回轉(zhuǎn)窯爐 218     

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本實(shí)用新型屬于加熱工業(yè)窯爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及回轉(zhuǎn)窯爐，爐內(nèi)滾筒的內(nèi)壁上固定設(shè)有多個抄料板、多個阻料板和多個引料板，多個阻料板向爐內(nèi)滾筒的頂部傾斜設(shè)置，多個引料板向爐內(nèi)滾筒的底部傾斜設(shè)置且分布在爐內(nèi)滾筒的拼接區(qū)。在窯體的爐內(nèi)滾筒內(nèi)壁上設(shè)有由多個第一抄料板組成的第一抄料組件，用于對物料進(jìn)行翻滾攪拌；同時還在加熱區(qū)設(shè)有阻料板，用于防止物料流動過快，進(jìn)而保證吸熱效率，在加熱區(qū)實(shí)現(xiàn)物料充分加熱，在拼接區(qū)設(shè)有引料板，用于將物料快速通過接料區(qū)，由于接料區(qū)沒有加熱爐體包裹，因而需要盡量減少物料滯留的時間，以便提升加熱效率，從而整體提升回轉(zhuǎn)窯爐的使用效率。

回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置及回轉(zhuǎn)窯 1131     

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本申請涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置及回轉(zhuǎn)窯，本回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯體，回轉(zhuǎn)窯體余熱回收裝置包括：回收罩以及輸送管組件；其中，回收罩設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯體的外壁，且至少回收罩形成有導(dǎo)風(fēng)通道，回轉(zhuǎn)窯體用于對導(dǎo)風(fēng)通道內(nèi)的助燃風(fēng)加熱；輸送管組件設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯體的外壁，且輸送管組件分別與導(dǎo)風(fēng)通道以及回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)部相連通，用于將導(dǎo)風(fēng)通道內(nèi)的助燃風(fēng)導(dǎo)入至回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)?？梢姡浞掷没剞D(zhuǎn)窯體的溫度加熱助燃風(fēng)，起到節(jié)省能源、回收熱量的作用。

回轉(zhuǎn)窯用窯頭 823     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯用窯頭，包括窯頭罩：窯頭罩兩側(cè)設(shè)有封蓋一對；窯頭罩下端連通有散熱組件；窯頭罩內(nèi)設(shè)有篩分組件；散熱組件下端連通有出料件；散熱組件包括連通于窯頭罩下端的導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管外壁呈圓周陣列的設(shè)有翅片，翅片外壁呈螺旋狀的成形有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有螺旋冷卻管，螺旋冷卻管外側(cè)設(shè)有防護(hù)管，導(dǎo)熱管與翅片均由銅合金制成，螺旋冷卻管內(nèi)充有循環(huán)冷卻液。本實(shí)用新型能夠進(jìn)行塊狀渣料和物料的篩分，有效的防止物料在篩分過程中塞積，提高物料的輸送效率，降低物料的溫度，方便后續(xù)的持續(xù)降溫操作，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

回轉(zhuǎn)窯用耐火內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及回轉(zhuǎn)窯 934     

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本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯用耐火內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯包括筒體，筒體依次劃分為窯口、冷卻帶、燒成帶、過渡帶、安全帶、分解帶及窯尾，回轉(zhuǎn)窯用耐火內(nèi)襯結(jié)構(gòu)包括：第一澆注層設(shè)置于窯口；第二澆注層設(shè)置于窯尾；耐磨磚層設(shè)置于冷卻帶；方鎂石復(fù)合尖晶石磚層設(shè)置于燒成帶；硅莫紅磚層設(shè)置于過渡帶；第一低導(dǎo)熱莫來石磚層設(shè)置于安全帶；第二低導(dǎo)熱莫來石磚層設(shè)置于分解帶。當(dāng)生料燒成熟料的過程中，采用本實(shí)用新型的耐火內(nèi)襯結(jié)構(gòu)能夠降低回轉(zhuǎn)窯的筒體溫度，有利于避免大量的能源浪費(fèi)，具有節(jié)能、輕量和長壽命的優(yōu)勢，更符合水泥行業(yè)的綠色低碳發(fā)展趨勢。

