寬幅3102鋁合金鑄軋板生產(chǎn)工藝研究 1277     

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介紹了3102鋁合金的特點(diǎn)、寬板幅3102鑄軋板的質(zhì)量要求和主要生產(chǎn)設(shè)備，研究了寬板幅3102鋁合金鑄軋板的生產(chǎn)工藝，總結(jié)了用電解鋁液生產(chǎn)寬板幅3102鋁合金鑄軋板的最佳工藝參數(shù)。

影響熔煉/保溫爐爐襯使用壽命的因素探討 1276     

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簡(jiǎn)要介紹了熔煉爐/保溫爐在鋁合金熔鑄生產(chǎn)中的作用，分析了影響鋁用熔煉/保溫爐內(nèi)襯使用壽命的因素，提出了延長(zhǎng)爐襯使用壽命的方法和建議。

適用于冶金加工的循環(huán)磨料設(shè)備 896     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種適用于冶金加工的循環(huán)磨料設(shè)備，包括箱體，所述箱體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述箱體的表面設(shè)置有第一電機(jī)，所述箱體表面的一側(cè)設(shè)置有第一液壓泵，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有清理裝置，所述箱體表面的底端設(shè)置有存料箱，所述箱體表面的一端設(shè)置有第三電機(jī)。在使用完畢后，可通過第一液壓泵與液壓桿帶動(dòng)第一過濾板在滑槽內(nèi)前后移動(dòng)，向前移動(dòng)時(shí)可將第一過濾板通過凹槽推出箱體內(nèi)部，從而對(duì)第一過濾板表面進(jìn)行清理，有效的增加了本裝置的使用壽命，在使用時(shí)可將第一過濾板推回箱體內(nèi)部，方便進(jìn)行篩選，第一過濾板一端設(shè)置的擋塊可對(duì)凹槽進(jìn)行封堵，形成封閉效果，方便對(duì)原料的篩選。

基于冶金的廢氣處理裝置 943     

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本實(shí)用新型公開了一種基于冶金的廢氣處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的左側(cè)面固定連接有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的輸出端與處理箱的內(nèi)部相連通，引風(fēng)機(jī)的輸入端固定連通有進(jìn)風(fēng)管，處理箱右側(cè)面的下部固定連通有出水管，出水管的外表面固定連接有閥門，處理箱的內(nèi)頂壁固定連通有進(jìn)水管，進(jìn)水管的底面固定連通有噴頭，處理箱的內(nèi)頂壁開設(shè)有兩個(gè)相對(duì)稱的通孔。該基于冶金的廢氣處理裝置，通過設(shè)置有第二固定板，能有效的對(duì)廢氣進(jìn)行阻擋，防止廢氣不經(jīng)過噴頭的噴淋直接排出，通過設(shè)置有噴頭，配合使用滑桿、滑環(huán)、拉簧和蓋板，能有效的通過噴頭的噴淋對(duì)廢氣進(jìn)行處理，同時(shí)避免廢氣不僅處理直接排放，解決了現(xiàn)有的冶金廢氣排放不達(dá)標(biāo)的問題。

爐渣處理裝置及冶金設(shè)備 992     

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本實(shí)用新型涉及一種爐渣處理裝置及冶金設(shè)備。所述爐渣處理裝置在使用過程中，將爐渣裝入到上料板內(nèi)，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)正轉(zhuǎn)，螺紋桿上滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊帶動(dòng)上料板向上移動(dòng)，移動(dòng)到輸料板的上方一定位置后，啟動(dòng)第一液壓缸，使第一液壓伸縮桿向下運(yùn)動(dòng)并直接推動(dòng)上料板向一側(cè)傾斜，而因?yàn)樯狭习逭龑?duì)輸料板一側(cè)上滑動(dòng)連接滑動(dòng)板，滑動(dòng)板伸入到上料板內(nèi)與第三限位塊固定連接，在第一液壓伸縮桿直接推動(dòng)上料板向一側(cè)傾斜時(shí)，滑動(dòng)板就會(huì)滑動(dòng)出來，從而與輸料板頂面接觸，而上料板傾斜后，上面的爐渣塊就會(huì)滾入到輸料板內(nèi)；啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)固定桿向下運(yùn)動(dòng)，固定桿帶動(dòng)粉碎塊向下運(yùn)動(dòng)，從而撞擊輸料板內(nèi)爐渣塊，粉碎塊對(duì)輸料板內(nèi)的塊狀爐渣起到粉碎作用。

