高效冶金用機(jī)械離心霧化裝置 892     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效冶金用機(jī)械離心霧化裝置，包括離心盤(pán)組件、軸承組件、帶傳動(dòng)組件、電機(jī)、機(jī)座；離心盤(pán)組件中心軸線豎置，由豎置的軸承組件支承軸支承在機(jī)座上方；電機(jī)輸出端和軸承組件支承軸通過(guò)帶傳動(dòng)組件連接；離心盤(pán)組件包括上蓋、下蓋和上部中間開(kāi)孔的離心盤(pán)；上蓋、下蓋將離心盤(pán)固定連接在中間；下蓋固定連接在軸承組件支承軸上部軸端；離心盤(pán)為石墨制成的中空盤(pán)狀構(gòu)件，離心盤(pán)圓周外壁上設(shè)有若干與中間空腔相通的軸向細(xì)長(zhǎng)槽；進(jìn)一步改進(jìn)在于：離心盤(pán)包括盤(pán)上蓋、盤(pán)體、盤(pán)下蓋；離心盤(pán)圓周外壁上軸向細(xì)長(zhǎng)槽偏離離心盤(pán)中心軸線；在離心盤(pán)圓周外壁外側(cè)設(shè)有若干連接上蓋和下蓋、豎置的肋條。本發(fā)明所需動(dòng)力小，生產(chǎn)粉末粒徑小。

電解法處理濕法冶金行業(yè)鎳鈷污水的設(shè)備 837     

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本發(fā)明涉及一種電解法處理濕法冶金行業(yè)鎳鈷污水的設(shè)備，包括電解池，電解池的兩端分別設(shè)置有污水進(jìn)口和污水出口，其特征在于，所述電解池內(nèi)設(shè)有多組陽(yáng)極板和多組陰極板，所述多組陽(yáng)極板和多組陰極板依次間隔設(shè)置，所述陽(yáng)極板和陰極板分別經(jīng)電源母線與電源連接；利用該設(shè)備處理污水時(shí)，將污水以0.05-0.08m?/min流量從電解池的污水進(jìn)口泵入電解池中，電解池陽(yáng)極板與陰極板間電壓設(shè)于2.6-3.0V，電流密度調(diào)整至60-120A/㎡，電解30-50min，電解完成后的槽液經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，收集濾渣。

冶金過(guò)程中除鈣工藝 716     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金過(guò)程中除鈣工藝，選取三十級(jí)萃取槽串聯(lián)的萃取池，上級(jí)萃取槽的水相出口接下級(jí)萃取槽的水相進(jìn)口，下級(jí)萃取槽的有機(jī)出口接上級(jí)萃取槽的有機(jī)進(jìn)口，上級(jí)萃取槽的有機(jī)出口接下級(jí)萃取槽的有機(jī)進(jìn)口，下級(jí)萃取槽的水相出口接上級(jí)萃取槽的水相進(jìn)口；萃取液經(jīng)第一級(jí)萃取槽的有機(jī)進(jìn)口自左向右流動(dòng)，萃前液PH值調(diào)整至2.5后經(jīng)第八級(jí)萃取槽的水相進(jìn)口自右向左流動(dòng)，萃取液與萃前液逆流萃取，在各級(jí)萃取槽內(nèi)，萃取液與萃前液先在混合室充分混合萃取液由第八級(jí)萃取槽的有機(jī)出口繼續(xù)向右流動(dòng)。

礦山冶金用的礦石破碎設(shè)備 923     

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本發(fā)明屬于礦山用礦物開(kāi)采破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種礦山冶金用的礦石破碎設(shè)備，包括設(shè)備主體、微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)、碾磨機(jī)構(gòu)和吸塵消音機(jī)構(gòu)，所述微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)設(shè)于設(shè)備主體內(nèi)部，所述碾磨機(jī)構(gòu)設(shè)于設(shè)備主體內(nèi)部，所述吸塵消音機(jī)構(gòu)設(shè)于設(shè)備主體左側(cè)；本發(fā)明提出了微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)，通過(guò)微波發(fā)生器，改變礦石內(nèi)部應(yīng)力，可削減礦石強(qiáng)度，易于破碎處理，且可對(duì)潮濕的礦石具有烘干作用，本發(fā)明提出了基于層壓破碎原理的碾磨機(jī)構(gòu)，通過(guò)動(dòng)鐵主體和定鐵柱體的相互配合，使得出料粒度均勻，破碎效果更好，本發(fā)明提出了吸塵消音機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)同時(shí)具備降低噪聲和吸附粉塵的功能。

