用綠泥石粉料燒結(jié)礦冶煉含鎳高碳鉻鐵的方法 1077     

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一種用綠泥石粉料燒結(jié)礦冶煉含鎳高碳鉻鐵的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，一種綠泥石粉料生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法：其特征在于：其由以下步驟完成：備料→配料→制混合料球→燒結(jié)→篩分→成品礦；本發(fā)明的有益效果在于：降低或取消了鉻精粉礦單獨(dú)燒結(jié)時(shí)配加的輔料比例，也完全取消了傳統(tǒng)冶煉普通高碳鉻鐵需要另外配加的熔劑，降低了輔料成本，并且可降低爐渣量，降低冶煉電耗，最終降低成本，取得更好綜合經(jīng)濟(jì)效益。

臥式四氯化鈦儲(chǔ)罐沉積物的處理裝置 843     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備維護(hù)領(lǐng)域，其公開(kāi)了一種臥式四氯化鈦儲(chǔ)罐沉積物的處理裝置，解決了臥式四氯化鈦儲(chǔ)罐內(nèi)沉積物長(zhǎng)期大量沉積，導(dǎo)致儲(chǔ)罐有效使用容積越來(lái)越小的問(wèn)題。所述的臥式四氯化鈦儲(chǔ)罐包括有攪拌器安裝孔的儲(chǔ)罐本體；所述的臥式四氯化鈦儲(chǔ)罐攪拌器安裝孔用于安裝攪拌罐體底部沉積物的泥漿攪拌器；所述的攪拌器可根據(jù)罐底部沉積物的沉積程度配置成不同長(zhǎng)度；所述的泥攪拌器可按罐體底部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，對(duì)罐體底部沉積物大面積清理；所述泥漿輸送泵用于將攪拌器處理的沉積物輸送至濃密機(jī)或氯化爐，完成臥式四氯化鈦儲(chǔ)罐沉積物的處理。

自動(dòng)堵流機(jī)構(gòu)及電解鋁液熔鑄前的預(yù)凈化設(shè)備 1126     

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本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)堵流機(jī)構(gòu)和電解鋁液熔鑄前的預(yù)凈化設(shè)備，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。這種自動(dòng)堵流機(jī)構(gòu)，包括機(jī)構(gòu)固定架、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)構(gòu)固定架的轉(zhuǎn)軸、主動(dòng)連桿、從動(dòng)連桿、堵桿、設(shè)置在堵桿端部的堵頭和用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，堵桿具有第一鉸接部和第二鉸接部，第一鉸接部相對(duì)于第二鉸接部靠近堵頭，主動(dòng)連桿的一端固設(shè)于轉(zhuǎn)軸，且另一端鉸接于第一鉸接部，從動(dòng)連桿的一端鉸接于機(jī)構(gòu)固定架，且另一端鉸接于第二鉸接部。這種自動(dòng)堵流機(jī)構(gòu)利用動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)主動(dòng)連桿和被動(dòng)連桿運(yùn)動(dòng)，隨之帶動(dòng)堵桿打進(jìn)或拔出放流口，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)堵流和放流的功能，滿足冶金行業(yè)的自動(dòng)化需求。

球磨機(jī)出料裝置 1128     

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本實(shí)用新型涉及礦山、冶金、化工、環(huán)保等物料的磨碎設(shè)備,尤其涉及球磨機(jī)出料裝置。球磨機(jī)出料裝置包括導(dǎo)向套筒、法蘭、球磨機(jī)出料篩、物料導(dǎo)向器及套筒,安裝在球磨機(jī)出料斗上,用石棉亂麻做密封填料組成。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用、造價(jià)低、產(chǎn)量高、不會(huì)影響正常生產(chǎn)等特點(diǎn);特別適合離城市遠(yuǎn),備品配件供應(yīng)緊張的礦山企業(yè)。實(shí)用新型適用于國(guó)內(nèi)外的礦山、冶金、化工等各種格子型球磨機(jī)。

