本發(fā)明公開一種能全程監(jiān)測(cè)鋰電池電解液包裝桶溫度壓力數(shù)據(jù)的裝置。采用包裝桶外置溫度、壓力測(cè)控報(bào)警電儀,不改動(dòng)原有包裝桶內(nèi)部結(jié)構(gòu)。便攜式壓力記錄儀用三通快速接頭直連在進(jìn)氣管上,電子溫度記錄儀亦是簡(jiǎn)單通過涂布有導(dǎo)熱硅脂的不銹鋼卡扣固定,拆裝快捷,使用簡(jiǎn)單。只需電解液生產(chǎn)商在出廠前設(shè)定好數(shù)據(jù)采集頻率以及溫度、壓力報(bào)警上下限數(shù)值,就可以對(duì)電解液包裝桶存儲(chǔ)、運(yùn)輸及使用全過程全天候?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)監(jiān)控、自動(dòng)記錄、自動(dòng)報(bào)警。不需外接電源、不需額外布線,測(cè)控?cái)?shù)據(jù)隨時(shí)可通過U盤調(diào)閱。
本實(shí)用新型涉及鑄片成型裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鋰電池隔膜生產(chǎn)用鑄片成型裝置,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)頂部的右側(cè)固定連接有擠出機(jī),所述擠出機(jī)的輸出端固定連接有擠出頭,所述工作臺(tái)頂部左側(cè)的后端固定連接有后固定板。第一集水裝置、排液裝置和水箱的配合使用,可以運(yùn)行第二水泵,使得取水管將水箱內(nèi)部的冷水進(jìn)行抽取,然后排進(jìn)頂液桿和底液桿的內(nèi)部,從而使得頂冷輥和底冷輥對(duì)物料進(jìn)行降溫作用,使得物料預(yù)先發(fā)生急冷形成固態(tài),極大提高物料兩面的冷卻定型效果,而第二集水裝置、抽液裝置和水箱的配合使用,可以將回溫的冷水進(jìn)行抽取,在排入水箱的內(nèi)部,使得使用者可以進(jìn)行循環(huán)降溫,從而減少了生產(chǎn)所需的消耗。
本實(shí)用新型公開了一種鋁塑膜鋰電池抽真空密封箱測(cè)量裝置,包括支架、開合密封氣缸、密封箱、進(jìn)出料滑移氣缸、物料托臺(tái)、物料檢測(cè)支架和千分表,所述支架上部設(shè)置有開合密封氣缸,所述開合密封氣缸的伸縮軸上設(shè)置有密封箱,所述密封箱上設(shè)置有管結(jié)構(gòu),通過管接頭可以將外接的氣泵與密封箱內(nèi)連通,對(duì)密封箱內(nèi)進(jìn)行抽真空,所述密封箱下部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)出料滑移氣缸,所述進(jìn)出料滑移氣缸的伸縮軸上密封箱下部設(shè)置有物料托臺(tái),所述密封箱內(nèi)設(shè)置有物料檢測(cè)支架,所述物料檢測(cè)支架上固設(shè)有用于檢測(cè)物料厚度的千分表。本實(shí)用新型能夠使機(jī)構(gòu)通過測(cè)量物料在負(fù)壓環(huán)境下的厚度變化判斷是否合格,測(cè)量效率高,同時(shí)準(zhǔn)確率高。
本實(shí)用新型涉及電池研發(fā)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種啟用鋰鐵電池,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:在位于中間隔板與中間隔板之間設(shè)置豎向?qū)驂K,豎向?qū)驂K設(shè)置于每塊中間隔板的兩側(cè),設(shè)置豎向?qū)蜃?,豎向?qū)蜃鶎?duì)應(yīng)上述的中間隔板的豎向?qū)驂K設(shè)置有兩組側(cè)導(dǎo)向軌,豎向?qū)蜃ㄟ^兩組側(cè)導(dǎo)向軌滑動(dòng)設(shè)置于中間隔板與中間隔板之間的豎向?qū)驂K上,在位于中間隔板的豎向?qū)驂K與豎向?qū)蜃膫?cè)導(dǎo)向軌之間設(shè)置有彈性膠條,彈性膠條貼合于中間隔板的豎向?qū)驂K的外表面上,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:可以有效的保護(hù)電池,并使電池在發(fā)生沖撞時(shí),降低電池芯組發(fā)生偏移而導(dǎo)致電池故障的問題,進(jìn)一步的配合充電控制電路以及放電控制電路,加強(qiáng)其在使用時(shí)的整體可靠性。