高性能汽車(chē)同步器齒環(huán)新型粉末冶金生產(chǎn)工藝 826     

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本發(fā)明提供一種高性能汽車(chē)同步器齒環(huán)新型粉末冶金生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括：混料步驟，包括配制合金粉末原料；預(yù)成形坯壓制步驟，包括按照預(yù)成形坯設(shè)計(jì)方案將合金粉末原料在成形機(jī)上壓制成形；預(yù)成形坯燒結(jié)和保溫步驟，包括將預(yù)成形坯燒結(jié)至完全合金化，然后移至保溫爐中保溫；鍛造及機(jī)加工步驟，包括采用熱鐓鍛工藝對(duì)預(yù)成形坯進(jìn)行鍛造，然后進(jìn)行機(jī)加工；噴鉬步驟，包括將噴鉬層噴涂于內(nèi)孔錐面上。該生產(chǎn)工藝具有成本低、工藝流程短、材料利用率高、適合大批量生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和廢品率低等特點(diǎn)。

冶金用減速機(jī) 738     

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本發(fā)明涉及一種冶金用減速機(jī)，包括箱體，箱體頂部設(shè)有朝箱體內(nèi)部噴油潤(rùn)滑的噴油口，箱體下部側(cè)壁設(shè)有排油口，箱體上部側(cè)壁設(shè)有視孔，視孔上裝有視孔蓋，視孔蓋上設(shè)有透氣孔，視孔蓋內(nèi)側(cè)上設(shè)有對(duì)應(yīng)透氣孔的安裝螺母，或透氣孔為螺紋孔，透氣孔上經(jīng)安裝螺母或螺紋孔結(jié)構(gòu)旋接透氣帽，視孔蓋內(nèi)側(cè)上設(shè)有罩裝安裝螺母或透氣孔的擋罩，擋罩上設(shè)有小孔。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將透氣帽和可視孔合并，有效防止透氣帽濺射噴油。

雙離合自動(dòng)變速箱同步器齒轂及其粉末冶金制造工藝 648     

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本發(fā)明提供一種雙離合自動(dòng)變速箱同步器齒轂及其粉末冶金制造工藝，所述生產(chǎn)工藝包括：混料步驟；成形步驟，包括將配制完成的合金粉末原料放入成形機(jī)的模具中壓制成形，得到成形生坯；燒結(jié)硬化步驟，包括將成形生坯放入到高溫連續(xù)燒結(jié)爐中燒結(jié)，然后風(fēng)冷回火；機(jī)加工及后處理步驟；局部噴丸步驟，包括采用局部噴丸工藝處理齒轂。該生產(chǎn)工藝具有成本低、工藝流程短、材料利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和廢品率低等特點(diǎn)。所述雙離合自動(dòng)變速箱同步器齒轂將靠近異型鍵槽的邊緣齒從完整齒邊的單側(cè)修緣減薄，修緣后的齒轂與齒套裝配順暢、自滑性好，有效解決齒轂裝進(jìn)齒套過(guò)程中的卡塞現(xiàn)象。

粉末冶金制品用快速冷卻箱 754     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金制品用快速冷卻箱，包括箱體和夾持機(jī)構(gòu)；箱體：其上表面固定連接有自吸泵，自吸泵的出水口固定連接有連接管，連接管的下端穿過(guò)箱體頂壁開(kāi)設(shè)的開(kāi)孔固定連接有高壓噴頭，自吸泵的進(jìn)水口與外部水源連通，箱體的前表面左側(cè)通過(guò)合頁(yè)鉸接有箱門(mén)，箱門(mén)的前表面右側(cè)設(shè)置有把手；夾持機(jī)構(gòu)：分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于箱體的左右壁面；該粉末冶金制品用快速冷卻箱，穩(wěn)定有力的夾持機(jī)構(gòu)能夠在工件旋轉(zhuǎn)冷卻的過(guò)程中保證工件不會(huì)脫落，可旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)使工件各個(gè)部位能夠均勻冷卻，保證工件冷卻質(zhì)量，良好的排水設(shè)計(jì)可以有效避免箱體的形成積水。

