用于引流砂冶金輔料自動化控溫擺動型干燥裝置 833     

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本實用新型公開了一種用于引流砂冶金輔料自動化控溫擺動型干燥裝置，包括殼體，所述殼體的左側(cè)表面安裝有循環(huán)落料裝置，所述循環(huán)落料裝置的上部固定接通有延伸至殼體內(nèi)部上側(cè)的出料管；分支管的端部位于罩體內(nèi)，因此避免了分支管輸送熱風(fēng)的時候進入原料，防止堵塞分支管的問題；落料臺往復(fù)的擺動，從而使落入到落料臺上的原料持續(xù)的滑落，避免堆積問題；滑落的原料落入到轉(zhuǎn)動盤，被弧形甩料板甩出，因此在原料運動的過程中能夠與熱風(fēng)充分的接觸，提高干燥效率；由于循環(huán)落料裝置的作用，能夠使原料能夠持續(xù)的進行上述的動作，從而方便控制原料的干燥時間；溫度傳感器感測溫度，從而自動控制流量調(diào)節(jié)閥的流量大小，提高原料的干燥均勻性。

粉末冶金阻尼實驗?zāi)透邷匮b置 703     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金阻尼實驗?zāi)透邷匮b置，包括固定在底座上的高溫真空爐，高溫真空爐中部用于固定試驗件；高溫真空爐上方與試驗件相對的位置固定有一個冷卻裝置，高溫真空爐下方與試驗件相對的位置固定有另一個冷卻裝置；兩個冷卻裝置的開口處均固定有一開關(guān)組件。其中一個冷卻裝置內(nèi)部固定有振動發(fā)生裝置，振動發(fā)生裝置的振動件與試驗件接觸帶動試驗件振動；另一個冷卻裝置內(nèi)部固定有數(shù)據(jù)檢測裝置，數(shù)據(jù)檢測裝置的檢測件檢測試驗件的振動響應(yīng)；本發(fā)明在高溫真空爐內(nèi)完成整個阻尼實驗過程，避免反復(fù)開窗影響實驗精度，同時還利用冷卻裝置在高溫環(huán)境下降低數(shù)據(jù)檢測裝置的溫度，提高其檢測精度。

工業(yè)冶金燒結(jié)爐帶用便于拆裝的清洗裝置 732     

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本實用新型公開了一種工業(yè)冶金燒結(jié)爐帶用便于拆裝的清洗裝置，包括底座，所述底座的頂部外壁一端通過螺釘固定有第一液壓缸，且第一液壓缸的頂部外壁通過螺釘固定有固定塊，所述固定塊的頂部外壁通過螺釘固定有支撐板，且支撐板的底部外壁遠離第一液壓缸的一側(cè)通過螺釘固定有連接塊，所述連接塊靠近底座的一端開有水平方向的通孔，且通孔的內(nèi)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的四周外壁套接有壓輥，且壓輥的底部外壁滾動連接有爐帶，所述底座的頂部外壁通過螺釘固定有清洗箱。本實用新型有便于對爐帶進行清洗的好處，有防止爐帶過緊的好處，通過設(shè)置的水泵和噴頭，能夠?qū)t帶進氣沖洗提高清洗的效果。

用于冶金軋制的全行程軋機鎖緊缸 884     

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本實用新型涉及軋機鎖緊裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于冶金軋制的全行程軋機鎖緊缸。其包括鎖緊缸本體，鎖緊缸本體的下方設(shè)有微調(diào)機構(gòu)，微調(diào)機構(gòu)包括安裝板，安裝板上設(shè)有安裝槽，安裝槽的開口處設(shè)有支撐板，鎖緊缸本體通過螺栓固定在支撐板上；安裝槽的底壁中部處設(shè)有支撐柱，支撐柱的頂端鉸接在支撐板下板面的中部處，安裝槽相對的側(cè)壁上相對設(shè)有通孔，通孔之間設(shè)有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿上設(shè)有蝸桿；安裝槽的底壁上通過轉(zhuǎn)動座設(shè)有轉(zhuǎn)動柱，轉(zhuǎn)動柱的外側(cè)面上套設(shè)有與蝸桿相配合的蝸輪，轉(zhuǎn)動柱內(nèi)設(shè)有螺紋空腔，螺紋空腔內(nèi)螺紋連接有一連接柱，連接柱的頂端鉸接在支撐板的下板面上。通過微調(diào)機構(gòu)的設(shè)置，使得軋機鎖緊缸能夠微調(diào)缸體的朝向。

