本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新能源汽車電機(jī)前托架,包括底板、旁撐、減震膠墊、軸套和側(cè)安裝結(jié)構(gòu),底板的兩端設(shè)置旁撐,旁撐和側(cè)安裝結(jié)構(gòu)之間設(shè)置減震膠墊;底板上設(shè)置有用于放置軸套的軸套孔,軸套孔的直徑比軸套的直徑大1mm~5mm;側(cè)安裝結(jié)構(gòu)包括第一側(cè)安裝板和第二側(cè)安裝板,第一側(cè)安裝板和第二側(cè)安裝板固定,第二側(cè)安裝板上設(shè)置有安裝孔;所述減震膠墊包括減震本體、上連接部和下連接部,上連接部與旁撐連接,下連接部與側(cè)安裝結(jié)構(gòu)連接;所述旁撐包括立板,立板設(shè)置在底板的兩端。本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)軸套的角度以調(diào)節(jié)電機(jī)的角度,便于電機(jī)法蘭中心線與需要連接的法蘭(一般為驅(qū)動(dòng)橋法蘭)中心線重合,對(duì)電機(jī)起到有效的保護(hù)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型太陽(yáng)能新能源汽車充電站,包括:立柱、停車平臺(tái)、支撐柱和頂板,所述立柱右側(cè)設(shè)置有停車平臺(tái),所述立柱上方頂部安裝有頂板,所述頂板前端下方設(shè)置有支撐柱,所述立柱為該充電站的主支撐架,所述頂板上方左上角固定安裝有避雷針,所述前置安裝板通過(guò)電線匯集到接收器,接收器固定安裝在轉(zhuǎn)變器上方,前置安裝板下方設(shè)置有電線,所述支撐柱上還設(shè)置有指顯示面板。通過(guò)車輪槽下沉的設(shè)計(jì),可以讓駕駛者更準(zhǔn)確的知道已經(jīng)到達(dá)指定停車位置,輔助停車使用;設(shè)計(jì)有指顯示面板,當(dāng)充電站可以充電時(shí)顯示面板為綠色,設(shè)備損壞或者電量不足時(shí)顯示面板為紅色,可以及時(shí)提醒使用者,便捷生活。
本發(fā)明公開(kāi)涉及汽車零部件設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于新能源汽車的前副車架,所述前副車架為鋁合金制成,前副車架包括依次圍合連接在一起的左后鑄鋁支架、后擠壓鋁橫梁、右后鑄鋁支架、右擠壓鋁縱梁、前鑄鋁支架、左擠壓鋁縱梁,且以上部件均通過(guò)焊接連接在一起。本發(fā)明的前副車架相對(duì)于現(xiàn)有鈑金件的前副車架,其在重量上減重效果可達(dá)到30%以上,顯著降低了前副車架的重量,同時(shí)該前副車架材質(zhì)主要是鋁合金鑄造結(jié)構(gòu)與鋁合金擠壓型材結(jié)構(gòu),零件數(shù)量較少,整個(gè)前副車架的焊縫數(shù)量也較少,結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單,在制造工藝難度上得到降低,加工成品率得到提高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種隨意改變安裝腔大小的新能源汽車能源罐的安裝底座,它包括底座、底座彈簧、安裝腔、安裝腔外殼、開(kāi)合門、第一開(kāi)合門、第二開(kāi)合門、連接凸起、輸送孔、安裝內(nèi)腔、固定頭、固定頭輸送孔、安裝腔彈簧、第一防震墊、底座彈簧孔、第二防震墊、防震墊安裝孔;本實(shí)用新型的有益效果為:解決了現(xiàn)有能源罐在汽車行駛過(guò)程中或者發(fā)生碰撞時(shí),容易發(fā)生松動(dòng)或脫落的現(xiàn)象,而且減少了汽車震動(dòng)而帶動(dòng)的能源罐的震動(dòng),減少了能源罐內(nèi)的液態(tài)氣體在震動(dòng)過(guò)程中與能源罐壁發(fā)生摩擦發(fā)熱的現(xiàn)象;同時(shí)解決了現(xiàn)有能源罐安裝底座不能應(yīng)用于其他型號(hào)的能源罐的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