用于液體鋰資源提取的鋁系吸附劑顆粒制備方法 1708     

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.本發(fā)明屬于化工材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于液體鋰資源提取的鋁系吸附劑顆粒制備方法。背景技術(shù).隨著鋰電池、鋰合金、潤(rùn)滑劑等行業(yè)的快速的發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)鋰的需求量日益增長(zhǎng)。我國(guó)鋰資源多存儲(chǔ)于鹽湖、地下水、海水中，這些液態(tài)鋰資源含量低、同時(shí)共存大量鎂、鈣等離子，需富集純化后才能利用。目前在鹽湖等液態(tài)鋰資源提取鋰的技術(shù)主要有溶劑萃取法、沉淀法及吸附法。沉淀法只適用于老鹵等鋰含量較高的體系，沉淀后的鋰需二次溶解提純，酸堿耗費(fèi)量較大。溶劑萃取法同時(shí)適用于各種鋰含量的鹵水體系，但該方法對(duì)設(shè)備防腐蝕要求高，

寬幅3102鋁合金鑄軋板生產(chǎn)工藝研究 1277     

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介紹了3102鋁合金的特點(diǎn)、寬板幅3102鑄軋板的質(zhì)量要求和主要生產(chǎn)設(shè)備，研究了寬板幅3102鋁合金鑄軋板的生產(chǎn)工藝，總結(jié)了用電解鋁液生產(chǎn)寬板幅3102鋁合金鑄軋板的最佳工藝參數(shù)。

影響熔煉/保溫爐爐襯使用壽命的因素探討 1276     

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簡(jiǎn)要介紹了熔煉爐/保溫爐在鋁合金熔鑄生產(chǎn)中的作用，分析了影響鋁用熔煉/保溫爐內(nèi)襯使用壽命的因素，提出了延長(zhǎng)爐襯使用壽命的方法和建議。

蒸餾殘液返回式帶塔式多級(jí)蒸發(fā)器及冷凝器真空蒸餾爐 1201     

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蒸餾殘液返回式帶塔式多級(jí)蒸發(fā)器及冷凝器真空蒸餾爐，可將金屬或合金物料連續(xù)進(jìn)行兩次不同溫度及真空度條件下的蒸餾得高純金屬。由立式爐體，塔式多級(jí)蒸發(fā)器，殘留金屬排放管，蒸餾殘液容器，冷凝器，石墨管，石墨制容器，可加熱容器，視孔，內(nèi)設(shè)針閥加料器的圓柱形容器，圓柱形加料器，電動(dòng)機(jī)，連接桿，溫度計(jì)、真空計(jì)，水冷導(dǎo)線組成，冷凝器為呈3間分部冷凝室串通結(jié)構(gòu)的臥式罐狀，其特殊之處是：還設(shè)有帶閥蒸餾殘液真空返爐管，其聯(lián)通所述的蒸餾殘液容器中的蒸餾殘液與所述的帶針狀加料器的圓柱形容器，其帶的閥為耐高溫針閥；蒸餾殘液容器帶有電加熱裝置，金屬熔體液位計(jì)或視孔，殘液溫度計(jì)，其中段與真空爐體相聯(lián)結(jié)，其外層包覆隔熱保溫層。

矩形截面鑄錠翻轉(zhuǎn)機(jī) 733     

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本發(fā)明是一種矩形截面鑄錠翻轉(zhuǎn)機(jī)，它是一種冶金機(jī)械，用于對(duì)重量達(dá)幾噸至幾十噸的鑄錠進(jìn)行翻轉(zhuǎn)定位。采用同步齒輪和同步鏈條調(diào)整，使鑄錠重心線與翻轉(zhuǎn)中心線重合，達(dá)到易于調(diào)正翻轉(zhuǎn)定位的目的。

