提高聚乙烯塑料袋制品強(qiáng)度性能的方法 663     

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本發(fā)明涉及新型功能材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種提高聚乙烯塑料袋制品強(qiáng)度性能的方法，在聚乙烯塑料袋制品合成過程中，通過制備得到的改性粉體與塑料母粒進(jìn)行熔融共混，所述改性粉料為鐵基鈦酸鎂功能有機(jī)復(fù)合材料，分散性好，不易團(tuán)聚，利用其獨(dú)特的外電子結(jié)構(gòu)以及較強(qiáng)的絡(luò)合能力，與聚乙烯高分子聚合物親和性好，在加工過程中實(shí)現(xiàn)浸潤、相容，克服了現(xiàn)有改性方法中相容性差、改性劑用量多、加工復(fù)雜、熱穩(wěn)定性差等劣勢，顯著提高了聚乙烯塑料袋制品的力學(xué)強(qiáng)度。

用于金屬表面處理的發(fā)黑鍍膜劑及應(yīng)用 997     

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本發(fā)明公開了一種用于金屬表面處理的發(fā)黑鍍膜劑及應(yīng)用，屬于有機(jī)/無機(jī)復(fù)合功能材料領(lǐng)域，其組成成份及重量比為：亞硝酸鈉1-5份，硫酸銅3-5份、呈味核苷酸二鈉2-7份、羥甲基纖維素3-8份，聚丙烯酸鈉1-5份、聚亞烷基二醇1-2份、尼泊金甲酯0.2-1份、絡(luò)合劑7-12份，增稠劑0.5-2份，消泡劑0.2-0.8份，去離子水40-70份；所述的絡(luò)合劑為乙二胺四甲叉膦酸鈉和氫氧化鈉的混合物。本發(fā)明基于絡(luò)合劑中的乙二胺四甲叉膦酸鈉能夠與金屬形成配位鍵和金屬鍵，顯著增強(qiáng)了膜層與金屬間的結(jié)合力，提高了鍍膜致密性和牢固性，有效的解決了膜層厚度不均的問題，且該發(fā)黑鍍膜劑易降解，對環(huán)境污染小，成本低廉。

去除污染物和殺菌消毒的纖維絮凝材料及其制備方法 646     

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本發(fā)明公開了一種同時(shí)去除污染物和殺菌消毒的納米纖維絮凝劑材料及其制備方法，屬于環(huán)境功能材料合成與應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明采用殼聚糖和丙烯酰胺粉末為基質(zhì)材料，以三磷酸鈉為反應(yīng)交聯(lián)劑，通過交聯(lián)聚合反應(yīng)和固體接枝聚合反應(yīng)制備均勻靜電紡絲納米纖維前驅(qū)體，然后通過靜電紡絲揮發(fā)丙酮、醋酸鈉和鹽酸等溶劑得到比表面積大、功能基團(tuán)含量高的多孔納米纖維材料，它的應(yīng)用特點(diǎn)是能夠同時(shí)去除水中污染物質(zhì)且殺菌消毒。該制備方法簡單、合成效率高，且能夠節(jié)約、回收大量溶解、溶脹試劑，實(shí)現(xiàn)綠色制備過程，所制備的多孔納米纖維材料具有高親水性表面，既能實(shí)現(xiàn)水中多種類型污染物質(zhì)的快速吸附、沉降，又能殺菌消毒，具有非常廣闊的應(yīng)用前景。

