硫磺回收焚燒爐煙氣處理系統(tǒng) 496     

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本實(shí)用新型提出一種硫磺回收焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，用于硫磺回收裝置，包括：焚燒爐、催化裂化裝置和煙氣管線；所述焚燒爐的出煙口通過管路連接有硫磺煙囪，所述硫磺煙囪與所述焚燒爐之間的管路上設(shè)置有第一蝶閥；所述催化裂化裝置的出口通過管路連接有煙氣脫硫裝置，所述催化裂化裝置與所述煙氣脫硫裝置之間的管路上設(shè)置有第二蝶閥；所述煙氣管線連接在所述焚燒爐的出煙口與所述煙氣脫硫裝置的入口之間，所述煙氣管線上設(shè)置有第三蝶閥。

廢氣可循環(huán)處理的廢氣焚燒爐 226     

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本實(shí)用新型屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域的一種廢氣可循環(huán)處理的廢氣焚燒爐，包括底座，底座上安裝有爐體，爐體上安裝有吸風(fēng)扇，吸風(fēng)扇一側(cè)固定連接有進(jìn)氣管，爐體內(nèi)壁底面設(shè)有燃燒室，吸風(fēng)扇位于爐體內(nèi)一側(cè)固定連接有輸送管，輸送管一端固定連接在燃燒室內(nèi)，燃燒室頂面固定連接有出氣管，爐體內(nèi)設(shè)有過濾板，爐體一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有爐蓋，爐蓋位于過濾板上方爐體頂面固定連接有第一連接管，第三連接管一端安裝外殼，外殼上安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接旋轉(zhuǎn)柱，另一個(gè)開關(guān)機(jī)構(gòu)上固定連接有回流管，回流管一端固定連接在爐體內(nèi)，有效的對(duì)廢氣進(jìn)行多次循環(huán)處理，進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備的處理效果，避免廢氣污染環(huán)境。

有機(jī)廢氣焚燒爐氣密性檢驗(yàn)裝置 720     

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本實(shí)用新型屬于氣密檢測技術(shù)領(lǐng)域的一種有機(jī)廢氣焚燒爐氣密性檢驗(yàn)裝置，包括活塞筒、移動(dòng)殼和密封蓋，活塞筒左端外側(cè)設(shè)有安裝片，活塞筒左端設(shè)有進(jìn)氣頭，進(jìn)氣頭內(nèi)端壁設(shè)有防塵網(wǎng)，進(jìn)氣頭內(nèi)壁設(shè)有溫濕傳感器和風(fēng)壓傳感器，活塞筒內(nèi)滑動(dòng)連接有活塞塊，活塞塊右端固定連接有連接桿，連接桿右端固定連接有連接片，連接片與移動(dòng)殼內(nèi)右端壁固定連接，活塞塊外側(cè)套設(shè)有回位彈簧，活塞筒頂部從左至右開設(shè)有橫向的刻度線，活塞筒內(nèi)左側(cè)設(shè)有限位圈，移動(dòng)殼內(nèi)右側(cè)開設(shè)有電池倉，電池倉內(nèi)設(shè)有蓄電池，電池倉右端固定連接有控制面板；此裝置能夠?qū)U氣焚燒爐的氣密性進(jìn)行檢驗(yàn)，且便于安裝和攜帶，同時(shí)精準(zhǔn)度高，還能在氣壓過高時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警。

有機(jī)廢氣焚燒爐外表面精度快速檢驗(yàn)裝置 499     

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本實(shí)用新型公開了焚燒爐領(lǐng)域的一種有機(jī)廢氣焚燒爐外表面精度快速檢驗(yàn)裝置，包括安裝環(huán)，安裝環(huán)的頂部安裝有兩個(gè)把手，把手上安裝有控制按鈕，安裝環(huán)的左右兩側(cè)分別安裝有一個(gè)夾持裝置，夾持裝置包括：電缸、夾板、轉(zhuǎn)接板、夾持滾輪和止轉(zhuǎn)桿，電缸固定于安裝環(huán)的側(cè)面，電缸與控制按鈕電性連接，電缸的伸縮桿延伸至安裝環(huán)的內(nèi)部與夾板相連，夾板上安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)接板，兩個(gè)轉(zhuǎn)接板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾持滾輪，夾持滾輪通過止轉(zhuǎn)桿與轉(zhuǎn)接板相固定，每個(gè)夾持裝置的下方于安裝環(huán)上均安裝有一個(gè)測量塊，測量塊與安裝環(huán)滑動(dòng)連接，測量塊上設(shè)置有刻度線，測量塊的左端設(shè)置有推拉環(huán)。本實(shí)用新型對(duì)焚燒爐的直徑測量精準(zhǔn)，對(duì)焚燒爐表面的平整度測量方便。

