鑄件連續(xù)式退火爐 1339     

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本實(shí)用新型公開了一種鑄件連續(xù)式退火爐，包括：爐本體、爐膛、爐門、平車、托盤、耐火磚以及兩個(gè)第一密封機(jī)構(gòu)。爐膛設(shè)置于爐本體內(nèi)，且爐膛與爐本體之間填充有絕熱層，且爐膛的內(nèi)壁安裝有加熱機(jī)構(gòu)。爐門能夠啟閉的設(shè)置于爐本體上。平車能夠移動(dòng)地設(shè)置于爐本體內(nèi)。托盤設(shè)置于平車上。耐火磚鋪設(shè)于爐膛的底部上，且位于平車的兩側(cè)。以及兩個(gè)第一密封機(jī)構(gòu)分別固定于平車的兩側(cè)，且位于耐火磚的上方。借此，本實(shí)用新型的鑄件連續(xù)式退火爐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，更換方便、成本低，且有效避免了平車輪在運(yùn)行中損壞，損壞后平車下沉刮碰到兩側(cè)耐火磚，造成整個(gè)爐火耐火磚刮損壞的問題。

石灰窯窯氣處理設(shè)備 711     

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本實(shí)用新型公開了一種石灰窯窯氣處理設(shè)備，包括窯氣處理設(shè)備主體，所述窯氣處理設(shè)備主體上依次安裝有熱回收裝置、袋式除塵器、洗滌副塔、填料噴淋塔以及離心水霧分離器，且熱回收裝置與袋式除塵器之間連接有氣體連接管，所述袋式除塵器與洗滌副塔之間也連接有氣體連接管，并且袋式除塵器與洗滌副塔之間的氣體連接管上安裝有第一排氣風(fēng)機(jī)，所述填料噴淋塔下端連接有儲(chǔ)液分離箱，所述洗滌副塔的出氣端與填料噴淋塔的進(jìn)氣端連接。該石灰窯窯氣處理設(shè)備設(shè)置了熱回收裝置、袋式除塵器、洗滌塔，洗滌塔能夠通過洗滌劑進(jìn)行窯氣的洗滌凈化處理，洗滌塔內(nèi)通過一級(jí)循環(huán)泵供給洗滌水，使窯氣濕潤(rùn)后能夠與洗滌劑融合進(jìn)行洗滌，提高了窯氣的凈化效率。

綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置 686     

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本實(shí)用新型提供一種綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置，涉及稀土礦石加工技術(shù)領(lǐng)域。該綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置，包括進(jìn)料斗，進(jìn)料斗與蓋板鉸接，進(jìn)料斗的下端設(shè)置有分料箱，分料箱的下端固定連接有破碎箱，破碎箱的外部設(shè)置有水泵，破碎箱的底部固定連接有排水管，破碎箱靠近排水管的外部下表面固定連接有支撐板。該綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置通過第一轉(zhuǎn)軸、分料輥、分料槽、第一破碎輥、第二破碎輥和破碎凸起塊的相互配合，被投進(jìn)進(jìn)料斗內(nèi)部礦石塊落進(jìn)分料槽中，隨著分料輥的轉(zhuǎn)動(dòng)分料槽中的礦石塊被間歇性的送進(jìn)破碎箱中進(jìn)行破碎，避免了直接將礦石一次性投進(jìn)破碎箱中造成礦石被破碎不完全，破碎效果不佳的問題出現(xiàn)。