新能源吸掃式清掃車,具體涉及清掃車領(lǐng)域,包括車體、載板、車棚和駕駛室,所述載板固定設(shè)于車體上方,所述駕駛室固定設(shè)于載板上方,所述車棚固定設(shè)于駕駛室上方,所述車體兩側(cè)均固定設(shè)有活動(dòng)清掃機(jī)構(gòu),所述活動(dòng)清掃機(jī)構(gòu)包括支撐臂、第一安裝箱、第二安裝箱和清掃刷,所述支撐臂的一端與車體固定連接,且支撐臂的另一端與第一安裝箱活動(dòng)連接,所述第二安裝箱固定設(shè)于第一安裝箱底部,所述清掃刷活動(dòng)設(shè)于第二安裝箱下方,所述支撐臂與第一安裝箱的連接處貫穿有一號(hào)連接軸。本實(shí)用新型可向外延伸使用,便于對(duì)樓梯、墻面或其它的傾斜面進(jìn)行清潔,更好的適應(yīng)于多種清潔環(huán)境。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于新能源汽車的活動(dòng)式蓄電池安裝底架,它包括兩塊底板、底板之間的連接板、具有兩側(cè)板的U形板、滾輪和擋板,U形板的兩側(cè)板包括矮板和高板,U形板設(shè)置在底板上,U形板的U形槽內(nèi)設(shè)置滾輪;連接板設(shè)置在兩塊底板的同一端,連接板上設(shè)置有連接孔;使用時(shí),連接板和擋板之間通過(guò)螺栓連接。本發(fā)明先將蓄電池沿著滾輪移送至蓄電池安裝位置后,通過(guò)擋板封口,在整車行駛時(shí),保證蓄電池的固定及定位;在需要檢修蓄電池時(shí),可以松開(kāi)檔板上的螺栓,拖動(dòng)托架將蓄電池滑出車外進(jìn)行檢修或更換,完全可由單人操作,節(jié)省了人力及拆裝時(shí)間。該設(shè)施簡(jiǎn)易實(shí)用,固定限位安全可靠,使得蓄電池的維護(hù)及更換更加方便高效。
本實(shí)用新型公開(kāi)涉及汽車零部件設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于新能源汽車的前副車架,所述前副車架為鋁合金制成,前副車架包括依次圍合連接在一起的左后鑄鋁支架、后擠壓鋁橫梁、右后鑄鋁支架、右擠壓鋁縱梁、前鑄鋁支架、左擠壓鋁縱梁,且以上部件均通過(guò)焊接連接在一起。本實(shí)用新型的前副車架相對(duì)于現(xiàn)有鈑金件的前副車架,其在重量上減重效果可達(dá)到30%以上,顯著降低了前副車架的重量,同時(shí)該前副車架材質(zhì)主要是鋁合金鑄造結(jié)構(gòu)與鋁合金擠壓型材結(jié)構(gòu),零件數(shù)量較少,整個(gè)前副車架的焊縫數(shù)量也較少,結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單,在制造工藝難度上得到降低,加工成品率得到提高。
本實(shí)用新型提供了一種用于新能源客車的電池防護(hù)裝置,包括與車身骨架固定連接的安裝支架,所述安裝支架與防撞梁可拆卸連接,所述防撞梁對(duì)邊設(shè)有可拆卸連接的橫梁,所述橫梁與車身骨架固定連接,所述橫梁的長(zhǎng)度方向與安裝支架的長(zhǎng)度方向垂直。該防護(hù)裝置防撞梁對(duì)邊設(shè)有可拆卸連接的橫梁,且橫梁與車身骨架固定連接,同時(shí)橫梁長(zhǎng)度方向與安裝支架的長(zhǎng)度方向垂直,在車輛受到側(cè)向外力沖擊時(shí),力通過(guò)防撞梁傳遞到橫梁上從而作用到車身骨架結(jié)構(gòu),可最大幅度的衰減外力對(duì)電池箱內(nèi)電池的沖擊,從而有效的防護(hù)電池箱。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于新能源汽車的活動(dòng)式蓄電池安裝底架,它包括兩塊底板、底板之間的連接板、具有兩側(cè)板的U形板、滾輪和擋板,U形板的兩側(cè)板包括矮板和高板,U形板設(shè)置在底板上,U形板的U形槽內(nèi)設(shè)置滾輪;連接板設(shè)置在兩塊底板的同一端,連接板上設(shè)置有連接孔;使用時(shí),連接板和擋板之間通過(guò)螺栓連接。