硫回收尾氣硫回收利用的裝置 977     

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本實(shí)用新型公開了一種硫回收尾氣硫回收利用的裝置。該硫回收尾氣硫回收利用的裝置包括尾氣焚燒爐，尾氣焚燒爐依次與廢熱鍋爐、除塵器和吸收洗滌塔連通；吸收洗滌塔的底部通過吸洗滌塔底泵與循環(huán)水系統(tǒng)連通，循環(huán)水系統(tǒng)還與吸收洗滌塔的頂部連通；吸收洗滌塔的頂部還與過氧化氫供給管線連通；尾氣焚燒爐還與制硫尾氣進(jìn)氣管線連通。本實(shí)用新型的裝置改善了現(xiàn)硫回收尾氣對(duì)硫的回收處理工藝過程繁瑣、成本高、能耗大且處理效果差的現(xiàn)狀，既簡化了硫回收尾氣對(duì)硫的回收處理工藝，保障了尾氣中硫的充分回收利用，又省去了原設(shè)計(jì)急冷塔脫鹽水補(bǔ)水，降低了污水處理成本，同時(shí)減少了循環(huán)水系統(tǒng)濃硫酸用量并避免了濃硫酸使用過程帶來的安全隱患。

VCM氣體高壓回收系統(tǒng) 437     

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本申請公開了一種VCM氣體高壓回收系統(tǒng)，涉及氯乙烯工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，本申請包括旋風(fēng)分離器、高壓回收管線、低壓回收管線、回收總管線和高壓緩沖罐；旋風(fēng)分離器的進(jìn)口端連通VCM氣體的回收端，旋風(fēng)分離器的出口端連接有高壓回收管線和低壓回收管線，高壓回收管線和低壓回收管線出口端連通回收總管線的進(jìn)口端，高壓回收管線上靠近回收總管線處設(shè)有高壓回收自控閥，低壓回收管線上還設(shè)有間歇壓縮機(jī)；回收總管線的進(jìn)口端還連通低壓管路，低壓管路連接連續(xù)壓縮機(jī)，連續(xù)壓縮機(jī)連接低壓緩沖罐，低壓管路、高壓回收管線和低壓回收管線均匯集后連接回收

基于技術(shù)融合的天然氣液化過程氫能回收提純裝置 766     

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本實(shí)用新型公開了基于技術(shù)融合的天然氣液化過程氫能回收提純裝置，包括氣源收集單元，氣源收集單元連接有水蒸氣轉(zhuǎn)化制氫單元，水蒸氣轉(zhuǎn)化制氫單元連接有膜分離技術(shù)回收氫氣單元、提純氫氣單元，膜分離技術(shù)回收氫氣單元分別連接有提純氫氣單元、燃?xì)庀到y(tǒng)、焚燒爐，燃?xì)庀到y(tǒng)通過導(dǎo)熱油單元與氣源收集單元連接，燃?xì)庀到y(tǒng)分別與與蒸汽系統(tǒng)、提純氫氣單元連接，焚燒爐與氣源收集單元、蒸汽系統(tǒng)、燃?xì)庀到y(tǒng)、提純氫氣單元連接，蒸汽系統(tǒng)、提純氫氣單元均與界外自來水連通。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了液化天然氣兩種生產(chǎn)模式的動(dòng)態(tài)調(diào)整，解決了天然氣制氫過程中氫氣回收率較低和純度較低的問題。

垃圾焚燒發(fā)電調(diào)試裝置 544     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒發(fā)電調(diào)試裝置，涉及垃圾焚燒發(fā)電調(diào)試技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置本體，所述裝置本體包括粉碎筒、焚燒爐、粉碎裝置、切割裝置、輸送裝置和進(jìn)料口，所述粉碎筒底部連通有焚燒爐，所述粉碎筒外壁一端設(shè)置有粉碎裝置和輸送裝置，所述輸送裝置上端固定連接有進(jìn)料口，所述粉碎筒頂部設(shè)置有切割裝置，所述切割裝置包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一連接桿、切割刀片、篩板和震動(dòng)機(jī)，所述粉碎筒頂部設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該一種垃圾焚燒發(fā)電調(diào)試裝置，通過切割裝置的設(shè)置，對(duì)垃圾進(jìn)行初步切割，再進(jìn)入到粉碎環(huán)節(jié)，從而使得該裝置粉碎效果提升，且通過震動(dòng)機(jī)對(duì)篩板進(jìn)行震動(dòng)，避免需要人工進(jìn)行疏通，從而使得該裝置實(shí)用性增強(qiáng)。

