防止立式軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)下墜裝置 896     

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本實(shí)用新型提供了一種防止立式軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)下墜裝置,涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括包括底板、支撐桿和頂桿，所述底板上通過裝配組件安裝有支撐桿，所述支撐桿上端的外壁上設(shè)有外螺紋，所述支撐桿的上方設(shè)有頂桿，所述頂桿的下端設(shè)有螺紋槽，所述螺紋槽與支撐桿螺紋連接，所述支撐桿的外側(cè)還套設(shè)有加強(qiáng)管，所述加強(qiáng)管的外壁上設(shè)有多組支撐組件；本實(shí)用新型通過將底板擺放在橫梁側(cè)面形成支點(diǎn)，通過調(diào)整支撐桿上的頂桿，使頂桿頂端與導(dǎo)衛(wèi)側(cè)面緊密接觸形成支撐，這樣就可以確保導(dǎo)衛(wèi)松動后也不會出現(xiàn)下墜，避免了此原因引起的堆鋼事故。

保護(hù)高爐泥炮機(jī)炮嘴的組件 1027     

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本實(shí)用新型提供了一種保護(hù)高爐泥炮機(jī)炮嘴的組件，涉及冶金高爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括保護(hù)套和隔熱組件，所述保護(hù)套安裝在炮嘴內(nèi)，所述保護(hù)套包括保護(hù)圓板和保護(hù)插管，所述保護(hù)圓板的中心處設(shè)有圓孔，所述保護(hù)插管的左端與保護(hù)圓板的圓孔處垂直焊接，且保護(hù)插管的右端插設(shè)入炮嘴的內(nèi)側(cè)；所述保護(hù)插管外側(cè)的右端設(shè)有安裝槽，且安裝槽至少設(shè)有四組，所述安裝槽的內(nèi)側(cè)鉸接有卡塊，且卡塊呈弧形；本實(shí)用新型在炮嘴前端加裝保護(hù)套，將保護(hù)插管插入至炮嘴內(nèi)，利用保護(hù)圓板擋住炮嘴的前端，進(jìn)行封堵鐵口操作，避免炮嘴直接接觸液態(tài)渣鐵，進(jìn)而提高高爐鐵口一次封堵成功率，降低炮嘴燒損風(fēng)險，節(jié)約炮嘴成本，增加炮嘴使用壽命。

降低排煙溫度的煤氣鍋爐 965     

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本實(shí)用新型涉及一種降低排煙溫度的煤氣鍋爐，包括：鍋爐爐膛、尾部煙道、高溫預(yù)熱器、低溫預(yù)熱器、煤氣加熱器、煙氣管道、煤氣管道和空氣管道；高溫預(yù)熱器設(shè)于尾部煙道內(nèi)，沿著煙氣流動方向依次設(shè)有煤氣加熱器和低溫預(yù)熱器，煙氣管道依次連通尾部煙道、煤氣加熱器和低溫預(yù)熱器；沿著煤氣流動方向，煤氣管道依次連通煤氣加熱器和鍋爐爐膛；沿著空氣流動方向，空氣管道依次連通低溫預(yù)熱器、高溫預(yù)熱器和鍋爐爐膛。該煤氣鍋爐能夠回收低溫余熱，降低煤氣鍋爐排煙的溫度，提升鍋爐效率。屬于冶金企業(yè)煤氣發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。

自動卸灰裝置 788     

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本實(shí)用新型公開了一種自動卸灰裝置，涉及冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括錐型灰倉、閥體、上層翻板組件、防護(hù)罩、下層翻板、鋼棍、行軌座及配重塊，所述閥體通過螺絲鎖固于錐型灰倉的底部，所述上層翻板組件安裝于閥體的上端，所述防護(hù)罩焊接于閥體的底端，所述下層翻板的一端通過銷桿鉸接于防護(hù)罩內(nèi)，并與閥體的底部相接觸。該自動卸灰裝置，采用單電機(jī)驅(qū)動上層翻板組件，可以保障在使用一臺電機(jī)卸灰的過程中不會產(chǎn)生漏風(fēng)或堵料等問題而導(dǎo)致設(shè)備故障，與原使用的雙層卸灰閥相比節(jié)約了一臺電機(jī)及電機(jī)的用電量，節(jié)能顯著，該裝置設(shè)計簡單、實(shí)用，保證了卸灰功能的同時還為企業(yè)節(jié)約了成本，真正起到降本增效的作用。

