粉末冶金的制粉模具結(jié)構(gòu) 802     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金的制粉模具結(jié)構(gòu)，包括底座，設(shè)置在底座上的支架，在支架上固定有殼體，在殼體內(nèi)設(shè)置有高頻交流電加熱線圈，在殼體上設(shè)置有熔煉坩鍋，在支架上設(shè)置有制粉模具座，在制粉模具座上設(shè)置有制粉模具，在制粉模具的頂面設(shè)置有導(dǎo)料蓋板，在制粉模具內(nèi)均勻設(shè)置有制粉模腔，導(dǎo)料蓋板上設(shè)置有與制粉模腔相連通的導(dǎo)料通孔，在支架上設(shè)置有升降豎槽，在升降豎槽內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)絲桿，在支架上固定有與傳動(dòng)絲桿相連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在升降豎槽內(nèi)設(shè)置有滑塊，導(dǎo)料蓋板固定在滑塊上。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，其操作便捷，可有效的保證制粉的均勻性和制粉的效率，從而有利于后續(xù)加工的需求，使用穩(wěn)定性好，適用性強(qiáng)且實(shí)用性好。

采用粉末冶金方法制備的鎂-錳中間合金及制備方法 824     

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本發(fā)明涉及一種采用粉末冶金方法制備的鎂-錳中間合金及制備方法。合金由金屬錳粉末、金屬鎂粉末組成,其各組分重量百分含量為錳:10-30%;其余為鎂。使用機(jī)械攪拌將純錳粉與純鎂粉混合均勻,在常溫下于鋼模中壓制成坯塊,即得所述鎂-錳中間合金。本發(fā)明提供的鎂-錳中間合金可用于制備各種鎂合金,所述鎂-錳中間合金可以用于熔煉具有優(yōu)良耐蝕性以及焊接性的新型鎂合金產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,原材料簡(jiǎn)單易得,不需要特殊的設(shè)備,有生產(chǎn)成本低、可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

冶金級(jí)硅中雜質(zhì)硼去除的方法 750     

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本發(fā)明公開了一種冶金級(jí)硅中雜質(zhì)硼去除的方法，包括以下步驟：S1：用含硼的冶金級(jí)硅和金屬鋁混合得到混合物料；S2：將步驟S1得到的混合物料在惰性氣體的氛圍中放入熔煉爐中進(jìn)行熔煉；S3：待步驟S2的混合物料完全熔化后得到熔體，進(jìn)行保溫，在惰性氣體氛圍中，向熔體中通入惰性氣體?氫氣混合氣體進(jìn)行除雜反應(yīng)；S4：停止通入混合氣體，進(jìn)行定向凝固，使初生硅富集到熔體的一端形成富集相，雜質(zhì)硼富集到熔體另一端鋁硅合金中；S5：富集完成后，用傾倒法或機(jī)械切割法將初生硅與鋁硅合金分離，使硅中的雜質(zhì)硼去除。本發(fā)明通過氫與硼反應(yīng)，提高了定向凝固提純冶金級(jí)硅過程中硼的去除率，使去除率達(dá)到98.5%，是一種低成本、高效、綠色環(huán)保的硅提純新技術(shù)。

利用冶金燒結(jié)和高爐對(duì)鉻渣進(jìn)行無(wú)害化處理的方法 889     

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本發(fā)明提出一種利用冶金燒結(jié)和高爐對(duì)鉻渣進(jìn)行無(wú)害化處理的方法,所述方法是將待處理的鉻渣為原料、煤粉或焦粉為還原劑、粘接劑為添加劑制作成球核;然后在燒結(jié)生產(chǎn)線或球團(tuán)礦生產(chǎn)線上,利用燒結(jié)礦或球團(tuán)礦原料制成球殼,形成二次成球的小球,再形成燒結(jié)礦或球團(tuán)礦。利用燒結(jié)或焙燒的高溫使球核在球殼內(nèi)形成還原氣氛,實(shí)現(xiàn)對(duì)鉻渣進(jìn)行預(yù)處理,進(jìn)一步再進(jìn)入高爐對(duì)鉻渣進(jìn)行徹底處理。這樣,可在不改變燒結(jié)整體的氧化氣氛的前提下,采用常規(guī)燒結(jié)和高爐處理,有效的處理鉻渣,既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保,而且易于實(shí)施。

