等多款瞄準鏡產品。其中,我們自豪地推出的G系列產品享有終身保修,這是我們?yōu)橛脩籼峁┑某兄Z,也是我們對產品品質的最高保證。 我們深刻理解狩獵和射擊愛好者的需求和痛點,因此我們的產品不僅注重于提供卓越的光學性能和精準的調節(jié)系統(tǒng),更注重于解決用戶在實際使用
本項技術利用我國富有的釩鈦資源,開發(fā)高性能新材料,全部或部分替代稀有金屬鎢,并在超硬合金材料制備工藝等方面取得關鍵技術突破。制備的微納米Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具材料,成本僅占同類進口產品的30-40%,各項性能指標達國內外先進水平,競爭優(yōu)勢明顯。
一種電解水析氫陰極及其制備方法,涉及水分解電極技術領域,電解水析氫陰極包括多孔導電基底、納米線陣列層、析氫催化劑層,納米線陣列層為鈷基納米線陣列,析氫催化劑層為富鎳的鎳鉬合金催化劑。本發(fā)明在多孔導電基底上生長鈷基納米線陣列,可以增大電極材料的比表面積,經電化學活性處理后,作為堿液電解水制氫,表現(xiàn)出優(yōu)異的析氫活性和高穩(wěn)定性;且本發(fā)明采用物理共濺射方法在鈷基納米線陣列表面沉積富鎳的鎳鉬合金催化劑,活化處理后作為堿液電解水制氫的陰極,催化劑層覆蓋均勻,厚度可控,與基底結合牢固,便于大規(guī)模工業(yè)化生產。
陳亞楠課題組開發(fā)的超快速合成高質量石墨烯,金屬納米顆粒等納米材料的新方法,在材料合成領域具有重要意義,引起國際同行的廣泛關注。
本項成果解決了高強高導銅合金在高溫條件下強度明顯降低的難題。該銅合金在450度下的抗拉強度比CuCrZr提高了75%。
本項目針對石油化工產生的FCC廢催化劑排放量大、成分復雜以及現(xiàn)有處理方式利用率低、毒害成分處理不徹底等特點,研發(fā)了多種低能耗的FCC廢催化劑的活化工藝,大幅提高了其利用率,同時采用了較為溫和的工藝實現(xiàn)了毒害金屬元素的分離,初步解決了FCC廢催化劑對環(huán)境的污染問題。
針對固體廢棄物種類繁多、成分復雜、區(qū)域性差異大,多為剛性無機粒子,高值化利用技術難度大,特別是成型過程困難等,本項目采用化學—物理雙重改性技術,對粉煤灰除鐵、毛細管吸附石蠟和表面包覆SiO2三步法工藝,提高粉煤灰的白度和近紅外反射率,降低其吸水率,并通過堿焙燒法提取CaSiO3和Al(OH)3等獲得改性粉煤灰,實現(xiàn)粉煤灰結構與性能穩(wěn)定性可控,達到化學改性目的。
本實用新型公開了一種球磨機人孔本體上斷螺桿取出的焊接結構,球磨機包括球磨機筒體,球磨機筒體上開設有人孔并在人孔邊沿開設多個螺紋孔,螺紋孔內側設置絲牙,若干頂部低于螺紋孔孔口的斷螺桿螺紋連接在螺紋孔內側;所述焊接結構包括T型內套、螺桿延長焊接件和配套螺帽;T型內套設置在螺紋孔內,其底部與斷螺桿頂部相抵接觸,其頂部設置所述配套螺帽;螺桿延長焊接件設置在T型內套和配套螺帽的內孔內,其由焊絲焊接而成,其底部和外側分別與斷螺栓桿頂部及T型內套和配套螺帽內側焊接固定。應用本本實用新型能夠快速實施完成球磨機人孔本體上斷螺桿的取出,節(jié)約設備運轉時間,降低采購成本,減少長時間停機損失,為球磨機合理組產提供保障。
本發(fā)明提供了一種平管式固體氧化物電解池,包括依次接觸的第一電解質層、第一活性陽極層、陽極支撐體、第二活性陽極層、第二電解質層、阻擋層、陰極層、緩沖層和金屬導電層;所述陽極支撐體在平行于層疊方向上設置有貫通通道。本發(fā)明采用一種獨特結構的固體氧化物電解池在高溫下直接電解未經任何處理的天然海水,將海水加熱蒸發(fā),以氫氣為載氣,攜帶不同量的水蒸氣在750℃高溫下進行電解。一方面可將海水中的絕大部分雜質與電解池分離,減緩或避免海鹽對電解池的不良影響;另一方面,在高溫下電解可獲得更高的電/化學能量轉化效率。本發(fā)明還提供一種電解海水制氫裝置及電解制氫的工藝。