用于增強(qiáng)日用陶瓷耐腐蝕性的釉料添加劑 946     

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本發(fā)明涉及新型功能材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于增強(qiáng)日用陶瓷耐腐蝕性的釉料添加劑，由氧氯化鋯與納米氧化鈷合成得到的納米級防腐蝕劑能夠形成致密鈍化膜，阻隔腐蝕離子以及腐蝕液的進(jìn)入，通過制備得到的耐腐蝕釉料添加劑添加到釉料中，阻止釉料中金屬原子與氧氣、水、氯離子等酸堿性離子的接觸，很好的保護(hù)陶瓷基體，克服了現(xiàn)有釉料涂層剝落加重腐蝕的問題，并且穩(wěn)定性和光滑性好，并且對溫度的適應(yīng)范圍提高，顯著延長了日用陶瓷制品的使用壽命，陶瓷的耐磨性能、抗沖擊性能等力學(xué)性能較現(xiàn)有水平有顯著提高，并且陶瓷制品的色彩外觀和物理機(jī)械性能得到長時(shí)間保障。

花狀結(jié)構(gòu)鈦酸鋰的制備方法 970     

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本發(fā)明公開了一種花狀結(jié)構(gòu)鈦酸鋰的制備方法，屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法以乙酸鋰、鈦酸四丁酯為原料，十二烷基硫酸鈉（SDS）作為表面活性劑，水為溶劑，將乙酸鋰、鈦酸四丁酯、SDS與水均勻混合后置于反應(yīng)容器內(nèi)并密封，于溫度80-180℃、保溫時(shí)間0.5-24h，最終得到了花狀結(jié)構(gòu)鈦酸鋰白色絮狀產(chǎn)物。本發(fā)明制備方法過程簡單、綠色環(huán)保且低成本，制備出的花狀結(jié)構(gòu)鈦酸鋰可望作為負(fù)極材料，改善鋰離子電池的充放電特性，提高比容量及充放電性能，其在新型鋰離子電池、超級電容器方面具有良好的應(yīng)用前景。

提高印刷用水性油墨耐磨性能的方法 1032     

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本發(fā)明涉及新型功能材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種提高印刷用水性油墨耐磨性能的方法，在水性連接料制備中，添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)占水性樹脂質(zhì)量0.14?0.16%的油墨固定劑，該固定劑采用環(huán)保淀粉為原料，通過有機(jī)改性，制備多孔吸附固定劑，具有微米級結(jié)構(gòu)，能夠吸附固定油墨，形成內(nèi)部囊括封閉型多孔，能夠充分鎖住邊緣油墨分子，提升油墨附著牢度，克服了現(xiàn)有水性油墨粘附性差，耐磨性能不佳的問題，并且性能穩(wěn)定，顯著提高了水性油墨的耐磨性，初干性、著色力等性能較現(xiàn)有水平有顯著提高，并且油墨的色彩外觀和光澤度能得到長時(shí)間保障。

鍺酸釤納米棒及其制備方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種鍺酸釤納米棒及其制備方法，屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。所述鍺酸釤納米棒由斜方Sm₄GeO₈晶相構(gòu)成；所述納米棒的直徑為30～200nm、長度為800nm～1.2μm。該鍺酸釤納米棒的制備方法是首先將銅片固定于反應(yīng)容器中間，然后將納米氧化釤、二氧化鍺與水混合后置于反應(yīng)容器內(nèi)并密封，通過微波加熱、保溫，從而得到了表面含有白色沉積物的銅片；隨后將混合均勻的納米氧化釤與二氧化鍺置于微波氣氛爐的反應(yīng)容器內(nèi)，銅片置于反應(yīng)容器的水冷低溫區(qū)，并密封反應(yīng)容器，將反應(yīng)容器加熱、保溫。本發(fā)明采用兩步反應(yīng)過程，制備過程簡單，鍺酸釤納米棒可以作為電極材料、催化材料，在電化學(xué)傳感器、催化領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