高線風(fēng)冷輥道出風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置 1011     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)高速線材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高線風(fēng)冷輥道出風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，包括調(diào)節(jié)插板和輥道底板，所述的輥道底板上平行開設(shè)有多個出風(fēng)口，所述的調(diào)節(jié)插板通過固定機(jī)構(gòu)安裝在出風(fēng)口上方，且調(diào)節(jié)插板的兩側(cè)開設(shè)有凹槽，凹槽的深度d可調(diào)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，能夠滿足不同鋼種對冷卻的不同要求，均勻冷卻盤卷整圈溫度，減少不同鋼種盤卷同圈性能差異，并縮小整體性能差異，為降低合金成本、穩(wěn)定質(zhì)量提供保障。

轉(zhuǎn)爐煤氣含塵量的檢測裝置 1064     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種轉(zhuǎn)爐煤氣含塵量的檢測裝置，包括過渡箱，所述過渡箱上固定連接有取樣結(jié)構(gòu)，且過渡箱上固定連接有收集箱，所述收集箱中設(shè)置有棉花，且收集箱固定連接有氣體流量計，所述氣體流量計上固定連接有排放管，且收集箱上設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)；在檢測裝置中設(shè)置有過渡箱結(jié)構(gòu)，過渡箱中設(shè)置有吸水溶液，能夠吸收機(jī)械水以及小部分粉塵，將較為干燥的煤氣通入到收集箱中，收集箱中通過棉花來進(jìn)行煤氣中的剩余粉塵的收集，經(jīng)過過濾的煤氣進(jìn)入到氣體流量計中，進(jìn)行了粉塵質(zhì)量和煤氣流量的檢測，在這個過程中，使用過渡箱進(jìn)行了煤氣的干燥，防止機(jī)械水影響到檢測結(jié)果。

磨樣機(jī)中光譜標(biāo)樣的固定裝置 1026     

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本實(shí)用新型公開了一種磨樣機(jī)中光譜標(biāo)樣的固定裝置，涉及冶金行業(yè)檢化驗(yàn)制樣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的表面設(shè)置有鎖定螺母，所述調(diào)節(jié)螺桿的表面位于鎖定螺母的下方設(shè)置有壓縮彈簧，所述調(diào)節(jié)螺桿表面設(shè)置有固定支架，所述固定支架的下方設(shè)置有活動套，所述活動套的內(nèi)部設(shè)置有樣棒，所述樣棒的底端貫穿并延伸至活動套的下方。該磨樣機(jī)中光譜標(biāo)樣的固定裝置，通過設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿、鎖定螺母、壓縮彈簧和固定支架，實(shí)現(xiàn)樣棒與工作磨床面確保平行，保證樣棒加工質(zhì)量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)樣棒的圓周位置固定定位，避免樣棒圓周跑位，從而提高了打磨后的質(zhì)量，使打磨標(biāo)樣表面始終與打磨砂紙表面平行，保證了光譜標(biāo)樣的打磨質(zhì)量。

改進(jìn)型鋼水罐熱修支座 827     

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本實(shí)用新型涉及煉鋼冶金工具技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種改進(jìn)型鋼水罐熱修支座，包括弧形板、兩個立板、筋板和底板，所述弧形板的左右兩側(cè)分別與兩個立板相對應(yīng)的一側(cè)固定連接，兩個立板組成兩個支座，弧形板和立板連接起來形成一個與鋼水罐罐壁弧度一致的整體性支座。該改進(jìn)型鋼水罐熱修支座，將支座的左半支座與右半支座通過根據(jù)鋼水罐的罐壁弧度連接起來形成一個與鋼水罐罐壁弧度一致的整體性支座，同時增加連接部分弧形板下部的支撐板、筋板以及底板，并與原有的為一個整體，形成一個整體性半弧形支座，用地腳螺栓將底板與地面基礎(chǔ)進(jìn)行連接，解決了結(jié)構(gòu)件設(shè)計不合理，受力集中導(dǎo)致設(shè)備的異常變形問題，有效降低了受力不均導(dǎo)致的設(shè)備損壞率。

