回轉(zhuǎn)窯用耐火預(yù)制件及其制備方法 528     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯用耐火預(yù)制件及其制備方法，屬于預(yù)制件領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點包括至少為九個的磚體，相鄰的兩個所述磚體之間通過混凝土實現(xiàn)固定連接，所述磚體的內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形預(yù)制口，相鄰的兩個環(huán)形預(yù)制口相連通，所述磚體的頂部設(shè)置有凸起部，所述凸起部的頂部開設(shè)有與環(huán)形預(yù)制口相連通的填料槽，所述磚體的底部設(shè)置有與凸起部相匹配的凹陷部，所述凹陷部的內(nèi)壁頂部中心處設(shè)置有與填料槽相匹配的壓料部，環(huán)形預(yù)制口的內(nèi)部通過填料槽澆筑有混凝土，本發(fā)明通過在多個環(huán)形預(yù)制口內(nèi)部均填充混凝土，且混凝土在磚體連接處相互粘結(jié)，由此形成一個環(huán)形的混凝土澆筑件，徹底凝固后，可有效的增強磚體之間的連接強度的效果。

可自由切換燃燒氣體的回轉(zhuǎn)窯 353     

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本發(fā)明公開了一種可自由切換燃燒氣體的回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯本體，回轉(zhuǎn)窯本體的外壁固定連接有安裝環(huán)一，安裝環(huán)一的外壁固定連接有九個均勻分布的定位夾，九個定位夾的外壁套接有齒條環(huán)，齒條環(huán)的齒牙上嚙合連接有齒輪一，齒輪一的軸心固定連接有軸桿，軸桿遠離齒輪一的一端套接有定位筒，定位筒上固定連接有齒輪二，齒輪二的齒牙上嚙合有齒輪盤，齒輪盤的表面固定連接有四個均勻分布定位桿，四個定位桿之間固定連接有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的外壁套接有燃氣筒，導(dǎo)向柱的表面開設(shè)有環(huán)形槽，燃氣筒的內(nèi)壁固定連接有與環(huán)形槽內(nèi)壁相接觸抵塊，導(dǎo)向柱的內(nèi)壁固定連接有點燃桿。本發(fā)明通過導(dǎo)向柱對燃氣筒上的排氣孔進行自動切換，提高回轉(zhuǎn)窯的功能性。

鋰電池回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁清洗系統(tǒng) 547     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁清洗系統(tǒng)，包括連接軸，所述連接軸外側(cè)的一側(cè)設(shè)置有傳動組件，所述連接軸外側(cè)的中間位置處套設(shè)有伸縮組件，所述連接軸的一側(cè)套設(shè)有進水管，所述進水管外側(cè)的一側(cè)設(shè)置有卷簧，所述進水管兩端的一側(cè)設(shè)置有噴嘴。本發(fā)明通過對兩組雙向螺紋桿進行旋轉(zhuǎn)，在兩組內(nèi)螺紋套塊和鉸接桿之間的配合下，使得兩組毛刷與回轉(zhuǎn)窯的側(cè)壁接觸擠壓，使得毛刷與回轉(zhuǎn)窯之間產(chǎn)生一定的力度，在擦拭時通過驅(qū)動電機帶動第二齒輪，第二齒輪通過第二環(huán)形齒條帶動轉(zhuǎn)動環(huán)旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)軸一系列傳動帶動毛刷對回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁進行擦拭，不僅擦拭的力度比人工大，同時擦拭時更加的全面，可以適應(yīng)不同直徑的回轉(zhuǎn)窯。

高溫回轉(zhuǎn)窯用燃燒器及燃燒方法 847     

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本發(fā)明提供了一種高溫回轉(zhuǎn)窯用燃燒器及其燃燒方法，屬于高溫回轉(zhuǎn)窯用燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，該燃燒器包括第一天然氣管、第二天然氣管和第一高壓空氣管。本發(fā)明提供的高溫回轉(zhuǎn)窯用燃燒器可以使一小部分的天然氣直接與一級燃燒產(chǎn)生的含有氮氧化物的煙氣混合，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使氮氧化物變成無害氮氣，降低了煙氣中的氮氧化物含量，從而降低了煙氣的處理成本。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)全方位高分辨率掃描裝置 672     

