廢舊電池正負極回收及其再利用的方法 913     

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本發(fā)明公開了一種不同電量廢舊電池正負極回收及其再利用的方法。該方法包括：拆解廢舊磷酸鐵鋰電池收集脫鋰正極和嵌鋰石墨負極，接著將嵌鋰石墨置于去離子水中超聲實現(xiàn)鋰和石墨的回收，最后將回收的鋰產(chǎn)品作為鋰源與脫鋰正極重新合成正極材料用于鋰離子電池；除鋰提鋰后的廢舊石墨作為鋰離子電池負極材料回用或球磨后用于鈉離子電池負極材料。本發(fā)明提供的方法有益于促進高效、低成本地實現(xiàn)廢舊鋰電池回收，具有一定的實際應(yīng)用價值。

廢舊電路板電子元器件高附加值資源化的裝置 910     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電路板電子元器件高附加值資源化的裝置。包括真空加熱裝置、若干個串聯(lián)的冷凝器、儲存罐、真空泵、集氣瓶；所述真空加熱裝置的端部上部通過輸送管道與冷凝器連接，真空加熱裝置和冷凝器之間的輸送管道上設(shè)置有閥門；儲存罐連接于冷凝器的底部，集氣瓶通過輸送管道與最后一個冷凝器連接，真空泵設(shè)置于冷凝器尾端、集氣瓶和冷凝器之間的輸送管道上，與整個裝置連通。利用本發(fā)明的裝置可以以廢舊電路板電子元器件為原料，最終獲得各種熱解油氣和各種單質(zhì)金屬，實現(xiàn)廢舊電路板電子元器件的高附加值資源化利用，而且工藝簡單、回收效率高，且回收的金屬和非金屬資源附加值高、無二次污染物排放，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

工業(yè)數(shù)據(jù)特征選擇方法、裝置、計算機設(shè)備和存儲介質(zhì) 989     

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本申請涉及工業(yè)大數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域，提供一種工業(yè)數(shù)據(jù)選擇方法、裝置、計算機設(shè)備和存儲介質(zhì)。本申請通過將編碼不一致的特征根據(jù)第一父代個體和第二個體的預(yù)測準確度的相對大小形成第二部分特征子集，使得預(yù)測準確度越高的父代的基因被子代繼承的可能性更大，能夠盡可能讓子代獲得更優(yōu)的基因，讓整個種群更快的朝著好的方向優(yōu)化，提高了優(yōu)化速度，同時保留一定的靈活性，從而快速有效的對工業(yè)數(shù)據(jù)中的關(guān)鍵特征進行準確的提取。

廢舊鋰電池回收處理的無氧裂解系統(tǒng) 758     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池回收處理的無氧裂解系統(tǒng)，包括：預(yù)處理系統(tǒng)、裂解爐系統(tǒng)、裂解氣凈化系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、煙氣處理及排放系統(tǒng)、固體處理與分選系統(tǒng)；預(yù)處理系統(tǒng)接入裂解爐系統(tǒng)，煙氣處理及排放系統(tǒng)接入裂解爐系統(tǒng)，固體處理與分選系統(tǒng)接入裂解爐系統(tǒng)，裂解爐系統(tǒng)、裂解氣凈化系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)三者串聯(lián)連接。本發(fā)明采用隔氧式外加熱對廢舊鋰離子電池進行加熱，實現(xiàn)對預(yù)處理后的廢舊鋰離子電池的無氧裂解處理，本發(fā)明采用循環(huán)式加熱方式，使得系統(tǒng)更加節(jié)能、環(huán)保，同時系統(tǒng)能連續(xù)運行，工作效率高。系統(tǒng)煙氣排放環(huán)保，最終的有價金屬鋰鈷鎳等資源回收更為徹底，經(jīng)濟效益更高，實現(xiàn)廢舊鋰離子電池的減量化、無害化及資源化處理。