城市固體廢棄物和冶金固體廢棄物聯(lián)合處置工藝 1013     

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本發(fā)明屬于廢棄物處置領(lǐng)域，涉及一種城市固體廢棄物和冶金固體廢棄物聯(lián)合處置工藝，城市固體廢棄物處置工藝包括破碎、分選、干燥、加工成型形成垃圾衍生燃料；冶金固體廢棄物處置工藝包括配料、混合、制粒、干燥、轉(zhuǎn)底爐內(nèi)高溫焙燒、形成金屬化產(chǎn)品球；城市固體廢棄物和冶金固體廢棄物聯(lián)合處置工藝，包括將城市固體廢棄物處置工藝中最后成型的垃圾衍生燃料用于冶金固體廢棄物處置用轉(zhuǎn)底爐的高溫供熱，同時(shí)將冶金固體廢棄物處置工藝中經(jīng)轉(zhuǎn)底爐中焙燒后出來的煙氣，經(jīng)處理后用于城市固體廢棄物工藝中垃圾衍生燃料制備過程中的干燥使用，本發(fā)明節(jié)省了能源，能夠?qū)崿F(xiàn)固體廢棄物的集中處理，統(tǒng)籌規(guī)劃，相輔相成，資源共享，節(jié)省建設(shè)成本和運(yùn)行成本。

鉻渣與冶金廢料無(wú)害化處理及再生利用的方法 993     

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本發(fā)明提出一種鉻渣與冶金廢料無(wú)害化處理及再生利用的方法,所述方法是將待處理的鉻渣為原料、煤粉或焦粉或重力除塵灰或煉鐵洗滌除塵灰為還原劑、粘接劑制作成球核,然后在燒結(jié)生產(chǎn)線或球團(tuán)礦生產(chǎn)線上,以冶金含鐵廢料中的除塵灰為球殼原料,采用粘接劑與所述球核一起制成復(fù)合小球,再單獨(dú)或與燒結(jié)礦原料或球團(tuán)礦原料一起進(jìn)入燒結(jié)機(jī)進(jìn)行燒結(jié)形成燒結(jié)礦或球團(tuán)礦。利用燒結(jié)或焙燒的高溫使球核在球殼內(nèi)形成還原氣氛,實(shí)現(xiàn)對(duì)鉻渣進(jìn)行預(yù)處理,進(jìn)一步再進(jìn)入高爐對(duì)鉻渣進(jìn)行徹底處理。這樣,可在不改變燒結(jié)整體的氧化氣氛的前提下,采用常規(guī)燒結(jié)和高爐處理,有效的處理鉻渣,并有效利用冶金含鐵廢料中的除塵灰,既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保,而且易于實(shí)施。??

冶金廢料高配比用于燒結(jié)礦的燒結(jié)工藝 974     

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本發(fā)明公開了一種冶金廢料高配比用于燒結(jié)礦的燒結(jié)工藝,包括配料、混合、布料燒結(jié),配料中原料配比按重量百分比包括下列原料:精鐵礦25-30%,鐵粉礦40-50%,燒結(jié)返礦12-18%,冶金廢料10-15%,燒結(jié)工序中點(diǎn)火溫度為1020-1280℃,燒結(jié)焙燒溫度為1150-1200℃,本發(fā)明將礦石的同化性能經(jīng)過重新整合,優(yōu)選礦石的流動(dòng)性和還原性,利用優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的原理進(jìn)行配礦使用,同時(shí)根據(jù)各種配礦結(jié)構(gòu)選擇相應(yīng)的操作制度,在保證成品質(zhì)量和成品強(qiáng)度的前提下,能夠大幅度增加冶金廢料在配料中的比例,可以減少企業(yè)資源的流失,減少生產(chǎn)原料成本,還減少了排渣成本,并且能夠有效控制含鐵冶金廢料對(duì)環(huán)境的污染。