弧形連鑄機(jī)對弧樣板新型存放裝置 997     

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本實(shí)用新型提供了一種弧形連鑄機(jī)對弧樣板新型存放裝置，涉及冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括存放板和存放架，所述存放架設(shè)有多組并設(shè)在所述存放板的上方，所述存放架的內(nèi)部設(shè)有滑槽，且滑槽的內(nèi)部活動設(shè)有滑塊，所述滑塊通過驅(qū)動組件驅(qū)動沿著滑槽升降調(diào)位，所述滑塊的后側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有偏心存放輥；本實(shí)用新型通過不處于同一水平線上的多組偏心存放輥來放置對弧樣板，從而確定一段圓弧的特點(diǎn)，偏心存放輥具有可調(diào)性，便于結(jié)合對弧樣板的標(biāo)準(zhǔn)弧形進(jìn)行位置調(diào)整，使得輥體與對弧樣板弧線相切，調(diào)整完后多個偏心存放輥構(gòu)成的弧線相當(dāng)于對弧樣板的標(biāo)準(zhǔn)弧線，即起到支撐作用，也可完好的刻錄標(biāo)準(zhǔn)弧線以此校準(zhǔn)對弧樣板的弧度。

控制轉(zhuǎn)爐出鋼過程的擋渣裝置 711     

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本實(shí)用新型公開了一種控制轉(zhuǎn)爐出鋼過程的擋渣裝置，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括半球形的擋渣塞，所述擋渣塞的頂部間隔均勻設(shè)置有多個第一螺紋孔，擋渣塞的上方設(shè)置有與擋渣塞頂部直徑相等的圓形擋渣板，擋渣板上設(shè)置多個第二螺紋孔，所述第一螺紋孔與第二螺紋孔之間通過螺栓進(jìn)行緊固，擋渣板固定安裝在擋渣棒的底部，且所述擋渣棒位于所述擋渣塞的中軸線上，擋渣塞的外側(cè)壁上縱向設(shè)置有第一溜槽。本實(shí)用新型通過擋渣板可以將擋渣塞與擋渣棒固定連接在一起，有效提高投放的命中率，同時，擋渣板的設(shè)置，使得溜槽與鋼渣層之間保持一定的距離，可以有效地避免鋼渣由于受到渦流效應(yīng)被吸入出鋼口，從而大大提高了無渣出鋼的效應(yīng)，提高了出鋼的質(zhì)量。

滑動水口液壓缸活塞桿新型保護(hù)裝置 1092     

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本實(shí)用新型公開了一種滑動水口液壓缸活塞桿新型保護(hù)裝置，涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括鋼包回轉(zhuǎn)臺、鋼水罐、鋼繩、滑動水口液壓缸機(jī)構(gòu)及滑板機(jī)構(gòu)，所述鋼水罐安裝于鋼包回轉(zhuǎn)臺上，所述鋼繩安裝于鋼包回轉(zhuǎn)臺上，且鋼繩的另一端連接滑動水口液壓缸機(jī)構(gòu)，所述滑動水口液壓缸機(jī)構(gòu)的輸出端與滑板機(jī)構(gòu)相連接。該滑動水口液壓缸活塞桿新型保護(hù)裝置，在滑動水口液壓缸機(jī)構(gòu)的活塞桿前段加設(shè)管筒與保護(hù)罩過渡，可保障滑動水口液壓缸機(jī)構(gòu)的行程情況，防止活塞桿表面損傷后繼續(xù)伸出、收回動作而損壞液壓缸本體，導(dǎo)致漏油的事故發(fā)生，可降低因液壓缸故障引發(fā)的生產(chǎn)事故，有效延長使用周期，降低備件成本消耗。

