摘要:本文分析了國內(nèi)冶金企業(yè)廢氣余熱資源回收利用的基本狀況 ,介紹了各種廢氣余熱的利用方式及選擇余熱利用設(shè)備的原則 ,并提出了這方面存在的主要問題,旨在為讀者提供一定參考。關(guān)鍵詞:冶金企業(yè);廢氣余熱利用;存在問題;措施中圖分類號: F407.3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼: A引言節(jié)能與環(huán)保是當(dāng)代全球關(guān)注的重要課題,節(jié)約能源、提高
【摘 要】 為適應(yīng)轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的不斷發(fā)展和環(huán)保要求,繼寶鋼之后,新疆八鋼南疆鋼鐵拜城有限公司煉鋼廠2×120t轉(zhuǎn)爐煤氣凈化和回收系統(tǒng)引進了德國魯奇與蒂森兩公司合作開發(fā)的干法除塵技術(shù),簡稱LT法,并首次在國內(nèi)進行了LT控制系統(tǒng)的開發(fā)和設(shè)計。LT系統(tǒng)主要由煙氣冷卻系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、煤氣回收和放散系統(tǒng)組成??刂葡到y(tǒng)采用了
摘 要:現(xiàn)階段,我國社會經(jīng)濟不斷的發(fā)展,各種需求也變得越來越大,尤其是鋼鐵有著更大的數(shù)量需要,這也促使了冶金生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展。因為在冶金生產(chǎn)的過程當(dāng)中會產(chǎn)生不少的冶金渣利用率相對較低,導(dǎo)致了資源的浪費,不僅如此,這對周圍的環(huán)境還會帶來一定污染。正是由于這種情況,必須對冶金生產(chǎn)加強節(jié)能環(huán)保,對冶金渣進行廢
【摘要】人類對工業(yè)廢水的處理和研究從上個世紀(jì)就已經(jīng)開始,并為此付出大量的精力,隨著工業(yè)的發(fā)展和升級,工業(yè)廢水的成分也相應(yīng)的發(fā)生著變化,因此,在廢水的處理上仍然有很多技術(shù)性問題不能妥善解決。工業(yè)廢水排放量大的行業(yè)以冶金行業(yè)為代表,其還存在重金屬離子高等情況,筆者在本文中針對 煉鋼工業(yè)廢水的定義及其成分作
【摘要】 隨著科技的進步及環(huán)保工作者的不懈努力,綜合性能更切優(yōu)越的除塵設(shè)備將相繼涌現(xiàn),必將為現(xiàn)代冶金行業(yè)文明生產(chǎn)和環(huán)保事業(yè)做出新的貢獻(xiàn)?!娟P(guān)鍵詞】 冶金行業(yè);除塵設(shè)備;工作原理隨著人們生活水平的日益提高,對企業(yè)的環(huán)境治理越來越關(guān)注。一般冶金企業(yè)的環(huán)保投資,要占固定資產(chǎn)投資的12%~16%(發(fā)達(dá)國家達(dá)到20%以
摘 要:冶金過程中會產(chǎn)生大量的冶金固廢,但由于處理技術(shù)落后,大量冶金固廢未能得到及時和有效的回收處理,而造成土壤、水重金屬污染等環(huán)保問題。針對我國冶金行業(yè)的特點,分析了我國冶金固廢的種類、來源以及資源化處理與綜合回收利用現(xiàn)狀,介紹了冶金渣在鋼渣磁選除鐵、鋼渣返燒結(jié)、鋼渣水泥、鋼渣、礦渣、復(fù)合微粉、鋼渣
摘要:主要介紹焦化廢水的來源、水質(zhì)特征及處理難點,并以天津天鐵中試實驗為例對臭氧催化氧化技術(shù)的應(yīng)用進行了分析討論,由此提出了焦化廢水的發(fā)展趨勢和展望。關(guān)鍵詞:焦化廢水;臭氧催化氧化;發(fā)展趨勢1引言近年來,隨著環(huán)境形勢的愈演愈烈以及能源消耗的增大,人們開始廣泛關(guān)注低碳經(jīng)濟發(fā)展模式。在冶金工業(yè)中,鋼鐵工業(yè)廢