真空蒸餾電解鋁制備高純鋁的工藝方法 1058     

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一種真空蒸餾電解鋁制備高純鋁的工藝方法發(fā)明，提供一種在真空蒸餾爐中真空蒸餾電解鋁液制備高純鋁的工藝方法。第一步真空蒸餾：將電解鋁液連續(xù)輸入到真空蒸餾爐中在真空度1和溫度1下真空蒸發(fā)，分別在冷凝器各個(gè)不同溫度之冷凝室中，連續(xù)冷凝易揮發(fā)雜質(zhì)元素Na、Mg、Zn、Ca，殘留富Al液；第二步真空蒸餾：將富Al熔液連續(xù)輸入到真空蒸餾爐中進(jìn)行真空度2和溫度2下真空蒸餾，分別在冷凝器各個(gè)不同溫度之冷凝室中，連續(xù)冷凝蒸發(fā)氣體中的Al及微量難揮發(fā)雜質(zhì)元素Cu、Ga等，收集得到高純鋁液。溫度1為800?1000℃、真空度1為10?1?10?3Pa；溫度2為1300?1500℃、真空度2為10?1?10?3Pa。

原位生成碳化物-鈷鎳鐵非晶基硬質(zhì)合金材料及其制備方法 1029     

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一種原位生成碳化物?鈷鎳鐵非晶基硬質(zhì)合金材料及其制備方法，其主要制備過程：將強(qiáng)碳化物單質(zhì)金屬粉和炭黑或石墨粉混合進(jìn)行高能球磨，再低溫煅燒得到具有高反應(yīng)活性的中間相合金粉體；再加入還原鐵粉、鈷粉、鎳粉、硼粉、釔粉和石墨粉等原料，然后高能球磨，以提高混合粉體中鐵粉、鈷粉、鎳粉的納米化程度；再加入黏結(jié)劑，然后球磨混合均勻；然后將混合粉體高壓壓實(shí)得到高致密塊體坯料；再將塊體坯料放入真空雙室熱處理爐熱室進(jìn)行真空排黏及燒結(jié)，然后快速氣冷，最終得到所需硬質(zhì)合金材料。本方法得到的硬質(zhì)合金材料可表現(xiàn)出超高的彈性模量、強(qiáng)度、硬度，以及良好韌性和耐高溫性能，可適用于開發(fā)各種模具、刀具、鉆頭、發(fā)動(dòng)機(jī)氣門、渦輪機(jī)葉片等產(chǎn)品。

混合相增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法 1155     

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本發(fā)明公開了一種混合相增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：對(duì)鎂合金粉、納米金剛石顆粒、硼酸鎂晶須進(jìn)行預(yù)處理，制備得到混合粉末；對(duì)混合粉末及磨球鋼球，混合球磨，制備得到球磨后的混合粉；然后進(jìn)行真空熱壓成坯和熱擠壓處理。本發(fā)明制備得到的混合相增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的摩擦磨損性和拉壓對(duì)稱性得到顯著改善。

工業(yè)硅真空電磁感應(yīng)懸浮蒸餾精煉提純方法 854     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)硅精煉提純技術(shù)。一種工業(yè)硅真空電磁感應(yīng)懸浮蒸餾精煉提純方法，在真空電磁感應(yīng)懸浮蒸餾爐內(nèi)，將工業(yè)硅料在蒸發(fā)器中被電磁感應(yīng)線圈感應(yīng)加熱蒸餾，經(jīng)過一段時(shí)間蒸餾完成精煉提純，得到精煉提純后的硅液，其特殊之處是：電磁感應(yīng)線圈是電磁感應(yīng)懸浮線圈；蒸餾中之工業(yè)硅料呈電磁感應(yīng)懸浮狀態(tài)；精煉提純后的硅液落入坩堝或于電磁感應(yīng)懸浮中降溫凝固后落入坩堝成為產(chǎn)品：工業(yè)硅料可是熔融液態(tài)的或固態(tài)的，其純度為Si含量大于99.4％：電磁感應(yīng)懸浮線圈的組成結(jié)構(gòu)可與現(xiàn)有的工業(yè)硅真空電磁感應(yīng)懸浮熔煉爐之相同；蒸餾溫度和真空度可是1400℃-2000℃和10-1-10Pa：工業(yè)硅料是固態(tài)時(shí)，可先在爐外預(yù)熱到600℃以上?？色@得高純工業(yè)硅。