本實(shí)用新型先將蓄電池沿著滾輪移送至蓄電池安裝位置后,通過(guò)擋板封口,在整車行駛時(shí),保證蓄電池的固定及定位;在需要檢修蓄電池時(shí),可以松開(kāi)檔板上的螺栓,拖動(dòng)托架將蓄電池滑出車外進(jìn)行檢修或更換,完全可由單人操作,節(jié)省了人力及拆裝時(shí)間。該設(shè)施簡(jiǎn)易實(shí)用,固定限位安全可靠,使得蓄電池的維護(hù)及更換更加方便高效。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于新能源汽車的蓄電池托架,它包括托盤、拉桿和頂部限位裝置;托盤包括底板和四張側(cè)面板,拉桿固定在托盤的側(cè)面板上,拉桿的上部設(shè)置有外螺紋,拉桿上部設(shè)置有螺母,拉桿上部穿過(guò)頂部限位裝置并與螺母配合使用;托盤底板上設(shè)置有耐磨橡膠墊,蓄電池放置在托盤上后,蓄電池與托盤側(cè)面板之間設(shè)置有填充層。本實(shí)用新型在蓄電池外殼保護(hù)的基礎(chǔ)上,再設(shè)計(jì)一種蓄電池托架對(duì)蓄電池外殼及其內(nèi)部器件進(jìn)行二次保護(hù),保護(hù)效果好。此外,蓄電池托架除了能夠保護(hù)蓄電池,還可以起到便于運(yùn)輸、安裝蓄電池的作用。
本發(fā)明公開(kāi)的是汽車領(lǐng)域的一種新能源汽車副車架懸置襯套裝配結(jié)構(gòu),包括通過(guò)螺栓依次穿插連接固定的懸置連接支架、懸置襯套、緩沖限位塊和螺母,所述懸置襯套固定在安裝支架上,所述懸置襯套的前端面設(shè)有緩沖凸塊,緩沖凸塊與懸置連接支架之間留有緩沖間隙,所述緩沖限位塊的邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖墊,緩沖墊與圓形套管的后端面之間留有緩沖間隙。當(dāng)動(dòng)力總成產(chǎn)生向前的位移時(shí),通過(guò)懸置襯套的緩沖作用和緩沖凸塊進(jìn)行緩沖和限位,避免動(dòng)力總成產(chǎn)生過(guò)渡向前位移,當(dāng)動(dòng)力總成產(chǎn)生向后位移時(shí),緩沖限位塊將會(huì)與圓形套管接觸進(jìn)而實(shí)現(xiàn)緩沖和限位,從而有效提升懸置系統(tǒng)的軸向剛度,并通過(guò)限位緩沖防止襯套產(chǎn)生過(guò)渡位移,提升懸置襯套的疲勞剛度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于新能源汽車的蓄電池托架,它包括托盤、拉桿和頂部限位裝置;托盤包括底板和四張側(cè)面板,拉桿固定在托盤的側(cè)面板上,拉桿的上部設(shè)置有外螺紋,拉桿上部設(shè)置有螺母,拉桿上部穿過(guò)頂部限位裝置并與螺母配合使用;托盤底板上設(shè)置有耐磨橡膠墊,蓄電池放置在托盤上后,蓄電池與托盤側(cè)面板之間設(shè)置有填充層。本發(fā)明在蓄電池外殼保護(hù)的基礎(chǔ)上,再設(shè)計(jì)一種蓄電池托架對(duì)蓄電池外殼及其內(nèi)部器件進(jìn)行二次保護(hù),保護(hù)效果好。此外,蓄電池托架除了能夠保護(hù)蓄電池,還可以起到便于運(yùn)輸、安裝蓄電池的作用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新能源充電樁安裝座,每個(gè)所述滑動(dòng)組件分別與所述底座固定連接,并均位于所述底座的下方,所述底座上具有放置槽和兩個(gè)槽體,所述安裝環(huán)上具有兩個(gè)安裝槽,所述安裝環(huán)與所述底座可拆卸連接,并位于所述放置槽內(nèi),所述抵持模塊的數(shù)量為兩組,每組所述抵持模塊分別與所述底座固定連接,并均位于對(duì)應(yīng)的所述放置槽內(nèi),所述伸縮單元的一端與所述底座固定連接,并位于所述槽體內(nèi),所述伸縮單元的另一端與所述抵持塊固定連接,所述抵持塊與所述安裝環(huán)可拆卸連接,并位于所述安裝槽內(nèi),所述拉桿與所述抵持塊固定連接,并貫穿所述底座的外側(cè)壁,通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)便于維修人員更換待維修的充電樁。