爐渣處理裝置及冶金設(shè)備 1022     

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本實用新型涉及一種爐渣處理裝置及冶金設(shè)備。所述爐渣處理裝置在使用過程中，將爐渣裝入到上料板內(nèi)，啟動旋轉(zhuǎn)電機正轉(zhuǎn)，螺紋桿上滑動連接有滑塊，滑塊帶動上料板向上移動，移動到輸料板的上方一定位置后，啟動第一液壓缸，使第一液壓伸縮桿向下運動并直接推動上料板向一側(cè)傾斜，而因為上料板正對輸料板一側(cè)上滑動連接滑動板，滑動板伸入到上料板內(nèi)與第三限位塊固定連接，在第一液壓伸縮桿直接推動上料板向一側(cè)傾斜時，滑動板就會滑動出來，從而與輸料板頂面接觸，而上料板傾斜后，上面的爐渣塊就會滾入到輸料板內(nèi)；啟動驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動固定桿向下運動，固定桿帶動粉碎塊向下運動，從而撞擊輸料板內(nèi)爐渣塊，粉碎塊對輸料板內(nèi)的塊狀爐渣起到粉碎作用。

粉末冶金用可金屬回收的空氣除塵裝置 949     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用可金屬回收的空氣除塵裝置，包括底座，所述底座頂部外壁通過螺栓固定有第一除塵箱，且第一除塵箱底部內(nèi)壁通過螺栓固定有回收盒，所述第一除塵箱一側(cè)外壁開有第一插孔，且第一插孔內(nèi)壁插接有進塵管，所述第一除塵箱兩側(cè)內(nèi)壁均焊接有彈簧，且兩個彈簧遠離第一除塵箱內(nèi)的一側(cè)均用過螺栓固定有同一個捕集板，所述捕集板底部外壁通過螺栓固定有靜電棒，所述捕集板頂部外壁通過螺栓固定有振動電機，所述第一除塵箱一側(cè)外壁開有第二插孔，且第二插孔內(nèi)壁插接有吸風(fēng)管。本實用新型使得除塵裝置回收效果好，可以避免資源的浪費，可以使得除塵裝置移動簡單，同時除塵裝置為一體式的結(jié)構(gòu)，占地面積小。

適用于冶金加工的循環(huán)磨料設(shè)備 778     

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本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種適用于冶金加工的循環(huán)磨料設(shè)備，包括箱體，所述箱體的頂部設(shè)置有進料口，所述箱體的表面設(shè)置有第一電機，所述箱體表面的一側(cè)設(shè)置有第一液壓泵，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有清理裝置，所述箱體表面的底端設(shè)置有存料箱，所述箱體表面的一端設(shè)置有第三電機。在使用完畢后，可通過第一液壓泵與液壓桿帶動第一過濾板在滑槽內(nèi)前后移動，向前移動時可將第一過濾板通過凹槽推出箱體內(nèi)部，從而對第一過濾板表面進行清理，有效的增加了本裝置的使用壽命，在使用時可將第一過濾板推回箱體內(nèi)部，方便進行篩選，第一過濾板一端設(shè)置的擋塊可對凹槽進行封堵，形成封閉效果，方便對原料的篩選。

冶金熔煉坩堝附加抽真空裝置 1126     

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一種可對敞口熔煉爐中的無抽真空裝置的熔煉坩堝或?qū)κ⒀b有金屬熔體的坩堝抽真空的可安裝與拆除的一種冶金熔煉坩堝附加抽真空裝置實用新型，可有利熔煉反應(yīng)、提高產(chǎn)品純凈度。一種可通過下端口面密封安裝在熔煉坩堝的口沿上面并可拆除的抽氣罩，抽氣罩的下端口沿上面帶有與坩堝的口沿直徑相當?shù)拿芊馊?，抽氣罩的下部外壁上圓周設(shè)有可使其與坩堝的支撐架的上部相聯(lián)結(jié)或分離的鎖緊裝置，抽氣罩還帶有抽氣管。抽氣罩上帶有真空計，溫度計，真空進料裝置，觀察鏡；真空進料裝置可是液料真空進料裝置或固料真空進料裝置，可分別與真空冶金通用的液料真空進料裝置或固料真空進料裝置相同；鎖緊裝置可由掛鉤扣件與拉環(huán)手柄扣件組成鉤環(huán)活扣鎖緊裝置。