回轉(zhuǎn)窯爐襯磚及回轉(zhuǎn)窯爐襯 953     

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本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯爐襯磚及回轉(zhuǎn)窯爐襯，所述回轉(zhuǎn)窯爐襯磚的本體為六面體結(jié)構(gòu)，其頂面為工作面，底部沿中心線對稱地開設(shè)有通長的凹槽，凹槽兩側(cè)自然形成支撐腿，所述凹槽為向內(nèi)變窄的U形槽；與凹槽對稱中心線平行的兩個側(cè)面為上小下大的楔形面。所述回轉(zhuǎn)窯爐襯包括所述的回轉(zhuǎn)窯爐襯磚及輕質(zhì)保溫隔熱耐火澆注料。本實(shí)用新型采用板凳形的耐火磚作為回轉(zhuǎn)窯爐襯磚，在保證足夠的耐壓強(qiáng)度、耐磨性和荷軟點(diǎn)的同時，向其凹槽中填充輕質(zhì)保溫隔熱耐火澆注料，能夠有效降低窯殼外表溫度，減少散熱損失，節(jié)約能源；同時減輕了回轉(zhuǎn)窯爐襯的重量，減少了回轉(zhuǎn)窯的驅(qū)動負(fù)荷，降低了電耗。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

回轉(zhuǎn)窯的雙層耐火磚結(jié)構(gòu)及回轉(zhuǎn)窯 632     

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本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)窯的雙層耐火磚結(jié)構(gòu)及回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯的雙層耐火磚結(jié)構(gòu)包括隔熱層耐火磚和工作層耐火磚；其中，所述隔熱層耐火磚與所述工作層耐火磚錯開，砌筑在所述工作層耐火磚外側(cè)；并且，相鄰兩個工作層耐火磚之間通過咬合部砌筑在一起。本實(shí)用新型通過先砌筑隔熱層耐火磚，然后沿著隔熱層耐火磚錯開砌筑工作層耐火磚，且相鄰兩個工作層耐火磚之間通過咬合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)咬合作用，提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，從而確保不掉磚。

回轉(zhuǎn)窯密封系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)窯設(shè)備 268     

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本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)窯密封系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，涉及密封技術(shù)領(lǐng)域。其包括第一殼體和第二殼體，第二殼體空間上環(huán)設(shè)于第一殼體外，且第一殼體與第二殼體之間留有第一間隙，第二殼體外設(shè)置有彈性補(bǔ)償節(jié)。通過設(shè)置第一殼體、第二殼體以及彈性補(bǔ)償節(jié)實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯密封系統(tǒng)外部的嚴(yán)格密封，雙層殼體結(jié)構(gòu)在上下左右留有足夠的活動調(diào)節(jié)范圍，使得回轉(zhuǎn)窯密封系統(tǒng)安裝至下料罩上時，隨回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動不會受到限制。彈性補(bǔ)償節(jié)實(shí)現(xiàn)了擺動位移的補(bǔ)償。此外，雙層殼體結(jié)構(gòu)可以吸收熱解煤輻射熱，使得外部的密封的彈性補(bǔ)償節(jié)材料更容易選擇，使用壽命更長。本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)也避免了外部的彈性補(bǔ)償節(jié)接觸輻射熱導(dǎo)致使用壽命縮短。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體 1049     

