利用鈦鐵礦尾砂提取鈦精礦和鐵精礦的方法與流程 976     

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本發(fā)明屬于礦山開采技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用鈦鐵礦尾砂提取鈦精礦和鐵精礦的方法。背景技術(shù)鈦鐵礦是鐵和鈦的氧化物礦物，又稱鈦磁鐵礦，是提煉鈦的主要礦石。鈦鐵礦很重，灰到黑色，具有一點(diǎn)金屬光澤。晶體一般為板狀，晶體集合在一起為塊狀或粒狀，成分為fetio，tio含量.%，是提取鈦和二氧化鈦的主要礦物。中國(guó)四川攀枝花鐵礦中，鈦鐵礦分布于磁鐵礦顆粒之間或裂理中，并形成大型礦床。鈦鐵礦尾砂是選礦廠在將礦石磨細(xì)，選取有用成分后排放的廢棄物。一般是選礦廠排放的尾

低品位粘土礦物的高效提純方法與流程 785     

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.本發(fā)明屬于粘土礦物提純領(lǐng)域，特別涉及一種低品位粘土礦物的高效提純方法。背景技術(shù).粘土礦物是組成粘土巖和土壤的主要礦物。它們是一類以含鋁、鎂等為主的含水硅酸鹽礦物。粘土礦物包括高嶺土、膨潤(rùn)土、凹凸棒、海泡石、坡縷石等礦物，除了海泡石、坡縷石具有鏈層狀結(jié)構(gòu)外，其余大多具有層狀結(jié)構(gòu)，顆粒極細(xì)，尺寸一般小于微米級(jí)別，加水后具有不同程度的可塑性。.粘土礦物在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。其中，高嶺土主要用于陶瓷原料、造紙、橡膠填料、涂料、耐火材料、煉油催化劑；膨潤(rùn)土主要用于作鉆井泥漿、精煉石油的催

干法磁鐵礦鐵精粉生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法 696     

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.本實(shí)用新型涉及礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種干法磁鐵礦鐵精粉生產(chǎn)系統(tǒng)。背景技術(shù).磁鐵礦選礦一般采用濕式磁選工藝，工藝簡(jiǎn)單，技術(shù)成熟，應(yīng)用廣泛，但是隨著鐵礦資源減少，品位下降。能源、水資源的價(jià)格上漲，礦山生態(tài)環(huán)境保護(hù)和安全生產(chǎn)越來(lái)越受到關(guān)注，濕式磁選工藝的不足也日益凸顯出來(lái)。（）礦石利用率不高，一般在%以下。（）用水量大，生產(chǎn)一噸鐵精粉約需.噸水。（）尾礦排礦造成污染，并形成安全隱患。近年來(lái)也出現(xiàn)了一些干式磁選磁鐵礦的生產(chǎn)工藝，專利號(hào)，受礦石濕度影響，生

低硬度原礦石的碎磨工藝的制作方法 1191     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低硬度原礦石的碎磨工藝。背景技術(shù)烏拉根鋅礦已生產(chǎn)多年，該礦石以砂巖、砂礫巖為主，硬度較低，屬于難選超低品位氧硫混合型鋅礦。經(jīng)過多年技術(shù)創(chuàng)新，礦山采選成本逐步降低，使烏拉根鋅礦露采邊界品位從一般工業(yè)指標(biāo)(氧化礦zn.％或pb.％、混合礦zn.％或pb.％；硫化礦zn.％或pb.％)降低至pbzn≥.％，資源量由萬(wàn)噸增加至萬(wàn)噸，把原來(lái)含礦廢石(國(guó)家圈礦標(biāo)準(zhǔn))劃定為可以入

銅冶煉工藝的制作方法 714     

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本發(fā)明涉及銅冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種銅冶煉工藝。背景技術(shù)銅的火法冶煉工藝主要包括熔煉、吹煉、精煉三部分。熔煉爐將銅精礦熔煉成含銅40％-60％左右的冰銅通過包子或溜槽送入吹煉爐內(nèi)。同時(shí)產(chǎn)出的熔煉渣通過貧化或渣選礦后外售。吹煉爐將冰銅吹煉成含銅97％以上的粗銅。傳統(tǒng)的工藝將冰銅吹煉成粗銅包括兩個(gè)階段：第一階段是將冰銅中的FeS氧化成FeO并與溶劑造渣，冰銅造渣完成后生成白冰銅；第二階段是將白冰銅吹煉成粗銅，該階段爐內(nèi)沒有造渣反應(yīng)。精煉爐將粗銅精煉成陽(yáng)極銅，同時(shí)產(chǎn)出精煉渣。現(xiàn)有的火法冶煉工藝

