碳酸鋰沉降提取裝置 1070     

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本實用新型公開了一種碳酸鋰沉降提取裝置，屬于碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括罐體；膜組件，水平設(shè)置在所述罐體內(nèi)，并將所述罐體的內(nèi)側(cè)劃分為沉降室與過濾室，所述過濾室位于所述沉降室的下側(cè)；攪拌機構(gòu)，設(shè)置在所述沉降室內(nèi)；真空抽濾泵，設(shè)置在所述罐體的外側(cè)，具有抽氣管，所述抽氣管與所述過濾室的內(nèi)部連通。本實用新型提供了一種碳酸鋰沉降提取裝置，該裝置將罐體劃分為沉降室和過濾室，碳酸鋰溶液在沉降室內(nèi)被加熱，降低了碳酸鋰的溶解度，再由真空抽濾泵進(jìn)行抽濾，通過膜組件將碳酸鋰進(jìn)行分離，分離后由純水對碳酸鋰進(jìn)行洗滌，洗滌分離后得到碳酸鋰精品。

礦石提鋰生產(chǎn)系統(tǒng)除鉀工藝 958     

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本發(fā)明公開了一種礦石提鋰生產(chǎn)系統(tǒng)除鉀工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及鋰鹽生產(chǎn)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的鋰云母中鉀去除工藝流程長，除鉀操作難度大的問題，包括如下步驟：中和蒸發(fā)出硝后生成富鉀析鈉母液；向調(diào)節(jié)pH后的富鉀析鈉母液中加入鐵鹽，得含鉀母液；將含鉀母液升溫至95℃，攪拌反應(yīng)結(jié)晶1?3h，得懸浮液；將懸浮液沉降進(jìn)行固液分離，上層清液采用碳酸鈣調(diào)節(jié)pH至5?7除鐵。該工藝流程短，控制方便，后續(xù)除雜簡單且能與硫酸法提鋰工藝兼容，簡單易行。

含氫氧化鋰水蒸汽回收利用裝置 939     

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本實用新型公開了一種含氫氧化鋰水蒸汽回收利用裝置，涉及氫氧化鋰加工技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點是：用于離心機的水蒸汽回收，包括抽風(fēng)管、抽風(fēng)機、冷凝罐和出料管，抽風(fēng)管的一端位于離心機的頂部，抽風(fēng)管的另一端與抽風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口相連通；抽風(fēng)機的出風(fēng)口通過出風(fēng)管與冷凝罐的進(jìn)料口連通；出料管的一端與冷凝管的底部出料口連通，出料管的另一端延伸至離心機的內(nèi)部并與離心機的內(nèi)部連通。大大降低了離心機運作時向外飄散的水汽，能夠避免離心機產(chǎn)生的含氫氧化鋰水蒸汽凝結(jié)在離心設(shè)備附近的墻壁，減少對工人健康的損害，同時能夠?qū)㈦S水蒸汽飄散的氫氧化鋰進(jìn)行回收，降低生產(chǎn)成本。

超高分子聚乙烯鋰電池復(fù)合聚氧乙烯隔膜 733     

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本實用新型涉及一種鋰電池隔膜，尤其是一種多層復(fù)合隔膜。包括一鋰電池隔膜，所述鋰電池隔膜包括一聚烯烴樹脂基體，所述聚烯烴樹脂基體兩側(cè)表面分別設(shè)有超高分子聚乙烯隔膜層，在上下超高分子聚乙烯隔膜層的外表面分別設(shè)有聚氧乙烯材料層，在超高分子聚乙烯隔膜層和聚氧乙烯材料層上分布有微孔。本實用新型使用超高分子聚乙烯材料制成鋰電池隔膜在使用時具有良好的耐腐蝕和耐高溫性能，能夠在電池中的電解液的腐蝕環(huán)境和使用時的溫度變化中保持穩(wěn)定的使用特性，從而延長了電池的使用的穩(wěn)定性，提高了電池性能，并且在表面設(shè)置聚氧乙烯親水材料層，提高了隔膜表面的親水性。

