高純碳酸鋰的三合一制備工藝 866     

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本發(fā)明涉及一種高純碳酸鋰的三合一制備工藝，主要包括以下步驟：鋰礦石通過管道從鋰礦石庫進(jìn)入窯爐后完成高溫煅燒，煅燒后將反應(yīng)物輸送至球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨后的反應(yīng)物停留在球磨機(jī)中；原料鹵水進(jìn)入反應(yīng)釜中通過高溫蒸爐加熱蒸發(fā)，隨后從輔料池中引入純堿溶液進(jìn)入反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)物進(jìn)入過濾裝置中完成過濾后返回至反應(yīng)釜中；將球磨機(jī)中的反應(yīng)物送至反應(yīng)釜中與步驟中的反應(yīng)物混合，從硫酸池中引入硫酸進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程中使用高溫蒸爐進(jìn)行加熱，得到熟料，接著從水池中抽水完成浸出；加入碳酸鈉完成中和反應(yīng)，反應(yīng)物進(jìn)入過濾裝置進(jìn)行過濾，然后進(jìn)入離心分離機(jī)中完成分離，獲得碳酸鋰，最后進(jìn)行烘干。

鋰離子電池安全高效放電裝置 881     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池安全高效放電裝置，包括加壓機(jī)構(gòu)、放電工作倉和智能控制機(jī)構(gòu)；所述放電工作倉和智能控制機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于加壓機(jī)構(gòu)上，所述智能控制機(jī)構(gòu)分別與加壓機(jī)構(gòu)和放電工作倉連接；所述加壓機(jī)構(gòu)包括填料和卸料工作臺(tái)、運(yùn)輸導(dǎo)軌、加壓上基板、加壓支柱、加壓塊和加壓機(jī)。本實(shí)用新型的裝置對(duì)鋰離子電池進(jìn)行安全高效干法放電，不僅避免了鹽水濕法放電帶來的環(huán)境污染，而且使得放電速率可控、過程安全，自動(dòng)化程度高，不腐蝕、不污染鋰電池，兼容多種規(guī)格型號(hào)鋰離子電池放電，為鋰電池存儲(chǔ)、轉(zhuǎn)運(yùn)、破碎回收創(chuàng)造有利的安全條件。

連續(xù)性鋰鐵電池激光打標(biāo)機(jī) 742     

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本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)性鋰鐵電池激光打標(biāo)機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架；傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)用于將上料機(jī)構(gòu)落下鋰鐵電池進(jìn)行；上料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)用于將其內(nèi)部的鋰鐵電池進(jìn)行逐個(gè)分享且進(jìn)行輸出；激光打標(biāo)機(jī)，對(duì)鋰鐵電池進(jìn)行激光打標(biāo)；和下料機(jī)構(gòu)，下料機(jī)構(gòu)用于將鋰鐵電池由承載座上進(jìn)行推下，并通過下料機(jī)構(gòu)的料道進(jìn)行滑下；本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，節(jié)省了人工，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了打標(biāo)的連續(xù)性生產(chǎn)，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。

多頭鋰電微距閃光燈 911     

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本實(shí)用新型提供一種多頭鋰電微距閃光燈。多頭鋰電微距閃光燈，包括：燈座，所述燈座的兩端分別設(shè)于連接頭與連接座；多個(gè)閃光燈組件，所述閃光燈組件包括閃光燈頭與第一連接件，所述第一連接件用于連接所閃光燈頭與所述連接頭；LED對(duì)焦燈，所述LED對(duì)焦燈通過第二連接件與所述連接頭連接。本實(shí)用新型提供的多頭鋰電微距閃光燈具有使用方便、耐用、易拆裝、補(bǔ)光效果好，可對(duì)LED對(duì)焦燈進(jìn)行快速調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)。

用于鋰離子電池的點(diǎn)焊機(jī) 1043     

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本實(shí)用新型涉及高容量鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋰離子電池的點(diǎn)焊機(jī)，其采用如下技術(shù)方案：一種用于鋰離子電池的點(diǎn)焊機(jī)，包括設(shè)置在支撐桿上的機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有焊接工作臺(tái)，焊接電氣裝置在焊接工作臺(tái)上，焊接電氣裝置上設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)、焊接固定夾、焊針，焊接電氣裝置電連接設(shè)置在焊針固定夾上的焊針，焊針的觸頭設(shè)置在焊接工作臺(tái)上的電池組容置座上方，動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上述的焊針固定夾沿設(shè)置在電池容置座上方的滑桿上下移動(dòng)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：設(shè)置電池容置座進(jìn)一步的對(duì)待焊接的電池組進(jìn)行固定從而保持焊接的位置及效果的一致性，從而保證了產(chǎn)品的品質(zhì)以及有效的保證電池在同等容量下使用的效果。