降低日用陶瓷摩擦系數(shù)的方法 863     

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本發(fā)明涉及新型功能材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種降低日用陶瓷摩擦系數(shù)的方法，由硝酸鈷與氫氧化鎳合成得到的納米級鈷鎳氧體粉末展現(xiàn)出優(yōu)異的潤滑性能和耐磨損性能，通過制備得到的耐摩擦復(fù)合材料添加到釉料中，能夠降低摩擦接觸面之間的剪切強(qiáng)度，顯著提高涂層的韌性等力學(xué)性能，很好的保護(hù)陶瓷基體，克服了現(xiàn)有釉料涂層在外力作用下剝落現(xiàn)象加重的問題，并且耐久性和光滑性好，顯著延長了日用陶瓷制品的使用壽命，陶瓷的抗裂性能、抗沖擊性能等力學(xué)性能較現(xiàn)有水平有顯著提高，并且陶瓷制品的色彩外觀和物理機(jī)械性能得到長時(shí)間保障。

農(nóng)業(yè)機(jī)械金屬件的防腐蝕處理方法 1080     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種農(nóng)業(yè)機(jī)械金屬件的防腐蝕處理方法，對防腐蝕機(jī)理進(jìn)行研究，將稀土金屬化合物添加到防腐涂層制備中，防止了晶間脆裂，獲得了耐腐蝕和耐摩擦性優(yōu)異的涂層材料，選用了等離子噴涂工藝制備涂層，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，經(jīng)得起熱疲勞和熱沖擊，力學(xué)性能更優(yōu)，并且噴涂效率高、功耗小、涂層質(zhì)量高，本發(fā)明制備得到的耐磨涂層材料能夠使得農(nóng)業(yè)機(jī)械耐磨性能優(yōu)異，耐腐蝕性提高，適用范圍更廣，大大提高了農(nóng)業(yè)機(jī)械金屬件的使用功能和壽命，滿足了特定的工作環(huán)境，降低因腐蝕摩擦等引起的損壞率和維修費(fèi)用，能夠?qū)崿F(xiàn)提高農(nóng)業(yè)生產(chǎn)效率的現(xiàn)實(shí)意義，是一種極為值得推廣使用的技術(shù)方案。

Pt?Ni 納米催化劑的制備方法 707     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Pt?Ni納米催化劑的制備方法，其成分按重量份計(jì)：乙酸乙酯化鉑36～43份、2，4?戊二酮二水鎳30～37份、改性硅藻土28～34份、膠凝劑23～29份和表面活性劑7～13份；本發(fā)明向乙酸乙酯化鉑和2，4?戊二酮二水鎳中加入了檸檬酸，乙酸乙酯化鉑和2，4?戊二酮二水鎳在水中解離出鉑離子和鎳離子，鉑離子和鎳離子與檸檬酸發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，提高了金屬離子的分散度，有效降低了反應(yīng)的溫度，降低了反應(yīng)所需的溫度條件，節(jié)約了能源，改性的硅藻土的孔隙率更大，乙酸乙酯化鉑和2，4?戊二酮二水鎳流入改性硅藻土的孔隙中，使鉑和鎳均勻分布在載體的表面上，增大了鉑和鎳與反應(yīng)物的接觸面積，提高了Pt?Ni納米催化劑的催化效率。

鎳酸錳納米片的制備方法 993     

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本發(fā)明公開了一種鎳酸錳納米片的制備方法，屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法具體是：首先將乙酸鎳與乙酸錳混合均勻，然后將乙酸鎳與乙酸錳混合粉末置于剛玉管反應(yīng)容器的高溫區(qū)，氧化鋁片置于剛玉管反應(yīng)容器的低溫區(qū)，并密封反應(yīng)容器，將高溫區(qū)加熱至900～1100℃、低溫區(qū)加熱至100～200℃，保溫1～3h，得到了表面含有黑色沉積物的氧化鋁片；隨后將氧化鋁片固定于反應(yīng)容器中間，將乙酸鎳、乙酸錳與水混合后置于反應(yīng)容器內(nèi)并密封，向反應(yīng)容器中充入氧氣后，于溫度300～400℃、保溫24～48h。本發(fā)明采用兩步反應(yīng)過程，制備過程簡單、易于控制，所得鎳酸錳納米片在電學(xué)、磁學(xué)和催化等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