鋰鹽生產(chǎn)方法 837     

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本發(fā)明提供一種鋰鹽生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟1：將α型鋰礦石通過微波能轉(zhuǎn)為β型鋰礦石；步驟2：轉(zhuǎn)型后的β型鋰礦石，經(jīng)細(xì)磨，拌入濃硫酸再進(jìn)入微波爐進(jìn)行硫酸化焙燒；步驟3：步驟2焙燒后的產(chǎn)物經(jīng)水浸取，可得到Li2SO4溶液。本申請微波能轉(zhuǎn)型節(jié)約能源，轉(zhuǎn)型溫度低于煤作為能源轉(zhuǎn)型溫度低350℃，可節(jié)損能耗50％；微波能轉(zhuǎn)型焙燒清潔干凈，無二氧化碳、三氧化硫氣體排放，符合環(huán)保要求；轉(zhuǎn)型和硫酸化焙燒溫度易控制，溫差可控制在±2℃之內(nèi)；轉(zhuǎn)型浸出鋰后的尾渣中鐵、鈣、鎂、炭等雜質(zhì)大量減少，可以提高渣的應(yīng)用領(lǐng)域和經(jīng)濟價值；生產(chǎn)成本可降低10％，總體經(jīng)濟效益可提高15％。

增大接觸面的軟包鋰電池模組 1080     

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本實用新型屬于軟包鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種增大接觸面的軟包鋰電池模組。該增大接觸面的軟包鋰電池模組中的軟包鋰電芯具有倒U形的接觸部，其匯流蓋板具有上蓋板和固定在所述上蓋板的下端面上的匯流排，所述匯流排包括連接條、固定連接在所述連接條上端面上的總極柱以及固定在所述連接條下端面上的若干連接柱，各所述連接柱為水平設(shè)置的且下端面為圓弧形的半圓形柱體結(jié)構(gòu)。基于本實用新型，極耳的倒U形的接觸部和下端面為圓弧形的半圓形柱體結(jié)構(gòu)的連接柱相匹配，兩者連接，有效的提高了接觸面積，從而降低了接觸電阻，并可提高鋰電池模組的工作性能。

電池級碳酸鋰生產(chǎn)工藝中的管道混合器 1034     

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本實用新型提供了一種電池級碳酸鋰生產(chǎn)工藝中的管道混合器，目的是解決技術(shù)中碳酸鈉清液與硫酸鋰清液的混合需要電動攪拌機構(gòu)的長時間工作，造成功耗較高的技術(shù)問題，該管道混合器包括：管道主體；混合機構(gòu)，其一端具有碳酸鈉入口和硫酸鋰入口，另一端具有若干與所述碳酸鈉入口連通的碳酸鈉出口，若干與所述硫酸鋰入口連通的硫酸鋰出口，所述硫酸鋰出口和所述碳酸鈉出口均與所述管道主體的一端連通；其中，所述碳酸鈉入口和所述硫酸鋰出口交錯分布于所述管道主體的端部。本技術(shù)方案具有無需使用攪拌機構(gòu)即可將碳酸鈉清液與硫酸鋰清液混合的優(yōu)點。

氣流式單水氫氧化鋰的超微粉碎設(shè)備及粉碎工藝 1101     

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本發(fā)明公開了一種氣流式單水氫氧化鋰的超微粉碎設(shè)備，包括料倉、給料設(shè)備、進(jìn)料管、氣流粉碎主機、輸料管、脈沖袋式除塵器、排料管和成品包裝設(shè)備，所述給料設(shè)備底部通過進(jìn)料管與氣流粉碎主機的內(nèi)部連通，所述進(jìn)料管上設(shè)有均速加料機，所述氣流粉碎主機頂部通過輸料管與脈沖袋式除塵器內(nèi)部連通，所述脈沖袋式除塵器底部通過出料管與成品包裝設(shè)備內(nèi)部連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的粉碎設(shè)備整體采用微負(fù)壓惰性氣體環(huán)境，進(jìn)行單水氫氧化鋰超微粉末的給料、粉碎、收集、包裝的一體化系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)了單水氫氧化鋰粉末的超微粉碎，同時有效的避免單水氫氧化鋰超微粉末與空氣接觸，造成單水氫氧化鋰粉末變質(zhì)，整套設(shè)備氣壓穩(wěn)定，氣流粉碎效果好。

