萬能軋機軋輥組 990     

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本實用新型涉及一種萬能軋機軋輥組，屬于軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，包括共同圍成軋制通道的第一水平輥、第二水平輥和一對立輥，萬能軋機軋輥組以第二軸承座安放在換輥底車上并限制萬能軋機軋輥組平面上的位移，設(shè)有固定連接在所述第一軸承座上的定位銷，定位銷的自由端可以插入立輥軸承座上設(shè)置的銷孔內(nèi)；第二軸承座上設(shè)有盲孔，盲孔內(nèi)連接彈性阻尼體的一端，彈性阻尼體另一端連接在立輥軸承座上設(shè)置的導(dǎo)槽內(nèi)；換輥底車包括分布在軋制通道兩側(cè)的立輥定位桿，立輥定位桿一端固定連接在所述換輥底車，一端連接導(dǎo)槽內(nèi)。本實用新型可快速形成和解除支撐定位關(guān)系，互鎖可靠，定位準(zhǔn)確，可將軋輥組快速的裝入和取出軋機機架，有效提高萬能軋機的生產(chǎn)效率。

連鑄機滑動水口液壓懸掛裝置 311     

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本實用新型提供一種連鑄機滑動水口液壓懸掛裝置，包括安裝板、第一連接梁和第二連接梁，安裝板上可拆卸地連接有第一安裝座，第一連接梁的尾部固連有第二安裝座，第一連接梁的頭部與第一安裝座之間、第二連接梁的頭部與第二安裝座之間通過軸承結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動連接。本實用新型通過在轉(zhuǎn)動連接處設(shè)置軸承結(jié)構(gòu)提高了滑動水口液壓缸懸掛裝置的定位精度，減少了磨損變形和磨損卡阻，縮短滑動水口液壓缸的更換時間，提高連鑄機的生產(chǎn)效率。

軋機數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)方法及系統(tǒng) 1076     

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本發(fā)明提供一種軋機數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)方法及系統(tǒng)，首先采集多臺軋機在軋制多個鋼坯時生成的軋鋼數(shù)據(jù)，然后對采集的軋鋼數(shù)據(jù)進行切片，再對切片數(shù)據(jù)來分組，形成多個數(shù)據(jù)集，并從每個數(shù)據(jù)集中選擇出目標(biāo)鋼坯對應(yīng)的切片數(shù)據(jù)，然后關(guān)聯(lián)所選擇的這些切片數(shù)據(jù)，完成對目標(biāo)鋼坯的切片數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)。由于本發(fā)明是直接通過采集軋機軋制鋼坯時生成的軋鋼數(shù)據(jù)，相當(dāng)于是直接采集軋機數(shù)據(jù)，而不是利用外部元器件來采集軋鋼數(shù)據(jù)，所以本發(fā)明在進行數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)時，可以對軋機數(shù)據(jù)進行自動關(guān)聯(lián)，從而使得本發(fā)明在保障低成本、輕量化的基礎(chǔ)上，還增強了軋鋼機架數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性和有效性。

方坯連鑄機出坯系統(tǒng) 890     

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本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種方坯連鑄機出坯系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括橫移區(qū)輥道、過渡臺架、熱送輥道、翻轉(zhuǎn)冷床以及雙向移鋼機，且翻轉(zhuǎn)冷床的入口端錯位布置在熱送輥道之間，還包括推鋼機，橫移區(qū)輥道的一側(cè)依次連接過渡臺架、推鋼機、熱送輥道以及翻轉(zhuǎn)冷床，雙向移鋼機用于橫向移動鑄坯；橫移區(qū)輥道的入口端連接出坯輥道，出口端設(shè)置有固定擋板，且雙向移鋼機橫移鑄坯的方向與橫移區(qū)輥道的輸送方向垂直；推鋼機包括推鋼機本體和推鋼機臺架，推鋼機臺架設(shè)置在過渡臺架與熱送輥道之間，推鋼機本體與推鋼機臺架滑動連接以在推鋼機臺架上朝熱送輥道所在方向單向推動鑄坯。