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用防變形冷壓裝置,通過增加第一冷壓板、第二冷壓板、連接板和電動(dòng)推桿二,在使用時(shí),電動(dòng)推桿二推動(dòng)第一冷壓板和第二冷壓板對(duì)物料進(jìn)行冷壓,滑桿和滑塊在滑槽內(nèi)跟隨下降,彈簧板起到緩沖效果,限位塊對(duì)彈簧板進(jìn)行限位,當(dāng)冷壓結(jié)束后,電動(dòng)推桿二上升,彈簧板回彈,滑桿連接滑塊跟隨上升,通過上述零件設(shè)置,一定程度上防止了零件在進(jìn)行冷壓處理時(shí)會(huì)變形的問題,降低了物料浪費(fèi),提高了使用率,通過增電動(dòng)推板、加熱板和吹風(fēng)機(jī),在使用時(shí),當(dāng)物料經(jīng)過冷壓處理后會(huì)存在一定濕度,加熱板通過電動(dòng)推桿一前后移動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行加熱處理,吹風(fēng)機(jī)對(duì)物料進(jìn)行吹風(fēng)達(dá)到干燥效果,通過上述零件的設(shè)置,干燥效果較好。
本發(fā)明提供了一種3D網(wǎng)絡(luò)有機(jī)?無機(jī)雜化全固態(tài)電解質(zhì),包括:作為3D網(wǎng)絡(luò)有機(jī)?無機(jī)雜化全固態(tài)電解質(zhì)骨架的三維網(wǎng)絡(luò)聚合物電解質(zhì)基體;以及分散于所述三維網(wǎng)絡(luò)聚合物電解質(zhì)基體內(nèi)部的氧化物電解質(zhì)納米顆?;蛘哐趸镫娊赓|(zhì)納米顆粒的團(tuán)聚物以及鋰鹽;所述三維網(wǎng)絡(luò)聚合物電解質(zhì)基體由具有環(huán)氧基團(tuán)的反應(yīng)單體、縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂及其衍生物、交聯(lián)劑以及線性聚合物通過開環(huán)聚合反應(yīng)得到。
本發(fā)明公開了一種鋰電池粉料供料設(shè)備,其包括送液機(jī)構(gòu)、粉料供給機(jī)構(gòu)及離心混合機(jī)構(gòu),該離心混合機(jī)構(gòu)分別與所述送液機(jī)構(gòu)和粉料供給機(jī)構(gòu)相連,且能將送液機(jī)構(gòu)所輸送過來的液料與粉料供給機(jī)構(gòu)所輸送過來的粉料相混合并輸出;本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,可靠性高,能快速、定量地輸送粉料,工作時(shí),液料經(jīng)入水部進(jìn)入混合部時(shí),使入料部形成負(fù)壓來吸附粉料進(jìn)入混合部,實(shí)現(xiàn)液料與粉料均勻混合并輸出,自動(dòng)化程度高,有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率,而且不會(huì)造成粉料的揚(yáng)塵損失,并能有效避免對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成污染,另外整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔,穩(wěn)定性高,安全可靠,使用壽命長(zhǎng),利于廣泛推廣應(yīng)用。
本發(fā)明提出的一種聚合物鋰離子電池芯外包裝成型材料,旨在提供一種具有超強(qiáng)阻隔性,良好的冷沖壓成型性,耐穿刺性,耐電解液穩(wěn)定性,能抗有機(jī)溶劑和高揮發(fā)性物質(zhì)電池芯外包裝成型材料。它的外阻層疊層體是由至少一層耐熱性樹脂薄膜:PET、BOPA,PEN任選其一,或者其中兩者并存共擠復(fù)合構(gòu)成的,阻透層疊層體中的鋁箔至少含有含量為0.9wt%~1.5wt%的Fe,高阻隔層疊層體包括基層、功能層和熱封層,所述基層是由PP、CPP、PE、PET、PA或MXD6、MPE彈性體共混物,PVDC、EVOH,PEN,GT中的至少兩種薄膜基材組合或兩兩復(fù)合組成的共聚體薄膜,在所述共聚體薄膜基材上均涂布有高阻隔耐水改性聚乙烯醇(PVA)涂布膜。本發(fā)明革命性地解決了耐電解液的穩(wěn)定性這一難題。