[摘要]在人類的生產(chǎn)生活中,金屬資源有著重要的地位,它對于國家發(fā)展有著重要的推動作用。但是,在有色金屬冶煉過程產(chǎn)生的廢渣中,仍有大量可回收的金屬資源,為了貫徹落實可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,對于有價金屬回收技術(shù)的發(fā)展需要進行深入探究,這對環(huán)境的保護同樣意義重大。本文就從有色金屬冶煉的廢渣中回收有價金屬的技術(shù)等進行闡
[摘 要]冶金行業(yè)是我國工業(yè)部門中重要行業(yè)之一,同時也是高污染行業(yè),在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢物、廢氣和廢水,其中固體廢物(全文簡稱固廢)是冶金行業(yè)主要污染物。傳統(tǒng)思想認(rèn)為,固廢就是完全是廢物,無法進行再利用。伴隨著科技的發(fā)展,固廢資源化利用已經(jīng)不是一個新鮮事物,歐美很多國家冶金固廢的資源化利用都有很高
【摘要】:冶金工業(yè)在我國有著舉足輕重的地位,中國冶金的歷史可以從1500年前的青銅器時代說起,冶金工業(yè)從青銅器時代發(fā)展到現(xiàn)在依舊沒有解決一件重要的問題——污染。有污染就會有污染物產(chǎn)生,有污染物產(chǎn)生就面臨著廢物再利用的問題。從對水源危害、顆粒污染物危害、空氣危害來簡要分析冶金工業(yè)的污染,簡要介紹冶金工業(yè)廢塵
摘要:隨著冶金行業(yè)的發(fā)展,工業(yè)廢水逐漸增多。為保護環(huán)境,促進生態(tài)平衡,加強廢水處理技術(shù)研究十分重要。本文以廢水除砷技術(shù)為例,詳細(xì)介紹其中最常用的吸附法、化學(xué)沉淀法、活性污泥法、離子交換法的技術(shù)流程、原理、研究現(xiàn)狀以及應(yīng)用效果。關(guān)鍵詞:廢水除砷;沉淀;吸附劑中圖分類號:C35文獻(xiàn)標(biāo)識碼: A 1.引言 大自然中
流化床爐包括:下部反應(yīng)器,所述下部反應(yīng)器形成具有第一直徑的第一流化床空間,包括供還原鐵細(xì)粉排出的排出口;上部反應(yīng)器,所述上部反應(yīng)器形成具有比所述第一直徑大的第二直徑的第二流化床空間,包括供鐵礦石細(xì)粉裝入的裝入口;及錐形部,所述錐形部形成連通所述第一流化床空間與所述第二流化床空間之間的連接空間,直接連接所述下部反應(yīng)器與所述上部反應(yīng)器。
流化床爐具有:流化床部,其使燃料燃燒;自由空間部,其位于流化床部的上方;燃料投入口,其向自由空間部投入燃料;以及二次燃燒用氣體提供部,其向自由空間部吹入通過在自由空間部中生成的燃燒廢氣調(diào)整了氧濃度的二次燃燒用氣體,以抑制燃料在自由空間部中的異常燃燒。
公開了用于回轉(zhuǎn)窯的可調(diào)整窯抄板和相關(guān)聯(lián)的方法。所述窯抄板包括底座,所述底座被配置為固定到回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯表面。在一些方面,所述窯抄板包括抄板主體,所述抄板主體被可旋轉(zhuǎn)地支撐在所述底座上,使得所述抄板主體的角取向是可調(diào)整的。在各種示例中,所述窯抄板包括高度調(diào)整器,所述高度調(diào)整器相對于所述底座被可移動地支撐,使得所述窯抄板的高度是可調(diào)整的。一種用所述可調(diào)整窯抄板控制回轉(zhuǎn)窯的方法包括:將窯抄板支撐在底座上,所述底座固定到回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)窯表面;以及調(diào)整所述窯抄板的所述角取向或所述窯抄板的所述高度中的至少一者。