消防型鐵鋰電池專用機箱 972     

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本實用新型公開了消防型鐵鋰電池專用機箱，屬于鐵鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，其包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有滑板，所述滑板內(nèi)壁的上表面與鐵鋰電池本體的下表面搭接，所述鐵鋰電池本體的正面通過兩個螺釘與滑板內(nèi)壁的正面固定連接，所述滑板滑動連接在兩個滑道內(nèi)，所述滑道開設(shè)在箱體內(nèi)壁的左側(cè)面。該消防型鐵鋰電池專用機箱，通過設(shè)置鐵鋰電池本體、滑板、第一彈簧、連接桿、第二彈簧和滑塊，鐵鋰電池本體會上下移動并且通過兩個連接桿擠壓兩個滑塊，且第一彈簧和第二彈簧有效的進(jìn)行支撐，從而達(dá)到了緩沖減震的效果，有效的對鐵鋰電池本體進(jìn)行保護，不易因強烈的震動對鐵鋰電池本體造成較大的傷害，保證了鐵鋰電池本體的使用壽命。

廢舊鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料中有價金屬回收方法 966     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料中回收有價金屬的方法，包括：(1)將經(jīng)拆解、破磨后的鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料與碳粉混合均勻后，進(jìn)行焙燒還原，控制溫度為700?950℃，時間為1.5?4h；(2)將所述焙燒料置于攪拌裝置中，加純水，滴加稀酸，調(diào)節(jié)PH為4.5?8，浸泡后進(jìn)行過濾處理；(3)取過濾后所得濾液，所述濾液用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH為7.0?10.0，過濾除雜后，再加入加入可溶性碳酸鹽，沉淀出碳酸鋰，將所述碳酸鋰沉淀過濾洗滌，即實現(xiàn)對鋰金屬元素的回收。本發(fā)明采用正極粉料還原方式，首先將鋰轉(zhuǎn)化成稀酸或水的可溶物，無雜質(zhì)優(yōu)選回收高品位鋰，然后對鈷、鎳、錳三元材料進(jìn)行統(tǒng)一回收利用，工藝簡單，環(huán)保高效，具有廣泛的工業(yè)應(yīng)用前景。

從廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中回收有價金屬的方法 791     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中回收有價金屬的方法，具體包括如下步驟：(1)將拆解、破磨后的磷酸鐵鋰電池正極材料進(jìn)行充分焙燒氧化，使所述電池正極材料中的Fe、Li金屬元素通過焙燒氧化生成Fe₂O₃、FePO₄和Li₃PO₄；(2)將經(jīng)步驟(1)充分焙燒氧化后的焙燒料，置于稀酸溶液中浸泡，使焙燒料中的Li3PO4鹽充分溶解，并過濾，實現(xiàn)焙燒料中Li₃PO₄與Fe₂O₃、FePO₄的分離；(3)取經(jīng)步驟(3)處理后的濾液，并調(diào)節(jié)所述濾液呈堿性，使濾液中的Li3PO4直接析出為沉淀，從而實現(xiàn)對固態(tài)Li₃PO₄回收。依據(jù)本發(fā)明所述方法，工藝流程短，操作簡單，低價環(huán)保，并能對磷酸鐵鋰電池正極材料料中鋰金屬的高品位優(yōu)先選擇回收利用，具有廣泛的工業(yè)應(yīng)用前景。