一種層疊式兩端輸出雙極性鋰離子電池,其特征在于,包括殼體、正負(fù)疊片組、絕緣隔膜,所述正負(fù)疊片組由正極疊片與負(fù)極疊片組成,所述正極疊片上設(shè)有正極耳,所述負(fù)極疊片上設(shè)有負(fù)極耳,使用所述絕緣隔膜將所述正極疊片和負(fù)極疊片隔開并安裝在殼體內(nèi);所述正極疊片上的正極耳與負(fù)極疊片上的負(fù)極耳均從殼體側(cè)壁引出。本實(shí)用新型充放電是由兩端總正負(fù)電極輸入輸出,減小電池充放電內(nèi)阻,提高了充放電電流,降低了大電流放電產(chǎn)生的熱量燒壞化學(xué)涂層,安全性高;還具有使用組裝方便等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種鋰電池原料傳送設(shè)備,其包括主架、傳料管路、乳化組件和真空攪拌組件,于所述傳料管路的出料口處還設(shè)有一精密過濾裝置,該精密過濾裝置包括一固定夾及一設(shè)置在該固定夾上的上蓋和下蓋,該上蓋和下蓋通過一密封環(huán)構(gòu)成一腔體,并于該腔體內(nèi)設(shè)有一不銹鋼過濾網(wǎng)。本發(fā)明構(gòu)思巧妙、設(shè)計(jì)獨(dú)特,設(shè)有乳化組件和真空攪拌組件,實(shí)現(xiàn)漿料的快速可靠地自動(dòng)化輸送,因此能夠大幅度降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率;且乳化組件的另一出料口與真空攪拌組件的出料口相連接,形成傳料管路回路的循環(huán),使混合更充分,混合效率更高,保證產(chǎn)品質(zhì)量,利于廣泛推廣運(yùn)用。
本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池蓋帽的輸送裝置,包括環(huán)形外壁、限位軸,所述限位軸與環(huán)形外壁為一體,限位軸后端連接有固定座,限位軸上套接有翻轉(zhuǎn)盤,所述翻轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有限位塊,限位塊一側(cè)開設(shè)有卡槽,翻轉(zhuǎn)盤外壁上開設(shè)有限位槽,翻轉(zhuǎn)盤內(nèi)壁上開設(shè)有齒槽;所述限位軸上開設(shè)有滑槽,所述環(huán)形外壁內(nèi)側(cè)安裝有限位環(huán),所述限位軸與環(huán)形外壁之間開設(shè)有環(huán)形槽,所述限位軸后側(cè)開設(shè)有通槽。本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)翻轉(zhuǎn)盤、限位塊以及卡槽的配合可對(duì)電池蓋進(jìn)行翻轉(zhuǎn),使其電池蓋凸面統(tǒng)一朝上,提高了后續(xù)工序的安裝效率。
本實(shí)用新型涉及電動(dòng)車技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電動(dòng)車的安全均衡充電鋰電池。采用如下技術(shù)方案:包括電池主體、均衡充電模塊和充電接口,所述均衡充電模塊包括電壓電流采集電路、控制芯片、恒流電路和第一開關(guān)電路,電壓電流采集電路連接于充電接口兩端,電壓電流采集電路輸出連接至控制芯片的輸入端,恒流電路串聯(lián)于充電接口和電池主體之間,第一開關(guān)電路與恒流電路并聯(lián),控制芯片的輸出端控制連接第一開關(guān)電路。優(yōu)點(diǎn)在于:通過在充電接口和電池主體之間設(shè)置均衡充電模塊對(duì)加在電池主體上的電壓和電流進(jìn)行檢測(cè)控制,具體采用恒流電路和穩(wěn)壓電路進(jìn)行控制,從而提高電池主體充電過程電壓電流的均衡性,可有效提高電池的充電效率和延長(zhǎng)電池壽命。