實(shí)驗(yàn)室石英浮選提純裝置及浮選提純方法與流程 764     

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.本發(fā)明涉及同位素年代學(xué)測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種就地生成宇宙成因核素年代學(xué)樣品的實(shí)驗(yàn)室提純方法技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種實(shí)驗(yàn)室石英浮選提純裝置及浮選提純方法。背景技術(shù).同位素年代學(xué)測(cè)試是地球科學(xué)研究及生產(chǎn)過程中一項(xiàng)非常重要的分析技術(shù)。就地宇宙成因核素是來(lái)自外層宇宙空間的射線粒子與地表物質(zhì)發(fā)生一系列核反應(yīng)所形成的核素(如：be、al、cl、he和ne等)，這些核素同位素比值在-～-，其含量是隨著樣品的暴露時(shí)間增加而增長(zhǎng)。通過測(cè)定樣品中的核素濃度，利用年代學(xué)

山谷型尾礦庫(kù)排洪系統(tǒng)的制作方法 455     

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目前在地面修建尾礦庫(kù)常用的形式一般有二種山谷型、圍堰型，其中山谷型尾礦庫(kù)占大多數(shù)。山谷型尾礦庫(kù)就是利用天然形成的溝道，在溝道合適的位置修建初期壩，利用初期壩為依托，采用水力沖填的方式向溝道內(nèi)堆筑尾礦。因?yàn)樗_填的尾礦占用了溝道的大部分空間，為了確保尾礦庫(kù)的安全運(yùn)行，解決山谷的排洪問題，尾礦庫(kù)必須配套建設(shè)相應(yīng)排洪系統(tǒng)。但目前絕大部分尾礦庫(kù)實(shí)際運(yùn)行時(shí)，其排洪系統(tǒng)不僅承擔(dān)了尾礦庫(kù)庫(kù)區(qū)的泄洪問題，同時(shí)也是水力沖填尾礦庫(kù)回水的通道。大量含有化學(xué)藥劑、重金屬、超細(xì)顆

尾礦庫(kù)庫(kù)內(nèi)回水裝置的制作方法 689     

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.本實(shí)用新型涉及尾礦回水技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種尾礦庫(kù)庫(kù)內(nèi)回水裝置。背景技術(shù).在礦業(yè)生產(chǎn)中，選礦廠通常筑壩攔截谷口或者圍地筑建成尾礦庫(kù)，用以堆存尾礦或礦渣，而選礦作業(yè)中需要大量水資源，為了循環(huán)利用水資源，利用尾礦庫(kù)回水技術(shù)，先將選礦廠排出的尾礦漿送入尾礦庫(kù)中進(jìn)行尾礦沉淀，然后將尾礦庫(kù)上層水排至回水池中收集并輸送至選礦廠高位水池以再次利用。.目前，尾礦庫(kù)通常采用壩前放礦、庫(kù)尾回水的生產(chǎn)運(yùn)行方式。正常情況下，尾礦漿通過管道輸送在壩前分散均勻放礦，粗顆粒尾砂在壩前沉積，細(xì)顆粒尾砂和尾礦水流至庫(kù)尾

尾礦尾泥處理系統(tǒng)及工藝方法 1106     

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本發(fā)明涉及一種尾礦尾泥的處理技術(shù)，具體的說(shuō)是一種尾礦尾泥處理系統(tǒng)及工藝方法。背景技術(shù)尾礦是礦山開采的原礦石經(jīng)選礦或其它工藝回收有用組分后廢棄的細(xì)粉狀固體物料，通常與選礦過程中消耗的水以尾礦漿的形式從選礦廠流入尾礦庫(kù)。有些尾礦中含有大量有用礦物成份，甚至是稀有金屬和貴重金屬成份，由于種種原因，無(wú)法將其全部選凈，將其排放在尾礦庫(kù)中造成尾礦中有價(jià)值資源元素浪費(fèi)。尾礦庫(kù)通常采用攔截谷口或圍地筑壩的方式建成，是一個(gè)具有高勢(shì)能的人造泥石流危險(xiǎn)源，存在潰