再生型鋰離子正極材料的制備方法 650     

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本發(fā)明公開了一種再生型鋰離子正極材料的制備方法。制備步驟包括：1)將廢舊鋰離子電池的正極極片，浸泡，攪拌，收集沉淀物；2)將沉淀物燒結(jié)，后酸浸處理，得浸出液，萃取，得萃取液；3)在浸出液中加入鎳、錳和鈷鹽，調(diào)整溶液中Ni2+、Mn2+和Co2+的摩爾比，得調(diào)整液；4)加入氫氧化鋰溶液，共沉淀，得懸濁液，調(diào)整懸濁液pH值；5)將上述調(diào)整pH值后的懸濁液進行水熱反應(yīng)，收集沉淀物，得再生前驅(qū)體；6)將再生前驅(qū)體煅燒，得再生型鋰離子正極材料；其中，在步驟3)的調(diào)整液中加入有機溶劑。該再生型鋰離子正極材料具有更好的電化學(xué)性能，該制備方法無需增加新的設(shè)備及改變回收技術(shù)路線，簡單易行。

用于有色金屬冶煉的廢氣處理系統(tǒng) 1001     

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本發(fā)明公開了一種用于有色金屬冶煉的廢氣處理系統(tǒng)，包括冷卻倉、進氣管、冷卻管、抽水泵、第一進水口、第一出水口、第一隔板、濾網(wǎng)、活動桿、把手、封板、第二隔板、第二出水口、溶解倉、排氣口、第二進水口、連通管、彈簧、滑動柱、套環(huán)和固定栓。本發(fā)明的有益效果是：通過在冷卻倉內(nèi)部設(shè)置螺旋結(jié)構(gòu)的冷卻管，使得高溫氣體在通過冷卻倉時，能夠充分進行預(yù)冷卻。通過在濾網(wǎng)一端設(shè)置活動桿，且活動桿通過彈簧與溶解倉活動連接，使得煙塵內(nèi)的顆粒物能夠通過濾網(wǎng)進行收集，通過拉伸活動桿，從而抖動濾網(wǎng)，能夠?qū)⑹占蟮亩逊e煙塵，抖動到濾網(wǎng)的一端。裝置具有處理效率高，使用更安全，操作更方便的特點。

從冶金礦渣中回收金屬制備電池正極材料的方法 1017     

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本發(fā)明屬于工業(yè)固廢資源化利用領(lǐng)域，尤其涉及一種從冶金礦渣中回收金屬制備電池正極材料的方法。本發(fā)明提供一種從冶金礦渣中回收金屬制備電池正極材料的方法，包括如下步驟：(1)采用酸浸的方法分別從含金屬鈷、鎳、錳的冶金礦渣提取出鈷溶液、鎳溶液和錳溶液；(2)將三種金屬提取液混合后與六亞甲基四胺進行水熱反應(yīng)，反應(yīng)后收集固體得到NixCoyMn1?x?y(OH)2前驅(qū)體；(3)NixCoyMn1?x?y(OH)2前驅(qū)體進行混鋰煅燒得到鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料。本方法操作簡單，能有效地從冶金礦渣中回收鈷鎳錳資源并再生為鎳鈷錳酸鋰三元電極材料，可應(yīng)用于工業(yè)冶金礦渣的資源化回收。

水系空氣電池及利用其分離回收鈷酸鋰中鋰鈷元素的方法、應(yīng)用 864     

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本發(fā)明公開了一種水系空氣電池及利用其分離回收鈷酸鋰中鋰鈷元素的方法、應(yīng)用。所述水系空氣電池，由正負極電解液、正負極材料和中間反應(yīng)倉電解液組成，其中，正負極電解液均為鋰鹽或鈉鹽溶液，中間反應(yīng)倉電解液為含Li⁺和Co²⁺的溶液，正極材料為氧氣，負極材料為鋰鹽或鈉鹽，負極材料反應(yīng)電位低于正極材料的反應(yīng)電位，且高于析氫電位；所述中間反應(yīng)倉電解液通過陰陽離子膜與負正極電解液連接，所述正負極材料分別置于正負極電解液中。在水系空氣電池基礎(chǔ)上，通過自發(fā)的氧化還原?雙離子耦合過程，實現(xiàn)鋰、鈷離子的分離。該方法不使用沉淀劑、綠色環(huán)保，可降低成本。此外，在放電回收鋰、鈷離子的同時能釋放電能。