銻化鎳納米棒的制備方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種銻化鎳納米棒的制備方法，屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法具體是：首先將氯化鎳與三氯化銻混合均勻，然后將氯化鎳與三氯化銻混合粉末置于反應(yīng)容器的高溫區(qū)，氧化鋁片置于反應(yīng)容器的低溫區(qū)，將反應(yīng)容器抽至真空，隨后將高溫區(qū)加熱至1000～1100℃、低溫區(qū)加熱至100～200℃，保溫0.5～2h，得到了表面含有黑色沉積物的氧化鋁片；隨后將氧化鋁片固定于反應(yīng)容器中間，將氯化鎳、三氯化銻、硼氫化鈉與乙醇混合后置于反應(yīng)容器內(nèi)并密封，于溫度200～300℃、保溫24～72h。本發(fā)明采用兩步反應(yīng)過程，制備過程簡單、易于控制，所得銻化鎳納米棒在電子器件、光學(xué)器件及鋰離子電池等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

片狀多孔CoB粉體及其制備方法 868     

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本發(fā)明公開了一種片狀多孔CoB粉體及其制備方法，屬于無機(jī)粉體制備技術(shù)領(lǐng)域。該粉體為結(jié)晶態(tài)CoB，由平均厚度20nm，平面尺寸200～300nm的納米片組成，所述納米片交錯(cuò)連接形成開放式的多孔結(jié)構(gòu)。該粉體具體制備步驟包括：將微米級金屬鈷粉、無定形硼粉和堿金屬氯化物粉體混合；將上述混合粉體放入剛玉坩堝中，在氬氣保護(hù)下加熱至800℃以上，保溫0.5?2h后自然冷卻；將所得產(chǎn)物用水浸泡，過濾，清洗，干燥即得到片狀多孔CoB粉體。本發(fā)明所得到的CoB粉體為結(jié)晶態(tài)，并具有片狀多孔結(jié)構(gòu)，既可以作為催化劑載體材料，又是一種具有潛力的無機(jī)功能材料。

納米針狀結(jié)構(gòu)釩酸錳自清潔涂料 680     

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本發(fā)明公開了一種納米針狀結(jié)構(gòu)釩酸錳自清潔涂料，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。納米針狀結(jié)構(gòu)釩酸錳自清潔涂料的質(zhì)量百分比組成如下：納米針狀結(jié)構(gòu)釩酸錳20-40％、醋丙乳液15-30％、水30-50％、納米二氧化硅6-20％、醇酯-120.05-0.2％、磷酸三丁酯0.5-2％、10％的六偏磷酸鈉水溶液0.5-2％、乙二醇0.5-2％、聚氨酯0.5-2％。本發(fā)明所提供的納米針狀結(jié)構(gòu)釩酸錳自清潔涂料具有自清潔、防污、隔熱保溫等性能，性能穩(wěn)定，成本較低，施工方便。

提高日用陶瓷實(shí)用性的方法 1008     

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本發(fā)明涉及新型功能材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種提高日用陶瓷實(shí)用性的方法，在日用陶瓷胚體制備原料中添加質(zhì)量百分比占0.45?0.48%的補(bǔ)強(qiáng)劑，由無機(jī)粉體與有機(jī)改性溶劑合成得到的補(bǔ)強(qiáng)劑展現(xiàn)出優(yōu)異的耐高溫性和力學(xué)性能，添加到陶瓷胚體制備原料中，能夠顯著提高陶瓷基體的耐熱性，從根本上解決陶瓷耐熱性，抗裂性能不達(dá)標(biāo)的缺陷，很好的保護(hù)陶瓷基體，同時(shí)降低了吸水率，用量少，防裂性能好，克服了現(xiàn)有日用陶瓷在高溫環(huán)境下使用性能不足的問題，并且防碰摔和抗沖擊強(qiáng)度高，顯著延長了日用陶瓷制品的使用壽命，陶瓷的耐高溫、抗裂等性能較現(xiàn)有水平有顯著提高，并且陶瓷制品的色彩外觀和物理機(jī)械性能得到長時(shí)間保障。