處理生產(chǎn)高錳酸鉀產(chǎn)生的廢渣的方法與流程 657     

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本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及處理生產(chǎn)高錳酸鉀產(chǎn)生的廢渣的方法。背景技術(shù)高錳酸鉀生產(chǎn)過程中主要會(huì)產(chǎn)生壓濾渣和苛化渣兩種廢渣。然而，現(xiàn)有的處理高錳酸鉀生產(chǎn)廢渣的方法仍有待改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是基于發(fā)明人對(duì)以下事實(shí)和問題的發(fā)現(xiàn)而提出的：高錳酸鉀生產(chǎn)壓濾渣中的錳含量較高，直接棄渣不僅需要投資修建渣場(chǎng)，還存在錳資源浪費(fèi)的問題。而苛化渣屬于堿渣，修建危險(xiǎn)化學(xué)品渣場(chǎng)的成本高，且存在環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出處理生產(chǎn)高錳酸鉀產(chǎn)生的廢渣的方法。該方法可以將生產(chǎn)高錳酸鉀產(chǎn)生的壓濾渣和苛化渣進(jìn)

井下礦用鏟運(yùn)機(jī)定位與計(jì)量方法和系統(tǒng)與流程 639     

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.本申請(qǐng)涉及到礦用鏟運(yùn)機(jī)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種井下礦用鏟運(yùn)機(jī)定位與計(jì)量方法和系統(tǒng)。背景技術(shù).長(zhǎng)期以來(lái)，由于沒有很好的定位技術(shù)，礦山井下鏟運(yùn)機(jī)出礦采用現(xiàn)場(chǎng)人工計(jì)數(shù)推定產(chǎn)量的形式來(lái)完成，在現(xiàn)場(chǎng)人工計(jì)數(shù)推定產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，通過視頻的方式進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控計(jì)數(shù)，這種計(jì)數(shù)方法目前是礦山井下比較普遍的一種做法。.隨著礦山信息化技術(shù)的普及和應(yīng)用，目前一些礦山也在嘗試通過zigbee、uwb和藍(lán)牙無(wú)線通信技術(shù)進(jìn)行鏟運(yùn)機(jī)車輛定位，其做法是通過在巷道兩側(cè)安裝無(wú)線通信基站，對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行無(wú)線網(wǎng)絡(luò)覆蓋。在車輛上安裝信號(hào)

全自動(dòng)塔式淘洗磁選機(jī)的制作方法 889     

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本實(shí)用新型屬于磁性礦物分選設(shè)備，具體涉及一種全自動(dòng)塔式淘洗磁選機(jī)。背景技術(shù)在采礦、冶金生產(chǎn)領(lǐng)域中，選礦裝置是重要的生產(chǎn)設(shè)備。柱式電磁磁選機(jī)由于其精礦品位高、生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高、適應(yīng)范圍廣、操作簡(jiǎn)單可靠、經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)，在磁性礦物分選領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。柱式電磁磁選機(jī)在使用時(shí)，待選礦物經(jīng)設(shè)備上部的給礦器進(jìn)入選別筒，外部給水由選別筒下部給入后上行，在上行過程中弱磁性及非磁性礦物在上升水的作用下在上部被分離成為尾礦溢出，磁性礦物在磁場(chǎng)作用下在設(shè)備底部形成精礦。現(xiàn)有的柱式電磁磁選機(jī)存在的技術(shù)問

高效自動(dòng)提耙濃密機(jī)的制作方法 924     

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本實(shí)用新型涉及菱鎂礦選礦先進(jìn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效自動(dòng)提耙濃密機(jī)。背景技術(shù)目前，市場(chǎng)上的濃密機(jī)在分離礦物時(shí)，特別是針對(duì)一些沉降速度過快礦物，在沉積高度不斷增高的情況下，濃密機(jī)耙架刮料阻力不斷增大，電機(jī)的輸出功率不斷增大，當(dāng)阻力達(dá)到極限時(shí)，濃密機(jī)會(huì)跳停，此時(shí)沉積物壓耙情況出現(xiàn)。需要將濃密機(jī)清空，再將壓耙物料清走才可繼續(xù)生產(chǎn)，處理此類事故需要耗費(fèi)的人力物力過大，耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，造成資源的浪費(fèi)，并且嚴(yán)重影響選礦廠的正常生產(chǎn)，降低了效率。因此，目前市場(chǎng)上急需一種新型的濃密機(jī)。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的