本發(fā)明公開了一種鋰電池粉料供給設(shè)備,其包括液料供給機(jī)構(gòu)、粉料供給機(jī)構(gòu)及攪拌混合裝置,所述攪拌混合裝置包括一機(jī)架、一混料噴槍、一電控箱及一與該電控箱相連并受其控制的離心泵,所述混料噴槍設(shè)置在機(jī)架的頂部,該混料噴槍包括一混合部及分別連接在該該混合部尾部的入水部和入料部;本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,可靠性高,能快速、定量地輸送粉料,工作時(shí),液料經(jīng)入水部進(jìn)入混合部時(shí),使入料部形成負(fù)壓來吸附粉料進(jìn)入混合部,實(shí)現(xiàn)液料與粉料均勻混合并輸出,自動(dòng)化程度高,有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率,而且不會(huì)造成粉料的揚(yáng)塵損失,并能有效避免對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成污染。
本發(fā)明公開了一種鋰離子二次電池槳料輸送系統(tǒng),其包括主架、傳料管路、乳化組件和真空攪拌組件,于所述傳料管路的出料口處還設(shè)有一精密過濾裝置,該精密過濾裝置包括一固定夾及一設(shè)置在該固定夾上的上蓋和下蓋,該上蓋和下蓋通過一密封環(huán)構(gòu)成一腔體,并于該腔體內(nèi)設(shè)有一不銹鋼過濾網(wǎng)。本發(fā)明構(gòu)思巧妙、設(shè)計(jì)獨(dú)特,設(shè)有乳化組件和真空攪拌組件,實(shí)現(xiàn)漿料的快速可靠地自動(dòng)化輸送,因此能夠大幅度降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率;且乳化組件的另一出料口與真空攪拌組件的出料口相連接,形成傳料管路回路的循環(huán),使混合更充分,混合效率更高,保證產(chǎn)品質(zhì)量,利于廣泛推廣運(yùn)用。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池安裝防盜結(jié)構(gòu),包括車體,所述車體上端設(shè)有電池倉蓋,位于電池倉蓋上方設(shè)有底板,底板上端設(shè)有多個(gè)凸條,位于相鄰兩個(gè)凸條之間開設(shè)有排水孔,底板的兩端內(nèi)側(cè)設(shè)有夾板,底板位于夾板的兩側(cè)設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu),底板對(duì)應(yīng)夾緊機(jī)構(gòu)開設(shè)有通孔,夾板的底端處安裝有固定銷,固定銷的一端開設(shè)有插孔,插孔內(nèi)設(shè)有鉤環(huán)鎖,用固定銷將兩個(gè)夾板固定,固定銷的插孔內(nèi)安裝鉤環(huán)鎖,用扁口螺絲刀插入插槽中,轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿沿著螺紋套移動(dòng),使得壓板貼緊車體,使得底板與車體固定更加牢固,本結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),使得鉤環(huán)鎖位于車體的底部,不利于被發(fā)現(xiàn),具有較好的防盜效果,并且底板的寬度大于車體的寬度,方便騎行車放置雙腳,提高舒適度。
本實(shí)用新型公開一種能全程監(jiān)測(cè)鋰電池電解液溫度壓力數(shù)據(jù)的包裝桶。采用包裝桶外置溫度、壓力測(cè)控報(bào)警電儀,不改動(dòng)原有包裝桶內(nèi)部結(jié)構(gòu)。便攜式壓力記錄儀用三通快速接頭直連在進(jìn)氣管上,電子溫度記錄儀亦是簡(jiǎn)單通過涂布有導(dǎo)熱硅脂的不銹鋼卡扣固定,拆裝快捷,使用簡(jiǎn)單。只需電解液生產(chǎn)商在出廠前設(shè)定好數(shù)據(jù)采集頻率以及溫度、壓力報(bào)警上下限數(shù)值,就可以對(duì)電解液包裝桶存儲(chǔ)、運(yùn)輸及使用全過程全天候?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)監(jiān)控、自動(dòng)記錄、自動(dòng)報(bào)警。不需外接電源、不需額外布線,測(cè)控?cái)?shù)據(jù)隨時(shí)可通過U盤調(diào)閱。