垃圾給料爐排和焚燒爐排的新型自動(dòng)控制系統(tǒng) 1045     

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本實(shí)用新型提供的一種垃圾給料爐排和焚燒爐排的新型自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括：采集器，用于采集第一段爐排一次風(fēng)風(fēng)壓、爐膛負(fù)壓、焚燒爐實(shí)際蒸發(fā)量、第五段爐排靜止時(shí)一次風(fēng)壓和燃盡段溫度；所述采集器的輸出端連接有控制器；所述控制器用于根據(jù)第一段爐排一次風(fēng)風(fēng)壓和爐膛負(fù)壓之間的差值控制給料爐排給料小車的行駛速度、根據(jù)焚燒爐實(shí)際蒸發(fā)量與蒸發(fā)量設(shè)定值之間的偏差控制第一段爐排的滑動(dòng)速度、根據(jù)第五段爐排靜止時(shí)一次風(fēng)壓和燃盡段溫度控制第五段爐排滑動(dòng)速度；本實(shí)用新型改善了現(xiàn)有焚燒爐的垃圾焚燒處理效率和燃燒穩(wěn)定性。

用于減少化石燃料用量的垃圾焚燒爐煙氣再循環(huán)系統(tǒng) 875     

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本實(shí)用新型公開了一種用于減少化石燃料用量的垃圾焚燒爐煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，包括煙氣再循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)1、煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)出口煙道、再循環(huán)煙氣入1號(hào)爐煙道、1號(hào)爐、再循環(huán)煙氣入2號(hào)爐煙道、2號(hào)爐、再循環(huán)煙氣入3號(hào)爐煙道、3號(hào)爐、1號(hào)爐省煤器出口煙氣再循環(huán)煙道、2號(hào)爐省煤器出口煙氣再循環(huán)煙道及3號(hào)爐省煤器出口煙氣再循環(huán)煙道，該系統(tǒng)能夠降低啟爐過程中燃油及天然氣的用量，降低啟爐成本。

含氨廢水回收利用裝置 1159     

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本實(shí)用新型公開了一種含氨廢水回收利用裝置，其特征是，包括汽提塔出口分離器(1)，所述汽提塔出口分離器(1)與汽提塔出口分離器液相總管(2)連接；所述汽提塔出口分離器液相總管(2)與含氨廢水回流管線(3)連接；所述含氨廢水回流管線(3)與所述汽提塔進(jìn)料管線(4)、冷凝液熱換器(5)連接；所述含氨廢水回流管線(3)與所述汽提塔進(jìn)料管線(4)之間的管線上設(shè)有含氨廢水提濃泵(7)。本實(shí)用新型通過含氨廢水提濃，用于代替液氨作為氨法脫硫吸收液，即可實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗變廢為寶，也可以解決棒磨機(jī)廠房作業(yè)環(huán)境差及外排水氨氮高的問題。

化工原料生產(chǎn)有機(jī)廢氣凈化裝置 792     

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本實(shí)用新型公開了一種化工原料生產(chǎn)有機(jī)廢氣凈化裝置，其技術(shù)方案包括：設(shè)備平臺(tái)、凈化箱和燃燒器，所述設(shè)備平臺(tái)頂部一側(cè)中間安裝有燃燒箱，所述設(shè)備平臺(tái)頂部靠近燃燒箱一側(cè)安裝有凈化箱，所述凈化箱一側(cè)靠近頂部安裝有排氣管，所述燃燒箱內(nèi)底部中間安裝有燃燒器，所述燃燒箱內(nèi)頂部安裝有蒸汽箱，所述凈化箱內(nèi)部靠近燃燒箱一側(cè)安裝有中和室B，所述凈化箱內(nèi)部靠近中和室B一側(cè)安裝有中和室A。一種化工原料生產(chǎn)有機(jī)廢氣凈化裝置解決現(xiàn)有的廢氣處理裝置主要依靠噴淋機(jī)構(gòu)與凈化機(jī)構(gòu)對(duì)廢氣進(jìn)行處理，無法合理回收再利用有機(jī)廢氣，導(dǎo)致能源浪費(fèi)過大的問題，提高了有機(jī)廢氣的資源回收利用率，同時(shí)提高了有機(jī)廢氣的凈化處理效果。