大方圓坯連鑄機扇形段支座對中調(diào)節(jié)裝置及方法 1141     

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本發(fā)明屬于成型設(shè)備檢測領(lǐng)域，涉及一種大方圓坯連鑄機扇形段支座對中調(diào)節(jié)裝置及方法，包括扇形段Ⅲ下支座對中模板，扇形段Ⅲ上支座對中模板，扇形段Ⅱ下支座對中模板，扇形段Ⅱ上支座(扇形段Ⅰ下支座共用底座)對中模板，扇形段Ⅰ上支座對中模板，扇形段Ⅰ上耳軸模擬測量棒。對中調(diào)節(jié)模板用于模擬扇形段對扇形段支座進行調(diào)節(jié)對中，然后用水平儀檢測扇形段支座是否調(diào)整到位。本發(fā)明的對中模板設(shè)計簡單，制造成本低；對中調(diào)節(jié)方法操作簡單，對中精度高，能夠顯著提高扇形段支座對中調(diào)節(jié)速度，節(jié)省扇形段安裝對中時間，提高連鑄機的生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)鋼板彈簧的拋物線長錐軋機 436     

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本實用新型公開了生產(chǎn)鋼板彈簧的拋物線長錐軋機，包括底座、支架、軋制結(jié)構(gòu)；其特征在與，支架安裝在底座上，軋制結(jié)構(gòu)安裝在支架上；軋制結(jié)構(gòu)包括：初次軋制裝置，二次軋制裝置和移動裝置；移動裝置包括：若干滾筒，第一電機，若干第一連接軸，若干齒輪，鏈條；電機安裝在支架上，齒輪安裝在第一電機輸出端上，鏈條套裝在若干齒輪上若干齒輪安裝在若干第一連接軸上，若干第一連接軸安裝在支架上，若干滾筒套裝在若干連接軸上。本實用新型涉及機加工定位技術(shù)領(lǐng)域，具備以下有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，軋制連續(xù)，占地面積小。

軋機壓下減速機的蝸輪調(diào)整裝置 529     

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本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種軋機壓下減速機的蝸輪調(diào)整裝置及方法，根據(jù)壓下減速機的結(jié)構(gòu)制作一個穩(wěn)定的工裝平臺裝置，包括設(shè)置在底部的工裝平臺基板以及設(shè)置在工裝平臺基板上的工裝平臺中段，工裝平臺基板上安裝有液壓頂，該液壓頂上通過蝸輪支撐板固定裝置固定連接有蝸輪支撐板，蝸輪配合設(shè)置在蝸輪支撐板上，通過該結(jié)構(gòu)就能完成軸承裝配，以及蝸輪的中心高度間隙調(diào)整；并且經(jīng)過調(diào)整后能夠保證與蝸桿的嚙合達到使用要求。本實用新型只需要進行一次吊裝就能完成調(diào)試工作，極大的簡化了以往繁瑣的調(diào)整步驟，縮短了修復(fù)時長，最終調(diào)整墊片間隙符合使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，有效的提高了修復(fù)質(zhì)量，此項調(diào)整方法可以在該領(lǐng)域進行推廣使用。

立式軋機快速吊裝定位裝置 601     

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本實用新型提供一種立式軋機快速吊裝定位裝置，包括安裝板和小車，安裝板上設(shè)置有軌道，小車底部的滾輪與軌道配合，小車上設(shè)置有三組定位塊，三組定位塊之間圍繞組成軋機底座的放置空間。本方案中由于三組定位塊的設(shè)置，以便于對軋機底座的放置空間進行限定，軋機底座下行過程中能夠通過觀察軋機底座是否能夠進入到三組定位塊內(nèi)以判斷軋機底座定位是否準(zhǔn)確。