利用太陽(yáng)能熔煉金屬的裝置 740     

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本實(shí)用新型涉及一種利用太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化熱能的方法，具體涉及一種利用太陽(yáng)能熔煉金屬的方法。一種利用太陽(yáng)能熔煉金屬的裝置，所述的平面反光鏡設(shè)置在離太陽(yáng)灶聚光鏡一定距離具有一定角度的斜坡金屬架上；所述的熔煉爐設(shè)置熔煉爐窗口，平面反光鏡將陽(yáng)光反射到太陽(yáng)灶的凹面聚光鏡上，經(jīng)聚光后形成的光斑通過熔煉爐窗口入射到熔煉爐內(nèi)。本實(shí)用新型一種利用太陽(yáng)能熔煉金屬的裝置有以下有益效果：本實(shí)用新型是將太陽(yáng)能作為工作能應(yīng)用于熔爐熔煉過程中，不僅是太陽(yáng)能應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，也可以減少熔煉過程中電能和燃料熱能的消耗，從而節(jié)約資源和降低能耗成本，更可以為緩解環(huán)境能源危機(jī)做出貢獻(xiàn)。

爐渣中銅含量測(cè)試裝置 756     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種爐渣中銅含量測(cè)試裝置。本實(shí)用新型提供的爐渣中銅含量測(cè)試裝置包括：夾碎裝置、混合裝置和測(cè)試裝置；夾碎裝置包括夾碎箱、推動(dòng)組件和夾碎組件；夾碎組件設(shè)于夾碎箱內(nèi)部，推動(dòng)組件穿設(shè)于夾碎箱的側(cè)壁，且與夾碎箱側(cè)壁滑動(dòng)配合，推動(dòng)組件位于夾碎箱內(nèi)部一端的端部與夾碎組件連接；混合裝置包括攪拌桶，攪拌桶一端與夾碎箱底部連通，用于接收夾碎的爐渣，攪拌桶另一端與測(cè)試裝置連通。本實(shí)用新型提供的爐渣中銅含量測(cè)試裝置緩解了相關(guān)技術(shù)中溶液與爐渣不易混合，測(cè)試工作難以展開的技術(shù)問題。

硫化鎳精礦浸出液針鐵礦法除鐵的工藝 865     

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本發(fā)明提供了一種硫化鎳精礦浸出液針鐵礦法除鐵的工藝，所述硫化鎳精礦浸出液中包含有鐵離子、銅離子、鎳離子和鈷離子，所述工藝包括：向所述硫化鎳精礦浸出液中加入還原鐵粉，以還原置換所述浸出液中的銅離子，并且將所述浸出液中的鐵離子還原為亞鐵離子；采用微氣泡氧化法對(duì)所述進(jìn)行還原處理后的硫化鎳精礦浸出液進(jìn)行氧化，以生成針鐵礦型沉淀物；對(duì)反應(yīng)完成后的浸出液進(jìn)行固液分離，以去除所述浸出液中的沉淀物。所述工藝能夠高效去除硫化鎳精礦浸出液中的鐵離子，解決了較高濃度的鐵離子對(duì)鎳的回收工藝流程和能耗的影響，此外，反應(yīng)結(jié)束后獲得的鐵渣和海綿銅可直接進(jìn)行外售，從而有利于提升原材料的利用價(jià)值。