脫硫劑及其脫除廢鉛膏中硫制備零碳冶煉前驅(qū)體的方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種脫硫劑及其脫除廢鉛膏中硫制備零碳冶煉前驅(qū)體的方法，所述脫硫劑為可溶性鉬酸鹽，對廢鉛膏進行脫硫。稀酸酸浸?pH控制化學(xué)沉淀聯(lián)合工藝法制備零碳冶煉前驅(qū)體，包括以下步驟：(1)硝酸對脫硫鉛膏進行酸浸，得到浸出液與不溶性的PbO₂；(2)堿液對浸出液pH進行調(diào)控，發(fā)生化學(xué)沉淀反應(yīng)，生成PbMoO₄。本發(fā)明操作簡單、無環(huán)境污染，廢鉛膏的脫硫效率為99.13wt％，鉛以高純PbO₂(純度93.7％)和高純PbMoO₄(純度98.3％)的形式回收，總回收率為99.97wt％，解決了傳統(tǒng)高含碳冶煉前驅(qū)體(草酸鉛，檸檬酸鉛，碳酸鉛)在后續(xù)冶煉過程中帶來碳排放的問題。

用于回收廢舊電路板中的金的脫金裝置 1091     

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本發(fā)明公開了一種用于回收廢舊電路板中的金的脫金裝置，包括支架、以及安裝在支架上的脫金反應(yīng)器和濾液處理槽，所述脫金反應(yīng)器底部設(shè)出液口，該出液口連接一金箔過濾器，所述金箔過濾器位于濾液處理槽內(nèi)，脫金反應(yīng)后的溶液和固態(tài)物進入金箔過濾器中過濾，所述濾液處理槽的下部設(shè)廢液出口，其底部設(shè)出料口。該脫金裝置結(jié)構(gòu)簡單，制備原料常見且廉價，操作方便，無污染，適宜規(guī)模化生產(chǎn)。

從廢舊鋰電池正極料物理分離鈷酸鋰的清潔生產(chǎn)方法 944     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰電池正極料物理分離鈷酸鋰的清潔生產(chǎn)方法，包括以下步驟：1）首先將廢棄鋰電池正極料進行一級破碎，破碎的粒度控制在16mm以下；2）再將上步得到的物料進行二級破碎，破碎的粒度控制在4mm以下；3）將上步得到的物料篩分；4）將篩余物粉碎，并進行篩分。采用本方法分離并回收廢棄鋰電池正極料中的鈷酸鋰與鋁片，整個工藝過程為物理性分離，對環(huán)境不產(chǎn)生污染。分離過程不需添加化工輔料，生產(chǎn)成本低，同時鈷和鋰都獲得再收。

水熱與氧化協(xié)同提取電鍍污泥中鉻的方法 770     

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本發(fā)明屬于重金屬固廢處理領(lǐng)域，公開了一種水熱與氧化協(xié)同提取電鍍污泥中鉻的方法。將原始電鍍污泥或經(jīng)過預(yù)處理的電鍍污泥與堿液置于水熱釜內(nèi)混合攪拌；將得到的混合體系密封，通入一定壓力的氧氣或空氣，或者加入氧化劑，保持攪拌保溫進行水熱反應(yīng)，所得反應(yīng)體系靜置冷卻后抽濾，濾液為高濃度鉻液，固體經(jīng)洗滌后為無毒礦物。本發(fā)明在保證鉻具有高浸出率的基礎(chǔ)上，可以將溫度降至300℃以下，既降低了能耗，也延長了設(shè)備的使用壽命。且不需要投入石灰、白云石等填料，有利于廢物的減量化。

常溫嗜酸浸礦菌及高砷高品位原生硫化銅礦生物攪拌浸出方法 964     

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本發(fā)明提供了常溫嗜酸浸礦菌及高砷高品位原生硫化銅礦生物攪拌浸出方法。常溫嗜酸浸礦菌為氧化亞鐵硫桿菌DBS02(Thiobacillus?ferrooxidans?strain?DBS02),保藏于中國典型培養(yǎng)物保藏中心,保藏號為CCTCC?No.M2010323。所述方法是:將礦石碎磨至80目,加入含有嗜酸浸礦菌的生物攪拌浸出系統(tǒng)內(nèi)進行生物攪拌浸出,礦漿濃度為15～25%(g/ml),外加4～10g/l亞鐵離子,稀硫酸調(diào)節(jié)pH值穩(wěn)定于1.8～2.4,通過8～10天的浸出,礦石中銅的浸出率達到84%以上。本發(fā)明能有效浸出高砷高品位原生硫化銅礦的銅,無需超細研磨,具有高效節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點。