聚合物鋰離子電池軟包裝鋁箔 771     

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本發(fā)明提出的一種聚合物鋰離子電池軟包裝鋁箔,旨在提供一種抗拉強(qiáng)度、延伸率和杯突值高于現(xiàn)有技術(shù)指標(biāo),能夠和其它復(fù)合材料同步延伸、流動(dòng),并能滿足聚合物鋰離子電池所用鋁塑復(fù)合膜軟包裝材料沖深深度的鋁箔。本發(fā)明可以通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):它至少含有硅Si、鐵Fe、銅Cu、錳Mn和鋁Al,其中硅Si?0.09wt%～0.9wt%、鐵Fe?0.6wt%～1.5wt%、銅Cu?0.006wt%～0.10wt%、錳Mn?0.03wt%～0.05wt%、鋁Al為余量,其它金屬合金含量合計(jì)不大于0.05wt%～0.15wt%。利用本發(fā)明形成的鋁箔,抗拉強(qiáng)度能夠大于98Mpa,延伸率>21%,杯突值≥6.10。和其它材料復(fù)合,能夠?qū)崿F(xiàn)同步延伸、流動(dòng),并能滿足聚合物鋰離子電池所用鋁塑復(fù)合膜軟包裝材料沖深深度3～15mm。

保持鋰電池電解液倉儲(chǔ)運(yùn)輸期間質(zhì)量穩(wěn)定的包裝桶 1046     

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一種保持鋰電池電解液存儲(chǔ)運(yùn)輸期間質(zhì)量穩(wěn)定的包裝桶本實(shí)用新型公開一種能保持鋰電池電解液倉儲(chǔ)運(yùn)輸期間質(zhì)量穩(wěn)定的裝置。采用在電解液包裝桶內(nèi)加裝吸附、過濾組合裝置，使得鋰離子電池電解液在存儲(chǔ)運(yùn)輸期間，組合套筒外側(cè)的鋰化分子篩時(shí)時(shí)刻刻在發(fā)揮除水除酸的吸附作用。當(dāng)鋰離子電池廠商需要使用電解液的時(shí)候，只需通過快速接頭連接好進(jìn)氣管和出液管，電解液即在氣壓作用下，從包裝桶最底部的吸液口依次流過內(nèi)套管中的顆粒狀專用脫色活性炭、立體過濾元件，順利壓入鋰離子電池封裝機(jī)儲(chǔ)罐備用。本裝置可確保包裝桶內(nèi)的電解液在出桶使用之前，有鋰化分子篩的除水除酸，有活性炭的脫色以及有立體過濾元件的精密過濾，真正實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)運(yùn)輸期間電解液質(zhì)量的穩(wěn)定。

新型鋰電池模塊散熱結(jié)構(gòu) 796     

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本實(shí)用新型公開了一種一種新型鋰電池模塊散熱結(jié)構(gòu)，包括底座、四組鋰電池，底座上端兩側(cè)固定連接有兩組外殼與兩組活動(dòng)殼，兩組外殼之上均開設(shè)有第一散熱孔，兩組活動(dòng)殼之上均開設(shè)有第二散熱孔，四組鋰電池之間設(shè)置有三組散熱墊，三組散熱墊內(nèi)部均設(shè)置有導(dǎo)熱片導(dǎo)熱片兩端貫穿散熱墊內(nèi)部，且導(dǎo)熱片兩端穿過第二散熱孔，外殼上方設(shè)置有蓋體，通過設(shè)置的第一散熱孔與第二散熱孔能夠?qū)﹄姵啬K兩側(cè)進(jìn)行散熱，通過散熱墊與導(dǎo)熱片能夠?qū)︿囯姵貎?nèi)部散發(fā)的熱量進(jìn)行傳導(dǎo)，加快鋰電池內(nèi)部溫度的散失，通過通孔與條形槽能夠?qū)︿囯姵氐牡撞窟M(jìn)行散熱，多處散熱的布局能夠快速對(duì)電池模塊進(jìn)行散熱，防止產(chǎn)生安全隱患。