本實(shí)用新型公開一種耐沖擊的鋰離子電池鋁塑包裝膜,從外到內(nèi)依次設(shè)置外保護(hù)層、散熱層、熱封層、外多孔緩沖膜層、鋁箔層、內(nèi)多孔緩沖膜層、熱封層I,所述外保護(hù)層、散熱層、熱封層之間通過粘結(jié)劑層復(fù)合在一起,所述鋁箔層與外多孔緩沖膜層、內(nèi)多孔緩沖膜層之間通過粘結(jié)劑層復(fù)合在一起;所述的鋁箔層設(shè)置成均勻的波浪式,鋁箔層內(nèi)外兩側(cè)的粘結(jié)劑層靠近鋁箔層的表面為波浪式,遠(yuǎn)離鋁箔層的表面為平面。
本實(shí)用新型涉及電子設(shè)備散熱技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰電池的散熱結(jié)構(gòu),外箱體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)支架和單位電池,相變套套裝在單位電池外圍,內(nèi)支架設(shè)有散熱裝置,散熱管與相變套相貼緊接觸,散熱板安裝在內(nèi)支架前后兩端并與相變套相貼緊接觸,散熱管座內(nèi)側(cè)具有與單體電池周壁匹配的配合面,散熱板上橫向分布著若干散熱片,相變套呈三段分別套裝在單位電池上,相變套采用相變材料制造,外箱體設(shè)有通風(fēng)柵,本實(shí)用新型的有益效果為:其相變套和散熱裝置能夠使電池的溫度快速下降,電池在通電運(yùn)作時(shí),發(fā)熱量大、溫升最快的區(qū)域,顯著地提高相變材料對(duì)電池的散熱效果,再通過散熱裝置進(jìn)一步散熱,能夠使電池的溫升減緩,延長(zhǎng)電池的使用時(shí)間和壽命。
本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種鋰電池極片手動(dòng)超聲點(diǎn)焊機(jī),包括底模座、設(shè)置于所述底模座上的點(diǎn)焊底模、設(shè)置于所述底模座一側(cè)上的極耳膠夾具、位于所述底模座另一側(cè)上的固定臺(tái)、設(shè)置于所述點(diǎn)焊底模之上的焊頭,所述固定臺(tái)上安裝有頂端留位夾具,所述極耳膠夾具具有插放極耳膠的夾槽,所述頂端留位夾具位于所述點(diǎn)焊底模之上,并對(duì)插入所述夾槽的所述極耳膠進(jìn)行側(cè)定位。采用本實(shí)用新型,通過極耳膠夾具以及頂端留位夾具代替了現(xiàn)有人工留位點(diǎn)焊,避免了因人工因素造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定,并可以根據(jù)極耳膠留位不同及極耳寬度不同,可以使用更換極耳膠夾具以及頂端留位夾具,達(dá)到適應(yīng)生產(chǎn)的需求,有利于簡(jiǎn)化操作、提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明提供了一種高滲透性鋰離子電池電解液,該電解液含有多種環(huán)狀碳酸酯,線性碳酸酯,一種或多種功能添加劑,電解質(zhì)鹽和高滲透性添加劑,所用的高滲透性添加劑為氟醚,添加量為電解液總重的0.1-3%。采用本發(fā)明制備的電解液具有高的滲透性,能使電解液和正負(fù)極快速接觸,并進(jìn)入到正負(fù)極內(nèi)部,提高其電解液和正負(fù)極的相容性,縮短電池的制作時(shí)間,提高電池的初始容量并具有好的循環(huán)特性。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子蓄電池外殼的連接結(jié)構(gòu),包括殼體和上蓋,所述殼體上端各內(nèi)角設(shè)置有固定柱,上蓋與固定柱對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有螺絲孔,殼體和上蓋通過螺絲連接固定,所述螺絲穿過螺絲孔擰緊在固定柱上。外殼為可拆裝結(jié)構(gòu),上蓋與殼體拆開后可重新安裝,發(fā)生故障時(shí),只需對(duì)出問題的部件進(jìn)行維修或者更換,無需撤換整個(gè)蓄電池,既提高了資源利用率,又延長(zhǎng)了蓄電池的使用壽命,提高了使用價(jià)值。