從硫化鎳精礦浸出液制備硫酸鎳的方法 865     

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本發(fā)明提供了一種從硫化鎳精礦浸出液制備硫酸鎳的方法，所述硫化鎳精礦浸出液中包含有鐵離子、銅離子、鎳離子、鈷離子、鎂離子和鈣離子，所述方法包括：向硫化鎳精礦浸出液中加入鐵粉，然后采用微氣泡氧化法進(jìn)行氧化，以生成針鐵礦型沉淀物，從而去除所述浸出液中鐵離子和銅離子；加入氟化鈉作為沉淀劑發(fā)生沉淀反應(yīng)從而去除所述浸出液中鈣離子和鎂離子；利用P204萃取劑通過萃取工藝去除所述浸出液中的微量金屬雜質(zhì)；利用P507萃取劑通過萃取工藝萃取分離出所述浸出液中的鈷離子；利用所述浸出液制備獲得硫酸鎳產(chǎn)品。該方法解決了硫化鎳精礦浸出液中含有的多種金屬元素雜質(zhì)影響制備硫酸鎳的問題，實(shí)現(xiàn)了鎳的高效回收利用。

從硫化鎳精礦中選擇性提取鈷和鎳的方法 1114     

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本發(fā)明提供了一種從硫化鎳精礦中選擇性提取鈷和鎳的方法，所述方法包括：通過超細(xì)磨?氧壓浸出工藝以選擇性浸出硫化鎳精礦中的金屬元素獲得硫化鎳精礦浸出液，所述金屬元素至少包括銅、鐵、鈷、鎳、鎂和鈣元素；向所述硫化鎳精礦浸出液中加入氧化劑以生成包含鐵離子的沉淀物，從而通過黃鈉鐵礬法去除所述浸出液中鐵離子；加入氟化鈉作為沉淀劑發(fā)生沉淀反應(yīng)從而去除所述浸出液中鈣離子和鎂離子；通過萃取工藝萃取分別分離出鈷離子和鎳離子以制備獲得硫酸鈷產(chǎn)品和硫酸鎳產(chǎn)品。該方法不僅實(shí)現(xiàn)了硫化鎳精礦中鎳元素的高效回收利用，還進(jìn)一步利用了其他金屬元素以減少其對(duì)環(huán)境的污染，有利于提升了原材料的資源利用率和利用價(jià)值。

硫化鎳精礦的綜合利用方法 911     

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本發(fā)明提供了一種硫化鎳精礦的綜合利用方法，所述方法包括：通過機(jī)械活化?微氣泡浸出工藝以選擇性浸出硫化鎳精礦中的金屬元素獲得硫化鎳精礦浸出液，所述金屬元素至少包括銅、鐵、鈷、鎳、鎂和鈣元素；向硫化鎳精礦浸出液中加入鐵粉，然后采用微氣泡氧化法進(jìn)行氧化，以生成針鐵礦型沉淀物，從而去除所述浸出液中鐵離子和銅離子；加入氟化鈉作為沉淀劑發(fā)生沉淀反應(yīng)從而去除所述浸出液中鈣離子和鎂離子；通過萃取工藝萃取分別分離出鈷離子和鎳離子以制備獲得硫酸鈷產(chǎn)品和硫酸鎳產(chǎn)品。該方法不僅實(shí)現(xiàn)了硫化鎳精礦中鎳元素的高效回收利用，還進(jìn)一步利用了其他金屬元素以減少其對(duì)環(huán)境的污染，有利于提升了原材料的資源利用率和利用價(jià)值。

機(jī)械活化強(qiáng)化硫化鎳精礦常壓浸出鎳的方法 957     

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本發(fā)明的目的在于公開一種機(jī)械活化強(qiáng)化硫化鎳精礦常壓浸出鎳的方法，它包括如下步驟：(1)機(jī)械活化：將硫化鎳精礦置于高能球磨機(jī)中進(jìn)行機(jī)械活化，活化后分離球和粉料，得到機(jī)械活化的硫化鎳精礦；(2)浸出：將步驟(1)得到的硫化鎳精礦在含氧化劑的硫酸浸出體系中浸出，待反應(yīng)結(jié)束后過濾得到濾渣和濾液；與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用機(jī)械化學(xué)活化強(qiáng)化硫化鎳精礦常壓浸出以提高其中的有價(jià)金屬元素的提取效率，克服了傳統(tǒng)加壓氧浸的特點(diǎn)；通過機(jī)械力化學(xué)可以破壞硫化鎳精礦的結(jié)構(gòu)，從而提高其浸出性能，顯著提高了常壓條件下的有價(jià)金屬浸出效率，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。