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本申請?zhí)峁┝艘环N回轉(zhuǎn)窯內(nèi)全方位高分辨率掃描裝置，掃描裝置包括至少一個雷達掃描儀、機械臂系統(tǒng)、主控制器和轉(zhuǎn)動角度傳感模塊；主控制器用于控制機械臂系統(tǒng)帶著雷達掃描儀運動至識別端口的預(yù)設(shè)位置，以及至少獲取并根據(jù)雷達掃描儀回傳的各個回波信號特征及對應(yīng)的各個工作角度、預(yù)設(shè)位置和轉(zhuǎn)動角度傳感模塊獲取的筒體的轉(zhuǎn)動角度，得到筒體的內(nèi)壁表面的空間信息并進行呈現(xiàn)，進而對回轉(zhuǎn)窯的異常情況進行識別。本申請能夠在線對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部執(zhí)行全方位掃描，并對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部情況進行高精度識別和呈現(xiàn)，一旦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)出現(xiàn)耐磨層脫落等異常狀況，用戶可以通過掃描裝置呈現(xiàn)的筒體內(nèi)壁表面的空間信息及時獲知上述異常狀況，進而提早采取針對性解決措施。

回轉(zhuǎn)窯用大型齒圈自動檢測系統(tǒng) 307     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯用大型齒圈自動檢測系統(tǒng)，包含有平移基座、承載座、升降組件、定位組件、檢測組件和夾持組件，所述承載座可移動的設(shè)置于平移基座內(nèi)，所述承載座上側(cè)用于承載齒圈本體，所述夾持組件由升降組件驅(qū)動升降，所述夾持組件用于夾持承載座上的齒圈本體并將其放入定位組件中；所述定位組件包括有位移底板，所述位移底板可移動的設(shè)置于平移基座內(nèi)，所述位移底板的上側(cè)設(shè)置有可升降的圓環(huán)板，所述圓環(huán)板的外徑小于齒圈本體的外徑，所述位移底板與圓環(huán)板之間設(shè)置有一對彈簧伸縮桿一，所述夾持組件將夾持的齒圈本體放置在圓環(huán)板的上側(cè)，所述圓環(huán)板的下端兩側(cè)設(shè)置有一對滾筒，本發(fā)明，便捷高效地實現(xiàn)了自動檢測功能。

內(nèi)部翻轉(zhuǎn)的污泥焚燒處置回轉(zhuǎn)窯 1096     

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本發(fā)明提供一種內(nèi)部翻轉(zhuǎn)的污泥焚燒處置回轉(zhuǎn)窯，涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐塊，所述支撐塊上表面設(shè)置有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件上方通過傳動齒輪活動連接有窯筒，所述窯筒內(nèi)部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括分流組件、傳動組件、推料組件、粉碎組件，所述窯筒一端連接有出料筒，所述出料筒內(nèi)部連接有第二齒環(huán)，所述出料箱一側(cè)通過第三連接桿固定連接有第一齒環(huán)，通過在窯筒內(nèi)部設(shè)置弧形分流板，使得污泥流動至弧形分板板內(nèi)部，通過螺旋葉片對弧形分流板內(nèi)部的污泥進行輸送和初步攪拌，使得污泥受熱更加充分，進而提高污泥的焚燒效率，通過第二齒環(huán)帶動轉(zhuǎn)動軸和粉碎桿轉(zhuǎn)動，能夠?qū)⑽勰鄩K進一步粉碎，便于后續(xù)的收集和處理，降低工作量。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度調(diào)控裝置及調(diào)控方法 688     

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本發(fā)明公開了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度調(diào)控裝置及調(diào)控方法，包括底座、回轉(zhuǎn)窯本體、燃燒器和主箱體，所述回轉(zhuǎn)窯本體和燃燒器均與底座的頂部固定連接，所述燃燒器的輸出端與回轉(zhuǎn)窯本體通過噴管連通，所述噴管上螺紋連接與第一自吸泵和電磁閥；包括以下步驟：步驟1：先啟動電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動；步驟2：然后啟動第一自吸泵，將空氣通過進風(fēng)管導(dǎo)入主箱體內(nèi)；步驟3：通過電磁閥控制燃燒器的噴煤量。本發(fā)明通過進風(fēng)管的設(shè)置，可以對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的氣流進行控制，同時電磁閥的設(shè)置，可以對燃燒器的噴煤量進行控制，從有效的對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的溫度進行控制，從而有效避免了內(nèi)部窯坯過厚，就造成了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部空間變小，焙燒的原料效率下降的問題。