轉(zhuǎn)輪吸附加催化燃燒廢氣凈化一體機(jī)裝置 773     

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本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)輪吸附加催化燃燒廢氣凈化一體機(jī)裝置，包括氣體輸送管道，氣體輸送管道依次連接有過濾模塊箱體、分子篩轉(zhuǎn)輪模塊、風(fēng)機(jī)模塊箱體和換熱模塊箱體。本實(shí)用新型通過設(shè)置G4級(jí)過濾層+F7級(jí)過濾層+活性炭過濾層+F9級(jí)過濾層共四級(jí)干式過濾最為預(yù)處理手段，可以有效攔截廢氣中的漆霧粉塵及部分大分子VOCs成分，保護(hù)分子篩轉(zhuǎn)輪不會(huì)堵塞，同時(shí)降低后續(xù)設(shè)備的處理壓力；采用分子篩轉(zhuǎn)輪對(duì)廢氣吸附濃縮，吸附效率高，性能穩(wěn)定，安全系數(shù)高，無危廢產(chǎn)生。

防堵型蓄熱燃燒設(shè)備 396     

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本實(shí)用新型涉及廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防堵型蓄熱燃燒設(shè)備，包括：蓄熱室，所述蓄熱室設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)蓄熱室分別連通燃燒室，每個(gè)蓄熱室均設(shè)置有廢氣進(jìn)氣管、廢氣出氣管和吹掃管道，所述新風(fēng)管分別連通四個(gè)廢氣進(jìn)氣管，每個(gè)支管上均設(shè)置有第二閥門，所述監(jiān)控系統(tǒng)分別與四個(gè)第二閥門電性連接，每個(gè)蓄熱室循環(huán)周期運(yùn)行進(jìn)氣模式→吹掃模式→出氣模式→吹掃模式，四個(gè)蓄熱室同時(shí)運(yùn)行，在同一運(yùn)行周期內(nèi)，四個(gè)蓄熱室分別運(yùn)行進(jìn)氣模式、吹掃模式、出氣模式和吹掃模式，且運(yùn)行進(jìn)氣模式的蓄熱室與運(yùn)行出氣模式的蓄熱室通過一個(gè)運(yùn)行吹掃模式的蓄熱室間隔開，本實(shí)用新型提供了一種能夠防止蓄熱體堵塞且廢氣凈化效率高的防堵型蓄熱燃燒設(shè)備。

廢舊鋰電池破碎系統(tǒng)及其工藝 503     

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本發(fā)明提出了一種廢舊鋰電池破碎系統(tǒng)及其工藝，所述破碎系統(tǒng)包括電池破碎機(jī)、低溫烘焙爐、第一錘磨機(jī)、第一直線篩、磁選機(jī)構(gòu)、第二錘磨機(jī)、旋風(fēng)集塵器、滾筒篩、第二直線篩、重力分選系統(tǒng)，所述電池破碎機(jī)和低溫烘焙爐的上方設(shè)置有第一負(fù)壓吸附系統(tǒng)，第一錘磨機(jī)、第一直線篩、磁選機(jī)構(gòu)、第二錘磨機(jī)、滾筒篩和重力分選系統(tǒng)的上方設(shè)置有第二負(fù)壓吸附系統(tǒng)，第一負(fù)壓吸附系統(tǒng)連接設(shè)置有廢氣處理系統(tǒng)，第二負(fù)壓吸附系統(tǒng)和旋風(fēng)集塵器的上方連接設(shè)置有集塵處理系統(tǒng)。本發(fā)明集廢舊鋰電池的破碎、電解液的回收處置、破碎物料烘焙、破碎物料的磨碎、磁殼的篩選、正負(fù)極粉料回收、隔膜紙回收、銅鋁箔回收、集塵處理于一體，實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用的目的。