本實(shí)用新型提供了一種鐵鋰電池,包括一端具有底部且另一端為開口的電池槽、覆蓋所述電池槽的開口部的蓋板下端以及設(shè)于所述電池槽內(nèi)的電芯組、與電芯組供電端連接的電路板一端、電路板的輸出端連接的兩個(gè)正負(fù)電極,與電路板電性連接的顯示屏,所述的蓋板的上端與顯示屏的相對(duì)處設(shè)置有透明板,所述顯示屏為電壓表或顯示屏,透明板為有機(jī)玻璃板,通過透明板可以直觀的看到顯示屏的顯示內(nèi)容,有機(jī)透明玻璃可以有效的保護(hù)顯示屏不會(huì)由于外力而損壞。
本實(shí)用新型涉及高容量鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種設(shè)有限位機(jī)構(gòu)的動(dòng)力鋰離子電池,其采用如下技術(shù)方案:包括電池盒、電池組、匯流排、保護(hù)電路板、電池盒蓋、正負(fù)電極,電池盒具有用于容置電池組的開口部,電池組放置在電池盒內(nèi),在位于電池組的上方設(shè)有保護(hù)電路板,保護(hù)電路板電連接匯流排及正負(fù)電極,還設(shè)有用于限制電池組活動(dòng)的限位機(jī)構(gòu),限位機(jī)構(gòu)嵌合在電池盒內(nèi),限位機(jī)構(gòu)頂面設(shè)有透氣板,透氣板上設(shè)有若干個(gè)透氣孔,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:設(shè)置限位機(jī)構(gòu)可以有效的限制電池組電芯之間的相對(duì)活動(dòng),可以減少電池組電芯之間因?yàn)槟Σ翆?dǎo)致的電池組電芯損壞、破損甚至發(fā)生爆炸的事故。
本發(fā)明公開了一種用于鋰電池隔膜制程保護(hù)的聚酯薄膜及其制備方法,涉及聚酯薄膜技術(shù)領(lǐng)域,包括依次層疊的上表層、中間層和下表層,所述上表層、下表層均包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和共混改性的母粒,且聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯與母粒的比例為(95~80)∶(5~20);所述中間層為純聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯;所述母粒包括94?97.6份聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、1?2份改性硫酸鋇、1?2份碳酸鈣、0.1?0.5份硬脂酸、0.2?2份氣相二氧化硅、0.1?1份硅烷偶聯(lián)劑。本發(fā)明聚酯薄膜通過各組分配合以及上下表層和中間層的配合,使形成的聚酯薄膜具有優(yōu)異的抗靜電能力、低摩擦系數(shù)和機(jī)械性能。
本發(fā)明涉及一種電池級(jí)含鋁磷酸鐵及其制備方法、磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和電池。所述電池級(jí)含鋁磷酸鐵的制備方法包括以下步驟:提供磷酸鐵粗料,所述磷酸鐵粗料中含有鋁雜質(zhì),所述鋁雜質(zhì)的含量為500ppm~5000ppm;將所述磷酸鐵粗料升溫至600℃~650℃煅燒,然后降溫處理,制備電池級(jí)含鋁磷酸鐵,所述降溫處理包括以1℃/min~3℃/min的速率,從所述600℃~650℃降溫至400℃~450℃的步驟。本發(fā)明制備了電池級(jí)含鋁磷酸鐵,不會(huì)對(duì)下游電池性能產(chǎn)生重大不良影響,上述方法工藝簡(jiǎn)單可控、環(huán)境壓力小、成本低、原子經(jīng)濟(jì)性好,易于工業(yè)化,最終產(chǎn)品的性能好。
本發(fā)明提供一種高性能聚酰亞胺制備方法及其在鋰電池電極中的應(yīng)用,所述高性能聚酰亞胺制備方法包括以下步驟:S1、稱取芳香二酐,置于反應(yīng)瓶中,向反應(yīng)瓶中通入氮?dú)?,持續(xù)20~40min,再加入非質(zhì)子性溶劑,以100~200r/min的速度攪拌至芳香二酐完全溶解,得反應(yīng)液Ⅰ;S2、調(diào)節(jié)反應(yīng)液Ⅰ的溫度為38~45℃,并以2~4g/min的速度向反應(yīng)液Ⅰ中加入二胺,待二胺加入完畢后,保持35~45℃繼續(xù)攪拌5~8天,即得高性能聚酰亞胺。本發(fā)明提出的制備方法,操作簡(jiǎn)單,方便使用,原料來源豐富,且制備得到的高性能聚酰亞胺可操作性好,電化學(xué)性能和機(jī)械性能優(yōu)異,耐腐蝕、耐電解液和耐彎折性能好。