低溫等離子體組合式回轉(zhuǎn)窯 896     

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本發(fā)明屬于廢棄物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種低溫等離子體組合式回轉(zhuǎn)窯，包括安裝基座、回轉(zhuǎn)窯體、支撐組件、驅(qū)動組件、窯頭罩、窯尾罩、窯頭密封組件和窯尾密封組件，回轉(zhuǎn)窯體包括回轉(zhuǎn)外筒和回轉(zhuǎn)內(nèi)筒，回轉(zhuǎn)外筒同軸套設(shè)在回轉(zhuǎn)內(nèi)筒外，其中，回轉(zhuǎn)內(nèi)筒的內(nèi)壁、窯頭罩和窯尾罩共同圍設(shè)成第一窯膛，回轉(zhuǎn)外筒的內(nèi)壁、回轉(zhuǎn)內(nèi)筒的外壁、窯頭罩和窯尾罩共同圍設(shè)成第二窯膛；窯頭罩上設(shè)置有出料口和第一熱介質(zhì)進口，窯尾罩上設(shè)置有進料口和第一熱介質(zhì)出口；窯頭密封組件上設(shè)置有第二熱介質(zhì)進口，窯尾密封組件上設(shè)置有第二熱介質(zhì)出口。本發(fā)明所提供的低溫等離子體組合式回轉(zhuǎn)窯，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，且加熱效率較高。

基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線的制作方法 885     

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.本實用新型涉及高爐煉鐵物料循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，為一種基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線。背景技術(shù).冷壓球，即冷固結(jié)球團，是指通過添加適合的粘結(jié)劑，采用強力壓球機將粉礦壓塊，經(jīng)過一定時間養(yǎng)生產(chǎn)生具有足夠強度的球團。壓塊和養(yǎng)生都是在常溫下進行的，是應(yīng)用普遍的造塊工藝。.高爐生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生％左右的燒堿返礦，高爐槽下燒堿返礦通常粒級>mm的燒結(jié)礦可直接作為成品進行冶煉。然而，由于成品篩、溝下篩規(guī)格以及篩粉效率等問題，使得返礦中不可能完全是粒級>mm的燒結(jié)礦

新型翻轉(zhuǎn)出料的中頻爐的制作方法 415     

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.本實用新型涉及中頻爐技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種新型翻轉(zhuǎn)出料的中頻爐。背景技術(shù).中頻爐是一種將工頻hz交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，，為了出料的便利，通常將中評論放置到加工平臺上，

基于除塵灰的冷壓球生產(chǎn)線的制作方法 494     

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.本實用新型涉及于高爐煉鐵物料循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，為一種基于除塵灰的冷壓球生產(chǎn)線。背景技術(shù).隨著我國冶金行業(yè)的快速發(fā)展，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粉塵對環(huán)境的影響也越來越受到人們的重視。尤其在轉(zhuǎn)爐冶煉的過程中，會產(chǎn)生大量的灰塵，對于這些灰塵，目前一般采用兩種方法進行處理，一種為濕法除塵，并產(chǎn)生含鐵的塵泥，也稱為污泥；另一種為干法除塵，最終產(chǎn)生的是除塵粗灰及細灰。由于干法除塵對細小粉塵控制能力更強，且通過干法收集的轉(zhuǎn)爐除塵灰是一種良好的冶金二次資源，tfe含量可以達到％以上，可以作

中間合金熔煉用攪拌裝置的制作方法 384     

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.本實用新型屬于合金熔煉技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種中間合金熔煉用攪拌裝置。背景技術(shù).合金熔煉是現(xiàn)代化合金生產(chǎn)工廠中一種不可或缺的制造工藝，它將所需要的金屬按照一定的比例置入反應(yīng)裝置中，在金屬處于熔融狀態(tài)下，將其熔煉成一種合金的技術(shù)手段。.目前現(xiàn)有技術(shù)中，合金熔煉時，需要在熔融狀態(tài)下，將其充分混合，攪拌，但是通過我們的長期研究觀察發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的合金熔煉設(shè)備都存在混合攪拌效果差的問題，導(dǎo)致合金成分不夠均勻，使得制造出的合金品質(zhì)差，嚴(yán)重影響合金的產(chǎn)品性能。實用新型內(nèi)容.為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決

