高爐開口機(jī)鉆桿連接套的制作方法 1170     

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.本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高爐開口機(jī)鉆桿連接套。背景技術(shù).高爐開鐵口是高爐冶煉生產(chǎn)中的日常操作；按煉鐵高爐生產(chǎn)工藝，每隔一定時間需對高爐鐵口進(jìn)行一次開鐵口和堵口操作，因此，為保證高爐的正常生產(chǎn)，需要開口機(jī)設(shè)備保持較高的操作可靠性。.目前高爐開鐵口使用鑿巖機(jī)類設(shè)備，其中使用的鉆桿有一定的機(jī)率會在其螺紋部位(特別是根部)斷折，從而影響了開口節(jié)奏；究其原因，在高爐進(jìn)行開口操作時，由于鉆桿與鐵口并非完全平行，所以鉆桿在受到扭曲應(yīng)力的基礎(chǔ)上，還會存在折彎力矩等其他應(yīng)力；鉆桿與連接套

球形氧化鋁載體的成型方法與流程 967     

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.本發(fā)明為一種球形載體制備方法，具體涉及一種高純球形氧化鋁載體的成型方法。背景技術(shù).球形氧化鋁因其具有較高的比表面積和優(yōu)異的孔結(jié)構(gòu)特征而廣泛用作吸附劑、催化劑和載體等。其圓球形狀能夠有效降低顆粒間的磨損，減少粉塵的產(chǎn)生，特別是用于移動床的時候，這種優(yōu)勢將體現(xiàn)得更為明顯。目前，常用的氧化鋁小球成型方法主要有油氨柱法和熱油柱法。.油氨柱成型的一般流程為：將鋁溶膠滴入油氨柱中，使溶膠在油氨柱上層的油相中成球，在下層的氨水中膠凝。膠凝的顆粒老化后經(jīng)干燥、焙燒得到球形γ-alo。us

塊礦干燥裝置及干燥方法與流程 1117     

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.本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是用于對塊礦進(jìn)行干燥的裝置。本發(fā)明還涉及用于對塊礦進(jìn)行干燥的方法。背景技術(shù).目前，入爐塊礦普遍粘度大、含粉高，特別是海外進(jìn)口塊礦一般水分達(dá)％左右，含粉率高達(dá)％以上。由于水運來料，運輸距離遙遠(yuǎn)物流環(huán)節(jié)多，周轉(zhuǎn)過程中露天堆存，倒運裝卸增加破損等原因，使得塊礦含粉率甚至高達(dá)％以上。同時塊礦含水的增加造成塊礦表面粘附著大量的粉料，在篩分時振動篩篩板常常被堵塞，起不到篩分效果，致使塊礦表面粘附的粉礦最終進(jìn)入高爐，影響高爐透氣性，不僅增加了高爐冶煉成本，也影響

能夠調(diào)控的大規(guī)模鐵礦石破碎系統(tǒng)的制作方法 821     

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.本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種能夠調(diào)控的大規(guī)模鐵礦石破碎系統(tǒng)。背景技術(shù).我國是鋼鐵生產(chǎn)大國，國內(nèi)乃至世界范圍，大多數(shù)鐵礦石的特點是貧、雜、細(xì)，礦性復(fù)雜，波動變化大，需求量很大，生產(chǎn)實踐證明，破碎在選礦工藝流程中有重要意義，但現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中規(guī)模小，效率低，效益低。不同采區(qū)和淺深層礦礦性復(fù)雜變化，對選礦系統(tǒng)生產(chǎn)能力和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)影響很大，而碎礦系統(tǒng)工藝調(diào)整靈活性差，成本高。發(fā)明內(nèi)容.本實用新型為解決現(xiàn)有鐵礦石破碎系統(tǒng)存在的規(guī)模小、效率低、效益低，碎礦系統(tǒng)工藝調(diào)整靈活性差，成本高的技術(shù)