冶金行業(yè)用自鎖制動(dòng)減速機(jī) 1017     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)用自鎖制動(dòng)減速機(jī)，箱體包括左、右箱體，左、右箱體上部穿接蝸桿長(zhǎng)軸，蝸桿長(zhǎng)軸包括螺紋段和光軸段，螺紋段支撐在左箱體內(nèi)，光軸段支撐在右箱體內(nèi)，螺紋段外側(cè)外接電機(jī)，光軸段外側(cè)外接制動(dòng)器，螺紋段嚙合左箱體內(nèi)的蝸輪，蝸輪內(nèi)接直接在左箱體內(nèi)的蝸輪中間軸，蝸輪中間軸上經(jīng)中間齒輪組傳動(dòng)穿接在右箱體上的輸出軸。采用蝸桿長(zhǎng)軸結(jié)構(gòu)的螺紋段嚙合蝸輪并外接電機(jī)，光軸段外接制動(dòng)器，能有效實(shí)現(xiàn)較好的制動(dòng)，且能滿足有效地自鎖，滿足冶金行業(yè)傳動(dòng)、驅(qū)動(dòng)的定位控制準(zhǔn)確度要求。

無(wú)水冷抗變形的冶金爐輥 825     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)水冷抗變形的冶金爐輥，涉及冶金爐輥技術(shù)領(lǐng)域，包括輥體，所述輥體包括殼體，所述殼體內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空槽，所述空槽設(shè)置有加強(qiáng)機(jī)構(gòu)，所述殼體外側(cè)固定設(shè)置有加強(qiáng)層，所述加強(qiáng)層遠(yuǎn)離所述殼體的一側(cè)固定設(shè)置有隔熱層二，所述隔熱層二遠(yuǎn)離所述加強(qiáng)層的一側(cè)固定設(shè)置有耐腐蝕層二，所述耐腐蝕層二遠(yuǎn)離所述隔熱層二的一側(cè)固定設(shè)置有隔熱層一，所述隔熱層一遠(yuǎn)離所述耐腐蝕層二的一側(cè)固定設(shè)置有耐腐蝕層一，本實(shí)用新型解決了為了保證爐輥具有較高的耐高溫強(qiáng)度，需提高鎳、鈷、鎢等貴金屬元素的含量，在增加制造成本的同時(shí)，還增大了爐輥?zhàn)灾兀绊懪涮纵S承的壽命的問(wèn)題。

冶金專(zhuān)用鑄鐵機(jī)打鐵裝置 683     

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本實(shí)用新型涉及打鐵裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金專(zhuān)用鑄鐵機(jī)打鐵裝置，包括頂部為開(kāi)口的鑄鐵機(jī)模，所述鑄鐵機(jī)模的底部固定連接有第一支撐柱和第二支撐柱，鑄鐵機(jī)模的兩側(cè)內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有連接槽，兩個(gè)連接槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有放置板，且兩個(gè)放置板密封配合，兩個(gè)連接槽的頂部?jī)?nèi)壁上均固定連接有固定槽，兩個(gè)固定槽的頂部?jī)?nèi)壁均固定連接有固定塊，且兩個(gè)固定塊的底端分別與相對(duì)應(yīng)的放置板的頂部滑動(dòng)接觸。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)兩個(gè)放置板的移動(dòng)對(duì)鑄鐵塊進(jìn)行脫模，提高了鑄鐵機(jī)的脫模效果，從而大大提高鑄鐵機(jī)鑄鐵塊的能力，通過(guò)設(shè)置的兩個(gè)三角刮板對(duì)放置板上粘附的鐵塊進(jìn)行刮除，方便了對(duì)粘附的鐵塊進(jìn)行清理，滿足了使用者的需要。