有色金屬真空電磁懸浮蒸餾精煉方法及設(shè)備 919     

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一種有色金屬真空電磁懸浮蒸餾精煉方法及設(shè)備。涉及一種電磁冶金及有色金屬真空蒸餾精煉及提純技術(shù)。目的是提高有色金屬粗金屬或合金或化合物電磁懸浮真空蒸餾或還原蒸餾精煉產(chǎn)物的純凈度、冶煉效率,降低成本。一種有色金屬真空電磁懸浮蒸餾精煉方法,其特殊之處是:利用電磁感應(yīng)懸浮線圈產(chǎn)生的電磁懸浮力及攪拌作用,對(duì)有色金屬物料進(jìn)行處于電磁懸浮狀態(tài)的加熱及攪拌作用并使其進(jìn)行元素蒸餾過程。一種有色金屬真空電磁懸浮蒸餾裝置,由真空爐體,電磁感應(yīng)線圈,坩堝,冷凝器,真空進(jìn)料裝置等組成,其主要特征是:電磁感應(yīng)線圈是電磁感應(yīng)懸浮線圈,位于真空爐體的外面或里面;冷凝器位于真空爐體上部。

深冷真空過濾設(shè)備 758     

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本發(fā)明是一種真空下工作的設(shè)備上用于保護(hù)抽真空設(shè)備的過濾裝置，它是一種深冷真空過濾設(shè)備，是在傳統(tǒng)的濾網(wǎng)過濾前端，利用金屬罐體的罐身與喇叭型圓弧隔離管之間環(huán)形氣流通道，使抽真空氣流在通過環(huán)形氣流通道時(shí)，產(chǎn)生向下旋轉(zhuǎn)離心作用力及加大氣流通道空間，減低氣流上行壓力分離出顆粒粉塵落入罐底盤的廢機(jī)械油中，阻止二次揚(yáng)塵，使金屬過濾網(wǎng)延長(zhǎng)使用時(shí)間。塔狀扇形疊加的氣流分流葉片，每片葉片下側(cè)邊緣向上90度折起，形成導(dǎo)流槽，可將氣流分流葉片上方落下的液體導(dǎo)入液體收容槽中，同時(shí)又具備了冷阱作用，再在傳統(tǒng)的濾網(wǎng)過濾后端加深冷制冷管，將真空氣流中的水分、有毒、腐蝕性物質(zhì)凝固下來，集中處理，達(dá)到保護(hù)抽真空設(shè)備的目的。

地表光鹵石礦生產(chǎn)KCl的方法 952     

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本發(fā)明涉及固體礦鉀鹽提取領(lǐng)域。本發(fā)明的地表光鹵石礦生產(chǎn)KCl的方法，包括以下步驟：1)將地表光鹵石礦與高M(jìn)g2+鹵水溶液混合，攪拌制得料漿；2)將所制料漿送入螺旋顆粒分級(jí)器進(jìn)行一級(jí)脫泥；顆粒分級(jí)后粗料送入水力旋流器進(jìn)行兩級(jí)旋流脫泥，旋流器底流經(jīng)真空分離，固樣即為脫泥光鹵石礦；3)將脫泥光鹵石礦冷分解20～30min；4)向冷分解后的脫泥光鹵石礦中加入冷分解獲得的分解母液，加入浮選藥劑，采用兩精一掃浮選工序，獲得KCl的二精精礦。本技術(shù)無需鹽田溶采、蒸發(fā)過程，節(jié)省了鹽田修筑費(fèi)用和淡水資源，大幅度縮短了由高粘土光鹵石礦生產(chǎn)KCl的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)周期。同時(shí)直接實(shí)現(xiàn)礦物和粘土物理分離，生產(chǎn)出品位≥95％的KCl產(chǎn)品。