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本實(shí)用新型旨在提供一種回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體及窯尾，該回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體包括圓環(huán)擋板、環(huán)板Ⅰ、環(huán)板Ⅱ、環(huán)板Ⅲ、圓環(huán)連接板；所述的圓環(huán)擋板的上表面的圓周邊沿上設(shè)有環(huán)板Ⅰ，圓環(huán)擋板的上表面上位于其圓孔與環(huán)板Ⅰ之間設(shè)有環(huán)板Ⅱ；所述的環(huán)板Ⅱ的上端與圓環(huán)連接板的內(nèi)圓面連接，圓環(huán)連接板的上表面的圓周邊沿上設(shè)有環(huán)板Ⅲ；所述的環(huán)板Ⅲ的下部位于環(huán)板Ⅰ內(nèi)，環(huán)板Ⅲ與環(huán)板Ⅰ之間留有間距。本實(shí)用新型還提供了一種使用該回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體的窯尾。本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體及窯尾結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，能夠改善取樣工作的靈活性，降低了取樣工的勞動強(qiáng)度，極大提高了工作效率，減少了安全隱患，節(jié)約了使用成本和維護(hù)費(fèi)用。

回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩 375     

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本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩，包括主體、主灰斗、法蘭圈、下料管、副灰斗和柔性密封板；主灰斗設(shè)于主體的下方，法蘭圈豎直且同心固定在主體的下側(cè)端面上并設(shè)于主灰斗的內(nèi)側(cè)，法蘭圈的內(nèi)壁上固定有若干個環(huán)向分布的副灰斗，每個副灰斗的下端開口處與主灰斗之間均設(shè)有一個下料管，每個副灰斗的內(nèi)側(cè)外部還均固定有一個柔性密封板；本實(shí)用新型大幅提升了密封效果以避免產(chǎn)生跑灰漏風(fēng)，進(jìn)而防止廠區(qū)環(huán)境污染并大幅減小了窯頭處清潔工作量，同時防止了二、三次風(fēng)溫降低，保證了窯頭喂煤量及系統(tǒng)的穩(wěn)定；此外，能自動導(dǎo)走位于窯頭罩與回轉(zhuǎn)窯連接位置之間的料灰，操作省時省力。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置 523     

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本實(shí)用新型公開了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，包括固接在回轉(zhuǎn)窯窯尾端部的摩擦板，和固定在預(yù)熱器煙室端部的活動密封盤，所述摩擦板和活動密封盤緊密貼觸連接。所述活動密封盤遠(yuǎn)離摩擦板一側(cè)設(shè)有氣缸，氣缸可將活動密封盤向靠近摩擦板一側(cè)推動。所述活動密封盤與預(yù)熱器煙室連接處遠(yuǎn)離摩擦板一側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋。具有提升回轉(zhuǎn)窯窯尾密封性的效果。

回轉(zhuǎn)窯窯尾護(hù)板 929     

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本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)窯窯尾護(hù)板，涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域。它包括護(hù)板本體，所述護(hù)板本體包括主板和外框，外框連接在主板的外側(cè)，外框和主板相互配合，有效提升整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，外框被主板分隔形成第一澆注空間和第二澆注空間，護(hù)板本體通過主板可拆卸連接在窯尾結(jié)構(gòu)上并且第一澆注空間的一側(cè)靠近窯尾結(jié)構(gòu)設(shè)置，第一澆注空間和第二澆注空間均能夠?yàn)闈沧⒘咸峁┙Y(jié)構(gòu)合理的澆注空間，二者內(nèi)部均澆注有澆注料，通過澆注料進(jìn)行保護(hù)，有效延長了窯尾護(hù)板的使用壽命，降低了設(shè)備投入成本，減少了維修工作量。

回轉(zhuǎn)窯烘窯系統(tǒng) 1079     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯烘窯系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯本體，回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)設(shè)有與回轉(zhuǎn)窯本體軸線平行的燃?xì)夤艿?；燃?xì)夤艿涝O(shè)于回轉(zhuǎn)窯本體的軸線下方；燃?xì)夤艿腊ㄅc回轉(zhuǎn)窯本體長度相匹配的第一管道以及延伸出回轉(zhuǎn)窯本體的第二管道；第二管道上設(shè)有燃?xì)忾y門；第一管道上設(shè)有間距相同的若干個噴火嘴單元；噴火嘴單元之間的間距為5m±0.2m；噴火嘴單元均包括兩個噴火嘴，兩個噴火嘴之間的噴火方向呈60°±2°夾角設(shè)置。本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯烘窯系統(tǒng)，能夠杜絕火焰與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐高溫澆注料接觸，同時使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱量覆蓋整個回轉(zhuǎn)窯，解決熱量不平衡問題。

