復(fù)合離子鍍硬質(zhì)涂層關(guān)鍵技術(shù)及其應(yīng)用 996     

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本技術(shù)在國(guó)家自然科學(xué)基金等多項(xiàng)國(guó)家、省部級(jí)項(xiàng)目的支持下，圍繞復(fù)合離子鍍技術(shù)、高端硬質(zhì)涂層設(shè)計(jì)、綠色制備與應(yīng)用開展關(guān)鍵共性技術(shù)研究，發(fā)明了復(fù)合離子鍍硬質(zhì)涂層技術(shù)及裝備，實(shí)現(xiàn)彎道超越，獲得性能優(yōu)于傳統(tǒng)PVD的硬質(zhì)防護(hù)涂層，解決了我國(guó)缺少高端鍍膜裝備和先進(jìn)硬質(zhì)涂層精細(xì)化設(shè)計(jì)的難題。

電飯鍋用鋁合金加熱器 952     

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本實(shí)用新型公開了一種電飯鍋用鋁合金加熱器，其包括鋁合金發(fā)熱管和鋁合金導(dǎo)熱器，鋁合金發(fā)熱管和鋁合金導(dǎo)熱器通過高頻焊或氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊而成，鋁合金導(dǎo)熱器為沖壓成型的桶狀或碗狀容器。本實(shí)用新型通過高頻焊或氮?dú)獗Ｗo(hù)連續(xù)釬焊實(shí)現(xiàn)了鋁合金發(fā)熱管與鋁合金導(dǎo)熱器的連續(xù)冶金連接，同時(shí)桶狀或碗狀設(shè)計(jì)的鋁合金導(dǎo)熱器增加了導(dǎo)熱面積，與鐵發(fā)熱管的鑄造式和嵌入式鋁合金發(fā)熱盤相比，可實(shí)現(xiàn)整體式加熱，提高了電飯鍋的熱效率。而且鋁合金導(dǎo)熱器的連續(xù)沖壓成型加釬焊工藝取代鑄造工藝，不僅改善了生產(chǎn)環(huán)境，而且實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)。

MEMS器件氣密封裝蓋板 980     

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本實(shí)用新型公開了一種MEMS器件氣密封裝蓋板，包括蓋板本體和Au80Sn20合金焊片，所述蓋板本體的一面上激光刻蝕有略小于焊片內(nèi)框的矩形框狀線溝槽，所述的Au80Sn20合金焊片熔化后受線溝槽束縛呈規(guī)則形狀與蓋板冶金結(jié)合，保證焊料與蓋板的定位及封裝氣密性。本實(shí)用新型可大大改善傳統(tǒng)氣密釬焊封裝工藝流程，解決蓋板、焊片、器件對(duì)位不準(zhǔn)的問題，提高了效率，保證了氣密性，提高了產(chǎn)品合格率和產(chǎn)品質(zhì)量。

注射成型機(jī)進(jìn)料口外置攪拌裝置 667     

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本實(shí)用新型公開一種注射成型機(jī)進(jìn)料口外置攪拌裝置，包括有安裝在進(jìn)料口上的外置支架，在所述外置支架上設(shè)有鎖緊結(jié)構(gòu)，在所述外置支架一側(cè)設(shè)有能放置在進(jìn)料口內(nèi)的攪拌棒，在所述外置支架上還設(shè)有能帶動(dòng)攪拌棒在進(jìn)料口內(nèi)活動(dòng)的攪拌結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過在粉末冶金注射成型機(jī)進(jìn)料口處增加外置的攪拌裝置，將使進(jìn)料口處在落料時(shí)不斷被攪拌，當(dāng)發(fā)生堵塞時(shí)通過攪拌棒有效疏通進(jìn)料口下方的落料處，使原料一直保持下料，另外凝結(jié)成塊狀的原料也能在攪拌棒攪拌后逐漸被打散，本外置的裝置成本低廉，不需要在整機(jī)上增加攪拌裝置，減少了工業(yè)成本，方便維修替換。

