低溫下使用的多架爐 859     

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本發(fā)明涉及一種用于在不超過350℃的溫度下進行熱處理的多架爐(1)，其中，架(2)由固定到外殼體(3)上的平盤構(gòu)成，攪拌臂(5)固定到構(gòu)成中央軸(4)的全部焊接模塊(14)上，攪拌齒(15)焊接到它們各自的攪拌臂(5)上，所有這些元件由金屬片或金屬板制成，并且加熱裝置包括傳熱流體輻射換熱器(17、27)，該換熱器固定到每個架(2)的不與待處理物質(zhì)接觸的面上。

含鈦材料細粒的團聚 949     

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一種主要為二氧化鈦材料的細粒的微團聚體，其中細粒通過多糖膠或纖維素衍生物結(jié)合在微團聚體中，并且其中微團聚體已在250?600℃的溫度范圍內(nèi)加熱，使得當微團聚體經(jīng)受與氯化方法中相當?shù)母邷貧饬鳁l件時，多糖膠或纖維素衍生物是細粒的有效主要粘合劑。還公開了一種團聚主要是二氧化鈦的材料的細粒的方法。

制造礦物熔體的方法和裝置 746     

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本發(fā)明涉及一種制造礦物熔體的方法,包括:提供循環(huán)燃燒室(1),該循環(huán)燃燒室包括上部區(qū)域(2)、下部區(qū)域(3)和基部區(qū)域(4);將顆粒燃料、顆粒礦物材料和具有按體積計至少25%的選擇性氧含量的主燃燒氣體噴入循環(huán)燃燒室的上部區(qū)域,使得燃料在上部區(qū)域熱解產(chǎn)生炭,從而熔融顆粒礦物材料以形成礦物熔體,并產(chǎn)生廢氣;將選擇性地具有按體積計至少25%的氧含量的二次燃燒氣體噴入循環(huán)燃燒室的下部區(qū)域,使得炭燃燒,從而使燃料完全燃燒;以及從熱的廢氣分離礦物熔體,使得熱的廢氣通過循環(huán)燃燒室的出口,并在基部區(qū)域收集礦物熔體。選擇性地使該熔體纖維化。本發(fā)明還涉及適合于在該方法中使用的裝置。

用氯化物處理由復(fù)合硫化物礦砂生產(chǎn)氧化鋅的方法 1054     

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本發(fā)明涉及一種由含鋅的材料生產(chǎn)氧化鋅的設(shè)備和方法,本發(fā)明的方法包括以下步驟:用鹽酸和氧浸提復(fù)合硫化物材料;用氧化鎂和氧使鐵從浸提溶液中沉淀;通過用鋅粉凝結(jié),從浸提溶液中除去銅、銀、鎘、鈷和鉛;用氧化鎂使氧化鋅從浸提溶液中沉淀;以及將殘留氯化鎂的浸提溶液噴霧焙燒,使鹽酸和氧化鎂再生。本發(fā)明還涉及從復(fù)合硫化物材料中回收銅、銀、鉛和鐵的方法。

鹽酸存在下從礦石回收有價值金屬的浸取工藝 817     

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本發(fā)明描述了一種用于從含有有價值金屬的礦石中浸取有價值金屬的工藝,所述工藝包括以下步驟:在鹽酸存在下對礦石進行浸取,使得在浸取液中形成可溶性金屬氯化物鹽;向浸取液中加入硫酸和/或二氧化硫;從浸取液回收固體金屬硫酸鹽或金屬亞硫酸鹽;再生鹽酸;連續(xù)將溶液中的至少一部分再生鹽酸轉(zhuǎn)移入蒸發(fā)相。然后收集蒸發(fā)的鹽酸并使之返回浸取步驟中。在浸取步驟期間或之后可將硫酸和/或二氧化硫加至浸取液中。所述有價值金屬通常選自由ZN、CU、TI、AL、CR、NI、CO、MN、FE、PB、NA、K、CA、鉑系金屬和金組成的組。在金屬硫酸鹽或金屬亞硫酸鹽中的金屬可以是有價值金屬,也可以是其價值比有價值金屬低的金屬,例如鎂。

電沉積鉛組合物、生產(chǎn)方法和用途 1038     

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本發(fā)明的主題涉及至少部分地包封電處理溶劑和分子氫以及任選的客體化合物以形成混合基質(zhì)的高純度微米結(jié)構(gòu)鉛或納米結(jié)構(gòu)鉛的連續(xù)電化學(xué)生產(chǎn)。這種組合物特別適用于多種結(jié)構(gòu)的冷成型和/或適用于合金和復(fù)合材料的生產(chǎn)。