回轉(zhuǎn)窯中窯控溫裝置 332     

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本實(shí)用新型公開了回轉(zhuǎn)窯中窯控溫裝置，涉及窯爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：回轉(zhuǎn)窯中窯控溫裝置，包括煤粉倉和與煤粉倉連通的燃燒器，所述煤粉倉與燃燒器之間設(shè)置有轉(zhuǎn)子秤，所述控溫裝置還設(shè)有控制室，所述控制室內(nèi)設(shè)有中央處理器，所述中央處理器還電連接有用來控制轉(zhuǎn)子秤出口開合的驅(qū)動電機(jī)。所述控制室為盒狀，且中央處理器安裝在控制室底部，所述中央處理器還電連接有用來感應(yīng)燃燒器溫度的溫度感應(yīng)器。具有準(zhǔn)確監(jiān)控回轉(zhuǎn)窯的窯頭和窯尾的溫度，并且根據(jù)溫度調(diào)控喂煤量的效果。

回轉(zhuǎn)窯入窯密封裝置 813     

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本實(shí)用新型公開了回轉(zhuǎn)窯入窯密封裝置，具體涉及礦物處理技術(shù)領(lǐng)域，包括密封裝置主體，其為混凝土砌筑構(gòu)成，密封裝置主體的下端設(shè)有支撐腳，密封裝置主體的內(nèi)部設(shè)有排煙管和下料管，密封裝置主體的一側(cè)端面設(shè)有第一連接塊，密封裝置主體在遠(yuǎn)離第一連接塊的一側(cè)端面設(shè)有密封連接槽，密封連接槽的中部設(shè)有第二連接塊。本實(shí)用新型在實(shí)際使用中時，通過設(shè)置的安裝滑孔、下料擋板、安裝插桿、調(diào)節(jié)方桿、限位螺帽和連接外螺紋的對應(yīng)設(shè)置狀態(tài)下，能夠方便對下料擋板進(jìn)行更換和維修，同時能夠避免回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的高溫氣體在下料管和排煙管的內(nèi)部產(chǎn)生串流，保證陶粒球預(yù)干燥工藝的順暢度，增加回轉(zhuǎn)窯高溫氣體流動的合理性。

回轉(zhuǎn)窯窯頭格篩 968     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯窯頭格篩，包括回轉(zhuǎn)窯、窯頭格篩、第一支座和第二支座，所述第一支座的頂端與所述窯頭格篩的底端連接，所述第一支座底部安裝在所述回轉(zhuǎn)窯上，所述窯頭格篩包括兩根支架橫梁，所述支架橫梁上設(shè)有滑動槽，所述支架橫梁上位于所述滑動槽的兩側(cè)設(shè)有螺栓孔，所述螺栓孔內(nèi)設(shè)有螺栓，所述支架橫梁之間設(shè)有四根水冷梁，且相鄰的所述水冷梁之間形成由小變大的間隙，所述水冷梁的兩端均設(shè)有與所述滑動槽相配合的滑輪，所述支架橫梁上位于所述水冷梁的兩側(cè)設(shè)有限位塊，有益效果：這樣的裝置結(jié)構(gòu)簡單，減輕了工作人員勞動強(qiáng)度，可以根據(jù)需要調(diào)整相鄰的水冷梁之間的間距，同時也便于調(diào)整后對水冷梁的限位。