尾礦自流輸送管道消能結(jié)構(gòu)的制作方法 454     

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本實(shí)用新型涉及尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種尾礦自流輸送管道消能結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)在礦山開采過程中，礦山選礦廠提取精礦后會(huì)產(chǎn)生大量的固體廢物，即為尾礦，這些尾礦一般需要通過尾礦自流輸送(利用選礦廠與尾礦庫(kù)之間的幾何高差，將尾礦漿體的勢(shì)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，從而推動(dòng)其在自流道或者流槽內(nèi)流動(dòng)，到達(dá)尾礦庫(kù)進(jìn)行堆存的輸送方式)的方式輸送至尾礦庫(kù)進(jìn)行儲(chǔ)存。尾礦自流輸送的方式具有節(jié)省投資和運(yùn)行費(fèi)用的特點(diǎn)，在具備自流輸送的條件下，自流輸送都是尾礦輸送的首選方式。然而，尾礦自流輸送所需勢(shì)能，即所需幾何高差是一定，當(dāng)

精確測(cè)量球磨機(jī)介質(zhì)充填率的方法與流程 257     

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本發(fā)明涉及一種測(cè)量方法，具體涉及精確測(cè)量球磨機(jī)介質(zhì)充填率的方法，屬于磨礦處理技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)磨礦是入選前礦料準(zhǔn)備的最后一道作業(yè)，它是通過磨礦介質(zhì)來(lái)完成的。在有介質(zhì)磨礦中,磨機(jī)介質(zhì)充填率的大小是影響磨機(jī)磨礦效率和磨礦產(chǎn)品粒度特性的重要因素。目前在選礦廠生產(chǎn)上，測(cè)定磨機(jī)的介質(zhì)充填率通常是采用測(cè)量靜止磨機(jī)球荷表面到磨機(jī)筒體的最高點(diǎn)距離H的大小來(lái)估算。附圖1為磨機(jī)橫截面，小圓圈部分表示磨機(jī)靜止時(shí)球荷所占面積，D為磨機(jī)內(nèi)直徑，測(cè)定球荷表面CBE到磨機(jī)筒體的最高點(diǎn)距離H，則球荷表面到磨機(jī)中心的距離b由圖看

尾礦固化充填方法、充填材料、膠結(jié)劑及其制備方法和制備系統(tǒng)與流程 878     

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.本發(fā)明屬于采礦工程、建筑材料及固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及尾礦固化充填方法、充填材料、膠結(jié)劑及其制備系統(tǒng)和制備方法。背景技術(shù).充填采礦法具有損失率小、貧化率低、安全性高等優(yōu)點(diǎn)，也是能有效控制礦山地壓活動(dòng)的采礦方法。隨著充填采礦技術(shù)，特別是膠結(jié)充填采礦技術(shù)的日益發(fā)展，使礦山許多復(fù)雜的技術(shù)問題得到了很好的解決，在深部開采、保護(hù)地表、“采富保貧”、“三下開采”、降低貧化率和損失率、防止內(nèi)因火災(zāi)、減緩巖爆發(fā)生、有效控制地壓活動(dòng)等方面發(fā)揮了巨大的作用。.充填采礦法使用的充填材料主要由骨料和膠結(jié)

鋯英砂除鐵鈦工藝的制作方法 732     

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本發(fā)明屬于鋯英砂處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋯英砂除鐵鈦工藝。背景技術(shù)鋯作為一種戰(zhàn)略性新興礦產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于陶瓷、玻璃、核工業(yè)、電子、建材、醫(yī)藥、紡織以及日用品等領(lǐng)域。鋯資源選礦產(chǎn)品統(tǒng)稱為鋯英砂。鋯英砂不僅是提煉鋯、鉿金屬的重要礦產(chǎn)，同時(shí)也大量直接使用于陶瓷、建材、鑄造、耐火材料等行業(yè)中。它是中國(guó)重要的礦產(chǎn)資源，是關(guān)系到國(guó)家安全與民生建設(shè)的基礎(chǔ)材料，是中國(guó)原材料工業(yè)中不可或缺的一部分。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)于鋯英砂礦產(chǎn)資源的需求也在逐步提升。鋯英砂原礦主要存在于偉晶巖、花崗巖、片麻巖中，通常與鈦