多種鋁土礦源高低溫溶出組合的生產(chǎn)工藝的制作方法 876     

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.本發(fā)明涉及氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多種鋁土礦源高低溫溶出組合的生產(chǎn)工藝。背景技術(shù).隨著國內(nèi)鋁土礦資源逐漸枯竭，氧化鋁生產(chǎn)行業(yè)進(jìn)口的鋁土礦量日益增加。進(jìn)口的鋁土礦主要有高硅三水鋁石、低硅三水鋁石和一水軟鋁石，某些三水鋁石中還混有少量的一水軟鋁石和大量的鋁針鐵礦，很多氧化鋁廠在生產(chǎn)方案設(shè)計上往往先鎖定礦源，然后根據(jù)礦源中氧化鋁的物相來采取單一的低溫溶出工藝或者高溫溶出工藝；但是在實際生產(chǎn)過程中，進(jìn)口礦的來源往往很難單一鎖定，會根據(jù)礦石價格和出口配額存在很大的不確定性，當(dāng)?shù)V源緊張時，甚至

廢鋁鋁屑加工鋁棒設(shè)備及工藝方法與流程 1102     

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.本發(fā)明涉及廢鋁回收領(lǐng)域，具體涉及一種廢鋁鋁屑加工鋁棒設(shè)備及工藝方法。背景技術(shù).這里的陳述僅提供與本公開相關(guān)的背景技術(shù)，而不必然地構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。.汽車、高鐵、飛機(jī)交通車輛、消防器材、智能設(shè)備配件的機(jī)加工件生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量鋁邊角料、鋁屑等廢鋁，需要回收再利用。.傳統(tǒng)工藝采用熔煉將鋁融化為鋁液后重鑄的方法，存在以下幾個問題：.熔煉為約℃的高溫，能耗大，一部分鋁可隨火焰燃燒造成％至％的損耗，造成鋁回收的損失。.熔化過程中產(chǎn)生大量氧化爐渣漂浮在鋁液上面，造成扒渣量大，處理費時

圓盤造球燒結(jié)球團(tuán)礦新型粘合劑及其制備方法與流程 441     

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.本發(fā)明屬于圓盤造球粘合劑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種圓盤造球燒結(jié)球團(tuán)礦新型粘合劑；尤其還涉及一種圓盤造球燒結(jié)球團(tuán)礦新型粘合劑及其制備方法。背景技術(shù).近年來，現(xiàn)有技術(shù)中圓盤造球、鏈篦機(jī)或轉(zhuǎn)底爐燒結(jié)工藝為主的球團(tuán)礦生產(chǎn)發(fā)展較快。球團(tuán)礦已成為高爐的主要原料之一。球團(tuán)礦具有良好的冶金性能，且由于是球狀，氣流阻力小，能改善高爐上部透氣性，有利于提高高爐生產(chǎn)率。.當(dāng)前球團(tuán)行業(yè)大部分使用的粘結(jié)劑是膨潤土，由于膨潤土的配入，增加了球團(tuán)礦的sio含量，降低了球團(tuán)礦品位，而且出渣率高；由于膨潤土的殘留，降低了球團(tuán)

用于白剛玉生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式冶煉固定爐的制作方法 1006     

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.本實用新型屬于白剛玉生產(chǎn)應(yīng)用設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于白剛玉生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式冶煉固定爐。背景技術(shù).白剛玉是人造磨料的一種，三氧化二鋁含量在％以上，并含有少量氧化鐵、氧化硅等成分，呈白色。產(chǎn)品粒度按國際標(biāo)準(zhǔn)以及各國標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，并可按用戶要求粒度進(jìn)行加工。通用粒度號為f～f，其化學(xué)成份視粒度大小而不同。突出的特點是晶體尺寸小耐沖擊，如果用自磨機(jī)加工破碎，顆粒多為球狀顆粒，表面干潔，易于結(jié)合劑結(jié)合。白剛玉以工業(yè)氧化鋁粉為原料，于電弧中經(jīng)度以上高溫熔煉后冷卻制成，經(jīng)粉碎整形，磁選去鐵