冶金爐輥用可調(diào)節(jié)托架 669     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐輥用可調(diào)節(jié)托架，包括底座，底座內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有螺紋桿，螺紋桿由兩段長(zhǎng)度相等且表面螺紋相反的螺紋段組成，螺紋桿的一端貫穿底座一側(cè)壁并固定連接有把手，螺紋桿的表面螺紋連接有螺紋移動(dòng)塊，螺紋移動(dòng)塊的底部固定有滑塊，空腔內(nèi)側(cè)底部開(kāi)設(shè)有與滑塊相適配的滑槽，螺紋移動(dòng)塊的頂部固定有支撐桿，支撐桿的頂部固定有基座，基座的表面固定有楔形塊，楔形塊的斜面兩端均固定有支架，兩個(gè)支架的頂部固定有托箱，托箱的頂部開(kāi)設(shè)有若干個(gè)托槽，托箱的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有內(nèi)腔，托槽內(nèi)側(cè)底部開(kāi)設(shè)有與內(nèi)腔相連通的通孔，內(nèi)腔內(nèi)部設(shè)有活動(dòng)板。本實(shí)用新型便于對(duì)爐輥進(jìn)行擺放和取出，大大節(jié)省了人力物力。

冶金專(zhuān)用設(shè)備配件 782     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備組件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金專(zhuān)用設(shè)備配件。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：包括圓柱形主體裝配穩(wěn)定連接柱，主體裝配穩(wěn)定連接柱的上端中心位置設(shè)有一體成型的圓柱形裝配定位組合穩(wěn)定柱，主體裝配穩(wěn)定連接柱的上端與裝配定位組合穩(wěn)定柱連接位置處設(shè)有圓錐形密封加固組合連接柱，主體裝配穩(wěn)定連接柱的下端設(shè)有球形密封安全配合連接組合槽，密封安全配合連接組合槽的上端設(shè)有將零件上端完全貫穿且在水平方向投影成正方形的中心裝配組合連接孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，整體的使用壽命更長(zhǎng)，它的上下兩端通過(guò)分別設(shè)有不同的密封配合槽，能夠保障中心位置的整體密封穩(wěn)定性更好，在使用時(shí)的配合安全性更高。

冶金專(zhuān)用磨煤機(jī)下磨盤(pán) 635     

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本實(shí)用新型涉及磨煤機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金專(zhuān)用磨煤機(jī)下磨盤(pán)，包括本體、兩個(gè)絲桿和兩個(gè)隔板，所述本體中空設(shè)置，兩個(gè)所述隔板對(duì)稱(chēng)安裝在本體內(nèi)部，兩個(gè)所述隔板內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有條形口，兩個(gè)所述絲桿對(duì)稱(chēng)設(shè)置在本體內(nèi)部，且兩端桿壁分別通過(guò)第一軸承與對(duì)應(yīng)的本體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述絲桿的桿壁均螺紋連接有滑塊，兩個(gè)所述滑塊相面對(duì)的一側(cè)均通過(guò)第二軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述第一轉(zhuǎn)軸相面對(duì)的一端桿壁均固定安裝有磨輥，所述本體底部下表面固定安裝有研磨電機(jī)。本實(shí)用新型可以研磨出不同粗細(xì)的煤粉，且便于清理磨煤機(jī)內(nèi)部的煤粉。