四氟硼酸鋰的直接合成法 781     

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本發(fā)明公開了一種四氟硼酸鋰的直接合成法，方法采用三氟化硼和氟化鋰直接反應(yīng)，生成四氟硼酸鋰。首先將高純氟化鋰在聚四氟乙烯反應(yīng)器中溶于含水量低于20PPM的無水氟化氫中，然后再通入高純?nèi)饸怏w，即得到四氟硼酸鋰粗品，粗品經(jīng)結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥，即可獲得高純四氟硼酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明，方法簡(jiǎn)單、可靠、產(chǎn)品純度高，雜質(zhì)少。

廢舊鋰離子電池的安全放電方法 1094     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池的安全放電方法，該安全放電方法為將廢舊鋰離子電池與導(dǎo)電粒子在放電框體中混勻，使得所述廢棄鋰離子電池進(jìn)行放電，根據(jù)加壓壓力實(shí)時(shí)計(jì)算得到放電框體的內(nèi)部電阻，結(jié)合廢舊鋰離子電池電壓與額定容量計(jì)算出放電倍率，動(dòng)態(tài)調(diào)整加壓壓力保持廢舊鋰離子電池放電倍率為0.1～3C；同時(shí)，實(shí)時(shí)監(jiān)控放電框體的內(nèi)部溫度，當(dāng)其內(nèi)部溫度高于預(yù)警溫度時(shí)，加壓壓力降至原壓力的40％～80％；當(dāng)溫度高于告警溫度時(shí)，卸壓至0N，待溫度降至預(yù)警溫度以下后加壓壓力降至原壓力的10％～40％，重新加壓進(jìn)行放電直至放電完成。本發(fā)明的安全放電方法操作簡(jiǎn)單，放電速度快，環(huán)保無污染，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

機(jī)械式鋰電池正極材料裝缽用分塊裝置 741     

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本實(shí)用新型公開了一種機(jī)械式鋰電池正極材料裝缽用分塊裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)安裝有傳送帶，傳送帶表面設(shè)有若干個(gè)托板；所述工作臺(tái)固定連接有鉸接塊，鉸接塊鉸接有第二固定板，第二固定板固定連接有連接架，連接架固定連接有第一固定板，第一固定板固定連接有拉桿；所述工作臺(tái)滑動(dòng)連接有放置板，放置板固定連接有若干個(gè)分隔桿，分隔桿固定連接有限位頭。本實(shí)用新型使用時(shí)，該裝置可同時(shí)將多個(gè)鋰電池翻轉(zhuǎn)垂直，操作方便，從而提高裝缽效率，且垂直后的鋰電池排列整齊，便于直接裝缽；提桿方便使用者取下放置板。

鋰離子電池充電裝置 869     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池充電裝置，采用如下技術(shù)方案：包括用于容置電路板的充電盒，電路板固定在充電盒內(nèi)，充電盒為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，在位于充電盒的一個(gè)端部設(shè)有USB充電接口，在充電盒的側(cè)壁設(shè)有與電路板電連接的電源插口，電池連接線一端具有與電源插口配合的電源插頭，電池連接線的電源插頭安裝在上述的電源插口，電池連接線另一端設(shè)有用于電連接鋰離子電池的電池接口機(jī)構(gòu)，電源插口導(dǎo)通電池接口機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：由電池連接線即可與電動(dòng)車上的鋰離子電池或者其他類型電池電極連接，使用者再將與該USB充電接口配合電壓及接口類型相同的數(shù)碼設(shè)備充電線接入即可實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)碼設(shè)備進(jìn)行充電，既方便又快捷。

鋰離子二次電池活性物質(zhì)粘合劑 1048     

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本發(fā)明提供一種鋰離子二次電池活性物質(zhì)粘合劑。由兩階段的乳液聚合反應(yīng)獲得：第一階段以疏水性單體為主要聚合單體，將親水性單體、助劑與分散介質(zhì)一起置于反應(yīng)器中攪拌；通入高純氮?dú)怛?qū)氧；加入引發(fā)體系開始聚合；第二階段的聚合單體為親水性單體，加入到第一階段的聚合物中，再次加入引發(fā)體系聚合；所得粘合劑固含量的重量百分?jǐn)?shù)范圍為10?50%。本發(fā)明所制備的鋰離子二次電池活性物質(zhì)粘合劑使用了多階段聚合方法，降低了毒害可揮發(fā)有機(jī)物的殘留，提高了產(chǎn)品的使用安全性，同時(shí)節(jié)省了生產(chǎn)制造時(shí)間和成本。釆用本發(fā)明粘合劑制備而成的鋰離子二次電池具有活性材料容量發(fā)揮高，電池的高低溫循環(huán)使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