熱送臺架篦條 809     

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本實(shí)用新型公開了一種熱送臺架篦條，包括篦條本體，所述篦條本體的一側(cè)焊接有加強(qiáng)鋼板，所述篦條本體頂部的一端設(shè)有安裝槽，所述篦條本體的外壁上固定連接有冷卻管，所述冷卻管的一端設(shè)有進(jìn)水口，所述冷卻管遠(yuǎn)離進(jìn)水口的一側(cè)設(shè)有出水口。本實(shí)用新型中有效降低了設(shè)備損壞率，同時對保證冶金設(shè)備的長周期穩(wěn)定運(yùn)行、保證設(shè)備完好并充分發(fā)揮設(shè)備效能、減少設(shè)備事故和故障、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益都有著極其重要的積極效果。

新型的高爐高位料倉料位檢測裝置 1122     

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本實(shí)用新型提供了一種新型的高爐高位料倉料位檢測裝置，涉及冶金高爐技術(shù)領(lǐng)域，包括暗槽倉和暗槽蓋板，所述暗槽倉設(shè)在暗槽蓋板的下方，所述暗槽倉的底部設(shè)有網(wǎng)格底板，所述網(wǎng)格底板的上方設(shè)有雷達(dá)料位計，且雷達(dá)料位計位于所述暗槽倉的內(nèi)部，所述雷達(dá)料位計的探測端穿過所述網(wǎng)格底板；所述暗槽倉一側(cè)的上方設(shè)有線管，且線管內(nèi)穿插有信號線纜，所述信號線纜的一端與所述雷達(dá)料位計電性連接，所述暗槽蓋板頂部的一側(cè)設(shè)有通氣孔；本實(shí)用新型通過暗槽倉保護(hù)雷達(dá)料位計，線管保護(hù)信號線纜，解決了常規(guī)裸露安裝雷達(dá)料位計易導(dǎo)致料塵礦粉掩埋料位計，或人工清灰時易鏟壞或踢壞料位計或信號線纜的問題，為生產(chǎn)系統(tǒng)提供安全可靠的設(shè)備基礎(chǔ)保障。

高電壓運(yùn)行軌道電路 674     

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本實(shí)用新型提供了一種高電壓運(yùn)行軌道電路，涉及冶金鐵路信號技術(shù)領(lǐng)域，包括軌道、送電端和受電端，所述送電端包括變壓器箱，所述受電端包括電纜盒和室內(nèi)組合架，所述變壓器箱的內(nèi)部設(shè)有BG1?50軌道變壓器，且BG1?50軌道變壓器與軌道之間電連接有第一鋼軌引接線，所述第一鋼軌引接線上串聯(lián)有R?2.2/200變阻器；本實(shí)用新型通過調(diào)整BG1?50軌道變壓器的二次側(cè)電壓，把軌面電壓提高，并使用可調(diào)分壓電阻，安裝在受電端BZ4中繼變壓器前，來調(diào)整電壓，在軌道的受電端對提升的電壓進(jìn)行分壓，確保JZXC?480軌道繼電器端的電壓控制在10.5V?16V之內(nèi)，符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

馬氏體抗菌不銹鋼戶外小刀及其制備方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種馬氏體抗菌不銹鋼戶外小刀及其制備方法，涉及不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域，該戶外小刀原料為3Cr13MoVCu4粉末，按照質(zhì)量百分比計，包括以下成分：碳0.28％～0.38％、鉻12％～14％、鉬0.5％～1.0％、釩0.2％～0.3％、銅3.5％～4.5％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)，采用粉末冶金/熱等靜壓實(shí)現(xiàn)。由于含銅不銹鋼粉末在高溫高壓的熱等靜壓的特殊環(huán)境下，能夠?qū)崿F(xiàn)完全致密，制備的材料組織均勻、晶粒細(xì)小、各向同性，經(jīng)過軋制和特殊熱處理具有高的力學(xué)性能和廣譜抗菌性，用該種材料生產(chǎn)的戶外小刀具有鋒利度高、使用壽命長、加工的食品安全衛(wèi)生的特點(diǎn)。