本發(fā)明公開(kāi)了一種新能源汽車電機(jī)安裝裝置,包括前托架和后托架,前托架包括底板、旁撐、第一減震膠墊、軸套和側(cè)安裝結(jié)構(gòu),底板的兩端設(shè)置旁撐,旁撐和側(cè)安裝結(jié)構(gòu)之間設(shè)置第一減震膠墊;后托架包括下托架、膠墊和上支架,所述第二減震膠墊設(shè)置在下托架與上支架之間;底板上設(shè)置有用于放置軸套的軸套孔,軸套孔的直徑比軸套的直徑大1mm~5mm;側(cè)安裝結(jié)構(gòu)包括第一側(cè)安裝板和第二側(cè)安裝板,第一側(cè)安裝板和第二側(cè)安裝板固定等。本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)軸套的角度以調(diào)節(jié)電機(jī)的角度,便于電機(jī)法蘭中心線與需要連接的法蘭中心線重合;滿足多種電機(jī)的安裝要求;托架本體上開(kāi)設(shè)條形孔,滿足各種新能源客車車型的電機(jī)相對(duì)汽車中心的距離。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于新能源汽車的座椅安全帶設(shè)備,卡扣、固定器、安全帶、卡壁板、收卷器,卡扣整體與安全帶表面嵌套連接,安全帶頂端與固定器內(nèi)部嵌固連接,固定器整體與收卷器內(nèi)部間隙配合,收卷器內(nèi)部與安全帶末端嵌固連接,安全帶整體與卡壁板內(nèi)部嵌套連接,卡壁板內(nèi)部與收卷器整體間隙配合,卡扣包括防滑器、拉動(dòng)塊、連接塊、插片、卡槽,本發(fā)明通過(guò)觸壓座的觸發(fā),使其卡扣內(nèi)部的防移桿被其撬弧環(huán)頂起,使得擠壓塊表面在受力后將其安全帶頂合,防止新能源汽車座椅在使用安全帶的過(guò)程中出現(xiàn)滑動(dòng),從而有效解決了打滑容易導(dǎo)致卡扣與帶體表面產(chǎn)生摩擦,安全帶表面受損問(wèn)題,同時(shí)卡合后還能夠更加精準(zhǔn)的對(duì)安全帶進(jìn)行固定與使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金副車架,尤其是公開(kāi)了一種用于新能源汽車的鋁合金副車架,屬于汽車零部件設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種制作難度明顯降低,制作質(zhì)量顯著提高的用于新能源汽車的鋁合金副車架。所述的鋁合金副車架包括鑄件本體、前橫梁和后橫梁,所述的鑄件本體通過(guò)所述的前橫梁和所述的后橫梁圍接成具有前傾結(jié)構(gòu)的鋁合金副車架本體,所述的鋁合金副車架還包括電機(jī)后懸置組和電機(jī)前懸置支架,所述的電機(jī)前懸置支架為帶有加強(qiáng)筋的一體式鞍形鏤空擠壓成型結(jié)構(gòu),一體式鞍形鏤空擠壓成型結(jié)構(gòu)的所述電機(jī)前懸置支架焊連在所述鋁合金副車架本體的前橫梁上,所述的電機(jī)后懸置組布置在所述鋁合金副車架本體的后端。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新能源汽車能源罐的安裝底座,它包括底座、彈簧、安裝腔、第一安裝腔、第二安裝腔、連接凸起、連接孔、底座安裝孔、輸送孔、第一防震墊、彈簧孔、第二防震墊、防震墊安裝孔、防震塊;本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型底座和安裝腔之間通過(guò)彈簧連接,彈簧能有效的減少汽車與安裝腔之間的振動(dòng)的傳遞,從而避免了源罐在汽車行駛過(guò)程中或者發(fā)生碰撞時(shí),發(fā)生松動(dòng)或脫落的現(xiàn)象,而且減少了汽車震動(dòng)而帶動(dòng)的能源罐的震動(dòng),減少了能源罐內(nèi)的液態(tài)氣體在震動(dòng)過(guò)程中與能源罐壁發(fā)生摩擦發(fā)熱的現(xiàn)象保證了新能源汽車的行駛安全。