本實用新型公開了一種分揀裝置(1),所述分揀裝置(1)至少包括:用于輸送物品的輸送機構(gòu)(11);以及用于使所述輸送機構(gòu)(11)處于第一工作狀態(tài)或與所述第一工作狀態(tài)不同的第二工作狀態(tài)的驅(qū)動機構(gòu)(12);其中,在所述輸送機構(gòu)(11)的第一工作狀態(tài)下,所述輸送機構(gòu)(11)適于從用于供送待分揀物品的物品供送機構(gòu)(2)接收物品而將物品向第一位置輸送,在所述輸送機構(gòu)(11)的第二工作狀態(tài)下,所述輸送機構(gòu)(11)不再從所述物品供送機構(gòu)(2)接收物品而允許使物品向與所述第一位置不同的第二位置運動。還公開了一種相應(yīng)的加工設(shè)備(10)。根據(jù)本實用新型的某些實施例,分揀裝置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,且可模塊化構(gòu)造。
本發(fā)明公開了一種自冷式高效粉碎機,包括箱體,箱體上設(shè)置有進料口,箱體內(nèi)設(shè)置有破碎腔,進料口與破碎腔連通,進料口的下方連通有進風(fēng)口,工作時,待粉碎物料從進料口下落,進風(fēng)口通風(fēng)預(yù)分散待粉碎物體并冷卻待粉碎物料和破碎腔。本發(fā)明能夠有效降低物料的溫度提高物料的過篩率,同時還能夠降低自冷式高效粉碎機機體的溫度,延長自冷式高效粉碎機的使用壽命。
本發(fā)明涉及一種用于張緊至少一個回轉(zhuǎn)的傳動皮帶(20)的適于巖石破碎機或篩選機的皮帶張緊裝置,所述至少一個回轉(zhuǎn)的傳動皮帶(20)圍繞驅(qū)動裝置(10)的皮帶輪(12)轉(zhuǎn)向并且具有負(fù)載段(21)和空載段(22)。驅(qū)動裝置(10)通過傳動皮帶(20)可以用巖石破碎機的破碎組件、篩選單元、發(fā)電機等驅(qū)動。作用于機器底盤上的振動應(yīng)力可顯著減少,因為所述皮帶張緊裝置具有兩個張緊輥(47),所述兩個張緊輥分別可旋轉(zhuǎn)地安裝在張緊部件(40,50)的保持器(41,51)上。其中一個張緊輥(47)與空載段(22)配對并且另一個張緊輥(47)與負(fù)載段(21)配對。另外,所述兩個張緊部件(40,50)在打開位置和張緊位置之間可相對于彼此進行調(diào)節(jié),并且在張緊位置下在至少與張緊方向的相反方向上相對彼此保持,特別是張緊部件可相對彼此鎖定,并且整個封閉的系統(tǒng)可使用致動器(44.2)根據(jù)負(fù)載狀態(tài)自由地線性運動。
一種形成輥式破碎機(10)的破碎輥(12)的一部分的破碎分段(14),該分段(14)包括主體,所述主體用以安裝至少一個破碎齒。填料材料(49)介于設(shè)置在所述齒和所述主體處的位置相對的第一安裝面(22)和第二安裝面(34)之間,并且在所述位置相對的第一安裝面(22)和第二安裝面(34)中的每一個安裝面的大部分上延伸,以便提供所述齒和所述分段之間的提高的表面積接觸,并且增加所述齒和分段組件在使用期間承受明顯高的加載力的能力。
本實用新型屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種干化機高位布置的污泥干化焚燒系統(tǒng),包括依次連接的濕污泥卸料間、濕污泥接收間、濕污泥儲存間、濕污泥干化間和焚燒爐,所述濕污泥干化間布置在濕污泥接收間和濕污泥儲存間的上方,所述濕污泥干化間通過干污泥刮板輸送機與焚燒爐連接,所述干污泥刮板輸送機水平設(shè)置,且干污泥刮板輸送機的出料口不低于焚燒爐的進料口。本實用新型解決了現(xiàn)有干污泥刮板輸送機系統(tǒng)運行故障率高的根本問題,檢修維護方便,系統(tǒng)運行效率、經(jīng)濟性、安全性和可靠性大幅提高;同時干化機布置時充分利用污泥卸料、接收和儲存間的框架結(jié)構(gòu),將污泥接收間、儲存間和干化車間合并布置,控制了土建結(jié)構(gòu)投資,具有較好的投資收益。
提供一種能夠容易輸送、設(shè)置的蒸發(fā)濃縮裝置。蒸發(fā)濃縮裝置包括:第1收納容器,其至少收納有蒸發(fā)器;第2收納容器,其至少收納有使積存在蒸發(fā)器的底部的被處理液返回到蒸發(fā)器的上部的循環(huán)泵。蒸發(fā)器的底部以及循環(huán)泵由跨第1收納容器與第2收納容器之間地延伸的被處理液導(dǎo)出管路連接,蒸發(fā)器的上部以及循環(huán)泵由跨第1收納容器與第2收納容器之間地延伸的被處理液回流管路連接。在第2收納容器之上設(shè)置第1收納容器。被處理液導(dǎo)出管路以及被處理液回流管路分別通過第1管路和第2管路利用連結(jié)部件連結(jié)而成,第1管路自蒸發(fā)器延伸且收納在第1收納容器內(nèi),第2管路自循環(huán)泵延伸且收納在第2收納容器內(nèi)。