高溫回轉(zhuǎn)窯蓄熱室煙氣凈化設(shè)備 691     

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本發(fā)明涉及一種凈化設(shè)備，尤其涉及一種高溫回轉(zhuǎn)窯蓄熱室煙氣凈化設(shè)備。需要設(shè)計一種可均勻?qū)煔膺M行凈化，凈化效率好的高溫回轉(zhuǎn)窯蓄熱室煙氣凈化設(shè)備。一種高溫回轉(zhuǎn)窯蓄熱室煙氣凈化設(shè)備，包括有安裝底座、密封頂板和支撐底板，安裝底座頂部固接有密封頂板，安裝底座底部固接有支撐底板。本發(fā)明啟動伺服電機工作，固定立軸轉(zhuǎn)動也就帶動緩沖螺旋桿轉(zhuǎn)動，緩沖螺旋桿使得煙氣均勻排入凈化立筒內(nèi)，凈化立筒對煙氣進行初步過濾，從而煙氣又通過出氣管排入過濾外筒內(nèi)，凈化篩板對煙氣進行深度過篩，進而煙氣被排出，如此，可均勻?qū)煔膺M行凈化，凈化效率好。

回轉(zhuǎn)窯用多通道混合燃料燃燒器 236     

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本發(fā)明涉及燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種回轉(zhuǎn)窯用多通道混合燃料燃燒器，包括風(fēng)道，所述風(fēng)道為多種管道相互套接設(shè)置，所述管道由內(nèi)到外分別為燃料通道、旋流氣流通道與軸流氣流通道，所述風(fēng)道出氣口的位置固定安裝有噴頭，所述噴頭的內(nèi)腔安裝有固定件。本發(fā)明通過接觸頭與氣流道的設(shè)置，當燃料從風(fēng)道進入噴頭時，會與接觸頭的受風(fēng)錐面接觸，使得燃料沿著該錐面產(chǎn)生斜向運動，進而與旋流氣流接觸，使得燃料顆粒與旋流氣流混合的概率增加，從而間接提高燃料在回轉(zhuǎn)窯中的燃燒效果，同時，上述接觸受風(fēng)錐面的部分燃料會穿過氣流道，進而使得其與移動到接觸頭側(cè)面的燃料發(fā)生沖擊，促使該位置的燃料接觸旋流氣流，從而增加兩者混合的概率。

新型回轉(zhuǎn)窯燃燒器可調(diào)旋流裝置 373     

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本技術(shù)公開了一種新型回轉(zhuǎn)窯燃燒器可調(diào)旋流裝置，包括噴頭組件、延伸管、風(fēng)板、伸縮管、噴煤管、偏心軸和擺動式油缸；噴頭組件包括噴頭殼體、噴嘴、噴嘴環(huán)、齒盤和間隔環(huán)，所述噴嘴包括第一圓頭和第二圓頭，噴嘴環(huán)周向設(shè)置有多個第一孔位卡口，噴嘴的第一圓頭能在第一孔位卡口內(nèi)自由滑動，齒盤周向設(shè)置有多個第二孔位卡口，噴嘴的第二圓頭能在第二孔位卡口內(nèi)自由滑動，間隔環(huán)位于噴嘴環(huán)和齒盤之間，噴嘴環(huán)、間隔環(huán)和齒盤位于噴頭殼體內(nèi)部，噴嘴環(huán)與噴頭殼體連接，齒盤能在噴頭殼體內(nèi)部自由轉(zhuǎn)動。本新型回轉(zhuǎn)窯燃燒器可調(diào)旋流裝置實現(xiàn)旋流風(fēng)的旋向在線可調(diào)，使旋流風(fēng)角度的調(diào)整靈活，適應(yīng)不同的燃燒需要，簡化了機構(gòu)，易于制造和維護。