熱控鋁合金半固態(tài)高效制漿裝置的制作方法 630     

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.本實用新型涉及壓鑄領(lǐng)域，具體涉及一種熱控鋁合金半固態(tài)高效制漿裝置。背景技術(shù).目前在壓鑄行業(yè)中得到批量應(yīng)用的半固態(tài)制漿方法(比如rsf)存在的問題是，在攪拌制漿過程中只控制攪拌時間和攪拌轉(zhuǎn)速或者只通過控制溫度來判斷鋁合金達到的固相率。實際上根據(jù)鋁合金的熱變化曲線可以看出，鋁合金的固液混合態(tài)(半固態(tài))有一個溫度平臺期，在溫度相對穩(wěn)定的情況下固相率隨著時間的推移而逐步增大。如果只控制溫度，無法獲得理想的穩(wěn)定狀態(tài)的半固態(tài)漿料，最終影響鑄件質(zhì)量和性能。發(fā)明內(nèi)容.針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實用

用于鐵水澆筑的防護裝置 766     

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本實用新型屬于鐵水澆筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鐵水澆筑的防護裝置，包括防護外殼和固定連通在防護外殼下部的錐形管，所述防護外殼和錐形管內(nèi)部嵌設(shè)有澆筑管，所述防護外殼外壁對稱設(shè)置有多個傾斜桿，所述傾斜桿上端通過第一活動軸與防護外殼外壁活動連接，所述傾斜桿下端連接有吸盤，所述澆筑管內(nèi)壁對稱設(shè)置有擋板；本實用新型設(shè)置的中空區(qū)域，中空區(qū)域的下端開設(shè)有開口，且中空區(qū)域的設(shè)置有排氣孔，能夠?qū)㈣F水澆筑過程中的空氣排出，避免熱氣對人體造成燙傷，設(shè)置的可收起的傾斜桿，能夠增加防護裝置在澆筑過程中使用的穩(wěn)定性，設(shè)置的擋板，能夠?qū)仓蔫F水速度進行控制，以避免澆筑鐵水速度不均，影響澆筑的效果。

熔煉用取樣工具 1150     

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本實用新型公開了一種熔煉用取樣工具，包括手柄和取樣勺，還包括連接在手柄與取樣勺之間的安裝殼，取樣勺與安裝殼轉(zhuǎn)動相連，手柄與安裝殼固定相連，安裝殼內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有傳動部，傳動部的動力輸入端固定連接有驅(qū)動桿，傳動部的動力輸出端通過自由穿過殼體的傳動軸與取樣勺相連；所述驅(qū)動桿一端自由穿過殼體和手柄后從手柄的握持端穿出，轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿使傳動部來使取樣勺轉(zhuǎn)動；本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠方便、快捷且精確的對加熱爐內(nèi)不同位置的金屬液進行取樣。

工業(yè)冶金用方便調(diào)節(jié)的原料粉碎裝置 881     

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本實用新型涉及一種工業(yè)冶金用方便調(diào)節(jié)的原料粉碎裝置，屬于粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體上端固定安裝有第一進料斗和第二進料斗，第一進料斗和第二進料斗底部分別安裝與箱體轉(zhuǎn)動連接的第一粉碎輥和第二粉碎輥，第一粉碎輥正下方安裝有與箱體轉(zhuǎn)動連接的第一過濾機構(gòu)，第二粉碎輥正下方安裝有與箱體轉(zhuǎn)動連接的第二過濾機構(gòu)，第二過濾機構(gòu)與第一過濾機構(gòu)設(shè)置在同一水平面上，箱體上還開設(shè)有第一出料口和第二出料口，第二出料口設(shè)置在第二過濾機構(gòu)右側(cè)；本實用新型通過設(shè)置兩個不同粉碎程度的粉碎輥配合三個篩分機構(gòu)實現(xiàn)了對不同粒徑原料的制備和分離，提高了粉碎裝置的實用性和粉碎效率，粉碎效果好。