改性增強(qiáng)劑 782     

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改性增強(qiáng)劑是屬于精細(xì)化工，主要用于有機(jī)材料 需要的給予外源性改性增強(qiáng)功能。本發(fā)明就是提供一種對滑石 微粒表面性質(zhì)進(jìn)行有效控制，完全控制在親有機(jī)性質(zhì)范圍內(nèi)， 使其能與有機(jī)物完全高均勻分散混合、復(fù)合和質(zhì)量合格的高功 能材料。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：首先對滑石原礦進(jìn)行磨碎、 分級、制取超細(xì)滑石粉料，在容器內(nèi)強(qiáng)制改變分子結(jié)構(gòu)，使其 組成由原來的 3MgO·4SiO2·H2O，改變?yōu)?MgSiO3材料。

纖維素/微米纖維素長絲多孔小球的制備方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種纖維素/微米纖維素長絲多孔小球的制備方法，屬于復(fù)合功能材料技術(shù)領(lǐng)域，制備方法為：將纖維素加入低溫堿/尿素溶劑中，完全溶解后將微米纖維素長絲和致孔劑加入其中，攪拌分散均勻后將混合物逐滴滴入稀酸溶液中，得到凝膠態(tài)小球，清洗凝膠態(tài)小球，再放入丙酮中浸泡，得到纖維素/微米纖維素長絲多孔小球，最后用改性劑對其進(jìn)行交聯(lián)和改性一定時(shí)間，制備出具有尺寸和孔隙率可控的纖維素/微米纖維素長絲多孔小球。整個(gè)制備過程廉價(jià)、簡單易行且環(huán)保，對設(shè)備要求較低，安全無毒；基于纖維素綠色材料制備的多孔小球具有較好的機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性、耐酸堿能力、重復(fù)利用以及分離性，且可生物降解，是環(huán)境友好材料。

核殼結(jié)構(gòu)ATO納米粒子包裹的硅酸鹽納米微球復(fù)合材料及應(yīng)用 1137     

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本發(fā)明公開了一種核殼結(jié)構(gòu)ATO納米粒子包裹的硅酸鹽納米微球復(fù)合材料及其應(yīng)用，屬于納米功能涂料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料包括93～97wt％硅酸鹽納米微球復(fù)合材料和3～7wt％ATO納米粒子。本發(fā)明以鋼渣為主要原料，制備硅酸鹽微球，粒徑范圍納米級，再以ATO納米粒子修飾硅酸鹽納米微球。在研究過程中以其實(shí)際功能應(yīng)用為導(dǎo)向進(jìn)行設(shè)計(jì)、制備和組裝納米復(fù)合功能材料，實(shí)驗(yàn)設(shè)備及工藝方法簡單，經(jīng)濟(jì)成本低。本發(fā)明所制備的納米復(fù)合材料粒子分散性好、反射能力強(qiáng)、防水、阻燃、穩(wěn)定性良好的特性，可制備環(huán)境友好型隔熱、保溫、防水和阻燃涂層，廣泛應(yīng)用于建筑物內(nèi)、外墻、門窗等隔熱保溫材料。

用于金屬表面處理的無機(jī)-樹脂發(fā)黑鍍膜劑及其制造方法和應(yīng)用 874     

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本發(fā)明公開了一種用于金屬表面處理的無機(jī)-樹脂發(fā)黑鍍膜劑及應(yīng)用及其制造方法，屬于有機(jī)/無機(jī)復(fù)合功能材料領(lǐng)域，其組成成份及重量比為：復(fù)合成膜促進(jìn)劑2-6份，絡(luò)合劑0.5-8份，亞硝酸鈉3-8份，馬來酰亞胺3-5份，羥甲基纖維素3-8份，增稠劑0.5-8份，消泡劑0.2-0.8份，殺菌劑0.2-0.5份，分散流平劑0.2-0.5份，去離子水20-50份。本發(fā)明主要基于成膜劑中的陰性離子與金屬基體生成化合物，然后纖維素及絡(luò)合劑充當(dāng)了成膜促進(jìn)劑，促進(jìn)了發(fā)黑鍍膜的致密性和牢固性，有效的解決了膜層厚度不均的問題。