有機(jī)廢棄物的焚燒裝置及工作方法 859     

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本發(fā)明提供了一種有機(jī)廢棄物的焚燒裝置及工作方法，包括焚燒爐、第一廢液箱、第二廢液箱、廢氣壓縮設(shè)備、至少兩組廢棄物暫存模塊、以及與廢棄物暫存模塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的集液管路。本發(fā)明通過廢液箱和廢棄物暫存模塊協(xié)同配合，讓焚燒過程中廢氣濃度達(dá)到預(yù)設(shè)濃度且持續(xù)穩(wěn)定輸出，滿足廢水和廢氣同時(shí)完全焚燒、以及導(dǎo)熱油換熱管路有效換熱的要求，進(jìn)而也就可以控制霧化噴頭在一個(gè)連續(xù)時(shí)間段內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定輸出廢水進(jìn)行焚燒，減小霧化噴頭的故障率，提高熱能回收效率和熱能回收效果，增加焚燒裝置的焚燒穩(wěn)定性和安全性，減小焚燒裝置的調(diào)控能耗，對(duì)促進(jìn)半固化片的綠色高效生產(chǎn)具有重要意義。

廢液焚燒處理設(shè)備 935     

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一種廢液焚燒處理設(shè)備，包括焚燒爐爐體，爐體內(nèi)繞設(shè)有廢液輸送管，廢液輸送管的進(jìn)液口位于爐體底部一側(cè)，位于爐體頂部的出液口連通廢液霧化噴淋裝置，爐體頂部一側(cè)連通廢氣輸送管，爐體底部連通燃?xì)饪諝饨M合管與下料溜槽；首先向爐體內(nèi)通過燃?xì)饪諝饨M合管輸送一定比例的燃?xì)馀c空氣，在輸送的同時(shí)點(diǎn)火器進(jìn)行點(diǎn)火，廢液由廢液輸送管通過廢液霧化噴淋裝置進(jìn)入到爐體內(nèi)部，通過廢液霧化噴淋裝置上的廢液霧化噴口將廢液霧化成易焚燒的小液滴，小液滴遇到高溫火焰后進(jìn)行氣化并燃燒，此時(shí)廢氣從廢氣輸送管中排出；本實(shí)用新型能夠在廢液焚燒過程中充分吸收焚燒產(chǎn)生的熱量，燃?xì)饪諝饨M合管的環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得廢液燃燒更充分，具有低能耗，高效率的優(yōu)點(diǎn)。

廢液處理用焚燒爐 373     

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本實(shí)用新型公開了一種廢液處理用焚燒爐，包括承載臺(tái)，還包括收集機(jī)構(gòu)和廢液焚燒器，所述承載臺(tái)的頂部安裝有收集機(jī)構(gòu)，所述收集機(jī)構(gòu)由收集箱、收集盒、滑軌和把手組合構(gòu)成，所述收集箱的內(nèi)側(cè)壁與收集盒的外側(cè)壁通過滑軌連接，所述收集盒的外側(cè)壁安裝有把手。通過收集機(jī)構(gòu)方便對(duì)焚燒時(shí)產(chǎn)生的廢料進(jìn)行收集方便人員使用；在通過過濾裝置方便對(duì)廢氣進(jìn)行過濾避免廢氣排放污染大氣。

降低垃圾焚燒發(fā)電尾氣中污染物系統(tǒng)處理的裝置 734     

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本實(shí)用新型公開了一種降低垃圾焚燒發(fā)電尾氣中污染物系統(tǒng)處理的裝置，包括垃圾存儲(chǔ)、垃圾破碎機(jī)、焚燒爐、等離子體燃燒爐、廢熱鍋爐、一級(jí)布袋除塵器、脫硝塔、脫酸塔、空氣預(yù)熱器、二級(jí)布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪、等離子體熔融爐，所述垃圾破碎機(jī)采用皮帶連接焚燒爐；所述垃圾焚燒爐的煙氣出口與等離子體燃燒爐入口連接，所述焚燒爐底部設(shè)有排渣口；所述等離子體燃燒爐煙氣出口與廢熱鍋爐煙氣入口連接，所述廢熱鍋爐煙氣出口與一級(jí)布袋除塵器入口相連，所述一級(jí)布袋除塵器煙氣出口與脫硝塔煙氣入口連接，所述脫硝塔出口與脫酸塔入口連接，所述脫酸塔煙氣出口通過管路和空氣預(yù)熱器煙氣入口相連，所述脫酸塔煙氣出口與空氣預(yù)熱器之間管道設(shè)有消石灰噴灑裝置；所述的空氣預(yù)熱器煙氣出口和二級(jí)布袋除塵器煙氣入口相連；所述二級(jí)布袋除塵器煙氣和煙囪之間設(shè)有引風(fēng)機(jī)用來將煙氣從煙囪排出；所述等離子體燃燒爐、廢熱鍋爐、一級(jí)布袋除塵器、二級(jí)布袋除塵器連接等離子體熔融爐，用來將上述裝置收集的飛灰送入等離子體熔融爐，利用高溫環(huán)境再次深度分解破壞吸附在飛灰表面的二噁英類物質(zhì)。