MgB6O7(OH)6·5H2O晶體及其制備方法 850     

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本發(fā)明屬于硼酸鹽技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開(kāi)了一種MgB6O7(OH)6·5H2O晶體，所述MgB6O7(OH)6·5H2O晶體具有用Cu-Kα射線得到的X粉末衍射譜圖，且在X粉末衍射譜圖中至少在衍射角2θ為10.19°、10.21°、15.00°、16.03°、16.06°、16.08°、23.50°、25.22°、28.49°、30.19°以及33.64°處顯示出相對(duì)強(qiáng)度大于20％的強(qiáng)衍射峰。根據(jù)本發(fā)明的MgB6O7(OH)6·5H2O晶體是一種良好的絕緣材料，可應(yīng)用于陶瓷、冶金、建材和電子等技術(shù)領(lǐng)域中。本發(fā)明還公開(kāi)了上述MgB6O7(OH)6·5H2O晶體的制備方法。根據(jù)本發(fā)明的制備方法以富硼老鹵為原料，原料來(lái)源廣泛、簡(jiǎn)單易得；且整個(gè)制備過(guò)程成本較低、綠色環(huán)保。

鎂及鎂及鎂合金無(wú)公害綠色環(huán)保熔劑及制備方法 875     

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本發(fā)明屬于金屬材料及冶金類技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鎂及鎂合金無(wú)公害綠色環(huán)保熔劑及制備方法。熔劑包括有精煉劑和覆蓋劑，它們的原料配方為，氯化鎂：氯化鉀：氯化鈉：氯化鈣：氟化鎂：氟化鈣的質(zhì)量百分比為25-40%：25-55%：5-25%：1.0-10%：5-10%：1.0-10%；制備工藝將上述原料按上述原料配方配料，按順序依次加入配料后的氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉原料，邊加入邊攪拌，直至升溫到全部熔化后，再按順序依次加入配料后的氟化鎂、氟化鈣、氯化鈣，所有原料已全部熔化并攪拌均勻，再澆鑄成塊，球磨機(jī)碾磨成顆粒用篩子篩選后得產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)是有效去除鎂及鎂合金熔液中雜質(zhì)，大大改善了鎂及鎂合金的機(jī)械和耐腐蝕性能，綠色環(huán)保。

太陽(yáng)能輕金屬熔煉爐 1138     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽(yáng)能輕金屬熔煉爐。一種太陽(yáng)能輕金屬熔煉爐，包括太陽(yáng)能集熱裝置、熔化爐及精煉爐；熔化爐置于精煉爐上方，熔化爐和精煉爐之間由不銹鋼導(dǎo)管貫通；熔化爐通過(guò)熔化爐傳熱介質(zhì)導(dǎo)管與太陽(yáng)能集熱裝置連接；精煉爐通過(guò)精煉爐傳熱介質(zhì)導(dǎo)管與太陽(yáng)能集熱裝置連接。本發(fā)明避免了現(xiàn)有技術(shù)中利用電能或化石能源的消耗，降低了對(duì)環(huán)境的污染，節(jié)省了成本；在一定程度上緩解太陽(yáng)輻射強(qiáng)度不穩(wěn)定所造成的影響；可使生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)不間斷。

稀土鋁錳合金 800     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域尤其是一種稀土鋁錳 合金。該合金中各元素的組分為(重量百分比)：Al18- 28％；Mn25-35％；Xt0.1-3％；Si0.5-1.5％；C0.6- 2％；P0.01-0.1％；S0.001-0.01％；Cu0.02-0.5；Sb0- 3％；Fe26.89-55.769％。該合金用于替代純鋁為煉鋼脫氧劑的 作用，并且具有金屬添加劑、脫硫的作用。能提高改善鋼的內(nèi) 在質(zhì)量，該合金與純鋁脫氧相比，在單位當(dāng)量鋁相同的情況下， 其效果比純鋁提高近一倍。

提高復(fù)雜有色重金屬資源綜合利用的方法 695     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高復(fù)雜有色重金屬資源綜合利用的方法，運(yùn)用濕法冶金、溶液化學(xué)、有機(jī)溶劑萃取化學(xué)及冶金物理化學(xué)多學(xué)科交叉綜合方法，對(duì)含黝銅礦的銅鉛鋅銀復(fù)雜多金屬礦，分析其浸出過(guò)程，確立冶煉過(guò)程的工藝參數(shù)并進(jìn)行優(yōu)化，建立綜合回收銅、鉛、鋅、銀工藝。本發(fā)明采用常規(guī)濕法冶金技術(shù)和強(qiáng)化浸出手段對(duì)礦石進(jìn)行浸出，利用現(xiàn)有成熟的濕法冶煉技術(shù)進(jìn)行金屬回收，整個(gè)工藝過(guò)程為全濕法過(guò)程，砷等有害成分不進(jìn)入空氣中，對(duì)空氣環(huán)境不造成污染；本發(fā)明建立了銅鉛鋅銀復(fù)雜多金屬礦的浸出過(guò)程動(dòng)力學(xué)理論；建立了銅鉛鋅銀復(fù)雜多金屬礦的綜合冶煉回收工藝；銅、鉛、鋅、銀的浸出率≥95％，能為實(shí)際的生產(chǎn)提供依據(jù)。