片狀多孔硼化鈷粉體及其制備方法 725     

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本發(fā)明公開了一種片狀多孔硼化鈷粉體及其制備方法，屬于無機(jī)粉體制備技術(shù)領(lǐng)域。該粉體為結(jié)晶態(tài)CoB，Co2B，Co3B及Co4B中的一種或混合物，由平均厚度20nm的納米片組成，所述納米片交錯(cuò)連接形成開放式的多孔結(jié)構(gòu)。該粉體具體制備步驟包括：將微米級金屬鈷粉、無定形硼粉和堿金屬氯化物粉體混合；將上述混合粉體放入剛玉坩堝中，在氬氣保護(hù)下加熱至900℃以上，保溫0.5～2h后自然冷卻；將所得產(chǎn)物用水浸泡，過濾，清洗，干燥即得到片狀多孔硼化鈷粉體。本發(fā)明所得到的硼化鈷粉體為結(jié)晶態(tài)，并具有片狀多孔結(jié)構(gòu)，既可以作為催化劑載體材料，又是一種具有潛力的無機(jī)功能材料。

修復(fù)的軋輥及修復(fù)軋輥的方法 1133     

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本發(fā)明為一種修復(fù)的軋輥及修復(fù)軋輥的方法,是將要修復(fù)的廢軋輥,采用機(jī)械切削方法沿其外表面將軋輥切削去掉磨損層,得到一個(gè)輥芯,然后以不同的添料方式在輥芯表面放置選擇的熔覆材料,經(jīng)激光輻照使之與軋輥表面同時(shí)熔化,形成熔覆層。激光熔覆層由熔覆面層、熔覆中間層及激光熔覆底層組成各具特點(diǎn)的梯度功能材料。修復(fù)后軋輥的機(jī)械性能得到改善,延長了其使用壽命,降低了生產(chǎn)成本。

超導(dǎo)態(tài)完全抗磁動機(jī)設(shè)計(jì)制造技術(shù)方案 1078     

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超導(dǎo)態(tài)完全抗磁動機(jī)設(shè)計(jì)制造技術(shù)方案,所屬高溫超導(dǎo)功能材料應(yīng)用電工技術(shù)領(lǐng)域研究課題,是在首創(chuàng)應(yīng)用完全抗磁屏蔽設(shè)計(jì)制作永磁體N極端面單側(cè)分布外磁場技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)明的抗磁能動力裝置,可代替熱力發(fā)動機(jī)功能,只需耗用液氮,不需其他能源,無污染,無噪音,與日本邁斯納電機(jī)相比具有能量轉(zhuǎn)化效率高,輸出功率大,結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn),徹底解決了人類直接利用完全抗磁能,永磁能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的關(guān)鍵技術(shù),標(biāo)志著人類利用自然能技術(shù)進(jìn)入了超導(dǎo)抗磁能時(shí)代新紀(jì)元。

新型水性防水隔熱裝飾性涂料及其制備工藝 800     

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本發(fā)明公開了一種新型水性防水隔熱裝飾性涂料及其制備工藝，屬于建筑涂料領(lǐng)域。該涂料包含如下重量百分比的各組分：水性丙烯酸烯樹脂30％?60％、水性防水劑2％?10％、水性色漿15％?35％、隔熱功能材料3％?12％、助劑2％?9％，余量為去離子水。該工藝主要包含兩步，首先制備出水性彩色色漿，然后將水性彩色色漿加入涂料的制備中，即可得到水性防水隔熱裝飾性涂料。本發(fā)明通過采用將含有紅外反射納米顏料的水性色漿復(fù)合組成了可應(yīng)用于裝飾瓦、建筑物墻面、金屬板材表面所要求多色系、高光澤的裝飾性防水隔熱涂料，太陽反射率高達(dá)87％，隔熱溫差測試結(jié)果涂有水性防水隔熱裝飾性涂料樣板溫度比參考樣板溫度低15℃；樣品耐老化時(shí)間可達(dá)1500h且不褪色、不粉化。