熔煉用投料裝置 933     

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本實用新型公開了一種熔煉用投料裝置，包括投料箱體，所述投料箱體頂面中部固定有吊鉤，所述吊鉤一側(cè)設(shè)置有加料管，且所述加料管與所述投料箱體固定連通，所述加料管頂端固定有封蓋，所述投料箱體一側(cè)底部固定連通有投料管，所述投料管上固定連接有截止閥，所述投料箱體另一側(cè)安裝有攪動組件，且所述攪動組件的一部分在所述投料箱體內(nèi)，所述投料箱體內(nèi)部底面固定有多個電加熱管。有益效果在于：本實用新型通過電加熱管對投料箱體內(nèi)的物料預(yù)熱加溫，并通過攪動組件帶動物料往復(fù)翻動的方式使物料充分與電加熱管接觸預(yù)熱，實現(xiàn)了在投料前對物料的加溫功能，避免了物料以冷料的狀態(tài)被投放入電熱爐內(nèi)，防止了爆炸事故的發(fā)生。

升降打料裝置 902     

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本實用新型涉及把未成型材料供入型?；蛟O(shè)備內(nèi)的裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是升降打料裝置，包括導(dǎo)軌、安裝基板和可沿著安裝基板上下移動的打料部；安裝基板可沿著導(dǎo)軌移動；打料部包括動力聯(lián)接板、料管聯(lián)接板、抱夾和驅(qū)動打料部上下移動的動力機構(gòu)，動力聯(lián)接板和料管聯(lián)接板滑動連接在安裝基板的兩側(cè)，抱夾可將動力聯(lián)接板和料管聯(lián)接板抱緊并防止動力聯(lián)接板和料管聯(lián)接板在沒有外力的作用下沿著安裝基板滑動；安裝基板上還設(shè)有導(dǎo)向軸，動力機構(gòu)與動力聯(lián)接板連接；料管聯(lián)接板的底面連接有由電機帶動的打料管，打料管靠近料管聯(lián)接板的部分設(shè)有進料口。不僅能夠減少料管墜落事故，還能夠使得胚料在進入熔煉池前一直被攪拌。

熔煉爐及其爐門擋渣板 1004     

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本實用新型公開了一種爐門擋渣板，包括固定連接的主板和側(cè)板，所述側(cè)板固定連接于爐體的爐門下方，所述主板和所述側(cè)板之間固定連接有筋板。應(yīng)用本實用新型提供的爐門擋渣板時，主板通過側(cè)板與爐體連接，且主板與側(cè)板之間固定連接有筋板，在側(cè)板及筋板的支撐作用下，連接結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固有效。當(dāng)鋁液等熔融金屬由爐門溢出與主板接觸時，主板受熱不易變形，進而對其與爐體的連接影響較小，不易造成爐門擋渣板結(jié)構(gòu)的脫落，有效延長了使用壽命。本實用新型還公開了一種包括上述爐門擋渣板的熔煉爐。

測量爐渣和鋼水粘度的高溫粘度計 868     

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本實用新型公開了一種測量爐渣和鋼水粘度的高溫粘度計,包括支柱、控制柜和計算機控制系統(tǒng);其特征在于:在支柱上設(shè)置可升降的移動架,一體化粘度傳感器設(shè)置在移動架上,能隨同移動架升降或轉(zhuǎn)動,一體化粘度傳感器下面連接有鉬桿,在往下移動中帶動鉬桿伸入盛在剛玉坩堝中的被測樣品中;一體化粘度傳感器工作時在計算機系統(tǒng)和控制柜的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),帶動鉬桿旋轉(zhuǎn)。本實用新型粘度計,結(jié)構(gòu)簡單、控制容易、操作方便,測量精度高,重現(xiàn)性好,自動調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度來調(diào)整測量量程并具有自動保護功能;解決了長期困擾冶金企業(yè)的一大共性科技難題,研究成果大大提高了我國冶金檢測的水平。