制備混合精礦的方法 1151     

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本發(fā)明涉及為了從加工鉀-鎂礦石和石鹽的工廠的粘土-鹽廢料(泥漿)中提取貴金屬而制備混合富集精礦的方法。為了提取貴金屬而制備混合精礦的方法包括泥漿的三級水力旋流器分離和精礦的離析。對通過水力旋流器分離制得的固∶液比為1∶1的沉積和懸浮材料混合物形式的混合精礦進行脫水、預(yù)干燥、制粒和隨后干燥。

從鐵礬土礦中提取鎳和鈷的方法 718     

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本發(fā)明涉及從含鎳和鈷的鐵礬土礦中提取鎳和鈷的方法,所述方法包括:a)在回轉(zhuǎn)窯中在還原氣氛中對原料礦石進行焙燒以選擇性地還原鎳和鈷,其中在焙燒前向所述原料礦石中加入少于2.5%w/w的還原劑,或不加還原劑;b)用充氣的含氨的碳酸銨溶液對還原后的礦石進行浸取,將鎳和鈷提取到浸取液中;及c)將該浸取液與礦石殘渣分離,并通過選自含氨溶劑萃取法、沉淀法或離子交換法的方法對鎳和鈷進行提取。

含銅和其他貴金屬的殘渣的回收 915     

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一種用于在包括多個電極、含有被流體爐渣覆蓋的液體銅腳料的交流型等離子體電弧電爐中,從含有處于大于或等于零的氧化態(tài)的非鐵金屬的冶金殘渣中回收非鐵金屬,尤其是銅、鎳和鈷的方法,該方法包括至少一個熔融-還原階段A,其包括將含有非鐵金屬的冶金殘渣裝料至等離子體電弧電爐中所容納的腳料上、在液體爐渣中或在爐渣-金屬浴界面處熔融冶金殘渣、還原至少非鐵金屬至氧化態(tài)零、以及通過注入惰性氣體、優(yōu)選氮氣和/或氬氣,強烈攪拌銅腳料,以避免渣殼形成并加速還原反應(yīng)且促使銅混溶非鐵金屬進入銅腳料。

利用級聯(lián)過程純化硅的方法 1019     

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本發(fā)明涉及一種使用金屬溶劑來純化材料的方法。本發(fā)明包括一種利用級聯(lián)過程來純化硅的方法。在級聯(lián)過程中，當硅移動經(jīng)過所述純化過程時，其接觸純度漸增的溶劑金屬，所述純度漸增的溶劑金屬以相反的方向移動經(jīng)過所述過程。

用于從硫化銅礦物和/或精礦溶解金屬的固-液-固濕法冶金方法 997     

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本發(fā)明涉及一種在過飽和狀態(tài)下存在水合和/或非水合鹽的固?液?固濕法冶金方法，該方法通過有意和重復(fù)地應(yīng)用干燥和潤濕步驟來實現(xiàn)，增強了礦物或精礦上的化學(xué)和物理現(xiàn)象，從而在硫化物的非化學(xué)計量分解及其隨后與氯化物的沉淀中引發(fā)銅的結(jié)晶、再結(jié)晶和釋放。本發(fā)明由3個步驟組成，稱為：(a)潤濕，(b)干燥和過飽和，(c)洗滌和再潤濕，這些步驟在20?40℃范圍內(nèi)的溫度下進行而不考慮氧化還原電位，水和酸的消耗量最小，無需添加氧。該方法允許減少水和酸的消耗，因為硫化物的轉(zhuǎn)化可只在水合鹽的存在下和/或少量添加酸與水的情況下進行。此外，本發(fā)明允許在附聚和/或附聚?固化步驟中減少水的使用，因為當水合鹽與礦物混合時，水合鹽的水分子潤濕礦物，減少在潤濕和附聚和/或固化步驟中應(yīng)添加的水量。本發(fā)明的方法也可應(yīng)用于硫化物賤金屬，例如鎳、鋅、鈷、鉛、鉬等，而不考慮在砷的存在下出現(xiàn)的硫化物礦物的通常雜質(zhì)。