鋁灰提取鋰的方法與流程 1318     

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.本發(fā)明涉及金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁灰提取鋰的方法。背景技術(shù).鋁灰是鋁加工廠在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的一種工業(yè)副產(chǎn)品，在鋁的加工、電解、熔融鑄造等每個過程中都不可避免的產(chǎn)生鋁灰，其中都含有豐富的鋁資源亟待回收利用。鋁灰是鋁廠生產(chǎn)加工過程中的副產(chǎn)物而在電解鋁工業(yè)中，還要加入氟化鋰等作為電解過程的助劑，這些鋰富集在鋁灰中，含量可以達(dá)到.-%。而這些鋰并沒有被充分的利用，很多時候是直接排放到渣庫當(dāng)中。據(jù)統(tǒng)計，中國每年的鋁灰產(chǎn)量約為萬噸，已列入《國家危險廢棄物名錄》（版），這

高效利用燒結(jié)返礦降低HIsmelt工藝能耗的煉鐵工藝 593     

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一種高效利用燒結(jié)返礦降低hismelt工藝能耗的煉鐵工藝技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高效利用燒結(jié)返礦降低hismelt工藝能耗的煉鐵工藝。背景技術(shù).近年來，高質(zhì)量、綠色化、智能化成為世界鋼鐵工業(yè)發(fā)展的主題。目前，鋼鐵生產(chǎn)以高爐-轉(zhuǎn)爐長流程為主，高爐爐料結(jié)構(gòu)中燒結(jié)礦比例平均超過％。在燒結(jié)礦生產(chǎn)和運輸過程中不可避免的會產(chǎn)生粒度小于mm的粉礦，這些粉礦不能進(jìn)入高爐進(jìn)行冶煉，需要由皮帶運輸至燒結(jié)車間重新配料燒結(jié)，這些粉礦即為燒結(jié)返礦。燒結(jié)礦的返礦分為一次返礦和二次返礦。

鋅合金生產(chǎn)用攪拌裝置的制作方法 411     

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本實用新型涉及一種鋅合金生產(chǎn)用攪拌裝置，屬于鋅合金加工技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金，常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金，在鋅合金的熔化過程中，扔入熔爐內(nèi)的鋅合金塊需要進(jìn)行攪拌，以讓鋅合金塊逐漸熔化，并與鋅合金熔液均勻混合；傳統(tǒng)的攪拌裝置在攪拌過程中，鋅合金熔液容易產(chǎn)生漩渦，鋅合金塊會隨著漩渦旋轉(zhuǎn)，使得攪動幅度不明顯，鋅合金塊在熔液內(nèi)的攪動不激烈，攪拌效果不好，鋅合金塊熔化速度慢、與鋅合金熔液的混合不均勻。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種鋅合金

用于鉛鍋精煉除雜的攪拌裝置的制作方法 719     

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.本實用新型涉及屬于有色金屬精煉制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鉛鍋精煉除雜的攪拌裝置。背景技術(shù).在粗鉛精煉除雜過程中，需將精煉輔料投入盛有液體鉛液的鉛鍋中，并使用攪拌機(jī)對鉛液進(jìn)行攪拌以促進(jìn)輔料與鉛液的接觸。常規(guī)的攪拌方式為在攪拌軸底部安裝豎直葉片，攪拌軸放置于鉛鍋圓心處進(jìn)行攪拌。由于鉛液密度遠(yuǎn)大于輔料，此攪拌方式存在的問題有：、攪拌過程漩渦過于穩(wěn)定，輔料難以進(jìn)入鉛液中；、輔料累積在漩渦中心處無法分散。從而導(dǎo)致粗鉛精煉過程耗時較長、輔料消耗量大的后果。發(fā)明內(nèi)容.本實用新型的目的在于針對