發(fā)動(dòng)機(jī)葉片式變排量機(jī)油泵轉(zhuǎn)子及其粉末冶金制備方法 926     

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本發(fā)明提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)葉片式變排量機(jī)油泵轉(zhuǎn)子及其粉末冶金制備方法，所述制備方法包括:混料步驟；成形步驟，包括將配制完成的合金粉末原料放入成形機(jī)的模具中壓制成形，得到成形生坯；預(yù)燒結(jié)、精整及表面處理步驟，包括將成形生坯放入燒結(jié)爐中進(jìn)行預(yù)燒結(jié)然后進(jìn)行精整處理，再進(jìn)行表面處理；燒結(jié)硬化步驟，將制品放置在無(wú)氧化燒結(jié)氣氛的燒結(jié)硬化爐中進(jìn)行燒結(jié)硬化，然后進(jìn)行冷卻；回火步驟。該制備方法具有成本低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度高、性能較好的特點(diǎn)。所述發(fā)動(dòng)機(jī)葉片式變排量機(jī)油泵轉(zhuǎn)子包括圓形轉(zhuǎn)子基體、軸孔、葉片槽、用于減重的基體兩端盤(pán)面上的環(huán)形凹槽、與葉片槽連通的軸向通孔等部分。

鈷濕法冶金過(guò)程中除鈣設(shè)備和工藝 648     

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本發(fā)明涉及涉及一種鈷濕法冶金過(guò)程中除鈣設(shè)備和工藝，除鈣設(shè)備包括經(jīng)管道聯(lián)通的萃取池和調(diào)堿攪拌池，所述萃取池包括多級(jí)串聯(lián)的萃取槽，其特征在于，所述萃取槽包括混合室和澄清室；所述調(diào)減攪拌槽的頂面設(shè)有洗鈷酸進(jìn)料口、洗滌液進(jìn)料口和液堿進(jìn)料口，調(diào)堿攪拌池的底部設(shè)有壓濾出口，所述壓濾出口連接壓濾機(jī)。

防銹性能高的冶金用篩管 739     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防銹性能高的冶金用篩管，包括安裝架、橢圓形篩管和橢圓形管套，所述安裝架一端設(shè)置橢圓形篩管，所述橢圓形篩管外圍套設(shè)橢圓形管套，所述橢圓形篩管表面貫穿開(kāi)設(shè)第一篩孔，所述橢圓形管套表面貫穿開(kāi)設(shè)第二篩孔，所述安裝架內(nèi)通過(guò)螺栓安裝轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端通過(guò)焊接板與橢圓形篩管一端焊設(shè)連接，所述安裝架一端焊接A滑塊，所述A滑塊分別位于轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端兩側(cè)，所述橢圓形篩管一端開(kāi)設(shè)與A滑塊對(duì)應(yīng)的A滑槽，所述A滑塊與A滑槽滑動(dòng)連接，所述橢圓形管套兩端焊接B滑塊。便于人員篩選多種規(guī)格的顆料，具有良好的防銹效果。

環(huán)保冶金冷卻裝置 999     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保冶金冷卻裝置,包括主體，所述主體的內(nèi)部固定連接有固定桿，所述主體的底部設(shè)置有蓄水池，所述蓄水池的底部固定連接有抽水機(jī)，所述主體的左側(cè)設(shè)置有水泵，所述水泵和抽水機(jī)的輸出端均固定連接有水管，所述水管的一端與固定桿固定連接，所述蓄水池的上方設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)的上方設(shè)置有傳送網(wǎng)帶，所述主體的左側(cè)壁且靠近頂部固定連接有固定板，所述固定板的底部固定連接有風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能很好的完成對(duì)金屬坯件的冷卻工作，對(duì)水資源的循環(huán)利用的大大的減少了對(duì)水資源的浪費(fèi)，同時(shí)對(duì)水的處理防止排放對(duì)土地的污染。

汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)電動(dòng)VVT鏈輪及其粉末冶金制備方法 681     

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本發(fā)明公開(kāi)一種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)電動(dòng)VVT鏈輪及其粉末冶金制備方法。包括鏈輪本體、齒輪部和軸承蓋；所述齒輪部設(shè)在所述鏈輪本體上，所述齒輪部的外緣設(shè)有輪齒；鏈輪本體中部設(shè)有軸孔；軸承蓋設(shè)在鏈輪本體的一側(cè)且為環(huán)形結(jié)構(gòu)；鏈輪本體上設(shè)有凹槽，凹槽的一端與軸孔連通；軸承蓋上設(shè)有與凹槽相對(duì)應(yīng)的缺口，缺口與凹槽連通；軸承蓋的外緣還設(shè)有凸起，凸起上設(shè)有裝配孔；鏈輪本體上背離軸承蓋的一側(cè)設(shè)有定位套，定位套中設(shè)有鍵；鏈輪本體、軸承蓋和定位套為一體化成型結(jié)構(gòu)。制備：混料→溫壓成形→預(yù)燒結(jié)→整形滑塊槽工作面致表面致密化→機(jī)加工→燒結(jié)→離子氮化→檢驗(yàn)入庫(kù)。本發(fā)明的汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)電動(dòng)VVT鏈輪，響應(yīng)速度更快、控制更精準(zhǔn)。