固廢高爐除塵灰處置煉鐵用回轉(zhuǎn)窯 913     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種固廢高爐除塵灰處置煉鐵用回轉(zhuǎn)窯。一種固廢高爐除塵灰處置煉鐵用回轉(zhuǎn)窯，包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯本體上的底板、筒體、進料口和出料口，所述底板的上側(cè)壁固定連接有第一L形板，且第一L形板的上端固定連接有支撐板，所述支撐板的側(cè)壁開設(shè)有避讓槽，且支撐板的側(cè)壁通過移動機構(gòu)連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的另一端貫穿至筒體內(nèi)并固定連接有轉(zhuǎn)動盤，且轉(zhuǎn)動盤的側(cè)壁開設(shè)有缺口。本發(fā)明的有益效果是：該種固廢高爐除塵灰處置煉鐵用回轉(zhuǎn)窯，能夠?qū)υ线M行擠壓破碎和攪拌，使得反應(yīng)更加完全，保證煉鐵的效率和效果，并且，便于對產(chǎn)生的灰塵進行自動收集和處理，更加健康環(huán)保。

中低品位錳礦預(yù)處理回轉(zhuǎn)窯及給料系統(tǒng) 1052     

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本發(fā)明公開了中低品位錳礦預(yù)處理回轉(zhuǎn)窯及給料系統(tǒng)，包括窯體，還包括預(yù)熱罐，所述預(yù)熱罐與所述窯體之間通過送料管連通，還包括對所述預(yù)熱罐內(nèi)原料進行預(yù)熱的預(yù)熱機構(gòu)，原料在所述預(yù)熱罐內(nèi)預(yù)熱后通過送料管送入所述窯體。本發(fā)明提供的中低品位錳礦預(yù)處理回轉(zhuǎn)窯及給料系統(tǒng)，原料投入預(yù)熱罐后通過送料管進入窯體內(nèi)，通過預(yù)熱機構(gòu)能夠?qū)υ线M行預(yù)熱，以對原料進行升溫及干燥處理，好處在于：其一，提高原料進入窯體時的溫度，減少窯體用于提升原料溫度的熱能，降低窯體的能量消耗；其二，對原料進行干燥處理能夠減少進入窯體的水分，從而減少窯體工作時產(chǎn)生尾氣的數(shù)量，有利于穩(wěn)定窯體狀況，盡量提高窯體工作時的安全性能。

變徑回轉(zhuǎn)窯浮動式套筒及安裝結(jié)構(gòu) 458     

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本發(fā)明介紹了一種變徑回轉(zhuǎn)窯用浮動式套筒及安裝結(jié)構(gòu)，包括筒節(jié)、套筒安裝結(jié)構(gòu)、套筒、輪帶安裝結(jié)構(gòu)和輪帶；套筒安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置在筒節(jié)外緣上，套筒設(shè)置在筒節(jié)外側(cè)；輪帶安裝結(jié)構(gòu)的直角擋塊分別設(shè)置在套筒一端外緣上的各墊板B的U形缺口處和套筒另一端外緣上相鄰的兩墊板B之間；輪帶設(shè)置在兩圈直角擋塊之間的套筒外側(cè)上。本發(fā)明在輪帶與筒節(jié)之間設(shè)置浮動式套筒，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯變徑要求，減小筒節(jié)寬度，降低生產(chǎn)成本，同時通過采用整圈式的擋環(huán)加大支撐面積，保證套筒固定的可靠性；整圈擋環(huán)加擋塊的安裝固定方式，可使擋環(huán)的受力更均勻，墊板設(shè)計成寬度窄，數(shù)量多的形式，從而通過增加擋塊數(shù)量，提高安裝固定工具的可靠性。