鋁合金熔煉用攪拌裝置的制作方法 924     

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：.本實用新型涉及一種攪拌裝置，尤其涉及一種鋁合金熔煉用攪拌裝置。背景技術(shù)：.熔煉爐是鋁合金生產(chǎn)的重要設(shè)備之一，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中，合金成分要求嚴(yán)，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，適用于間歇作業(yè)、配合金及回爐料多的熔煉。利用熔煉爐生產(chǎn)鋁合金時，需要在鋁液中添加回爐料和一些其他熔煉的合金試劑，回爐料和合金試劑均以冷料形式加入，加入后在重力作用下沉到熔煉爐的爐底，需要借助攪拌裝置對其攪拌，以縮短熔煉時間，并使成分均勻。.但是，目前沒有專門設(shè)計的攪拌設(shè)備，一般都是利用熔煉爐的扒渣設(shè)備進(jìn)行

連續(xù)冷卻結(jié)晶的方法與流程 505     

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.本發(fā)明涉及結(jié)晶提取技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種連續(xù)冷卻結(jié)晶的方法。背景技術(shù).在較高溫度時，使溶液達(dá)到飽和狀態(tài)，這樣在溫度降低后，因為物質(zhì)的溶解度下降，溶液中會析出這種物質(zhì)的晶體，硫酸鎳和硫酸鈷晶體就是利用這種冷卻結(jié)晶的方法得到。.現(xiàn)有的結(jié)晶方法在使用過程中攪拌裝置容易被結(jié)晶體卡住，從而影響設(shè)備的攪拌效果，對設(shè)備的結(jié)晶能力造成影響。.所以需要針對上述問題設(shè)計一種連續(xù)冷卻結(jié)晶的方法。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)冷卻結(jié)晶的方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提

制備高潔凈度鎂或鎂合金熔體的熔煉裝置 919     

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.本實用新型涉及金屬冶煉及凈化的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備高潔凈度鎂或鎂合金的熔煉裝置。背景技術(shù).鎂或鎂合金因具有密度小、比強(qiáng)度高、電磁屏蔽性強(qiáng)、阻尼和減震性能高、導(dǎo)熱性能優(yōu)良、尺寸穩(wěn)定性高、優(yōu)良的鑄造性能、良好的加工性能、儲量豐富等一系列優(yōu)良特性，在電子產(chǎn)品、交通運輸、航空航天及武器制造等工業(yè)中得到快速發(fā)展。.但是，用于生產(chǎn)內(nèi)部冶金質(zhì)量要求較高的承力結(jié)構(gòu)鑄件(例如航空航天零部件)的熔煉與凈化工藝主要為熔劑法。基本工藝過程是用熔煉爐完成原料熔化、合金化以及精煉作業(yè)。熔煉和合金化過程需要通過

采用硫化氫去除重金屬雜質(zhì)的裝置的制作方法 814     

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.本實用新型涉及一種氣液反應(yīng)裝置，尤其涉及一種采用硫化氫去除重金屬雜質(zhì)的裝置。背景技術(shù).利用硫化物沉淀除去溶液中有害重金屬雜質(zhì)是濕法冶煉領(lǐng)域常用的除雜方法?；诮^大多數(shù)金屬硫化物溶度積極小，不同金屬硫化物在特定ph溶度積差異原理，通過控制硫化物用量可以有效除去溶液重金屬雜質(zhì)。硫化物沉淀法因具有重金屬雜質(zhì)去除率高、雜質(zhì)不易返溶、反應(yīng)速度快等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于鎳鈷溶液、硫酸錳溶液或廢水處理工藝中。由于直接添加固體硫化物會引起鈉、鉀、銨等非必要的離子在溶液中的累積，對生產(chǎn)系統(tǒng)不利，因此，現(xiàn)今的硫化沉