改善燒結(jié)礦低溫還原粉化性能的燒結(jié)配礦方法 1169     

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一種改善燒結(jié)礦低溫還原粉化性能的燒結(jié)配礦方法，通過搭配燒結(jié)礦的配礦改善低溫還原粉化性能，所用原料單種鐵礦粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：磁鐵礦粉35％?45％，赤鐵礦粉20％?35％，褐鐵礦粉10％?25％；不需要使用添加劑，通過合理搭配磁鐵礦、赤鐵礦和褐鐵礦，優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)，達(dá)到改善燒結(jié)礦低溫還原粉化性能的目的，磁鐵礦可廣泛利用國內(nèi)磁選鐵精粉或者進(jìn)口磁鐵精粉或者進(jìn)口磁鐵粗粉等非主流資源可大幅降低配礦成本；燒結(jié)礦低溫還原粉化性能指標(biāo)RDI_+3.15可以穩(wěn)定在60％及其以上，同時燒結(jié)礦直接還原度RI可以穩(wěn)定在75％以上，滿足冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB 401?2014《鐵燒結(jié)礦》中關(guān)于燒結(jié)礦低溫還原粉化性能的標(biāo)準(zhǔn)要求。

快速拆裝燒結(jié)環(huán)冷機(jī)車輪的裝置 645     

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本實(shí)用新型提供一種快速拆裝燒結(jié)環(huán)冷機(jī)車輪的裝置，涉及冶金設(shè)備維修工具領(lǐng)域。該快速拆裝燒結(jié)環(huán)冷機(jī)車輪的裝置，包括底座，所述底座的右側(cè)固定連接有背板。該快速拆裝燒結(jié)環(huán)冷機(jī)車輪的裝置，通過本裝置中的移動小車桿桿原理，可在空間受限區(qū)域靈活機(jī)動，操作起來也比其他裝置方便省力，采用本裝置拆卸臺車輪時，只需一人按壓小車的推拉桿，一人操作液壓千斤頂，確保在外軸承與軸脫開的瞬間，利用小車的移動輪作為支撐，保持與車輪體之間的平衡，可最大限度地保證作業(yè)人員的安全，也避免采用傳統(tǒng)簡單粗暴的檢修方法作業(yè)，有效地保護(hù)車輪體和車軸，采用本裝置作業(yè)，大大提高了作業(yè)效率，縮短了單個車輪體檢修工時，確保檢修任務(wù)量的完成。

耐腐蝕的不銹鋼線材 1037     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕的不銹鋼線材，按照重量份數(shù)計算，包括以下成分：316L不銹鋼粉100份、納米錸的氮碳化物0.6～1.8份、納米硅化鉿1.5～3.3份和粘合劑5～10份。制備方法為：步驟1，稱取原料干燥處理；步驟2，將納米錸的氮碳化物和納米硅化鉿混合濕法球磨處理；步驟3，繼續(xù)加入316L不銹鋼粉球磨處理；步驟4，干燥處理，然后加入粘合劑，依次經(jīng)過混煉處理、注射成型、脫脂處理和燒結(jié)處理；步驟5，進(jìn)行軋制和拉拔處理，得到耐腐蝕的不銹鋼線材。本發(fā)明采用粉末冶金的方式，在316L不銹鋼的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，制備得到了一種強(qiáng)度高、耐磨性好、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿性好的不銹鋼線材。

鋼水罐翻鋼帶改進(jìn)結(jié)構(gòu) 889     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼水罐翻鋼帶改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括罐體和多個底座，所述罐體與多個底座的頂部固定連接，所述罐體的底座固定連接有對稱設(shè)置的兩個端板，兩個所述端板的一端通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有拉桿，所述銷軸上轉(zhuǎn)動套接有軸套，所述軸套的外部與端板的內(nèi)壁固定連接，所述軸套的內(nèi)壁上設(shè)有多個注油孔，本實(shí)用新型中通過銷軸和油路的設(shè)計改進(jìn)，可以保證冶金工具的長周期穩(wěn)定運(yùn)行、保證設(shè)備完好并充分發(fā)揮設(shè)備效能、減少設(shè)備事故和故障、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益都有著極其重要的積極效果。