粉末冶金專用模具 902     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金專用模具，包括凸模固定板和凹模固定板，凸模固定板和凹模固定板上分別設(shè)有凸模和凹模，模腔的底端設(shè)有頂板，頂板底端設(shè)有頂桿，該頂板分為上頂板個(gè)下頂板，上頂板的底端和下頂板的頂面通過(guò)軸承座固定設(shè)有刮料盤，下頂板內(nèi)設(shè)有電機(jī)腔，該電機(jī)腔內(nèi)底端固定設(shè)有電機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)通過(guò)凸模和凹模之間的壓實(shí)成型出成品后，通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)頂桿使頂板向上運(yùn)動(dòng)，在頂出過(guò)程中同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使其帶動(dòng)刮料盤在上頂板和下頂板之間的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，刮料塊前端的耐磨刮片在彈性橡膠座的作用下緊緊貼靠在模腔內(nèi)壁上進(jìn)行刮料，從而實(shí)現(xiàn)在成品頂出過(guò)程中完成刮料清理，節(jié)省了時(shí)間。

冶金設(shè)備托架 953     

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本實(shí)用新型涉及一種設(shè)備托架，尤其涉及了一種冶金設(shè)備托架，其包括底座，底座上安裝有縱向布置的托架桿，托架桿的頂端安裝有桿拖組件，桿拖組件包括固定在托架桿頂部的水平安裝板，水平安裝板上安裝有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置且均能夠沿水平安裝板長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的弧形板，兩個(gè)弧形板的弧形凹面相對(duì)設(shè)置且能夠共同構(gòu)造成半圓弧板，弧形板的下表面上固定有凸塊，水平安裝板的長(zhǎng)度方向上設(shè)有兩個(gè)滑槽，兩個(gè)滑槽分別供兩個(gè)弧形板上凸塊下端部插入且滑動(dòng)。本實(shí)用新型能夠適用于不同型號(hào)液壓桿的承托，且支撐過(guò)程只能有效實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓桿桿壁的抱緊，避免液壓桿的尾端擺動(dòng)，保證加工精度。

冶金生產(chǎn)用熔渣取樣裝置 966     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金生產(chǎn)用熔渣取樣裝置，包括基板，所述基板一側(cè)外壁固定有電機(jī)，且電機(jī)輸出軸一端穿過(guò)基板固定有連接桿，連接桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端固定有螺桿，所述螺桿上螺紋套接有滑塊，且滑塊底部固定有斜桿，斜桿底端固定有取樣皿，所述基板一側(cè)外壁固定有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿上滑動(dòng)套接有導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)與滑塊頂部固定連接，所述螺桿和導(dǎo)向桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)套接有同一個(gè)陶瓷塊，所述螺桿靠近連接桿位置處固定有限位環(huán)。本實(shí)用新型能夠使得取樣皿能夠完成不同距離取樣點(diǎn)的取樣工作，增加取樣數(shù)據(jù)的多樣性，提高取樣檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