從廢舊線路板選擇性回收錫或鉛的方法 723     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊線路板選擇性回收錫或鉛的方法，包括如下步驟：S1.將去除電子元件的廢棄線路板破碎；S2.將破碎后的廢棄線路板置于電解槽體中，當選擇性回收錫時，加入鹽酸溶液；將惰性電極分別置于電解槽的的陽極室和陰極室中；設(shè)置電壓為6～8V，進行電化學(xué)反應(yīng)浸出，收集反應(yīng)液和析出物，反應(yīng)液用硝酸稀釋保存，析出物用硝酸溶解保存；當選擇性回收鉛時，將鹽酸溶液替換為等體積的體積比3:1的鹽酸和過氧化氫混合溶液。本發(fā)明根據(jù)不同輔助液下鉛、錫陰陽極反應(yīng)液表征結(jié)果和鉛、錫在電極陰極處的析出含量情況，找出了有效分離廢棄線路板中金屬鉛或錫的方法，具有較大的應(yīng)用前景。

從蝕刻液中回收99.98%銅粉并制備99.999%陰極銅的方法 844     

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本發(fā)明公開了一種從廢蝕刻液中回收99.98%的銅粉，并對這些銅粉進一步加工制備來獲取99.999%的陰極銅的方法。該方法首先將廢蝕刻液在裝有硫酸銅溶液中的電滲析槽中進行滲析，蝕刻液中的銅離子進入硫酸銅溶液，從而獲取高濃度的硫酸銅溶液，接著將這部分高濃度硫酸銅溶液導(dǎo)入電解槽進行電解，獲取高純度的銅粉。然后將這些高純度銅粉壓塊，銅磚塊盛放在鈦材料的導(dǎo)電框中作為陽極，陰極采用純鈦板，在電解槽中精煉，由此可在電解槽的陰極上獲取到純度為99.999%的陰極銅。該方法屬于老化蝕刻液提取銅并再生回用的領(lǐng)域，對比傳統(tǒng)的工藝，產(chǎn)品附加值高，銅粉和陰極銅都可作為產(chǎn)品，并且有流程短、設(shè)備少和能耗低的特點，且整個過程中不引入別的試劑，也不會有中間產(chǎn)物具有污染性，能達到環(huán)保的要求。

廢棄電路板冶煉煙灰全資源化回收方法 1027     

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本發(fā)明涉及固廢處理及利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種廢棄電路板冶煉煙灰的全資源化回收方法。本發(fā)明方法先通過兩段式浸出對廢棄電路板冶煉煙灰進行處理，在低試劑加入量的條件下實現(xiàn)各金屬及溴氯的有效分離；一次浸出液與二次浸出液合并，加入Na2S得到銅精礦，之后在弱堿性條件下形成鋅精礦；向二次凈化液中通入氯氣，然后再用CCl4萃取得到溴的四氯化碳溶液，萃余液通過蒸發(fā)結(jié)晶獲得NaCl結(jié)晶鹽。二次浸出渣中加入還原劑和助劑，通過還原熔煉可得到金屬錠。本發(fā)明實現(xiàn)了廢棄電路板冶煉煙灰的全資源化及高值化利用，具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益，應(yīng)用前景廣闊。

機械物理法處理廢線路板制備銅合金粉末的工藝 715     

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本發(fā)明公開了一種機械物理法處理廢線路板制備銅合金粉末的工藝，其工藝步驟包括：廢舊線路板破碎預(yù)處理、氣流分選、磁選除鐵、機械粉碎、篩分、搖床分選、球磨除雜、球磨細化、粉末純化處理等流程，最后獲得銅合金粉末。該工藝具有以下優(yōu)點：獲得的銅合金粉末主要含Cu、Sn、Pb、Fe，其成分及含量在銅基摩擦材料要求的范圍內(nèi)，可直接應(yīng)用于制備銅基摩擦材料，整個工藝產(chǎn)生的少量尾礦易于處理，可實現(xiàn)金屬的全回收；與其他可實現(xiàn)廢線路板中有價金屬循環(huán)再生的方法相比，本工藝采用機械物理法不經(jīng)過冶金工藝，可實現(xiàn)廢金屬銅的直接材料化，工藝簡單，生產(chǎn)成本小，能耗低，污染小。