冶金原材料攪拌用混合機 883     

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本實用新型公開了一種冶金原材料攪拌用混合機，包括底板和混合箱，所述混合箱通過螺栓固定在底板頂部外壁的一側(cè)，所述底板頂部外壁遠離混合箱的位置通過螺栓固定有篩料箱，且篩料箱的兩側(cè)內(nèi)壁上鉸接有同一個篩網(wǎng)，篩網(wǎng)底部外壁靠近兩端的位置通過螺栓固定有多個振動器，所述篩料箱的一側(cè)外壁上開有矩形口，且篩料箱的一側(cè)內(nèi)壁上焊接有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板的一端穿過矩形口位于篩料箱的外側(cè)，所述底板頂部外壁上設(shè)有傳送機構(gòu)，傳送機構(gòu)位于篩料箱和混合箱之間。本實用新型先將兩種原料先后篩選，細小的原料由篩孔通過然后運輸至混合箱中，大的雜物、原料則除去，從而使得相同大小的兩個原料進行混合，提高混合后產(chǎn)品的質(zhì)量。

鄂式粗破機 975     

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本實用新型涉及粉劑地坪材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鄂式粗破機；包括機體和第一電機，所述機體的頂部設(shè)有投料口，所述投料口的外側(cè)固定安裝有投料斗，所述投料斗的頂部鉸接有投料蓋，所述投料斗內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有金屬去除裝置，所述金屬去除裝置的下方設(shè)有導(dǎo)料部，所述導(dǎo)料部的側(cè)壁底端固定設(shè)有金屬出料管，所述投料斗的外側(cè)壁可拆卸連接有收集盒，所述機體內(nèi)部設(shè)有破碎腔，所述破碎腔內(nèi)設(shè)有定鄂、動鄂和旋轉(zhuǎn)軸，所述定鄂豎直設(shè)置并固定在破碎腔內(nèi)壁上，所述動鄂相對定鄂傾斜設(shè)置，所述動鄂固定在旋轉(zhuǎn)軸上，所述破碎腔下方設(shè)有排料管。本實用新型解決了在爐渣破碎前需要去除金屬的問題。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰廢料中回收錳鋰的方法 1008     

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鋰離子電池正極材料錳酸鋰廢料中回收錳鋰的方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進行放電、拆解獲得廢正極片，廢正極片經(jīng)焙燒、水溶解、過濾獲得廢錳酸鋰；廢錳酸鋰與硫酸鈉混合后球磨，球磨產(chǎn)物裝入吸收裝置；制酸尾氣先經(jīng)過轉(zhuǎn)化后再通入吸收裝置，吸收裝置出來的符合排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體排至大氣，吸收裝置中的混合物取出用水浸出，再向溶液中加入碳酸鈉溶液后過濾，濾渣中補充碳酸鋰后球磨、壓緊、焙燒，重新獲得電化學(xué)性能良好的錳酸鋰正極材料。濾液經(jīng)結(jié)晶處理后獲得硫酸鈉。

新型無孕育球化劑 1096     

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本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型無孕育球化劑，該球化劑的元素組成為，Mg，10～30％；Ca，0～10％；Ba，0～10％；Si，30～80％；C，0～10％；Al，0～5％；功能元素，0～10％；Fe，余為。本發(fā)明所說的球化劑具有成本低、球化反應(yīng)平穩(wěn)、球化質(zhì)量穩(wěn)定、鎂的吸收率高、有形核孕育作用、光和煙等對環(huán)境的污染小,生產(chǎn)過程中定量準(zhǔn)確、快捷，操作簡單方便，步驟少，注意事項少；防潮性能好，儲存期間，不易吸潮，變質(zhì)，可避免本身引起的皮下氣孔的優(yōu)點。

利用水蒸氣高效還原回收廢舊鋰電池的處置方法 936     

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本發(fā)明公開了一種利用水蒸氣高效還原回收廢舊鋰電池的處置方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：A、將廢舊鋰離子電池電極活性材料顆粒進行水蒸氣焙燒，水蒸氣焙燒過程中發(fā)生碳的氣化反應(yīng)和金屬氧化還原反應(yīng)，碳的氣化反應(yīng)消耗石墨碳；金屬氧化還原反應(yīng)使有色金屬化學(xué)價降低，以便后續(xù)有價金屬的分離；焙燒過程中的氣相產(chǎn)物直接收集；B、將焙燒過程中的固相產(chǎn)物進行濕法磁選，將鈷、鎳單質(zhì)與碳酸鋰及錳的氧化物分離開，使鈷、鎳單質(zhì)得到回收；C、將碳酸鋰及錳的氧化物進行過濾干燥，濾渣干燥后回收錳的氧化物，濾液蒸干后回收固體碳酸鋰；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用在汽車、能源、化工、環(huán)保等領(lǐng)域。