針狀焦生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯密閉給料裝置 615     

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本發(fā)明公開了一種針狀焦生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯密閉給料裝置，包括回轉(zhuǎn)窯以及進料倉，所述進料倉設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯的窯尾一端上且與窯尾位置轉(zhuǎn)動密封連接，所述進料倉一側(cè)與排煙管道相連通，所述進料倉下部設(shè)置有粉塵收集結(jié)構(gòu)，本發(fā)明將物料經(jīng)給料皮帶轉(zhuǎn)運至料斗內(nèi)，并利用定速給料機構(gòu)將物料不斷地送入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的防回火結(jié)構(gòu)中，物料在自重作用下將防回火結(jié)構(gòu)的擋板推開進入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，當出現(xiàn)由于排煙不暢或者其他原因造成窯內(nèi)出現(xiàn)正壓時，自動控制定速給料機構(gòu)暫停給料，同時防回火結(jié)構(gòu)的擋板自動復(fù)位對進料管路進行封閉，從而可以有效避免窯內(nèi)明火經(jīng)進料管路竄出，同時防回火結(jié)構(gòu)采用配重式擺錘結(jié)構(gòu)，無需外置動力進行驅(qū)動。

鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法 1120     

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一種鎂白云石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料制備方法，涉及回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1：備料；按照重量份數(shù)準備如下組份：礬土級鎂鋁尖晶石骨料、氧化鋁級鎂鋁尖晶石顆粒、電熔鎂砂細粉、柔性氧化鋁微粉、雙峰氧化鋁微粉、鎂鋁尖晶石細粉；S2?S6：順序混料得到制成品。本發(fā)明通過改進配方和制備工藝，提升鎂白云石回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯材料的各項性能，使其能夠適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯作業(yè)的使用要求，延長使用壽命；通過改進混料和包裝設(shè)備，能夠節(jié)約設(shè)備投入和占地面積，而且能夠顯著避免或減少轉(zhuǎn)運過程的物料灑漏和包裝填料過程中的揚塵狀況出現(xiàn)出現(xiàn)，節(jié)省物料的同時保護工作環(huán)境的環(huán)保潔凈度。

清理回轉(zhuǎn)窯出料口粘接物的清理裝置 292     

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本發(fā)明公開了一種清理回轉(zhuǎn)窯出料口粘接物的清理裝置，包括回轉(zhuǎn)窯、與回轉(zhuǎn)窯出口接通的出料倉，出料倉底部設(shè)有出料口，所述出料倉底部鉸接有用于控制出料口關(guān)閉或者開啟的蓋板，還包括位于出料倉內(nèi)的清理裝置，所述清理裝置包括刮刀片、固定板、基座，固定板連接在基座端部，刮刀片固定在固定板側(cè)面，刮刀片的刀刃與豎向狀態(tài)時的蓋板內(nèi)側(cè)壁臨近且不接觸，出料倉頂部設(shè)有用于驅(qū)動刮刀片往復(fù)運動并清理蓋板內(nèi)側(cè)粘接物的驅(qū)動裝置。本發(fā)明用以高效快捷的清理出料口的粘接物，減少人工的投入，省時省力，清潔程度也較好，加強了工人作業(yè)的安全系數(shù)。

具有冷卻和破碎篩分功能的回轉(zhuǎn)窯及其應(yīng)用 1097     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，具體地說是一種具有冷卻和破碎篩分功能的回轉(zhuǎn)窯及其應(yīng)用，包括回轉(zhuǎn)窯本體，回轉(zhuǎn)窯本體上設(shè)置有破碎篩分裝置；包括破碎機構(gòu)和篩分機構(gòu)；破碎機構(gòu)包括壓輥和分隔板；回轉(zhuǎn)窯本體的后段內(nèi)部，沿軸向設(shè)置分隔板，分隔板的中央和外圍均設(shè)置通孔，相鄰分隔板之間內(nèi)均放置一個壓輥；篩分機構(gòu)包括落料孔、鋼板網(wǎng)、篩網(wǎng)和立板；回轉(zhuǎn)窯本體的后段側(cè)壁上，均勻設(shè)置有多個落料孔，每個落料孔上設(shè)置鋼板網(wǎng)，落料孔的外圍垂直固接立板，立板上面安裝篩網(wǎng)。本發(fā)明提高冷卻效果和效率；通過壓輥進行滾動碾壓，破碎受力面統(tǒng)一且均勻，提高破碎效果和效率，而且根據(jù)物料的需求可以隨意更換不同孔徑的外層篩網(wǎng)，適用面廣，使用效果好。