鉛銻冶金用鼓風(fēng)爐上料裝置 932     

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本實用新型公開一種鉛銻冶金用鼓風(fēng)爐上料裝置，可以包括固定底座，所述固定底座上設(shè)置有上料裝置支架，所述上料裝置支架頂部安裝有傾斜設(shè)置的輸送主體，所述輸送主體兩端均活動設(shè)置有滾軸，兩個所述滾軸之間纏繞有輸送帶，位于所述輸送主體下方的所述滾軸固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤通過傳動帶連接有電動機，所述電動機設(shè)置于所述固定底座上；所述輸送主體上表面的斜下方安裝有上料口，所述輸送主體頂部安裝有下料口。本實用新型提供的鉛銻冶金用鼓風(fēng)爐上料裝置，使裝置整體結(jié)構(gòu)簡單，便于移動，輸送帶表面無殘渣殘留。

冶金熔煉煙氣收集凈化系統(tǒng)裝置 713     

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一種冶金熔煉煙氣收集凈化系統(tǒng)裝置，用于對冶金熔煉煙氣除去煙塵、除去有害氣體、換熱降溫。依次由煙氣收集罩，煙氣管道，數(shù)個并列重力?慣性除塵器及其兩端分匯管及外包冷卻水箱組成重力?慣性除塵降溫器，煙塵過濾罐，反洗水風(fēng)接入管，旋風(fēng)除塵器，列管式換熱器，有害氣體吸收罐，有害氣體吸收后液出管，凈化尾氣排出管組成；有害氣體吸收罐呈立管式，有害氣體吸收后液出管位于其底部，濕式有害氣體吸收網(wǎng)呈30°?60°傾斜角聯(lián)結(jié)于吸收罐體的內(nèi)壁上高于有害氣體吸收液霧化器的位置，尾氣除霧器連接于吸收罐體的內(nèi)壁上周向高于濕式有害氣體吸收網(wǎng)的位置；有害氣體吸收液霧化器的煙氣噴管與有害氣體吸收液進管的1至2個噴管出口的中軸線交匯為45°?90°夾角。

鉛銻冶金用防阻塞型鼓風(fēng)爐 1036     

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本實用新型公開一種鉛銻冶金用防阻塞型鼓風(fēng)爐，可以包括：固定架，所述固定架中間設(shè)置有鼓風(fēng)爐體，所述鼓風(fēng)爐體頂部設(shè)置有固定筒；位于所述鼓風(fēng)爐體兩端的所述固定架頂端分別連接有第一支撐桿和第二支撐桿；所述第一支撐桿頂部連接有水平設(shè)置的平衡桿，所述平衡桿兩端分別安裝有通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接的第一轉(zhuǎn)動桿和第二轉(zhuǎn)動桿，所述第一轉(zhuǎn)動桿底部連接有滑動桿，所述滑動桿連接有轉(zhuǎn)動電機；所述第二轉(zhuǎn)動桿底部安裝有轉(zhuǎn)扇，所述轉(zhuǎn)扇位于所述固定筒內(nèi)；所述第二支撐桿頂部分別連接有傾斜設(shè)置的第一料道和第二料道；所述第一料道和第二料道的低端位于所述固定筒上方。本實用新型提供的鉛銻冶金用防阻塞型鼓風(fēng)爐，能夠使鼓風(fēng)爐在傾倒鉛料時不會堵塞。

冶金用低分子尾氣處理回收裝置 881     

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本實用新型公開了一種冶金用低分子尾氣處理回收裝置，包括外殼，所述外殼通過殼罩與機體連接，且機體的內(nèi)部安裝有第一風(fēng)機，所述第一風(fēng)機通過循環(huán)管道與第一消音器相連接，所述循環(huán)管道底部設(shè)置有冷凝器，且冷凝器通過進氣管道與過濾池連接，所述過濾池內(nèi)放有過濾池水，且過濾池水底部設(shè)置有石沙，所述過濾池通過出氣管道與第二消音器相連接，且第二消音器上方安裝有第二風(fēng)機，且第二風(fēng)機通過設(shè)置有固定桿的管道與凈化器連接，所述凈化器上方設(shè)置有煙囪。本實用新型通過設(shè)置第一風(fēng)機、第二風(fēng)機、第一消音器、第二消音器、冷凝器、活性炭層、三元催化器、過濾池和凈化器，解決了冶金用低分子尾氣對環(huán)境污染和對尾氣再次回收利用的問題。