AOD爐專用加料斗 871     

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本實(shí)用新型提供了一種AOD爐專用加料斗，屬于鋼鐵冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，包括料斗本體、舉升裝置和料斗底盤，所述的料斗底盤設(shè)置于料斗本體下方，舉升裝置安裝于料斗底盤后方，并與料斗本體連接，所述的料斗本體包括料斗和設(shè)置于底部的稱重平臺，在料斗底盤下方安裝有車輪。通過舉升裝置可舉升料斗本體尾部，實(shí)現(xiàn)一次性把大批量料斗內(nèi)的物料加入到AOD爐內(nèi)；通過稱重平臺對物料的稱量，使得AOD爐操作員可以及時獲悉所加物料的重量，避免加入量出錯的同時提高工作效率；通過在料斗底盤下方安裝車輪，驅(qū)動料斗底盤和上方的料斗本體沿固定的軌道上移動到AOD爐口進(jìn)行加料，并在加料完成后退回到原處，具有安全、高效和節(jié)約人力的特點(diǎn)。

在線更換風(fēng)口視孔裝置結(jié)構(gòu) 906     

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本實(shí)用新型提供了一種在線更換風(fēng)口視孔裝置結(jié)構(gòu)，涉及冶金高爐風(fēng)口技術(shù)領(lǐng)域，包括連接件、視孔筒和封口工具，所述視孔筒安裝在連接件的外端，所述連接件設(shè)在高爐側(cè)壁內(nèi)部，且連接件的外端設(shè)有絲扣管，所述視孔筒內(nèi)部的一端設(shè)有絲扣槽，所述絲扣管插設(shè)入所述絲扣槽的內(nèi)部并螺紋適配，所述視孔筒的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)口槽，且風(fēng)口槽與所述絲扣槽連通，所述連接件的內(nèi)側(cè)設(shè)有通道；本實(shí)用新型將新的視孔筒套在插入桿上，使得插入桿貫穿出風(fēng)口槽，在卸掉需更換的視孔筒后，將插入桿直接插入連接件內(nèi)并頂緊，導(dǎo)向安裝新的視孔筒即可，整個過程避免連接件處漏風(fēng)，操作簡單，更換時間快，有效避免了設(shè)備燒穿、操作人員燙傷等事故。

水渣吊車軌道的新型固定裝置 1049     

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本實(shí)用新型提供了一種水渣吊車軌道的新型固定裝置，涉及高爐冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括承軌梁、上墊板和下拉板，所述上墊板設(shè)在所述承軌梁的上方，所述下拉板設(shè)在所述承軌梁的下方，所述承軌梁上下端的四角處均開設(shè)有插孔，且同一垂直線上的兩組所述插孔內(nèi)均插設(shè)有螺桿，所述螺桿的上下端分別貫穿所述上墊板和下拉板，且螺桿外側(cè)的上下端均設(shè)有外螺紋；本實(shí)用新型在承軌梁上部墊上墊板，下方安裝下拉板，并兩邊開孔穿螺桿配合螺母夾住固定，配合彈簧墊和方墊防止螺母松動，上墊板上方安裝軌道，該安裝結(jié)構(gòu)便于對螺桿的更換，從而易于維護(hù)，且不會影響到下方密集的鋼筋，施工對生產(chǎn)工藝影響較小，不需要高爐休風(fēng)可進(jìn)行維修維護(hù)。

具有煤槍疏通組件的高爐生產(chǎn)噴煤系統(tǒng) 1068     

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一種具有煤槍疏通組件的高爐生產(chǎn)噴煤系統(tǒng)，包括煤槍組件、煤槍疏通組件，煤槍疏通組件包括短管、煤粉回收環(huán)形管；煤粉回收環(huán)形管安裝在高爐的下部，煤粉回收環(huán)形管的一端經(jīng)短管和煤槍組件相連通，煤粉回收環(huán)形管的另一端和礦槽除塵管道相連接；煤槍組件堵塞時，礦槽除塵管道內(nèi)的負(fù)壓將煤粉經(jīng)煤粉回收環(huán)形管吸取到礦槽除塵管道內(nèi)。本實(shí)用新型具有通用性強(qiáng)、降塵效果好、制作維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