鋰離子蓄電池的散熱結(jié)構(gòu) 972     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子蓄電池的散熱結(jié)構(gòu)，包括電池蓋、電池保護(hù)板和散熱片，所述電池保護(hù)板固定在電池蓋頂部?jī)?nèi)壁上，所述散熱片包括導(dǎo)熱端和散熱端，導(dǎo)熱端固定在電池保護(hù)板上，散熱端穿過電池蓋設(shè)置的條形孔裸露在電池外面。本實(shí)用新型改善充、放電過程中電池保護(hù)板場(chǎng)效應(yīng)管的散熱問題，延長(zhǎng)了電池保護(hù)板的使用壽命，進(jìn)而延長(zhǎng)摩托車起動(dòng)用鋰離子蓄電池的使用壽命，大大提高了此類鋰離子蓄電池的實(shí)用性。

航標(biāo)用模塊化鋰電池供電系統(tǒng) 676     

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本發(fā)明提供了一種航標(biāo)用模塊化鋰電池供電系統(tǒng)，涉及航標(biāo)領(lǐng)域，包括電池箱，所述電池箱內(nèi)設(shè)有多組電池穴位、多組模塊化鋰電池、插混匯流板以及可編輯匯流板，本發(fā)明將原有的鉛酸蓄電池替換成鋰電池，并且將鋰電池碎片化成模塊化鋰電池，從而使得單組模塊化鋰電池均能夠滿足空運(yùn)和海運(yùn)的要求；企業(yè)通過可編輯匯流板以及多組電池穴位可以自定義電池箱的電池容量和電壓，滿足不同航標(biāo)的用電需求；采用插混匯流板能夠避免電池插錯(cuò)或插反，進(jìn)而便于現(xiàn)場(chǎng)快速插裝模塊化鋰電池。

多功能鋰離子電池 728     

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本發(fā)明涉及高容量鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能鋰離子電池，其采用如下技術(shù)方案：包括用于容置電池電芯組的電池盒以及用于蓋合電池盒開口的電池盒上蓋，電池盒上蓋設(shè)有正負(fù)電極，正負(fù)電極與保護(hù)電路板、匯流排、電池電芯組形成電流回路，電池電芯組、匯流排、保護(hù)電路板安裝在電池盒內(nèi)，電池電芯組安裝在至少一層的卡套的開口上，在電池電芯組的四周貼合有至少一層的散熱層，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：因此能夠?qū)⒉糠咒囯x子電池溫度過高區(qū)域熱量快速吸收并分散至其他區(qū)域鋰離子電池,克服了現(xiàn)有電池?zé)岱植疾痪鶆虻娜毕?，保持電池電芯組單體電芯的性能一致性。

鋰離子電瓶 638     

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本實(shí)用新型涉及電瓶領(lǐng)域，具體是一種鋰離子電瓶，鋰離子電瓶，包括箱蓋、箱體、鋰離子電池組，所述的鋰離子電池組置于箱體內(nèi)，所述的鋰離子電池組包括依次連接的電池組、隔板、控制板；所述的控制板包括主控板，設(shè)置在主控板上的控制模塊和兩個(gè)以上的極性柱；所述的電池組主要由兩個(gè)以上的鋰電池并排組成，每個(gè)鋰電池電極連接主控板；所述箱蓋設(shè)有供極性柱通過的極性柱孔。