本發(fā)明公開了一種廢舊鉛酸電池分離收集裝置,包括底座,所述底座的上端固定安裝有安裝臺,且底座的上端固定安裝有輔助升降裝置。本發(fā)明設(shè)計的廢舊鉛酸電池分離收集裝置能夠廢舊鉛酸電池夾緊并運輸至升降切割臺上進行切割,并在第四伸縮桿的驅(qū)動下利用切割刀具和卡板將上蓋搬運至第三傳送帶上,隨后電極組等固態(tài)元件將由第一傳送帶運輸,利用第二傳送帶將安裝殼體運輸出去,該過程中稀硫酸可以通過第一傳送帶、第二傳送帶和升降切割臺上的通孔流向廢液收集槽被收集,從而實現(xiàn)了對廢舊鉛酸電池各部件的分類回收,并且在該過程中不需要用到人工進行篩選,有效的避免了加工過程中對人體的傷害,具有很高的實用價值。
垃圾枯竭預(yù)測方法包括:檢測干燥段的垃圾厚度或垃圾體積作為爐內(nèi)的滯留垃圾量,從滯留垃圾量的時序數(shù)據(jù)中提取規(guī)定的評價期間內(nèi)的從滯留垃圾量的標(biāo)準(zhǔn)值起的變動成分;提取變動成分中的減少成分;求出相對于滯留垃圾量單調(diào)減少或保持恒定的修正增益;通過對減少成分乘以修正增益來修正該減少成分;以及將修正后的減少成分設(shè)為垃圾減少指標(biāo),基于該垃圾減少指標(biāo)來進行規(guī)定的垃圾枯竭應(yīng)對處理。
分級機具備:殼體,其構(gòu)成為從下方向內(nèi)部空間中的外周側(cè)區(qū)域取入氣流;偏流部,其設(shè)置于所述殼體的內(nèi)壁面,且構(gòu)成為使所述氣流朝向所述殼體的中心軸側(cè)改變方向;以及環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部,其以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于所述殼體的所述內(nèi)部空間中的位于比所述外周側(cè)區(qū)域靠內(nèi)周側(cè)的內(nèi)周側(cè)區(qū)域,且構(gòu)成為對與所述氣流相伴的顆粒進行分級。所述環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部具有在該環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn)軸的周圍隔開間隙地排列的多個旋轉(zhuǎn)葉片,由所述多個旋轉(zhuǎn)葉片形成的所述環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部的外形在該環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部的側(cè)視觀察下,所述環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部的外形相對于從所述環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部朝向半徑方向外側(cè)沿水平方向延伸的線段所成的角度θ為75°以下。
本發(fā)明涉及一般廢棄物焚燒爐鍋爐等的鍋爐水管(傳熱管)的長壽命化。廢棄物焚燒爐的鍋爐水管的基材表面利用噴鍍覆膜進行了被覆。噴鍍覆膜由扁平狀的金屬粒子堆疊而構(gòu)成,且具有Ni(鎳)以填充該金屬粒子的空隙的方式濃縮而成的組織。