垃圾焚燒煙氣凈化裝置及凈化方法 918     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒煙氣凈化裝置以及凈化方法，該裝置通過在余熱鍋爐的500℃以上溫度段引入高溫電除塵器進(jìn)行高溫除塵，避開二噁英合成溫度區(qū)間，在半干法脫酸前引入解毒除塵一體化設(shè)備，解毒除塵一體化設(shè)備包括低溫等離子體和一級(jí)布袋除塵器。高溫電除塵器可在高溫段捕集大量焚燒飛灰，降低了煙氣中二噁英合成所需載體，進(jìn)而降低了低溫段二噁英含量。低溫等離子體降解煙氣中殘余二噁英，一級(jí)布袋除塵器收集逃逸粉塵及廢活性炭，危廢量大幅降低；半干法脫酸后布置二級(jí)布袋除塵器用于收集逃逸粉塵及半干法脫酸過程顆粒物。通過該裝置可以有效地解決了現(xiàn)有垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)終端顆粒物處理設(shè)備布袋除塵器收塵量大且危廢處理成本高的問題。

有機(jī)廢氣的焚燒系統(tǒng)及控制方法 532     

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本發(fā)明提供了一種有機(jī)廢氣的焚燒系統(tǒng)及控制方法，包括焚燒爐體、廢氣壓縮設(shè)備、廢氣入口、和多個(gè)廢氣緩存模塊，焚燒爐體內(nèi)依次設(shè)置有燃燒區(qū)、導(dǎo)熱油換熱管路、第二換熱管路和第一換熱管路，燃燒區(qū)內(nèi)設(shè)置有廢氣出口。廢氣緩存模塊包括基體、配重體、進(jìn)氣主管和出氣主管，基體上設(shè)置有多個(gè)儲(chǔ)氣槽，儲(chǔ)氣槽內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)氣室、第一活塞板、可控變形體和第二活塞板。本發(fā)明既能夠減少因換熱流體延遲導(dǎo)致熱能無效回收或低效回收的情況產(chǎn)生，又提高熱能回收效率和熱能回收效果，增加焚燒系統(tǒng)的焚燒穩(wěn)定性和安全性，減小焚燒系統(tǒng)的調(diào)控能耗，對(duì)促進(jìn)半固化片的綠色高效生產(chǎn)具有重要意義。

有機(jī)廢氣焚燒爐外表面抗壓檢測裝置 231     

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本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)廢氣焚燒爐外表面抗壓檢測裝置，屬于RTO工業(yè)有機(jī)廢氣焚燒爐檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座頂部一側(cè)固定安裝有固定欄，所述固定欄包括第一側(cè)板、后固定板和第二側(cè)板，所述后固定板兩端分別固定連接有第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第二側(cè)板一側(cè)通過第一電動(dòng)伸縮桿連接有活動(dòng)板，所述第一側(cè)板和活動(dòng)板表面均開設(shè)有滑孔，所述滑孔內(nèi)側(cè)壁安裝有限位裝置，所述底座頂部另一側(cè)固定安裝有前固定板，本實(shí)用新型有機(jī)廢氣焚燒爐外表面抗壓檢測裝置頂部設(shè)置有夾緊效果好的夾具，防止測量時(shí)爐體位移，本實(shí)用新型有機(jī)廢氣焚燒爐外表面抗壓檢測裝置可智能化自動(dòng)測試爐體的抗壓數(shù)值，方便使用。

三室蓄熱式廢氣焚燒爐 666     

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本實(shí)用新型公開了三室蓄熱式廢氣焚燒爐，包括高溫氧化室和菌型閥通道，高溫氧化室的底部固定連接有廢氣熱回收室，廢氣熱回收室共有三個(gè)，三個(gè)廢氣熱回收室呈等距分布，菌型閥通道的內(nèi)部固定連接有進(jìn)廢氣通道和出凈氣通道，進(jìn)廢氣通道和出凈氣通道的內(nèi)部均開設(shè)有圓形風(fēng)口，圓形風(fēng)口共有六個(gè)，六個(gè)圓形風(fēng)口呈對(duì)稱分布，圓形風(fēng)口的內(nèi)部固定連接有升降式菌型閥；本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的三室蓄熱式廢氣焚燒爐，提高了風(fēng)速，使廢氣中的顆粒物不會(huì)附著在陶瓷蓄熱體上，保證了設(shè)備內(nèi)部的潔凈，且采用了密封性更高的菌型閥，提高處理效率，減少能源消耗，更加節(jié)能環(huán)保。