回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置 305     

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本申請?zhí)峁┮环N回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置，包括窯頭筒體、第一連接套、第二連接套和風(fēng)箱；窯頭筒體外側(cè)套設(shè)有靠近窯頭罩一側(cè)的第一連接套，窯頭筒體上套設(shè)有位于第一連接套遠(yuǎn)離窯頭罩的一側(cè)并與第一連接套連接的第二連接套以及與第二連接套連接的風(fēng)箱，窯頭筒體與風(fēng)箱的連接處安裝有摩擦套，摩擦套遠(yuǎn)離窯頭筒體的一側(cè)安裝有反向魚鱗密封片，窯頭筒體與第二連接套之間的中部安裝有冷風(fēng)套，窯頭筒體與第二連接套之間固定安裝有位于冷風(fēng)套一側(cè)的正向魚鱗密封片，第一連接套與窯頭筒體之間還安裝有處于第一連接套長度方向中段位置的前擋料法蘭。本申請能夠?qū)φ龎汗r下窯頭筒體產(chǎn)生的飛沙層層攔截，避免飛沙粘附在窯頭筒體上，減少環(huán)境污染，提高使用壽命。

回轉(zhuǎn)窯耐火窯門 351     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯耐火窯門，包括窯頭罩，所述窯頭罩任意一側(cè)位置管連接有筒體，窯頭罩底部位置固定連接有冷卻控制箱，所述窯頭罩遠(yuǎn)離筒體一側(cè)位置開設(shè)有兩個對稱設(shè)置的限位滑軌，窯頭罩位于兩個限位滑軌之間設(shè)置有料門且料門位置設(shè)置有兩個對稱設(shè)置的耐火門，兩個耐火門靠近窯頭罩一側(cè)底部與對應(yīng)位置的限位滑軌滑動連接，兩個耐火門邊緣底部位置固定連接有固定連接塊，耐火門和固定連接塊內(nèi)均設(shè)置有冷卻槽，冷卻槽頂部位置與耐火門頂部呈貫穿設(shè)置，且冷卻槽位于頂部位置固定連接有泄壓閥。本實(shí)用新型使得窯門在工作時可以不時的進(jìn)行降溫，提高窯門的耐火性，同時降溫裝置可以作為開門的動力源，避免窯門燙手，結(jié)構(gòu)簡單操作方便。

回轉(zhuǎn)窯窯口護(hù)板 263     

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本實(shí)用新型涉及窯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯口護(hù)板，包括護(hù)板主體和加固組件，加固組件包括安裝座、轉(zhuǎn)動板、擋板、抵緊板、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和連接板。本實(shí)用新型在安裝相鄰兩個本申請的窯口護(hù)板時，將其中一個窯口護(hù)板貼攏另一個窯口護(hù)板，使得各自的護(hù)板主體相互貼攏，然后轉(zhuǎn)動其中一個窯口護(hù)板的轉(zhuǎn)動板，扣在另一個窯口護(hù)板的連接板上，然后用其中一個窯口護(hù)板的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，推動其中一個窯口護(hù)板的抵緊板，抵緊另一個窯口護(hù)板的連接板，直至相鄰的兩個護(hù)板主體緊密貼攏，從而可以使得在安裝時，相鄰兩個窯口護(hù)板貼合得更加緊密。

回轉(zhuǎn)窯窯頭進(jìn)料裝置 248     

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本實(shí)用新型公開了回轉(zhuǎn)窯窯頭進(jìn)料裝置，包括料箱本體，料箱本體的底部焊接有第一支撐柱，料箱本體的一側(cè)連接有導(dǎo)料箱，料箱本體內(nèi)部靠近底部的位置固定有隔板，隔板的內(nèi)部通過軸連接有旋轉(zhuǎn)板，料箱本體外部的前部活動設(shè)置有伸縮驅(qū)動件，伸縮驅(qū)動件的輸出端活動設(shè)置有連接桿，連接桿的一端與旋轉(zhuǎn)板上的軸固定連接。本實(shí)用新型通過啟動伸縮驅(qū)動件，伸縮驅(qū)動件使連接桿進(jìn)行移動，連接桿的一端就會發(fā)生移動，從而連接桿就會使旋轉(zhuǎn)板上的軸相互轉(zhuǎn)動，從而旋轉(zhuǎn)板與隔板就會打開一定的角度，從而可以方便料箱本體內(nèi)部的原料進(jìn)入到導(dǎo)料箱中，從而控制進(jìn)料速率。