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新能源汽車電機(jī)安裝裝置,包括前托架和后托架,前托架包括底板、旁撐、第一減震膠墊、軸套和側(cè)安裝結(jié)構(gòu),底板的兩端設(shè)置旁撐,旁撐和側(cè)安裝結(jié)構(gòu)之間設(shè)置第一減震膠墊;后托架包括下托架、膠墊和上支架,所述第二減震膠墊設(shè)置在下托架與上支架之間;底板上設(shè)置有用于放置軸套的軸套孔,軸套孔的直徑比軸套的直徑大1mm~5mm;側(cè)安裝結(jié)構(gòu)包括第一側(cè)安裝板和第二側(cè)安裝板,第一側(cè)安裝板和第二側(cè)安裝板固定等。本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)軸套的角度以調(diào)節(jié)電機(jī)的角度,便于電機(jī)法蘭中心線與需要連接的法蘭中心線重合;滿足多種電機(jī)的安裝要求;托架本體上開(kāi)設(shè)條形孔,滿足各種新能源客車車型的電機(jī)相對(duì)汽車中心的距離。
本實(shí)用新型提供一種用于新能源空調(diào)的風(fēng)向調(diào)節(jié)輔助裝置。所述用于新能源空調(diào)的風(fēng)向調(diào)節(jié)輔助裝置包括安裝框;兩個(gè)固定板,兩個(gè)所述固定板均固定安裝在所述安裝框上;兩個(gè)齒板,兩個(gè)所述齒板均滑動(dòng)安裝在兩個(gè)所述固定板上;馬達(dá),所述馬達(dá)固定安裝在所述安裝框內(nèi);螺紋桿,所述螺紋桿固定安裝在所述馬達(dá)的輸出軸上;安裝板,所述安裝板與兩個(gè)所述齒板固定連接,且所述安裝板與所述螺紋桿螺紋連接;多個(gè)擋風(fēng)板,多個(gè)所述擋風(fēng)板均位于所述安裝框內(nèi);多個(gè)轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸固定安裝在對(duì)應(yīng)的所述擋風(fēng)板上。本實(shí)用新型提供的用于新能源空調(diào)的風(fēng)向調(diào)節(jié)輔助裝置具有設(shè)計(jì)合理、操作方便、有利于人們使用的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種太陽(yáng)能發(fā)電的新能源充電樁,涉及新能源設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括架體一,所述架體一的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支柱,所述支柱的頂部固定有架體二,所述架體二之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有平行于架體二頂部的轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上固定有架體三且架體三內(nèi)壁的兩側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)桿的兩端固定連接,所述架體三的頂部固定有太陽(yáng)能板,所述架體一上安裝有驅(qū)動(dòng)支柱轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件,所述架體二上安裝有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。本實(shí)用新型通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)組件和驅(qū)動(dòng)組件的設(shè)置,間接地帶動(dòng)著了太陽(yáng)能板在豎直方向和水平方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn),從而使太陽(yáng)能板在一天之中都能在最合適的角度接收到太陽(yáng)的照射,從而使太陽(yáng)能板最大限度的吸收太陽(yáng)能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大容量沖擊式水輪機(jī)噴嘴軸承密封結(jié)構(gòu),包括活塞桿本體和軸承本體,所述活塞桿本體的外表面套接有活塞桿襯套,所述軸承本體的內(nèi)部套接