納米水性內(nèi)墻保溫涂料 1072     

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本發(fā)明提供一種納米水性內(nèi)墻保溫涂料,屬于環(huán)保水性建筑節(jié)能涂料技術(shù)領(lǐng)域。該納米水性內(nèi)墻保溫涂料的組分及重量百分比如下:乳液:20-40,顏填料:20-35,保溫功能材料:5-15,增稠劑:0.1-1,潤濕分散劑:0.5-2.5,消泡劑:0.1-0.6,防凍劑:0.4-2.5,水:余量。由于本發(fā)明中不含揮發(fā)性大的有機(jī)物,所以本發(fā)明中的新型水性內(nèi)墻保溫涂料毒性極小,利于環(huán)保;本發(fā)明中采用的顏填料為納米級或超細(xì)的碳酸鎂或硅酸鎂,能夠大大提高顏填料的表面積,在涂料中顆粒之間的空隙會大幅度地增加,從而提高涂料的阻隔熱性能。本發(fā)明所提供的水性內(nèi)墻保溫涂料兼具顯著的輻射隔熱與阻隔型隔熱效果,制備工藝簡單,應(yīng)用廣泛。

鋁酸鋰納米片多功能復(fù)合涂料 660     

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本發(fā)明公開了一種鋁酸鋰納米片多功能復(fù)合涂料，屬于功能材料領(lǐng)域。鋁酸鋰納米片多功能復(fù)合涂料的質(zhì)量百分比組成如下：鋁酸鋰納米片18-35％、納米氧化鋯5-15％、萜烯樹脂乳液11-20％、苯乙烯丙烯酸酯共聚合物乳液6-12％、丙二醇甲醚醋酸酯3-8％、甲基硅油乳液3-8％、水20-35％、聚乙二醇1-3％、聚丙烯酰胺0.2-1％、丙二醇0.1-1％、聚氧丙烯甘油醚0.05-0.2％、二甘醇0.5-3％、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.05-0.5％。本發(fā)明所提供的鋁酸鋰納米片多功能涂料具有防腐、阻燃、防霉抗菌、防污、防水及保溫等多種功能，在建筑物及設(shè)備用涂料方面具有良好的應(yīng)用前景。

具有調(diào)溫調(diào)濕性能的光催化復(fù)合材料及其制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種具有調(diào)溫調(diào)濕性能的光催化復(fù)合材料及其制備方法，屬于功能材料和建筑節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料包含相變材料、光催化材料等，所述相變材料為棕櫚醇、棕櫚酸和月桂酸的混合物；所述光催化材料為Eu-Ce/TiO2。本發(fā)明光催化涂料的制備包括3個(gè)步驟：(1)棕櫚醇-棕櫚酸-月桂酸相變材料的制備，(2)Eu-Ce/TiO2光催化材料的制備，(3)具有調(diào)溫調(diào)濕性能的光催化復(fù)合材料的制備。本發(fā)明具有調(diào)溫調(diào)濕性能的光催化復(fù)合材料能在可見光源下光催化降解甲醛氣體和調(diào)節(jié)室內(nèi)溫濕度，有效地提高了室內(nèi)環(huán)境舒適度及改了善室內(nèi)空氣品質(zhì)，降低了建筑能耗，符合國家綠色生態(tài)建筑材料的發(fā)展趨勢。