原位WC顆粒與鐵基非晶合金相協(xié)同強(qiáng)化錳鋼基復(fù)合材料及其制備方法 1027     

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一種原位WC顆粒與鐵基非晶合金相協(xié)同強(qiáng)化錳鋼基復(fù)合材料及其制備方法，其主要過程：將鎢粉(W)和炭黑或石墨粉(C)混合，高能球磨后低溫煅燒得到高反應(yīng)活性的W?C中間相合金粉體；再利用高能球磨使中間相合金顆粒表面包覆鎳層；再加入鐵粉和錳粉后，進(jìn)行高能球磨，并使部分鐵粉和錳粉達(dá)到納米尺度，再利用高壓壓制得到致密塊體坯料；將坯料放入真空雙室熱處理爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，燒結(jié)完成后快速氣冷，得到最終所需的復(fù)合材料。該復(fù)合材料表現(xiàn)出超高的彈性模量、強(qiáng)度、硬度及良好的塑韌性，且工藝簡(jiǎn)單、易于規(guī)模化，適用于開發(fā)在高溫、高應(yīng)力、硬磨料磨損等工況下具有長(zhǎng)使役壽命的齒輪、軸承、連桿、襯板、軋輥、刀具、模具等產(chǎn)品。

原位TaC顆粒與鐵基非晶合金協(xié)同強(qiáng)化中高錳鋼基復(fù)合材料及其制備方法 744     

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一種原位TaC顆粒與鐵基非晶合金協(xié)同強(qiáng)化中高錳鋼基復(fù)合材料及其制備方法，其主要制備過程：將鉭(Ta)粉和炭黑或石墨(C)粉混合，高能球磨后得到高反應(yīng)活性的Ta?C中間相合金粉體；再利用高能球磨使中間相合金顆粒表面包覆鎳層；再加入鐵粉和錳粉，再進(jìn)行高能球磨，并使部分鐵粉和錳粉達(dá)到納米尺度，然后利用高壓壓制得到致密塊體坯料；將坯料放入真空雙室熱處理爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，燒結(jié)完成后快速氣冷，得到最終所需的復(fù)合材料。該復(fù)合材料表現(xiàn)出超高的彈性模量、強(qiáng)度、硬度及良好的塑韌性，且工藝簡(jiǎn)單、易于規(guī)?；m用于開發(fā)在高溫、高應(yīng)力、硬磨料磨損等工況下具有長(zhǎng)使役壽命的齒輪、軸承、連桿、襯板、軋輥、刀具、模具等產(chǎn)品。

原位NbC顆粒與鐵基非晶合金協(xié)同強(qiáng)化錳鋼基復(fù)合材料及其制備方法 1046     

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一種原位NbC顆粒與鐵基非晶合金協(xié)同強(qiáng)化錳鋼基復(fù)合材料及其制備方法，其主要制備過程：將鈮(Nb)粉和炭黑或石墨(C)粉混合，高能球磨后低溫煅燒得到高反應(yīng)活性的Nb?C中間相合金粉體；再利用高能球磨使中間相合金顆粒表面包覆鎳層；再加入鐵粉和錳粉，再進(jìn)行高能球磨，并使部分鐵粉和錳粉達(dá)到納米尺度，然后利用高壓壓制成致密塊體坯料；將坯料放入真空雙室熱處理爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，燒結(jié)完成后快速氣冷，得到最終所需的復(fù)合材料。該復(fù)合材料表現(xiàn)出超高的彈性模量、強(qiáng)度、硬度及良好的塑韌性，且工藝簡(jiǎn)單、易于規(guī)?；m用于開發(fā)在高溫、高應(yīng)力、硬磨料磨損等工況下具有長(zhǎng)使役壽命的齒輪、軸承、連桿、襯板、軋輥、刀具、模具等產(chǎn)品。