高鎂質(zhì)貧鎳紅土礦還原焙燒方法 922     

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本發(fā)明公開了一種高鎂質(zhì)貧鎳紅土礦還原焙燒方法，包括：原料預(yù)處理以及焙燒兩大步驟，其中，原料預(yù)處理為將破碎后的礦石、還原煤、硫酸鈉按比例投入到球磨機(jī)中完成物料的干燥、磨礦和混合,獲得粉狀原料，粉狀原料再壓制成塊使用。本發(fā)明的有益之處在于：采用氮?dú)庾鳛闊峤粨Q劑，物料通過球磨機(jī)完成原料的混合與干燥后，經(jīng)過壓塊工序后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，本發(fā)明的方法改變以往一段干燥、二段還原的回轉(zhuǎn)窯焙燒方法，克服回轉(zhuǎn)窯操作難控制、熱效率低、熱回收率低的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了高效選擇性還原高鎂貧鎳礦中的鎳、鐵，可提高后續(xù)工序的金屬回收率，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

從鋰電池中萃取金屬離子的方法 706     

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本發(fā)明公開了一種從鋰電池中萃取金屬離子的方法，該方法采用雙酮類化合物和有機(jī)膦化合物協(xié)同分步萃取鋰電池浸出液中的各金屬離子，分別獲得負(fù)載各金屬離子的負(fù)載有機(jī)相，然后對(duì)各負(fù)載有機(jī)相分別進(jìn)行反萃，分別得到富含各金屬離子的反萃液。本發(fā)明提供的方法僅采用一種萃取有機(jī)相就可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池正極材料浸出液中多種金屬離子的高效回收，簡(jiǎn)化了工藝設(shè)備及流程；同時(shí)，各金屬離子的回收率均在97％以上，廢舊鋰電池回收的經(jīng)濟(jì)性得到大大提升。

從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收鋰的方法及系統(tǒng) 955     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收鋰的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：從廢舊磷酸鐵鋰電池中拆解出正極片；去除正極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)酸溶浸出正極片中的有價(jià)金屬元素，獲得酸化浸出液；利用超濾膜對(duì)酸化浸出液進(jìn)行超濾處理；利用納濾膜技術(shù)，將酸化浸出液中的鋰離子與不同于鋰離子的其它陽(yáng)離子分離，獲得含鋰溶液和含有其它陽(yáng)離子的溶液，再采用反滲透技術(shù)分別進(jìn)行濃縮富集，所述其它陽(yáng)離子包括鐵離子；以及，采用鋰沉淀劑使含鋰溶液中的鋰離子沉淀析出，并采用堿性物質(zhì)使含有其它陽(yáng)離子的溶液中的鐵離子沉淀析出，實(shí)現(xiàn)鋰的回收。本發(fā)明采用超濾?納濾?反滲透聯(lián)用技術(shù)，具有工藝簡(jiǎn)單環(huán)保、酸堿用量少、膜分離效果好且穩(wěn)定等特點(diǎn)。

從廢舊錳酸鋰電池中回收鋰和錳的方法及系統(tǒng) 943     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊錳酸鋰電池中回收鋰和錳的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：從廢舊錳酸鋰電池中拆解出正極片；去除正極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)酸溶浸出正極片中的有價(jià)金屬元素，獲得酸化浸出液；利用超濾膜對(duì)酸化浸出液進(jìn)行超濾處理；利用納濾膜技術(shù)，將酸化浸出液中的鋰離子與不同于鋰離子的其它陽(yáng)離子分離，獲得含鋰溶液和含有其它陽(yáng)離子的溶液，再采用反滲透技術(shù)分別進(jìn)行濃縮富集，所述其它陽(yáng)離子包括錳離子；以及，采用鋰沉淀劑使含鋰溶液中的鋰離子沉淀析出，并采用堿性物質(zhì)使含有其它陽(yáng)離子的溶液中的錳離子沉淀析出，實(shí)現(xiàn)鋰和錳的回收。本發(fā)明采用超濾?納濾?反滲透聯(lián)用技術(shù)，具有工藝簡(jiǎn)單環(huán)保、酸堿用量少、膜分離效果好且穩(wěn)定等特點(diǎn)。