從酸溶液中回收鋰 893     

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公開了使用低pH溶液和膜技術(shù)從鋰源或含鋰材料中回收鋰以純化和濃縮回收的鋰的方法。所述鋰源可以包括廢鋰離子電池/電池單元、含鋰礦物沉積物、或其他含鋰材料。本文描述的方法在將所述含鋰材料用低pH溶液消解之后通過一個或多個酸穩(wěn)定的半滲透膜回收所述鋰。

溶劑萃取和汽提系統(tǒng) 1086     

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一種用于分離彼此基本上不相溶的不同密度的兩種液體的混合物的裝置，包括：具有凹槽的中空滲透體，所述凹槽用于接收第一流體，所述第一流體可以從凹槽流經(jīng)滲透體到滲透體的外部。一個殼體圍繞滲透體的外部并與滲透體的外部隔開。殼體具有用于第二流體的入口和用于第一流體和第二流體的混合物的出口。在滲透體的外部和殼體之間的空間中設(shè)置有一個或多個擋板，其在滲透體的外部和殼體之間的空間中限定混合通道，使得第二流體可以進入殼體入口，并通過混合通道流向出口，同時在滲透體的外部拾取流體。

通過在受控條件下使錫與銅相互擴散制造金黃色青銅的增強技術(shù) 885     

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金黃色青銅外觀制品、多層基體、相關(guān)方法及其用途，特別是用于造幣坯。制造具有金黃色青銅外觀的制品的方法包括在退火溫度下對多層基體進行退火停留時間。多層基體包括與銅層和后續(xù)錫層鄰接的芯。退火溫度和退火停留時間根據(jù)彼此控制為使錫層能夠擴散到銅層中并制造包括具有金黃色外觀的經(jīng)相互擴散的外部青銅層的經(jīng)退火的基體。錫層厚度取決于銅層厚度使得經(jīng)相互擴散的外部青銅層具有約8％wt至約15％wt之間的錫含量。芯具有足夠低的鎳含量以減少或防止在退火期間在芯附近形成包括錫和鎳的金屬間化合物。

將砷作為臭蔥石除去的方法 707     

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本發(fā)明涉及從含鐵和含砷的溶液中將砷作為臭蔥石除去的方法。根據(jù)所述方法,首先將砷沉淀為砷酸鐵并隨后將其水熱加工成結(jié)晶臭蔥石。

從硫化銅礦石中回收銅的方法 1153     

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本發(fā)明涉及從含有黃鐵礦的硫化銅礦石中回收銅的方法。根據(jù)該方法,礦石進行研磨,在常壓條件下通過三價銅,浸出到含有硫酸的溶液中。當硫化銅浸出時,三價鐵還原為二價,在浸出過程中通過氧氧化回三價。在密閉的反應(yīng)器中進行浸出,從溶液中上升的并且聚集到反應(yīng)器上部的不溶解氣體循環(huán)回溶液、固體和氣體的懸浮液中。在存在二價和三價鐵并優(yōu)選具有溶解的銅(作為催化劑以促進浸出)的條件下進行浸出。調(diào)整條件使得礦石的黃鐵礦基本上不溶解。

取代烯烴的環(huán)丙烷化 1076     

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公開一種環(huán)丙烷化方法，所述環(huán)丙烷化方法包括使具有至少一個碳?碳雙鍵的烯烴化合物與至少一種二鹵代烷烴反應(yīng)的步驟。所述反應(yīng)在(i)顆粒狀金屬Zn、(ii)催化有效量的顆粒狀金屬Cu或其鹽、(iii)至少一種鹵代烷基硅烷和(iv)至少一種溶劑的存在下進行。

釩渣的生產(chǎn)方法 886     

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具有下列成分和礦物組成的釩渣是用氣體氧化 劑吹煉一定成分的釩鐵生產(chǎn)出來的。釩渣的成分(按 重量％)為：氧化釩—16～30，氧化硅—10～24，氧化 錳—6～14，氧化鉻—1～12，氧化鈦—6～14，氧化鈣 —0.3～30.0，金屬鐵—2～20，氧化鐵—其余；釩渣的 礦物成分(按重量％)為：尖晶石—40～70，玻璃—2 ～10，輝石和橄欖石一其余，其中尖晶石晶粒具有規(guī) 則的幾何形狀，晶粒尺寸為25～80微米。所得到的 釩渣可以用來生產(chǎn)含釩的產(chǎn)品，如五氧化二釩及含釩 的含金。