從廢舊三元鋰電池正極材料中回收有價金屬的方法 766     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊三元鋰電池正極材料中回收有價金屬的方法，屬于鋰電池回收及再生技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將預(yù)處理后的廢舊三元正極粉料進(jìn)行焙燒，然后通過水浸、選擇性提鋰后優(yōu)先將鋰鹽回收；之后通過酸浸、除雜、萃取得到鎳鈷錳的硫酸鹽溶液，并作為原料直接制備三元前驅(qū)體。本發(fā)明通過先提鋰，減少了鋰元素對后續(xù)鎳鈷錳萃取的影響，降低了三元前驅(qū)體中的雜質(zhì)含量，鎳鈷錳的回收率大大提高；同時，該方法還提高了鋰的回收率，降低了其回收成本。

廢舊錳酸鋰電池中有價金屬回收方法 835     

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本發(fā)明公開了一種錳酸鋰電池正極材料中有價金屬回收方法，包括：(1)將經(jīng)拆解、破磨處理后的錳酸鋰電池正極材料，與適量的碳粉混合均勻后，焙燒還原，控制溫度為800?1300℃；(2)將焙燒料加水漿化后泵入攪拌裝置，滴加稀酸，調(diào)節(jié)并保持漿化后焙燒料混合液PH為3.0?6.5，浸泡后進(jìn)行過濾處理；(3)取步驟2所得濾液，用氫氧化鈉調(diào)PH為7.0?10.0，過濾除雜后，再加入可溶性碳酸鹽，沉淀出碳酸鋰，過濾，即實現(xiàn)對鋰金屬元素的回收；(4)取步驟2所得濾餅，烘干，即獲得可循環(huán)制錳酸鋰的錳氧化物。本發(fā)明采用正極粉料還原方式，先將鋰轉(zhuǎn)化成稀酸或水的可溶物，高品位回收高品位鋰，并同時對氧化錳進(jìn)行高品位回收利用，工藝簡單，環(huán)保高效，具有廣泛工業(yè)應(yīng)用前景。

制取高純氫氧化鋰的方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種制取氫氧化鋰的方法，包括以下步驟：S1、將原料碳酸鋰使用硫酸溶解，得到硫酸鋰溶液；S2、使用氫氧化鋰調(diào)節(jié)溶液pH=6.6~8.5；加入碳酸鋰進(jìn)行沉淀，過濾得第一濾液；S3、采用膜過濾裝置進(jìn)行過濾，得到第二濾液；S4、采用樹脂吸附，得到樹脂吸附后液；S5、加水稀釋，通過雙極膜，獲得稀鹽水、酸水和堿水；所述堿水為氫氧化鋰溶液；S6、堿水經(jīng)過蒸發(fā)濃縮結(jié)晶后，所得結(jié)晶為單水氫氧化鋰，純度大于99wt%。本發(fā)明采用粗制碳酸鋰作為原料，酸堿反應(yīng)沉淀雜質(zhì)和多級過濾處理，膜過濾、樹脂吸附處理獲得雜質(zhì)含量極低的料液，利用雙極膜分離得到堿水，蒸發(fā)濃縮結(jié)晶得到高品質(zhì)高純度氫氧化鋰。

無水氫氧化鋰連續(xù)生產(chǎn)工藝及裝置 984     

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本發(fā)明公開了一種無水氫氧化鋰連續(xù)生產(chǎn)工藝及裝置，涉及無水氫氧化鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點是：包括以下步驟：將單水氫氧化鋰裝入料倉中；通過進(jìn)料螺旋管將料倉中的單水氫氧化鋰加入立式盤干機中，得到無水氫氧化鋰；通過水冷夾套螺旋運輸機對無水氫氧化鋰進(jìn)行冷卻；通過除鐵器對冷卻后的無水氫氧化鋰進(jìn)行除鐵；將除鐵后的無水氫氧化鋰接袋包裝；將噸包的無水氫氧化鋰裝入直線式振動篩料倉，分篩出大塊物料進(jìn)行裝袋；分篩后的細(xì)小物料通過電磁除鐵器進(jìn)行除鐵。能夠保證無水氫氧化鋰的連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)碳酸根基本無引入增量，達(dá)電池級標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)量增加，能耗降低，勞動強度小。