碳酸鋰輸送裝置 784     

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本實(shí)用新型涉及碳酸鋰加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳酸鋰輸送裝置。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種碳酸鋰輸送裝置，包括烘箱和輸送管，烘箱上部設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口與進(jìn)料組件相連通，烘箱下部設(shè)置有出料口，出料口與輸送管連通，烘箱內(nèi)設(shè)置有傳送帶，烘箱與傳送帶之間設(shè)置有下料口，烘箱在非底層的下料口設(shè)置有承接漏斗，承接漏斗外側(cè)設(shè)置有振動(dòng)器，各傳送帶將烘箱內(nèi)部分隔成三個(gè)相對(duì)獨(dú)立的空間，烘箱內(nèi)壁設(shè)置有加熱板，烘箱下部設(shè)置有出料斗。本實(shí)用新型通過對(duì)碳酸鋰進(jìn)一步干燥和篩選掉大顆粒雜質(zhì)從而提高對(duì)碳酸鋰的輸送效果，能夠根據(jù)需要對(duì)干燥物料的量進(jìn)行有效控制，同時(shí)干燥采用多級(jí)干燥，干燥效果好且提高了物料的整體干燥均勻性。

保持鋰電池電解液倉儲(chǔ)運(yùn)輸期間質(zhì)量穩(wěn)定的包裝桶 1068     

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本發(fā)明公開一種能保持鋰電池電解液倉儲(chǔ)運(yùn)輸期間質(zhì)量穩(wěn)定的裝置。采用在電解液包裝桶內(nèi)加裝吸附、過濾組合裝置，使得鋰離子電池電解液在存儲(chǔ)運(yùn)輸期間，組合套筒外側(cè)的鋰化分子篩時(shí)時(shí)刻刻在發(fā)揮除水除酸的吸附作用。當(dāng)鋰離子電池廠商需要使用電解液的時(shí)候，只需通過快速接頭連接好進(jìn)氣管和出液管，電解液即在氣壓作用下，從包裝桶最底部的吸液口依次流過內(nèi)套管中的顆粒狀專用脫色活性炭、立體過濾元件，順利壓入鋰離子電池封裝機(jī)儲(chǔ)罐備用。本裝置可確保包裝桶內(nèi)的電解液在出桶使用之前，有鋰化分子篩的除水除酸，有活性炭的脫色以及有立體過濾元件的精密過濾，真正實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)運(yùn)輸期間電解液質(zhì)量的穩(wěn)定。

鋰離子電池正極極耳及其制造方法 1032     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域。具體公開一種鋰離子電池正極極耳及其制造方法。所述鋰離子電池正極極耳包括鋁帶，所述鋁帶的末端部分設(shè)有鍍鎳層，所述鋁帶的中部為用于粘接的極耳膠。該鋰離子電池正極極耳的制造方法，具體步驟如下：(1)除油；(2)活化；(3)鍍鎳；(4)清洗烘干。該鋰離子電池正極極耳在其末端部分鍍覆一層金屬鎳，取代現(xiàn)有的焊接鎳條，減少了電池充電后還要進(jìn)行的高溫焊接過程，避免電池在焊接過程容易出現(xiàn)的虛焊、燒焊、短路甚至爆炸的問題，確保電池的質(zhì)量。另外，該方法大大減少了鎳的用量，節(jié)約了寶貴的資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；由本方法制得的鋰離子電池極耳的電阻更小，電壓更高，容量更大。

鋰電池制造用自動(dòng)電焊機(jī) 1088     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池制造用自動(dòng)電焊機(jī)，涉及自動(dòng)電焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池制造用自動(dòng)電焊機(jī)，包括承載臺(tái)，所述承載臺(tái)上表面的后側(cè)安裝有機(jī)械臂，所述機(jī)械臂上安裝有電焊機(jī)，所述承載臺(tái)上表面的前側(cè)固定安裝有固定板，所述固定板的上表面固定安裝有固定套。該鋰電池制造用自動(dòng)電焊機(jī)，通過啟動(dòng)伺服電機(jī)使得驅(qū)動(dòng)齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)柱與驅(qū)動(dòng)套管發(fā)生偏轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)動(dòng)力桿進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)上壓板進(jìn)行加壓，對(duì)鎳帶進(jìn)行彎折的目的，將鎳帶的彎折處焊接在鋰電池的連接處，在鋰電池發(fā)生震動(dòng)時(shí)會(huì)有兩到三毫米的延展空間，可以避免鋰電池發(fā)生短路，大大的提高了該裝置的實(shí)用性。