鈦合金真空自耗熔煉用電極的整體制備方法 959     

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本發(fā)明涉及一種鈦合金真空自耗熔煉用電極的整體制備方法，具體為通過大噸位油壓機(jī)半連續(xù)式擠壓直接成型鈦合金真空自耗熔煉用整體電極的制備方法。技術(shù)方案為：按合金成分選擇相應(yīng)原料，配比并稱重，將配好的原料通過混布料機(jī)混合均勻，將首批原料投入大噸位油壓機(jī)擠壓成自耗電極塊，然后把第二批次原料投入大噸位油壓機(jī)，在第一塊自耗電極塊的基礎(chǔ)上直接擠壓，多次重復(fù)上述步驟得到規(guī)定長(zhǎng)度的整體自耗電極，在真空自耗熔煉爐內(nèi)熔煉得到合格鑄錠。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過大噸位油壓機(jī)半連續(xù)式擠壓得到長(zhǎng)度適宜的整體自耗電極塊，能夠有效避免傳統(tǒng)氬氣保護(hù)下等離子弧焊接對(duì)焊時(shí)可能產(chǎn)生的夾雜、焊不牢等缺陷，保證鑄錠冶金質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

用于焙燒提釩的復(fù)合添加劑及其使用方法 711     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供一種用于焙燒提釩的復(fù)合添加劑，包括以下四種物料按質(zhì)量份數(shù)混合并研磨至80目～100目制得：含鈉物料35～55份，含鈣物料15～25份，含釩物料0.5～1份，含鈦物料1～5份；還提供一種用于焙燒提釩的復(fù)合添加劑的使用方法，包括以下步驟：A、混料：選取篩分后的含釩原料，添加復(fù)合添加劑混合均勻得混料；B、焙燒：將混料分兩次焙燒。采用本技術(shù)方案中的復(fù)合添加劑及其使用方法，含釩礦石在焙燒過程中不易產(chǎn)生液相，不會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)設(shè)備的現(xiàn)象，不易產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)，并有效提高釩的轉(zhuǎn)化率和純度，縮短焙燒時(shí)間，簡(jiǎn)化焙燒工藝，降低生產(chǎn)成本，提高工藝效率。

基于鎂化焙燒的高鎂釩渣生產(chǎn)及預(yù)處理方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種基于鎂化焙燒的高鎂釩渣生產(chǎn)及預(yù)處理方法，屬于釩冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現(xiàn)有鈉化法和鈣化法提釩工藝中三廢處置難題和釩渣余熱未利用的問題提供了新思路。步驟為：鐵水兌入轉(zhuǎn)爐后，加入冷卻劑和含氧化鎂原料，采用頂吹氧氣底吹氮/氬氣進(jìn)行吹煉；吹煉結(jié)束后，將高鎂釩渣留于轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理，將底吹氣體切換為氧氣；將冷卻后的預(yù)處理釩渣按常規(guī)方式破碎、磨細(xì)，進(jìn)行短時(shí)間無(wú)鹽焙燒。本發(fā)明通過在轉(zhuǎn)爐內(nèi)直接生成高鎂釩渣并利用釩渣余熱完成釩渣部分氧化，為后續(xù)簡(jiǎn)化焙燒工序，降低焙燒成本創(chuàng)造有利條件。