處理爐渣的方法 1064     

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本發(fā)明涉及一種處理懸浮熔煉爐例如閃速熔煉爐中直接從精礦生產(chǎn)粗銅中產(chǎn)生的爐渣以便回收銅的方法,以致至少一部分爐渣在至少一個步驟中浸析。

貴金屬的回收方法 910     

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本發(fā)明的名稱是貴金屬的回收方法。從固體回收選自鉑[Pt]、鈀[Pd]、銠[Rh]、釕[Ru]、銥[Ir]和金[Au]的金屬(以下稱為PM)的濕法冶金方法包括在酸性鹵化物水溶液中溶解PM和賤金屬。用取代的季銨鹽(以下稱為SQAS)沉淀PM,從酸性鹵化物水溶液中的賤金屬分離PM。用有機溶劑例如醇洗滌沉淀從多個PM-SQAS沉淀分離Au-SQAS。Rh-SQAS在強鹵酸溶液中溶解,氧化以沉淀Pt-SQAS或者Ru-SQAS并分離。向Rh濾液加入SQAS,加熱并冷卻以沉淀從濾液分離的Rh-SQAS,通過轉(zhuǎn)化成為Rh(OH)3純化Rh-SQAS。煮沸過量于沉淀Au-SQAS、Pt-SQAS、Rh-SQAS和Fe(III)-SQAS所需的SQAS金屬的最初酸性鹵化物水溶液,冷卻并分離具有Pb和Pd的濾液,分離Pb和Pd。氧化Pb和Pd濾液以沉淀Pb-SQAS和Pd-SQAS。在氨水中溶解Pd-SQAS,并從不可溶Pb分離Pd-SQAS。用NaNO2溶解Ir-SQAS以及從不可溶的Pt-SQAS分離,分離Ir-SQAS和Pt-SQAS漿。

冶金復(fù)合物的氯化方法 944     

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從含Ti,Zr和/或Mg的礦物如鈦鐵礦,金紅石,鋯石和菱鎂礦中以氯化物狀態(tài)回收金屬有用成分,其中用所說礦物和褐煤主要經(jīng)受剪切力的作用所得的濕塑性體制成復(fù)合物;將復(fù)合物緊壓而得緊壓塊,干燥所得緊壓塊并將干燥緊壓塊加熱而得碳化塊;然后于氯氣存在下將碳化塊加熱而得Ti,Zr和/或Mg的氯化物。礦物可在剪切處理之前,之中或之后與褐煤混合。

從含銅的黃銅礦礦物和/或精礦溶解在成礦方面原生的銅金屬的方法 853     

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本發(fā)明涉及在鹽的過飽和條件下具有固?固相互作用的自催化還原化學(xué)工序，其通過風化現(xiàn)象以便從原生成礦礦石或含有它的黃銅礦精礦溶解銅金屬。該方法包括兩個步驟，被稱作“還原活化步驟”和“干法自催化還原轉(zhuǎn)化步驟”或風化，其可根據(jù)需要重復(fù)多次從而使銅或所關(guān)注的堿金屬的提取最大化。本發(fā)明也可用于硫化堿金屬，例如鎳、鋅、鈷、鉛和鉬等，而不考慮如在存在砷的情況下出現(xiàn)的硫化物礦物的常見雜質(zhì)。

溜槽的加熱方法 864     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)領(lǐng)域，公開了一種溜槽的加熱方法。本發(fā)明中，將燃料和作為助燃劑的含高濃度氧氣的混合氣或富氧空氣，通過燃燒噴入部件送入溜槽，進行混合燃燒，利用混合燃燒放出的熱量實現(xiàn)對溜槽的加熱和保溫。在該方法中，將燃料和助燃劑送入溜槽的燃燒噴入部件包含一組相互間隔設(shè)置于溜槽蓋板上的同軸金屬套管噴槍和/或金屬單管噴槍。本發(fā)明的溜槽加熱方法可以大幅度降低燃料消耗、提高溜槽加熱速度和加熱均勻性，并且可以大幅度減少燃燒煙氣量和污染物排放。

從酸性銅溶液沉淀穩(wěn)定的砷酸鐵同時保持最小的銅損失 899     

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一種方法,它包括下述步驟:將含砷(V)、銅、三價鐵和二價鐵的酸性溶液加入到串聯(lián)的連續(xù)攪拌釜反應(yīng)器的第一個釜中;在第一個釜中向溶液中加入空氣;將溶液加熱至升高的溫度;將選擇性沉淀的砷酸鐵化合物的一部分循環(huán)至所述第一釜中;向溶液中加入砷酸鐵化合物作為晶種。