逆流回轉(zhuǎn)窯 676     

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本實(shí)用新型公開逆流回轉(zhuǎn)窯，包括窯體、窯頭罩、進(jìn)料管道、窯尾罩和冷卻水套，所述窯體具有進(jìn)料端部和出料端部，所述進(jìn)料端部具有進(jìn)料口，所述出料端部具有第一出料口；所述窯頭罩套在所述進(jìn)料端部上；所述進(jìn)料管道的出料端部伸入到所述窯頭罩內(nèi)，所述進(jìn)料管道的所述出料端部具有第二出料口，所述出料端部的所述第二出料口與所述進(jìn)料口配合；所述窯尾罩套在所述出料端部上，所述窯尾罩具有出渣口，所述出渣口與所述窯體的所述第一出料口連通；所述冷卻水套套在所述進(jìn)料端部上；本實(shí)用新型能夠有效降低窯體的進(jìn)料端部的溫度，防止物料因高溫熔解而粘堵進(jìn)料口，使得物料能夠流暢地添加到逆流回轉(zhuǎn)窯中，提高了逆流回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)效率。

回轉(zhuǎn)窯墊板 907     

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本實(shí)用新型涉及技術(shù)領(lǐng)域，具體為回轉(zhuǎn)窯墊板。包括回轉(zhuǎn)窯組件、第一墊板組件、第二墊板組件，所述回轉(zhuǎn)窯組件包括回轉(zhuǎn)窯筒體，所述墊板上蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述固定墊板延伸至輪帶外側(cè)的兩端分別設(shè)置有限位裝置，所述墊板上蓋通過轉(zhuǎn)動軸與可拆卸墊板鉸接轉(zhuǎn)動連接。本實(shí)用新型的有益效果為：通過存儲內(nèi)槽的設(shè)置，用于放置海綿底層，通過海綿底層的設(shè)置，用于吸收儲存加入的潤滑劑，進(jìn)而當(dāng)回轉(zhuǎn)窯筒體在轉(zhuǎn)動時帶動第一墊板組件與第二墊板組件的同步轉(zhuǎn)動，然后存儲在海綿底層里面的潤滑劑在離心力的作用下移動至輪帶的內(nèi)側(cè)壁上，進(jìn)而能夠降低輪帶與可拆卸墊板間的摩擦力，從而降低可拆卸墊板的磨損。

烘干回轉(zhuǎn)窯 663     

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實(shí)用新型提出了烘干回轉(zhuǎn)窯，涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有的活性炭回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的尾氣含有大量顆粒物和危害空氣的雜質(zhì)和氣體，直接排放到空氣中會污染環(huán)境的問題。本實(shí)用新型包括烘干回轉(zhuǎn)窯本體，還包括與所述烘干回轉(zhuǎn)窯本體的尾氣出口連接的用于處理烘干回轉(zhuǎn)窯本體產(chǎn)生的尾氣的尾氣處理塔，所述尾氣處理塔內(nèi)與設(shè)置有若干個與進(jìn)氣口相垂直的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板上方設(shè)置有用于對尾氣進(jìn)行噴淋處理的噴淋管，所述尾氣處理塔頂部連接有出氣管，所述出氣管內(nèi)設(shè)置有用于過濾噴淋后的尾氣的過濾組件。本實(shí)用新型的有益效果為：通過設(shè)置有尾氣處理塔，可以將烘干回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行處理，使其符合排放的標(biāo)準(zhǔn)，更加的環(huán)保。

回轉(zhuǎn)窯總成 731     

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本申請涉及一種回轉(zhuǎn)窯總成，旨在解決回轉(zhuǎn)窯的熱量回收率不高的問題，其包括架體和設(shè)置于架體上的筒體，所述筒體外側(cè)間隔設(shè)置有多個用于驅(qū)動筒體轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、多個用于支撐筒體的支撐機(jī)構(gòu)以及多個包覆筒體的包覆件，所述包覆件固定于架體，所述包覆件包括互相連通的水槽和套板，所述水槽在豎直方向上位于筒體靠近地面一側(cè)且向上開口，所述套板內(nèi)設(shè)置多個用于朝向筒體噴水的噴水機(jī)構(gòu)。本申請具有提高回轉(zhuǎn)窯的熱量回收率的效果。