離子型稀土礦的稀土原地控制浸出工藝的制作方法 531     

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本發(fā)明涉及采礦工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種離子型稀土礦的稀土原地控制浸出工藝。背景技術(shù)迄今，“離子型稀土礦”的浸出與富集工藝主要有兩種，一種為“池浸”，一種為“原地浸礦”。因“池浸”對(duì)生態(tài)環(huán)境帶來(lái)的破壞與影響很大，我國(guó)對(duì)“離子型稀土礦”開采實(shí)行的采掘技術(shù)政策已將其淘汰，現(xiàn)推行的是“原地浸礦”工藝。這兩種采掘工藝的流程示意圖分別如圖1和圖2所示。以上兩種工藝的核心和首先要解決的問題，就是如何將以“離子”狀態(tài)的稀土礦物，從礦石(體)中“浸出”(或“解吸”)出來(lái)，這就需要采用將離子型稀土“浸出”的“浸礦

重金屬污染河底泥處理方法與流程 860     

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本發(fā)明涉及重金屬污染治理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種重金屬污染河底泥處理方法。背景技術(shù)在采礦區(qū)或者其他涉及重金屬元素的廠區(qū)等的附近，往往容易造成重金屬元素污染。受重金屬污染影響較嚴(yán)重的主要是河流污染，排放的廢水、廢渣等進(jìn)入河水中造成河流污染。采礦區(qū)的重金屬污染主要來(lái)自于采礦和選礦過程中的覆蓋土、礦尾料、礦渣、灰分等，由于其形態(tài)和物理性質(zhì)與細(xì)砂相似，很容易不加防護(hù)而隨意堆棄，隨著雨水進(jìn)入河流和耕地。加上一些礦區(qū)環(huán)保意識(shí)不足、制度不健全或者資源限制，生產(chǎn)過程中的選礦廢水直接排放進(jìn)入河流，礦渣隨意堆

鉛鋅尾礦綜合回收鉛鋅的方法與流程 237     

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本發(fā)明涉及尾礦回收領(lǐng)域，具體涉及一種鉛鋅尾礦綜合回收鉛鋅的方法。背景技術(shù)隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，尾礦的產(chǎn)生量不斷增加。特別是細(xì)粒尾礦及浮選廠排出的尾礦，對(duì)農(nóng)田、水源產(chǎn)生污染，嚴(yán)重影響著環(huán)境。因此，數(shù)量龐大而且不斷增加的尾礦已成為制約我國(guó)礦山企業(yè)可持續(xù)發(fā)展、危及礦區(qū)周邊生態(tài)環(huán)境的重要因素。在礦產(chǎn)資源日趨貧乏、環(huán)境意識(shí)日益增強(qiáng)的今天，二次資源的開發(fā)利用尤顯重要，尾礦資源回收和利用己成為礦山可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。由于選礦廠尾礦中的有價(jià)礦產(chǎn)資源呈現(xiàn)出貧、細(xì)、雜

用于磷礦反浮選組合藥劑及其使用方法與流程 705     

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本發(fā)明涉及一種磷礦反浮選組合藥劑及其使用方法，屬于礦物浮選藥劑領(lǐng)域。背景技術(shù)磷礦資源是一種不可再生的非金屬礦產(chǎn)資源，主要廣泛用于農(nóng)業(yè)、化工、醫(yī)療等領(lǐng)域，尤其是在農(nóng)業(yè)方面貢獻(xiàn)，磷礦資源扮演著重要的角色我國(guó)磷礦石儲(chǔ)量為37億t，居世界第2位，占世界總量的5.52%，我國(guó)磷礦主要分布在湖北、云南、貴州、四川和湖南五個(gè)省，磷礦質(zhì)量較差，大多數(shù)磷礦品位低于25%。據(jù)中國(guó)化學(xué)礦業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)80.5%的磷礦石用于生產(chǎn)磷肥，中國(guó)磷礦床類型多樣，主要有沉積磷塊巖型、巖漿巖磷灰石型和變質(zhì)磷灰?guī)r型三種，其中沉