本發(fā)明公開了一種太陽能光伏電解水制氫裝置,包括太陽光伏電池模塊(1)、穩(wěn)壓控制模塊(2)、水解池模塊(3)、供水/集氣模塊(4),穩(wěn)壓控制模塊(2)連接太陽光伏電池模塊(1),太陽光伏電池模塊(1)提供可再生電能,通過穩(wěn)壓控制模塊(2)穩(wěn)定輸出電壓,為水解池模塊(3)供電,供水/集氣模塊(4)與水解池模塊(3)相連。本發(fā)明采用雙柱型壓控式供水/集氣一體化模塊與水解池模塊直接連接,能實現(xiàn)智能化壓力控制注水和集氣功能,裝置結構設計簡單、合理巧妙,工藝成本低廉,可規(guī)模化拓展,降低工業(yè)制氫成本。
本發(fā)明提出了一種鋰電池的凝膠電解質及其應用,所述凝膠電解質至少包括以下組分:有機溶劑;鋰鹽;以及功能添加劑,所述功能添加劑包括4?二氫嘧啶?2?基脲基甲基丙烯酸乙酯、2,2,3,3,3?五氟丙基丙烯酸酯或季戊四醇四丙烯酸酯中的一種或多種。本發(fā)明提出一種鋰電池的凝膠電解質及其應用,能夠提高鋰離子電池的循環(huán)性能。
本實用新型提供了一種燈罩生產用廢料粉碎機,涉及燈罩生產領域,包括底座,所述底座的頂部設置有支撐腿,所述支撐腿的頂部設置有廢料粉碎機本體;本實用新型通過設置轉動電機,使兩個轉動桿連接的多個錘頭輪刀相進轉動,便于對燈罩生產用的廢料進行初步粉碎,設置兩個強力電機,從而兩個轉動輥各帶動連接的主粉碎輥和傳粉碎輥進行相近轉動,對廢料進行再次粉碎,從而達到對廢料粉碎的效果,設置過濾網,使粉碎合格的廢料經過過濾網通過出料管排出,粉碎不合格的廢料它通過過濾板的斜坡滑入分流管掉落在收集盒內,便于對粉碎不合格的廢料進行重復粉碎,直至廢料全部粉碎合格,從而便于同時對形狀大小不同的廢料進行一起粉碎。
本發(fā)明公開了一種催化氧化乙烯的催化劑及其制備方法。這種催化氧化乙烯的催化劑包括載體和負載物;其中,載體為多級孔分子篩;負載物包括Pd、Pt、Ru、Ni、Co中的至少兩種。本發(fā)明提供的催化氧化乙烯的催化劑具有更好的協(xié)同效應,能提供更高的活性、選擇性及穩(wěn)定性,且價格便宜,效率高,應用在低溫催化氧化微量乙烯,具有很高的乙烯去除率,應用前景廣闊。
本發(fā)明屬于輸送領域,具體涉及一種用于電解水制氫的氫氣純化裝置,通過氣密性檢測機構、機械手、輸送機構、標記檢測機構以及出料機構,對氣體瓶進行全自動化的檢測、分類以及輸送,整個過程避免了人工參與,避免在氣體瓶漏氣時會造成人員的窒息;通過在進料側板上設置進料管,對氣體瓶在傳輸時進行位置導向,確保氣體瓶進入到卡接槽時能與卡接槽進行卡接;通過第一標記檢測組件以及第二標記檢測組件對氣體瓶不同位置的標記進行檢測,確保檢測結果的準確性;通過強光燈對氣體瓶進行補光,從而提高第一標記檢測組件以及第二標記檢測組件采集到的圖像的亮度,提高第一標記檢測組件以及第二標記檢測組件的檢測精度。
本發(fā)明的一方式提供一種可將密封部件與接觸部件配置在最佳場所,且可個別地調整密封部件與接觸部件的按壓的電解鍍敷裝置及電解鍍敷方法。實施方式的電解鍍敷裝置具備:鍍敷槽,能填充鍍敷液;密封部件,配置在被處理襯底的被處理面的周緣部,在將被處理襯底浸漬于鍍敷槽時,將鍍敷液密封在被處理面的中央側;以及接觸部件,與密封部件獨立地設置,在比密封部件更靠被處理襯底的周緣部側進行對被處理面的電導通;且密封部件賦予被處理襯底的按壓力、與接觸部件賦予被處理襯底的按壓力能分別獨立地調整。
本發(fā)明涉及一種寬禁帶半導體電解質及其制備方法和寬禁帶半導體電解質燃料電池及其組裝方法,上述電解質為一種由共沉淀法制備的氧化鎂納米粉末,其具有6.29eV的寬帶隙值,在420?500℃下也具有可觀的離子電導率,利用其組裝形成的燃料電池在低溫區(qū)間表現(xiàn)出優(yōu)良的輸出功率、較好的可重復性和超過100小時的穩(wěn)定性,與現(xiàn)有的固體氧化物燃料電池相比,本發(fā)明提供的燃料電池可有效降低固體氧化物燃料電池的運行溫度,在低溫區(qū)間具有明顯優(yōu)勢。