半密閉式中頻爐移動(dòng)吸煙罩 1015     

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本實(shí)用新型公開了一種半密閉式中頻爐移動(dòng)吸煙罩，涉及金屬粉體材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括覆蓋在整個(gè)中頻爐上方的固定罩和移動(dòng)罩，所述固定罩設(shè)在中頻爐變壓室側(cè)面以及中頻爐出鋼口側(cè)面，所述移動(dòng)罩設(shè)在中頻爐平臺(tái)上，且位于上下平行設(shè)置的高位軌道和低位軌道上，所述高位軌道沿中頻爐平臺(tái)軸線平行設(shè)置，所述的位于中頻爐變壓室側(cè)面固定罩的右側(cè)開口處與移動(dòng)罩移動(dòng)密封連接，所述移動(dòng)罩頂部設(shè)有吸風(fēng)口。本實(shí)用新型不僅提高廠區(qū)內(nèi)外的環(huán)境空氣質(zhì)量，在保證不妨礙工人操作，又能有效抽走中頻爐中產(chǎn)生的廢氣、煙塵，廣泛應(yīng)用于冶金電爐煉鋼行業(yè)，還大大減少投資，在檢修、維護(hù)時(shí)也極為方便。

電火花強(qiáng)化的印刷金屬網(wǎng)紋輥 664     

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本實(shí)用新型公開了一種利用電火花強(qiáng)化設(shè)備,采用硬質(zhì)合金作電極,制作印刷用的金屬網(wǎng)紋輥。經(jīng)強(qiáng)化后的金屬網(wǎng)紋輥,表面硬度提高、耐磨性增強(qiáng)。強(qiáng)化涂層是冶金結(jié)合涂層,確保涂層不會(huì)脫落。對(duì)磨損而不能使用的金屬網(wǎng)紋輥不必磨去網(wǎng)紋直接進(jìn)行強(qiáng)化修復(fù),輥體的網(wǎng)墻可以提高0.01-0.02毫米,經(jīng)拋光后可再次使用,壽命比未強(qiáng)化處理的金屬網(wǎng)紋輥提高2-3倍,并且可以進(jìn)行多次強(qiáng)化修復(fù)。

壓射沖頭 935     

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一種壓射沖頭,由沖頭本體和激光熔敷層構(gòu)成。激光熔敷層的材料為Fe基、Ni基、Co基自熔合金或WC陶瓷顆粒增強(qiáng)耐磨合金材料,平均厚度0.3～1.5mm。沖頭本體的材料為鑄鐵、碳鋼或合金鋼。激光熔敷層與沖頭本體通過冶金結(jié)合方式連接。激光熔敷層的硬度是沖頭本體硬度的1.5～3倍左右,熱膨脹系數(shù)差別小,實(shí)現(xiàn)壓射沖頭的再循環(huán)使用,有利于節(jié)能環(huán)保。

熱交換器管箱結(jié)構(gòu) 986     

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本實(shí)用新型涉及石油、化工、冶金、醫(yī)藥行業(yè)的熱交換技術(shù)，具體涉及一種熱交換器管箱結(jié)構(gòu)。主要包括管箱筒體、所述管箱筒體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口以及出料口、所述管箱筒體的一端設(shè)有管板，所述管箱筒體的另一端設(shè)置有連接件，所述連接上設(shè)有密封裝置，所述管箱筒體的內(nèi)部設(shè)有分程隔板，所述分程隔板一端連接與管箱筒體側(cè)壁，另一端連接于所述管板，所述分程隔板將進(jìn)料口或者出料口隔開，所述分程隔板上設(shè)有人孔，所述人孔上設(shè)有密封件，所述密封件上設(shè)有固定件，所述固定件依次貫穿于所述密封件以及分程隔板，所述固定件兩端均設(shè)有保護(hù)裝置。目的在于防止管箱內(nèi)的液體對(duì)固定裝置的腐蝕，便于后期的拆卸以及檢修熱交換器。

破碎輥 866     

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本實(shí)用新型涉及一種用于煤碳、鋼鐵、礦山、冶金等物料破碎用的破碎設(shè)備，尤其是涉及破碎設(shè)備上的破碎輥。它包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的輥體，輥體表面上設(shè)有至少兩塊輥皮，輥皮采用可拆卸的方式固定安裝在輥體上，輥皮的表面設(shè)有耐磨層。它采用在輥體上可拆卸安裝若干輥皮，且在輥皮上設(shè)置耐磨層，在輥體兩端設(shè)置凸臺(tái)的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有筒狀輥皮修整時(shí)拆卸不便，輥皮不耐磨以及輥體端面容易被磨損的缺陷。