磷酸錳鐵鋰及其制備方法 735     

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本發(fā)明涉及一種磷酸錳鐵鋰的制備方法，包括以下步驟：(1)將單質(zhì)鐵、二氧化錳和磷酸水溶液混合，得混合物A，將所述混合物A球磨，得磷酸氫錳鐵；(2)將所述磷酸氫錳鐵、碳酸鋰和葡萄糖混合，砂磨至產(chǎn)物粒徑D50為0.2μm?1μm，干燥，煅燒得磷酸錳鐵鋰。該方法設(shè)備、工藝簡(jiǎn)單，原子經(jīng)濟(jì)性好，環(huán)境壓力小，制造成本低，易于進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，并且通過控制終產(chǎn)物的粒徑，提高了磷酸錳鐵鋰作為電池正極材料的放電比容量。

1.5V恒壓鋰電池充電座及指示燈控制電路 863     

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本實(shí)用新型提供了一種1.5V恒壓鋰電池充電座及指示燈控制電路，包括包括輸入電源模塊、LDO恒壓穩(wěn)壓電路模塊、指示燈控制電路模塊，輸入電源模塊將輸入電壓信號(hào)接入到恒壓鋰電池充電座，對(duì)輸入電壓信號(hào)傳輸?shù)街甘緹艨刂齐娐纺K，LDO恒壓穩(wěn)壓電路模塊一端與輸入電源模塊相連接，LDO恒壓穩(wěn)壓電路模塊分別與指示燈控制電路模塊串聯(lián)連接，指示燈控制電路模塊判斷1.5V恒壓鋰電池的電流充電狀態(tài)，本實(shí)用新型的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，電路效果佳，成本低，實(shí)用性強(qiáng)；限流自恢復(fù)保護(hù)電路模塊內(nèi)部設(shè)有PCT熱敏電阻及限流電阻，PCT熱敏電阻及限流電阻起到限流保護(hù)，電路電壓拉低，對(duì)恒壓鋰電池充電座的槽位內(nèi)的指示燈滅提示，警示放錯(cuò)電池，避免危險(xiǎn)。

用于鋰離子電池的非水電解液 622     

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一種用于鋰離子電池的非水電解液,其特征在于所述非水電解液含有55～80%(重量)的碳酸酯類化合物、6～30%(重量)的羧酸酯類化合物和11～16%(重量)的鋰鹽。本發(fā)明通過在有機(jī)溶劑中加入適量的羧酸酯類化合物,大大提高了鋰鹽在溶劑中的解離程度,從而有效的增加了非水電解液的電導(dǎo)率,本發(fā)明的非水電解液的電導(dǎo)率達(dá)到11～13.5MS/CM,滿足了鋰離子電池高倍率放電對(duì)非水電解液電導(dǎo)率的要求,因此,當(dāng)這種非水電解液用于鋰離子電池時(shí),能夠使鋰離子電池具備高倍率放電特性。

鋰電池整形壓力裝置 719     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池整形壓力裝置，包括底板，所述底板頂部前側(cè)的一側(cè)固定安裝有支架，所述底板頂部的中心固定安裝有操作臺(tái)，所述支架的一側(cè)固定套接有氣缸，所述氣缸的輸出端固定安裝有位于操作臺(tái)正上方的正面整形板。該鋰電池整形壓力裝置，通過氣缸作為驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)正面整形板向下移動(dòng)，對(duì)放置在操作臺(tái)頂部上的鋰電池進(jìn)行按壓，此時(shí)正面整形板向下移動(dòng)利用連接架帶動(dòng)第一推板向下移動(dòng)，由于第一推板和第二推板的形狀特點(diǎn)，從而帶動(dòng)第二推板向著操作臺(tái)的中心移動(dòng)，對(duì)彈簧進(jìn)行拉伸，使得移動(dòng)板帶動(dòng)側(cè)邊整形板與鋰電池的四側(cè)進(jìn)行擠壓，提高了鋰電池的整形效果、避免了鋰電池的四周出現(xiàn)形變。

恒溫式鋰電池充放電檢測(cè)裝置 964     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池充放電檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種恒溫式鋰電池充放電檢測(cè)裝置。通過將鋰電池密閉并恒溫加熱、冷卻，能夠檢測(cè)特定溫度變化范圍下，鋰電池的電壓、電流的性能變化，且能夠檢測(cè)鋰電池在加熱、冷卻后的溫度還原至常溫時(shí)，鋰電池的電壓、電流的性能變化，通過電壓、電流變化數(shù)據(jù)和變化幅度判斷是否符合鋰電池標(biāo)準(zhǔn)，多種方式考察鋰電池的安全性。本實(shí)用新型用于放置鋰電池的箱體加熱溫度較為均勻，得到測(cè)試結(jié)果更為準(zhǔn)確；安全性好，能防止在檢測(cè)過程當(dāng)中，部分過于劣質(zhì)的鋰電池出現(xiàn)爆炸現(xiàn)象的發(fā)生。