含氧化鋁摻雜的鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 875     

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本發(fā)明涉及一種含氧化鋁摻雜的鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，屬于鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。首先配置二氧化鈦懸濁液，并保持?jǐn)嚢栊Ч?；然后向懸濁液中加入可溶性鋁鹽溶液與氨水溶液獲得水合氧化鋁沉淀，保持pH值在7.1～9的范圍內(nèi)，通過靜電吸附作用，使水合氧化鋁附著與二氧化鈦表面；最后將鋰鹽與二氧化鈦/水合氧化鋁混合后，采用分段燒結(jié)法制得含氧化鋁摻雜的鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料Li(4+X)AlXTi(5?X)O12，其中0.05≤x≤0.5。本發(fā)明使用Al3+離子取代表面部分Ti4+離子，實現(xiàn)抑制鈦酸鋰產(chǎn)氣的目的。本發(fā)明采用了靜電吸附法制備，所獲得材料一致性高，且成本低廉，易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

用鋰輝石直接生產(chǎn)環(huán)保型LiOH.H2O的方法 1245     

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本發(fā)明為用鋰輝石直接生產(chǎn)環(huán)保型LiOH.H2O的方法。該方法包括以下步驟：1）焙燒：將過80-200目的鋰輝石粉末在高溫的條件下焙燒；2）球磨：將焙燒過后的鋰輝石經(jīng)球磨機球磨至粒度為200目；3）酸化：取濃硫酸與球磨后的鋰輝石粉末進(jìn)行混合，混合均勻后進(jìn)入酸化窯進(jìn)行酸化，控制反應(yīng)溫度為200℃-300℃；4）浸出：將步驟3）中進(jìn)行酸化后的礦物質(zhì)粉末與步驟5）中的洗滌后的水混合制成漿，加入雙飛粉后調(diào)pH值等步驟。環(huán)保型氫氧化鋰對空氣的無污染，對使用質(zhì)量不會造成影響；環(huán)保型氫氧化鋰通過新型活化劑吸附細(xì)微粉塵，使粉塵凝聚，因此阻斷了粉塵源和原產(chǎn)品的刺激性氣味，解決了原產(chǎn)品對人體造成傷害的問題。

鋰電池用硅負(fù)極材料、負(fù)極片及用其制備的鋰電池 1030     

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本發(fā)明涉及了一種鋰電池硅負(fù)極材料、鋰電池用負(fù)極片及鋰電池的制備工藝。本發(fā)明的硅負(fù)極材料結(jié)構(gòu)式為LixSiOy/C，具有核殼結(jié)構(gòu)，由中心的LixSiOy材料及表面的無定型碳層構(gòu)成，其中x為0.05~3。本發(fā)明的鋰電池用負(fù)極和鋰電池均由上述的LixSiOy/C材料做為負(fù)極片的活性物質(zhì)制備而成。本發(fā)明所制備的LixSiOy/C材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，電導(dǎo)率高，脫嵌鋰可逆性良好，首次效率優(yōu)異。根據(jù)本發(fā)明制備的鋰電池具有高的放電容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

硝酸有壓浸出鋰輝礦生產(chǎn)電池級碳酸鋰的方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種硝酸有壓浸出鋰輝礦生產(chǎn)電池級碳酸鋰的方法，包括如下步驟：將鋰輝石煅燒、球磨；加水打漿，往漿液中加硝酸進(jìn)行硝酸二次逆向浸出，得浸出液和浸出渣；將浸出液分段調(diào)pH；得到相應(yīng)的除雜后液和除雜渣；將除雜后液使用碳酸鈉沉鋰生成Li2CO3產(chǎn)品，沉鋰所產(chǎn)生的母液經(jīng)濃縮結(jié)晶得到NaNO3、KNO3、Li2CO3。其中，NaNO3通過膜處理實現(xiàn)酸堿回收使用。針對傳統(tǒng)硫酸法的弊端，本發(fā)明使用硝酸直接浸出煅燒后的鋰輝礦，且采用硝酸二次逆向浸出，使浸出液pH不低于2.5，減少中和殘酸輔料消耗，產(chǎn)渣量減少，有效提高了鋰礦中鋰的總回收率，同時實現(xiàn)了酸堿循環(huán)再生利用，具有較好的經(jīng)濟價值，工藝綠色環(huán)保。