可快速升降對(duì)中的中間罐車 871     

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本實(shí)用新型涉及一種可快速升降對(duì)中的中間罐車，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括前、后導(dǎo)向立柱和車架，車架的左、右橫梁上設(shè)置有前、后導(dǎo)向立柱，前、后導(dǎo)向立柱之間設(shè)置有升降裝置，升降裝置上設(shè)置有對(duì)中裝置，對(duì)中裝置之間安裝有中間罐，對(duì)中裝置包括支撐板、調(diào)整螺桿和滾輪總成，前、后導(dǎo)向立柱之間通過支撐板連接，支撐板上設(shè)置有前、后滾輪總成，滾輪總成內(nèi)設(shè)置有有調(diào)整螺桿，調(diào)整螺桿的后端連接有手輪。本實(shí)用新型通過對(duì)中裝置可以使中間罐水平移動(dòng)，用于調(diào)節(jié)中間罐水口的位置，使水口迅速準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)結(jié)晶器中心，提高生產(chǎn)效率，通過升降裝置能夠快速調(diào)整中間罐的高度，從而容易控制中間罐和結(jié)晶器之間的工作區(qū)域、易于更換浸入式水口。

噴霧裝置 1124     

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本實(shí)用新型公開了一種噴霧裝置,噴霧系統(tǒng)的流體旋轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)閥體,回轉(zhuǎn)閥體上設(shè)置有流體入口,回轉(zhuǎn)閥體內(nèi)部固定套裝有密封座,回轉(zhuǎn)閥體內(nèi)裝有回轉(zhuǎn)閥芯,回轉(zhuǎn)閥芯與回轉(zhuǎn)閥體之間固定有軸承,回轉(zhuǎn)閥芯前端與密封座連接,回轉(zhuǎn)閥芯末端連接有流體輸送管道,流體輸送管道和回轉(zhuǎn)閥芯固定連接并設(shè)置有周向定位裝置,流體輸送管道固定連接有旋轉(zhuǎn)體,回轉(zhuǎn)閥芯、流體輸送管道與旋轉(zhuǎn)體同軸,用于冶金,水泥等行業(yè)的增濕降溫以及醫(yī)療器械等行業(yè)的高精度噴涂。

新型煙囪鋼內(nèi)筒豎向膨脹節(jié) 1128     

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本實(shí)用新型涉及新型煙囪鋼內(nèi)筒豎向膨脹節(jié),包括分段式鋼內(nèi)筒,其特征是:相鄰連接的兩個(gè)鋼內(nèi)筒分段(1,2)設(shè)置成凹凸對(duì)接的連接結(jié)構(gòu),即鋼內(nèi)筒分段之一設(shè)環(huán)形凹槽(11)、鋼內(nèi)筒分段之二設(shè)有與環(huán)形凹槽(11)對(duì)接的凸環(huán)(21),在所述凹凸連接結(jié)構(gòu)處設(shè)有液態(tài)密封(3)。鋼內(nèi)筒分段之一的頂部局部呈“”形,鋼內(nèi)筒分段之二的底部局部呈“”形,液態(tài)密封設(shè)置在鋼內(nèi)筒分段之一的環(huán)形凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型以自身獨(dú)特的結(jié)構(gòu)型式,對(duì)濕煙囪可利用煙囪運(yùn)行時(shí)的冷凝液作密封液體,無須更換任何構(gòu)件,滿足鋼內(nèi)筒脹縮又密封的要求,適應(yīng)于電力、冶金、化工等行業(yè)。

粉末真空高溫高速壓制成形裝置 1087     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末真空高溫高速壓制成形裝置。該裝置由落錘沖擊系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、高溫系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)組成。該裝置沖錘通過安裝在導(dǎo)向筒正上方的滑輪與電動(dòng)機(jī)相聯(lián)接,并保持其在導(dǎo)向筒中自由垂直活動(dòng);模具位于真空系統(tǒng)內(nèi),加熱圈直接套在模具上,置于模具型腔內(nèi)的粉末和模具一起加熱。本實(shí)用新型采用的真空系統(tǒng),克服了溫高速壓制成形技術(shù)中高溫易氧化的缺陷,可將加熱溫度大幅提高而粉末不被氧化,實(shí)現(xiàn)了高溫高速壓制成形,有效提高了粉末冶金制品的生坯密度高和致密度。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、智能化直讀系統(tǒng)可靠實(shí)用,價(jià)格相對(duì)低廉且對(duì)環(huán)境無污染。