從邊角廢料和次品中回收制備復(fù)合正極材料的方法及系統(tǒng) 907     

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本發(fā)明公開了一種從邊角廢料和次品中回收制備復(fù)合正極材料的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：對(duì)廢舊邊角廢料和次品進(jìn)行分類、破碎，得到正極片；去除所獲正極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)冷淬、烘干、篩分分離出正極片，之后進(jìn)行焙燒處理，獲得正極粉體；對(duì)包含所述正極粉體、鋰鹽和包覆原料的混合物進(jìn)行球磨和燒結(jié)處理，獲得修復(fù)的復(fù)合正極材料。本發(fā)明以干法分離優(yōu)先剝離正極粉體和箔片，該分離過程為物理過程，綠色環(huán)保；然后將正極粉體經(jīng)過焙燒去除碳粉和有機(jī)質(zhì)，然后再修飾燒結(jié)得到修復(fù)后的復(fù)合正極粉體，可直接回用于電池生產(chǎn)。本發(fā)明的方法工藝流程簡(jiǎn)單，回收率高，得到的產(chǎn)品一致性好，性能穩(wěn)定，有很強(qiáng)的應(yīng)用潛力。

從廢舊三元鋰電池中綜合回收有價(jià)金屬的方法及系統(tǒng) 823     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊三元鋰電池中綜合回收有價(jià)金屬的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：從廢舊三元鋰電池中拆解出正極片；去除正極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)酸溶浸出正極片中的有價(jià)金屬元素，獲得酸化浸出液；利用超濾膜對(duì)酸化浸出液進(jìn)行超濾處理；利用納濾膜技術(shù)，將酸化浸出液中的鋰離子與不同于鋰離子的其它陽(yáng)離子分離，獲得含鋰溶液和含有其它陽(yáng)離子的溶液，再采用反滲透技術(shù)分別進(jìn)行濃縮富集；以及，采用鋰沉淀劑使含鋰溶液中的鋰離子沉淀析出，并采用堿性物質(zhì)使含有其它陽(yáng)離子的溶液中的鎳離子、鈷離子和錳離子沉淀析出，實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的回收。本發(fā)明采用超濾?納濾?反滲透聯(lián)用技術(shù)，具有工藝簡(jiǎn)單環(huán)保、酸堿用量少、膜分離效果好且穩(wěn)定等特點(diǎn)。

提高復(fù)雜有色重金屬資源綜合利用的方法 698     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高復(fù)雜有色重金屬資源綜合利用的方法，運(yùn)用濕法冶金、溶液化學(xué)、有機(jī)溶劑萃取化學(xué)及冶金物理化學(xué)多學(xué)科交叉綜合方法，對(duì)含黝銅礦的銅鉛鋅銀復(fù)雜多金屬礦，分析其浸出過程，確立冶煉過程的工藝參數(shù)并進(jìn)行優(yōu)化，建立綜合回收銅、鉛、鋅、銀工藝。本發(fā)明采用常規(guī)濕法冶金技術(shù)和強(qiáng)化浸出手段對(duì)礦石進(jìn)行浸出，利用現(xiàn)有成熟的濕法冶煉技術(shù)進(jìn)行金屬回收，整個(gè)工藝過程為全濕法過程，砷等有害成分不進(jìn)入空氣中，對(duì)空氣環(huán)境不造成污染；本發(fā)明建立了銅鉛鋅銀復(fù)雜多金屬礦的浸出過程動(dòng)力學(xué)理論；建立了銅鉛鋅銀復(fù)雜多金屬礦的綜合冶煉回收工藝；銅、鉛、鋅、銀的浸出率≥95％，能為實(shí)際的生產(chǎn)提供依據(jù)。