燒結(jié)臺車專用隔熱套 1057     

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本實(shí)用新型提供了一種燒結(jié)臺車專用隔熱套，屬于鋼鐵冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括隔熱套本體，所述隔熱套本體包括隔熱頭套和隔熱中套，所述的隔熱頭套和隔熱中套均包括面板和固定擋邊，所述面板的兩側(cè)與固定擋邊連接，所述隔熱頭套的固定擋邊上貫穿開設(shè)有矩形長孔，所述矩形長孔的位置與燒結(jié)臺車龍骨頭部位置的圓形卯孔相對應(yīng)，并比卯孔稍大且長；本實(shí)用新型通過在固定擋邊上貫穿開設(shè)有矩形長孔，且該矩形長孔比卯孔稍大且長，從而增加其可穿過鉚釘?shù)拿娣e，降低由于卯孔失效造成的隔熱套固定不牢，篦條掉落的風(fēng)險；同時解決因隔熱套鑄造過程中尺寸差異導(dǎo)致插銷無法插入帶來的安裝困難，從而達(dá)到降低安裝難度，提高燒結(jié)質(zhì)量和作業(yè)效率的效果。

用于鑿巖機(jī)更換的移動小車 806     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鑿巖機(jī)更換的移動小車，屬于鋼鐵冶金行業(yè)領(lǐng)域。包括U形卡槽，所述卡槽傾斜設(shè)置在托盤上方，所述托盤底部四角固定安裝有空心套管，所述空心套管套設(shè)在支撐柱的外部，所述支撐柱底部固定安裝有底盤，所述底盤中心固定安裝有千斤頂，底盤底部固定安裝有定向輪和萬向輪。本實(shí)用新型利用小車推至開口機(jī)下方時，控制千斤頂升降，來調(diào)節(jié)鑿巖機(jī)的安裝位置，具有鑿巖機(jī)重量較輕，移動升降靈活，一人便可使用進(jìn)行更換工作，操作簡便，定位準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，目前更換時間可控制在30分鐘左右，大大縮短了更換時間。

實(shí)用的多用途液壓頂床 671     

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本實(shí)用新型提供了一種實(shí)用的多用途液壓頂床，涉及冶金專用機(jī)械維修輔助設(shè)備領(lǐng)域，包括液壓頂床本體、液壓頂和插板組件，一組所述第二立板上設(shè)有移動裝置，所述移動裝置上設(shè)有三爪卡盤，所述液壓頂對稱設(shè)置在另一組所述第二立板的內(nèi)側(cè)，所述液壓頂一端設(shè)有安裝板，所述插板組件包括插板和U型槽，所述插板底部設(shè)有插塊，所述安裝板上設(shè)有插槽，所述安裝板兩側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向裝置，兩組所述液壓頂之間設(shè)有第二導(dǎo)向裝置；本實(shí)用新型通過將安裝板固定設(shè)置在液壓頂一端，并將插板組件活動設(shè)置在安裝板，便于靈活更換不同的插板組件來適配不同尺寸的聯(lián)軸器和軸，軸和軸承的分離操作，能夠大大提高檢修工作效率。

防立式軋機(jī)弧形齒掉落裝置 828     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)上防機(jī)械失效造成掉落事故的設(shè)備改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防立式軋機(jī)弧形齒掉落裝置，包括安裝腔、抱箍和固定螺栓，所述安裝腔通過安裝結(jié)構(gòu)安裝于傳動軸的一側(cè)，兩組所述抱箍通過固定螺栓安裝于傳動軸的外側(cè)壁；本實(shí)用新型通過設(shè)置有安裝結(jié)構(gòu)，利用安裝結(jié)構(gòu)可對安裝腔進(jìn)行便捷安裝和拆卸，而且操作便捷，維修簡單，通過設(shè)置有第一頂桿第二頂桿，可使得弧形齒因軋機(jī)轉(zhuǎn)動和震動導(dǎo)致端蓋螺絲退出掉落后能夠繼續(xù)維持軋機(jī)轉(zhuǎn)動而不影響生產(chǎn)，在弧形齒出現(xiàn)故障掉落時，第一頂桿和第二頂桿保持弧形齒繼續(xù)轉(zhuǎn)動而不掉出，在進(jìn)行換槽時，傳動軸會上下移動，該裝置能夠定向移動，保證任意軋槽使用時均能滿足生產(chǎn)需要。