存放鋼卷可調(diào)節(jié)式鞍座 1121     

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本實(shí)用新型公開了一種存放鋼卷可調(diào)節(jié)式鞍座，具體涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括鞍座，所述鞍座是由一個(gè)左梯形塊和右梯形塊組成的，所述左梯形塊下方設(shè)有兩對(duì)彎角突出塊，所述底座上設(shè)有連接腔，所述連接腔內(nèi)設(shè)有和底座相連的配合塊，所述右梯形塊內(nèi)部設(shè)有螺紋孔，所述右梯形塊下方設(shè)有兩對(duì)配合腔，所述配合腔內(nèi)設(shè)有只形塊、連接塊和液壓桿，所述連接塊下方設(shè)有彎角塊，所述彎角塊伸出右梯形塊外，彎角突出塊和配合塊連接，彎角塊和配合塊連接會(huì)固定鞍座，電機(jī)連接螺紋軸讓右梯形塊移動(dòng)指定位置，液壓桿讓彎角塊收縮到右梯形塊內(nèi)。

采用空氣霧化噴嘴來進(jìn)行煙氣事故噴淋降溫的裝置 788     

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一種采用空氣霧化噴嘴來進(jìn)行煙氣事故噴淋降溫的裝置，它涉及火力發(fā)電廠、鋼鐵冶金、石化等行業(yè)產(chǎn)生的煙氣脫硫系統(tǒng)的事故處理系統(tǒng)，它包含脫硫入口煙道(1)、空氣霧化噴嘴(2)、噴淋母管(3)、節(jié)流孔板(4)和空氣噴口(5)，脫硫入口煙道(1)內(nèi)設(shè)置有數(shù)根噴淋母管(3)，噴淋母管(3)上布置多個(gè)空氣霧化噴嘴(2)，空氣霧化噴嘴(2)的上方設(shè)置有節(jié)流孔板(4)，空氣霧化噴嘴(2)的外側(cè)壁上設(shè)置有空氣噴口(5)。它采用螺旋錐混流型空氣霧化噴嘴，同常規(guī)的壓力霧化噴嘴相比，空氣霧化噴嘴蒸發(fā)率高，克服壓力霧化噴嘴蒸發(fā)率在低溫度區(qū)不足的缺點(diǎn)，可大大減小事故所需噴淋水量，提高噴淋效果，并且具有節(jié)能效果。

復(fù)合滾刀刀圈 718     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合滾刀刀圈,在該刀圈本體外緣設(shè)有一環(huán)形齒槽,在該齒槽內(nèi)嵌合一環(huán)形齒圈,該齒圈包括齒體和齒冠,所述齒冠置于齒槽的外部,齒冠的底面大于齒體端面。該刀圈本體上還具有若干通孔,所述通孔與齒槽垂直,并與齒槽底部貫通,所述齒冠、齒體與通孔形成“工”型或“干”型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所述復(fù)合滾刀刀圈的齒圈采用粉末冶金浸漬工藝制成,其齒冠和齒體一體燒結(jié)成型,齒圈上可以表鑲或孕鑲硬質(zhì)合金、人造金剛石等任意超硬材料耐磨塊,齒圈抗磨損和抗沖擊能力強(qiáng),在該刀圈本體上設(shè)置通孔,進(jìn)一步加強(qiáng)了刀圈本體對(duì)該齒圈的緊固力,能有效防止齒圈的松動(dòng),延長(zhǎng)滾刀的使用壽命,降低滾刀更換頻率,提高破巖效率。

雙液壓缸式煉鋼爐加料裝置 1045     

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本實(shí)用新型公開了一種雙液壓缸式煉鋼爐加料裝置，涉及鋼鐵冶煉領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括框架結(jié)構(gòu)的車架，設(shè)在車架左右兩側(cè)底座梁上的料斗；所述料斗尾部經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸設(shè)在車架上，所述料斗兩側(cè)中部經(jīng)油缸與底座梁中部連接，所述車架的前部設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪，所述車架的中部設(shè)有從動(dòng)輪。本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，采用液壓推力裝置，具有推力大、故障少、便于維護(hù)等特點(diǎn)，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠。廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)。