冶金含鋅塵泥渣的火法分時(shí)處置方法 924     

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本發(fā)明屬于冶金固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種冶金含鋅塵泥渣的火法分時(shí)處置方法，設(shè)置主生產(chǎn)線與副生產(chǎn)線；所述主生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的火法處理設(shè)備、余熱鍋爐、除塵器；所述副生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的所述火法處理設(shè)備、廢氣冷卻裝置、所述除塵器；將冶金含鋅塵泥渣按堿金屬的質(zhì)量占比分為低堿金屬含鋅塵泥渣和高堿金屬含鋅塵泥渣，低堿金屬含鋅塵泥渣采用主生產(chǎn)線進(jìn)行火法處置；高堿金屬含鋅塵泥渣采用副生產(chǎn)線進(jìn)行火法處置，所述主生產(chǎn)線與副生產(chǎn)線分時(shí)交替運(yùn)行。本發(fā)明優(yōu)化了傳統(tǒng)的單一生產(chǎn)模式，采用分類、分時(shí)生產(chǎn)，最大限度地利用同一套處置設(shè)施處置不同種類的冶金企業(yè)含鋅塵泥渣，克服單一生產(chǎn)技術(shù)僅能處置固定幾類固體廢棄物的限制。

實(shí)驗(yàn)室用小型冶金熔煉爐 1015     

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本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)室用小型冶金熔煉爐，包括爐架、腳輪、爐體、爐嘴、法蘭盤、法蘭軸、支座、燃?xì)夤?、管道、卡子、流量閥、變向齒輪箱、減速電機(jī)、電源、控制器、支架及推桿；所述爐架整體呈“凹”字狀，爐架底部的四個(gè)拐角處安裝有腳輪，且爐架的左右兩側(cè)均設(shè)有凹槽；所述卡子固定在左凹槽的內(nèi)壁上，燃?xì)夤蘅ㄖ迷诳ㄗ由?；所述爐體由外向內(nèi)依次包括殼體、石棉水泥板層、蓄熱室及坩堝，蓄熱室內(nèi)部填充有若干個(gè)蓄熱球；所述法蘭盤固定在爐體的兩側(cè)，法蘭軸通過螺栓分別與兩個(gè)法蘭盤連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，造價(jià)低，使用、維修方便，能夠滿足小產(chǎn)量及樣品實(shí)驗(yàn)的需求；以自動(dòng)下料取代傳統(tǒng)手動(dòng)下料，自動(dòng)化程度高。

利用冶金焙燒爐生產(chǎn)金屬化球團(tuán)的方法 1032     

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本發(fā)明提出一種利用冶金焙燒爐生產(chǎn)金屬化球團(tuán)的方法,所述方法是利用冶金焙燒爐,采用二次成球技術(shù)進(jìn)行的金屬化球團(tuán)的生產(chǎn)。球核冶金含鐵廢料為原料,與球殼材料鐵礦粉和/或冶金含鐵廢料進(jìn)行二次成球制得生球,再將生球在冶金焙燒爐中焙燒,不改變冶金焙燒爐的氧化燃燒氣氛,使球核在球殼內(nèi)形成還原氣氛,制得金屬化球團(tuán)。本方法的關(guān)鍵是利用冶金企業(yè)現(xiàn)有的裝置,基本上不改變現(xiàn)有的工藝條件,利用二次成球技術(shù),進(jìn)行金屬化球團(tuán)的生產(chǎn),以降低投資和運(yùn)行成本。

鋁渣球分析樣品制樣方法 920     

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鋁渣球是難破碎的金屬鋁和易破碎非金屬鋁礬土的物理混合物。由于鋁具有較好的延展性和難破碎性，常規(guī)制樣方法很難全部將鋁研磨成粉末，樣品中含有較高比例的片狀顆粒；同時(shí)，金屬鋁的化學(xué)性質(zhì)很活潑，常溫下在空氣中容易氧化，在表面形成一層致密的氧化物膜。金屬鋁的這些特性加大了鋁渣球研磨制樣的難度，研磨出的鋁渣球樣品的均勻性與一致性都較差，造成分析結(jié)果的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性都較差。有鑒于此，本發(fā)明的目的在于解決鋁渣球研磨制樣的問題，提供一種鋁渣球分析樣品制樣方法。