原位TiC顆粒與大比例非晶合金共強(qiáng)化錳鋼基復(fù)合材料及其制備方法 942     

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一種原位TiC顆粒與大比例非晶合金共強(qiáng)化錳鋼基復(fù)合材料及其制備方法，其主要制備過程：將鈦粉(Ti)和炭黑或石墨粉(C)混合，高能球磨后低溫煅燒得到高反應(yīng)活性的Ti?C中間相合金粉體；再利用高能球磨使中間相合金顆粒表面包覆鎳層；再加入鐵粉和錳粉，再進(jìn)行高能球磨，并使部分鐵粉和錳粉達(dá)到納米尺度，然后利用高壓壓制得到致密塊體坯料；將坯料放入真空雙室熱處理爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，燒結(jié)完成后快速氣冷，得到最終所需的復(fù)合材料。該復(fù)合材料表現(xiàn)出超高的彈性模量、強(qiáng)度、硬度及良好的塑韌性，且工藝簡(jiǎn)單、易于規(guī)?；?，適用于開發(fā)在高溫、高應(yīng)力、硬磨料磨損等工況下具有長(zhǎng)使役壽命的齒輪、軸承、連桿、襯板、軋輥、刀具、模具等產(chǎn)品。

原位V₈C₇顆粒與鐵基非晶合金協(xié)同強(qiáng)化錳鋼基復(fù)合材料及其制備方法 693     

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一種原位V₈C₇顆粒與鐵基非晶合金協(xié)同強(qiáng)化錳鋼基復(fù)合材料及其制備方法，其主要制備過程：將釩(V)粉和炭黑或石墨(C)粉混合，高能球磨后低溫煅燒得到高反應(yīng)活性的V?C中間相合金粉體；再利用高能球磨使中間相合金顆粒表面包覆鎳層；再加入鐵粉和錳粉后進(jìn)行高能球磨，并使部分鐵粉和錳粉達(dá)到納米尺度，然后利用高壓壓制得到致密塊體坯料；將坯料放入真空雙室熱處理爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，燒結(jié)完成后快速氣冷，得到最終所需的復(fù)合材料。該復(fù)合材料表現(xiàn)出超高的彈性模量、強(qiáng)度、硬度及良好的塑韌性，且工藝簡(jiǎn)單、易于規(guī)模化，適用于開發(fā)在高溫、高應(yīng)力、硬磨料磨損等工況下具有長(zhǎng)使役壽命的齒輪、軸承、連桿、襯板、軋輥、刀具、模具等產(chǎn)品。

鑲嵌原位碳化物顆粒的3D非晶合金網(wǎng)絡(luò)增強(qiáng)硼鋼基復(fù)合材料及其制備方法 1121     

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一種鑲嵌原位碳化物顆粒的3D非晶合金網(wǎng)絡(luò)增強(qiáng)硼鋼基復(fù)合材料及其制備方法，其主要制備過程：將強(qiáng)碳化物單質(zhì)金屬粉與炭黑或石墨粉混合，高能球磨后低溫煅燒得到高反應(yīng)活性中間相合金粉體；再利用高能球磨使中間相合金顆粒表面包覆鎳層；再加入鐵粉、硼粉、鉬粉和鎳粉，再進(jìn)行高能球磨，并使部分鐵粉達(dá)到納米尺度，然后利用高壓得到致密塊體坯料；將坯料放入真空雙室熱處理爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，燒結(jié)完成后快速氣冷，得到最終所需的復(fù)合材料。該復(fù)合材料表現(xiàn)出超高的彈性模量、強(qiáng)度、硬度及良好的塑韌性，且工藝簡(jiǎn)單、易于規(guī)模化，適用于開發(fā)在高溫、高應(yīng)力、硬磨料磨損等工況下具有長(zhǎng)使役壽命的齒輪、軸承、連桿、襯板、軋輥、刀具、模具等產(chǎn)品。