耐磨防腐蝕效果好的鋼結(jié)構(gòu) 817     

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本實(shí)用新型公開了一種耐磨防腐蝕效果好的鋼結(jié)構(gòu)，包括鋼結(jié)構(gòu)本體，所述鋼結(jié)構(gòu)本體的外部設(shè)置有耐磨層，所述鋼結(jié)構(gòu)本體的內(nèi)部設(shè)置有腐蝕層，所述耐磨層包括鎳硬鑄鐵和石墨鋼，所述鋼結(jié)構(gòu)本體的表面設(shè)置有鎳硬鑄鐵，所述鎳硬鑄鐵的表面設(shè)置有石墨鋼，所述鎳硬鑄鐵、石墨鋼和鋼結(jié)構(gòu)本體之間通過冶金結(jié)合，所述腐蝕層包括聚氨酯防腐漆和環(huán)氧防腐漆，所述鋼結(jié)構(gòu)本體的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)氧防腐漆，所述環(huán)氧防腐漆的底部設(shè)置有聚氨酯防腐漆，所述耐磨層的表面設(shè)置有油性漆。本實(shí)用新型通過設(shè)置耐磨層用于增加鋼結(jié)構(gòu)本體的耐磨性，通過設(shè)置腐蝕層用于增加鋼結(jié)構(gòu)本體的耐腐蝕性，同時(shí)解決了現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)在使用時(shí)被磨損腐蝕的問題。

熱態(tài)鋼渣水冷處理設(shè)備 894     

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本實(shí)用新型屬于冶金環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及熱態(tài)鋼渣水冷處理設(shè)備。熱態(tài)鋼渣水冷處理設(shè)備，其包括一次冷卻裝置、二次冷卻裝置、用于處理干煙氣的干煙氣除塵系統(tǒng)和用于處理濕煙氣的濕煙氣除塵系統(tǒng)，所述一次冷卻裝置分別與所述干煙氣除塵系統(tǒng)、濕煙氣除塵系統(tǒng)連通，所述二次冷卻裝置與所述濕煙氣除塵系統(tǒng)連通。本實(shí)用新型的冷卻效率高、且煙塵量較小，避免了有壓熱悶帶來的爆炸隱患，并大大降低投資。

新型阻燃隔熱防護(hù)衣 825     

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本實(shí)用新型提供了一種新型阻燃隔熱防護(hù)衣，由內(nèi)自外依次包括與人體皮膚接觸起舒適作用的棉層、功能層和起耐磨作用的外層，所述功能層包括依次層疊復(fù)合而成的阻燃硅膠點(diǎn)、纖維織物和起防水透氣作用的聚四氟乙烯膜層，所述阻燃硅膠點(diǎn)均勻設(shè)置在所述纖維織物表面。與傳統(tǒng)的防護(hù)衣材料相比，新型阻燃隔熱防護(hù)衣所使用的材料阻燃、隔熱性能特別優(yōu)異，面料柔軟舒適，創(chuàng)新性強(qiáng)，可以作用于消防、冶金、石油和國(guó)防部門的防護(hù)服裝的隔熱防水透氣材料，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

具有鈦銅鎳復(fù)合鍍覆結(jié)構(gòu)的金剛石或立方氮化硼單晶體 687     

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本實(shí)用新型涉及切割石料的刀具,特別指刀具中含具有鈦銅鎳復(fù)合鍍覆結(jié)構(gòu)的金剛石或立方氮化硼單晶體。本實(shí)用新型包括碳化鈦層;包括鈦層;包括銅層;包括鎳層;其中碳化鈦層采用真空微蒸發(fā)鍍覆方法將碳化鈦鍍?cè)诮饎偸蛄⒎降鸬谋砻?在碳化鈦層上再鍍覆一層鈦層,在鈦層上再采用電鍍法鍍一層銅,最后在銅層上鍍一層鎳。本實(shí)用新型在金剛石或立方氮化硼表面鍍覆鈦銅鎳復(fù)合層,實(shí)現(xiàn)非金屬表面金屬化,使其在不影響金剛石或立方氮化硼工作時(shí)正常出刃的情況下,具有較好的冶金結(jié)合性能、抗沖擊性能和散熱性能,提高胎體對(duì)金剛石或立方氮化硼單晶的把持力,增大出刃高度,提高工具的使用壽命、加工質(zhì)量和工作效率,減少工具的熱損傷和工件的燒傷。