可設(shè)置不同停沖電壓的多功能鋰電池充電板 1036     

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本實(shí)用新型提供了一種可設(shè)置不同停沖電壓的多功能鋰電池充電板，該鋰電池充電板包括一面板，面板上設(shè)置有外接電源接口、單片機(jī)、充電控制電路、鋰電池接口，外接電源接口與單片機(jī)連接，單片機(jī)通過充電控制電路與鋰電池接口連接，面板上還設(shè)置有與單片機(jī)連接的程序燒錄接口和程序燒錄按鍵，程序燒錄接口通過外設(shè)的燒錄器，在程序燒錄按鍵啟動(dòng)的情況下可對(duì)單片機(jī)芯片的停充電壓進(jìn)行預(yù)先設(shè)定或隨時(shí)更新。本實(shí)用新型的充電板，在無需改動(dòng)硬件的情況下，利用外設(shè)的燒錄器，可對(duì)單片機(jī)芯片的停充電壓進(jìn)行隨時(shí)的設(shè)定或更新，以適應(yīng)對(duì)不同使用要求的鋰電池進(jìn)行充電。

鋰離子電池正極極耳 826     

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本實(shí)用新型屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種鋰離子電池正極極耳。該鋰離子電池正極極耳包括鋁帶，所述鋁帶的末端部分設(shè)有鍍鎳層，所述鋁帶的中部為用于粘接的極耳膠。該鋰離子電池正極極耳在其末端部分鍍覆一層金屬鎳，取代現(xiàn)有的焊接鎳條，減少了電池充電后還要進(jìn)行的高溫焊接過程，避免電池在焊接過程容易出現(xiàn)的虛焊、燒焊、短路甚至爆炸的問題，確保電池的質(zhì)量；此外其大大減少了鎳的用量，節(jié)約了寶貴的資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；該鋰離子電池正極極耳的電阻更小，電壓更高，容量更大。

新型多功能型鋰離子電池鋁塑包裝膜 664     

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本實(shí)用新型公開了一種新型多功能型鋰離子電池鋁塑包裝膜，包括電池主體和側(cè)板。本實(shí)用新型通過設(shè)置有緩沖層，緩沖層內(nèi)填充有泡沫，對(duì)內(nèi)可以適應(yīng)鋰離子電池膨脹時(shí)的體積變化，對(duì)外可以吸能緩沖，避免對(duì)鋰離子電池的損壞，緩沖效果好；通過設(shè)置有側(cè)板，當(dāng)鋰離子電池變形時(shí)通過側(cè)板之間的活動(dòng)可以避免鋰離子電池內(nèi)部壓力過大造成的危險(xiǎn)，同時(shí)通過側(cè)板可以避免外部對(duì)鋰離子電池的損壞，防護(hù)效果好；通過設(shè)置有發(fā)泡膜，可以保證鋰離子電池的穩(wěn)定，避免鋰離子電池?fù)p壞。本實(shí)用新型具有防護(hù)效果好和緩沖好的優(yōu)點(diǎn)。

鋰輝石選礦工藝生產(chǎn)線 915     

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本實(shí)用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰輝石選礦工藝生產(chǎn)線，依次包括用于對(duì)鋰輝石進(jìn)行粗破的顎式粗碎機(jī)，用于對(duì)鋰輝石進(jìn)行細(xì)破的顎式細(xì)碎機(jī)，用于貯儲(chǔ)破碎后的鋰輝石的料倉，用于研磨鋰輝石的球磨機(jī)，用于對(duì)鋰輝石進(jìn)行分級(jí)的水力旋流器，用于鋰輝石漿化攪拌的攪拌槽，用于浮選鋰輝石的浮選機(jī)；所述的水力旋流器與球磨機(jī)組成閉路磨礦分級(jí)循環(huán)，提高了分級(jí)磨礦效率及細(xì)度。本實(shí)用新型提供了一條鋰輝石選礦生產(chǎn)線，礦石經(jīng)破碎、球磨、分級(jí)、浮選、濃縮、干燥等處理工序后，可得到高質(zhì)量的精礦，具有效率高、處理量高、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。