從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的方法 712     

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本發(fā)明公開了一種從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的方法，包括以下步驟：(1)預(yù)處理；(2)配置脫稀貴/惰性金屬溶液：在無機酸水溶液中添加絡(luò)合劑和氧化劑，配置成脫稀貴/惰性金屬溶液，并將脫稀貴/惰性金屬溶液加熱至50~70℃；(3)氧化絡(luò)合銅/鎳鍍層：把烘干后的電鍍材料浸泡在脫稀貴/惰性金屬溶液中，靜置浸泡，使稀貴/惰性金屬箔徹底地從電鍍材料基體表面脫除；(4)過濾、干燥濾渣：取出脫稀貴/惰性金屬后的電鍍材料，將飄有稀貴/惰性金屬箔的含銅/鎳溶液過濾，得到含稀貴/惰性金屬箔的濾渣和含銅和/或鎳離子的濾液，濾渣經(jīng)洗滌、干燥后得到稀貴/惰性金屬箔。該方法的金的回收率可高達98%以上。

機械物理法處理廢線路板制備純銅粉末的工藝 800     

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本發(fā)明公開了一種機械物理法處理廢線路板制備純銅粉末的工藝，步驟包括：廢舊線路板破碎預(yù)處理、氣流分選、磁選除鐵、機械粉碎、篩分、搖床分選、球磨除雜、酸浸除雜、球磨細化、銅粉純化處理等流程，最后獲得純銅粉末。該工藝具有以下優(yōu)點：獲得的銅粉末可直接應(yīng)用于粉末冶金，整個工藝產(chǎn)生的少量廢液、尾礦易于處理實現(xiàn)金屬的全回收；與其他可實現(xiàn)廢線路板中有價金屬循環(huán)再生的方法相比，本工藝不需經(jīng)過冶金過程，就可實現(xiàn)銅的直接材料化，工藝簡單，生產(chǎn)投入小，能耗低，污染小。

廢棄鎘鎳電池資源化利用的方法 1091     

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本發(fā)明提供了一種廢棄鎘鎳電池資源化回收利用的方法：將廢舊鎘鎳電池材料、HCl溶液和化合物混合，得到的金屬離子混合液調(diào)節(jié)pH至4～7，過濾，得到預(yù)處理液，化合物為酒石酸和/或酒石酸鈉；將預(yù)處理液調(diào)節(jié)pH至8～11，過濾，得到氫氧化鎘和濾液；將濾液調(diào)節(jié)pH至5～7，再和硝酸鈣混合，反應(yīng)，得到硝酸鎳溶液和酒石酸鈣；將硝酸鎳溶液調(diào)節(jié)pH至7～12，得到氫氧化鎳。該方法采用的回收設(shè)備簡單，操作簡便，利用不同pH值分離回收鎳鎘，方法簡單，且回收率和純度均較高；采用常規(guī)試劑，酒石酸或酒石酸鈉可循環(huán)使用，成本低廉；沒有采用硫化物等有毒試劑，不會產(chǎn)生二次污染；采用酒石酸或酒石酸鈉，增加金屬的溶出速度和溶出率。

從廢舊鋰離子電池電極材料浸出液中回收有價金屬的方法 907     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池電極材料浸出液中回收有價金屬的方法，包括：將浸出液與磷酸鹽混合，采用沉淀法或還原法將浸出液中的銅回收，得到銅渣和除銅溶液，調(diào)節(jié)除銅溶液pH，以使磷酸鹽沉淀鐵和鋁，過濾沉淀物得到鎳鈷錳鋰溶液，然后將鎳鈷錳鋰溶液進行萃取分離，過濾沉淀物得到純凈的鎳鈷錳鋰溶液，采用酸性含磷萃取劑將鎳鈷錳鋰溶液進行萃取分離為錳鎳鈷硫酸溶液和鋰溶液，或錳硫酸溶液、鎳鈷硫酸溶液和鋰溶液；最后沉淀鋰。本發(fā)明采用一種從廢舊鋰離子電池電極材料中回收有價金屬，降低了回收成本，提高了鎳鈷收率，而且可根據(jù)需要得到多種產(chǎn)品。