冶金行業(yè)連鑄拉矯機(jī)專(zhuān)用減速機(jī) 1237     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)連鑄拉矯機(jī)專(zhuān)用減速機(jī)，由上、下兩只三環(huán)減速機(jī)組成，下三環(huán)減速機(jī)上蓋的安裝孔與上三環(huán)減速機(jī)箱體的地腳孔固定連接，兩只三環(huán)減速機(jī)結(jié)構(gòu)相同且結(jié)構(gòu)呈左右對(duì)稱(chēng)，三環(huán)減速機(jī)的高速輸入軸、第一中間軸、輸出軸、第二中間軸依次支撐在箱體上經(jīng)上蓋蓋裝，高速輸入軸經(jīng)齒輪組傳動(dòng)第一中間軸，第一中間軸和第二中間軸經(jīng)偏心套帶動(dòng)三只內(nèi)齒輪環(huán)片120°作相位差平面運(yùn)動(dòng)，內(nèi)齒輪環(huán)片內(nèi)圈齒輪與輸出軸的輸出外齒輪為少齒差嚙合；上、下兩只三環(huán)減速機(jī)的高速輸入軸、輸出軸同向輸入、輸出。其結(jié)構(gòu)緊湊，抗振、耐沖擊能力強(qiáng)、過(guò)載性能優(yōu)異且可維護(hù)性能強(qiáng)。

粉末冶金汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)定子 1111     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)定子，是以粉末冶金為主體的圓環(huán)狀構(gòu)件，包括環(huán)狀主體；主體的內(nèi)孔由沿圓周方向間隔布置的數(shù)個(gè)凸起、凹槽組成；凸起內(nèi)壁上設(shè)有工藝槽，在與工藝槽徑向相對(duì)應(yīng)的主體外壁上設(shè)有油槽；進(jìn)一步改進(jìn)在于：主體內(nèi)孔孔壁設(shè)有耐磨復(fù)合層；耐磨復(fù)合層為稀土化合物復(fù)合層。本實(shí)用新型材料利用率高，耐磨性好，潤(rùn)滑性好。

冶金加工用偏心輪 1107     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金加工用偏心輪，涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有偏心輪，因?yàn)椴荒茈S意調(diào)整軸心，造成更換需要多種規(guī)格的偏心輪而造成成本增加的問(wèn)題。所述偏心輪外輪的上端內(nèi)部設(shè)置有偏心輪主軸移動(dòng)槽，所述偏心輪主軸移動(dòng)槽內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)置有偏心輪外輪移動(dòng)槽，所述偏心輪主軸移動(dòng)槽的內(nèi)部設(shè)置有移動(dòng)軸，所述移動(dòng)軸的兩側(cè)均設(shè)置有限位板，所述移動(dòng)軸的上端設(shè)置有外輪轉(zhuǎn)軸，所述外輪轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸彈簧連接桿，所述外輪轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)置有偏心輪主軸，所述偏心輪外輪移動(dòng)槽的一側(cè)上端設(shè)置有穩(wěn)定牽引輪，所述穩(wěn)定牽引輪上設(shè)置有穩(wěn)定牽引輪齒輪。