用于在氫氣和多孔材料和包含減少量的金屬物種的聚酯聚合物存在下除去金屬物種的方法 968     

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一種從組合物中除去金屬物種的方法,包括在氫氣的存在下,使:A.低聚物混合物料流,其包含部分芳香性聚酯聚合物的單體和至少一種金屬物種;或B.熔融的聚酯聚合物料流,其包含部分芳香性聚酯聚合物和至少一種金屬物種,和非催化性多孔材料接觸以制備處理的料流,所述處理的料流包含減少量的至少一種金屬物種。還提供了一種組合物,其包含部分芳香性聚酯聚合物、大于0-少于50PPM的銻和少于40PPM的鈷,所述部分芳香性聚酯聚合物在直接酯化熔融相方法中制備并具有至少0.50的IT.V.。還提供了一種組合物,其包含部分芳香性聚酯聚合物、大于0-少于5PPM的鈦和少于10PPM的錳,所述部分芳香性聚酯聚合物在酯交換熔融相方法中制備并具有至少0.50的IT.V.。

用于智能電池收集、分類和包裝的方法和系統(tǒng) 890     

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一種方法包括使用以第一電磁頻譜為特征的輸入輻射來輻射儲能設(shè)備，并檢測由儲能設(shè)備反射或反向散射的輸出輻射。該方法還包括確定輸出輻射的第二電磁頻譜，并將第二電磁頻譜與參考電磁頻譜進行比較。該方法還包括基于第二電磁頻譜與參考電磁頻譜的比較來生成分類指令。

用于從鋁硅酸鹽獲得鋰和中間體化合物的方法 918     

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用于獲得鋰化合物和中間體化合物的方法，所述方法包括以下步驟：a)使鋁硅酸鹽粒子(例如α?鋰輝石)與至少一種氟化合物(例如HF、NaF或其它氟化合物)接觸；b)對混合物進行攪拌，升高溫度直至達到合適的溫度；c)對步驟b)的混合物進行至少一次沉淀和過濾處理；以及d)對鋰化合物進行回收。該方法可包括使用濃度在5％v/v至30％v/v之間的HF或濃度在5％w/v至30％w/v之間的NaF；在0.9％w/v至14.4％w/v之間的步驟a)的固/液比；在29μm至200μm之間的粒徑。該方法的最終的鋰產(chǎn)物可以為碳酸鋰或氟化鋰。

電弧爐粉塵回收裝置以及方法 1024     

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本技術(shù)提供了一種用于回收電弧爐（EAF）粉塵的示意性裝置以及使用相關(guān)裝置的方法。該裝置具有聯(lián)接至分離空間的熱控制區(qū)域，并且包括至少一個磁體和冷卻區(qū)域。熱控制區(qū)域在足以將至少一些EAF粉塵轉(zhuǎn)化成氣態(tài)鋅和一種或多種附加金屬的混合物的溫度下操作。磁體從氣態(tài)鋅和一種或多種附加金屬的混合物中分離富含鐵的材料，并且冷卻區(qū)域冷凝氣態(tài)鋅。

從含氟的燃料電池組件中富集貴金屬的方法 803     

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本發(fā)明涉及一種從燃料電池例如PEM燃料電池堆,DMFC燃料電池,催化劑涂層薄膜(CCM),薄膜電極組(MEA),催化劑膏等的含氟組件中富集貴金屬的方法。該方法基于一種可選地多步的熱處理工藝,包括燃燒和/或熔融工藝。其可使富集貴金屬廉價而簡單。在對含氟組件進行熱處理的過程中,產(chǎn)生的氟化氫被無機添加劑結(jié)合,這樣就沒有有害氟化氫放出。該方法可以用來回收在燃料電池,電解槽,電池等中作組成部分存在的貴金屬。

從復(fù)合礦物中提取金屬 829     

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本發(fā)明涉及一種從礦物或精礦中提取金屬的方法,包括下列步驟:在存在合適的助熔劑材料以降低包含目標金屬的混合物的熔融溫度的條件下,在加熱的處理容器中在用于形成均勻熔體的最低溫度下使所述包含目標金屬的混合物熔融,以制備熔融的離子基質(zhì),其中該熔融的離子基質(zhì)主要為無定形的并且為吸濕性的;以及冷卻所述基質(zhì)。