回轉(zhuǎn)窯余熱煙氣利用裝置及其使用方法 534     

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本發(fā)明涉及余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯余熱煙氣利用裝置及其使用方法；回轉(zhuǎn)窯余熱煙氣利用裝置包括集煙腔，集煙腔內(nèi)腔壁左端固定連接有隔板，隔板連通有導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管右端連通有出氣管，出氣管右端連通有集煙腔和第二抽風(fēng)機，集煙腔左端下側(cè)中部通過第三連通管連通有過濾箱，過濾箱左端中部通過第一連通管連通有第一風(fēng)機，第一風(fēng)機進風(fēng)端連通有第二連通管，第二連通管左端面固定連接有限位圈，限位圈左端面固定連接有固定盤，固定盤左端連通有進氣管，過濾箱內(nèi)腔壁后端面中部通過滑槽滑動連接有凹型板；本發(fā)明能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中不便對煙氣余熱的利用程度進行控制、煙氣排出時較為污染環(huán)境、煙氣進入導(dǎo)熱管不夠均勻的問題。

基于回轉(zhuǎn)窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng) 291     

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本發(fā)明公開了一種基于回轉(zhuǎn)窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng)，包括料倉、皮帶給料器、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、流態(tài)化還原系統(tǒng)、一級除塵裝置和二級除塵裝置；所述料倉設(shè)于皮帶給料器的上方，所述皮帶給料器的末端設(shè)于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的上方，所述回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的末端設(shè)于流態(tài)化還原系統(tǒng)的上方，所述一級除塵裝置設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)靠近皮帶給料器處，所述二級除塵裝置連通于第一除塵裝置；本發(fā)明的目的是結(jié)合現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯加熱技術(shù)，提供一種可行性高的節(jié)能環(huán)保的基于回轉(zhuǎn)窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng)。

回轉(zhuǎn)窯險情的動態(tài)監(jiān)測裝置及監(jiān)測方法 698     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯險情的動態(tài)監(jiān)測裝置，所述回轉(zhuǎn)窯包括窯體、為所述窯體供熱的燃燒器裝置及帶動所述窯體轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述燃燒器裝置包括中央燒嘴及用于向所述中央燒嘴提供燃料的閥組平臺，所述動態(tài)監(jiān)測裝置包括巡邏裝置、檢測儀與控制器，所述巡邏裝置包括巡邏機器人、驅(qū)動裝置與設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)窯險情待監(jiān)測位置處的軌道，所述檢測儀安裝在巡邏機器人上，所述巡邏機器人在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下在軌道上運行，所述檢測儀將在待監(jiān)測位置處接收的監(jiān)測信號實時傳送至控制器。本發(fā)明還相應(yīng)提供一種上述動態(tài)監(jiān)測裝置的監(jiān)測方法。本發(fā)明動態(tài)監(jiān)測裝置的監(jiān)測范圍大、占用操作空間小，監(jiān)控方法簡便，監(jiān)控效率高。

回轉(zhuǎn)窯干燥機用的輸送系統(tǒng)及送料裝置 839     

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本發(fā)明屬于輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯干燥機用的輸送系統(tǒng)及送料裝置，其中一種回轉(zhuǎn)窯干燥機用的輸送系統(tǒng)包括：送料裝置，所述送料裝置適于輸送物料；輸送裝置，所述輸送裝置設(shè)置在所述送料裝置下方，所述輸送裝置適于接收所述送料裝置輸送的物料；驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述輸送裝置連接，所述驅(qū)動裝置適于驅(qū)動所述輸送裝置轉(zhuǎn)動，以將輸送裝置內(nèi)接收的物料從輸送裝置的一端運輸至另一端，實現(xiàn)了在輸送裝置中設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)避免物料堆積在進料口的下方，避免堆積的物料對輸送裝置輸送物料效率的影響，使得物料輸送更加順暢提高物料的輸送效率。