硅熱還原法制備金屬鎂的方法 726     

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本發(fā)明提供了一種以海水制鹽或鹽湖鹵水制鹽、制氯化鉀排放的水氯鎂石為原料,采用硅熱還原法制備金屬鎂的新方法。該方法先使石灰與氯化鎂溶液反應(yīng)生成鈣鎂混合氫氧化物;再將鈣鎂混合氫氧化物煅燒得到鈣鎂混合氧化物;然后將鈣鎂混合氧化物、硅鐵、螢石的混合物在球磨機(jī)中磨細(xì),在壓形機(jī)上壓成核桃狀或片狀,在煉鎂還原罐中真空還原得到結(jié)晶鎂;最后將結(jié)晶鎂精煉,澆注成錠,表面處理得到金屬鎂錠。本發(fā)明不僅克服了煅燒白云石的皮江法排放大量二氧化碳溫室氣體的缺點(diǎn),同時(shí)避免了電解法制備無水氯化鎂的難題,還解決了水氯鎂石直接煅燒排放腐蝕性、有毒的氯化氫氣體的不足,對(duì)設(shè)備要求低等,清潔環(huán)保、生產(chǎn)安全。該方法還可以應(yīng)用于堿性廢液治理和綜合利用領(lǐng)域。

多孔鋁碳復(fù)合材料及其制備方法 894     

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本發(fā)明涉及多孔鋁碳復(fù)合材料及其制備方法。制備多孔鋁碳復(fù)合材料的方法包括：將竹片真空燒結(jié)碳化，得到碳材料；將鋁合金加工成鋁屑；將一定比例的碳材料與鋁屑混合，得到混合材料，并且對(duì)混合材料進(jìn)行加壓成型，得到鋁碳復(fù)合材料；將加壓成型后的鋁碳復(fù)合材料進(jìn)行真空燒結(jié)，得到多孔鋁碳復(fù)合材料。本發(fā)明提供的方法操作簡(jiǎn)單，成本低，能夠有效減輕鋁基復(fù)合材料的重量，增強(qiáng)使用壽命等諸多優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，多孔鋁碳復(fù)合材料具有良好的保溫性能、消音效果佳以及舒適度高等優(yōu)點(diǎn)。

輕量化鋁竹/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 654     

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本發(fā)明涉及一種新型復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁竹復(fù)合材料及制備方法。其技術(shù)方案是：一種輕量化鋁竹/碳復(fù)合材料，其特征是包括：鋁板層、竹片層，所述鋁板層、竹片層按照單層復(fù)合或多層復(fù)合或多層經(jīng)緯復(fù)合，并經(jīng)真空燒結(jié)而成。一種輕量化鋁竹/碳復(fù)合材料的制備方法，其特征是包括以下步驟：加工竹片層、鋁板層；按照單層復(fù)合或多層復(fù)合或多層經(jīng)緯復(fù)合進(jìn)行復(fù)合；真空燒結(jié)。該復(fù)合材料有效減輕鋁基復(fù)合材料的重量，機(jī)械咬合力良好，應(yīng)用廣泛；制備方法簡(jiǎn)單，工藝操作流程簡(jiǎn)單，設(shè)備投入資金少，成本低。

金屬鋰的熱還原制備及提純工藝和設(shè)備 1076     

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本發(fā)明涉及一種金屬鋰的熱還原制備及提純工藝和設(shè)備;其工藝是將原料經(jīng)高溫焙燒、隔濕冷卻后粉碎;再加入催化劑和還原劑并經(jīng)混料壓制團(tuán)狀后,同一真空還原—蒸餾爐罐中進(jìn)行真空還原和一次蒸餾,并將產(chǎn)生的鋰蒸汽進(jìn)行二次蒸餾;將二次蒸餾后的鋰蒸汽在抽真空充氬條件下接收;控制還原蒸餾的溫度、真空度即可獲得純度高達(dá)99.99%以上的金屬鋰;其設(shè)備是將還原爐和蒸餾爐合為一體,使傳統(tǒng)的還原反應(yīng)爐具有雙重作用,因而可簡(jiǎn)化工藝及設(shè)備。