用于在硫酸中吸收三氧化硫的文氏管吸收器管和用于生產(chǎn)硫酸的設(shè)備 974     

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本實用新型涉及一種用于在硫酸中吸收三氧化硫的文氏管吸收器管，所述文氏管具有：收斂部分(20)、喉部部分(30)和發(fā)散部分(40)；以及在它的頂部處的第一管道(21)，包含三氧化硫的熱處理氣體通過該第一管道(21)而被引入；用于通過與三氧化硫氣流并流地噴射硫酸而引入硫酸的裝置(22)；用于抽取液體部分的管道(52)；以及用于抽取氣體部分的管道(51)；內(nèi)部裝置(60)位于發(fā)散部分(40)中或該發(fā)散部分(40)的下面，該內(nèi)部裝置(60)是篩盤、多文氏管陣列或自支承圓頂，所述自支承圓頂具有凸形形狀。

在金屬硫化物常壓浸出中提高金屬回收的活化系統(tǒng)和方法 1135     

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公開了一種在金屬硫化物的常壓或基本常壓的浸出過程中改進(jìn)金屬浸出動力學(xué)和回收的方法。在一些實施方式中，所述方法可包括在于第一氧化還原電位下操作的還原性活化回路220中加工金屬硫化物精礦以產(chǎn)生還原性活化的金屬硫化物精礦的步驟。所述方法還可包括隨后在氧化性浸出回路240中加工經(jīng)活化的金屬硫化物精礦以提取金屬價的步驟。在一些公開的實施方式中，還原性活化步驟和/或氧化性溶解步驟可采用顆粒或其附聚體的機(jī)械化學(xué)和/或物理化學(xué)加工?？稍诙呀蛏锝霾僮髦斑M(jìn)行還原性活化以改進(jìn)金屬提取。還公開了用于實施上述方法的系統(tǒng)。

泡銅的生產(chǎn)方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種在熔煉反應(yīng)器中直接由含硫化 銅精礦的材料和/或精細(xì)研磨的冰銅生產(chǎn)泡銅或者高質(zhì)量冰銅 的方法，該方法中，將含氧氣體、銅精礦和/或冰銅送入反應(yīng)器 中。根據(jù)本發(fā)明，將含有CaO和SiO2的熔劑與含氧氣體、銅精礦和/或冰銅一起送入熔煉反應(yīng)器中，而且，精礦和/或冰銅中的部分銅發(fā)生氧化，以形成一種爐渣，該爐渣中，CaO/SiO2比值大于1.5，所述銅含量以氧化物形式存在，而且，CaO+SiO2+FeOx＝100體系中石灰含量的計算值大于20％。

氧化物的固態(tài)還原 1293     

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一種將氧化錳還原為碳化三錳的方法,所述方法包括:將固態(tài)形式的金屬氧化物在高溫下與氣態(tài)還原/滲碳劑及選擇性地與一種惰性氣體接觸。

銅的回收方法 1121     

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本發(fā)明涉及一種回收銅的方法,該方法包括如下步驟:(a)以礦漿形態(tài)生物氧化硫化銅精礦,以溶解銅成為可溶性硫酸銅;(b)使礦漿經(jīng)受固/液分離,以產(chǎn)生銅濃度高的溶液;(c)用溶劑萃取劑處理該溶液,以通過該試劑使銅離子與氫離子交換,以產(chǎn)生在硫酸方面高的而在硫酸銅方面低的殘液;(d)用硫酸溶液洗提溶劑萃取劑;(e)從硫酸溶液中電積銅;和(f)在步驟(a)中使用至少一部分來自步驟(c)的殘液。

奧氏體產(chǎn)品的制造方法以及其用途 901     

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本發(fā)明涉及一種通過在100℃-600℃的溫度下用AL含量更高的合金涂覆AL含量較低的奧氏體不銹鋼基底合金來生產(chǎn)出奧氏體合金的方法,從而所得到的產(chǎn)品中AL含量為4.5-12WT%。

從含金溶液中回收金的方法 708     

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本發(fā)明涉及用活性炭從含金氯化物溶液中回收金的方法。該含金溶液和炭彼此接觸,之后,已經(jīng)以金屬顆粒形式形成于該炭表面上的金通過物理分離方法以含金屬金的金精礦的形式與該炭分離。