釩酸鋅納米棒復(fù)合涂料 1058     

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本發(fā)明公開了一種釩酸鋅納米棒復(fù)合涂料，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。釩酸鋅納米棒復(fù)合涂料的質(zhì)量百分比組成如下：釩酸鋅納米棒20-40％、苯丙乳液15-25％、水30-45％、納米氧化鋁5-20％、醇酯-12?0.05-0.2％、聚氨酯0.5-2％、10％的六偏磷酸鈉水溶液0.5-2％、磷酸三丁酯0.5-2％、乙三醇0.5-2％。本發(fā)明采用的釩酸鋅納米棒活性高、穩(wěn)定性好、無毒及成本低等特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)釩酸鋅納米棒復(fù)合涂料的批量制備。本發(fā)明所提供的釩酸鋅納米棒復(fù)合涂料具有自清潔、防污性能，性能穩(wěn)定。

具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的硼化鎳粉體及其制備方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的硼化鎳粉體及其制備方法，屬于無機(jī)粉體制備技術(shù)領(lǐng)域。該硼化鎳粉體為結(jié)晶態(tài)Ni3B，具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，網(wǎng)線平均直徑為20nm。其制備步驟是：將微米級金屬鎳粉、無定形硼粉和堿金屬氯化物粉體混合；將上述混合粉體放入剛玉坩堝中，在氬氣保護(hù)下加熱至1000℃以上，保溫0.5?2h后自然冷卻；將所得產(chǎn)物用鹽酸浸泡，過濾，分別用水和乙醇清洗多次，干燥即得到具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的Ni3B粉體。本發(fā)明所得到的Ni3B粉體為結(jié)晶態(tài)，并具有網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)，既可以作為催化劑載體材料，又是一種具有潛力的無機(jī)功能材料。

具有光催化性能的調(diào)溫調(diào)濕復(fù)合材料及其制備方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種具有光催化性能的調(diào)溫調(diào)濕復(fù)合材料及其制備方法，屬于功能材料和建筑節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料包含TiO2前驅(qū)物、分散劑、溶劑、相變材料、光催化材料等。本發(fā)明復(fù)合材料的制備包括4個(gè)步驟：(1)棕櫚醇-棕櫚酸-月桂酸相變材料的制備；(2)SiO2基棕櫚醇-棕櫚酸-月桂酸微膠囊調(diào)溫調(diào)濕材料的制備；(3)Eu-Ce/TiO2光催化材料的制備；(4)具有光催化性能的調(diào)溫調(diào)濕復(fù)合材料的制備。本發(fā)明調(diào)溫調(diào)濕復(fù)合材料能在可見光源下光催化降解甲醛氣體和調(diào)節(jié)室內(nèi)溫濕度，有效地提高了室內(nèi)環(huán)境舒適度及改善了室內(nèi)空氣品質(zhì)，減少了供暖和制冷設(shè)備、加濕器和空氣凈化設(shè)備的使用，降低了建筑能耗，符合國家綠色生態(tài)建筑材料的發(fā)展趨勢。

適用于稀土鎂硅鐵合金的防腐蝕涂層材料 698     

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本發(fā)明涉及新型功能材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種適用于稀土鎂硅鐵合金的防腐蝕涂層材料，利用氧化釩、氧化釹、六水合硝酸銪的結(jié)構(gòu)特性，經(jīng)過有機(jī)物表面改性，得到釩基功能材料，進(jìn)一步與納米改性乙炔黑物料混合制備得到涂層材料，該方法制備成本低、材料性能突出，具有特殊的熱力學(xué)穩(wěn)定性，能夠選擇合適的合金材料進(jìn)行鍵合吸附，與稀土鎂硅鐵合金結(jié)合牢固，不會剝離，耐磨性強(qiáng)，具有連續(xù)的疏水結(jié)構(gòu)，吸附能力強(qiáng)，可以解決稀土鎂硅鋁表面腐蝕、脫落的問題，具有防水作用，無毒性和污染，使得稀土鎂硅鐵合金的性能穩(wěn)定，使用壽命成倍增長。