逆向制備鋁摻雜三元前驅(qū)體的方法及系統(tǒng) 1042     

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本發(fā)明公開了一種逆向制備鋁摻雜三元前驅(qū)體的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：從廢舊三元鋰電池中拆解出正極片；去除正極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)酸溶浸出正極片中的有價(jià)金屬元素，獲得酸化浸出液；利用超濾膜對(duì)酸化浸出液進(jìn)行超濾處理；利用納濾膜技術(shù)，將酸化浸出液中的鋰離子與不同于鋰離子的其它陽(yáng)離子分離，再采用反滲透技術(shù)分別進(jìn)行濃縮富集；以及，采用鋰沉淀劑使鋰離子沉淀析出，并采用堿性物質(zhì)使鎳離子、鈷離子、錳離子和鋁離子共沉淀析出，得到鋁摻雜鎳鈷錳三元前驅(qū)體。本發(fā)明采用超濾?納濾?反滲透聯(lián)用技術(shù)，利用酸化浸出液中含有的微量鋁元素，直接沉淀合成鋁摻雜三元前驅(qū)體，具有工藝簡(jiǎn)單環(huán)保、有價(jià)元素綜合回收利用等特點(diǎn)。

制備鎳鈷錳三元前驅(qū)體的方法、系統(tǒng)及應(yīng)用 748     

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本發(fā)明公開了一種制備鎳鈷錳三元前驅(qū)體的方法、系統(tǒng)及應(yīng)用。所述方法包括：從廢舊三元鋰電池中拆解出正極片；去除正極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)酸溶浸出有價(jià)金屬元素，獲得酸化浸出液；采用膜分離技術(shù)對(duì)酸化浸出液進(jìn)行分離處理，將酸化浸出液中的鋰離子與不同于鋰離子的其它陽(yáng)離子分離，得到富鋰溶液和低鋰富鎳鈷錳混合溶液；在保護(hù)性氣氛中，向所述低鋰富鎳鈷錳混合溶液中加入堿性物質(zhì)、絡(luò)合劑，使鎳離子、鈷離子和錳離子共沉淀析出，得到鎳鈷錳三元前驅(qū)體。本發(fā)明利用低鋰富鎳鈷錳溶液直接共沉淀法制備三元前驅(qū)體，避免了原有的鎳、鈷、錳硫酸鹽的精制提純以及鋰的去除等繁瑣工藝步驟，實(shí)現(xiàn)短流程再生制備三元前驅(qū)體，工藝簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保。

從廢舊鈷酸鋰電池中回收鋰和鈷的方法及系統(tǒng) 1025     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鈷酸鋰電池中回收鋰和鈷的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：從廢舊鈷酸鋰電池中拆解出正極片；去除正極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)酸溶浸出正極片中的有價(jià)金屬元素，獲得酸化浸出液；利用超濾膜對(duì)酸化浸出液進(jìn)行超濾處理；利用納濾膜技術(shù)，將酸化浸出液中的鋰離子與不同于鋰離子的其它陽(yáng)離子分離，獲得含鋰溶液和含有其它陽(yáng)離子的溶液，再采用反滲透技術(shù)分別進(jìn)行濃縮富集，所述其它陽(yáng)離子包括鈷離子；以及，采用鋰沉淀劑使含鋰溶液中的鋰離子沉淀析出，并采用堿性物質(zhì)使含有其它陽(yáng)離子的溶液中的鈷離子沉淀析出，實(shí)現(xiàn)鋰和鈷的回收。本發(fā)明采用超濾?納濾?反滲透聯(lián)用技術(shù)，具有工藝簡(jiǎn)單環(huán)保、酸堿用量少、膜分離效果好且穩(wěn)定等特點(diǎn)。

硫化鎳精礦的超細(xì)磨-氧壓浸出工藝 1031     

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本發(fā)明提供了一種超細(xì)磨?氧壓浸出工藝，所述工藝包括：將硫化鎳精礦與溶劑混合調(diào)漿，以形成預(yù)定濃度的硫化鎳精礦料漿；將所述硫化鎳精礦料漿進(jìn)行球磨，形成超細(xì)磨硫化鎳精礦；將所述超細(xì)磨硫化鎳精礦置于反應(yīng)爐中并加入浸取液，向所述浸取液中通入預(yù)定壓力的氧氣，以浸出所述超細(xì)磨硫化鎳精礦中的金屬元素。所述工藝通過對(duì)硫化鎳精礦進(jìn)行細(xì)磨預(yù)處理，減少了硫化鎳精礦的顆粒粒度，提高了比表面積，從而提高了硫化鎳精礦的反應(yīng)活性，有利于在浸出過程中降低氧壓浸出溫度和氧壓浸出能耗，從而實(shí)現(xiàn)了硫化鎳精礦的常壓選擇性高效浸出。