用于提取包含在導(dǎo)電混合物中的錫和/或鉛的電解方法 981     

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本發(fā)明涉及使用包括甲烷磺酸的溶液作為電解溶液，用于提取包含在源自廢物的導(dǎo)電混合物中的錫和/或鉛的方法。

用于還原氣流床處理設(shè)備的廢氣中的氮氧化物的方法和氣流床處理設(shè)備 762     

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公開了一種用于還原來自氣流床處理設(shè)備的廢氣中的氮氧化物的方法，在該氣流床處理設(shè)備中，使材料經(jīng)受熱處理；用于所述熱處理的熱能中的至少一些熱能由熱氣發(fā)生器(3)提供。所公開的方法的特征在于，在來自熱氣發(fā)生器(3)的熱氣的溫度降至700℃以下、優(yōu)選地850℃以下之前，將還原劑混入熱氣。

用于改進(jìn)的能量有效生產(chǎn)硫酸的方法和設(shè)備 844     

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本發(fā)明描述了一種通過將SO2催化氧化成SO3和隨后將SO3吸收在硫酸中來生產(chǎn)硫酸的方法，其中將SO3引入第一吸收級(主吸收器)中，并且在那里至少部分地吸收在濃硫酸中，其中將未在第一吸收級中吸收的SO3供給到第二吸收級(次吸收器)，用于在濃硫酸中進(jìn)一步吸收，和其中在經(jīng)過兩個吸收級之后將硫酸冷卻。硫酸的冷卻在并聯(lián)的至少兩個熱交換器中進(jìn)行，其中該至少兩個熱交換器之一作為部分蒸發(fā)器來運行，并且用鍋爐給水/蒸汽冷卻，和另一個用冷卻水冷卻，并且作為純酸冷卻器來運行。

高溫合金的電化學(xué)分解方法 844     

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本發(fā)明描述了一種通過電化學(xué)分解從高溫合金回收貴金屬的方法,兩個電極均由高溫合金形成,電解電流的極性以0.005-5Hz的頻率轉(zhuǎn)換。

用于快速冷卻煉鐵廠煙氣的熱交換器、包括這種熱交換器的用于處理煉鐵廠煙氣的設(shè)備以及相關(guān)處理方法 1282     

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本發(fā)明涉及用于迅速冷卻煉鐵廠煙氣的熱交換器（1），其特征在于，該熱交換器包括：至少一個模塊（100）的支撐結(jié)構(gòu)（2），所述模塊又包括煙氣的入口歧管（3）和煙氣的出口歧管（4），入口歧管和出口歧管相互對置并對準(zhǔn)；多塊面板（5），這些面板在入口歧管（3）和出口歧管（4）之間延伸，并且相互間隔一定距離地相互重疊，其中成對的相鄰面板（5）限定出煙氣的流動通道（6），該流動通道由肩部（7）側(cè)向地關(guān)閉，并在相對端部處分別具有與入口歧管（3）連通的入口孔（8）和與出口歧管（4）連通的出口孔（9）；與面板（5）相關(guān)聯(lián)的冷卻流體循環(huán)管道（10）；用于流動通道（6）中的一個或多個流動通道的入口孔（8）的第一選擇性關(guān)閉器件（14）；以及用于流動通道（6）中的一個或多個流動通道的出口孔（9）的第二選擇性關(guān)閉器件（15），其中，流動通道（6）中的每一個由相應(yīng)一對肩部（7）側(cè)向地關(guān)閉，這對肩部中的至少一個肩部為可拆卸式肩部。

從廢催化劑中回收金屬的方法 1085     

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本發(fā)明的方法涉及從非負(fù)載型的廢催化劑中移出金屬。對催化劑進(jìn)行浸取反應(yīng)。釩以沉淀的形式移出,而對含鉬和鎳的溶液繼續(xù)進(jìn)行萃取步驟以移出這些金屬?？山惶娴赝ㄟ^沉淀法移出鉬。

回收銥的方法 863     

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本發(fā)明涉及一種以銥溶液、金屬、氧化物或鹽的形式從包括氧化銥的物體諸如廢催化劑中回收銥的方法。