從廢舊鋰電池正極中分離提取有價金屬的方法 791     

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本申請屬于固體廢棄物回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從廢舊鋰電池正極中分離提取有價金屬的方法。其中，通過將廢舊鋰電池正極活性材料與碳還原劑混合后進行第一高溫煅燒，發(fā)生了還原反應(yīng)，使正極活性材料中鋰離子溢出并與體系中二氧化碳反應(yīng)，得到碳酸鋰，從而可以使有價金屬鋰以鹽的形式溶解在水浸液中，之后將水浸渣與氯化劑混合后進行第二高溫煅燒，發(fā)生了氯化反應(yīng)，得到了氯化錳，從而可以使有價金屬錳以鹽的形式溶解在水浸液中，全過程鋰與錳的回收率分別為86％和95％。解決了現(xiàn)有技術(shù)中回收廢舊鋰電池中有價金屬存在回收效率低、時間成本高、容易造成環(huán)境污染、適應(yīng)性差以及成本高等技術(shù)問題。

廢舊鎘鎳電池中鎘鎳的回收方法 653     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鎘鎳電池中鎘鎳的回收方法，包括：將廢舊鎘鎳電池材料浸漬在HCl溶液中，得到的金屬離子混合液調(diào)節(jié)pH值至4～7，過濾，得到預(yù)處理液；將預(yù)處理液和檸檬酸混合，反應(yīng)，得到反應(yīng)液，調(diào)節(jié)pH值至8～11，過濾，得到氫氧化鎘和濾液；將濾液和硝酸鈣混合，調(diào)節(jié)pH值至9～12，反應(yīng)，得到沉淀物；將沉淀物和HCl溶液反應(yīng)，過濾，得到的濾液調(diào)節(jié)pH值至7～12，得到氫氧化鎳。該回收方法采用的回收設(shè)備簡單，操作簡便，利用不同pH值分離回收鎳鎘，方法簡單，且回收率和純度均較高。該回收方法所用材料均為常規(guī)試劑，成本低廉；回收過程中沒有硫化物等有毒試劑，不會產(chǎn)生二次污染。

穩(wěn)定固化廢棄物中鎳和鎘的方法 811     

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本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定固化廢棄物中鎳和鎘的方法，所述方法將氧化鎘、氧化鎳和赤鐵礦粉碎，混合分散均勻、干燥，得到混合物后，將混合物成型后在700?950℃燒結(jié)；冷卻。本發(fā)明利用赤鐵礦穩(wěn)定固化鎳和鎘，將鎳和鎘摻入赤鐵礦燒結(jié)，通過鐵氧體尖晶石固溶體的形成可以顯著降低鎳和鎘浸出率，從而有效穩(wěn)定廢舊鎳鎘電池污泥中的有害鎳和鎘；本發(fā)明工藝簡單，只需要使用廣泛易得，低成本的赤鐵礦作為主要原料，通過簡單的燒結(jié)方法，即可有效地將鎳和鎘納入鎳?鎘鐵氧體尖晶石固溶體中，顯著降低將金屬鎳和鎘釋放到環(huán)境中的危險，在穩(wěn)定固化過程中不會產(chǎn)生二次廢渣、廢水，環(huán)保且更加安全有效。

從廢線路板金屬富集體粉末中回收銅的方法 832     

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本發(fā)明公開了一種從廢線路板金屬富集體粉末中回收銅的方法，涉及廢舊線路板中有價資源的分離提純回收方法，屬于環(huán)境保護與資源綜合利用領(lǐng)域的固體廢棄物處理領(lǐng)域。該方法利用濃鹽酸對廢線路板經(jīng)過預(yù)處理得到的金屬富集體粉末進行浸取，通過合理控制浸取液濃度及浸取溫度，最終將Sn、Pb、Fe雜質(zhì)金屬全部浸出，并得到了兩種能直接應(yīng)用的回收產(chǎn)物：（1）高純度的Cu粉；（2）高純度PbCl₂。回收過程工藝流程短、節(jié)能、環(huán)保，符合循環(huán)經(jīng)濟的社會發(fā)展需求。