硫化鎳精礦的機(jī)械活化-微氣泡浸出工藝 909     

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本發(fā)明提供了一種硫化鎳精礦的機(jī)械活化?微氣泡浸出工藝，所述工藝包括：將硫化鎳精礦置于球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理，對(duì)硫化鎳精礦進(jìn)行機(jī)械活化處理，以形成活化硫化鎳精礦；將所述活化硫化鎳精礦置入到浸取液中，向所述浸取液中通入氣體形成微氣泡并攪拌，以浸出所述活化硫化鎳精礦中的金屬元素。該工藝采用機(jī)械活化預(yù)處理硫化鎳精礦，從而破壞了硫化鎳精礦的礦物結(jié)構(gòu)，提高了硫化鎳精礦的反應(yīng)活性，并在此基礎(chǔ)上引入微氣泡強(qiáng)化氧化控制浸出過程中鐵的浸出和沉淀，實(shí)現(xiàn)了常壓條件下硫化鎳精礦的選擇性浸出，具有反應(yīng)條件溫和、設(shè)備投資小、能耗低、環(huán)境危害低以及浸出效率高的特點(diǎn)。

鎂及鎂及鎂合金無公害綠色環(huán)保熔劑及制備方法 666     

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本發(fā)明屬于金屬材料及冶金類技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鎂及鎂合金無公害綠色環(huán)保熔劑及制備方法。熔劑包括有精煉劑和覆蓋劑，它們的原料配方為，氯化鎂：氯化鉀：氯化鈉：氯化鈣：氟化鎂：氟化鈣的質(zhì)量百分比為25-40%：25-55%：5-25%：1.0-10%：5-10%：1.0-10%；制備工藝將上述原料按上述原料配方配料，按順序依次加入配料后的氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉原料，邊加入邊攪拌，直至升溫到全部熔化后，再按順序依次加入配料后的氟化鎂、氟化鈣、氯化鈣，所有原料已全部熔化并攪拌均勻，再澆鑄成塊，球磨機(jī)碾磨成顆粒用篩子篩選后得產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)是有效去除鎂及鎂合金熔液中雜質(zhì)，大大改善了鎂及鎂合金的機(jī)械和耐腐蝕性能，綠色環(huán)保。

簡(jiǎn)便快速準(zhǔn)確測(cè)定鉛陽(yáng)極泥中銀的方法 987     

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本發(fā)明屬于有色冶金領(lǐng)域，具體涉及一種簡(jiǎn)便快速準(zhǔn)確測(cè)定鉛陽(yáng)極泥中銀的方法。本發(fā)明提出一種在含有酒石酸的硝酸溶液介質(zhì)中簡(jiǎn)便快速準(zhǔn)確測(cè)定鉛陽(yáng)極泥中銀的方法，本發(fā)明可通過如下步驟來實(shí)現(xiàn):（1）所需器材和試劑溶液準(zhǔn)備步驟；(2)試樣分析步驟。本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)：方法結(jié)果準(zhǔn)確度高、精密度高、重現(xiàn)性好。由于綜合消除了幾項(xiàng)中偶然因素的影響，使氯化銀充分沉淀的條件、產(chǎn)物充分純凈的條件及粒度過濾的條件同時(shí)得到了好的控制，使得本方法的測(cè)定結(jié)果的質(zhì)量不遜于火法試金。使用試劑種類和用量少，操作簡(jiǎn)便、快速，成本低，不存在火法試金中鉛蒸汽對(duì)環(huán)境的危害，且工作效率比火法試金提高1倍，特別適合于生產(chǎn)單位使用。