低品位砂鐵礦的選粉工藝的制造方法與工藝 518     

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本項(xiàng)目屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，涉及鐵礦產(chǎn)資源的開采和利用，是一種把深藏在河砂、土里以及各種10％以下低品位的鐵礦砂采集出高品位鐵精粉的方法。背景技術(shù)我國(guó)鐵礦資源主要有磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦，且大多為低品位鐵礦石。開采的鐵礦石主要經(jīng)過破碎、磨碎、磁選、浮選、重選等工藝過程，獲得成品鐵礦石粉。隨著社會(huì)的發(fā)展鐵礦產(chǎn)資源逐漸出現(xiàn)短缺，又是不可再生的資源，而在河沙中選取鐵礦石的技術(shù)和工藝，還不多見。為了挖掘和利用現(xiàn)有的資源以及時(shí)避免有效的資源不流失，本發(fā)明致力于開發(fā)河床下鐵礦資源，利用簡(jiǎn)單的技術(shù)將礦石、

從精礦制備成陽(yáng)極銅的兩步煉銅方法及裝置與流程 308     

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本發(fā)明涉及有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及從精礦制備成陽(yáng)極銅的兩步煉銅方法及裝置。背景技術(shù)現(xiàn)有技術(shù)下的煉銅工藝，從精礦到陽(yáng)極板都是由熔煉、吹煉、精煉三段完成，如閃速熔煉、頂吹熔煉、諾蘭達(dá)側(cè)吹熔煉、瓦紐科夫熔煉等。這些冶煉技術(shù)，都沒有突破有色冶金領(lǐng)域的局限性和不足，主要表現(xiàn)在：生產(chǎn)規(guī)模大、流程長(zhǎng)、投資大、系統(tǒng)直收率低，造成部分資源的損失和浪費(fèi)。同時(shí)由于吹煉、精煉是在不同的爐中分開進(jìn)行的，硫的利用率低，熱損失多，SO2煙氣低空逸散，操作環(huán)境差。因此有待進(jìn)一步研究和開發(fā)新的裝備，克服以上不足，縮短生產(chǎn)流程，

釩鈦礦冶煉開爐燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法與流程 321     

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.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釩鈦礦冶煉開爐燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法。背景技術(shù).普通高爐開爐一般采用天然塊礦、燒結(jié)礦開爐，攀鋼高爐開爐采用天然塊礦，在開爐后再轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成釩鈦燒結(jié)礦，再添加釩鈦球團(tuán)礦，開爐過程中由于物料的變化，高爐送風(fēng)參數(shù)也發(fā)生較大變化，時(shí)機(jī)選擇不好將影響開爐效果。但是天然塊礦存在資源緊張、質(zhì)量波動(dòng)大，tio含量不可控，以及開爐過程物料轉(zhuǎn)換多的問題，不利于開爐生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明提供了一種釩鈦礦冶煉開爐燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法，旨在生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、tio含量連續(xù)可控的燒結(jié)礦。.本

針對(duì)銅冶煉含鉛、鋅中間產(chǎn)物的資源化無(wú)害化處理方法與流程 639     

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.本發(fā)明涉及銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種針對(duì)銅冶煉含鉛、鋅中間產(chǎn)物的資源化無(wú)害化處理方法。背景技術(shù).目前銅冶煉多采用“造锍熔煉-銅锍吹煉-陽(yáng)極精煉”的火法冶煉工藝，目前火法冶煉工藝過程中產(chǎn)生的吹煉渣、精煉渣、煙塵等中間產(chǎn)物通常是通過返回熔煉爐進(jìn)行處理，但是該處理方法存在許多問題。.下面從幾個(gè)方面描述現(xiàn)有火法冶煉工藝所存在的問題。.)火法冶煉工藝處理常規(guī)銅精礦時(shí)，吹煉渣、精煉渣和煙塵等含cu較高的中間物料返回熔煉爐，以進(jìn)一步回收cu。首先，當(dāng)處理含雜質(zhì)較高的銅精礦時(shí)，pb等會(huì)在生產(chǎn)系統(tǒng)

工業(yè)氯化銨的生產(chǎn)工藝的制作方法 644     

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本發(fā)明屬于氯化銨分離提純技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)氯化銨的生產(chǎn)工藝。背景技術(shù)氯化銨，無(wú)色立方晶體或白色結(jié)晶，吸濕性小，但在潮濕陰雨天氣也能吸潮結(jié)塊。水溶液呈弱酸性，加熱時(shí)酸性增強(qiáng)。對(duì)黑色金屬和其它金屬有腐蝕性，特別對(duì)銅腐蝕更大，對(duì)生鐵無(wú)腐蝕作用。主要用于選礦和鞣革,農(nóng)用肥料。用作染色助劑、電鍍?cè)√砑觿⒔饘俸附又軇?。也用于鍍錫和鍍鋅、醫(yī)藥、制蠟燭、粘合劑、滲鉻、精密鑄造和制造干電池和蓄電池及其它銨鹽。當(dāng)前，采用的一般方法為侯氏制堿法，就是將制堿中含氯的廢液與合成氨過程中的二氧化碳廢氣加以回收、