高強(qiáng)度冶金爐 666     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高強(qiáng)度冶金爐，包括活性炭箱，所述活性炭箱底部開(kāi)設(shè)有排氣口，所述活性炭箱頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口內(nèi)側(cè)壁通過(guò)無(wú)縫插接的排氣管與排煙口連接，所述排煙口內(nèi)側(cè)壁插接有濾網(wǎng)，所述排煙口開(kāi)設(shè)在爐蓋表面，本實(shí)用新型太陽(yáng)能板能收集太陽(yáng)能資源，儲(chǔ)存到蓄電池使用，新型能源爐節(jié)約能源，溫度探測(cè)器可以探測(cè)到感應(yīng)線圈外側(cè)溫度傳遞給LED顯示屏，爐內(nèi)金屬液體溢出導(dǎo)致?tīng)t子損壞時(shí)，溫度探測(cè)器探測(cè)溫度過(guò)高傳遞給報(bào)警器報(bào)警，解決因爐內(nèi)液體溢出導(dǎo)致的人員傷亡，濾網(wǎng)可防止?fàn)t渣飛出，廢氣經(jīng)過(guò)活性炭箱后排出減少大氣污染，防止揚(yáng)塵，解決因工作環(huán)境問(wèn)題導(dǎo)致的工人吸入粉塵過(guò)多影響身體健康的問(wèn)題，適合被廣泛推廣和使用。

用于引流砂冶金輔料自動(dòng)化控溫?cái)[動(dòng)型干燥裝置 833     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于引流砂冶金輔料自動(dòng)化控溫?cái)[動(dòng)型干燥裝置，包括殼體，所述殼體的左側(cè)表面安裝有循環(huán)落料裝置，所述循環(huán)落料裝置的上部固定接通有延伸至殼體內(nèi)部上側(cè)的出料管；分支管的端部位于罩體內(nèi)，因此避免了分支管輸送熱風(fēng)的時(shí)候進(jìn)入原料，防止堵塞分支管的問(wèn)題；落料臺(tái)往復(fù)的擺動(dòng)，從而使落入到落料臺(tái)上的原料持續(xù)的滑落，避免堆積問(wèn)題；滑落的原料落入到轉(zhuǎn)動(dòng)盤，被弧形甩料板甩出，因此在原料運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中能夠與熱風(fēng)充分的接觸，提高干燥效率；由于循環(huán)落料裝置的作用，能夠使原料能夠持續(xù)的進(jìn)行上述的動(dòng)作，從而方便控制原料的干燥時(shí)間；溫度傳感器感測(cè)溫度，從而自動(dòng)控制流量調(diào)節(jié)閥的流量大小，提高原料的干燥均勻性。

粉末冶金阻尼實(shí)驗(yàn)?zāi)透邷匮b置 703     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金阻尼實(shí)驗(yàn)?zāi)透邷匮b置，包括固定在底座上的高溫真空爐，高溫真空爐中部用于固定試驗(yàn)件；高溫真空爐上方與試驗(yàn)件相對(duì)的位置固定有一個(gè)冷卻裝置，高溫真空爐下方與試驗(yàn)件相對(duì)的位置固定有另一個(gè)冷卻裝置；兩個(gè)冷卻裝置的開(kāi)口處均固定有一開(kāi)關(guān)組件。其中一個(gè)冷卻裝置內(nèi)部固定有振動(dòng)發(fā)生裝置，振動(dòng)發(fā)生裝置的振動(dòng)件與試驗(yàn)件接觸帶動(dòng)試驗(yàn)件振動(dòng)；另一個(gè)冷卻裝置內(nèi)部固定有數(shù)據(jù)檢測(cè)裝置，數(shù)據(jù)檢測(cè)裝置的檢測(cè)件檢測(cè)試驗(yàn)件的振動(dòng)響應(yīng)；本發(fā)明在高溫真空爐內(nèi)完成整個(gè)阻尼實(shí)驗(yàn)過(guò)程，避免反復(fù)開(kāi)窗影響實(shí)驗(yàn)精度，同時(shí)還利用冷卻裝置在高溫環(huán)境下降低數(shù)據(jù)檢測(cè)裝置的溫度，提高其檢測(cè)精度。

工業(yè)冶金燒結(jié)爐帶用便于拆裝的清洗裝置 732     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)冶金燒結(jié)爐帶用便于拆裝的清洗裝置，包括底座，所述底座的頂部外壁一端通過(guò)螺釘固定有第一液壓缸，且第一液壓缸的頂部外壁通過(guò)螺釘固定有固定塊，所述固定塊的頂部外壁通過(guò)螺釘固定有支撐板，且支撐板的底部外壁遠(yuǎn)離第一液壓缸的一側(cè)通過(guò)螺釘固定有連接塊，所述連接塊靠近底座的一端開(kāi)有水平方向的通孔，且通孔的內(nèi)壁通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的四周外壁套接有壓輥，且壓輥的底部外壁滾動(dòng)連接有爐帶，所述底座的頂部外壁通過(guò)螺釘固定有清洗箱。本實(shí)用新型有便于對(duì)爐帶進(jìn)行清洗的好處，有防止?fàn)t帶過(guò)緊的好處，通過(guò)設(shè)置的水泵和噴頭，能夠?qū)t帶進(jìn)氣沖洗提高清洗的效果。