本實用新型是有關(guān)于一種重金屬及含氯污染土的凈化系統(tǒng),是將重金屬及含氯污染土分篩出不同粒徑,其中粗顆粒污染土是經(jīng)過水洗震動沖洗后,去除其上附著的重金屬及含氯污染物,而細(xì)顆粒污染土則進一步破碎成更小粒徑,以與藥劑一起搓洗攪拌后去除其上附著的重金屬及含氯污染物,另于水洗震動沖洗及藥劑搓洗攪拌過程中產(chǎn)生的泥水污泥,則經(jīng)過脫水后制成污泥餅,再將該污泥餅利用熱處理去除其上附著的重金屬及含氯污染物,據(jù)此,即可簡便快速完成土壤整治作業(yè),以將污染土所含重金屬及含氯污染物等有效去除干凈,再移運至預(yù)定地點回填,以維護生活環(huán)境的安全。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本發(fā)明涉及一種放射性污染土壤凈化系統(tǒng),其提供一種包括前處理過濾部、滾筒篩(drumscreen)組、噴射器(ejector)、水力旋流器(Hydrocyclone)組和廢液處理部的放射性污染土壤凈化系統(tǒng),更詳細(xì)地,涉及一種通過篩網(wǎng)和鼓風(fēng)機分離礫石及有機物,并僅分離放射性污染度高的微細(xì)土而提高凈化效率及可還原成重復(fù)使用土壤的還原率的放射性污染土壤凈化系統(tǒng)。
本發(fā)明涉及一種鉛污染場地的土壤修復(fù)和鉛回收工藝,包括鉛污染場地土壤的粒級篩分、碳化處理、分解處理、酸性活化處理、清洗處理以及濾液處理后進行鉛資源回收。鉛污染場地的土壤經(jīng)篩分、破碎至小于13mm后,先在碳化池中經(jīng)氨水碳化,固液分離后的濾餅再進入分解池經(jīng)氟硅酸分解,分解后泥漿固液分離后再依次進入酸性活化池活化處理和清洗池清洗處理,濾液經(jīng)污水處理設(shè)備處理后循環(huán)使用,最終得到清潔土壤和含鉛濾餅。本發(fā)明工藝流程簡單,易于實現(xiàn)。鉛污染場地的土壤經(jīng)本發(fā)明的工藝處理后,實現(xiàn)了鉛污染場地的土壤全部原位回填和土壤中鉛資源的回收利用的目的,避免了對周邊環(huán)境的二次污染,為鉛污染場地得土壤的深度修復(fù)治理提供了技術(shù)保障。
本實用新型公開了一種用于施工現(xiàn)場的廢氣凈化設(shè)備,該設(shè)備包括:文丘里管,文丘里管包括順次相連的進氣管、收縮管、喉管、擴散管及收縮彎管,收縮管的管壁設(shè)有注水口;旋風(fēng)分離器,旋風(fēng)分離器包括圓筒,圓筒上設(shè)有入氣管、排氣管和排廢口,其中入氣管位于圓筒的一端且沿圓筒的切線方向設(shè)置,排氣管設(shè)置在圓筒的另一端,收縮彎管的窄端與入氣管相連。本實用新型的廢氣凈化設(shè)備用霧化水溶解柴油發(fā)電機所排廢氣中的有害氣體和顆粒物,再以旋風(fēng)分離的方式使攜帶污染物的水滴沉降,凈化后的氣體直接排放到施工現(xiàn)場的環(huán)境中,從而有效地去除了柴油發(fā)電機廢氣中的大部分污染物。
一種離心式三相分離機的導(dǎo)流裝置,包括導(dǎo)液單元、引入軟管及引出軟管,所述導(dǎo)液單元具有含油廢水入孔、連通于所述含油廢水入孔的引入孔、設(shè)置于所述引入孔一側(cè)的引出孔,以及連通于所述引出孔的廢水出孔,所述引入軟管具可撓性,且連接于所述引入口與三相分離裝置的廢液導(dǎo)入口之間,所述引出軟管具可撓性,且連接于所述三相分離裝置的排水出口與所述引出孔之間,罩蓋單元旋動時,所述引入軟管、所述引出軟管與所述導(dǎo)液單元的轉(zhuǎn)動座同步產(chǎn)生旋動。借此,能達(dá)到簡化結(jié)構(gòu)、降低成本的目的。
.一種二氧化碳注入系統(tǒng)及注入工藝,屬于二氧化碳輸送技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).隨著排放要求越來越嚴(yán)格,二氧化碳作為主要的溫室氣體,其排放受到嚴(yán)格的限制,以往部分二氧化碳被注入開采后期的油井內(nèi),利用二氧化碳的壓力驅(qū)使油井內(nèi)的二氧化碳向井口移動,即二氧化碳驅(qū)油,但是以往是先將化工企業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的二氧化碳增壓至液態(tài),然后利用罐車將液態(tài)二氧化碳輸送至油區(qū),再利用泵送裝置將二氧化碳送入油井內(nèi)。.現(xiàn)在油井不僅使用二氧化碳驅(qū)油,還成為埋存二氧化碳極佳場所,但是利用罐車輸送二氧化碳的成本過高,限制了二氧化碳
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