冶金熔煉坩堝附加抽真空裝置 907     

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一種可對(duì)敞口熔煉爐中的無抽真空裝置的熔煉坩堝或?qū)κ⒀b有金屬熔體的坩堝抽真空的可安裝與拆除的一種冶金熔煉坩堝附加抽真空裝置實(shí)用新型，可有利熔煉反應(yīng)、提高產(chǎn)品純凈度。一種可通過下端口面密封安裝在熔煉坩堝的口沿上面并可拆除的抽氣罩，抽氣罩的下端口沿上面帶有與坩堝的口沿直徑相當(dāng)?shù)拿芊馊Γ闅庹值南虏客獗谏蠄A周設(shè)有可使其與坩堝的支撐架的上部相聯(lián)結(jié)或分離的鎖緊裝置，抽氣罩還帶有抽氣管。抽氣罩上帶有真空計(jì)，溫度計(jì)，真空進(jìn)料裝置，觀察鏡；真空進(jìn)料裝置可是液料真空進(jìn)料裝置或固料真空進(jìn)料裝置，可分別與真空冶金通用的液料真空進(jìn)料裝置或固料真空進(jìn)料裝置相同；鎖緊裝置可由掛鉤扣件與拉環(huán)手柄扣件組成鉤環(huán)活扣鎖緊裝置。

真空還原蒸餾提純制備高純?nèi)趸X的方法 797     

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本發(fā)明真空還原蒸餾提純制備高純?nèi)趸X的方法，可用于提純一般純度的工業(yè)牌號(hào)Al2O3細(xì)粉。其特征技術(shù)：包括步驟：(1)用一般純度的Al2O3，將其與高純度的碳質(zhì)還原劑細(xì)粉按照一定比例混合均勻后，(2)加入真空蒸餾爐中，抽真空達(dá)一定真空度后通電加熱至一定溫度并保持，進(jìn)行還原蒸餾使所述之Al2O3中的雜質(zhì)Na2O、SiO2、Fe2O3、TiO2、ZnO2、MgO、CaO被所述之碳質(zhì)還原劑細(xì)粉中的C還原為金屬，并使Na、Mg、Ca(及結(jié)晶H2O和CO2)揮發(fā)，使Al2O3保持不被還原并不溶化及揮發(fā)，而Fe液可重力沉積于Al2O3之下，(3)收集所述之還原及所述之蒸發(fā)后的殘留物，并去除所述之殘留物底下的Fe液或固態(tài)Fe，得高純Al2O3細(xì)粉，并可分別或混合冷凝收集所述之蒸發(fā)氣體的冷凝金屬Na、Zn、Mg、Ca液。

陶瓷過濾機(jī)自流排水系統(tǒng) 1148     

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本實(shí)用新型涉及一種氣水分離器,具體地說是涉及一種用于陶瓷過濾機(jī)排水系統(tǒng)。本實(shí)用新型陶瓷過濾機(jī)自流排水系統(tǒng),包括真空泵、真空管、氣水分離器、真空表、錯(cuò)氣盤、進(jìn)水管、排水管,所述的真空管設(shè)置在氣水分離器的上端,進(jìn)水管設(shè)置在氣水分離器的中部低于真空管,排水管設(shè)置在氣水分離器的下端。本實(shí)用新型將真空管、進(jìn)水管、排水管三條管路分開,使分離空間增大,使真空穩(wěn)定,液體直接流入下部的密封浮筒內(nèi);杜絕了倒吸引起的跳閘現(xiàn)象。本實(shí)用新型氣水分離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)用,造價(jià)低,過濾效率高,濾餅水分含量低,單耗低,適用于礦山、冶金、化工及污水處理的過濾、自流排水系統(tǒng)使用。