用于冶金軋制的全行程軋機(jī)鎖緊缸 884     

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本實(shí)用新型涉及軋機(jī)鎖緊裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于冶金軋制的全行程軋機(jī)鎖緊缸。其包括鎖緊缸本體，鎖緊缸本體的下方設(shè)有微調(diào)機(jī)構(gòu)，微調(diào)機(jī)構(gòu)包括安裝板，安裝板上設(shè)有安裝槽，安裝槽的開(kāi)口處設(shè)有支撐板，鎖緊缸本體通過(guò)螺栓固定在支撐板上；安裝槽的底壁中部處設(shè)有支撐柱，支撐柱的頂端鉸接在支撐板下板面的中部處，安裝槽相對(duì)的側(cè)壁上相對(duì)設(shè)有通孔，通孔之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿上設(shè)有蝸桿；安裝槽的底壁上通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)座設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外側(cè)面上套設(shè)有與蝸桿相配合的蝸輪，轉(zhuǎn)動(dòng)柱內(nèi)設(shè)有螺紋空腔，螺紋空腔內(nèi)螺紋連接有一連接柱，連接柱的頂端鉸接在支撐板的下板面上。通過(guò)微調(diào)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使得軋機(jī)鎖緊缸能夠微調(diào)缸體的朝向。

爐渣處理裝置及冶金設(shè)備 1022     

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本實(shí)用新型涉及一種爐渣處理裝置及冶金設(shè)備。所述爐渣處理裝置在使用過(guò)程中，將爐渣裝入到上料板內(nèi)，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)正轉(zhuǎn)，螺紋桿上滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊帶動(dòng)上料板向上移動(dòng)，移動(dòng)到輸料板的上方一定位置后，啟動(dòng)第一液壓缸，使第一液壓伸縮桿向下運(yùn)動(dòng)并直接推動(dòng)上料板向一側(cè)傾斜，而因?yàn)樯狭习逭龑?duì)輸料板一側(cè)上滑動(dòng)連接滑動(dòng)板，滑動(dòng)板伸入到上料板內(nèi)與第三限位塊固定連接，在第一液壓伸縮桿直接推動(dòng)上料板向一側(cè)傾斜時(shí)，滑動(dòng)板就會(huì)滑動(dòng)出來(lái)，從而與輸料板頂面接觸，而上料板傾斜后，上面的爐渣塊就會(huì)滾入到輸料板內(nèi)；啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)固定桿向下運(yùn)動(dòng)，固定桿帶動(dòng)粉碎塊向下運(yùn)動(dòng)，從而撞擊輸料板內(nèi)爐渣塊，粉碎塊對(duì)輸料板內(nèi)的塊狀爐渣起到粉碎作用。

粉末冶金用可金屬回收的空氣除塵裝置 949     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金用可金屬回收的空氣除塵裝置，包括底座，所述底座頂部外壁通過(guò)螺栓固定有第一除塵箱，且第一除塵箱底部?jī)?nèi)壁通過(guò)螺栓固定有回收盒，所述第一除塵箱一側(cè)外壁開(kāi)有第一插孔，且第一插孔內(nèi)壁插接有進(jìn)塵管，所述第一除塵箱兩側(cè)內(nèi)壁均焊接有彈簧，且兩個(gè)彈簧遠(yuǎn)離第一除塵箱內(nèi)的一側(cè)均用過(guò)螺栓固定有同一個(gè)捕集板，所述捕集板底部外壁通過(guò)螺栓固定有靜電棒，所述捕集板頂部外壁通過(guò)螺栓固定有振動(dòng)電機(jī)，所述第一除塵箱一側(cè)外壁開(kāi)有第二插孔，且第二插孔內(nèi)壁插接有吸風(fēng)管。本實(shí)用新型使得除塵裝置回收效果好，可以避免資源的浪費(fèi)，可以使得除塵裝置移動(dòng)簡(jiǎn)單，同時(shí)除塵裝置為一體式的結(jié)構(gòu)，占地面積小。