稀土工業(yè)用稀有金屬置換設(shè)備 844     

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本發(fā)明涉及一種置換設(shè)備，尤其涉及一種稀土工業(yè)用稀有金屬置換設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)問題是，提供一種省時省力，可以提高工作效率的稀土工業(yè)用稀有金屬置換設(shè)備。一種稀土工業(yè)用稀有金屬置換設(shè)備，包括有底板和支桿，底板上設(shè)有2個支桿；重力機構(gòu)，底板上設(shè)有重力機構(gòu)；機架，支桿上均與重力機構(gòu)部件之間均連接有機架；混合機構(gòu)，重力機構(gòu)部件上設(shè)有混合機構(gòu)。本發(fā)明通過限位機構(gòu)和控流機構(gòu)的配和，使得人們無需手動控制控流機構(gòu)，可以提高置換的工作效率，降低人們的勞動強度。

從廢棄線路板回收金屬錫和鉛的方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種從廢棄線路板回收金屬錫和鉛的方法，包括如下步驟：S1.將去除電子元件的廢棄線路板破碎；S2.將破碎后的廢棄線路板置于電解槽體中，加入鹽酸溶液；將惰性電極分別置于電解槽的的陽極室和陰極室中；設(shè)置電壓為6～8V，進行電化學(xué)反應(yīng)浸出，收集反應(yīng)液和析出物，回收得到金屬錫和鉛。本發(fā)明方法鉛的最高浸出濃度為1234mg/L，錫的最高浸出濃度為4159mg/L，而金屬銅的浸出濃度僅為14.803mg/L，實現(xiàn)了在廢棄線路板中金屬鉛和錫的高效選擇性回收。

回收處理混合廢舊電池的方法及其專用焙燒爐 1106     

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回收處理混合廢舊電池的方法及其專用焙燒爐,本方法包括:(1)廢舊電池的去包裝放電處理;(2)電池破碎并洗去電池中的電解液;(3)水洗粉碎物、球磨、焙燒分離有機物、汞、鎘和鋅;(4)用篩分的方法分離電池外殼、鐵質(zhì)和銅質(zhì)集流體;(5)篩下物用堿浸除鋁和鋅,再經(jīng)焙燒后酸溶解,再使用化學(xué)沉淀、溶劑萃取方法分離酸溶解液中的稀土元素、雜質(zhì)、鎳和鈷元素。本方法工藝經(jīng)濟合理,效果良好,不需對混合廢舊電池進行預(yù)先分類分揀。專用焙燒爐由鼓風(fēng)機、焙燒爐體、冷卻器和煙氣過濾器依次連接構(gòu)成,容易制備且處理效果良好。

原位熱還原廢舊鋰電池正極材料回收有價金屬的方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種原位熱還原廢舊鋰電池正極材料回收有價金屬的方法，包括：(1)廢舊鋰電池通過拆解與分離得到正極材料；(2)將得到的正極材料進行破碎，破碎后的材料置于加熱爐中在惰性氣氛下進行熱處理，去除粘結(jié)劑，然后將氣氛切換至還原氣體，進行還原反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后降至室溫；(3)將得到的還原產(chǎn)物進行分離得到鋁箔和還原渣；(4)將得到的還原渣進行水浸處理，水浸完成后進行固液分離；(5)將得到的固體進行干燥、磁選、重選操作得到鎳單質(zhì)、鈷單質(zhì)、一氧化錳或碳材料；(6)將得到的液體進行蒸發(fā)、結(jié)晶得到氫氧化鋰或碳酸鋰。本發(fā)明利用簡單的熱處理技術(shù)達到回收正極材料中有價金屬的目的，工藝方法操作簡單，工藝流程短。

高熵合金、制備方法及激光熔覆方法 750     

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本發(fā)明公開了一種高熵合金、制備方法及激光熔覆方法，涉及高性能金屬粉末材料技術(shù)領(lǐng)域。所提供的高熵合金材料的化學(xué)組成及其原子百分比為：Fe：15％～25％，Co：15％～25％，Ni：15％～25％，Cr：15％～25％，Al：5％～15％，Ti：5％～15％。本發(fā)明提供的高硬耐磨高熵合金材料是適用于精密模具、海工部件和鉆油井桿等表面激光熔覆用的高硬耐磨高熵合金材料。使用上述合金組分制得的粉末，采用激光熔覆技術(shù)制備了相應(yīng)的高強、高硬、耐磨高熵合金涂層，其硬度及耐磨性均具有極好的效果。此外，該材料具有較好的焊接性是一種適合激光增材制造的專用鎳基高熵合金材料。