用于回轉(zhuǎn)窯的分級結(jié)構(gòu)和回轉(zhuǎn)窯 255     

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本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于回轉(zhuǎn)窯的分級結(jié)構(gòu)，包括篩分網(wǎng)板和下料倉，所述下料倉以套設(shè)方式安裝于回轉(zhuǎn)窯的窯體尾端，所述篩分網(wǎng)板呈桶狀，所述篩分網(wǎng)板的尾部與所述窯體尾端的內(nèi)壁固定連接，所述下料倉的底部設(shè)有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口位于所述回轉(zhuǎn)窯的尾端與所述第二出料口之間；所述第一出料口與所述窯體尾端位置相對應(yīng)且所述第一出料口位于所述篩分網(wǎng)板的正下方，所述篩分網(wǎng)板的前端伸出所述窯體外且與所述第二出料口的位置相對應(yīng)。用于回轉(zhuǎn)窯的分級結(jié)構(gòu)能有效分離物料中的因粘壁脫落的大塊狀物料，且結(jié)構(gòu)簡單。

用于回轉(zhuǎn)窯的篩分裝置和回轉(zhuǎn)窯 555     

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本實(shí)用新型公開了一種用于回轉(zhuǎn)窯的篩分裝置和回轉(zhuǎn)窯，包括篩分機(jī)構(gòu)和出料倉，所述篩分機(jī)構(gòu)安裝在出料倉內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯的架臺支撐所述出料倉；所述出料倉包括第一出料倉和第二出料倉，所述第一出料倉的底部設(shè)有第一出料口，所述第二出料倉的底部設(shè)有第二出料口，所述第一出料倉的側(cè)壁與第二出料倉的側(cè)壁相貼合；所述篩分機(jī)構(gòu)包括安裝板、固定板以及若干篩分柱，所述安裝板固定于回轉(zhuǎn)窯爐管的出料端，所述固定板位于所述第一出料倉和第二出料倉相貼合的側(cè)壁上，所述安裝板上設(shè)有第一開口，所述固定板上設(shè)有第二開口；所述安裝板和固定板通過篩分柱連接，所述篩分柱間隔設(shè)置。采用本實(shí)用新型，具有能夠根據(jù)不同體積大小的物料進(jìn)行篩分的優(yōu)點(diǎn)。

回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置及回轉(zhuǎn)窯 1109     

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本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置及回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置包括同軸設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯排料管(8)內(nèi)的螺旋刮刀(9)，所述螺旋刮刀(9)外徑與回轉(zhuǎn)窯排料管(8)內(nèi)徑相配合，所述螺旋刮刀(9)頂部通過聯(lián)軸節(jié)(4)與驅(qū)動裝置(2)連接，所述螺旋刮刀(9)底部同軸設(shè)置有軸承(10)，所述軸承(10)設(shè)置在十字軸承架(11)中，所述十字軸承架(11)固定在回轉(zhuǎn)窯排料管(8)底部出口處。本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置能在高溫工況下，有效解決回轉(zhuǎn)窯排料管積料阻塞問題。

回轉(zhuǎn)窯的窯頭結(jié)構(gòu) 513     

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本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種回轉(zhuǎn)窯的窯頭結(jié)構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)窯體，所述回轉(zhuǎn)窯體頂部固定設(shè)置有窯頭本體，所述窯頭本體包括與所述回轉(zhuǎn)窯體固定連接的窯頭罩，所述窯頭罩內(nèi)壁上固定設(shè)置有隔熱層，所述回轉(zhuǎn)窯體外側(cè)固定設(shè)置有防護(hù)結(jié)構(gòu)。該回轉(zhuǎn)窯的窯頭結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置防護(hù)結(jié)構(gòu)和蓋板結(jié)構(gòu)，使得在惡劣天氣需要對窯頭本體進(jìn)行防護(hù)操作時，拉動防護(hù)箱右側(cè)的拉環(huán)，拉環(huán)通過拉桿帶動限位桿移動，而后轉(zhuǎn)動蓋板，將蓋板上的安裝塊插入定位槽內(nèi)，而后松開拉環(huán)，伸縮彈簧復(fù)位，從而帶動限位桿插入安裝塊上的限位孔內(nèi)，對蓋板起到了固定限位的作用，有效的對窯頭本體起到了防護(hù)作用。