適用于冶金加工的循環(huán)磨料設(shè)備 778     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種適用于冶金加工的循環(huán)磨料設(shè)備，包括箱體，所述箱體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述箱體的表面設(shè)置有第一電機(jī)，所述箱體表面的一側(cè)設(shè)置有第一液壓泵，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有清理裝置，所述箱體表面的底端設(shè)置有存料箱，所述箱體表面的一端設(shè)置有第三電機(jī)。在使用完畢后，可通過(guò)第一液壓泵與液壓桿帶動(dòng)第一過(guò)濾板在滑槽內(nèi)前后移動(dòng)，向前移動(dòng)時(shí)可將第一過(guò)濾板通過(guò)凹槽推出箱體內(nèi)部，從而對(duì)第一過(guò)濾板表面進(jìn)行清理，有效的增加了本裝置的使用壽命，在使用時(shí)可將第一過(guò)濾板推回箱體內(nèi)部，方便進(jìn)行篩選，第一過(guò)濾板一端設(shè)置的擋塊可對(duì)凹槽進(jìn)行封堵，形成封閉效果，方便對(duì)原料的篩選。

冶金熔煉坩堝附加抽真空裝置 1126     

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一種可對(duì)敞口熔煉爐中的無(wú)抽真空裝置的熔煉坩堝或?qū)κ⒀b有金屬熔體的坩堝抽真空的可安裝與拆除的一種冶金熔煉坩堝附加抽真空裝置實(shí)用新型，可有利熔煉反應(yīng)、提高產(chǎn)品純凈度。一種可通過(guò)下端口面密封安裝在熔煉坩堝的口沿上面并可拆除的抽氣罩，抽氣罩的下端口沿上面帶有與坩堝的口沿直徑相當(dāng)?shù)拿芊馊Γ闅庹值南虏客獗谏蠄A周設(shè)有可使其與坩堝的支撐架的上部相聯(lián)結(jié)或分離的鎖緊裝置，抽氣罩還帶有抽氣管。抽氣罩上帶有真空計(jì)，溫度計(jì)，真空進(jìn)料裝置，觀察鏡；真空進(jìn)料裝置可是液料真空進(jìn)料裝置或固料真空進(jìn)料裝置，可分別與真空冶金通用的液料真空進(jìn)料裝置或固料真空進(jìn)料裝置相同；鎖緊裝置可由掛鉤扣件與拉環(huán)手柄扣件組成鉤環(huán)活扣鎖緊裝置。

冶金熔煉煙氣收集凈化系統(tǒng)裝置 713     

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一種冶金熔煉煙氣收集凈化系統(tǒng)裝置，用于對(duì)冶金熔煉煙氣除去煙塵、除去有害氣體、換熱降溫。依次由煙氣收集罩，煙氣管道，數(shù)個(gè)并列重力?慣性除塵器及其兩端分匯管及外包冷卻水箱組成重力?慣性除塵降溫器，煙塵過(guò)濾罐，反洗水風(fēng)接入管，旋風(fēng)除塵器，列管式換熱器，有害氣體吸收罐，有害氣體吸收后液出管，凈化尾氣排出管組成；有害氣體吸收罐呈立管式，有害氣體吸收后液出管位于其底部，濕式有害氣體吸收網(wǎng)呈30°?60°傾斜角聯(lián)結(jié)于吸收罐體的內(nèi)壁上高于有害氣體吸收液霧化器的位置，尾氣除霧器連接于吸收罐體的內(nèi)壁上周向高于濕式有害氣體吸收網(wǎng)的位置；有害氣體吸收液霧化器的煙氣噴管與有害氣體吸收液進(jìn)管的1至2個(gè)噴管出口的中軸線交匯為45°?90°夾角。