帶鋼板型缺陷修復(fù)裝置 856     

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一種帶鋼板型缺陷修復(fù)裝置,由開卷機(jī)和開卷機(jī)構(gòu),帶鋼頭部驕直機(jī),側(cè)導(dǎo)輥,多輥驕直機(jī),剪機(jī),穿帶輥組和卷取機(jī)按一定順序裝配而成。存在缺陷(浪形)的鋼卷,裝在開卷機(jī)上,通過開卷機(jī)構(gòu),將帶鋼送入鋼頭部驕直機(jī)進(jìn)行鋼帶頭部驕直,側(cè)導(dǎo)輥對(duì)帶鋼進(jìn)行對(duì)中,然后使帶鋼導(dǎo)入多輥驕直機(jī),多輥驕直機(jī)壓下多條上驕直輥,在上驕直輥和下驕直輥的作用下,使帶鋼多次反復(fù)彎曲變形和受力,從而減輕和消除板型缺陷(浪型),經(jīng)對(duì)鋼帶切頭后,將帶鋼重新卷取成卷。本裝置的主要設(shè)備都是冶金工業(yè)領(lǐng)域中通用的機(jī)械設(shè)備,易于裝配,比現(xiàn)有的用軋制方法修復(fù)鋼板的設(shè)備投資大大減小,而對(duì)缺陷程度較小的鋼板也能達(dá)到較好的修復(fù)效果,能滿足工業(yè)應(yīng)用的要求。

電動(dòng)閥門執(zhí)行器蝸輪改進(jìn)結(jié)構(gòu) 964     

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本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)閥門執(zhí)行器蝸輪改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括蝸輪本體，所述蝸輪本體呈圓柱型，所述蝸輪本體的外側(cè)面上設(shè)有多個(gè)斜向直面齒牙，多個(gè)所述斜向直面齒牙沿所述蝸輪本體的外側(cè)面周向均勻分布，兩相鄰的所述斜向直面齒牙之間具有斜向齒槽，在所述蝸輪本體的底面上設(shè)有蝸輪軸孔。該電動(dòng)閥門執(zhí)行器蝸輪改進(jìn)結(jié)構(gòu)的蝸輪本體采用斜向直面齒牙，便于加工和安裝，可用低成本的粉末冶金制成，成本低，使用壽命長(zhǎng)。

纖維燒結(jié)式微熱管 868     

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本實(shí)用新型專利公開了一種纖維燒結(jié)式微熱管。該微熱管由基管，吸液芯和液體工質(zhì)構(gòu)成，其中吸液芯由金屬纖維經(jīng)固相燒結(jié)而成，所述基管兩端封閉，基管內(nèi)部抽真空。纖維燒結(jié)式微熱管的制造方法主要可以分為基管的制備，金屬纖維的加工，吸液芯的制造及其精密封裝四個(gè)步驟。金屬纖維經(jīng)過燒結(jié)后，纖維間實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，形成了大量的多尺度孔隙結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所制造的纖維燒結(jié)式微熱管具有加工工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，吸液芯孔隙率高且可控，滲透率高，液體回流阻力小，金屬纖維燒結(jié)層比表面積大，毛細(xì)力大，纖維之間形成穩(wěn)定的三維網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)，不易損壞等優(yōu)點(diǎn)。

攪拌杯齒座軸套 1093     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種攪拌杯齒座軸套，包括軸座和軸管，軸座和軸管固定連接，軸座和軸管開設(shè)有連通的軸孔，所述軸孔內(nèi)嵌有軸承，軸承在軸孔內(nèi)相對(duì)固定，所述軸管的外側(cè)壁至少設(shè)有一個(gè)安裝槽，所述安裝槽的橫截面呈“U”形狀設(shè)置，且安裝槽與軸承的長(zhǎng)度方向平行。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理，便于安裝，能夠有效提高安裝軸套的效率；該軸套使用粉末冶金制造，可實(shí)現(xiàn)高精度加工，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，耐磨損，從而延長(zhǎng)使用壽命。