Li4Ti5O12負(fù)極材料及其制成的鈦酸鋰電池 929     

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本發(fā)明涉及了一種Li4Ti5O12負(fù)極材料及其制成的鈦酸鋰電池。本發(fā)明的Li4Ti5O12負(fù)極材料具有多層的核殼結(jié)構(gòu)，由中心的Li4Ti5O12材料，中間的Li1+2xM2yTi(2?x?y)P3O12?x(其中x、y為0～0.2)層及表面的導(dǎo)電碳層構(gòu)成。鈦酸鋰電池由上述的Li4Ti5O12材料做為負(fù)極片的活性物質(zhì)制備而成。本發(fā)明的Li4Ti5O12負(fù)極材料和鈦酸鋰電池具有優(yōu)異的電化學(xué)性能、循環(huán)穩(wěn)定性和安全性，有望在新能源汽車和儲能領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。

去除中間物料硫酸鋰溶液中鈣離子的氫氧化鋰母液及其方法 789     

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本發(fā)明公開了一種去除中間物料硫酸鋰溶液中鈣離子的氫氧化鋰母液及其方法，所述氫氧化鋰母液按質(zhì)量百分比包括以下組分，一水氫氧化鋰8％?10％,氫氧化鈉1％?2％,硫酸鋰3％?5％,硫酸鈉2％?3％，其余為水，具體操作方法為使用氫氧化鋰母液調(diào)節(jié)硫酸鋰溶液的PH值至11?12，氫氧化鋰母液中的硫酸根離子與硫酸鋰溶液中的鈣離子產(chǎn)生硫酸鈣沉淀，濾除硫酸鈣沉淀。本技術(shù)方案采用氫氧化鋰母液作為去除硫酸鋰溶液中鈣離子的去除劑，其組成母液混合液的組分及其配比，經(jīng)過實際的工藝驗證，對比，在去除鈣離子含量上具有良好的效果，且不會給工藝增加額外的操作程序。

采用硝酸常壓法處理鋰云母生產(chǎn)鋰產(chǎn)品的方法 902     

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本發(fā)明公開一種采用硝酸常壓法處理鋰云母生產(chǎn)鋰產(chǎn)品的方法，屬于礦物資源綜合回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法以硝酸為溶劑介質(zhì)，在常壓條件下對鋰云母煅燒物料進(jìn)行浸出反應(yīng)，并通過化學(xué)沉淀及蒸發(fā)結(jié)晶獲得單水氫氧化鋰產(chǎn)品；結(jié)晶母液經(jīng)濃縮煅燒后的產(chǎn)物用于制備碳酸鋰、堿性氧化物、硝酸和鉀肥產(chǎn)品。該方法采用常壓酸浸提鋰，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝高溫高壓、危險系數(shù)大的問題；循環(huán)使用酸堿介質(zhì)，改善了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝產(chǎn)渣量大的問題，降低了生產(chǎn)成本，增大了產(chǎn)品附加值，實現(xiàn)了資源利用的最大化；此外，本發(fā)明整體工藝簡單，設(shè)備依賴性低，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