冶金用低分子尾氣處理回收裝置 881     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用低分子尾氣處理回收裝置，包括外殼，所述外殼通過(guò)殼罩與機(jī)體連接，且機(jī)體的內(nèi)部安裝有第一風(fēng)機(jī)，所述第一風(fēng)機(jī)通過(guò)循環(huán)管道與第一消音器相連接，所述循環(huán)管道底部設(shè)置有冷凝器，且冷凝器通過(guò)進(jìn)氣管道與過(guò)濾池連接，所述過(guò)濾池內(nèi)放有過(guò)濾池水，且過(guò)濾池水底部設(shè)置有石沙，所述過(guò)濾池通過(guò)出氣管道與第二消音器相連接，且第二消音器上方安裝有第二風(fēng)機(jī)，且第二風(fēng)機(jī)通過(guò)設(shè)置有固定桿的管道與凈化器連接，所述凈化器上方設(shè)置有煙囪。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)、第一消音器、第二消音器、冷凝器、活性炭層、三元催化器、過(guò)濾池和凈化器，解決了冶金用低分子尾氣對(duì)環(huán)境污染和對(duì)尾氣再次回收利用的問(wèn)題。

基于冶金的廢氣處理裝置 990     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于冶金的廢氣處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的左側(cè)面固定連接有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的輸出端與處理箱的內(nèi)部相連通，引風(fēng)機(jī)的輸入端固定連通有進(jìn)風(fēng)管，處理箱右側(cè)面的下部固定連通有出水管，出水管的外表面固定連接有閥門，處理箱的內(nèi)頂壁固定連通有進(jìn)水管，進(jìn)水管的底面固定連通有噴頭，處理箱的內(nèi)頂壁開(kāi)設(shè)有兩個(gè)相對(duì)稱的通孔。該基于冶金的廢氣處理裝置，通過(guò)設(shè)置有第二固定板，能有效的對(duì)廢氣進(jìn)行阻擋，防止廢氣不經(jīng)過(guò)噴頭的噴淋直接排出，通過(guò)設(shè)置有噴頭，配合使用滑桿、滑環(huán)、拉簧和蓋板，能有效的通過(guò)噴頭的噴淋對(duì)廢氣進(jìn)行處理，同時(shí)避免廢氣不僅處理直接排放，解決了現(xiàn)有的冶金廢氣排放不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。

工作效率高的冶金連鑄機(jī) 964     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工作效率高的冶金連鑄機(jī)，包括水箱、中間罐本體和烘干箱，所述中間罐本體的底部固定連接有結(jié)晶器本體，所述結(jié)晶器本體的內(nèi)腔開(kāi)設(shè)有成型槽，所述水箱的內(nèi)腔開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)水槽，所述儲(chǔ)水槽內(nèi)腔的底部固定安裝有水溫檢測(cè)器，所述儲(chǔ)水槽的內(nèi)腔固定安裝有液位傳感器，所述水箱的內(nèi)腔且位于儲(chǔ)水槽的下部開(kāi)設(shè)有制冷槽，所述制冷槽的內(nèi)腔固定安裝有制冷器，所述水箱的右側(cè)固定安裝有泵機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)烘干箱、泵機(jī)、制冷槽、制冷器、水溫檢測(cè)器、液位傳感器、儲(chǔ)水槽、成型槽、放置網(wǎng)和曲型管相互配合，解決了現(xiàn)在的冶金連鑄機(jī)用結(jié)晶器冷卻效果不好，使得成型速度慢，導(dǎo)致冶金連鑄機(jī)工作效率不高的問(wèn)題。

冶金煉鋼用的混合反應(yīng)裝置 952     

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本實(shí)用新型涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種冶金煉鋼用的混合反應(yīng)裝置，其包括爐體，爐體上端的外側(cè)壁上設(shè)有一與爐體內(nèi)部連通且軸向與爐體軸向垂直的用于傾注鋼水的筒形鍛件，筒形鍛件的遠(yuǎn)離爐體的端部形成開(kāi)口部且開(kāi)口部設(shè)有用于堵住筒形鍛件的鍛件蓋板，筒形鍛件上表面上設(shè)有一抵靠在爐體上的安裝臺(tái)，安裝臺(tái)內(nèi)設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)鍛件蓋板開(kāi)合的電動(dòng)推桿。本實(shí)用新型能夠減少了傾倒鋼水時(shí)鋼水的浪費(fèi)，同時(shí)減少了冶金過(guò)程中的能源消耗。