銅包鋼氨浸法制氧化銅或硫酸銅的制作方法 1022     

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本發(fā)明涉及固體廢物處理。目前，生產(chǎn)硫酸銅的原料多采用銅礦石、廢銅催化劑或鍍銅、選礦排出的含銅廢水，均用硫酸法生產(chǎn)。這種方法存在的主要缺陷是1、浸銅時(shí)，大量的鐵同時(shí)被浸出，耗硫酸多，產(chǎn)品純度低；2、環(huán)境污染嚴(yán)重，廢液、廢酸不易回收；3、成本高。同上述原料及方法生產(chǎn)硫酸銅時(shí)，硫酸銅的純度較低，成本也較高，污染也嚴(yán)重。本發(fā)明的目的是提供一種用銅包鋼氨浸法制取氧化銅或硫酸銅的方法，其優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品純度高，成本很低，做到廢物利用，便于物質(zhì)的回收利用，大大降低環(huán)境污染，工

偉晶巖型稀有金屬找礦方法與流程 459     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種偉晶巖型稀有金屬找礦方法。背景技術(shù)偉晶巖型稀有金屬礦床(點(diǎn))的含礦建造、控礦要素及礦體出露特征與一般的侵入巖或火山巖地區(qū)不同，若按照常規(guī)的土壤測(cè)量、瞬變電磁、低分辨率遙感等方法進(jìn)行勘查，則可能延長(zhǎng)勘查周期、找礦效率低及找礦效果不明顯等。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種勘查效率高、勘查周期短的偉晶巖型稀有金屬找礦方法。其具體技術(shù)方案為：一種偉晶巖型稀有金屬找礦方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：⑴在擬開展研究地區(qū)通過高精度遙感解譯提取技術(shù)、大比例尺地質(zhì)調(diào)查初步識(shí)

金精礦氰化鋅粉置換提金工藝中氰化物平衡的方法 505     

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氰化提取黃金技術(shù)是現(xiàn)代的主要產(chǎn)金工藝。金礦石經(jīng)浮選富集后，精礦含金品位高數(shù)量少，極大的縮小氰化規(guī)模及投資，氰渣減量化效果明顯，含氰貧液回用，環(huán)境污染小并可實(shí)現(xiàn)就地產(chǎn)金，在黃金行業(yè)被廣泛應(yīng)用。氰化物有劇毒，金精礦氰化鋅粉置換提金工藝中氰化物的平衡能促進(jìn)優(yōu)化選礦條件，減少氰化物消耗，明晰氰化物污染途徑。氰化物平衡可應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)條件優(yōu)化、建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)評(píng)及驗(yàn)收、清潔生產(chǎn)水平評(píng)價(jià)及審查、環(huán)保應(yīng)急等諸多方面。氰化物在金精礦氰化鋅粉置換提金工藝中會(huì)有及少量的水解，形成

高泥微細(xì)粒黃鐵礦型金礦的浮選藥劑及其使用方法 942     

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.本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高泥微細(xì)粒黃鐵礦型金礦的浮選藥劑及其使用方法。背景技術(shù).金因具有良好的金屬延展性和化學(xué)穩(wěn)定性，且導(dǎo)電導(dǎo)熱性優(yōu)異，近年來(lái)在工業(yè)、信息電子科技、航天、航空和新能源、新材料等方面應(yīng)用廣泛。隨著采金業(yè)的逐漸擴(kuò)大，易選金礦也在迅速枯竭，低品位難選硫化礦作為主要的載金礦物已經(jīng)成為選金行業(yè)重要的開發(fā)資源。.我國(guó)黃金礦產(chǎn)資源中，難處理金礦比重較大，金的賦存狀態(tài)復(fù)雜，金礦床中出現(xiàn)的伴生礦物種類繁多，包括黃鐵礦、毒砂、磁黃鐵礦、方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦等載金硫化礦。黃鐵