工業(yè)廢物焚燒工藝進(jìn)料系統(tǒng) 281     

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本實(shí)用新型涉及廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種工業(yè)廢物焚燒工藝進(jìn)料系統(tǒng)，包括垃圾接收及給料系統(tǒng)、SMP進(jìn)料系統(tǒng)、斗提進(jìn)料系統(tǒng)、廢液噴槍雙流體霧化系統(tǒng)、爐排進(jìn)料系統(tǒng)和焚燒系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料口，多個(gè)進(jìn)料口分別設(shè)置在垃圾接收及給料系統(tǒng)、SMP進(jìn)料系統(tǒng)、斗提進(jìn)料系統(tǒng)、廢液噴槍雙流體霧化系統(tǒng)和爐排進(jìn)料系統(tǒng)的出料端；本實(shí)用新型中，通過結(jié)合垃圾接收及給料系統(tǒng)、SMP進(jìn)料系統(tǒng)、斗提進(jìn)料系統(tǒng)、廢液噴槍雙流體霧化系統(tǒng)和爐排進(jìn)料系統(tǒng)5種不同的進(jìn)料方式，可以將固體及半固體危廢、粘稠物料、液態(tài)或液體廢物、以及不宜破碎或沾染有毒、有害物質(zhì)的固體廢物送入焚燒系統(tǒng)進(jìn)行焚燒處理，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)各類不同形態(tài)的危廢進(jìn)行集中焚燒處理。

垃圾焚燒爐空氣預(yù)熱系統(tǒng) 345     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒爐空氣預(yù)熱系統(tǒng)，包括槽式太陽能集熱器系統(tǒng)，蒸汽預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器，一次風(fēng)管道，二次風(fēng)管道，以及入爐垃圾預(yù)干燥裝置；其中，一、二次風(fēng)分別經(jīng)一次風(fēng)管道與二次風(fēng)管道流過蒸汽預(yù)熱器進(jìn)行一級(jí)加熱，之后流經(jīng)空氣預(yù)熱器進(jìn)行二級(jí)加熱。通過槽式太陽能集熱器系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)光熱轉(zhuǎn)換并加熱導(dǎo)熱流體，高溫導(dǎo)熱流體進(jìn)入空氣預(yù)熱器加熱一、二次風(fēng)，空氣預(yù)熱器出口的導(dǎo)熱流體進(jìn)入入爐垃圾預(yù)干燥裝置進(jìn)行垃圾預(yù)干燥后返回槽式太陽能集熱器系統(tǒng)。本發(fā)明利用可再生、清潔的太陽能并使用成本較低的槽式太陽能集熱器系統(tǒng)加熱垃圾焚燒爐的一、二次風(fēng)，減少蒸汽預(yù)熱器的高溫蒸汽用量，具有較好的經(jīng)濟(jì)性與發(fā)展?jié)摿Α?/p>

焚燒爐的熱回收設(shè)備及其熱回收控溫方法 345     

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本申請公開一種焚燒爐的熱回收設(shè)備及其熱回收控溫方法，涉及焚燒煙氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域。熱回收設(shè)備包括爐體、換熱管組和流量控制裝置，其中：爐體具有煙道，流量控制裝置和換熱管組沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向依次布設(shè)于煙道內(nèi)；爐體還具有供煙氣流通的第一過流區(qū)和第二過流區(qū)，第一過流區(qū)與換熱管組對(duì)應(yīng)設(shè)置，第二過流區(qū)避開換熱管組設(shè)置；流量控制裝置包括第一開關(guān)結(jié)構(gòu)、第二開關(guān)結(jié)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一開關(guān)結(jié)構(gòu)用于打開或關(guān)閉第一過流區(qū)，第二開關(guān)結(jié)構(gòu)用于打開或關(guān)閉第二過流區(qū)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于同步驅(qū)動(dòng)第一開關(guān)結(jié)構(gòu)和第二開關(guān)結(jié)構(gòu)。上述方案能夠解決相關(guān)焚燒爐的熱回收設(shè)備難以將換熱管組內(nèi)流體介質(zhì)調(diào)節(jié)至目標(biāo)溫度的問題。