用于濃縮機(jī)行走行架增加噴出物料的裝置 1094     

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本實(shí)用新型涉及濃縮設(shè)備,尤其涉及一種用于濃縮機(jī)行走行架增加噴出物料的裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種用于濃縮機(jī)行走行架增加噴出物料的裝置,該裝置包括架設(shè)的噴水裝置水泵、管路、噴頭、溢流板、溢流槽,在濃縮機(jī)行走行架上架設(shè)一臺(tái)水泵,架設(shè)管路、噴頭與水泵連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及效果是:與原設(shè)計(jì)濃縮設(shè)備的技術(shù)、同等型號(hào)相比如下:1.產(chǎn)量提高30-50%左右。2.設(shè)備運(yùn)行正常,無因物料結(jié)冰,造成被迫停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3.電流負(fù)荷正常。4.物料流失減少5-10倍。5.減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。6.降低生產(chǎn)成本。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用、造價(jià)低、產(chǎn)量高、單耗低、不會(huì)影響正常生產(chǎn)等特點(diǎn)。適用于國(guó)內(nèi)外的礦山、冶金、化工、制藥、環(huán)保污水處理等濃縮設(shè)備。

可調(diào)式粉塵預(yù)處理器 977     

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一種可調(diào)式粉塵預(yù)處理器,其特征在于蝸殼旋風(fēng)筒安裝在立柱筒上,蝸殼旋風(fēng)筒與貝字灰斗重疊相交,蝸殼旋風(fēng)筒與貝字灰斗相交的連通口處設(shè)置有板式調(diào)節(jié)閥,含塵煙氣經(jīng)蝸殼旋風(fēng)筒旋轉(zhuǎn),煙氣中的大顆粒粉塵在離心力的作用下被分離到貝字灰斗中,其它煙氣從立柱筒的出風(fēng)口處排出。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn),應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)后使除塵系統(tǒng)更加合理,除塵效果更加明顯,可廣泛應(yīng)用于冶金、水泥等行業(yè)。

矩形截面鑄錠翻轉(zhuǎn)機(jī) 1023     

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本發(fā)明是一種矩形截面鑄錠翻轉(zhuǎn)機(jī)，它是一種冶金機(jī)械，用于對(duì)重量達(dá)幾噸至幾十噸的鑄錠進(jìn)行翻轉(zhuǎn)定位。采用同步齒輪和同步鏈條調(diào)整，使鑄錠重心線與翻轉(zhuǎn)中心線重合，達(dá)到易于調(diào)正翻轉(zhuǎn)定位的目的。

電渣重熔金屬熔池形貌的測(cè)定方法 826     

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本發(fā)明涉及一種電渣重熔金屬熔池形貌的測(cè)定方法,屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。一種電渣重熔金屬熔池形貌的測(cè)定方法，包括以下步驟：(1)在整個(gè)電渣重熔全程中，每隔1.5～2.5小時(shí)向渣池中均勻加入一次硫鐵顆粒，所述硫鐵顆粒的含硫量為24～34％，硫鐵顆粒直徑為4～6mm，加入量140～200g/次；(2)將電渣重熔得到的電渣錠縱向解剖，制成低倍酸浸試樣；(3)酸浸低倍檢驗(yàn)；(4)直接觀察低倍酸浸試樣的檢測(cè)面的形貌，即得出電渣重熔金屬熔池形貌和凝固組織形貌，根據(jù)低倍酸浸試樣的檢測(cè)面的形貌，直接測(cè)量即得到金屬熔池的深度。

稱重裝置 963     

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一種稱重裝置,包括缸體、活塞及導(dǎo)壓管,其特點(diǎn)是在導(dǎo)壓管上裝有一壓力電傳感器,其輸出與一電源和一電流表組成的電路所串聯(lián)。上述缸體、活塞、導(dǎo)壓管及壓力電傳感器有若干套,其壓力電傳感器的輸出端經(jīng)導(dǎo)線相互串聯(lián)后與一電流表及一電源相串聯(lián),即可進(jìn)行多點(diǎn)稱重自行累計(jì)讀數(shù)。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、耐用、稱重量大?？蓮V泛應(yīng)用于礦山、冶金、建筑、運(yùn)輸、化工、熱力等多種行業(yè)。