煤系地層共伴生稀土元素的浸出方法 762     

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本發(fā)明公開了一種煤系地層共伴生稀土元素的浸出方法，包括如下步驟：（1）將礦石磨礦，再與無水碳酸鈉混合均勻后，進行焙燒；（2）取焙燒產(chǎn)物研磨后進行水浸，過濾，得濾渣；（3）將步驟（2）所得濾渣烘干，研磨，再進行鹽酸酸浸，過濾，得濾液；（4）用濃鹽酸調(diào)整步驟（3）所得濾液至Cl-濃度為6-10mol/L，通過裝有樹脂的離子交換柱進行吸附，收集吸附后的溶液，稀土元素以氯化物的形式富集到該吸附后的溶液中。利用本發(fā)明的方法不經(jīng)過物理化學(xué)選礦，而是直接通過煅燒-水浸-酸浸法，將礦石中的稀土元素（∑REY）浸出到溶液中，浸出率高，且試驗設(shè)備要求簡單，生產(chǎn)成本較低，綠色環(huán)保。

高抗壓強度燒結(jié)多孔磚及其制備方法 983     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高抗壓強度燒結(jié)多孔磚。所述高抗壓強度燒結(jié)多孔磚由以下質(zhì)量份原料制備而成：粘土36?44份、鐵尾礦23?25份、爐渣18?21份、火山灰4?7份、膨潤土12?15份、河道淤泥6?10份和水42?50份。本申請以鐵尾礦、爐渣和河道淤泥為原料，實現(xiàn)了資源的回收再利用。本發(fā)明的生產(chǎn)方法簡單，生產(chǎn)成本低。制得的燒結(jié)多孔磚抗壓強度高，抗凍融性好，不泛霜。

富釩渣生產(chǎn)富釩鐵的方法 1133     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種富釩渣生產(chǎn)富釩鐵的方法，包括以下步驟：配料：將富釩渣和還原劑按比例混合均勻；還原：利用溫度和還原劑將富釩渣還原，得到還原產(chǎn)物；產(chǎn)物冷卻：冷卻還原產(chǎn)物，并將其破碎；磁選分離：磁選分離破碎后的還原產(chǎn)物，得到富釩鐵和尾渣。本發(fā)明采用富釩渣不經(jīng)片釩直接制備出富釩鐵，工藝流程短，減少了釩在長流程工序中的損失，能夠充分回收富釩渣中的釩資源；且本流程沒有廢酸、廢水產(chǎn)生，對環(huán)境污染較??；且本發(fā)明方法可采用熱態(tài)富釩渣，充分利用釩渣的物理熱，能耗小。

方便進料的冶煉爐 1087     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體公開了一種方便進料的冶煉爐；包括爐體，爐體上部設(shè)有進料機構(gòu)、下部設(shè)有出料口和出渣口，進料機構(gòu)包括進料通道、放料平臺和支架，進料通道呈倒V形，且進料通道一端貫穿爐體側(cè)壁并位于爐體內(nèi)，進料通道固定在爐體上；支架包括限位板和水平的支撐板，限位板平行于進料通道位于爐體外的側(cè)壁，支撐板一端固定在爐體上，限位板固定在支撐板遠離爐體一端上；放料平臺朝向爐體一端為上端遠離爐體的斜面，斜面下端與進料通道內(nèi)壁相抵，斜面可封閉進料通道，放料平臺遠離爐體一端與限位板相抵，支架上設(shè)有多個兩端分別固定在放料平臺和支撐板上的彈簧。本方案的方便進料的冶煉爐可以避免礦石掉落。