危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣余熱回收凈化系統(tǒng) 908     

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本實(shí)用新型屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣余熱回收凈化系統(tǒng)，包括通過煙氣管道依次連通的焚燒爐、脫酸塔、脫硫裝置、除塵器和煙囪；靠近所述焚燒爐的煙氣管道內(nèi)壁安裝有熱量回收裝置，所述脫酸塔的頂部設(shè)置有第二噴射器，所述第一噴射器延伸至煙氣管道內(nèi)部，所述第二噴射器延伸至脫酸塔內(nèi)部；所述熱量回收裝置用于吸收煙氣熱量進(jìn)行流通水的加熱。本實(shí)用新型通過在靠近焚燒爐的煙氣管道內(nèi)部安裝有熱量回收裝置，對(duì)高溫的煙氣熱量進(jìn)行再利用，使得高溫的危廢煙氣將熱量直接傳遞給均熱筒，然后實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱腔體內(nèi)的流通水進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)了煙氣熱量的回收利用。

多蓄熱室廢氣焚燒爐 1088     

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本實(shí)用新型公開了多蓄熱室廢氣焚燒爐，包括爐體，爐體的一側(cè)固定連接有廢氣進(jìn)氣管，爐體的另一側(cè)固定連接有廢氣出氣管，廢氣出氣管的頂部固定連接有儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱的外部固定連接有傳動(dòng)箱，傳動(dòng)箱的外部固定連接有除塵箱，儲(chǔ)水箱的內(nèi)部固定連接有蛇形管，蛇形管的一端與廢氣出氣管固定連接，蛇形管的另一端與傳動(dòng)箱固定連接；本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：能夠?qū)U氣出氣管中的熱能進(jìn)行回收利用，避免資源浪費(fèi)，能夠?qū)U氣中攜帶的粉塵顆粒進(jìn)行過濾清除，有效防止空氣環(huán)境受到污染，確保電子設(shè)備的正常運(yùn)行，保護(hù)工作人員的身體健康。

垃圾處理焚燒爐 532     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾處理焚燒爐，包括箱體和橫板，所述箱體正面的左側(cè)固定安裝有顯示屏幕，所述橫板頂部的右側(cè)固定安裝有冷卻箱，所述橫板頂部的左側(cè)固定安裝有過濾箱，所述過濾箱的左側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型通過進(jìn)料斗將處理后的垃圾直接倒入箱體內(nèi)，通過箱體內(nèi)部的燃燒設(shè)備對(duì)垃圾進(jìn)行焚燒，在焚燒的過程中，可以通過過濾箱背面的設(shè)置的抽風(fēng)機(jī)體進(jìn)行抽風(fēng)，隨后煙氣可以通過抽風(fēng)管道抽入至冷卻箱內(nèi)，通過濾網(wǎng)進(jìn)行一次過濾，隨后煙氣會(huì)進(jìn)入到冷卻裝置附近進(jìn)行冷卻降溫，同時(shí)解決了目前在對(duì)煙氣進(jìn)行吸除時(shí)，由于正在燃燒后的煙氣溫度較高，不能有效的對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻降溫式處理，不能滿足現(xiàn)在市場需求的問題。

廢舊線路板回收粉碎裝置 973     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊線路板回收粉碎裝置，涉及線路板回收技術(shù)領(lǐng)域，包括回收箱，回收箱的表面設(shè)有粉碎組件，粉碎組件包括兩個(gè)破碎輥、若干個(gè)破碎齒、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、清理機(jī)構(gòu)和研磨組件，兩個(gè)破碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在回收箱內(nèi)壁的頂部，每個(gè)破碎輥的表面固定設(shè)有若干個(gè)等距設(shè)置的破碎齒，本實(shí)用新型的有益效果是：第二伺服電機(jī)的傳動(dòng)軸通過連接軸帶動(dòng)若干個(gè)研磨塊進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)落入研磨筒內(nèi)的線路板進(jìn)行粉碎處理，線路板粉末通過過濾篩網(wǎng)進(jìn)行篩選，粉碎合格落入到出料板進(jìn)行回收，不合格的仍留在研磨筒內(nèi)繼續(xù)粉碎，兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生