有自潤(rùn)滑軸承襯套,所述活塞桿襯套在自潤(rùn)滑軸承襯套內(nèi)活動(dòng),所述軸承本體的內(nèi)表面右側(cè)設(shè)置有防雜渣密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu),應(yīng)用新型自潤(rùn)滑銅合金復(fù)合材料制成的自潤(rùn)滑軸承襯套及結(jié)構(gòu)來(lái)支撐噴針頭和活塞桿的重量,自潤(rùn)滑軸承襯套具有自潤(rùn)滑特性,既降低了摩擦及磨損,又有效保持了自潤(rùn)滑軸承襯套與活塞桿襯套的配合間隙,其可拆卸變化方位的功能,能很好地維持單雙向密封件的壓縮設(shè)計(jì)值,使密封件既較好地保持了密封效果,又解決了塑性變形及老化問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種通風(fēng)用吸波材料結(jié)構(gòu),包括屏蔽層、凹槽、錐形凸角、通風(fēng)孔、基層板和底框。本實(shí)用新型的屏蔽層由碳纖維構(gòu)成且外表面涂有絕緣層,能夠?qū)﹄姶挪ㄓ幸欢ǖ奈兆饔?,同時(shí)絕緣層可以將電磁波進(jìn)行發(fā)射,增強(qiáng)吸波效率,屏蔽層上的錐形凸角在凹槽內(nèi)呈內(nèi)弧狀的高度分布,有利于空氣的流通,錐形凸角的頂端為平頭式,使吸波效果更佳,基層板中部帶有大小不同的金屬空心環(huán),進(jìn)一步調(diào)整吸波材料的吸波頻段,使其滿足對(duì)不同波頻的電磁波的吸波需求,基層板與屏蔽層之間通過(guò)樹(shù)脂復(fù)合材料進(jìn)行壓板粘合在一起,提高了連接的強(qiáng)度,且便于進(jìn)行切割。
一種汽車前擺臂結(jié)構(gòu),包括鋁合金下板、碳纖維上板,所述鋁合金下板、碳纖維上板分別由中心交匯處向三個(gè)方向延伸,形成球銷安裝端、前襯套安裝端、后襯套安裝端,所述鋁合金下板的前襯套安裝端設(shè)置前襯套安裝孔,鋁合金下板的后襯套安裝端設(shè)置后襯套安裝孔,鋁合金下板的球銷安裝端用于安裝球銷總成,所述鋁合金下板中設(shè)置向各安裝端延伸的凹腔,所述凹腔的腔口設(shè)置沿腔壁延伸的定位沉臺(tái),所述碳纖維上板與凹腔的腔口形狀吻合,并通過(guò)定位沉臺(tái)與鋁合金下板連接固定,使碳纖維上板與鋁合金下板之間形成空腔結(jié)構(gòu),其為碳纖維與鋁合金的復(fù)合材料結(jié)構(gòu),既能達(dá)到前擺臂輕量化的效果,又能降低制造成本。
本發(fā)明涉及一種復(fù)合吸油材料,屬于吸油材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合吸油材料包括三元乙丙橡膠50?60份、亞乙基降冰片烯5?10份、過(guò)氧化二異丙苯3?5份、液體石蠟50?60份、對(duì)苯二甲酸二丁酯50?60份、氧化鐵15?20份。本發(fā)明復(fù)合材料的密度小,且不親水,是一種能漂浮于含油廢水表面進(jìn)行吸附的固相吸油材料。它具有制備工藝簡(jiǎn)單、吸油效果優(yōu)良、后處理簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),具有吸油性能較佳、應(yīng)用范圍較廣的特點(diǎn)。
本發(fā)明屬于非金屬礦物深加工利用、復(fù)合材料和功能材料領(lǐng)域,具體涉及一種透氣膜用重質(zhì)碳酸鈣填料及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種透氣膜用重質(zhì)碳酸鈣填料的制備方法,包括以下步驟:將大理石破碎至直徑為40~70μm,按照重量比大理石粉︰水︰高分子表面活性劑=1︰0.2~1.5︰0.001~0.1將三者混勻后球磨過(guò)濾,再脫水至含水量不大于1%,解散團(tuán)聚粉體,再干燥至含水量不大于0.2%,加入占干燥后粉料總重量0.5~3%的活化劑,在110~140℃充分反應(yīng),冷卻,混勻,包裝即可。本發(fā)明制備得到的產(chǎn)品性能良好,能夠較好地應(yīng)用于制備透氣膜及其相關(guān)產(chǎn)品中。