冶金廢渣噴涂太陽(yáng)能集熱器 917     

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本發(fā)明涉及冶金廢渣噴涂太陽(yáng)能集熱器，其特征是：該太陽(yáng)能集熱器由“凹”形鎂水泥外框、在鎂水泥外框縱向橫截面依次布置有：底部是石棉板、在石棉板上布置有波浪形石棉瓦；并在波浪形石棉瓦表面噴涂有冶金廢渣表面涂層，外表面層為鋼化玻璃表面板，在石棉板與波浪形石棉瓦之間形成中空結(jié)構(gòu)，并在鎂水泥外框橫向外側(cè)邊設(shè)有進(jìn)出氣口；內(nèi)側(cè)設(shè)有氣體分布板組成。該太陽(yáng)能集熱器以空氣作為加熱介質(zhì)，有效利用面積大，具有防火、防潮、防腐、耐熱、耐寒、質(zhì)輕等特點(diǎn)，而且制作生產(chǎn)簡(jiǎn)便，造價(jià)低，用途廣，原料來(lái)源廣泛，原料成本更低。既解決了冶金廢渣的去處，又充分利用了資源，達(dá)到了節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展的效果。

內(nèi)嵌網(wǎng)芯式金屬粉末冶金工藝 796     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)嵌網(wǎng)芯式金屬粉末冶金工藝，屬于粉末冶金工藝領(lǐng)域，一種內(nèi)嵌網(wǎng)芯式金屬粉末冶金工藝，通過(guò)在模具內(nèi)安裝嵌入立體纖維網(wǎng)芯，在分次壓制時(shí)，在加熱作用下，一方面使熱離桿被破壞，從而使立體纖維網(wǎng)芯從模具轉(zhuǎn)移至胚體內(nèi)，另一方面促使立體纖維網(wǎng)芯內(nèi)膠水溢出，顯著提高金屬粉末相互之間的粘合力，使燒結(jié)時(shí)，胚體不易崩解，從而有效降低廢品率，降低材料的浪費(fèi)，同時(shí)可以有效增強(qiáng)立體纖維網(wǎng)芯與金屬之間的粘合力，使二者接觸的部分連接強(qiáng)度較高，進(jìn)而有效避免目標(biāo)金屬件的成品內(nèi)部產(chǎn)生裂縫，使目標(biāo)金屬件的力學(xué)性能相較于現(xiàn)有技術(shù)顯著增強(qiáng)，有效克服現(xiàn)有技術(shù)中粉體冶金得到的金屬件強(qiáng)度較低的問(wèn)題。

鈷冶金廢料中提取有價(jià)金屬的方法 898     

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本發(fā)明提供了一種鈷冶金廢料中提取有價(jià)金屬的方法，包括以下步驟：S1、除鈣；S2、分離銅；S3、除鈣鎂；S4、分離鋅。本發(fā)明的有益效果為：1、本發(fā)明可充分利用鈷濕法冶金P204除雜工序所產(chǎn)生的除雜液或除雜液沉淀后所得富錳渣中的有價(jià)金屬2、本方法金屬回收率高，鈣的回收率可達(dá)85％以上，銅鈷錳鋅的回收率均可達(dá)到90％以上。3、本發(fā)明工藝流程短，僅有四步，所用原輔料價(jià)廉易得，成本低。4、本工藝流程不涉及高溫高壓，反應(yīng)條件比較溫和，安全隱患少。本工藝產(chǎn)生的硫酸鈣可以用作水泥生產(chǎn)的原料，產(chǎn)生的少量氟化鈣氟化鎂渣，可以送往氟化工廠作原料，對(duì)環(huán)境友好。

基于含釩冶金渣的改性酸浸高效回收釩的方法 644     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于含釩冶金渣的改性酸浸高效回收釩的方法，先將含釩冶金渣在隧道窯中烘干，然后在進(jìn)入焙燒段在高溫條件下焙燒改變含釩冶金渣的化學(xué)性質(zhì)及晶型，徹底分解MgSiO3和MgPO3。之后加入強(qiáng)氧化劑氧化浸出、離子交換、凈化除雜、銨化沉釩生產(chǎn)偏釩酸銨產(chǎn)品。用本發(fā)明的方法生產(chǎn)偏釩酸銨，含釩冶金渣的浸出率達(dá)99％以上。與傳統(tǒng)含釩冶金渣的水浸、酸浸及堿浸等工藝相比，含釩冶金渣的浸出率提高了40?45％。最大限度地提高了含釩冶金渣的釩浸出率、總回收率和資源利用率，解決了含釩冶金渣過(guò)濾難且回收成本高，因而具有極高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。