新型回轉(zhuǎn)窯窯頭罩 752     

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本實(shí)用新型提供了一種新型回轉(zhuǎn)窯窯頭罩，其避免窯頭區(qū)域的漏風(fēng)，便于拆卸與維修，且進(jìn)料裝置無需采用水夾套，不會產(chǎn)生返料現(xiàn)象。回轉(zhuǎn)窯筒體的軸向端部中心設(shè)置有前凸接入套筒，前凸接入套筒的外環(huán)周內(nèi)端焊接有第一連接法蘭，前凸接入套筒的外端套裝有第二連接法蘭，所述第一連接法蘭和第二連接法蘭之間設(shè)置有柔性套筒結(jié)構(gòu)，所述柔性套筒結(jié)構(gòu)覆蓋第一連接法蘭、第二連接法蘭所對應(yīng)的前凸接入套筒的外環(huán)面布置，所述第二連接法蘭的外端環(huán)面上設(shè)置有外凸的密封內(nèi)凹環(huán)槽，其還包括有密封擋圈，所述密封擋圈的朝向所述內(nèi)凹環(huán)槽的部分設(shè)置有密封凸起環(huán)，所述密封內(nèi)凹環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有石墨摩擦片，裝配狀態(tài)下密封凸起環(huán)間隙配合嵌裝于所述密封內(nèi)凹環(huán)槽內(nèi)。

回轉(zhuǎn)窯除塵窯頭罩 450     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯除塵窯頭罩，包括窯頭罩體和回轉(zhuǎn)窯體，所述窯頭罩體固定套設(shè)在所述回轉(zhuǎn)窯體一側(cè)端部，所述窯頭罩體與所述回轉(zhuǎn)窯體之間通過連接機(jī)構(gòu)固定連接；所述連接機(jī)構(gòu)包括固定管套、中空環(huán)套、內(nèi)環(huán)套、蓄水斗以及密封膠圈，所述固定管套固定焊接在所述窯頭罩體外壁一側(cè)，所述中空環(huán)套嵌入套設(shè)在所述固定管套外壁，所述內(nèi)環(huán)套焊鑄在所述固定管套內(nèi)部。本實(shí)用新型經(jīng)固定管套和內(nèi)環(huán)套對回轉(zhuǎn)窯體一側(cè)端部與窯頭罩體外壁接口之間進(jìn)行連接固定，并經(jīng)密封膠圈對其連接處進(jìn)行雙層密封，改進(jìn)了窯頭罩體和回轉(zhuǎn)窯體之間的密封性能，同時配合觀察密封膠圈處蓄水斗內(nèi)部是否產(chǎn)生氣泡，可以對連接處密封性進(jìn)行預(yù)測。

回轉(zhuǎn)窯窯口密封塊 935     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯窯口密封塊，屬于密封塊技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括窯口，所述窯口一端固定安裝有若干魚鱗板，所述魚鱗板周側(cè)面分別套設(shè)有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板表面均開設(shè)有開口，所述開口處設(shè)置有兩個豎板，所述豎板固定連接有連接桿，連接桿與另一豎板滑動配合，所述連接桿兩端均設(shè)有連接繩，所述連接繩底端固定安裝有配重塊。本實(shí)用新型通過設(shè)置第二固定板、豎板、通孔、連接桿、連接繩和配重塊，能夠在一定程度上調(diào)整口徑，更改排氣效率，方便適應(yīng)各種密封裝置，密封性更好。