高溫冶金渣余熱回收方法 1043     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高溫冶金渣余熱回收方法，包括固定盤，所述固定盤的內(nèi)部活動(dòng)安裝有葉輪，所述固定盤頂端的中部開設(shè)有進(jìn)水孔，所述固定盤底端的中部開設(shè)有出水孔，所述葉輪的中部固定安裝有位于固定盤內(nèi)部的主軸。本發(fā)明通過蒸汽向上的運(yùn)動(dòng)特性來推動(dòng)蒸汽進(jìn)入動(dòng)力箱的內(nèi)部，推動(dòng)飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)重新進(jìn)入回流管內(nèi)冷凝成水再回流至固定盤內(nèi)進(jìn)行再次利用，整個(gè)過程充分利用了水流向的特性和氣化的特性，其整個(gè)循環(huán)過程相對(duì)密封，水流損失極小，水和冶金渣并無直接接觸，且有效對(duì)冶金渣進(jìn)行冷卻，水資源消耗量極小，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中需要大量的水資源造成的浪費(fèi)以及水與冶金渣直接接觸所造成的環(huán)境污染。

從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法 823     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法，該方法先使用硫酸對(duì)鎳鐵合金進(jìn)行浸出，得到硫酸鎳和硫酸亞鐵混合溶液，混合溶液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到硫酸鎳和硫酸亞鐵混合結(jié)晶，向混合結(jié)晶中加入一定量的助劑，混合均勻后在500～800℃爐中焙燒1～5h得到結(jié)晶熟料，熟料加入蒸餾水，在25～100℃水浴加熱條件下攪拌溶出0.5～3h，過濾得到硫酸鎳溶液和氧化鐵渣；由于助劑的加入，使得結(jié)晶焙燒段硫酸亞鐵分解更充分，且硫酸鎳基本不分解，結(jié)晶熟料溶出后得到的硫酸鎳溶液中Ni/Fe濃度比達(dá)到100:1以上；該工藝工序簡(jiǎn)單，解決了鎳鐵合金中鎳鐵分離困難、分離成本高的問題，Ni回收率≥98％，資源利用率高。

硫化礦微負(fù)壓濃硫酸焙燒浸出裝置 745     

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本實(shí)用新型公開了一種硫化礦微負(fù)壓濃硫酸焙燒浸出裝置，涉及濕法冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括夾套反應(yīng)釜、溶解槽、夾套加熱裝置、夾套尾氣管、脫硫塔、尾氣處理裝置、尾氣排放管；所述尾氣處理裝置包括噴射器和尾氣吸收槽；所述夾套反應(yīng)釜的出料口通過管道連接到溶解槽的進(jìn)料口，所述夾套反應(yīng)釜的出氣口通過所述夾套尾氣管連接到所述脫硫塔的進(jìn)氣口，所述脫硫塔的出氣口與所述溶解槽的出氣口通過管道匯合連通到所述噴射器的吸氣口。本實(shí)用新型可使硫化礦浸出過程在微負(fù)壓條件下進(jìn)行，采用的設(shè)備對(duì)耐壓性能無需太高要求，制造成本低，同時(shí)可消除設(shè)備內(nèi)壓力過大產(chǎn)生爆炸的安全隱患。

硫化礦微負(fù)壓濃硫酸焙燒浸出裝置及使用方法 859     

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本發(fā)明公開了一種硫化礦微負(fù)壓濃硫酸焙燒浸出裝置及使用方法，涉及濕法冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括夾套反應(yīng)釜、溶解槽、夾套加熱裝置、夾套尾氣管、脫硫塔、尾氣處理裝置、尾氣排放管；所述尾氣處理裝置包括噴射器和尾氣吸收槽；所述夾套反應(yīng)釜的出料口通過管道連接到溶解槽的進(jìn)料口，所述夾套反應(yīng)釜的出氣口通過所述夾套尾氣管連接到所述脫硫塔的進(jìn)氣口，所述脫硫塔的出氣口與所述溶解槽的出氣口通過管道匯合連通到所述噴射器的吸氣口。本發(fā)明可使硫化礦浸出過程在微負(fù)壓條件下進(jìn)行，采用的設(shè)備對(duì)耐壓性能無需太高要求，制造成本低，同時(shí)可消除設(shè)備內(nèi)壓力過大產(chǎn)生爆炸的安全隱患。