本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池電解液中碳酸酯類有機(jī)溶劑的除水劑及其制備方法和應(yīng)用,除水劑由分子篩、含硅改性劑、潤(rùn)滑劑和水制成,基本解決了碳酸酯類有機(jī)溶劑因?yàn)榉肿雍Y除水劑而導(dǎo)致分解的問題,吸附水的同時(shí)提高碳酸酯類有機(jī)溶劑的純度,實(shí)現(xiàn)了較高的除水效率;由于幾乎不會(huì)導(dǎo)致碳酸酯類溶劑分解,即不會(huì)產(chǎn)生額外的雜質(zhì),因此,由于碳酸酯類溶劑分解而引入并進(jìn)行吸附的雜質(zhì)相應(yīng)減少,更換頻率更低,使用周期較長(zhǎng),有利于降低分子篩的使用量和維護(hù)成本,本發(fā)明還公開了上述除水劑的制備方法,先將原料混合,再造粒、壓片,最后通入空氣高溫焙燒即可,相比擠條成型,無粘結(jié)劑和交聯(lián)劑的使用,制備方法更加簡(jiǎn)單、成本更低,有利于推廣使用,尤其適合用于鋰離子電池電解液中碳酸酯類有機(jī)溶劑的脫水。
本發(fā)明提出的一種阻隔聚合物鋰電池內(nèi)容物的高阻隔層軟包裝膜,包括至少兩種以上的薄膜復(fù)合為一層的復(fù)合薄膜,該復(fù)合薄膜包括基層、功能層和熱封層,其特征在于,所述的基層是由下述薄膜材料:PP、CPP、PE、PET、PA或MXD6、MPE彈性體共混物,PVDC、EVOH、PEN、GT中的至少兩種薄膜基材組合或兩兩復(fù)合組成的共聚體薄膜,所述共聚體薄膜基材上均涂布有高阻隔耐水改性聚乙烯醇(PVA)涂布膜。具有優(yōu)良的氣體阻隔性,特別是有極低的透氧性,阻水、耐腐蝕性,具有良好的耐高溫性和超強(qiáng)的阻透性,抗有機(jī)溶劑和高揮發(fā)性物質(zhì)。本發(fā)明優(yōu)選地采用多種基材涂布高阻隔PVA作為高阻隔層的基層,有非常好的阻隔性和優(yōu)異的阻氣、阻水、耐腐蝕、防紫外線等性能。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電解液用的除水劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于鋰離子電池電解液技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明以改性后的分子篩作為除水劑的核心組分,通過將分子篩與自制分子篩改性劑進(jìn)行成型和焙燒,以對(duì)分子篩進(jìn)行改性,制備過程簡(jiǎn)單,成本低廉,且獲得的除水劑結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高,可防止由于電解液除水過程中結(jié)構(gòu)破損造成的除水劑損失,同時(shí)避免了給電解液中引入固體雜質(zhì)的問題,可見本發(fā)明有利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型提供一種具有報(bào)警功能的起動(dòng)用鋰離子蓄電池,包括外殼、電池組和控制電路,控制電路安裝于電池組上方與電池組相連,所述控制電路裝置安裝有溫度監(jiān)控系統(tǒng)和報(bào)警系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的在于解決上述問題,提供一種具有報(bào)警功能的起動(dòng)用鋰離子蓄電池,可以對(duì)電池溫度進(jìn)行監(jiān)控,當(dāng)電池溫度高于一定值時(shí),發(fā)出警報(bào)提醒,并在溫度持續(xù)升高的情況下,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷電。
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