石煤釩礦脫碳渣同步氧化酸浸提釩的方法 935     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石煤釩礦脫碳渣同步氧化酸浸提釩的方法，包括如下步驟：(1)立磨選粉過程；(2)氧化酸浸過程；(3)氧化中和過程；(4)離子交換過程；(5)除雜過程；(6)氨化沉釩過程得到偏釩酸銨。本發(fā)明方法使用含釩石煤經(jīng)過余熱發(fā)電以后得到的石煤釩礦脫碳渣直接氧化酸浸，工藝簡(jiǎn)單，在酸性浸出過程中加入氧化劑可使未經(jīng)焙燒的低價(jià)釩轉(zhuǎn)化為高價(jià)釩，實(shí)現(xiàn)氧化、浸出過程同步完成，使更多的釩離子進(jìn)入溶液中，且該氧化劑不會(huì)引入新的雜質(zhì)，大大提高了釩的浸出率、總回收率和資源利用率。

微米三氧化二鉻及其制備方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種微米三氧化二鉻及其制備方法。所述的制備方法包括：配制包含六價(jià)鉻化合物及還原劑的中性或堿性水溶液作為反應(yīng)液，并使所述反應(yīng)液于200～280℃的溫度條件下進(jìn)行水熱反應(yīng)，再經(jīng)后處理獲得三維層狀一水合氫氧化鉻納米球；以及，將所述三維層狀一水合氫氧化鉻納米球于1200～1300℃焙燒，獲得微米三氧化二鉻。較之現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的微米三氧化二鉻制備工藝簡(jiǎn)單可控、可以有效避免鉻損失、無含鉻廢渣排放，且所獲微米三氧化二鉻產(chǎn)品的結(jié)晶性能良好、形貌均一，適于在高端熔噴三氧化二鉻、冶金級(jí)三氧化二鉻等領(lǐng)域應(yīng)用。

從廢舊鋰電池中回收正極并再生修復(fù)的方法及系統(tǒng) 732     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰電池中回收正極并再生修復(fù)的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：對(duì)廢舊三元鋰電池中的電解液進(jìn)行回收；去除所獲正極片、負(fù)極片中的粘結(jié)劑，再經(jīng)冷淬、磁選、篩分分離出正極片，之后進(jìn)行焙燒處理，獲得正極粉體；對(duì)包含正極粉體、鋰鹽和包覆原料的混合物進(jìn)行研磨和燒結(jié)處理，獲得修復(fù)的復(fù)合正極材料。本發(fā)明將鋰電池各組成部分分類回收，優(yōu)先回收電解液，精確拆解和分離正負(fù)極材料，嚴(yán)格篩分工藝條件，使金屬碎屑與正極粉體徹底分離，再與先進(jìn)的修飾技術(shù)相結(jié)合，其工藝過程中基本為干法回收過程，避免了傳統(tǒng)濕法冶金回收工藝中酸堿浸出和萃取回收帶來的二次污染等問題，回收并修復(fù)再生的正極材料可直接用于鋰電池的生產(chǎn)。

鎂及鎂合金加工中廢棄物的恒溫動(dòng)態(tài)回收方法及設(shè)備 795     

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本發(fā)明屬于金屬材料及冶金類技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鎂及鎂合金加工中的廢棄物的恒溫動(dòng)態(tài)回收方法及設(shè)備。方法是使用本發(fā)明的設(shè)備即恒溫熔煉爐，把鎂及鎂合金加工中的碎屑及粉末定時(shí)定量地加入到恒溫熔煉爐內(nèi)的坩堝內(nèi)，加料中采用動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)攪拌和封閉式加料的方法，在恒溫熔煉爐內(nèi)控制鎂液的熔煉溫度在620±10℃，高于630℃時(shí)自動(dòng)切斷電源，停止加熱，鎂液的熔煉溫度低于610℃時(shí)自動(dòng)開啟加熱，始終保持恒溫熔煉爐的坩堝內(nèi)的鎂液處在低溫半固體乳狀下的恒溫熔化狀態(tài)，制得的鎂液可制成板材或塊狀材料或其它方式回收利用。方法和設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是解決了回收鎂及鎂合金加工中廢棄物的技術(shù)難題和資源浪費(fèi)存放中的占地和環(huán)境污染的問題。