硝酸二次逆向浸出鋰輝石提鋰的方法 920     

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本發(fā)明公開了一種硝酸二次逆向浸出鋰輝石提鋰的方法，該方法包括：S1：將鋰輝石進(jìn)行球磨，球磨后的鋰輝石在900～1300℃下進(jìn)行煅燒1～5h；S2：煅燒后的鋰輝石與水按液固質(zhì)量比2.5～6:1進(jìn)行打漿，然后往漿液中加入適量的硝酸進(jìn)行一次浸出反應(yīng)，反應(yīng)時間為1～6h，反應(yīng)后得到的固液混合物進(jìn)行過濾，得到浸出液I和浸出渣I。本申請的方法能夠?qū)囕x石的產(chǎn)品價值利用最大化，能制備出氫氧化鋰、氫氧化鉀、硝酸、氧化鎂、銣鹽和銫鹽。本發(fā)明適用于礦物原料處理領(lǐng)域。

從鈷酸鋰廢料中綜合回收鈷和鋰的方法 907     

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本發(fā)明公開了一種鈷酸鋰廢料中綜合回收鈷和鋰的方法，具體涉及有價金屬回收利用領(lǐng)域，該方法包括：先將鈷酸鋰廢料用酸液浸出過濾后，所得濾液用多價金屬吸附樹脂選擇性吸附鈷，從而將鈷回收后；再將剩余的濾液用雙極膜分離出氫氧化鋰和酸液，完成鋰元素回收，分離出的酸液可直接回收利用。依據(jù)本發(fā)明所述方法，操作簡單易控，所用化學(xué)原料單一，有效實現(xiàn)對鈷酸鋰廢料中鈷、鋰金屬高純度充分綜合回收的同時，還能實現(xiàn)對所用酸液原料的循環(huán)利用，環(huán)保高效，工業(yè)實用價值高。

鋰離子電池化成方法及鋰離子電池 1065     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池化成方法，包括以下步驟：第一次注液：對鋰離子電池進(jìn)行注液，注液完成后封口；烘烤：將完成所述第一次注液步驟后的所述鋰離子電池進(jìn)行烘烤，通過高溫?zé)峤夥磻?yīng)使所述鋰離子電池的正負(fù)極表面均形成LiF膜；第二次注液：所述烘烤步驟完成后，再次對所述鋰離子電池進(jìn)行注液，注液完成后抽氣封口。本發(fā)明還公開了采用上述鋰離子電池化成方法化成的鋰離子電池。本發(fā)明提供的鋰離子電池化成方法及鋰離子電池，有效解決鋰離子電池高溫循環(huán)性能低和電池高溫鼓脹的問題。

鋰輝礦硝酸浸出生產(chǎn)碳酸鋰的方法 1170     

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本發(fā)明公開一種硝酸浸出鋰輝礦生產(chǎn)碳酸鋰的方法。該方法包括如下步驟：將鋰輝石煅燒、球磨；加水打漿，往漿液中加硝酸進(jìn)行硝酸二次逆向浸出，得浸出液和浸出渣；將浸出液調(diào)pH；得到一價離子液和非一價元素化合物沉淀；采用萃取劑和稀釋劑從一價離子液中提取銣、銫鹽和提取銣、銫鹽后的溶液；將提取銣、銫鹽后的溶液結(jié)晶分離，結(jié)晶處理后的溶液經(jīng)膜處理獲得HNO3、LiOH和NaOH混合物；將LiOH和NaOH混合物結(jié)晶分離出LiOH產(chǎn)品，結(jié)晶的母液1通過碳化處理生成Li2CO3產(chǎn)品，碳化處理后的母液2回收利用。該方法提取鋰的同時還回收了鉀、銣、銫、鈉、浸出渣，提高了鋰礦的綜合利用率，簡化了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的繁雜，降低了工藝生產(chǎn)成本，增大產(chǎn)品附加值，實現(xiàn)資源利用最大化。