用于冶金軋制的十字萬向接軸托架 717     

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本實用新型涉及冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于冶金軋制的十字萬向接軸托架。包括托架底座，托架底座內(nèi)設(shè)有第一滑動腔，第一滑動腔的端壁上均設(shè)有第一通孔，托架底座內(nèi)垂直且相交于第一滑動腔設(shè)有第二滑動腔，第二滑動腔的上側(cè)壁設(shè)有滑動槽；第一滑動腔內(nèi)設(shè)有推塊，推塊的兩側(cè)面均設(shè)有第一斜面，推塊的端面設(shè)有第二通孔，第二通孔內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)動桿，第一轉(zhuǎn)動桿的一端伸出對應(yīng)的第一通孔且與第一通孔螺紋連接，第一轉(zhuǎn)動桿一端設(shè)有限位圓塊；第二滑動腔的兩端處均通過彈簧設(shè)有移動塊，移動塊的上側(cè)面設(shè)有連接塊，移動塊的端部設(shè)有第二斜面；連接塊的上側(cè)面分別對應(yīng)連接有托架板。通過推塊和移動塊的設(shè)置，使得托架板之間的距離能夠調(diào)節(jié)。

基于冶金的廢氣處理裝置 990     

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本實用新型公開了一種基于冶金的廢氣處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的左側(cè)面固定連接有引風(fēng)機，引風(fēng)機的輸出端與處理箱的內(nèi)部相連通，引風(fēng)機的輸入端固定連通有進風(fēng)管，處理箱右側(cè)面的下部固定連通有出水管，出水管的外表面固定連接有閥門，處理箱的內(nèi)頂壁固定連通有進水管，進水管的底面固定連通有噴頭，處理箱的內(nèi)頂壁開設(shè)有兩個相對稱的通孔。該基于冶金的廢氣處理裝置，通過設(shè)置有第二固定板，能有效的對廢氣進行阻擋，防止廢氣不經(jīng)過噴頭的噴淋直接排出，通過設(shè)置有噴頭，配合使用滑桿、滑環(huán)、拉簧和蓋板，能有效的通過噴頭的噴淋對廢氣進行處理，同時避免廢氣不僅處理直接排放，解決了現(xiàn)有的冶金廢氣排放不達標的問題。

工作效率高的冶金連鑄機 964     

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本實用新型公開了一種工作效率高的冶金連鑄機，包括水箱、中間罐本體和烘干箱，所述中間罐本體的底部固定連接有結(jié)晶器本體，所述結(jié)晶器本體的內(nèi)腔開設(shè)有成型槽，所述水箱的內(nèi)腔開設(shè)有儲水槽，所述儲水槽內(nèi)腔的底部固定安裝有水溫檢測器，所述儲水槽的內(nèi)腔固定安裝有液位傳感器，所述水箱的內(nèi)腔且位于儲水槽的下部開設(shè)有制冷槽，所述制冷槽的內(nèi)腔固定安裝有制冷器，所述水箱的右側(cè)固定安裝有泵機。本實用新型通過烘干箱、泵機、制冷槽、制冷器、水溫檢測器、液位傳感器、儲水槽、成型槽、放置網(wǎng)和曲型管相互配合，解決了現(xiàn)在的冶金連鑄機用結(jié)晶器冷卻效果不好，使得成型速度慢，導(dǎo)致冶金連鑄機工作效率不高的問題。

冶金煉鋼用的混合反應(yīng)裝置 952     

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本實用新型涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種冶金煉鋼用的混合反應(yīng)裝置，其包括爐體，爐體上端的外側(cè)壁上設(shè)有一與爐體內(nèi)部連通且軸向與爐體軸向垂直的用于傾注鋼水的筒形鍛件，筒形鍛件的遠離爐體的端部形成開口部且開口部設(shè)有用于堵住筒形鍛件的鍛件蓋板，筒形鍛件上表面上設(shè)有一抵靠在爐體上的安裝臺，安裝臺內(nèi)設(shè)有用于實現(xiàn)鍛件蓋板開合的電動推桿。本實用新型能夠減少了傾倒鋼水時鋼水的浪費，同時減少了冶金過程中的能源消耗。

冶金廢渣噴涂太陽能集熱器 917     

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本發(fā)明涉及冶金廢渣噴涂太陽能集熱器，其特征是：該太陽能集熱器由“凹”形鎂水泥外框、在鎂水泥外框縱向橫截面依次布置有：底部是石棉板、在石棉板上布置有波浪形石棉瓦；并在波浪形石棉瓦表面噴涂有冶金廢渣表面涂層，外表面層為鋼化玻璃表面板，在石棉板與波浪形石棉瓦之間形成中空結(jié)構(gòu)，并在鎂水泥外框橫向外側(cè)邊設(shè)有進出氣口；內(nèi)側(cè)設(shè)有氣體分布板組成。該太陽能集熱器以空氣作為加熱介質(zhì)，有效利用面積大，具有防火、防潮、防腐、耐熱、耐寒、質(zhì)輕等特點，而且制作生產(chǎn)簡便，造價低，用途廣，原料來源廣泛，原料成本更低。既解決了冶金廢渣的去處，又充分利用了資源，達到了節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展的效果。