冶金生產(chǎn)過程中棒材所貼標(biāo)簽的識(shí)別方法、裝置、設(shè)備及介質(zhì) 1660     

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本發(fā)明的目的在于提供一種冶金生產(chǎn)過程中棒材所貼標(biāo)簽的識(shí)別方法、裝置、設(shè)備及介質(zhì)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)的至少一個(gè)缺陷。

能實(shí)現(xiàn)多種軋制模式的鋼管工藝設(shè)備 1435     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種能實(shí)現(xiàn)多種軋制模式的鋼管工藝設(shè)備。

冶金車輛清軌器 637     

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現(xiàn)有冶金車輛車輪與軌道接觸前，都會(huì)采用清軌器對(duì)軌道表面進(jìn)行清理，以清理軌道表面的積渣或灰塵；現(xiàn)有采用鋼絲繩作為刷頭對(duì)軌道表面進(jìn)行清理，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，刷頭鋼絲繩有磨損，需要進(jìn)行調(diào)整或更換，必須將冶金車輛停止后，在線進(jìn)行更換或調(diào)整，時(shí)間長(zhǎng)，且調(diào)整效果較差。有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種冶金車輛清軌器，解決在確保清軌器正常工作的同時(shí)，可以快速對(duì)清軌器刷頭裝置進(jìn)行更換，減少冶金車輛的停機(jī)時(shí)間。

小口徑鋼管制造方法 2012     

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本發(fā)明的目的在于提供一種小口徑鋼管制造方法，改善現(xiàn)有技術(shù)中小口徑鋼管的品質(zhì)。

基于知識(shí)圖譜的冶金知識(shí)問答方法及系統(tǒng) 1529     

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本發(fā)明提出一種基于知識(shí)圖譜的冶金知識(shí)問答方法及系統(tǒng)，主要解決冶金行業(yè)傳統(tǒng)檢索方式操作繁瑣，影響作業(yè)效率的問題。

出鋼口緊急處理裝置及方法 1586     

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發(fā)明的目的在于提供一種出鋼口緊急處理裝置及方法，通過遠(yuǎn)程操控設(shè)備，解決了出鋼口內(nèi)填充物由于燒結(jié)等原因?qū)е略摽诙氯?，鋼水無(wú)法順利流出時(shí)，要人工托舉吹氧管近距離對(duì)該孔堵塞物進(jìn)行火焰吹熔、引流、疏通處理的技術(shù)問題，其減少了人員受鋼水飛濺及高溫傷害的可能性，縮短了設(shè)備停工時(shí)間。

取樣器自動(dòng)剪切敲樣設(shè)備及方法 1300     

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本發(fā)明的目的在于提供一種取樣器自動(dòng)剪切敲樣設(shè)備及方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中測(cè)溫取樣設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占用空間大、勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題。

冶金爐連續(xù)加料的檢測(cè)控制方法及系統(tǒng) 1631     

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物料輸送速度通常為檢測(cè)物料在某一段時(shí)間內(nèi)經(jīng)過的距離，從而計(jì)算平均速度。電弧爐的振動(dòng)輸送與鏈?zhǔn)捷斔团c帶式輸送有所不同，在每個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)物料的加速度、速度及位移存在較大的波動(dòng)，常規(guī)方法計(jì)算所得平均速度會(huì)存在較大的誤差。有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供冶金爐連續(xù)加料的檢測(cè)控制方法及系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確檢測(cè)并控制爐料流量。

新型安全的轉(zhuǎn)爐煤氣取樣裝置及方法 1778     

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為準(zhǔn)確知道轉(zhuǎn)爐煤氣的成分含量，需對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣取樣進(jìn)行離線分析?，F(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煤氣取樣是用取樣皮囊通過寶塔嘴直接連接到煤氣管道進(jìn)行取樣，存在較大的安全隱患。有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種新型安全的轉(zhuǎn)爐煤氣取樣裝置及方法，降低轉(zhuǎn)爐煤氣取樣過程中煤氣泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，從而避免操作人員煤氣中毒。