用鋰輝石精礦制取片狀高純氫氧化鋰的制備方法 764     

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本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域中的高純化合物的制備領(lǐng)域，具體為一種用鋰輝石精礦制取片狀高純氫氧化鋰的制備方法。該方法將得到的單水氫氧化鋰的粗產(chǎn)品進(jìn)行溶解，使Li2O的質(zhì)量濃度為 : 65-70g/L，然后用有機溶液進(jìn)行濃縮結(jié)晶，最后將液固分離烘干得到片狀高純的單水氫氧化鋰產(chǎn)品。該制備方法可處理不同類型礦石，有機溶劑水合反應(yīng)起到了濃縮作用，使氫氧化鋰更易更快析出，雜質(zhì)不能隨氫氧化鋰結(jié)晶出來，提高了氫氧化鋰的純度，純度均在99.8%以上，透光率達(dá)到99%。結(jié)晶出來的顆粒分布窄且易控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，超國標(biāo)電子級標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)晶為片狀，有機溶劑便于反復(fù)應(yīng)用，在常溫下操作，降低了能耗。

高效快速沉鋰生產(chǎn)電池級碳酸鋰工藝 798     

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本發(fā)明公開了一種高效快速沉鋰生產(chǎn)電池級碳酸鋰工藝，屬于濕法冶金?鋰鹽生產(chǎn)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的沉鋰工序耗時長，生產(chǎn)效率低下的問題，包括如下步驟：同時向管道混合器中加入經(jīng)預(yù)熱的碳酸鈉清液與硫酸鋰清液；形成漿料并輸送至碳化反應(yīng)釜反應(yīng)，后將料液輸送至熱析反應(yīng)釜；熱析反應(yīng)后，離心固液分離，碳酸鋰熱析粗品再次形成料漿，將漿料輸送至熱析攪洗釜；固液分離后，干燥，粉碎后得到電池級碳酸鋰。同時泵入硫酸鋰清液和碳酸鈉清液，提前混合，減少了碳酸鋰沉淀反應(yīng)的時間，提升了碳酸鋰設(shè)備的利用率，釋放生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)潛能；碳化?熱析工藝精制碳酸鋰粗品，減少快速沉淀生產(chǎn)的碳酸鋰中硫酸根和鈉離子等可溶性雜質(zhì)量，最終產(chǎn)品滿足品質(zhì)。

復(fù)合導(dǎo)電劑及其制備的鋰離子正極材料、鋰離子電池 831     

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本發(fā)明涉及了一種復(fù)合導(dǎo)電劑及其制備的鋰離子正極材料、鋰離子電池，復(fù)合導(dǎo)電劑主要包括導(dǎo)電劑A和導(dǎo)電劑B；所述導(dǎo)電劑A是乙炔黑、導(dǎo)電石墨中的一種或兩種；所述導(dǎo)電劑B是分子式為Ti_nO_2n?1的亞氧化鈦，其中3<n<10；所述導(dǎo)電劑B是一種亞氧化鈦或多種亞氧化鈦的混合物；所述導(dǎo)電劑B的質(zhì)量占復(fù)合導(dǎo)電劑的1％～50％。本發(fā)明在常用導(dǎo)電劑乙炔黑、導(dǎo)電石墨的基礎(chǔ)上，添加了亞氧化鈦，制備的復(fù)合導(dǎo)電劑用于制備鋰離子電池的正極材料，該復(fù)合導(dǎo)電劑制備的鋰離子電池的放電容量，倍率性能，充放電循環(huán)性能得到顯著的提高。

鈦酸鋰電池的化成工藝及鈦酸鋰電池 722     

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本發(fā)明公開一種鈦酸鋰電池的化成工藝，包括如下步驟：注液：將鈦酸鋰電池進(jìn)行注液，注液完成后封口；充電：完成所述注液步驟后，對所述鈦酸鋰電池以大倍率充電至截止電壓，然后以所述截止電壓恒壓充電至所述鈦酸鋰電池的負(fù)極表面形成固態(tài)電解質(zhì)保護膜；封口：完成所述充電步驟后，對所述鈦酸鋰電池進(jìn)行抽氣封口。本發(fā)明還公開了采用上述鈦酸鋰電池的化成工藝化成的鈦酸鋰電池，本發(fā)明提供的鈦酸鋰電池的化成工藝及鈦酸鋰電池，可有效解決析氣問題，電池壽命長。