利用回轉(zhuǎn)窯對錳渣進行脫氨脫硫的方法 459     

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本發(fā)明公開了一種利用回轉(zhuǎn)窯對錳渣進行脫氨脫硫的方法，屬于電解錳渣應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：第一步、將復(fù)合脫氨劑和電解錳渣置于混料機中攪拌，然后利用窯頭余熱和熱風(fēng)爐加熱，200?300℃下處理1h，得到脫氨渣和混合氣體，混合氣體進入氨回收系統(tǒng)；第二步、將脫氨渣先經(jīng)900?1000℃預(yù)分解爐分解20?30s后和燃料置于回轉(zhuǎn)窯中1200?1300℃下煅燒1h，對二氧化硫氣體收集，過濾后通過制酸設(shè)備制備硫酸，煅燒結(jié)束后得到的高溫脫硫渣經(jīng)冷卻研磨后作為混凝土添加劑使用，通過復(fù)合脫氨劑和燃料使電解錳渣中的氨、硫有效脫除，實現(xiàn)錳渣資源的綜合利用。

回轉(zhuǎn)窯、固廢處理系統(tǒng)及固廢處理方法 792     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯、固廢處理系統(tǒng)及固廢處理方法，涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。固廢在第一滾筒中經(jīng)過干燥和預(yù)熱后，被送入第二滾筒，固廢在第二滾筒進行熱分解，熱分解過程中產(chǎn)生的熱解液從熱解液出口流出，而固體熱解炭部分則從熱解炭出口排出，從而將熱解液和熱解炭分離，通過提前將熱解液排掉，從而避免了熱解液進入第三滾筒后，在第三滾筒的高溫環(huán)境下結(jié)焦的情況。

基于碎料操作的回轉(zhuǎn)窯垃圾焚燒發(fā)電設(shè)備 423     

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本發(fā)明公開了一種基于碎料操作的回轉(zhuǎn)窯垃圾焚燒發(fā)電設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括：回轉(zhuǎn)窯主機體、煤氣裝置、輸氣管、蒸汽機體、發(fā)電機體、輸熱管，煤氣裝置安裝于輸氣管右側(cè)且與輸氣管扣接，使設(shè)備使用時，通過設(shè)有的碎料軸機構(gòu)，使本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)避免在進行投料入回轉(zhuǎn)窯焚燒的過程中，較大塊狀結(jié)構(gòu)互相擠壓，因而堆料容易在回轉(zhuǎn)窯中堆疊，雖然進行旋轉(zhuǎn)處理，但是還是需要很長的燃燒的時間才能燃燒充分，間接浪費很多能源，也會產(chǎn)生較多的殘渣，需要增加清理殘渣的時效的問題，使設(shè)備能夠輔助焚燒回轉(zhuǎn)窯對垃圾焚燒更加高效快捷，同時間接減少產(chǎn)生的殘渣。

具有控制還原氣氛功能的電磁加熱回轉(zhuǎn)窯 641     

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本發(fā)明公開一種具有控制還原氣氛功能的電磁加熱回轉(zhuǎn)窯，屬于回轉(zhuǎn)窯領(lǐng)域。進料部、主窯部和出料部，進料部和出料部分別密封連接在對應(yīng)的主窯部的前后二端口處，主窯部包括抗高溫氧化的機芯、后端輸氣裝置和前端尾氣排放裝置，機芯由Cr?Ni?Mo?W?Fe?Si合金系材料制成，機芯左低右高設(shè)置且機芯的外側(cè)設(shè)有保護罩，機芯與保護罩之間預(yù)留有間隙且間隙內(nèi)設(shè)有電磁感應(yīng)加熱結(jié)構(gòu)，通過電磁感應(yīng)加熱結(jié)構(gòu)在導(dǎo)電的機芯上產(chǎn)生渦流發(fā)熱并將熱量傳遞給在機芯內(nèi)翻滾的物料，還原氣體經(jīng)控制系統(tǒng)作用下的后端輸氣裝置由機芯的左端可控性輸入，后經(jīng)整個機芯內(nèi)反應(yīng)后產(chǎn)生的尾氣經(jīng)控制系統(tǒng)作用下的前端尾氣排放裝置由機芯的右端可控性地排出。

鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯制備直接還原球團的方法 975     

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本發(fā)明公開了一種鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯制備直接還原球團的方法，其方法步驟為：1）按鐵精粉≥98.8%、膨潤土≤1.2%的重量配比混勻后，得到混合料；所述鐵精粉TFe≥68.5%、?0.045mm粒級≥75%；所述膨潤土為鈉基膨潤土，吸水率≥420%；2）將混合料進行高壓輥磨，直至混合料的比表面積達到≥1900cm2/g；3）高壓輥磨后的混合料進行造球，所得生球水分7.0～8.0%、抗壓強度10～15N/個。本方法既降低了膨潤土配比，又改善了生球的落下強度，生球合格粒級比例升高，提高了料層均勻性和透氣性，改善回轉(zhuǎn)窯的氧化氣氛，使直接還原球團礦充分的氧化，降低球團的FeO含量，提高了直接還原球團的強度。

回轉(zhuǎn)窯氣基還原-全氧熔池熔煉煉鐵裝置 638     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯氣基還原?全氧熔池熔煉煉鐵裝置，屬于非高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的非高爐煉鐵工藝燃料比高以及無法大規(guī)模低成本生產(chǎn)的問題。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯氣基還原?全氧熔池熔煉煉鐵裝置，包括原料倉、回轉(zhuǎn)窯、全氧熔池熔煉爐、煤粉倉、氧氣罐、渣罐和鐵水罐；原料倉、回轉(zhuǎn)窯和全氧熔池熔煉爐依次連接，全氧熔池熔煉爐的渣鐵出口分別與渣罐和鐵水罐連接，煤粉倉的出料口和氧氣罐的出氣口分別與全氧熔池熔煉爐的風(fēng)口連通；回轉(zhuǎn)窯的出氣口與回轉(zhuǎn)窯的進氣口連通，全氧熔池熔煉爐的出氣口與回轉(zhuǎn)窯窯頭的進氣口連通。本發(fā)明的煉鐵裝置可用于鐵礦粉的還原。

微晶氧化鋁高溫回轉(zhuǎn)窯用內(nèi)襯的制備方法 333     

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本發(fā)明涉及一種微晶氧化鋁高溫回轉(zhuǎn)窯用內(nèi)襯的制備方法，屬于微晶氧化鋁、鋁高端冶煉用耐火材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于包括如下步驟：稱量原材料、混煉、加水攪拌、澆筑成型和低溫烘烤至定型。本發(fā)明充分利用剛玉及莫來石作為主原材料，添加部分添加劑為輔助原料澆注成預(yù)制件，主要解決在微晶氧化鋁煅燒條件苛刻的高溫氧化鋁回轉(zhuǎn)窯中耐材耐高溫不被侵蝕和磨損、熱冷態(tài)體積變化小、轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用壽命低等難題，制備得到高性能的回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件內(nèi)襯。本發(fā)明制得的回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件內(nèi)襯在微晶氧化鋁煅燒新領(lǐng)域應(yīng)用中高溫下具備耐磨性、耐侵蝕好、體積變化小的特性，解決了使用過程中壽命低，頻繁更換內(nèi)襯等問題，相應(yīng)地減少勞動輕度、提高了生產(chǎn)效率。

回轉(zhuǎn)窯托輪組動態(tài)軸線空間位置測量方法 512     

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本發(fā)明一種回轉(zhuǎn)窯托輪組動態(tài)軸線空間位置測量方法涉及一種用于轉(zhuǎn)動時測量軸線空間位置的方法。其目的是為了提供一種能夠?qū)Χ鄠€托輪組軸線進行高效高精度測量，使用安全性高的測量方法。本發(fā)明的測量方法包括以下步驟：在托輪的底座上布設(shè)靶座，靶座上安裝有棱鏡靶球；采用全站儀測量棱鏡靶球的中心坐標；將棱鏡靶球替換為視覺測量靶球，在保護外殼上布設(shè)視覺測量點；利用單目視覺測量設(shè)備測量視覺測量點與視覺測量靶球的坐標值；在托輪的轉(zhuǎn)動軸上布設(shè)一個動態(tài)測量點；啟動雙目視覺測量設(shè)備測量動態(tài)測量點轉(zhuǎn)動位置的坐標，取所有動態(tài)測量點的坐標以最小二乘法擬合圓，圓心的法線即為托輪的軸線；重復(fù)上述過程即可獲得整個托輪組軸線的空間位置。