粉末流動(dòng)溫壓成形橫向壓力的測(cè)量裝置 738     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域,具體是指粉末流動(dòng)溫壓成形橫向壓力的測(cè)量裝置。該測(cè)量的裝置由對(duì)稱安裝的兩根頂桿、兩根上下模沖、兩個(gè)螺旋頂柱、兩個(gè)傳感器固定架、兩個(gè)固定螺栓、兩個(gè)壓力傳感器及可分瓣開模與合模的十字型模具、加熱裝置組成。頂桿一端插入與頂桿相配合的十字型模具的橫向模腔中,頂桿與十字型模具橫向模腔之間為小間隙配合。頂桿端面為平面并與端面也為平面的螺旋頂柱面配合;通過螺旋頂柱與壓力傳感器連接,壓力傳感器與數(shù)據(jù)采集卡相連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,成本較低;應(yīng)用范圍廣,可直接測(cè)量流動(dòng)溫壓壓制過程中橫向壓力的大小,為研究粉末流動(dòng)溫壓壓制的橫向流動(dòng)提供重要的手段。

帶陰螺紋的金剛石磨頭 745     

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一種帶陰螺紋的金剛石磨頭，屬于研磨、銑磨工 具的改進(jìn)。該磨頭由銅基合金或鈷材料摻入金剛石 用粉末冶金方法一次成形做成，磨頭上帶有可供與 磨盤連接的陰螺紋。所以很容易將它固定在磨盤上， 磨頭磨耗或因某種原因需更換時(shí)也很容易從磨盤上 取下予以更換，克服了現(xiàn)有磨頭與磨盤用粘合劑粘 接速度慢、不可靠以及現(xiàn)有磨頭與磨盤用釬焊連接 工序多、磨盤不能重復(fù)使用的缺點(diǎn)。因該磨頭含金剛 石材料，故耐磨度高，可廣泛用于研磨大理石、花崗 巖、建筑材料和銑磨玻璃等硬脆材料。

嵌入式功放 1098     

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本實(shí)用新型涉及嵌入式功放，屬于音響系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域；所述保護(hù)盒的內(nèi)壁與控制盒的外壁相互配合；所述操作面板的底部設(shè)有USB接口；所述操作面板正面的外圈設(shè)有燈帶；所述操作面板的中間設(shè)有冶金觸摸屏；所述液晶觸摸屏的底部設(shè)有數(shù)個(gè)觸摸鍵；所述控制盒內(nèi)設(shè)有控制電路板；所述控制電路板上設(shè)有遠(yuǎn)程控制模塊；所述遠(yuǎn)程控制模塊包含遙控模塊、手機(jī)控制模塊。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，靈活性好，穩(wěn)定性高，拆裝簡(jiǎn)單，且密閉性能加，功能多樣，可遠(yuǎn)程遙控或手機(jī)控制，符合現(xiàn)在社會(huì)發(fā)展的方向，迎合了市場(chǎng)需求。

輥環(huán)軋輥 750     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于冶金企業(yè)進(jìn)行金屬加工的輥環(huán)軋輥。它主要由輥環(huán)1及軋輥輥軸2構(gòu)成,輥環(huán)1與軋輥輥軸2不成一個(gè)整體,用獨(dú)立鑄造工藝經(jīng)熱處理方法制造的輥環(huán)1緊密套裝在用鍛延方法經(jīng)調(diào)質(zhì)處理制成的軋輥輥軸2上。在軋輥輥軸2的一頭加工有止推臺(tái)階3,輥環(huán)1能定位安裝在軋輥輥軸2上。這種結(jié)構(gòu)形狀的輥環(huán)軋輥,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝與拆卸方便,可廣泛應(yīng)用于金屬加工企業(yè),尤其是品種與規(guī)格變動(dòng)大的型鋼企業(yè)尤為適用。

自動(dòng)除雜系統(tǒng) 673     

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本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)除雜系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜、粉料容器、液體容器、用來測(cè)量酸堿度的pH值傳感器、用于測(cè)量物料重量或者體積的計(jì)量傳感器和用于攪拌料液的均料裝置，所述pH值傳感器和所述均料裝置設(shè)置在所述反應(yīng)釜上，所述液體容器與所述反應(yīng)釜通過管道相連通，所述液體容器與所述反應(yīng)釜之間的管道上設(shè)置有閥門和泵體，所述粉料容器與所述反應(yīng)釜也通過管道相連通；該冶金反應(yīng)系統(tǒng)還包括用于將粉料送入反應(yīng)釜的送料裝置；該自動(dòng)除雜系統(tǒng)節(jié)省人力且投料及時(shí)，使除雜效果更好。