導(dǎo)電銅水套及其鑄造工藝 702     

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本發(fā)明提供了一種用于冶金爐、高溫爐上的導(dǎo)電銅水套，其包括銅基體、銅基體內(nèi)的冷卻水道及與冷卻水道連通的進(jìn)水管、出水管；其中冷卻水道、進(jìn)水管、出水管與銅基體為一體式整體結(jié)構(gòu)，避免了進(jìn)水管、出水管與冷卻水道及銅基體焊接的工序，杜絕了焊接漏水的問題，冷卻水道一次成形，冷卻水與銅基體直接接觸，提交了冷卻效果，延長了水套的使用壽命；銅基體中摻雜有磷、鎂、砷、釔，有效增強(qiáng)了銅基體的致密度，細(xì)化了銅結(jié)晶，而且提高了銅的導(dǎo)電率和導(dǎo)熱性能。

導(dǎo)電銅水套 771     

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本實用新型提供了一種用于冶金爐、高溫爐上的導(dǎo)電銅水套，其包括銅基體、銅基體內(nèi)的冷卻水道及與冷卻水道連通的進(jìn)水管、出水管；其中冷卻水道、進(jìn)水管、出水管與銅基體為一體式整體結(jié)構(gòu)，避免了進(jìn)水管、出水管與冷卻水道及銅基體焊接的工序，杜絕了焊接漏水的問題，冷卻水道一次成形，冷卻水與銅基體直接接觸，提交了冷卻效果，延長了水套的使用壽命；銅基體中摻雜有磷、鎂、砷、釔，有效增強(qiáng)了銅基體的致密度，細(xì)化了銅結(jié)晶，而且提高了銅的導(dǎo)電率和導(dǎo)熱性能。

低氫、低氮、低微碳鉻鐵生產(chǎn)方法 807     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種低氫、低氮、低微碳鉻鐵生產(chǎn)方法，采用電硅熱法，1)原料：高品位、低鎂鋁比的鉻鐵粉礦；硅鉻合金：Si+Cr≥72％、Si≥38％，碳含量在0.06％以下；石灰，GaO≥90％，雜質(zhì)總量不超過1％；2)配比：以質(zhì)量份計，鉻鐵粉礦35～51份，硅鉻合金11份～15份，石灰25份～34份；3)一次性投入電弧爐，順序為石灰鋪底??鉻鐵粉礦夾中間—硅鉻合金堆頂；4)①電弧爐的三相電機(jī)極間距調(diào)小；②配電要求172～178V，精煉時間50分鐘內(nèi)；③將出鐵時間控制在10分鐘以內(nèi)；④迅速帶渣澆注；⑤澆筑后，合金在蓋渣狀態(tài)下逐步自然冷卻，間隙通過已粉化的低微碳鉻鐵渣灰予以封住。有益效果：產(chǎn)品含氫量為：0.002％，含氮量為：0.016％，優(yōu)于國外產(chǎn)品。

冶金用具有清潔機(jī)構(gòu)導(dǎo)輥 882     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金用具有清潔機(jī)構(gòu)導(dǎo)輥，包括主體結(jié)構(gòu)，所述主體結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)輥主體，所述導(dǎo)輥主體的兩端插設(shè)連接有橫板，所述橫板的兩端固定連接有支撐腿，所述橫板的底端固定連接有清理結(jié)構(gòu)，所述清理結(jié)構(gòu)包括固定墩，所述橫板的底端固定連接有固定墩，所述固定墩的內(nèi)側(cè)插設(shè)連接有螺栓桿，所述螺栓桿的一端固定連接有固定扣。本實用新型通過設(shè)置有清理結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)輥在工作過程中，底端設(shè)置的清潔布、清潔刷、清潔棉可以邊對其進(jìn)行清潔，使導(dǎo)輥工作的過程中始終保持外表面的干凈，使導(dǎo)輥不會污染到頂端的物品，同時保證自身使用更加的長久。

減震效果好的冶金粉末加工成型設(shè)備 1009     

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本實用新型公開了一種減震效果好的冶金粉末加工成型設(shè)備，包括固定承臺，所述固定承臺上端外表面的四個拐角處分別固定連接有一個伸縮支撐桿，所述伸縮支撐桿的一端固定連接在安裝板底端外表面的四個拐角處，所述伸縮支撐桿的外部套接有支撐彈簧，所述固定承臺的上端外表面上固定安裝有五個固定支撐塊，所述固定支撐塊的頂端固定安裝有橡膠塊，所述固定承臺的上端外表面上固定安裝有八個緩沖器，所述緩沖器的長度尺寸大于固定支撐塊與橡膠塊的高度之和。該冶金粉末加工成型設(shè)備，可以進(jìn)行多級減震操作，避免震動的傳遞，避免發(fā)出較大的噪音，同時也能避免其余結(jié)構(gòu)出現(xiàn)松動脫落。