帶有冷卻風(fēng)干機(jī)構(gòu)的冶金設(shè)備 971     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有冷卻風(fēng)干機(jī)構(gòu)的冶金設(shè)備，包括處理箱和集水箱，集水箱安裝在處理箱的底部，處理箱的內(nèi)腔一側(cè)安裝安裝板，安裝板和處理箱側(cè)壁一端間套接多個(gè)前輸送輥，安裝板和處理箱側(cè)壁另一端間套接多個(gè)后輸送輥，前輸送輥和后輸送輥間安裝吸水機(jī)構(gòu)，前輸送輥?lái)敳堪惭b噴水管，噴水管套接供水管一端，供水管另一端套接集水箱的側(cè)壁，且供水管上安裝循環(huán)泵，后輸送輥處的處理箱上安裝風(fēng)干機(jī)構(gòu)。高溫金屬塊從冶金設(shè)備出料口進(jìn)入出料箱內(nèi)，通過(guò)前傳送輥進(jìn)行傳送，循環(huán)泵將集水箱內(nèi)的冷卻水通過(guò)供水管送到噴水管處，對(duì)金屬塊噴水降溫，降溫后的金屬塊經(jīng)過(guò)吸水機(jī)構(gòu)吸收大量水漬，最后經(jīng)過(guò)風(fēng)干機(jī)構(gòu)對(duì)殘余水漬進(jìn)行風(fēng)干，完全去除表面水漬。

粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子 820     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子體；轉(zhuǎn)子體是以粉末冶金為主體的盤(pán)狀構(gòu)件，包括盤(pán)體、盤(pán)體中心的中心孔；轉(zhuǎn)子體盤(pán)體外壁局部徑向向外凸出，形成數(shù)個(gè)凸起；進(jìn)一步改進(jìn)在于：凸起外壁設(shè)有油槽；轉(zhuǎn)子體盤(pán)體在相鄰?fù)蛊鹬g的外壁上設(shè)有與中心孔相通的油孔；油孔分布于垂直于中心孔中心軸線的不同截面上；中心孔內(nèi)孔孔壁設(shè)有耐磨復(fù)合層。本實(shí)用新型能顯著減小轉(zhuǎn)子相對(duì)于定子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)阻力，潤(rùn)滑性能好，耐磨性高。

冶金專(zhuān)用設(shè)備安裝組合配件 694     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備組件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金專(zhuān)用設(shè)備安裝組合配件。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：包括在左右方向投影為三角形的主體配合安裝連接座，所述主體配合安裝連接座的正面設(shè)有開(kāi)口向下的U形組合定位配合穩(wěn)定槽，所述主體配合安裝連接座的上端左側(cè)位置設(shè)有一體成型的長(zhǎng)方形主體裝配擋位穩(wěn)定連接板，所述主體配合安裝連接座的右側(cè)設(shè)有中心軸為左右方向通過(guò)焊接方式連接在一起的圓柱形定位組合穩(wěn)定連接軸。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在進(jìn)行安裝時(shí)的操作更方便，能夠替代傳統(tǒng)多個(gè)組件配合使用，裝配組合時(shí)的效率更高，后期維護(hù)時(shí)的操作更方便，使用成本也更低。

粉末冶金減壓甩塊 852     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金減壓甩塊，包括C形環(huán)、分別位于C形環(huán)兩端的安裝孔、限位槽，C形環(huán)是以粉末冶金為主體的構(gòu)件，C形環(huán)上限位槽的背面設(shè)有加強(qiáng)凸臺(tái)；安裝孔內(nèi)壁、限位槽表面設(shè)有耐磨復(fù)合層。本實(shí)用新型顯著提高了C形環(huán)上限位槽處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；材料利用率高，節(jié)省工時(shí)和材料成本；內(nèi)應(yīng)力小，同時(shí)能顯著提高減壓甩塊的耐磨性和使用壽命。