ICP對高鋁鋁錳鐵化學(xué)成分聯(lián)合測定的方法 951     

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本發(fā)明提供了一種ICP對高鋁鋁錳鐵化學(xué)成分聯(lián)合測定的方法，涉及冶金化學(xué)分析技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：采用精密稱量設(shè)備稱取高鋁鋁錳鐵試料；將高鋁鋁錳鐵試料置于聚四氟乙烯燒杯中，加硫酸、硝酸混酸溶解試料，溶解完全成溶液，冷卻至室溫；將溶液過濾移于容器，用去離子水稀釋至刻度，獲得待測樣品，混勻待測；本發(fā)明將試料以硫硝混酸分解后，用水定容至一定體積，進(jìn)入等離子體中，再建立好的工作曲線進(jìn)行檢測，測定鋁、錳、硅、磷、銅含量，快捷簡便，只需對樣品進(jìn)行一次前處理，一次測定，無需分開測定元素含量，減少了單獨(dú)溶解樣品及測定步驟，節(jié)約了勞動時間，降低了勞動強(qiáng)度。

液力耦合器拆卸工具 1068     

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本實(shí)用新型提供了一種液力耦合器拆卸工具，涉及液力耦技術(shù)領(lǐng)域，包括空心絲套盤、后頂板和實(shí)心千斤頂，所述空心絲套盤包括絲套管和套盤，所述絲套管設(shè)在套盤的左端，且絲套管為空心管，所述套盤上的中心處設(shè)有插孔，且插孔與絲套管內(nèi)部連通，所述絲套管的內(nèi)部活動插設(shè)有頂桿，且頂桿的右端延伸出插孔，所述實(shí)心千斤頂設(shè)在后頂板的左端，所述頂桿的右端與實(shí)心千斤頂?shù)妮敵龆诉B接；本實(shí)用新型通過絲套管的作用插設(shè)固定在液力耦內(nèi)部，并在絲套管中活動安裝頂桿，利用實(shí)心千斤頂?shù)淖饔茫┘油苿恿?，推動頂桿在絲套管內(nèi)移動，頂起驅(qū)動機(jī)的連接軸，即可將液力耦拔出，該裝備制作簡單，操作實(shí)用，成本低，適應(yīng)于冶金行業(yè)液力耦合器，需求普遍。

燒結(jié)環(huán)冷機(jī)車輪新型固定裝置 928     

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本實(shí)用新型提供了一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)車輪新型固定裝置，涉及冶金行業(yè)裝備技術(shù)領(lǐng)域，包括轉(zhuǎn)軸、安裝軸和螺紋頭，所述安裝軸設(shè)在轉(zhuǎn)軸的左端，所述螺紋頭設(shè)在安裝軸的左端，所述安裝軸的外側(cè)套設(shè)有軸承，且軸承的外側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有車輪；所述螺紋頭左端的中間位置處設(shè)有第一卡槽；本實(shí)用新型在螺紋頭左端面開第一卡槽，長度方向貫穿整個面，在鎖緊螺母端面均布開六個寬度與第一卡槽一致的第二卡槽，待鎖緊螺母到位后，找到鎖緊螺母上第二卡槽與第一卡槽重合位置，安裝上緊固擋板，使螺紋頭與鎖緊螺母聯(lián)為一體，不會產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，止旋作用比現(xiàn)有技術(shù)的止動墊圈強(qiáng)，在阻止鎖緊螺母自轉(zhuǎn)中，不易變形和斷裂，起到更好的防松、防車輪掉落的作用。