本發(fā)明涉及電子元器件技術(shù)領(lǐng)域,特指一種低壓高介電鋁電解電容器用化成箔的制造方法,通過(guò)在四級(jí)化成的低壓腐蝕箔的再化成處理中使用硅烷偶聯(lián)劑,可在無(wú)機(jī)物質(zhì)和有機(jī)物質(zhì)的界面之間架起“分子橋”,把兩種性質(zhì)懸殊的材料連接在一起,提高復(fù)合材料的性能和增加粘結(jié)強(qiáng)度的作用,通過(guò)對(duì)化成中的低壓腐蝕箔加入了硅烷偶聯(lián)劑,使復(fù)合膜的鋁和鈦兩種金屬能夠很好的結(jié)合,最終達(dá)到提高箔的電性能的目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種空中受油探桿,包括探桿本體(7)和尾管(2),所述的探桿本體(7)開(kāi)有形成空中受油燃油輸送通道的內(nèi)孔,所述的探桿本體(7)一端與所述的尾管(2)的大端連接,所述的探桿本體(7)另一端與受油插頭(11)連接,所述的尾管(2)的小端與受油機(jī)內(nèi)燃油管道連接,其特征在于:所述的探桿本體(7)包括金屬內(nèi)管(6),在所述的金屬內(nèi)管(6)外周部份設(shè)置有經(jīng)預(yù)應(yīng)力纏繞加工而成的碳纖維復(fù)合材料層(8),由于探桿本體(7)采用金屬內(nèi)管(6)與碳纖維復(fù)合材料層(8)組合結(jié)構(gòu),統(tǒng)籌協(xié)調(diào)兩種材料強(qiáng)度指標(biāo),降低了重量,且在重量相同時(shí)提高探桿本體(7)的剛度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種1800℃級(jí)的射流式快速冷卻系統(tǒng),包括初級(jí)超高壓射流器(2)、1800℃快冷裝置(3)、快冷導(dǎo)流筒(5)和1800℃快冷隔熱屏(4),初級(jí)超高壓射流器(2)上方依次安裝1800℃快冷裝置(3)、快冷導(dǎo)流筒(5),1800℃快冷隔熱屏(4)套罩在外部,1800℃快冷裝置(3)包括均壓支撐板(6)、復(fù)合材料導(dǎo)流盤(7)、次級(jí)多頭超高溫射流器(8)和隔熱墊(9),隔熱墊(9)開(kāi)有中心通道,下方設(shè)置初級(jí)超高壓射流器(2),上方設(shè)置次級(jí)多頭超高溫射流器(8),次級(jí)多頭超高溫射流器(8)上方設(shè)置復(fù)合材料導(dǎo)流盤(7)和設(shè)置放置制品(11)的均壓支撐板(6),這樣實(shí)現(xiàn)從1800℃降到300℃以下的大溫度梯度快速冷卻。
本發(fā)明公開(kāi)了一種飛機(jī)直桿式受油探桿,包括探桿本體(7)和尾管(2),所述的探桿本體(7)開(kāi)有形成空中受油燃油輸送通道的內(nèi)孔,所述的探桿本體(7)一端與所述的尾管(2)的大端連接,所述的探桿本體(7)另一端與受油插頭(11)連接,所述的尾管(2)的小端與受油機(jī)內(nèi)燃油管道連接,其特征在于:所述的探桿本體(7)包括金屬內(nèi)管(6),在所述的金屬內(nèi)管(6)外周部份設(shè)置有經(jīng)預(yù)應(yīng)力纏繞加工而成的碳纖維復(fù)合材料層(8),由于探桿本體(7)采用金屬內(nèi)管(6)與碳纖維復(fù)合材料層(8)組合結(jié)構(gòu),統(tǒng)籌協(xié)調(diào)兩種材料強(qiáng)度指標(biāo),降低了重量,且在重量相同時(shí)提高探桿本體(7)的剛度。
一種環(huán)境友好型手持設(shè)備電子屏幕修復(fù)材料的制法,屬于修復(fù)材料領(lǐng)域,其特征是,所述修復(fù)材料的制法,依次包括如下步驟:1)先將1-2重量份石墨烯、0.5-2重量份納米碳酸鈣加入100重量份稀釋劑中,攪拌、分散均勻;2)再加入0.5-5重量份離子液體混合物攪拌,制得修復(fù)材料。通過(guò)本發(fā)明的方法,制得一種透明的、具有壓電特性以及一定力學(xué)性能的復(fù)合材料,該材料用于破損的電子觸摸屏的修復(fù),能夠快速修復(fù)智能手機(jī)玻璃觸摸屏由于碰撞、撞擊等所形成的破損與裂縫。
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