本實用新型公開了一種大型球磨機筒體裂紋的在線焊接裝置及修復工藝,球磨機包括筒體,筒體裂紋在筒體上,筒體裂紋左右側分別形成裂紋左、右側弧形板,所述在線焊接裝置包括焊機和筒體內側矯正變形裝置,筒體內側矯正變形裝置包括設在筒體內側的筒體半徑隔板,筒體半徑隔板上下表面分別設有頂升裝置和支撐裝置,頂升裝置頂部設有上內側圓弧板,上內側圓弧板外側抵住筒體裂紋左右側的裂紋左、右側弧形板。本實用新型通過設置筒體內側矯正變形裝置,內外加工X型坡口,采用二氧化碳氣體保護焊和手工焊條電弧焊組合焊接方法,通過焊前預熱,錘擊焊縫區(qū)、控制層間溫度及表面跟蹤退火熱處理等來消除焊接應力,有效解決球磨機筒體裂紋修復的問題。
本發(fā)明公開一種電解銅箔制作裝置,包括陽極座和固定在陽極座上方的陰極輥,其特征在于:陰極輥一側由左至右依次設置有剝離機構、碾壓機構、壓緊機構、拋磨機構、防氧化裝置、水洗裝置、烘干裝置、收卷輥、導向輥、分切機構、集屑機構和分卷輥;本發(fā)明通過設置特殊的剝離機構可以防止由陰極輥上剝離下的毛箔出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象,同時通過將碾壓機構和壓緊機構配合使用,可以進一步提高毛箔的延伸率,此外,還在整個設備的尾部設置有分切機構和集屑機構,這樣不僅可以實現(xiàn)快速分切分卷,防止對其進行搬運而導致其劃傷,同時也可以防止銅屑掉落在銅箔上將其劃傷或是產生其他缺陷,最終不僅可以提高生產效率,還可以提高產品品質質量。
本發(fā)明公開了含氮化合物的新用途、電解液添加劑組合物以及電池電解液,本發(fā)明的含氮化合物在抑制高濃度硫酸乙烯酯溶液(DTD)高溫存儲時分解方面有顯著的作用。為硫酸乙烯酯溶液(DTD)原料的存儲、運輸提供了一種獨創(chuàng)性的新思路。
本實用新型公開了一種元器件轉向裝置及其半導體分選機,包括支撐座、轉動座、吸附裝置和定位裝置,所述轉動座設置在所述支撐座的頂部,所述吸附裝置設置在所述轉動座的頂部,且與所述轉動座傳動連接,所述定位裝置設置在所述吸附裝置的頂部,且與所述吸附裝置可拆卸連接;當元器件轉移至本裝置時,元器件卡入所述定位裝置,并通過所述吸附裝置吸附元器件的底部,使元器件固定于所述定位裝置上,避免元器件在轉向過程中甩出所述定位裝置,然后再通過所述轉動座帶動所述吸附裝置轉動,對元器件的方向進行校正,此外,可通過更換不同的定位裝置滿足不同元器件的使用需求。
本發(fā)明涉及電解液、氟化物離子電池以及電解液的制造方法。本公開內容的主要目的在于,提供即使在含有氟化銫(CsF)的情況下也具有高濃度的活性氟化物離子的電解液。在本公開內容中,通過提供如下電解液而解決上述課題,所述電解液用于氟化物離子電池,含有氟化銫和溶劑,水分量為50ppm以上且1100ppm以下。
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池電解液添加劑、鋰離子電池電解液和鋰離子電池。所述添加劑的結構式如式A?1或式A?2所示,其吡嗪結構上的N原子有孤對電子,可與氫氟酸中的質子氫結合,氫氟酸中的氟原子可以和添加劑斷鍵后的結構結合,轉化為耐氧化性更佳的氟代有機分子,通過消除電池充放電過程中產生的氫氟酸,明顯提升電池于高壓下的電性能和循環(huán)壽命。此外,添加劑及其與酸的反應產物中含有不飽和鍵,可形成致密的CEI膜,有利于鋰離子在正極界面的遷移,且未與質子氫結合的吡嗪結構上的N原子仍有孤對電子,可與正極表面的過渡金屬離子絡合,抑制其在高壓下的溶出,進一步提升電池循環(huán)壽命。#imgabs0#式A?1#imgabs1#式A?2。
本發(fā)明公開了一種用于微細電解加工碳化鎢硬質合金的電解裝置及方法,其中,所述電解裝置包括設置在電解池中的工具電極、工件電極、輔助電極、第一電路結構和第二電路結構;所述電解池內設置有中性電解液;所述輔助電極與所述工具電極之間通過絕緣層隔開;所述第一電路結構包括可調直流電源E1、氮化鎵功率晶體管Q1和氮化鎵功率晶體管Q2;所述第二電路結構包括可調直流電源E2、氮化鎵功率晶體管Q3和氮化鎵功率晶體管Q4;通過施加正脈沖電壓和負脈沖電壓交替作用在所述電解裝置中,實現(xiàn)對碳化鎢硬質合金的連續(xù)電化學溶解。本發(fā)明的電解裝置可
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