內(nèi)嵌網(wǎng)芯式金屬粉末冶金工藝 796     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)嵌網(wǎng)芯式金屬粉末冶金工藝，屬于粉末冶金工藝領(lǐng)域，一種內(nèi)嵌網(wǎng)芯式金屬粉末冶金工藝，通過在模具內(nèi)安裝嵌入立體纖維網(wǎng)芯，在分次壓制時，在加熱作用下，一方面使熱離桿被破壞，從而使立體纖維網(wǎng)芯從模具轉(zhuǎn)移至胚體內(nèi)，另一方面促使立體纖維網(wǎng)芯內(nèi)膠水溢出，顯著提高金屬粉末相互之間的粘合力，使燒結(jié)時，胚體不易崩解，從而有效降低廢品率，降低材料的浪費，同時可以有效增強立體纖維網(wǎng)芯與金屬之間的粘合力，使二者接觸的部分連接強度較高，進而有效避免目標金屬件的成品內(nèi)部產(chǎn)生裂縫，使目標金屬件的力學(xué)性能相較于現(xiàn)有技術(shù)顯著增強，有效克服現(xiàn)有技術(shù)中粉體冶金得到的金屬件強度較低的問題。

鈷冶金廢料中提取有價金屬的方法 898     

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本發(fā)明提供了一種鈷冶金廢料中提取有價金屬的方法，包括以下步驟：S1、除鈣；S2、分離銅；S3、除鈣鎂；S4、分離鋅。本發(fā)明的有益效果為：1、本發(fā)明可充分利用鈷濕法冶金P204除雜工序所產(chǎn)生的除雜液或除雜液沉淀后所得富錳渣中的有價金屬2、本方法金屬回收率高，鈣的回收率可達85％以上，銅鈷錳鋅的回收率均可達到90％以上。3、本發(fā)明工藝流程短，僅有四步，所用原輔料價廉易得，成本低。4、本工藝流程不涉及高溫高壓，反應(yīng)條件比較溫和，安全隱患少。本工藝產(chǎn)生的硫酸鈣可以用作水泥生產(chǎn)的原料，產(chǎn)生的少量氟化鈣氟化鎂渣，可以送往氟化工廠作原料，對環(huán)境友好。

基于含釩冶金渣的改性酸浸高效回收釩的方法 644     

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本發(fā)明公開了一種基于含釩冶金渣的改性酸浸高效回收釩的方法，先將含釩冶金渣在隧道窯中烘干，然后在進入焙燒段在高溫條件下焙燒改變含釩冶金渣的化學(xué)性質(zhì)及晶型，徹底分解MgSiO3和MgPO3。之后加入強氧化劑氧化浸出、離子交換、凈化除雜、銨化沉釩生產(chǎn)偏釩酸銨產(chǎn)品。用本發(fā)明的方法生產(chǎn)偏釩酸銨，含釩冶金渣的浸出率達99％以上。與傳統(tǒng)含釩冶金渣的水浸、酸浸及堿浸等工藝相比，含釩冶金渣的浸出率提高了40?45％。最大限度地提高了含釩冶金渣的釩浸出率、總回收率和資源利用率，解決了含釩冶金渣過濾難且回收成本高，因而具有極高的經(jīng)濟效益和社會效益。

冶金輔料用防堵塞下料器 676     

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本實用公開了一種冶金輔料用防堵塞下料器，其結(jié)構(gòu)包括下料器、皮帶防塵罩、壓球機、支撐架、傳送軸、防漏板、電機；為了實現(xiàn)一種冶金輔料用防堵塞下料器能夠讓粉狀物料下料時不會堵塞，下料器內(nèi)設(shè)有下料機構(gòu)，將原料導(dǎo)入下料機構(gòu)上，下料機構(gòu)自動將原料導(dǎo)入壓球機內(nèi)并且關(guān)閉下料入口，避免灰塵的進入造成生產(chǎn)質(zhì)量出現(xiàn)問題，通過輔助下料機構(gòu)讓原料的摩擦加大，增加流動性防止堵塞，利用驅(qū)動機構(gòu)帶動擠壓機構(gòu)將有可能存在的物塊狀粉體進行擠壓，通過振動機構(gòu)將擠壓后的物塊狀粉體均勻的振入壓球機內(nèi)，避免上部料下不去，從而導(dǎo)致下料不均勻和及時，影響冶金輔料成球的質(zhì)量和生產(chǎn)率的問題。