冶金行業(yè)脫硫多塔多循環(huán)系統(tǒng) 1107     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金行業(yè)脫硫多塔多循環(huán)系統(tǒng)，包括底板，所述底板上端分別固定安裝有脫硫塔、除塵機(jī)構(gòu)和吸收機(jī)構(gòu)，所述脫硫塔位于除塵機(jī)構(gòu)左方，所述除塵機(jī)構(gòu)位于吸收機(jī)構(gòu)左方，所述脫硫塔左端固定安裝有排液管，所述脫硫塔上端分別貫穿有攪拌件和進(jìn)液管，所述攪拌件位于攪拌件右方，所述脫硫塔與除塵機(jī)構(gòu)之間固定連接有一號(hào)導(dǎo)管，所述一號(hào)導(dǎo)管中部分別固定連接有風(fēng)機(jī)和一號(hào)閥門(mén)，所述風(fēng)機(jī)位于一號(hào)閥門(mén)左方，所述除塵機(jī)構(gòu)與吸收機(jī)構(gòu)之間固定連接有二號(hào)導(dǎo)管。本實(shí)用新型所述的一種冶金行業(yè)脫硫多塔多循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)脫硫作業(yè)的同時(shí)使得該脫硫設(shè)備具有除塵功能，可實(shí)現(xiàn)氣體的循環(huán)凈化作業(yè)，提高脫硫效果。

冶金專(zhuān)用鏈篦機(jī)故障檢測(cè)報(bào)警裝置 1072     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金專(zhuān)用鏈篦機(jī)故障檢測(cè)報(bào)警裝置，包括鏈篦機(jī)本體，鏈篦機(jī)本體包括側(cè)板，鏈篦機(jī)本體的左右兩側(cè)均設(shè)有立柱，兩個(gè)立柱的上端均固定連接有壓力傳感器，兩個(gè)壓力傳感器的檢測(cè)端均固定連接有壓力板，壓力板的上端固定連接有連接桿，兩個(gè)連接桿的上端均固定連接有檢測(cè)板，且兩個(gè)檢測(cè)板的相向的一端均延伸至同側(cè)側(cè)板的上方設(shè)置，檢測(cè)板的下端與同側(cè)側(cè)板的上端相抵設(shè)置，立柱的左右側(cè)壁上端均固定連接有連接塊。本實(shí)用新型可以對(duì)鏈篦機(jī)側(cè)板翹起故障進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并報(bào)警，且無(wú)論側(cè)板的哪一端翹起后都可以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)，檢測(cè)效果好，同時(shí)可以對(duì)線路進(jìn)行斷電報(bào)警。

冶金粉末的熱干燥裝置 754     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金粉末的熱干燥裝置，包括支撐架和打散機(jī)構(gòu)；支撐架：其右端開(kāi)槽內(nèi)部對(duì)稱(chēng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)傳送帶傳動(dòng)連接，傳送帶的帶體外側(cè)前后兩端分別固定套接有橡膠條，支撐架的上端左右兩側(cè)分別設(shè)有安裝腔，安裝腔的內(nèi)部均設(shè)有線性陣列分布的加熱管；打散機(jī)構(gòu)：設(shè)置于支撐架的上端中部；其中：還包括控制開(kāi)關(guān)組，控制開(kāi)關(guān)組設(shè)置于支撐架的前端上側(cè)，控制開(kāi)關(guān)組的輸入端電連接外部電源，控制開(kāi)關(guān)組的輸出端電連接加熱管的輸入端，還包括第二電機(jī)，第二電機(jī)設(shè)置于支撐架的前端左側(cè)，該冶金粉末的熱干燥裝置，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行多次烘干處理，工作時(shí)可實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的高效打散操作，方便后序設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行烘干操作，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

冶金專(zhuān)用可調(diào)式高速單輥破碎機(jī) 894     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金專(zhuān)用可調(diào)式高速單輥破碎機(jī)，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有破碎輥，所述破碎輥的前、后兩側(cè)中心處分別固定設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述箱體的前、后側(cè)板的內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有條形口，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)桿相背的一端分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的條形口并向外延伸，且桿壁分別通過(guò)第一軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝板，前側(cè)的所述安裝板的前側(cè)壁固定設(shè)置有電機(jī)，前側(cè)的所述轉(zhuǎn)桿的前端貫穿前側(cè)的安裝板并與電機(jī)的輸出端固定連接，兩個(gè)所述安裝板的上側(cè)壁分別固定設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述升降機(jī)構(gòu)之間通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述箱體的上表面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口。本實(shí)用新型能夠?qū)ζ扑檩伒奈恢眠M(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了不同程度的破碎效果。